1、目 錄1工程概況及編制依據(jù)12.施工組織機(jī)構(gòu)33.資源配置計(jì)劃33.1勞動(dòng)力需用計(jì)劃33.2 主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃33.3主要機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃53.4 暫設(shè)計(jì)劃63.5計(jì)量器具計(jì)劃63.6工程材料進(jìn)場計(jì)劃74.施工進(jìn)度計(jì)劃85. 施工方法及技術(shù)措施95.1 材料95.2 設(shè)備的工廠制造95.3 工廠預(yù)制、現(xiàn)場組對(duì)安裝165.4 工廠制造整體設(shè)備的安裝245.5鋼結(jié)構(gòu)工程285.6焊接方案306、施工部署及準(zhǔn)備工作346.1施工說明346.2 施工部署346.3 施工準(zhǔn)備及資源計(jì)劃35 7.質(zhì)量保證措施36 8.項(xiàng)目文明施工管理409.雨季施工措施4210.保證安全生產(chǎn)措施4511.確保工期的技術(shù)措

2、施5012.文明施工、環(huán)境保護(hù)及防止噪音措施51 13.工程保修541、 工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況1.1.1工程名稱： 丹東焦化廠煤氣凈化工程1.1.4工程地點(diǎn)：丹東市振興區(qū)浪頭鎮(zhèn)姜家堡子1.1.5計(jì)劃開工日期：2004年6月10日1.1.6計(jì)劃竣工日期：2004年9月15日1.2 主要施工內(nèi)容： 1.2.1 蒸氨氨分解工段爐氣冷卻塔 2臺(tái) 、水封槽 1臺(tái)、循環(huán)氨水中間槽 2臺(tái)、焦油儲(chǔ)槽 2臺(tái)、剩余氨水儲(chǔ)槽 2臺(tái)、地下放空槽 1臺(tái)、鼓風(fēng)機(jī)水封槽 3臺(tái)、電捕水封槽 2臺(tái)1.2.2 冷凝鼓風(fēng)工段初冷器水封槽 6臺(tái)、捕霧器 1臺(tái)、捕霧器水封槽 1臺(tái)、上段冷凝液槽 1臺(tái)、下段冷凝液槽 1臺(tái)、

3、機(jī)械化氨水澄清槽 1臺(tái)、焦油分離器 1臺(tái)1.2.3 脫硫工段事故槽 1臺(tái) 、捕霧器 1臺(tái)1.2.4 粗苯蒸餾工段粗苯貧油槽 1臺(tái)、粗苯儲(chǔ)槽 2臺(tái)、粗苯高位槽 1臺(tái)、再生器 1臺(tái)、脫苯塔油水分離器 1臺(tái)、熱貧油中間槽 1臺(tái)、粗苯油水分離器 1臺(tái)、第一控制分離器 1臺(tái)、第二控制分離器 1臺(tái)、粗苯回流槽 1臺(tái)、粗苯中間槽 2臺(tái)、水放空槽1臺(tái)1.2.5 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的操作平臺(tái)、走臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝50噸 1.3 編制依據(jù) 1.3.1顧客方提供的施工文件 1.3.2顧客方提供的施工圖樣1.3.3現(xiàn)行國家及省市有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、定額1.3.4有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集 1.3.5黑龍江省安裝工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系

4、控制程序文件HAQB01.02-98 1.3.6施工工藝要求 1.3.7我單位的實(shí)際施工能力及生產(chǎn)計(jì)劃安排 1.4 施工技術(shù)及質(zhì)量控制依據(jù)1.4.1本工程所執(zhí)行的施工規(guī)程及規(guī)范1.4.1.1中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ209831.4.1.2圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ210831.4.1.3化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ211831.4.1.4工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229911.4.1.5工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ12689 1.4.1.6現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 1.4.1.7鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)

5、收規(guī)范 GB50205-20011.4.1.8 鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-971.4.1.9 立式圓角鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GJ1281.4.2 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.4.2.1建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 1.4.2.2工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-94 1.4.2.3建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50212-91 1.4.2.4鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-95 1.4.3黑龍江省安裝工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ISO9002質(zhì)量體系控制程序文件 HAQB01.02-982.施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：蘇 林項(xiàng)目副經(jīng)理：程永保質(zhì)量管

6、理：胡 江材料管理：張玉霞計(jì)劃管理：郜淑萍安全管理：趙建宏結(jié)構(gòu)專業(yè)工程師：崔少剛3.資源配置計(jì)劃3.1勞動(dòng)力需用計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況六月七月八月九月鉚工15203010焊工1015204鉗工44108維護(hù)電工1221防腐工2441力工10151510起重工4682總計(jì)446689363.3 主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格制造國別或產(chǎn)地?cái)?shù)量額定功率（KW）制造年份進(jìn)場時(shí)間1汽車吊50T日本122419962汽車吊20T中國115819983汽車吊12T中國211620002004.8.44載重汽車10T中國412019975拖板40噸中國423

7、520006東風(fēng)加長貨車EQ1108G610中國110019997超聲波探傷儀KS958中國219998直流電焊機(jī)AX320中國301419969逆變電焊機(jī)ZX7400Z中國417200310氬弧焊機(jī)WSM-315A中國617200411埋弧自動(dòng)焊中國62212臺(tái)式砂輪機(jī)250中國11.5199813臺(tái)鉆13mm中國11.5199914小車式火焰切割機(jī)GCD1-100中國40.5199915等離子切割機(jī)PS-60中國412199816機(jī)械坡口機(jī)中國23199517電熱干燥箱101-3中國33199918卷板機(jī)W11-200030中國115199819空氣壓縮機(jī)VF-3/7中國13200220手

8、電兩用打壓泵SDY-3中國13200021剪板機(jī)Q11-302500中國115200022落地式配電盤XL-51中國460200223轉(zhuǎn)胎3000-6000套23.3主要機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃序號(hào)名 稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1手動(dòng)試壓泵10MPa臺(tái)12004. 6.142無齒鋸400臺(tái)32004. 6.143角磨機(jī)180臺(tái)62004. 6.144角磨機(jī)159臺(tái)102004. 6.145角磨機(jī)100臺(tái)102004. 6.146倒鏈5T臺(tái)107倒鏈3T臺(tái)108倒鏈2T臺(tái)102004.8.49千斤頂30T臺(tái)1510千斤頂10T臺(tái)411氣割工具套1512電焊把線35 mm2米100013橡皮鋁線35mm2米

9、100014沖擊鉆臺(tái)215線盤50m個(gè)1016臺(tái)虎鉗臺(tái)117管子壓力套218套簡扳手32件套22004.8.419噴槍套220各類扳手件5021鋼跳板塊10022腳手桿根2003.4 暫設(shè)計(jì)劃序號(hào)名 稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1露營房棟42活動(dòng)板房棟53電閘箱臺(tái)64電源線3X50+1X35米5005電源線3X25+1X16米50026防水線4X6米5007防水線2X2.5米8008碘鎢燈個(gè)509行程變壓器個(gè)210各類燈具開關(guān)套2011食堂炊具70人用套112雙人床套3013單人床套614滅火器個(gè)2015辦公桌椅套63.5計(jì)量器具計(jì)劃序號(hào)名 稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1經(jīng)緯儀臺(tái)22水準(zhǔn)儀臺(tái)2

10、3鋼卷尺5m把304鋼卷尺3m把205鐵水平尺500mm把156鋼板尺1m把57鋼板尺150mm把208鋼拐尺500X250把109游標(biāo)卡尺300mm把210螺紋樣板公/英制套111墨尺套13.6工程材料進(jìn)場計(jì)劃序號(hào)設(shè)備及安裝 工 程規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1C-6101AB爐氣冷卻塔 DN2000 H=23600臺(tái)22T-6101水封槽 DN800 H=4000臺(tái)13T-3103事故槽 DN7700 H=9725臺(tái)14S-3102捕霧器 DN1300 H=5000臺(tái)15F-1101A-C初冷器水封槽 DN800 H=3000臺(tái)66F-1102捕霧器 DN2000 H=4800臺(tái)17F-11

11、03捕霧器水封槽 DN800 H=1500臺(tái)18F-1101上段冷凝液槽 DN2000L=12000 VN=35m3 臺(tái)19F-1102下段冷凝液槽 DN2000 L=700 VN=20m3 臺(tái)110F-1301A/B機(jī)械化氨水澄清槽VN=300 m3臺(tái)2減速機(jī)臺(tái)2附電機(jī)臺(tái)211F-1302焦油分離器 N=2.2kW VN95 m3臺(tái)1減速機(jī)臺(tái)1附電機(jī)臺(tái)112T-1301循環(huán)氨水中間槽 DN5300H=4151VN=90 m3臺(tái)113T-1302循環(huán)氨水中間槽 DN5300H=4151VN=90 m3臺(tái)114T-1303A/B焦油儲(chǔ)槽 DN6500H=8245VN=250 m3臺(tái)215T-13

12、04A/B剩余氨水儲(chǔ)槽 DN6500H=8245VN=250 m3臺(tái)216T-1305地下放空槽 DN1800L=6500VN=16 m3臺(tái)117F-1401AC鼓風(fēng)機(jī)水封槽 1000 28004000臺(tái)318F-1202A/B電捕水封槽 DN800 H=4000臺(tái)219E-4201再生器 DN1200 H=9400臺(tái)120S-4201脫苯塔油水分離器DN400 H=3400臺(tái)121T-4206熱貧油中間槽 DN2400 H=3400臺(tái)122S-4202粗苯油水分離器DN400 H=3400臺(tái)123S-4203第一控制分離器 DN800 H=4000臺(tái)124S-4204第二控制分離器 DN80

13、0 H=4000臺(tái)125T-4201粗苯回流槽 DN400 H=4000臺(tái)126T-4202AB粗苯中間槽 DN2600 L=6500VN=30 m3臺(tái)227T-4203水放空槽 DN1400 H=4500VN=6 m3臺(tái)128T-4207粗苯貧油槽 DN4000 H=5585VN=60 m3臺(tái)129T-4211AB粗苯儲(chǔ)槽 DN6000 H=5585VN=130 m3臺(tái)230T-4212粗苯高位槽 DN1800 H=2800VN=7 m3臺(tái)14.施工進(jìn)度計(jì)劃5. 施工方法及技術(shù)措施根據(jù)設(shè)備的規(guī)格尺寸，可將設(shè)備分為2類制造加工，對(duì)于DN3000，h（L）15000mm的設(shè)備采取工程整體制造。對(duì)

14、于DN3000，h（L）15000的設(shè)備采取工廠分片、分段預(yù)制，運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行組對(duì)安裝。5.1 材料5.1.1 設(shè)備所用的鋼材、配件、焊接材料以及其它材料必須具有質(zhì)量證明文件。5.1.2 鋼板應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、夾層，鋼板邊緣不得有重皮，表面銹蝕不得超過0.5mm。5.1.3 焊接材料可根據(jù)施工圖的要求進(jìn)行選用。5.1.4 需做二次復(fù)檢時(shí)，由監(jiān)理單位出具二次復(fù)檢通知單，經(jīng)確認(rèn)合格后方可下料預(yù)制。5.2 設(shè)備的工廠制造對(duì)于DN3000mm，h（L）15000mm的設(shè)備進(jìn)行工廠整體制造，制造的程序如下：熟悉圖紙 排板 下料 分片加工 組對(duì)焊接 編制工藝卡片 設(shè)備開孔

15、 焊接檢驗(yàn) 強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn) 防腐涂漆設(shè)備銘牌安裝 出廠5.2.1 熟悉圖紙，對(duì)所要制造設(shè)備有主要了解，為排板打好基礎(chǔ)。5.2.2 根據(jù)所進(jìn)材料的板幅，設(shè)備開孔（管口、人孔、手孔、儀表孔等）位置及施工圖的技術(shù)要求，對(duì)材料進(jìn)行排板，編制工藝卡片。5.2.3根據(jù)工藝卡片進(jìn)行下料。5.2.3.1采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割器加工。5.2.3.2 焊縫坡口應(yīng)采用機(jī)械加工。5.2.3.3 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑、無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。5.2.3.4 焊縫坡口形式和尺寸根據(jù)施工圖、規(guī)范、指導(dǎo)書要求進(jìn)行加工。5.2.4分片加工。根據(jù)施工圖及排板進(jìn)行加工，包括筒節(jié)加工、封頭加工。

