1、貴州遵義樂理至冷水坪高速公路第二合同段落泮溪大橋空心薄壁高墩翻模施工方案目錄一、 編制說明二、 工程概況三、 施工工藝及施工方法四、 施工人員及機械配置五、 質量保證措施六、 安全保證措施七、 環境保護及水土保持八、 文明施工措施 落泮溪大橋空心薄壁高墩翻模施工方案一、編制說明1、編制依據1）、施工圖紙及有關設計說明；2）、現行有關公路橋梁規范、規程、規則及標準；3）、我單位擁有的工法成果和現有的管理水平、勞力設備技術能力，以及長期從事公路建設所積累的施工經驗。2、編制范圍落泮溪大橋4#7#高墩翻模施工。3、編制原則1）、嚴格中標合同文件所規定的工程施工工期，根據工程的特點和輕重緩急，分期分批

2、組織施工，在工期安排上盡可能提前完成。2）、堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、科學合理、經濟適用的原則。3）、合理安排施工程序和順序，做到布局合理、突出重點、全面展開、平行流水作業；正確選用施工方法，科學組織，均衡生產。各工序緊密銜接，避免不必要的重復工作，以保證施工連續均衡有序地進行。4）、施工進度安排注意各專業間的協調和配合，并充分考慮氣候、季節對施工的影響。5）、結合現場實際情況，因地制宜，盡量利用原有設施或就近已有的設施，減少各種臨時工程，盡量利用當地合格資源，合理安排運輸裝卸與儲存作業，減少物資運輸周轉工作量。6）、堅持自始至終對施工現場全過程嚴密監控，以科學的方法實行動態管理，

3、并按動靜結合的原則，精心進行施工場地規劃布置，節約施工臨時用地，不占或少占農田，不破壞植被。嚴格組織、精心管理，文明施工，創標準化施工現場。7）、嚴格執行招標文件明確的設計規范、施工規范及驗收標準。二、工程概況 1、 貴州遵義樂理至冷水坪高速公路第二合同段地處山區，橋址處地形崎嶇，山勢高險陡峻。落泮溪大橋共10跨，橋梁上部結構為4*40+（65+120+65）+3*40m,其中4、5、6、7#主墩設計為樁基礎，樁徑為2.2m,主墩承臺尺寸10m8.0m4.5m；5、6#主墩最大墩高89米，采用鋼筋混凝土等截面空心方墩，墩柱尺寸為675600cm，縱壁厚0.7m。其中4、7#墩為實心方墩，高度為

4、58m。 2、設計標準：設計荷載：公路一級橋寬：0.5 m（防撞欄）+凈11.75 m（車行道）+0.5 m（防撞欄）公路等級：高速公路設計車速：120Km/小時3、主要工程數量見下表：主墩主要工程數量表墩號墩高（m）鋼筋（T）砼（m3）備注458589689758 4、計劃工期計劃開工日期2016年x月x日，計劃完工日期為2017年x月x日，總計xx個日歷天。5、 施工現場布置根據現場地形，合理布局規劃現場材料，機械。5、6#墩于橋墩3.5m外安裝塔吊及混凝土泵，右側安裝施工電梯。5號墩右側場地平整擴寬用來堆放材料，6號墩左側平整硬化用來堆放材料及車輛停放。詳見現場平面布置圖。 三、施工工藝

5、及施工方法 1、模板方案選擇目前，空心薄壁高墩的施工模板方案主要有滑模、爬模、翻模三種方案可供選擇。液壓滑模和液壓爬模施工速度快，但配套設備多，施工機具投入大，一般均需配備塔吊、電梯等設備，模板剛度高，自重大，混凝土外觀質量差，施工糾偏困難。一旦開始施工，不得中斷，雨季施工質量難以保證，且晝夜連續作業，管理難度較大。“提升翻模”施工落地支架材料用量較大，但配套設備較少，施工機具投入小，模板剛度要求低、自重小，混凝土外觀質量容易控制，施工糾偏容易，可以連續和間斷施工。因此，根據本工程現場實際情況，經比較，最終決定采用“鋼管爬架翻模”(簡稱“翻模”)施工空心薄壁高墩，充分利用常用構件，且工藝較簡單

