1、目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工方案43.1施工總體規(guī)劃43.2施工方法5四、施工進度計劃94.1拱圈94.2中板144.3底板144.4邊墻14五、機具設(shè)備及勞動力計劃145.1機具設(shè)備145.2勞動力計劃14六、主要施工方法及措施156.1臨時支護拆除156.2土方開挖及樁間處理166.3墊層及接地網(wǎng)施工16底板墊層施工16接地網(wǎng)施工166.4防水施工176.5鋼筋施工17鋼筋加工17鋼筋直螺紋加工18鋼筋連接18梁鋼筋綁扎20板鋼筋綁扎21柱筋綁扎21墻鋼筋綁扎22鋼筋安裝偏差22雜散電流鋼筋處理22主體二襯鋼筋配筋236.6模板及支撐體系施工24拱頂模板及支撐體系24中層板模

2、板及支撐體系31邊墻模板及支撐體系32模板安裝及拆除376.7混凝土施工37混凝土澆注和振搗37混凝土的養(yǎng)護38七、質(zhì)量保證措施397.1執(zhí)行監(jiān)理程序397.2實行質(zhì)量責(zé)任制397.3執(zhí)行技術(shù)交底制度39八、安全保證措施398.1安全用電398.2機械安全408.3安全防護41九、冬季施工措施419.1冬季施工準(zhǔn)備419.2冬季施工管理429.3冬季混凝土施工429.4冬季施工安全43二里溝站三柱四跨主體二襯施工方案一、編制依據(jù)1、北京地鐵16號線工程二里溝站車站主體結(jié)構(gòu)施工圖(一)、車站主體結(jié)構(gòu)施工圖(二)；2、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）3、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（J

3、GJ 18-2003）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）5、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（DB50208-2002）6、軌道交通地下工程防水技術(shù)規(guī)程（DB11/581-2008）7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 130-2011)；8、建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(JGJ 300-2013)；9、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)；10、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB50666-2011)。二、工程概況北京地鐵十六號線二里溝站位于三里河路與車公莊大街交叉口處。路口西北角為新疆駐京辦及中國五礦集團，東北角為朝陽庵小區(qū)，東南角為百萬莊小區(qū)，兩

4、小區(qū)均以4、5層住宅樓為主。西南角為中國城市規(guī)劃設(shè)計研究院及中華人民共和國建設(shè)部。地鐵六號線東西向布置，位于車公莊大街下方；地鐵十六號線南北向布置，位于三里河路下方。兩線在二里溝站換乘。六號線二里溝站為單層暗挖分離側(cè)式站臺車站，車站埋深27.93m，車站覆土深17.56m。本站為暗挖側(cè)式站臺車站，車站兩端采用兩層三柱四跨暗挖結(jié)構(gòu)，車站中部上跨六號線車站段采用單層雙跨暗挖結(jié)構(gòu)。車站全長303m(其中北端暗挖雙層段113.2m，中間單層暗挖段49.5m，南側(cè)暗挖雙層段140.3m)，車站底板埋深27.255米，車站中心線處軌頂絕對標(biāo)高為33.575米。本站兩端主體雙層三柱四跨暗挖段斷面高18.36

5、m，寬29.40m，覆土深度8.90m，采用小導(dǎo)管超前注漿加固，“洞樁法”施工。二次襯砌采用模筑C40、P10防水鋼筋混凝土，底板厚度：1000mm，邊墻厚度：700mm，拱圈厚度：800mm，中層板過軌區(qū)厚度：800mm，中層板非過軌區(qū)厚度：400mm。總平面及橫斷面見圖2.1-1、圖2.1-2。圖2.1-1 二里溝站三柱四跨主體結(jié)構(gòu)平面圖圖2.1-2 二里溝站三柱四跨主體結(jié)構(gòu)橫斷面圖三、施工方案3.1施工總體規(guī)劃目前車站主體的頂縱梁(含回填)部分已完成，剩余與L3橫通道及與L4橫通道相接的部分因橫通道內(nèi)樁頂冠梁未完成，暫時未施作。初支扣拱正在進行，準(zhǔn)備進行橫通道內(nèi)的二襯扣拱，初支扣拱閉合段