16、5.2.5組對(duì)、焊接5.2.5.1 分片加工完畢，根據(jù)排板進(jìn)行組對(duì)安裝，筒節(jié)的對(duì)口錯(cuò)邊量口應(yīng)小于等于或等于10%的板厚，對(duì)單層鋼板b值不應(yīng)大于3mm，復(fù)合鋼板b值不應(yīng)大于2mm。 5.2.5.2 對(duì)接縱縫處形成的棱角E不應(yīng)大于0.1s+2mm（s為板厚），且不應(yīng)大于5mm，用弦長等于D/6，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查。 5.2.5.3 筒節(jié)分段處的外圓圈周長允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定公稱直徑外圓周長允許偏差8005800-120071300-160091700-2400112600-3000135.2.5.4 分段處端面平直度b不應(yīng)大于Dg/1000，且不大于2mm。 5.2.5.5

17、筒節(jié)環(huán)焊縫后對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表的規(guī)定。板 厚環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊允許偏差備 注單層鋼板25%s6s10s10b25%b20%b10%s+1且b見圖復(fù)合鋼板b10%s且2見圖5.2.5.6 筒節(jié)對(duì)接焊縫處形成的棱角E，用長度等于或大于300mm的檢查尺檢查，應(yīng)小于或等于0.1s+2mm（s為板厚），且小于等于5mm。 5.2.5.7 筒體直度允許偏差L應(yīng)小于或等于2L/1000（L為筒體長度）。檢查方法：通過中心線的水平面和垂直面，圓周的0、90、180、270四個(gè)部位拉0.5mm鋼絲測量，測量位置離縱焊縫應(yīng)大于或等于100mm。5.2.5.8 封頭的最小壁厚不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的85%，無折邊中封頭的

18、厚度應(yīng)等于設(shè)計(jì)值，其它各類封頭最小壁厚應(yīng)等于或小于設(shè)計(jì)厚度的90%。5.2.5.9 封頭的加工允許偏差如下：項(xiàng) 目公稱直徑Dg800800-12001300-16001700-24002600-30003200-4000無折邊球形封頭允許偏差D1222.5333其它類型封頭允許偏差Dg234566最大最小直徑允許偏差e2468910表面局部凹凸量c224444直邊高度允許偏差h2+5-3曲面高度允許偏差h1468121620封頭全高允許偏差H555677 5.2.5.10 組裝對(duì)接時(shí)，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之間的距離或封頭焊縫的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于100mm。A 筒體組裝焊接筒體

19、組裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及圖紙對(duì)其坡口進(jìn)行檢查，坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。筒體分段組裝后，應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，防止變形，而且應(yīng)在內(nèi)外壁上劃出相隔90度的四條縱向組裝線和基準(zhǔn)圓周線，作為整體安裝及安裝部件的依據(jù)。筒節(jié)焊接的焊縫邊緣與筒體環(huán)焊縫邊緣的距離應(yīng)不小于筒體壁厚，且不小于50毫米，所有被覆蓋的焊縫處妨礙安裝的焊縫或突出物均應(yīng)打磨至與母材平齊。B 支座、裙座的組裝應(yīng)符合下列要求：a、裙座的中心線應(yīng)與塔體中心線相重合，其允許偏差為5毫米；b、支座、裙座與塔體相接處，如遇到塔體拼接焊縫時(shí)，應(yīng)在支座、裙座上開出豁口；c、裙座的底座環(huán)應(yīng)垂直于底座圈（或塔體）中心線；d、塔體的底座圈，底板上的地

20、腳螺栓通孔應(yīng)跨中均布，中心圓直徑、相鄰兩孔弦長和任意兩孔弦長其允許偏差均不得大于2毫米。C 筒體等部件組裝后，施焊前，應(yīng)將坡口表面及其內(nèi)外側(cè)邊緣不小于12毫米范圍內(nèi)的油、漆垢、銹、毛刺等清除干凈。對(duì)不預(yù)熱的焊接接頭區(qū)域內(nèi)的濕氣、焊前應(yīng)清除。焊接時(shí)應(yīng)采取措施（如白堊粉），防止焊接飛濺物沾污焊件表面。5.2.5.11 焊縫組對(duì)前，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求編制焊接工藝指導(dǎo)書。焊工持證上崗。5.2.5.12 焊接材料應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的院內(nèi)，焊條使用前應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干。5.2.5.13 焊前應(yīng)將坡口面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)等于或大于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、毛刺等清除干凈，使之干凈，并檢查和清除影響焊

21、接質(zhì)量的裂紋、夾層等各種缺陷。5.2.5.14 焊接撕不得在焊件表面上引弧和試驗(yàn)電流，同時(shí)采取有效的防變形措施。5.2.6 組對(duì)焊接完成后，進(jìn)行設(shè)備開孔和附件安裝，包括人孔、手孔、管口孔和儀表口。5.2.6.1 其位置允許值應(yīng)符合施工圖及技術(shù)文件要求。5.2.6.2 設(shè)備的底座圈或底板、牛腿的安裝，其螺栓孔應(yīng)跨設(shè)備中心線均布，中心圓直徑允許偏差，相鄰兩孔現(xiàn)場允許偏差和任意兩孔弦長允許偏差均不應(yīng)大于2mm。5.2.6.3 設(shè)備上被支座、補(bǔ)強(qiáng)圈和墊板等覆蓋的焊縫均應(yīng)打磨至母材平齊。5.2.6.4 安裝開孔接管，應(yīng)保證缸體軸線平行和垂直傾斜不應(yīng)大于2mm，接管上法蘭面應(yīng)平移，不得有焊接飛濺和徑向溝痕

22、，安裝接管法蘭面應(yīng)保證水平或垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1/100（不足100，按100mm計(jì)算），且不大于3mm。5.2.6.5 附件在安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明書進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)。5.2.7 所有附件及設(shè)備的接管、墊板、支座安裝完畢后，對(duì)設(shè)備焊縫進(jìn)行檢查，根據(jù)施工圖有煤油滲透法、超聲波探傷。5.2.7.1 將所要檢查焊縫能夠檢查的一面清理干凈，涂以白堊粉漿，晾干后，在焊縫另一面涂以煤油，經(jīng)半小時(shí)后進(jìn)行檢查，以白粉上無油漬為合格。5.2.7.2 超聲波探傷根據(jù)施工圖的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行超聲波探傷，探傷比例為焊縫20%，且不小于200mm，焊縫等級(jí)為級(jí)。5.2.7.3 對(duì)不合格的焊縫采用手動(dòng)砂

23、輪進(jìn)行打磨后進(jìn)行補(bǔ)修，焊縫返修只允許一次。5.2.8 設(shè)備的氣密性盛水試漏、強(qiáng)度試驗(yàn)。5.2.8.1 對(duì)施工圖氣密性試驗(yàn)要求的設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。5.2.8.2 試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)，壓力緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，持壓10分鐘，然后降至試驗(yàn)壓力，在焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，無泄露為合格。5.2.8.3 盛水試漏前，焊縫外表應(yīng)清除干凈和使之干凈，試驗(yàn)時(shí)間不得小于1小時(shí)，試驗(yàn)合格完畢后，應(yīng)立即將水排凈，并使之干燥。5.2.8.4 液壓試驗(yàn)時(shí)，必須采用兩個(gè)經(jīng)校正的量程相同的壓力表。試驗(yàn)壓力按施工圖規(guī)定進(jìn)行，其試驗(yàn)液體溫度不應(yīng)低于5。試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備的頂部應(yīng)設(shè)排氣孔，進(jìn)液時(shí)，將設(shè)備內(nèi)空氣全部排干

24、凈，試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持設(shè)備外側(cè)表面干燥。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持30min以上，并檢查所有焊縫和連接部位。確認(rèn)合格后，立即將液體排凈，并使之干燥。5.2.9 在設(shè)備檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，根據(jù)施工圖的技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)備的除銹和防腐。5.2.9.1 設(shè)備的除銹采用手動(dòng)電動(dòng)工具除銹。設(shè)備表面銹皮、焊渣焊痕、污物、油、水等雜物均清除干凈。5.2.9.2 設(shè)備表處理完畢進(jìn)行防腐，所采用的防腐漆（H52-81、FX-1PN、C06、C04-42）應(yīng)具有出廠合格證，質(zhì)量證明文件。5.2.9.3 根據(jù)噴涂說明及施工圖對(duì)設(shè)備進(jìn)行噴涂，二次噴涂應(yīng)間隔24小時(shí)的涂層表面。5.2.9.4 噴涂時(shí)，設(shè)備的

25、接管法蘭以及密封均應(yīng)包扎、避光，噴涂上防腐漆。5.2.10 設(shè)備噴涂完成后，進(jìn)行銘牌安裝，銘牌上應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。5.2.10.1 設(shè)備名稱5.2.10.2 設(shè)備型號(hào)、規(guī)格5.2.10.3 出廠編號(hào)5.2.10.4 設(shè)備重量5.2.10.5 介質(zhì)5.2.10.6 工作壓力5.2.10.7 有效容積5.2.10.8 設(shè)備制造單位5.2.10.9 出廠日期5.2.11 在完成制造及檢驗(yàn)工作，確認(rèn)合格后，填寫質(zhì)量證明文件。5.3 工廠預(yù)制、現(xiàn)場組對(duì)安裝對(duì)于DN3000mm，H（L）15000mm的設(shè)備采取在工廠預(yù)制，施工現(xiàn)場組對(duì)安裝的方法進(jìn)行。程序如下：熟悉圖紙 排板 下料 分片制作 組對(duì)焊接 編制工藝卡片

26、分段制作標(biāo)識(shí)記錄 出廠 施工現(xiàn)場組對(duì)、安裝5.3.1熟悉施工圖紙；根據(jù)施工圖、設(shè)計(jì)文件的要求，配齊工程涉及的標(biāo)準(zhǔn)、文件、規(guī)范準(zhǔn)備好施工檢驗(yàn)記錄表；按圖紙要求制備好各種放樣及檢驗(yàn)樣板，樣板定型后應(yīng)做標(biāo)記。a、弧形樣板長度 L=2000mm；b、直線樣板長度 L=2000mm。5.3.1.1繪制設(shè)備的排板圖，根據(jù)板幅進(jìn)行繪制，排板圖要科學(xué)合理，有利于施工進(jìn)行，并能夠保證工期。5.3.1.2 對(duì)于直徑小于16.5的設(shè)備，缸底周邊宜采用多形邊緣。 5.3.1.3 設(shè)備底邊緣板伸出缸壁外層表面的寬度宜取邊緣板厚度6倍左右，且不小于40mm。5.3.1.4 設(shè)備底中幅寬度不應(yīng)小于500mm，長度不應(yīng)小于1

27、000mm。5.3.1.5 設(shè)備板寬度不應(yīng)小于500mm，長度不應(yīng)小于1000mm。5.3.2 根據(jù)排板進(jìn)行下料，采用機(jī)械加工或氧氣、乙炔焰加工。施工圖需要開坡口的采用機(jī)械設(shè)備坡口機(jī)，或等離子弧切割。鋼板邊緣加工應(yīng)平滑，無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋和夾渣等缺陷。5.3.3 根據(jù)運(yùn)輸部件對(duì)設(shè)備采取分片預(yù)制。5.3.3.1 設(shè)備底板應(yīng)平整，局部凹度用直線樣板檢查，套間隙不應(yīng)大于5mm。壁板尺寸測量部位如下： 壁板尺寸允許偏差測量部位允許偏差A(yù)B、CD2AC、BD2對(duì)角線之差35.3.3.2 壁板兩端滾圓前，宜進(jìn)行預(yù)彎曲，壁板滾圓后，立即放在平臺(tái)上用弧形樣板檢查，間隙不大于3mm，在壁板寬度方