6、易行。2、翻模設計及穩定性分析2.1 翻模設計 翻模施工是以模板節塊的外部吊點及塔式起重機實現模板的吊裝；采用上、中、下豎向3節等高模板循環交替拆裝。以每一循環的上節模板為下一循環模板的固定節及支撐體系，將下一循環模板用螺栓固定在前一循環上節模板上。同時內外模板用拉桿固定，內、外模皆設置操作平臺，操作平臺寬度為0.6m,平臺滿鋪模板，外設1.2m高護欄。護欄掛密目網封閉。施工人員在操作平臺上進行模板的拆卸、安裝、鋼筋綁扎連接、混凝土澆筑等。在第一循環澆筑混凝土時增設調節塊模板，每一循環3節，每節內、外模板高2.25m，循環交替翻升，完成墩身施工。落泮溪大橋全橋4座主墩，其中4、7#為實心方墩，

7、5、6#為空心薄壁墩，最大墩高89m。4、7#墩尺寸為6*6.5m;5、6#墩尺寸為6*6.75m,設計模板時為了使模板通用，5、6#墩模板中間增設25cm寬的加寬模板。模板系統主要由外模、內模、模板加固系統等組成。外模共計配備4套翻模，每一套翻模共6.75m高，每一套翻模分三節，每節2.25m。內模采用鋼模，配備數量同外模，每節內模10塊，即四個拐角各一塊，順橋向每側各兩塊，橫橋向每側各一塊，以方便內模拆模。 外模由超強鋼結構公司加工，每節外模由x塊2.25x m和x塊x2.25m鋼模組成。面板為5mm厚鋼板，豎向采用120槽鋼加固，間距70cm，橫肋采用2根槽鋼，距模板邊緣20cm，模板四

8、周采用80角鋼包邊。模板四角設有倒角拉桿，同拉桿共同防止脹模現象發生。模板施工見圖一：2.2模板穩定性墩身底部2m為實心部位，先澆注實心段混凝土，以利內模支立的穩定。2m以上墩身為空心墩，為保證模板的穩定性，內、外模之間采用“內頂外拉”的工藝，且易于控制內外模之間的間距。因外模所受混凝土的側壓力大于內模，外模長邊方向頂面之間采用手拉葫蘆拉緊，內模之間用鋼管架頂緊，以保證長邊的穩定性。同時，內、外模間穿28鋼筋拉桿，以防止脹模。確保模板的穩定性。為保證模板剛度以及墩身混凝土外觀質量，外模板采用定型鋼模板。 3、施工的基本原理翻模施工的基本原理是：在承臺頂放線立第1節2.25m高模板，澆筑墩底的2

9、.0m實心段。第1節模板混凝土澆筑后暫不拆卸，然后開始搭設墩身四周的鋼管腳手支架，同時在第1節模板頂上安裝支立好第2、3節共4.5m高內、外模板，綁扎墩身鋼筋，澆筑第2、3節模板內的墩身混凝土。待第2、3節模板內的墩身混凝土達到一定強度后，先后拆除第1、2節模板（第3節模板暫不拆），利用支撐于已澆筑的混凝土以及墩身四周的鋼管腳手架上的提升吊架，以手提或電動導鏈(葫蘆)提升模板，提升達到要求的高度后懸掛于吊架上，將第1、2節模板依次安裝支立于第3節模板頂上，綁扎墩身鋼筋，澆筑墩身混凝土。 循環交替翻升模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，每次只翻升2節共4.5m高模板，澆筑4.5m高墩身，依次周而復始，直