6、的長度已滿足施工二襯扣拱的條件。根據(jù)南北側(cè)主體實際施工進度安排二襯施工順序，南側(cè)主體：2號橫通道4號橫通道，北側(cè)主體：1號橫通道3號橫通道。當(dāng)初支扣拱因打樁進展影響頂縱梁繼續(xù)施作，進而影響初支扣拱進行時，初支扣拱施工至已完成的頂縱梁回填間距保持5m以上間距臨時封閉掌子面。二襯扣拱可施工的最遠距離與初支扣拱的掌子面保證間距5m以上。同時當(dāng)初支扣拱暫停施工時，相鄰洞室的洞距保證在10m左右。3.2施工方法車站主體結(jié)構(gòu)二次襯砌采用逆作法。車站主體結(jié)構(gòu)二次襯砌整個斷面按六部分進行施工，第一步澆注拱墻，施工縫設(shè)置在樁上導(dǎo)洞底板面上300mm；第二步澆注中板，施工縫設(shè)置在中板腋角下300mm；第三步澆筑中

7、板上邊墻；第四步澆注底板，水平施工縫設(shè)置在底板腋角上300mm；第五步澆注底板上邊墻；第六步澆注站臺板等結(jié)構(gòu)。拱墻采用跳倉法襯砌混凝土，拱墻、中板由內(nèi)往外順序進行澆筑。拱圈襯砌使用鋼拱架組合鋼模板，模板采用標(biāo)準(zhǔn)6012及3012鋼模板，中板模板采用土模上釘膠合板。邊墻及底板由內(nèi)往外順序進行澆筑，邊墻使用單側(cè)三角支架，面板采用膠合板。四、施工進度計劃4.1拱圈跳倉：為保證預(yù)留鋼筋及防水甩槎，臨時支護兩側(cè)多破除1.2m，拆撐長度約為8.4m，每次跳倉施工時可同時拆除多個跳倉段。填倉：兩段跳倉之間的長度為填倉，填倉拆除支撐長度為兩跳倉間的長度。跳倉與填倉每段的拆除、基面處理2.5天，防水0.5天，綁

8、鋼筋2天，支模板1天，澆筑1天，每倉合計7天，每跨提供1跳倉，1填倉拱架，其中填倉在跳倉完成2倉后開始。每段跳倉澆筑長度6m，填倉每段澆筑實際長度為8.3m，施工縫設(shè)置盡量避開預(yù)留接口，個別在預(yù)留接口范圍內(nèi)填倉澆筑長度的根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整，在預(yù)留口范圍內(nèi)一次澆筑完成。北側(cè)主體每跨共16個施工段(施工橫通道內(nèi)二襯拱圈不考慮時間)：7x8+7x2=70天。南側(cè)主體每跨共20個施工段：7x10+7x2=84天。橫通道內(nèi)的二襯拱圈未涉及拆除，直接綁扎鋼筋澆筑混凝土，拱圈分倉示意見圖4.1-1、圖4.1-2。圖4.1-1 北側(cè)主體二襯拱圈分倉示意圖圖4.1-2 南側(cè)主體二襯拱圈分倉示意圖圖4.1-3 北側(cè)主體

9、中板、底板施工順序圖圖4.1-4 南側(cè)主體中板、底板施工順序圖4.2中板40米一板，每板15天，北側(cè)主體共需45天，南側(cè)主體共需60天。4.3底板40米一板，每板15天，北側(cè)主體共需45天，南側(cè)主體共需60天。4.4邊墻南北兩側(cè)主體各2套三角支撐，8米一板，第一板8天，其余每板4天。北側(cè)主體共14板，共60天，南側(cè)主體共18板，共76天。五、機具設(shè)備及勞動力計劃5.1機具設(shè)備計劃投入二襯機具設(shè)備見表5.1-1。表5.1-1 機具設(shè)備需求計劃表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1鋼筋切斷機臺22鋼筋調(diào)直機臺23砂輪切割機臺44鋼筋彎曲機臺25鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床臺46交流電焊機臺87直螺紋力矩扳手把48插入