28、向上用直線樣板檢查，間隙不大于1mm。5.3.3.3 確定頂板塊數(shù)，繪制排板圖，每塊頂板宜在胎具上拼裝成型，焊好后脫胎，用弧形樣板檢查，間隙不大于5mm，頂板如搭接則寬度不應(yīng)小于板厚的5倍，且不小于25mm，外側(cè)連續(xù)角焊，內(nèi)側(cè)斷續(xù)角焊縫，肋條的拼裝采用對(duì)接撕，應(yīng)焊透焊滿，搭接時(shí)，其搭接程度不小于肋條寬度的兩位，且應(yīng)采取雙面連續(xù)角焊縫。5.3.4 對(duì)于塔類設(shè)備進(jìn)行分段制作，不圓度的測量5.3.4.1 應(yīng)測筒體板的表面，不得測焊縫，附件和其它隆起部位不圓度的允許偏差如下：不圓度允許偏差（mm）塔受壓形式筒體部位不圓度內(nèi)壓筒體1%DN且不大于25外壓筒體0.5%DN且不大于25內(nèi)外壓塔盤處0.5%D

29、N且不大于155.3.4.2 外圓周長允許偏差塔直徑1700-24002600-30003200-5400外圓周長允許偏差1113155.3.4.3 筒體分段處端面不水平度偏差f應(yīng)不大于1/1000DN，且不大于2mm。5.3.5 對(duì)預(yù)制的部件在制作的同時(shí)，進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄，有利于運(yùn)輸，現(xiàn)場的組對(duì)安裝。5.3.6 現(xiàn)場組對(duì)安裝5.3.6.1 貯槽的施工現(xiàn)場組對(duì)安裝施工順序如下：預(yù)制件的清點(diǎn)擺放 預(yù)制件檢驗(yàn)校正 組對(duì)焊接 設(shè)備開孔 檢驗(yàn) 強(qiáng)度試漏 氣密性試驗(yàn) 附件安裝防腐涂漆 基礎(chǔ)沉降 觀測 銘牌安裝 驗(yàn)收5.3.6.1.1 預(yù)制件在運(yùn)輸?shù)倪^程中有丟失、變形的可能。到現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)，擺放。5.3

30、.6.1.2 設(shè)備板組裝前，應(yīng)復(fù)驗(yàn)弧度，對(duì)不符合的應(yīng)重新找圓，利用轉(zhuǎn)胎進(jìn)行校正。5.3.6.1.3 設(shè)備底板鋪設(shè)前，應(yīng)在底面進(jìn)行防腐處理（搭接部位除外）。5.3.6.1.4 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后用卡具或定位焊固定。5.3.6.1.5 中幅板、邊緣板的搭接焊縫采用單面連續(xù)角焊縫，焊縫尺寸等于較薄板的厚度。5.3.6.1.6該罐的組裝程序（1）罐底板組裝（2）組裝最上圈壁板，使其成為內(nèi)胎板（3）組裝包邊角鋼（4）組裝罐頂板（5）依次頂升組裝各圈壁板（6）焊接最下一圈壁板與底板的角焊縫5.3.6.1.7底板組裝（1）在組裝前必須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)

31、行檢查驗(yàn)收，做好檢查記錄。其外形尺寸允許偏差和平整度應(yīng)符合下列要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）1中心標(biāo)高202基礎(chǔ)表面錐面坡度符合圖紙要求3表面凹凸度254基礎(chǔ)環(huán)墻高差10M弧長任意兩點(diǎn)6mm整個(gè)圓周任意兩點(diǎn)12mm（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出罐中心線及底板邊緣線.（3）按罐底排板圖，從罐底中心板開始布板，由里向外沿四個(gè)方向?qū)ΨQ鋪設(shè)其余中幅板（注意保證搭接尺寸）最后布邊緣板。在鋪設(shè)邊緣板過程中每90度進(jìn)行尺寸復(fù)驗(yàn)，通過調(diào)整校對(duì)保證各板塊之間的定位尺寸及搭接尺寸符合圖紙要求。由于底板各板之間多數(shù)為搭接焊接，所以在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先把上層底板覆蓋的部分焊縫焊完。合格后，所有底板均用卡具卡住或點(diǎn)

32、焊固定。全部底板固定好后再次核對(duì)尺寸確認(rèn)無誤后，可進(jìn)行邊緣板搭接該對(duì)接的工作及底板的焊接。5.3.6.1.8最上圈壁板的組裝：這圈壁板將作為整個(gè)罐壁板組裝的內(nèi)胎板，其直徑偏差與垂直度偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，因?yàn)樗钦麄€(gè)罐組裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此：最上圈壁板組裝時(shí)，先根據(jù)施工圖中罐的設(shè)計(jì)內(nèi)徑、基礎(chǔ)坡度計(jì)算出罐壁板的安裝內(nèi)徑（即放線時(shí)的內(nèi)徑），在罐底板上劃出罐壁板的安裝內(nèi)徑線，此安裝內(nèi)徑線將作為最上圈壁板安裝時(shí)的內(nèi)側(cè)基準(zhǔn)線。如圖所示： 胎板內(nèi)徑即罐內(nèi)徑然后,在底板上依據(jù)定位線焊好定位角鋼，并在定位線上標(biāo)出每塊壁板對(duì)應(yīng)的號(hào)數(shù)，然后再安裝組對(duì)每塊壁板，壁板安裝時(shí)應(yīng)留兩道對(duì)稱的縱縫不焊用手拉葫蘆在內(nèi)部拉緊，

33、調(diào)整并保證最下一圈壁板的垂直度、橢圓度符合圖紙要求。然后將作為活口的縱向焊縫用焊機(jī)隔斷點(diǎn)焊，這時(shí)就將作為罐壁組裝內(nèi)胎板的工作完成了。5.3.6.1.9最上一圈壁板與罐頂板及罐壁板加強(qiáng)筋的組裝首先根據(jù)排版圖將最上一圈壁板按號(hào)數(shù)一一對(duì)應(yīng)地組裝完畢后安裝罐壁板加強(qiáng)筋，安裝罐壁板加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)用托架托住使其緊貼在壁板上，按設(shè)計(jì)好的定位尺寸逐段安裝，安裝完畢檢驗(yàn)合格后，將壁板所留活口焊死，此時(shí)可以裝配罐頂板。裝配罐頂板時(shí)應(yīng)先在底板中心位置上安裝好臨時(shí)中心柱和中心托架，并在包邊角鋼及中心托架上劃出每塊頂板的定位線（注意搭接尺寸），按頂板排版圖由對(duì)稱位置組裝頂板，調(diào)整合格后進(jìn)行定位焊，待整個(gè)頂板與最上一圈的壁板

34、焊接完畢后（注意變形），檢查罐壁垂直度與橢圓度，合格后即可進(jìn)行頂升工作。5.3.6.1.10罐試水壓用水采用消防用水或地下井水，接臨時(shí)管道，用離心泵向罐內(nèi)注水。罐及管路上水、放水措施具體方案按甲方及監(jiān)理批準(zhǔn)的措施進(jìn)行。罐幾何尺寸及焊接檢驗(yàn)合格后可進(jìn)行罐充水進(jìn)行總體試驗(yàn)，檢查罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性、罐頂嚴(yán)密性及穩(wěn)定性、罐底嚴(yán)密性，進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測等。注意事項(xiàng)：a罐充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂漆。b充水試驗(yàn)水溫不得低于5度。c充水和放水過程中應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。d放水應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)和水資源合理再利用，經(jīng)檢驗(yàn)水質(zhì)如達(dá)到消防用水標(biāo)準(zhǔn)，則向消防水池排放，否則，排到建設(shè)單位指定的不污染

35、環(huán)境的地點(diǎn)。B、罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。C、固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下1m時(shí)進(jìn)行緩慢升壓（此時(shí)罐應(yīng)處于密閉狀態(tài)）當(dāng)升到試驗(yàn)壓力2160Pa時(shí)應(yīng)以罐頂無異常無滲漏為合格。試驗(yàn)后，立即打開光孔使罐內(nèi)部與大氣相通恢復(fù)到常壓。D、罐基礎(chǔ)沉降觀測：按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，分別在罐剛充滿水后和保持罐最高設(shè)計(jì)液位48小時(shí)后進(jìn)行觀測。觀測點(diǎn)為8點(diǎn)即將圓周等分8份的各個(gè)位置進(jìn)行觀測，如沉降量符合設(shè)計(jì)要求即可放水，如超過允許沉降量應(yīng)保持最高設(shè)計(jì)液位定期觀測直到沉降穩(wěn)定為止。E、罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)：該試驗(yàn)用放水方法進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降

36、壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓1170Pa時(shí)罐頂無異常變形為合格。F、罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)：該試驗(yàn)用真空箱法進(jìn)行，先把罐底清理干凈，然后安好真空泵、真空表等檢驗(yàn)裝置，將罐底板焊縫編好編號(hào)，涂上肥皂水，依照順序逐段進(jìn)行真空試驗(yàn)。從真空罩有機(jī)玻璃處進(jìn)行觀察無氣泡為合格，檢驗(yàn)時(shí)真空度不低于53kpa，真空罩無法罩住的焊縫用磁粉探傷。5.3.6.1.11 設(shè)備、管件表面的棱角、毛邊、必須徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過渡，采用手工和機(jī)械方式除銹。5.3.6.1.12 除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂，其間隔越短越好，在晴天天氣，間隔時(shí)間不得超過12小時(shí)，在潮濕環(huán)境，間隔時(shí)間不得超過兩個(gè)小時(shí)。噴涂時(shí)，噴槍與工件面構(gòu)成7

37、0-80的角度，噴槍與工件表面距離應(yīng)為25-35厘米，噴槍與工件的距離不宜超過40厘米。5.3.6.1.13 刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行，均勻?yàn)橹埂?.3.6.1.14刷涂應(yīng)均勻，不得漏涂。5.3.6.1.15第一遍底漆噴過以后，一般在12-24小時(shí)間內(nèi)進(jìn)行自檢，可以用測厚儀測定厚度，一般偏差不得小于設(shè)計(jì)厚度的5%，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致、無氣泡、無剝落漏涂，無反銹，無透底和起皺缺陷，用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。5.3.6.1.16自檢合格后，請(qǐng)甲方和監(jiān)理部門進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下遍漆的涂刷。5.3.6.2塔組裝時(shí)的點(diǎn)固焊，應(yīng)符合如下規(guī)定：5.3.6.2.1筒體

38、等不見組裝的點(diǎn)固焊焊接工藝，應(yīng)與正式焊接的要求相同；5.3.6.2.2筒體組裝時(shí)焊縫點(diǎn)固焊的焊道長度應(yīng)在3050毫米，焊道應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，點(diǎn)固焊焊接宜采用回焊法，使引弧和熄弧點(diǎn)均在焊道內(nèi)，對(duì)不清根的焊縫，由點(diǎn)固焊引起的缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。5.3.6.2.3焊接要求預(yù)熱的場合，點(diǎn)固焊焊接必須按相同要求進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度的上限，其預(yù)熱范圍在焊接兩側(cè)各不得少于150毫米。5.3.6.2.4組裝時(shí)，吊耳、卡具等焊縫的焊接，應(yīng)符合以下規(guī)定：A、焊接的吊耳及卡具等應(yīng)采用與設(shè)備相同或焊接性能相似的材料及相應(yīng)的焊條；焊接工藝應(yīng)與正式焊接的要求相同；B、正式焊接要求預(yù)熱的場合，卡具焊接也須按相同要求進(jìn)行預(yù)熱，其