10、至完成整個薄壁空心高墩身的施工。4、施工工藝4.1首段墩身施工在承臺頂面放樣墩身四個角點，并用墨線彈出印記，找平墩身模板底部，清除墩身鋼筋內雜物。安裝墩身第1節2.25m高實心段模板，在墩身四側面搭設腳手架施工平臺，并安裝混凝土輸送泵，綁扎墩身鋼筋，加固校正模板。自檢并報請監理工程師檢查合格后，澆注墩身混凝土。混凝土澆注完畢及時進行頂面覆蓋和灑水養護。準備下步墩身施工。首節模板安裝注意事項： 模板安裝前，通過全橋控制網測放每個墩柱中心點和墩身四個角點，并更換測量人并用全橋控制網中另外的控制點校核一次，確保無誤后，在承臺面用墨線彈出墩身截面輪廓線和立模控制線十字軸線。 沿墩身輪廓線做3cm厚砂漿

11、找平層，以調整基頂水平，達到數點相對標高不大于2mm。第3節墩身施工完，可鑿除砂漿找平層，以利底節模板的拆出。 外模安裝后再次進行抄平、校正，達到模板頂相對高差小于2mm，對角線誤差小于5mm后，上緊所有螺栓和拉桿、支撐。4.2 第2、3節段墩身施工墩身首段混凝土澆筑后第1節2.25m模板暫不拆卸，然后開始搭設墩身四周的鋼管腳手支架，同時在第1節模板頂上安裝支立好第2、3節共4.5m高內、外模板，第2、3節墩身高均為2.25m，共高4.5m，同時安裝。第2、3節外模板外模用塔吊分塊吊裝，支撐就位于第1節外模頂上，同時安裝內模。利用拉桿對拉加固墩身模板。搭設內模施工平臺，接長墩身腳手架施工平臺，

12、采用卷揚機提升墩身鋼筋，主筋接頭采用機械直螺紋套筒連接，以減少現場焊接時間，保證施工質量。然后豎立固定混凝土輸送泵管。泵送澆注第2、3節段墩身4.5m高混凝土。施工時注意在實心段墩身頂部預留泄水孔，以利上面各節墩身施工期間養生水和雨水流出。4.3 其余節段墩身施工第2、3節段墩身施工后，待第2、3節模板內的墩身混凝土達到一定強度后，先后拆除第1、2節模板（第3節模板暫不拆），利用模板系統將模板水平滑移脫離墩身后，用塔吊提升模板，提升達到要求的高度后懸掛于吊架上，將第1、2節模板依次安裝支立于第3節模板頂上，綁扎墩身鋼筋，澆筑墩身混凝土。 循環交替翻升模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，每次翻升2節共4

13、.5m高模板，澆筑4.5m高墩身，依次周而復始，直至完成整個薄壁空心高墩身的施工。即墩身按每兩節4.5m標準段循環施工，直至墩頂。最后墩頂高度按設計標高控制，完成墩身施工。4.4模板翻升每當上兩節段墩身砼澆筑完成后，即可進行模板翻升，鋼筋安裝等。（1）模板解體 通過懸掛在吊架（架設在已澆筑混凝土和腳手架內）上的導鏈分別掛住墩身最下1節段的4側外模，施工人員在外吊架上拆除對穿拉桿、豎向聯結螺栓和與上層模板聯結的橫向螺栓，將外模拆卸。（2）模板提升 模板拆除固定拉桿后，通過塔吊將模板逐一提升到相應的最頂層，進行模面去污、涂油、清潔。 提升過程中應有專人監視，防止模板與周邊固定物碰撞。（3）模板安裝

14、 將上層墩身砼面鑿毛清理后，用塔吊吊裝提升，人工輔助對位，將模板安裝到對應位置上，安裝底口橫向螺栓與下層模板聯結，并以導鏈臨時拉緊固定。 內模板同步安裝就位后，及時與已安裝好內外模板拉桿連接。 模板整體安裝完成后，檢查安裝質量，調整中線水平，安裝橫帶4角螺栓固定。（4）要求 墩身各部位砼按照內實外美的要求，立模前認真清洗鋼模，涂刷脫模劑,以利于拆模，保持砼外表色澤一致。模板整體拼裝時要求錯臺1mm，拼縫1mm，模板接縫采用建筑專用雙面止水膠帶膠。安裝時，利用全站儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度和四個角點位置準確性，模板安裝完畢后，檢查其平面位置、頂部標高、垂直度、節點聯系及縱橫向穩定性，并經監理工