10、式振動棒臺129防水板自動焊機臺210防水板手工焊機把411混凝土地泵臺25.2勞動力計劃施工按每天2班，施工勞動力安排見表5.2-2。表5.2-2 勞動力需求表序號工種人數(shù)備注2質(zhì)檢技術(shù)員4現(xiàn)場值班3安全員4現(xiàn)場值班4工班長45鋼筋工646模板工487混凝土248防水工129電焊工1610架子工1611壯工32六、主要施工方法及措施6.1臨時支護拆除臨時支護按施工段分成跳倉段與填倉段的拆除，跳倉段根據(jù)每段澆筑長度，兩端分別多拆除1.2m，為鋼筋及防水的甩槎提供空間。在兩個跳倉段澆筑完成后再拆除兩個跳倉段之間剩余的臨時支護。拆除前設(shè)置好監(jiān)控量測點，在拆除后按2次/d的頻率監(jiān)測，比較拆除前后的收

11、斂及拱頂沉降變化，分析結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。為下步施工提供參考依據(jù)。先采用風(fēng)鎬破除初支的噴射混凝土，然后逐榀割除格柵，破除范圍為預(yù)埋鋼板至導(dǎo)洞側(cè)墻的連接板之間。割除時工人位于兩導(dǎo)洞之間，先割除上接口，再割除下接口。施工時做好警戒和安全防護，防止高空墜落和物體打擊，拆除下方禁止施工和行人。拆除臨時支護范圍見圖6.1-1。臨時支護拆除本著信息反饋數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，首次拆除時以“小分段、快拆除、勤量測、速反饋”的原則指導(dǎo)施工，當(dāng)首次拆除后結(jié)構(gòu)無變形，可根據(jù)信息加長拆除長度；如拆除后結(jié)構(gòu)變形較大，則根據(jù)情況立即進行處理：沉降大時及時加斜撐，水平收斂大時加水平支撐。圖6.1-1 小導(dǎo)洞臨時支護拆除范圍示意圖 6.2

12、土方開挖及樁間處理二襯拱圈四跨形成整體，同時拱圈的混凝土強度達到設(shè)計強度后，進行中層板上土方開挖，負一層結(jié)構(gòu)形成整體，同時邊墻混凝土強度達到設(shè)計強度后，進行底板上土方的開挖，土方開挖采用中拉槽、后剔邊的方式施工。開挖方法采用小型挖掘機與小型自卸車配合的方式進行，導(dǎo)洞及橫通道內(nèi)的初支及遇到前期大面積注漿層時采用炮錘機進行破除。隨著土方的開挖，及時處理暴露出來的圍護樁樁間土。樁間土體經(jīng)找平后，掛設(shè)連接鋼筋及鋼筋網(wǎng)，及時噴射混凝土。噴射混凝土?xí)r保證平整。如有不平及時處理。6.3墊層及接地網(wǎng)施工6.3.1底板墊層施工1、機械開挖土方至基底面以上30cm時，改用人工清底，抄平驗底滿足要求后及時施作接地網(wǎng)