39、預(yù)熱溫度應(yīng)取要求預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍原則上不小于卡具周邊150毫米；C、吊耳及卡具等的焊接及拆除工作，應(yīng)在熱處理幾耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行，熱處理及耐壓試驗(yàn)后，不得在塔體上焊接及拆除附加物，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理及耐壓試驗(yàn)。對(duì)拆除和焊接吊耳的部位應(yīng)選擇在不會(huì)導(dǎo)致受壓元件強(qiáng)度和韌性降低的場合；D、吊耳及卡具等拆除后，應(yīng)對(duì)其焊縫的殘留痕跡進(jìn)行打磨修整，并認(rèn)真檢查，修磨處的筒體厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的厚度，否則需按正式焊接工藝進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后也應(yīng)打磨平整；E、法蘭面應(yīng)垂直于接管或筒體的中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（如有特殊要求的應(yīng)按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過法蘭外徑的1/100（法蘭外徑小

40、于100毫米時(shí)，按100毫米計(jì)算），且不大于3毫米，接管法蘭螺孔應(yīng)對(duì)稱地分布在筒體主軸中心線的兩側(cè)。5.3.6.2.5筒體焊接后，應(yīng)對(duì)其焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：A、焊縫在進(jìn)行外觀檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈，焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。B、角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5毫米。5.4 工廠制造整體設(shè)備的安裝程序如下：基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備就位 精平找正 試壓、試漏、氣密性試驗(yàn)5.4.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按基礎(chǔ)施工圖和規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并核對(duì)基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄，且出具基礎(chǔ)強(qiáng)

41、度報(bào)告。基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏差項(xiàng) 目允許偏差平底接觸的基礎(chǔ)支座接觸的基礎(chǔ)中心坐標(biāo)2020基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高100-20外形尺寸基礎(chǔ)上平面20凸臺(tái)上平面-20凹穴 +20基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分），每米全長510基礎(chǔ)表面沿罐壁圓周方向的平整度每兩米長度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差應(yīng)5，圓周上任意兩點(diǎn)高差10環(huán)形墻內(nèi)徑50環(huán)形墻寬度+500預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高中心距+2002+2002頂留地腳螺栓中心位置深度孔壁的垂直度10+200 105.4.2 設(shè)備就位5.4.2.1 設(shè)備就位采用汽車式起重機(jī)進(jìn)行吊裝就位，根據(jù)設(shè)備外形尺寸和重量選用起重機(jī)，對(duì)于高度、長度和直徑比值較大的設(shè)備采用雙車抬吊的方法進(jìn)

42、行吊裝。5.4.2.2 吊裝繩索夾具的選擇應(yīng)通過計(jì)算確定，且定期檢查繩索夾具，合格后方可使用。5.4.2.3 設(shè)備就位時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員指揮吊車進(jìn)行。5.4.3 設(shè)備精平、找正5.4.3.1 設(shè)備安裝的允許偏差如下檢查項(xiàng)目偏差范圍（mm）立式臥式中心線位置55標(biāo)高55水平度軸向2/1000，徑向2D/1000垂直度h/1000，但不超過25方位沿底座不圓度測量不超過15塔體安裝允許偏差（mm）檢查項(xiàng)目允 許 偏 差一般塔與機(jī)器銜接的塔中心線位置D2000 5D2000 103標(biāo)高5相對(duì)標(biāo)高3鉛垂度H/1000 但不超過30（20）方位沿底座環(huán)圓周測量D2000 10D2000 15沿底座環(huán)圓周測

43、量55.4.3.2 地腳螺栓及灌漿5.4.3.2.1 地腳螺栓、墊鐵的敷設(shè)及灌漿地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，地腳螺栓任一部分距孔壁應(yīng)大于15mm，其底端不應(yīng)碰孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-5個(gè)螺距，每臺(tái)設(shè)備應(yīng)一致，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)盡量采用壓漿法或座漿法，當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的數(shù)量和位置應(yīng)符合下列要求。每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵。墊鐵組應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方。相鄰兩墊鐵組的距離宜為500-800mm。每組墊鐵應(yīng)放置平衡，接觸良好，每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過3塊。設(shè)備找平后，應(yīng)將墊鐵相互定位焊牢。5.4.4 設(shè)備經(jīng)過運(yùn)輸后至現(xiàn)場，

44、需進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性及盛水試漏。5.4.4.1 將所要檢查焊縫能夠檢查的一面清理干凈，涂以白堊粉漿，晾干后，在焊縫另一面涂以煤油，經(jīng)半小時(shí)后進(jìn)行檢查，以白粉上無油漬為合格。5.4.4.2超聲波探傷根據(jù)施工圖的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行超聲波探傷，探傷比例為焊縫20%，且不小于200mm，焊縫等級(jí)為級(jí)。5.4.4.3對(duì)不合格的焊縫采用手動(dòng)砂輪進(jìn)行打磨后進(jìn)行補(bǔ)修，焊縫返修只允許一次。5.4.4.4設(shè)備的氣密性盛水試漏、強(qiáng)度試驗(yàn)。5.4.4.5 對(duì)施工圖氣密性試驗(yàn)要求的設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。5.4.4.6 試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)，壓力緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，持壓10分鐘，然后降至試驗(yàn)壓力，在焊縫和連接部

45、位進(jìn)行檢查，無泄露為合格。5.4.4.7 盛水試漏前，焊縫外表應(yīng)清除干凈和使之干凈，試驗(yàn)時(shí)間不得小于1小時(shí)，試驗(yàn)合格完畢后，應(yīng)立即將水排凈，并使之干燥。5.4.4.8液壓試驗(yàn)時(shí)，必須采用兩個(gè)經(jīng)校正的量程相同的壓力表。試驗(yàn)壓力按施工圖規(guī)定進(jìn)行，其試驗(yàn)液體溫度不應(yīng)低于5。試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備的頂部應(yīng)設(shè)排氣孔，進(jìn)液時(shí)，將設(shè)備內(nèi)空氣全部排干凈，試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持設(shè)備外側(cè)表面干燥。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持30min以上，并檢查所有焊縫和連接部位。確認(rèn)合格后，立即將液體排凈，并使之干燥。5.4.5 銘牌安裝5.4.10 設(shè)備噴涂完成后，進(jìn)行銘牌安裝，銘牌上應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。5.4.10.1 設(shè)備名稱5.

46、4.10.2 設(shè)備型號(hào)、規(guī)格5.4.10.3 出廠編號(hào)5.4.10.4 設(shè)備重量5.4.10.5 介質(zhì)5.4.10.6 有效容積5.4.10.7 設(shè)備制造單位5.4.10.8 壓力等級(jí)5.4.10.9 出廠日期5.5鋼結(jié)構(gòu)工程：本工程鋼結(jié)構(gòu)工程主要包括：設(shè)備操作平臺(tái)和走臺(tái)。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用現(xiàn)場集中加工，分類集中堆放，現(xiàn)場吊裝的方法施工。A、鋼結(jié)構(gòu)制作：（1）、熟悉圖紙，明確各部結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件的型號(hào)、材質(zhì)規(guī)格及焊條型號(hào)。鋼構(gòu)件所用材料必須有材質(zhì)單，進(jìn)場后進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。（2）、鋼構(gòu)件加工前仔細(xì)閱讀圖紙，根據(jù)施工圖尺寸放足大樣，作出零部件的樣板和樣桿，并用油漆在上面標(biāo)明編號(hào)、數(shù)量。

47、放樣平臺(tái)應(yīng)平整穩(wěn)固，平臺(tái)上具有校核用的平行和垂直基線，制作樣板和樣桿時(shí)，根據(jù)工藝要求考慮刨邊、切割損耗及焊接收縮等加工余量。樣板與樣桿制作完經(jīng)質(zhì)量檢查員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼材號(hào)料。（3）、鋼材號(hào)料時(shí)，鋼材應(yīng)墊平放穩(wěn)，不得有彎曲現(xiàn)象，采用夾具將鋼材與樣板夾緊，用劃針或鋼沖在鋼材上劃線，并用油漆標(biāo)明構(gòu)件編號(hào)，有孔的零構(gòu)件，按樣板或樣桿劃出十字交叉線，注明孔徑。鋼板采用機(jī)械切割，型鋼構(gòu)件采用氣割，切割前將切割線兩側(cè)80MM范圍內(nèi)的鐵銹、污漬清理干凈，剪斷后的剪切面上不得有分層或折迭現(xiàn)象，切口邊緣不得有裂紋，切口毛刺應(yīng)清除干凈。制孔采用在鉆床上鉆孔，鉆孔采用迭孔法加工，零件應(yīng)放平夾緊，并使零件邊緣對(duì)齊

48、，保證最底層構(gòu)件的鉆孔質(zhì)量。氣割鋼材的允許偏差應(yīng)符合下表項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不應(yīng)大于2.0劃紋深度0.3局部缺口深度1.0T為切割面厚度機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0（4）、構(gòu)件組裝前檢查零部件規(guī)格、數(shù)量、平直度、坡口角度、予留焊接收縮余量及加工余量等是否符合要求，凡不符合要求的零部件不得進(jìn)行組裝。零部件組裝前用夾具夾緊，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，對(duì)稱點(diǎn)焊固定。施焊前修整定位焊點(diǎn)，將焊道兩側(cè)50MM范圍內(nèi)鐵銹、污漬等清理干凈，露出金屬光澤，施焊時(shí)為防止構(gòu)件受熱變形，采取對(duì)稱施焊。施

49、焊后將焊縫處的溶渣和飛濺金屬除凈。焊好的構(gòu)件用油漆編號(hào)，按要求分類堆放。B、鋼結(jié)構(gòu)安裝：（1）、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，檢查安裝單元的全部構(gòu)件和連接件的規(guī)格、數(shù)量、偏差等的質(zhì)量情況，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，方可進(jìn)行鋼構(gòu)件安裝。（2）、柱安裝前實(shí)測基礎(chǔ)支撐面中心線、標(biāo)高及埋件，在支座底板上彈出十字安裝準(zhǔn)線，吊裝時(shí)用經(jīng)緯儀及卷尺進(jìn)行垂直度及柱距校核，校正好后，擰緊地腳螺栓，焊好螺栓墊板，如有柱間支撐，先安裝柱間支撐，后安裝梁。（3）、鋼柱安裝完，經(jīng)檢查其標(biāo)高、垂直度、柱距等無誤后，即可進(jìn)行鋼梁的吊裝。C、鋼結(jié)構(gòu)刷油： 油漆、稀釋劑的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼材表面必須處理干凈，油漆基層作到無銹皮、焊渣、

50、焊疤、灰塵、油污和水等雜質(zhì)。油漆外觀應(yīng)涂刷均勻、色澤一致，無皺皮、無脫皮、反銹和流墜，嚴(yán)禁誤涂、漏涂。5.6焊接方案焊接方案是指導(dǎo)焊接工作的綱領(lǐng)性文件，切合實(shí)際的焊接方案是搞好焊接，保證工程質(zhì)量的根本保證，由于焊接質(zhì)量直接關(guān)系到工程產(chǎn)品的整體質(zhì)量和安全運(yùn)行，是安裝過程中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，因此，只有制定嚴(yán)格合理的焊接技術(shù)方案，并在實(shí)際施焊過程中得到嚴(yán)格遵守，才能從根本上保證焊接質(zhì)量。5.6.1概況本工程的設(shè)備焊接工作主要有以下幾點(diǎn)： A）蒸氨氨分解工段B）冷凝鼓風(fēng)工段C）脫硫工段D）粗苯蒸餾工段E）操作臺(tái)、走臺(tái)金屬結(jié)構(gòu)5.6.2焊接方法的選擇結(jié)合本單位實(shí)際及圖紙，合金鋼設(shè)備采用手工氬弧焊打底手

51、工電弧焊蓋面的氬電聯(lián)焊；碳素鋼設(shè)備焊接方法采用手工電弧焊。5.6.3材料復(fù)驗(yàn)及對(duì)焊接人員的要求5.6.3.1材質(zhì)復(fù)驗(yàn)A、母材復(fù)驗(yàn)，焊接前必須查明所有母材的規(guī)格、材質(zhì)，以便選用相應(yīng)的焊接材料，原材料焊接前必須復(fù)查其質(zhì)量證明書、材質(zhì)化驗(yàn)單，如有可疑要進(jìn)行抽樣復(fù)查。B、焊接材料復(fù)驗(yàn)：所采用的焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡對(duì)合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)，合格后方可使用，所有焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定。5.6.3.2對(duì)焊接人員的要求焊接人員（包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查人員及焊工）應(yīng)達(dá)到以下具體要求：A、焊接技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況，結(jié)合實(shí)際情況制定焊工培訓(xùn)方案，參加考核委