15、程師檢查簽認后，方澆注砼。模板加強清理、保養，始終保持其表面平整，形狀準確，不漏漿，有足夠的強度、剛度。任何翹曲、隆起或破損的模板，在重復使用之前經過修整，直至符合要求時方可使用。模板在運輸、拆卸過程中，一定要輕拆輕放，防止變形。模板提升時應做到垂直、均衡一致，模板提升高度應為混凝土澆注高度。 墩身模板安裝應穩固，設計拉桿數量不能隨意減少，倒角拉桿嚴格按要求設置。4.5墩身混凝土施工砼在拌和站集中拌和，拌合后通過混凝土運輸車運輸至施工現場，卸入輸送泵斗內，通過泵管泵送入模。為方便人員操作，減小高空安拆輸送泵管的工作量，在每個墩安裝一套泵管，固定在塔吊上，上部接彎管及軟管入模。這樣很好地解決了山

16、區橋墩臺位處施工場地有限，施工機械難以展開，混凝土車輛難以靠近的問題。 高墩泵送混凝土施工注意事項：（1）原材料選擇泵送砼的粗骨料粒徑選用連續級配碎石，細骨料采用中砂，并摻入緩凝減水劑和粉煤灰，以改善砼的可泵性，延長水泥的初凝時間。嚴格控制泵送混凝土坍落度在1218cm之間（根據不同墩身高度而確定）。按規范要求試驗確定理論配合比，批準后實施，現場根據原材料含水量，隨時調整每批砼的施工配合比。（2）砼拌和砼采用全自動強制式攪拌機拌和，拌和前應調整好各種原材料的摻量和攪拌時間、投料順序，操作人員監控，試驗人員檢查。喂料順序為：砂、水泥、石料，進入攪拌筒內拌和時均勻進水，并摻入外加劑。攪拌時間應大于

17、1.5min。（3）砼澆筑 砼輸送泵安放場地平整，設有閘刀箱和水閥，四周砌筑排水溝將砼澆筑過程中泵車冷卻水排出場外。 砼泵送過程中盡量少停頓，短時間停泵要注意觀察壓力表，逐漸過渡到正常泵送；長時間停泵，應每隔45min開泵一次，使泵正反轉兩次，同時開動攪拌器，以防砼離析。如果停泵超過30min，則將砼從泵管中清除。泵送結束后，先將砼壓完，再壓入水，將管道沖洗干凈。 砼到達模板頂后，接軟管和串筒入模，以降低砼自由卸落高度，將其控制在2.0m以內。按30cm/層全斷面水平分層布料，并根據砼供應情況及時調整布料厚度，在下層砼初凝前澆筑完上層砼。 使用插入式振動器振搗，振搗時移動距離不得超過振動棒作業

18、半徑的1.5倍，與側模保持510cm的距離；插入下層砼510cm。快插慢拔，每一點應振搗至砼不下沉，不冒氣泡泛漿、平坦為止，振完后徐徐拔出振動棒。振搗過程中不得碰撞鋼筋和模板，謹防其移位、損傷。（4）砼養護砼采用覆蓋灑水的方法養生，養生視氣溫條件確定，一般7天以上。氣溫低于5時，覆蓋保溫，不得灑水。（5）施工縫處理每節墩頂砼面充分鑿毛，露出新鮮的砼，并沖洗干凈，在上節砼澆筑前，將砼面澆一層1cm厚1：1水泥凈漿。4.6施工工藝流程圖墩身施工時，內腳手架工作平臺的組裝、鋼筋的綁扎、模板的翻升、混凝土的澆筑等工序是循環進行的，墩身的模板也是每次二節、由下往上循環翻升。整個施工過程是不間斷、循環進行