13、并鋪筑C20砼墊層。素砼墊層每12個開挖段鋪筑一次。2、墊層灌注前認真檢查、核對接地網(wǎng)線，采用商品砼泵送入模，平板振動器振搗，分段對稱連續(xù)澆注。3、按設(shè)計標(biāo)高提高20mm作為板預(yù)留沉降量（或經(jīng)計算確定沉降量），并沿縱向和橫向設(shè)置40mm的預(yù)留上拱度。4、在施作墊層前應(yīng)先進行土壤氡氣檢測。6.3.2接地網(wǎng)施工接地網(wǎng)施工時應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況，根據(jù)施工進度分段進行施工。對于埋設(shè)銅排地段采用挖掘機配合人工進行作業(yè)。成槽后進行接地體施工，使用洛陽鏟進行掏孔，完成后將焊有銅排（采用銅焊進行滿焊）的紫銅棒插入后充填降阻劑；在溝槽內(nèi)鋪設(shè)銅排，并與接地體的銅排進行滿焊，接頭處同樣采用銅焊，相鄰銅排搭接焊長度不小

14、于100mm；接地網(wǎng)的垂直引出應(yīng)避開主體結(jié)構(gòu)底梁、立柱等特殊部位，采用穿墻管穿越底板混凝土后引至端子處。接地網(wǎng)的施工工藝和材料規(guī)格符合設(shè)計要求，施工質(zhì)量和接地電阻達到電氣設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。1、接地網(wǎng)在車站底板墊層下的埋設(shè)深度不小于0.6m，若底板墊層底部標(biāo)高有變化，仍保持0.6m的相對關(guān)系。2、接地網(wǎng)的引出線要求引出車站底板以上0.5m，為防止結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生電化學(xué)腐蝕，用絕緣熱縮帶進行絕緣處理，同時為防止地下水滲入結(jié)構(gòu)底板，引出線上安設(shè)止水板。3、每一節(jié)段接地網(wǎng)施工完后進行接地電阻、接地電位差及跨步電位差測試，整個接地裝置的接地電阻應(yīng)滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計有關(guān)規(guī)定。量測方法按DL475-92接地

15、裝置工頻特性參數(shù)測量導(dǎo)則執(zhí)行。4、在墊層施工期間，對接地引出線進行絕緣處理，而且采取有效的保護裝置并設(shè)立明顯標(biāo)志保證其不受損壞。保護見圖6.3-1。圖6.3-1 接地網(wǎng)引出線保護示意圖6.4防水施工防水施工詳見二里溝站防水施工方案6.5鋼筋施工6.5.1鋼筋加工1、鋼筋加工前需對鋼筋原材進行調(diào)直、除銹處理。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋調(diào)直和除銹可一道完成。鋼筋調(diào)直應(yīng)符合下列規(guī)定：采用冷拉調(diào)直的鋼筋，級鋼筋冷拉率不得大于4%，級鋼筋不宜大于1%；冷拉后，鋼筋表面不得有明顯的擦傷，冷拉強度不得低于設(shè)計強度值。鋼筋成品、半成品在未綁扎前，由于因天氣潮濕而產(chǎn)生的水銹，可用棉紗人工清除。2、鋼筋加工前還

16、需認真核對圖紙，清楚每一種規(guī)格的鋼筋形狀、數(shù)量、圖示長度、下料長度。在清楚每一種鋼筋下料長度下，應(yīng)對鋼筋進行統(tǒng)一下料，減少鋼筋接頭，減少鋼筋廢料，合理利用每一根鋼筋長度。3、鋼筋切斷采用鋼筋斷筋機，加工宜采用鋼筋彎筋機，以機械加工為主，手工加工為輔。4、級鋼筋，本工程主要用于梁柱箍筋、板分布筋，對于板分布筋，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分不宜小于鋼筋直徑的3倍，對于輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)，其彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的3.5倍，對于梁柱箍筋，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的2.5倍，且應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，彎曲平直部分不宜小于鋼筋直徑的10倍；級鋼筋末端需作90度彎折，其彎曲直徑不宜