52、員會(huì)的工作，根據(jù)技術(shù)措施向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，同時(shí)記錄、檢查和整理焊接技術(shù)資料。B、焊工必須持證上崗，在操作過程中，焊工應(yīng)有良好的工作作風(fēng)，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，按有關(guān)技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，需及時(shí)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員，不得自行處理。C、焊接質(zhì)量檢查工作由一名有經(jīng)驗(yàn)的專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好焊接工程檢查，掌握焊工技術(shù)狀況，糾正違章操作。5.6.4焊接試件對(duì)于現(xiàn)場施焊的材料，如有需要做焊接試件的，必須由參加該項(xiàng)焊接工作的焊工做焊接試件。在制備焊接試件的整個(gè)過程中，應(yīng)保證焊接試件與工程實(shí)際焊接相同位置、相同焊接工藝、相同材質(zhì)規(guī)格，并利用同種電焊機(jī)及同種焊接材料，焊接試

53、件和取樣應(yīng)符合JB4430-2000中的有關(guān)規(guī)定，焊接試件做好之后，應(yīng)按焊接檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn)，而后進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5.6.5焊接檢驗(yàn)及返修5.6.5.1焊接檢驗(yàn)外觀檢查：外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝指導(dǎo)書的規(guī)定，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、不熔合、夾渣、弧坑和氣孔，咬邊深度不超過0.5mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度10%，且小于40mm。 焊縫外形尺寸允許偏差如下：(mm) 焊縫高度： （平焊）03mm （其他位置）3 壁厚焊縫寬度： 1.5+3+10%mm坡口接頭焊角高度： +1.55.6.5.2射線探傷所有管道對(duì)接焊口進(jìn)行20的射線探傷，探傷結(jié)果符合GB3327中合格規(guī)定

54、。5.6.5.3返修 在實(shí)際施焊過程中，可能遇到焊縫返修問題，補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)徹底消除（采用角砂輪打磨），補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查，同一位置上的返修不應(yīng)超過二次。5.6.6焊接材料5.6.6.1焊接材料的選擇本工程不銹鋼316L采用E316L16焊條；1Gr18Ni9Ti（321）采用E34716焊條及H0Gr21Ni10Ti焊絲；15GrMo采用E5515B2焊條及H13GrMoA焊絲；碳鋼手工電弧焊采用E4303電焊條。5.6.6.2焊接材料的管理焊條在使用前要嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書要求和焊條烘干升溫曲線的規(guī)定進(jìn)行烘干，防止劇熱或劇冷。焊條烘干時(shí)，要按牌號(hào)分類，防止錯(cuò)拿錯(cuò)用，焊條重

55、復(fù)烘干不得超過兩次。焊接材料發(fā)放時(shí)，要憑領(lǐng)用單領(lǐng)取，防止錯(cuò)領(lǐng)和錯(cuò)用，焊條使用時(shí)，應(yīng)放置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接材料保管時(shí)，要分類分規(guī)格存放，同時(shí)要有相應(yīng)的標(biāo)簽，焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)（環(huán)境溫度以上），且距地面和墻壁的距離均不小于300mm。5.6.7焊接工藝指導(dǎo)書后附。6、施工部署及準(zhǔn)備工作6.1施工說明：丹東萬通焦化廠煤氣處理工程中標(biāo)后，我公司將把該工程作為我公司在遼寧省從事建筑施工的窗口，納入我公司2003年2004年度重點(diǎn)工程，重點(diǎn)管理，信守招標(biāo)文件中工程合同規(guī)定的各項(xiàng)條款，并認(rèn)真組織兌現(xiàn)，作到重合同，守信譽(yù)，我們的主要措施是：我們將本著科學(xué)管理，合理安排的原則注重施工準(zhǔn)備

56、工作，注重計(jì)劃管理，注重全過程管理，在施工管理上根據(jù)該工程各單位工程工期要求及具體情況，倒排施工工期，加強(qiáng)單位工程工序作業(yè)的約束與控制，協(xié)調(diào)好各單位工程間、土建工程與安裝工程間制約關(guān)系，確保總體工程合同工期兌現(xiàn)。在施工管理上納入重點(diǎn)工程管理，充分發(fā)揮大型建筑公司的優(yōu)勢，對(duì)該工程施工在人力、物力、財(cái)力上給予保證。質(zhì)量管理：執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理體系，健全質(zhì)量保證體系，實(shí)行施工全過程管理，確保工程達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)，施工中采用先進(jìn)的技術(shù)措施，全面推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、環(huán)保材料，爭創(chuàng)建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程。6.1.1安全生產(chǎn)執(zhí)行JG5999建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) ，確保無重大安全事故發(fā)生。6

57、.1.2該工程現(xiàn)場采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及計(jì)算機(jī)技術(shù)科學(xué)管理，保證各單位工程、土建工程與安裝工程及配套工程協(xié)調(diào)作業(yè)，確保工程總體質(zhì)量目標(biāo)及工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.1.3工程竣工后公司實(shí)行積極的售后服務(wù)，對(duì)該工程實(shí)行終身保修，及時(shí)進(jìn)行回訪，主動(dòng)征求業(yè)主意見，及時(shí)解決問題。6.2 施工部署6.2.1質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理體系，認(rèn)證的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建造精品工程，確保該工程質(zhì)量驗(yàn)收一次性達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.2.2工期目標(biāo)：本工程定于2004年6月10日開工， 2004年9月15日全部竣工。 6.2.3安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：安全生產(chǎn)執(zhí)行JG5999建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) ，確保無重大安全事故發(fā)生。對(duì)施

58、工生活區(qū)進(jìn)行園林式規(guī)劃，封閉式管理，無噪音、無污染。6.3 施工準(zhǔn)備及資源計(jì)劃我公司中標(biāo)后，立即進(jìn)行本工程施工準(zhǔn)備工作，并根據(jù)各單位工程具體的開工日期，各單位工程開工前，提前10天進(jìn)行施工準(zhǔn)備，施工準(zhǔn)備內(nèi)容如下：6.3.1主要機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃（見3.2）6.3.2主要設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃（見3.6）6.3.3勞動(dòng)力計(jì)劃（見3.1） 7.質(zhì)量保證措施 7.1質(zhì)量保證體系的控制管理 7.1.1建立該工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系工程項(xiàng)目的各級(jí)負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目經(jīng)理部責(zé)任工程師、各專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、材料負(fù)責(zé)人）都是在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量責(zé)任人，對(duì)所負(fù)責(zé)的工程的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，實(shí)施有效的預(yù)防、保證。由此組成現(xiàn)場的質(zhì)量保

59、證體系，置工程質(zhì)量于控制之下。該工程的質(zhì)量保證體系如下：項(xiàng)目經(jīng)理材料 質(zhì)控責(zé)任人員 工藝 質(zhì)控責(zé)任人員 無損檢測責(zé)任人員 焊接 質(zhì)控責(zé)任人員 土建 質(zhì)控責(zé)任人員 電氣 質(zhì)控責(zé)任人員 質(zhì)檢責(zé)任人員 施工班組、全體施工人員 7.1.2質(zhì)量保證體系各級(jí)人員的職責(zé) 質(zhì)量保證體系的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加施工的人員都要認(rèn)真學(xué)習(xí)GB/T19002:1994-ISO9002:1998質(zhì)量體系的質(zhì)保手冊(cè)和程序文件，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，在施工過程中堅(jiān)決執(zhí)行。 質(zhì)量保證體系各級(jí)人員的職責(zé)如下：7.1.2.1項(xiàng)目經(jīng)理：是施工組織者和工程質(zhì)量責(zé)任人，對(duì)工程工期、安全、質(zhì)量、技術(shù)進(jìn)行監(jiān)督控制與管理，對(duì)工程

60、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并任命質(zhì)量保證工程師（項(xiàng)目責(zé)任工程師、各專業(yè)工程師及材料、檢驗(yàn)責(zé)任人）及各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制負(fù)責(zé)人，檢查、督促、保證質(zhì)保體系的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。組織制定質(zhì)量工作規(guī)劃和質(zhì)量管理目標(biāo)，主持或參加重要的質(zhì)量工作會(huì)議，分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)，對(duì)存在的問題采取相應(yīng)對(duì)策，及時(shí)調(diào)整好質(zhì)量和各項(xiàng)指標(biāo)的關(guān)系，參加分部工程和單位工程交工驗(yàn)收。對(duì)質(zhì)量工作負(fù)有全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。7.1.2.2責(zé)任工程師：對(duì)施工項(xiàng)目的技術(shù)質(zhì)量管理全過程負(fù)責(zé)，組織編制質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)、負(fù)責(zé)組織對(duì)施工過程不合格質(zhì)量事故的評(píng)審、處置，保證質(zhì)保體系穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查督促各責(zé)任人員履行責(zé)任并協(xié)調(diào)相互關(guān)系，負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的信息反饋提出分析意見和相應(yīng)質(zhì)保措施，

61、組織各專業(yè)工程師進(jìn)行過程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定工作。7.1.2.3專業(yè)工程師：是施工的組織者和責(zé)任者，將上級(jí)質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，變成施工技術(shù)方案、技術(shù)交底的具體措施，對(duì)工藝質(zhì)量控制負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)在事故前對(duì)施工人員進(jìn)行規(guī)范、規(guī)程、工藝、圖樣、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。對(duì)存在的質(zhì)量問題和工序失控環(huán)節(jié)，制定辦法和措施，保持工序質(zhì)量穩(wěn)定。檢查班組自檢記錄的準(zhǔn)確性，制止違反規(guī)程操作的不良行為。對(duì)分管的工程，負(fù)有全面質(zhì)量責(zé)任。 7.1.2.4質(zhì)量檢查員：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督工作，參與進(jìn)貨過程的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)對(duì)施工過程和制造過程、物資狀態(tài)標(biāo)識(shí)的檢查、監(jiān)督，參與施工過程中不合格的評(píng)

62、審，負(fù)責(zé)對(duì)糾正措施實(shí)施情況的監(jiān)督、驗(yàn)證。 7.1.2.5材料負(fù)責(zé)人：對(duì)材料質(zhì)量控制負(fù)全面責(zé)任，負(fù)責(zé)采購物資的入庫、驗(yàn)證、建帳，負(fù)責(zé)采購、領(lǐng)用、調(diào)撥物資的質(zhì)量證明文件的索取、保管。 7.1.3質(zhì)量保證體系的運(yùn)作 質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，參加編制和審核質(zhì)量計(jì)劃，施工方案和技術(shù)措施，參加圖紙會(huì)審，重大事故調(diào)查分析、處理、質(zhì)量培訓(xùn)教育和特殊工種考核，做好交工后的服務(wù)工作。 7.1.3.1質(zhì)量管理工作程序 運(yùn)用系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)和方法，以保證質(zhì)量為目的，將有關(guān)部門、各個(gè)工作崗位、各個(gè)環(huán)節(jié)的管理和施工生產(chǎn)活動(dòng)嚴(yán)密地組織起來，使全體成員形成保證質(zhì)量的有機(jī)整體，落實(shí)施工準(zhǔn)備、施工過程中和試

63、驗(yàn)、交工后服務(wù)三個(gè)階段工作內(nèi)容，工作程序、權(quán)限和方法，使質(zhì)量在形成過程中處于受控狀態(tài)。 7.1.3.2抓好質(zhì)量意識(shí)教育，反復(fù)強(qiáng)調(diào)宣傳工程的重要性，主要技術(shù)要求和工藝技術(shù)難點(diǎn)、質(zhì)量目標(biāo)，提高職工質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化工作紀(jì)律，樹立質(zhì)量保金牌信心，普及GB/T19002-ISO9002質(zhì)量體系、生產(chǎn)安裝和服務(wù)質(zhì)量保證模式教育，使全體人員都能用此方法分析、控制、管理質(zhì)量。 7.1.3.3施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量管理 、建立健全施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)，明確每個(gè)人的工作崗位和工作范圍。 、在施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)下，及時(shí)編制施工方案和質(zhì)量計(jì)劃。 、做好各專業(yè)的準(zhǔn)備工作。 a、配備專職人員負(fù)責(zé)管理施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、修改設(shè)計(jì)和技術(shù)核定等