19、的，因此施工速度較快。翻模施工工藝流程見下圖二：安裝墩身底部第1節2.25m高模板測量放樣鋼筋下料、制作綁扎鋼筋模板加固并校正澆筑底部2m模板混凝土安裝墩身第2、3節4.5m高模板墩身腳手架搭設綁扎鋼筋模板清理并修整澆筑第2、3節4.5m高墩身砼拆卸、吊升墩身第1、2節4.5m高模板 循環綁扎鋼筋混凝土澆筑墩身2段4m高混凝土混凝土養生 循環至墩頂圖二 翻模施工工藝流程圖4.7標高、垂直度控制.薄壁空心墩中心定位測量采用三維坐標控制法。每個墩臺施工前，先由項目部測量組用全站儀進行中心定位。定位時應由多人進行換手復測檢查，并經監理檢查確認后，在承臺頂用墨線彈好墩四邊輪廓線以及橫、縱向軸線，向橋梁

20、施工隊交底。標高復核時用水準儀進行測量。.薄壁墩高程測量高程測量采用三種方法進行，一是用全站儀直接進行高程測量；二是用鋼尺由墩底水準點往墩頂拉尺進行測量；三是用水準儀在較高處觀測標高。最終以水準儀測量為準，其余兩種方法作為復核手段。.薄壁墩的垂直度測量墩身垂直度測量采用垂球測量法配合全站儀進行測量。利用垂球對每個薄壁墩四個角各布一點掛線進行測量。平面位置每兩模由全站儀對四角點進行測量。并計算墩身中軸線縱橫方向各兩個坐標點坐標并放樣，然后分別在墩身中軸線縱橫方向各兩個坐標點架設全站儀，對墩身進行墩身垂直度進行觀測，并以此控制墩身的垂直度。四、 施工人員安排及機械配置 主要人員配置工種人數備注管理

21、人員8含測工鋼筋工10電焊工4模板工10架子工4砼 工10起吊工4普 工10合 計60 主要機械設備配置序號設備名稱型號單位數量1塔吊臺2混凝土輸送泵6m3臺13混凝土輸送泵管m5004裝載機ZL50臺15電焊機400A臺46鋼筋彎曲機GW40-1臺27鋼筋切割機CQ40-4臺28電動搗固器ZDN100-250臺89潛水泵10M3臺210升降電梯臺11導鏈5T臺412高墩翻模套13全站儀臺114水準儀DSZ2臺215鋼管50mm噸10016刨床臺1五、質量保證措施根據本工程的實際情況，對空心薄壁墩分項工程制定了以下的質量保證技術措施，詳見以下質量保證技術措施：1、組織上的保證措施1）、建立完善

22、的質量管理機構項目經理部成立質量管理領導小組，項目經理為第一負責人，質量管理保證機構嚴格按照質量體系文件進行質量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質量。2）、設立專職質檢人員現場設專職質檢員，工區工班設兼職質檢員，保證施工作業始終在質檢人員的嚴格監督下進行。在項目部質量管理領導下推行全面質量管理和目標責任管理，從組織措施上使工程質量真正落到實處。3）、加強自檢組織管理嚴格自檢制度，每道工序完成后首先工班自檢，合格后報質檢工程師檢查，合格后上報監理工程師進行質量檢查，經檢查合格后方可進入下一道工序施工。隱蔽工程檢查嚴格按隱檢程序進行。2、制度保證措施1）、圖紙會審制度認真審查施工圖紙，熟悉

23、設計文件和施工規范，嚴格按照設計文件和圖紙施工。2）、技術交底制度每項工序開工前，由該工序的主管工程師對各工藝環節的操作人員進行技術交底，使所有操作人員心中有數。3）、工藝過程三檢制度每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進行。4）、嚴格執行工程監理程序自檢合格后及時通知監理工程師檢查簽認，隱蔽工程經監理工程師簽認后放能施工。5）、三級測量復核制堅持三級測量復核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要搞好護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接樁，確保中線、水平及結構物尺寸位置正確。6）、質量事故報告制度實施質量事故報告制度，發生質量事故后嚴格按事故處