64、技術(shù)文件。 b、組織特殊工種技術(shù)培訓(xùn)，操作資格審查考核。 c、施工機(jī)具試驗(yàn)設(shè)備、測量儀器和計(jì)量器具的準(zhǔn)備。 d、做好施工人員技術(shù)質(zhì)量交底。 e、原材料、成品、半成品和施工技術(shù)設(shè)施投入使用前的檢查與確認(rèn)。 f、做好接受第三方質(zhì)量監(jiān)督的準(zhǔn)備，為第三方監(jiān)督創(chuàng)造必要條件。 7.1.3.4加強(qiáng)施工中的質(zhì)量監(jiān)督 、施工管理者和操作者，都要掌握負(fù)責(zé)的工程項(xiàng)目概況，施工機(jī)具、檢測設(shè)備、測量儀器的計(jì)量期均已得到保證，質(zhì)量保證措施落實(shí)，為施工現(xiàn)場創(chuàng)造良好的施工條件。 、樹立堅(jiān)強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，克服質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患。 、把好原材料、成品、半成品的質(zhì)量關(guān)，凡是不符合規(guī)定的物資不得進(jìn)入施

65、工現(xiàn)場，并及時(shí)做出妥善處理。 、認(rèn)真執(zhí)行三檢一評(píng)制度，特別是質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，由質(zhì)檢部門認(rèn)真抓好，對(duì)不合格項(xiàng)目不準(zhǔn)評(píng)定驗(yàn)收，并不得支付班組承包工資。 、認(rèn)真落實(shí)好質(zhì)量的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)于質(zhì)量低下的處以罰款外，要限期糾正，合格為止，絕不遷就。 、認(rèn)真審核班組施工自檢記錄是否與施工驗(yàn)收規(guī)范相符，有無低于驗(yàn)收規(guī)范要求，同時(shí)以自檢記錄為依據(jù)進(jìn)行工程實(shí)際質(zhì)量檢查，確認(rèn)工程實(shí)際質(zhì)量與記錄是否相符，如實(shí)際質(zhì)量低于記錄記載質(zhì)量，應(yīng)令班組進(jìn)行返工，并不支付工資。 、工序質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量控制施工過程中，通過對(duì)工序質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)，防止由于偶然性和異常性原因，特別是異常性原因產(chǎn)生的質(zhì)量問題的積累和延續(xù)，減少人力、物力損失，借助

66、檢驗(yàn)資料分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作者，施工機(jī)具、材料、方法、操作環(huán)境及管理上的問題，及時(shí)采取措施糾正或改進(jìn)，保持工序施工良好的工作環(huán)境。 8.項(xiàng)目文明施工管理 根據(jù)(試行)的要求，結(jié)合建筑安裝施工的實(shí)際情況，為牢固樹立施工“以人為本”的指導(dǎo)思想，進(jìn)一步加強(qiáng)工程項(xiàng)目的文明施工管理工作，特別制定本規(guī)定。 8.1場容場貌管理 8.1.1項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室門前，按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置施工標(biāo)牌。 8.1.2繪制現(xiàn)場平面圖，圖上標(biāo)明水電源的線路走向，做到圖物相符，并實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。 8.1.3施工暫設(shè)工程應(yīng)按平面圖設(shè)置，做到文明整潔，經(jīng)濟(jì)適用。 8.1.4工程項(xiàng)目的生活區(qū)與施工區(qū)嚴(yán)格分隔，保證現(xiàn)場整潔、有序、文明。 8.1.5施

67、工區(qū)域和危險(xiǎn)區(qū)域有醒目的安全警示標(biāo)志。 8.1.6施工現(xiàn)場做到場地平整，道路通暢，排水良好。現(xiàn)場的臨時(shí)水、汽線路安裝整齊，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。 8.1.7運(yùn)到現(xiàn)場的材料、設(shè)備、配件等，按其規(guī)格、型號(hào)分類擺(堆)放整齊，妥善保護(hù)和管理，并采取防雨防臟措施。 8.1.8現(xiàn)場的施工機(jī)械應(yīng)定點(diǎn)安放，擺放整齊，有崗位責(zé)任制，安全裝置可靠，保持清潔，有棚罩，操縱開關(guān)箱必須上鎖。 8.1.9施工操作地點(diǎn)做到活完料凈，工完場清。剩余的材料及廢料、垃圾雜務(wù)應(yīng)及時(shí)清理。 8.1.10認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)成品保護(hù)的規(guī)定和工序交接制度，有保護(hù)措施。已完工程不得有磕、碰損壞，丟失弄贓現(xiàn)象，不準(zhǔn)隨地便溺和亂寫亂畫。 8.1.

68、11施工現(xiàn)場安全防護(hù)、消防等設(shè)施完好，有效擺放整齊。 8.2安全生產(chǎn)管理 8.2.1安全管理組織健全，責(zé)任落實(shí)到實(shí)處，安全內(nèi)業(yè)符合DB231072要求。 8.2.2合理使用“三寶”，“四口”臨邊防護(hù)達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ80要求。 8.2.3腳手架等設(shè)施達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并有驗(yàn)收使用手續(xù)。 8.2.4施工臨時(shí)用電有專業(yè)人員管理，在建工程的線路架設(shè)及照明、開關(guān)箱等設(shè)置達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ46要求。 8.2.5現(xiàn)場施工機(jī)械保持良好的允許狀態(tài)，防護(hù)裝置與接零接地設(shè)施完善，操作人員持證上崗。 8.2.6龍門架等提升設(shè)備，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ88的要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后，掛牌使用。 8.2.7工程項(xiàng)目按專業(yè)編有安全技術(shù)措

69、施，做好安全技術(shù)交底工作，兼職安全員及值班工長管理工作到位。 8.2.8工地有具體的安全防護(hù)實(shí)施計(jì)劃，實(shí)行樓層安全監(jiān)控。 8.3工地衛(wèi)生管理 8.3.1上崗現(xiàn)場建立明確的衛(wèi)生責(zé)任制度，設(shè)有專門衛(wèi)生管理人員和實(shí)行衛(wèi)生責(zé)任區(qū)包干辦法。 8.3.2施工現(xiàn)場排水暢通，無大面積積水，隨時(shí)消除“四害”，防止紋蠅孳生。 8.3.3現(xiàn)場辦公室、廁所等經(jīng)常打掃，保證其清潔衛(wèi)生，整齊完好。 8.3.4宿舍保證整潔，空氣暢通。生活用品擺放整齊，室內(nèi)及周圍無生活垃圾。暫設(shè)用電執(zhí)行省安9627號(hào)文件。 8.3.5食堂符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，炊事員每年體檢，持健康證和衛(wèi)生證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行防疫、消毒和生熟分貯等制度。 8.3.6做好

70、現(xiàn)場職工衛(wèi)生保健工作。適時(shí)做好保健衛(wèi)生知識(shí)宣傳，對(duì)季節(jié)病、傳染病采取有效的預(yù)防措施和及時(shí)醫(yī)療。 8.3.7現(xiàn)場生活垃圾有容器放置，專人管理和定時(shí)清除。 8.4文明建設(shè)管理 8.4.1施工現(xiàn)場有做好文明城市、文明市民、文明施工等方面宣傳工作，做好人人明了，自覺執(zhí)行。 8.4.2加強(qiáng)班組建設(shè)，要求班組要良好的班容班貌，全面開展創(chuàng)文明班組活動(dòng)。 8.4.3按著當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)，做好現(xiàn)場防風(fēng)、防雨、防雪、工作，保證在災(zāi)害中無事故，無損失。 8.4.4加強(qiáng)項(xiàng)目治安綜合管理，建立責(zé)任制和目標(biāo)管理。現(xiàn)場有施工人員自然狀況名冊(cè)，定期進(jìn)行法制教育。 8.4.5采取有效措施對(duì)現(xiàn)場粉塵、噪聲進(jìn)行治理，做到施工期間便民，

71、不擾民，保證安定團(tuán)結(jié)，無投訴上訪事件。 8.4.6施工現(xiàn)場建立嚴(yán)密的防火組織，有專人管理。配足消防設(shè)施，并保證其有效可靠，經(jīng)常做防火檢查，消除火災(zāi)隱患。 8.4.7施工材料露天存放及庫內(nèi)存放擺放整齊，做好防范措施，并有明顯的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 8.5管理檢查 8.5.1項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)現(xiàn)場及生活區(qū)的文明施工檢查，以文明施工責(zé)任區(qū)為單位，每旬檢查一次。 8.5.2分公司定期檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督文明施工的執(zhí)行情況，限期整改，做到文明管理。9.雨季施工措施9.1雨季施工準(zhǔn)備工作布置好各運(yùn)輸?shù)缆罚⒂诘缆穬蓚?cè)設(shè)排水溝，保證雨后排水通暢。作業(yè)現(xiàn)場，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)集水坑，使現(xiàn)場不集水，集水坑將水箱放在土中，集中儲(chǔ)水，水泵

72、排放。作業(yè)區(qū)構(gòu)件、成品、半成品的堆放場地做水泥地面，設(shè)墊層墊起，并搭設(shè)防雨棚。合理布置現(xiàn)場排水溝，分別設(shè)置堆場、作業(yè)區(qū)，與其它臨時(shí)設(shè)施綜合考慮。9.2設(shè)備防雨措施臨時(shí)設(shè)施、辦公室、庫房、設(shè)備機(jī)房、工人食堂宿舍等都要有防雨設(shè)施。在雨季施工中讓人員、設(shè)備、機(jī)電工具安全可靠，同時(shí)降低材料損耗。現(xiàn)場用電、用水要架設(shè)合理，保證防雨，防水防潮的要求，對(duì)給水管線要有越冬的能力。所有電機(jī)、電器線路，水網(wǎng)要設(shè)專人負(fù)責(zé)經(jīng)常查看，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，消除隱患。照明區(qū)、生活區(qū)設(shè)行程變壓器，使用安全電壓36伏，機(jī)電設(shè)備必須有觸電保護(hù)器。9.3材料設(shè)備與管理對(duì)水泥庫存、成品、半成品、木材、鋼構(gòu)件，在雨季中要對(duì)存放場地進(jìn)行維

73、護(hù)，作好防雨、防潮措施，排除各種隱患問題。對(duì)怕雨、怕潮的材料，特別是鋼構(gòu)件等，要盡可能在庫內(nèi)存放，如做不到室內(nèi)存放，則必須有良好的防雨措施。盡可能儲(chǔ)存一些防雨、防潮、排水材料、工具設(shè)備，注意進(jìn)場的防雨設(shè)備要配套，并附有必需配件。9.4技術(shù)措施根據(jù)本工程施工時(shí)間，多數(shù)工程施工處于雨季施工期間，針對(duì)各單項(xiàng)工程制定技術(shù)措施。雨季施工前，對(duì)施工場地原由排水設(shè)施進(jìn)行檢查，進(jìn)行必要的疏通或加固，必要時(shí)增加排水設(shè)施，保證水流通暢。還應(yīng)防止地面的集水流入基坑內(nèi)。基坑邊設(shè)擋水埂，防止地面水流入坑內(nèi)，現(xiàn)場設(shè)水泵，如有水流入保證能及時(shí)排水。9.4.1安裝工程嚴(yán)禁在雨天無遮擋的情況下進(jìn)行焊接施工。被雨水淋過的未焊焊口

74、，施焊前必須進(jìn)行烘干、除銹，然后再焊接。剛焊完的焊縫，不允許雨水直接淋濕，應(yīng)采取措施進(jìn)行遮蓋，防止因急冷而產(chǎn)生裂紋。焊機(jī)要有防雨棚，焊機(jī)接地要良好。在潮濕地方施焊必須穿絕緣鞋或用干燥木板墊腳。電焊把線不得破皮露芯，中間接頭要用絕緣膠帶包扎嚴(yán)實(shí)，防止漏電傷人；把線不得浸泡在地面積水中使用，下班不用時(shí)應(yīng)盤好存放入焊機(jī)棚內(nèi)，保證把線及焊鉗經(jīng)常處于干燥狀態(tài)。電動(dòng)施工機(jī)具的接地裝置要全面復(fù)查一次，保證接地可靠，其接地電阻值均在4歐姆以下，不符合要求的必須重新接地。電焊機(jī)、電閘箱、卷揚(yáng)機(jī)要加設(shè)防雨棚蓋，電焊把線不得破皮露芯，把線使用時(shí)不得耷拉在現(xiàn)場地面積水中，下班時(shí)要將其盤好后置于焊機(jī)棚內(nèi)。臨時(shí)變壓器，戶

75、外開關(guān)柜、高壓供電線路、電視天線、避雷裝置等均應(yīng)全面檢查一次，確保無跑電漏電現(xiàn)象和遭雷擊的隱患。9.4.2鋼結(jié)構(gòu)工程9.4.2.1多人抬工件時(shí)，要有專人指揮，精力集中行動(dòng)一致，道路應(yīng)防滑防跌。9. 4.2.2冬季室外高處作業(yè)，必須有可靠的防墜落、防滑、防寒、防凍措施。9. 4.2.3需要在剛安裝的鋼梁上設(shè)置存放電焊機(jī)、氧氣瓶等用的平臺(tái)，應(yīng)符合放置安全距離要求。9. 4.2.4在鋼構(gòu)件上放置的作業(yè)平臺(tái)或走道板要符合作業(yè)安全的要求，臨邊防護(hù)要牢靠，安全帶應(yīng)有可靠的懸掛點(diǎn)。9. 4.2.5施工用的電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須接地，決不允許使用破損的電源線。9. 4.2.6起重人員作業(yè)時(shí)應(yīng)有可靠的立足點(diǎn)。9. 4

76、.2.7起重索具受力分析計(jì)算時(shí)，其許用應(yīng)力取較小值時(shí)，安全系數(shù)取較大值。9. 4.2.8吊車行走路面及作業(yè)場地應(yīng)平整，探明冰雪覆蓋地面的虛實(shí)。9. 4.2.9吊裝作業(yè)選擇好吊點(diǎn)，吊索與構(gòu)件保持適當(dāng)夾角，并采用防滑措施。9. 4.2.10構(gòu)件之間用焊接方法連接時(shí)，其焊條牌號(hào)應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相配，焊前烘干，用大電流施焊，保證焊透。10.保證安全生產(chǎn)措施10.1安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)確保安全生產(chǎn)、杜絕重大傷亡事故；杜絕重大機(jī)械設(shè)備、交通、火災(zāi)事故；一般安全事故頻率控制在千分之五以內(nèi)。10.2安全生產(chǎn)管理依據(jù)建設(shè)部JGJ59-98建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)；黑龍江省建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程；省安護(hù)字（2

77、000）4號(hào)關(guān)于對(duì)安全生產(chǎn)內(nèi)業(yè)資料實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理的規(guī)定；建設(shè)部JGJ46-98施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范等。10.3安全生產(chǎn)、文明施工保證體系本項(xiàng)目的安全保證體系是公司安全體系的一部分，實(shí)行“三級(jí)”管理，即公司安全處、分公司安全科、項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)、文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理部是在公司、分公司安全部門領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)本工程安全生產(chǎn)行使特殊權(quán)利。施工項(xiàng)目安全責(zé)任體系項(xiàng) 目 經(jīng) 理安全負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人機(jī)械管理負(fù)責(zé)人消防管理負(fù)責(zé)人勞務(wù)管理負(fù)責(zé)人其他有關(guān)部門1.監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章。2.配合有關(guān)部門排除安全障礙。3.全員安全活動(dòng)和安全教育。4.調(diào)查處理重大安全事故。1.制定

78、項(xiàng)目安全技術(shù)措施和分項(xiàng)安全方案。2.負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底。3.解決施工中的不安全技術(shù)問題。排除事故源。、1.在安全前提下合理安排生產(chǎn)計(jì)劃。2.組織施工安全技術(shù)措施的實(shí)檢查。1.保證項(xiàng)目使用的各類機(jī)械安全運(yùn)行。2.監(jiān)督機(jī)械操作人員特征違章作業(yè)。3.配備各類機(jī)械的防護(hù)設(shè)施。1.保證防火設(shè)備設(shè)施齊全、有效。2.消除火災(zāi)隱患。3.組織現(xiàn)場消防日常消防工作。1.財(cái)務(wù)部門保證安全措施項(xiàng)目的經(jīng)費(fèi)。2.衛(wèi)生部門負(fù)責(zé)工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)工作、預(yù)防、治療職業(yè)病。施工隊(duì)長、班組長、安全員、具體操作者1.保證進(jìn)場施工人員技術(shù)。2.控制加班加點(diǎn)，保證勞逸結(jié)合。3.提供必需勞保用具用品。消防措施檢查電氣絕緣檢 查防護(hù)設(shè)施檢 查

79、班 前安 全教 育操作規(guī)程檢 查勞保用品檢 查機(jī)具設(shè)備檢 查10.4安全生產(chǎn)組織措施為了嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)、文明施工有關(guān)規(guī)定，本工程實(shí)行三級(jí)安全管理。安全部門、項(xiàng)目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，分別按其職能，對(duì)本工程實(shí)行全面安全監(jiān)督管理，嚴(yán)格貫徹國家安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，形成安全保證體系。公司實(shí)行月檢、項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行五日檢，及時(shí)消除施工中的不安全隱患。出現(xiàn)安全事故堅(jiān)持“三不放過”的原則，即事故原因不清不放過，沒有接受安全教育不放過，沒有防范措施不放過。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)日常的安全工作，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳教育，在本工程顯著位置懸掛安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語和安全標(biāo)志牌，對(duì)進(jìn)場工人及外包隊(duì)人員進(jìn)行安全教育，使其掌握安

80、全生產(chǎn)常識(shí)。班組施工前，工長、技術(shù)人員必須進(jìn)行安全交底，并及時(shí)辦理簽字手續(xù)。對(duì)現(xiàn)場人員進(jìn)行綜合治理和安全防火知識(shí)教育，建立防火機(jī)構(gòu)，在顯著位置設(shè)置消防器材。10.5施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn) 強(qiáng)化職工的安全意識(shí)，健全安全保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理重點(diǎn)抓好安全措施的落實(shí)，安全員抓好安全檢查和監(jiān)督整改，全體職工都要自覺執(zhí)行安全管理標(biāo)準(zhǔn)。落實(shí)好公司各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，繼續(xù)貫徹執(zhí)行“國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例”、建設(shè)部頒發(fā)的建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范等各項(xiàng)安全防護(hù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。10.5.1安全管理五項(xiàng)規(guī)定10.5.1.1施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)十大紀(jì)律；10.5.1.2施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)十大禁令

81、；10.5.1.3施工現(xiàn)場十項(xiàng)安全技術(shù)措施；10.5.1.4施工現(xiàn)場“十不準(zhǔn)”；10.5.1.5施工現(xiàn)場防火十項(xiàng)須知。10.5.2防火管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理是防火安全的第一責(zé)任人，對(duì)安全防火工作要負(fù)全面管理責(zé)任。第一防火責(zé)任人要組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場防火安全工作進(jìn)行定期安全大檢查，認(rèn)真做好火險(xiǎn)隱患的整改工作，加強(qiáng)預(yù)防火災(zāi)發(fā)生的安全措施，對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的防火安全、法制教育。建筑工地范圍內(nèi)，凡須進(jìn)行臨時(shí)動(dòng)火作業(yè)的，都必須根據(jù)公安部關(guān)于工業(yè)、企業(yè)防火基本措施的有關(guān)規(guī)定，作到“八不、四要、一清”。“八不”：防火、滅火措施不落實(shí)不動(dòng)火；周圍的易燃雜物未清除不動(dòng)火；附近難以移運(yùn)的易燃結(jié)構(gòu)未采取安全防范措施

82、不動(dòng)火；凡盛裝過類等易燃液體的容器、管道，未經(jīng)洗刷干凈、排除殘存的油質(zhì)不動(dòng)火；凡盛裝過受熱膨脹、有爆炸危險(xiǎn)氣體的容器和管道不動(dòng)火；凡儲(chǔ)存易燃、易爆物品的倉庫和場所，未經(jīng)排除易燃、易爆危險(xiǎn)性的不動(dòng)火；在高空進(jìn)行焊接或切割作業(yè)時(shí)，下面的易燃品未清理或未采取安全防護(hù)措施的不動(dòng)火；為配備相應(yīng)的滅火器材不動(dòng)火。“四要”：動(dòng)火前要指定現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人；現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人和動(dòng)火人員要經(jīng)常注意動(dòng)火情況，發(fā)現(xiàn)不安全苗頭時(shí)，要立即停止動(dòng)火；發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時(shí)，要及時(shí)撲救；動(dòng)火人員要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。“一清”：動(dòng)火人員和現(xiàn)場安全責(zé)任人在動(dòng)火后，應(yīng)徹底清理火種，然后才能離開現(xiàn)場。10.6安全生產(chǎn)措施10.6.1基坑四

83、周未回填前設(shè)防護(hù)欄桿，加強(qiáng)“四口”、“五鄰邊”防護(hù)，并設(shè)置鋼護(hù)欄。10.6.2現(xiàn)場臨時(shí)用電，按規(guī)定埋設(shè)，采用TNS（三相五線制），實(shí)行三線配電，兩級(jí)保護(hù)。一機(jī)一閘一箱保護(hù)，專人負(fù)責(zé)。10.6.3加強(qiáng)大型設(shè)備的安全管理。塔吊、龍門架安全保險(xiǎn)裝置必須齊全、靈敏、可靠。施工機(jī)具均設(shè)防雨棚，外露傳動(dòng)部分設(shè)護(hù)罩，并有漏電保護(hù)裝置。10.6.4凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須帶安全帽，二米以上（含二米）高處作業(yè)必須系好安全帶。10.6.5嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮，違章操作。10.6.6避雷網(wǎng)施工時(shí)，不許站、坐、跨在女兒墻上，焊接時(shí)，注意下面人和物品。10.6.7乙炔瓶、氧氣瓶間距要大于10M，焊工施焊前檢查周

84、圍無易燃物后，方可施焊。現(xiàn)場生明火，征得有關(guān)部門同意，并做到有火有人、人走火滅。10.6.8施工人員要堅(jiān)守崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，及時(shí)解決，避免發(fā)生人身傷亡及質(zhì)量事故，項(xiàng)目經(jīng)理部成立專門安全組織機(jī)構(gòu)，指揮現(xiàn)場安全施工，并設(shè)安全值班制度。10.6.9地下施工時(shí)，要求設(shè)專人看護(hù)坑地，以免塌方傷人，危險(xiǎn)部位及時(shí)支護(hù)。施工現(xiàn)場危險(xiǎn)地界必須要有明顯的標(biāo)記，設(shè)警示牌。10.6.10現(xiàn)場所有施工機(jī)械、設(shè)備必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可使用。嚴(yán)禁高空作業(yè)人員向下投擲任何物品，防止物品打擊事故發(fā)生，進(jìn)入現(xiàn)場必須走安全通道。10.6.11做好安全防火工作，現(xiàn)場設(shè)置滅火器和砂箱等防火工具，易燃易炸品要放在專用庫房內(nèi)，遠(yuǎn)離火