24、理程序如實報告。7）、工程質量目標管理獎罰制度結合本工程特點，設立“工程質量目標獎”制定“安全質量獎罰規定”等相應的規章制度，對工程質量獎優罰劣。8）、重點工序工程師全過程監督制度重點工序施工，質檢工程師應全過程旁站監督，隨時處理施工中遇到的質量問題，保證施工處于受控狀態。9）、資料收集制度對本項目的管理資料、施工準備資料、現場施工原始記錄等，應及時收集、整理，為施工過程的追朔性提供依據，為工程竣工交驗提供保證，為企業的技術總結，科技進步、工程投標積累資料。3、施工質量保證措施1）、質量檢驗控制措施 所有材料試驗與檢驗必須按國家和交通部頒發的有關工程試驗規范和規定實施，遵守招標文件中有關條款和

25、有關施工規范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。 工程材料試驗與檢驗必須按建設主管部門有關文件規定委托有試驗資質的單位進行。 所有原材料在進場時嚴格履行自檢程序，并將試驗結果報送監理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進場。用于本工程的所有原材料都必須符合設計要求和有關質量規定，并具有材質證明和合格證件。無材質證明的材料，必須在監理工程師的監督下補做材質試驗，遞交材質試驗結果，經監理工程師批準后方可使用。 施工所使用的各種計量檢測儀器、設備定期進行檢查和鑒定，確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準確度。 對所有影響工程質量的工程建筑材料負全面責任。對各種材料、器材、設備按規范進行檢查，拒絕

26、不符合要求的材料、器材、設備用于工程。 加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優選工程施工配合比，經監理工程師批準后執行。 按照現行有關規范的規定，對現澆砼進行取樣試驗，并將試驗結果報送監理工程師審查。焊接材料試驗嚴格按規定和設計要求進行。 重要工程材料、試驗質量控制：A、加強施工技術管理，嚴格執行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規范化、程序化。B、嚴格按照設計文件和施工設計圖紙施工施工，嚴格遵守施工規范，嚴格掌握施工技術標準、質量檢查及驗收標準。C、每道工序施工前必須進行技術交底，向施工人員明確工序操作規程、質量要求和標準。嚴把工序質量關，上道工序未經驗收合格不得進行下道工序的施工

27、。D、嚴格執行工程監理制度：作業隊自檢、經理部復檢合格后即通知監理工程師檢查，隱蔽工程必須經監理工程師簽認后再隱蔽。E、堅持三級測量復核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復校核，確保中線、水平及結構尺寸、位置正確，并按要求向監理工程師申報測量定位資料。F、施工除嚴格按照設計和有關施工技術規范、驗標等規定辦理外，還必須遵照招標文件有關要求施工。G、嚴格執行技術人員現場值班制度，及時解決施工中發生的技術問題。2）、施工過程質量保證措施、混凝土拌合站、存料場地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。、砼生產采用強制式攪拌機集中拌和，配電子控制供料系統，使材料偏差滿足規定要求。砼所用粗骨料使用二級配

28、，石質力學性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規范要求；砂子含泥量控制在規范規定之內，主體工程全部采用中粗砂。、模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整、嚴密、不漏漿，然后用吊車拼裝成整體。模板的支撐，必須有足夠剛度和強度，支承部位必須牢固可靠，如基層夯實處理，采用擴散應力的措施，如在支撐底下墊木塊、鋼板等。拆模板必須等砼的強度達到一定的強度后才能進行，拆模板時，要保證不會引起砼成品的損壞。六、安全保證措施1、加強安全管理,樹立“安全第一、預防為主”的指導思想。2、制度保證1）、貫徹執行國家安全生產、勞動保護方面的方針、政策和法規。對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持

29、“安全生產、預防為主的”方針。2）、建立健全安全生產保證體系，建立和實施安全生產責任制。項目經理是安全第一負責人，主管施工生產的項目副經理是安全生產直接責任人，項目主抓安全的副經理對勞動保護和安全生產的工作負責。3）、根據施工方案和工程實際情況，編制詳細的安全操作規程、細則、并制定切實可行的安全技術措施，分發至工班，組織逐條學習、落實，抓好“安全五同時”（即：在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”。4）、嚴格執行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅持每周一的安全活動日活動。5）、每一工序開工前，做出

30、詳細的施工方案和實施措施及時做好施工技術及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執行。6）、堅持特殊工種持證上崗。7）、堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，工區每半個月檢查一次，工班每天檢查一次，發現不安全因素，立即指定專人限期整改。8）、設立安全專項基金，對安全生產好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節嚴肅處理。9）、全員加強防雷電、防火、防洪等防災期意識，建立防洪組織，配備消防設施，制訂措施和管理制度，并落到實處。減少自然災害造成損失。10）、加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養安全生產所必須具備的操作技

31、能。11）、做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業人員的安全教育，新進場工人（包括民工）未經三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜的作業和危險較大的作業，要進行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。12）、堅持每個安全活動日的安全學習活動。13）、規范執行安全檢查制度。項目經理部保證檢查制度的落實，規定檢查時間和參加檢查的人員。經理部每月檢查一次，作業班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進行，在施工準備前、危險性大、季節變化、節假日前后等情況下100%檢查。14）、對檢查發現的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定措施、定經費、定完成日期，在隱患

32、沒有消除前，必須采取可靠的仿護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。15）、各分項工程開工前或特殊、關鍵工序開始前，進行詳細的安全技術交底。各作業點設置安全監督，查隱患，堵漏洞。3、機械安全保證措施1）、施工現場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣設備，在安裝前按照安全技術標準進行檢測，經檢測合格后 方可安裝，經驗收確認狀況良好后方可運行。2）、車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員定期進行安規教育。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機械和超負荷運轉，并堅持“三查一檢”制。3）

33、、機械設備在施工現場集中停放。嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養。機械作業的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業。對機械設備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進行處理，并制定防范措施，防止發生機械傷害事故。全部機械均應分別制定安全操作規程，并掛牌上墻。4）、施工用電按施工現場臨時用電安全技術規范（GJ4688）要求進行設計、檢測。5）、起重機、高空作業等嚴格執行安全交底的內容。4、高空作業安全保證措施1）、熟悉掌握本工種專業技術及規程。2）、年滿18歲，經體格檢查合格后方可從事高空作業。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業的人，

34、禁止登高作業。3）、距地面二米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面沒有平穩的立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業。4）、防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子牢系在堅固的建筑結構件上或金屬結構架上，不準系在活動物件上。5）、登高前，施工負責人應對全體人員進行現場安全教育。6）、檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網）必須安全可靠，嚴禁冒險作業。7）、高空作業區地面要劃出禁區，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。8）、靠近電源（低壓）線路作業前，應先聯系停電。確

35、認停電后方可進行工作，并應設置絕緣檔壁。作業者最少離開電線（低壓）2米以外。禁止在高壓線下作業。9）、高空作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。10）、要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業，必須設置足夠的照明設施，否則禁止施工。11）、嚴禁上下同時垂直作業。若特殊情況必須垂直作業，應經有關領導批準，并在上下兩層間設備專用的防護棚或者其他隔離設施。12）、嚴

36、禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。13）、卷揚機等各種升降材料的設備嚴禁上下載人。14）、在石棉瓦屋面工作時，要用梯子等物墊在瓦上行動，防止踩破石棉瓦墜落。15）、不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。16）、腳手架的負荷量、每平方米不能超過270公斤，如負荷量必須加大，架子應適當加固。17）、超過3米長的鋪板不能同時站兩人工作。18）、進行高空焊接、氧割作業時，必須事先清除火星飛濺范圍內的易燃易爆器。19）、腳手板斜道板、跳板和交通運輸道，應隨時清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并經安全員檢查同意后方可開工。當結凍積雪嚴重，無法清除時，停止高空作業。20）、遇六級以上大風時，禁止