85、源，設(shè)專人妥善保管。10.6.12做好安全防盜工作，警衛(wèi)人員必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)建立崗位責(zé)任制。建立夜間巡邏制度和管理人員值班制度，防止偷盜事故的發(fā)生。11 確保工期的技術(shù)措施11.1保證工期管理措施認(rèn)真搞好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，公司將選派主抓生產(chǎn)的副經(jīng)理親自擔(dān)任本項(xiàng)目的總指揮，以保證做好工程項(xiàng)目的總體協(xié)調(diào)。公司選派具有相似工程施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理、和優(yōu)秀工程技術(shù)人員任技術(shù)負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)常性地與業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)院等部門密切配合，互通信息，及時(shí)解決施工中存在的問題，以免影響工程進(jìn)度，施工管理人員實(shí)行分項(xiàng)工程進(jìn)度責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)，跟蹤檢查工程進(jìn)展情況，保證分項(xiàng)工程施工一次成活。項(xiàng)目經(jīng)

86、理部建立日會(huì)議制度，結(jié)合每日施工任務(wù)的完成情況、各專業(yè)工程的配合情況以及工程進(jìn)展，及時(shí)反映存在的問題，盡快研究解決。以建設(shè)單位投資為主，資金專款專用。11.2保證工期技術(shù)措施11.2.1選擇信譽(yù)好、素質(zhì)高的勞務(wù)施工隊(duì)伍施工隊(duì)伍的素質(zhì)是保證施工進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵因素，公司在長期的施工中與許多優(yōu)秀的勞務(wù)分包隊(duì)伍，通過長期的合作，隊(duì)伍管理和工人素質(zhì)有大幅度提高。本次施工將選擇有豐富經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀施工隊(duì)伍，確保工程按計(jì)劃進(jìn)行。11.2.2采用科學(xué)的施工方法和先進(jìn)的施工工藝及加工設(shè)備，保證設(shè)備的制造和安裝按時(shí)完成。11.2.2定期生產(chǎn)例會(huì)及每月碰頭協(xié)調(diào)會(huì)制度 定期召開生產(chǎn)例會(huì)，及時(shí)解決工程施工中出現(xiàn)的進(jìn)度、質(zhì)

87、量、安全、場容等問題，為下步生產(chǎn)工作，做好準(zhǔn)備。每日召開生產(chǎn)碰頭協(xié)調(diào)會(huì)，檢查落實(shí)當(dāng)天計(jì)劃完成情況，查出未完成原因，及時(shí)解決影響進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工、交叉施工中存在的問題，并采取相應(yīng)的措施，安排布置第二天的計(jì)劃。12.文明施工、環(huán)境保護(hù)及防止噪音措施為貫徹建筑工程綠色文明施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)，把本工程建設(shè)成為符合綠色環(huán)保工地要求，按照“三區(qū)”“四原則”標(biāo)準(zhǔn)，采取如下措施。12.1施工現(xiàn)場文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)及措施 施工現(xiàn)場文明施工水平的高低是企業(yè)綜合素質(zhì)的反映，也是企業(yè)形象的窗口。建設(shè)文明工地，樹立企業(yè)良好形象，必須以人為本，以安全、環(huán)境、愛民為主要內(nèi)容。確定實(shí)施“六化”的基本要求：即圍欄標(biāo)準(zhǔn)化、場地

88、硬底化、廚房浴廁衛(wèi)生化、宿舍辦公室規(guī)范化、外腳手架安全美觀化、場容場貌整潔化。本工程力求做到“二通”、“三無”、“五必須”。“二通”，即施工現(xiàn)場人行道暢通、施工工地沿線道路暢通。“三無”，即施工無重大質(zhì)量事故、無重大傷亡事故、施工現(xiàn)場道路平整無積水。“五必須”，即施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分開、施工現(xiàn)場必須掛牌施工、管理人員必須佩卡上崗、現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊、工地生活設(shè)施必須清潔文明。施工現(xiàn)場要按照施工總平面規(guī)劃，劃分文明施工責(zé)任區(qū)，并設(shè)立標(biāo)牌，指定區(qū)域負(fù)責(zé)人，明確誰施工誰負(fù)責(zé)的原則，把文明施工管理落到實(shí)處。現(xiàn)場各種材料、機(jī)具、設(shè)備的擺放要按照總平面規(guī)劃進(jìn)行，要分類、有標(biāo)識(shí)，做到成線、成

89、行、成面、成方。嚴(yán)禁亂堆亂放，各行其事。施工操作面要求操作、行走方便，搬運(yùn)材料暢通無阻，場地干凈整潔，有良好工作環(huán)境。施工用料及設(shè)備配件要嚴(yán)格按照施工計(jì)劃供應(yīng)進(jìn)場，嚴(yán)禁過早進(jìn)場、占?jí)菏┕龅亍⒂绊憟鋈荨Ｊ┕がF(xiàn)場必須做到工完場清、活完腳下凈。各作業(yè)班組必須在下班前15分鐘將作業(yè)區(qū)域內(nèi)遺留的施工垃圾清理干凈并運(yùn)到指定的垃圾清運(yùn)點(diǎn)。全工地必須堅(jiān)持每周六下班前一小時(shí)全面清理現(xiàn)場垃圾。各分包單位文明施工管理機(jī)構(gòu)實(shí)行周抽查、月檢查的制度，并把檢查制度及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，作為考核階段目標(biāo)的重要依據(jù)；項(xiàng)目經(jīng)理部可隨時(shí)抽查整個(gè)現(xiàn)場文明施工情況，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰辦法。現(xiàn)場要注意節(jié)水、節(jié)電、節(jié)能，嚴(yán)禁常流水、

90、常明燈現(xiàn)象。污水須經(jīng)過沉淀處理方可排入污水管道；施工垃圾須及時(shí)清理外運(yùn)，運(yùn)輸車輛必須嚴(yán)加封閉，防止遺物拋灑污染路面。注意控制施工噪音，噪音大的機(jī)械設(shè)備必須遠(yuǎn)離職工、居民生活區(qū)，并控制使用時(shí)間。施工過程中要求工完場清，減少不必要的浪費(fèi)。使施工場地清潔干凈，減少建筑物垃圾的產(chǎn)生。現(xiàn)場宣傳板及文明施工的標(biāo)語，按市里及業(yè)主的有關(guān)要求進(jìn)行布置，使工地成為精神文明的宣傳陣地。保護(hù)好現(xiàn)場周圍的道路、樹木等一切設(shè)施，劃分文明施工責(zé)任區(qū)，并且落實(shí)到人頭。現(xiàn)場設(shè)置垃圾箱，生活垃圾定點(diǎn)投放，及時(shí)清理運(yùn)出現(xiàn)場。本工程我們將依據(jù)ISO14001環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行管理，同時(shí)配備相應(yīng)的資源，預(yù)防污染，節(jié)能減廢，力爭達(dá)

91、到施工與環(huán)境的和諧，創(chuàng)建環(huán)境保護(hù)工作先進(jìn)現(xiàn)場。12.2施工區(qū) 施工區(qū)是產(chǎn)生噪聲、揚(yáng)塵、施工垃圾、水污染的發(fā)源地，所以必須從污染源頭加以控制，才能創(chuàng)造一個(gè)良好的生態(tài)施工環(huán)境。施工階段的噪聲污染對(duì)周圍環(huán)境干擾最頻繁、最嚴(yán)重、反映最大，所以我們?cè)诰幹剖┕そM織計(jì)劃、總體設(shè)計(jì)的同時(shí)要考慮到噪聲污染、揚(yáng)塵、施工垃圾等對(duì)周圍環(huán)境的干擾，制定相應(yīng)的防治措施，本著保護(hù)人民健康，防治結(jié)合以防為主，綜合利用，微觀環(huán)境效益和社會(huì)效益相統(tǒng)一的原則組織施工。12.3防止噪聲污染為了控制施工中的噪聲，將有害的噪聲控制到最低度，創(chuàng)造一個(gè)良好的生活環(huán)境，在施工時(shí)所使用的設(shè)備中應(yīng)將發(fā)出的機(jī)械噪聲控制住，采取有效措施。例如，在不影

92、響機(jī)械設(shè)備下運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，可以給設(shè)備設(shè)置一個(gè)操作間或加裝防護(hù)等，即達(dá)到了安全防護(hù)的目的，又在一定程度上降低噪聲。物料裝卸或進(jìn)出現(xiàn)場車輛的運(yùn)輸中，做到輕裝輕卸，易產(chǎn)生噪聲的大型物件在裝卸中更要控制到最低噪音值。在施工區(qū)和生活區(qū)，做好綠化環(huán)境工作，有計(jì)劃地種植大量的鮮花、草及樹木，既凈化了周邊的空氣環(huán)境又在一定程度上降低噪聲污染。加強(qiáng)噪聲污染的管理，采取各種有效措施，職責(zé)分工明確落實(shí)到人，定期或不定期地對(duì)有關(guān)噪聲源進(jìn)行檢查或監(jiān)控，把噪聲污染一定控制到環(huán)境保護(hù)要求標(biāo)準(zhǔn)的最低限，使施工現(xiàn)場周邊的居民不再受到噪聲污染的侵害，達(dá)到綠色環(huán)保工地的標(biāo)準(zhǔn)。12.4生活區(qū)生活區(qū)和環(huán)境保護(hù)密切相關(guān)，生活區(qū)的設(shè)計(jì)必須

93、從有利于保護(hù)環(huán)境，有利于職工身體健康為前提條件，把生活區(qū)建設(shè)成綠色職工之家。生活區(qū)設(shè)置水沖式廁所、淋浴間、洗漱間，由專人管理環(huán)境。食堂采用清潔能源取消原煤和建筑易燃垃圾燃料，使用電蒸柜，石油液化氣做飯，從源頭上控制空氣污染。生活區(qū)進(jìn)行綠化是保護(hù)環(huán)境的有效措施，種置草坪、鮮花、樹林綠化環(huán)境，凈化空氣，消除噪聲，創(chuàng)造一個(gè)良好的生態(tài)居住環(huán)境。搞好飲食衛(wèi)生，防止食物中毒和傳染病感染，炊事員做到腐爛原料不做，采買員不買，把住病從口入關(guān)。派專人負(fù)責(zé)生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，保證生活區(qū)環(huán)境的整潔，及時(shí)清理生活垃圾。建立有關(guān)保護(hù)環(huán)境的規(guī)章制度定期檢查、評(píng)比、經(jīng)常化、制度化。12.5辦公區(qū)辦公區(qū)是施工現(xiàn)場的指揮中樞，也是

94、保護(hù)環(huán)境的執(zhí)行部門和帶頭人，不但在保護(hù)環(huán)境中起帶頭作用而且是檢查指導(dǎo)督促整個(gè)施工現(xiàn)場是否符合綠色環(huán)保的指揮者。施工現(xiàn)場使用微機(jī)管理，既能提高工作效率，又能提高科學(xué)管理強(qiáng)度，使整個(gè)施工現(xiàn)場管理更加科學(xué)文明，體現(xiàn)時(shí)代要求。辦公區(qū)設(shè)衛(wèi)生站，醫(yī)護(hù)人員從正規(guī)醫(yī)院聘請(qǐng)，保證在施工過程中出現(xiàn)傷病及時(shí)處理，醫(yī)務(wù)人員應(yīng)定時(shí)對(duì)特殊工種人員的身體進(jìn)行檢查，以確保工作的身體健康。 13.工程保修 13.1為了保證已完工程合理正確的正常使用，乙方在竣工交付后， 敬請(qǐng)甲方能按設(shè)計(jì)要求以正確的方式參照技術(shù)參數(shù)要求運(yùn)行，防止投入已運(yùn)行的機(jī)泵設(shè)備造成損壞及損失。 13.2工程交付后乙方負(fù)責(zé)保修一年。 13.3乙方保證定期質(zhì)量回訪，并在維修期內(nèi)按甲方要求在小時(shí)內(nèi)達(dá)到現(xiàn)場解決問題。 13.4甲方預(yù)留工程款5%作為質(zhì)量保證金，保證合理使用，待保修期滿后，再如數(shù)退回乙方。13.5質(zhì)量第一，信譽(yù)至上，乙方愿以誠摯之心，熱情周到的服務(wù)為用戶解決每項(xiàng)要求，并誠摯懇請(qǐng)甲方同我們聯(lián)系合作。14施工現(xiàn)場平面布置及施工道路平面圖