37、露天進行高空作業。七、環境保護、水土保持1、控制噪音的措施1）、在施工期間按規定對設備進行維護保養，確保現場使用的設備具有良好的性能。2）、工作期間暫停使用的機械設備，應停機或將油門調至最小。3）、利用施工設備上的靜噪器，并在施工期間正確維護。4）、有效利用原料儲藏堆，切實可行地屏蔽現場施工活動產生的噪聲。5）、對于噪聲影響大的施工，合理安排施工組織計劃，避免夜間施工擾民，盡量減少施工對當地居民的不利影響。2、控制大氣污染的措施1）、為限制地表飄散灰塵，據合同需要在現場周圍設立臨時圍擋。2）、確保對未鋪砌地面、過道、施工區和多灰塵的堆料區灑水，以使灰塵飄散表面保持濕潤。3）、在運送和處理砂堆及

38、類似材料時，對其實行灑水，在干燥有風的天氣將貯存的材料濕潤。4）、運輸裝置系統的輸送帶設置在擋風板內，運輸裝置端部和加料斗應圍住以減少灰塵散發。5）、對易松散和易飛揚的各種建筑材料用彩布條、蓬布等嚴密覆蓋，并于居住區的下風處。6）、在集中搬運點從搬運系統對積滿灰塵的材料進行卸貨時，提供三面擋護，入口處設有柔性擱板的圍欄。7）、現場內經常有車輛通行的區域鋪路且應保持表面松散材料的潔凈。8）、確保運輸積有灰塵的材料出場的車輛裝有側板和尾板，運輸出場的材料應覆蓋，覆蓋應正確可靠且超出側板和尾板邊緣。9）、積有灰塵的材料在運輸應前進行濕潤。10）、對車輛定期進行檢測以確保其有效運轉且排放物不產生公害；

39、產生超標尾煙的內燃機械不允許進入場地或在現場停留。3、控制水污染的措施1）、為保護河流不受污染，生產生活區設污水處理池，防止水污染。2）、嚴格對施工用料如水泥、油料等堆放管理，防止暴雨將物料沖入河道造成污染。3）、靠近生活水源的施工場地用堤壩與之隔開，避免水源污染。5）、防止施工機械漏油，禁止機械運轉過程中產生的油污水未經處理直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放。6）、施工區域、砂石料場在施工期間和完工后，妥善處理，防止廢渣進入河道。4、環境衛生的措施1）、現場配兼職管理人員和保潔人員，落實責任制。2）、生活區設公用廁所，提供洗臉間和廁所，修建化糞池。3）、在場地內分片區布置垃圾箱，收集和

40、排放來自食堂、辦公區、倉庫、盥洗室和施工區的生活垃圾，定期外運一次，以保證現場衛生清潔。八、文明施工1、成立以主管安全文明施工的副經理為組長的文明施工領導小組，落實文明施工現場責任區，制定相關規章制度，做到現場文明施工管理有章可循。2、加強施工現場管理，嚴格按照審定批準的平面布置圖進行場地建設。并掛牌施工，自覺接受社會監督。3、施工現場堅持做到工完料清，垃圾、雜物分類集中堆放，并及時處理；堅持做到場地整潔、道路平順暢通、排水暢通、標志醒目，使生產標準化。施工廢水嚴格按照有關要求經沉淀后才可排放。4、工程材料、制品構件、機具設備等分門別類、有條理地堆放整齊，并正確標識；機具設備定機、定人保養，并保持運行正常，機容整潔。5、設置醒目、整潔的施工標牌，施工許可證等標牌。6、保證施工現場道路暢通、場地平整、無大面積積水，場內設置連續、暢順的排水系統、溝地，合理組織排水。7、現場建筑材料的堆放按照總平面布置指定的區域范圍分類堆放，材料轉運堆放有專人管理、專人清掃、保持場內整潔。8、現場施工人員一律要佩戴安全帽、掛胸卡施工，非施工人員一律不準擅自進入施工現場。9、施工用水、電管線要沿線路邊上掛（鋪）設，避免亂拉、亂接現象。10、施工現場防火、用電安全、施工機械及淤泥外運、散體物料運輸、使用預拌砼等，嚴格執行國家或地方有關規范、規程和規定，禁止違章行為。