17、小于鋼筋直徑的4倍，鋼筋彎曲平直段的長度應(yīng)按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，平直段的長度不宜小于鋼筋直徑的10倍。5、對于梁柱箍筋，由于箍筋多為多支箍，箍筋下料和加工時，在確保鋼筋主筋保護層的條件下，應(yīng)以鋼筋對稱或均勻分布為原則綜合下料，下料后應(yīng)及時進行綁扎實驗，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時進行調(diào)整。6、梁柱箍筋加工時，還應(yīng)綜合考慮梁梁疊加、梁柱疊加以及鋼筋綁扎施工誤差，所造成的鋼筋整體上升，宜適當(dāng)對箍筋進行縮小。7、鋼筋制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法見表6.5-1。表6.5-1 鋼筋制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差檢查單元和數(shù)量檢驗方法1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm按每工班同一類型鋼筋、同

18、一加工設(shè)備抽檢不應(yīng)少于3件用鋼尺檢查2彎起鋼筋折點位置20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸5mm6.5.2鋼筋直螺紋加工鋼筋切割采用砂輪切割機下料。保證鋼筋端部平整與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時調(diào)直。采用鋼筋剝肋滾絲機先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。絲頭加工時使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合規(guī)定。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不允許超過兩個螺紋周長。絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒

19、，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。6.5.3鋼筋連接按照設(shè)計要求，本工程鋼筋連接采用多樣的鋼筋連接形式。主體二襯鋼筋直徑d22采用機械連接，除此均采用搭接或焊接。當(dāng)預(yù)留的鋼筋不能實現(xiàn)機械連接時，可采用焊接替換。1、鋼筋接頭位置要求鋼筋連接無論采用那一種形式，鋼筋接頭位置均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。受力鋼筋的接頭位置設(shè)在受力較小處。同一連接區(qū)段的縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋，不應(yīng)大于50%，受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開35D且不得小于500mm。2鋼筋綁扎連接鋼筋綁扎連接是鋼筋連接中最簡單的一種，施工操作簡單，但鋼筋使用直徑有限，僅僅使用于直徑較小的鋼筋。綁扎連接在板、墻受力筋、分布

20、筋，構(gòu)造柱豎向主筋中可廣泛應(yīng)用。鋼筋綁扎連接時需注意以下幾點：(1)鋼筋的最小搭接長度為（1.2La+5D），其中La取鋼筋錨固長度35D，同一根鋼筋相鄰接頭間距取搭接長度的1.3倍。(2)綁扎接頭處的鋼筋應(yīng)平直，綁扎時采用三點綁扎，兩頭、中間三點用2022號火燒絲捆牢。2、電弧焊連接在墻鋼筋中，梁等一些特殊部位中可采用電弧焊焊接接頭。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行施焊。焊工必須有焊工合格證書，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行鋼筋焊接。焊接要求如下：(1)在鋼筋加工現(xiàn)場進行電弧焊時，鋼筋焊接采用雙面焊，焊接長度不小于5D，亦可采用單面焊，焊接長度不小于10D。(2)焊接前，應(yīng)仔細清除

21、焊接區(qū)內(nèi)的鐵銹、熔渣、油漆及其它污物，同時對焊接接頭處進行預(yù)彎，使焊接完畢后兩根鋼筋能在同一直線上。鋼筋焊接時，地線應(yīng)選在合適位置，保持與鋼筋有良好接觸。(3)鋼筋焊接完畢后，應(yīng)用電焊錘將焊縫表面的焊渣敲除，并對焊縫外觀進行檢查，且應(yīng)符合下列要求：焊縫高度應(yīng)不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度應(yīng)不小于主筋直徑的0.7倍。焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。焊縫接頭處不得有裂紋。焊縫接頭處的咬邊深度、氣孔、加渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，應(yīng)不超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值。焊縫檢查不合格的接頭，經(jīng)過修整和加強后，可提交二次驗收。3、直螺紋連接(1)連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲

22、扣應(yīng)干凈、完好無損。(2)采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。(3)滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定。扭力扳手的精度為5%。(4)經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過1.5P。(5)根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，見圖6.5-1、圖6.5-2。 圖6.5-1 標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝 圖6.5-2 正反絲扣型接頭安裝6.5.4梁鋼筋綁扎梁板結(jié)構(gòu)，如底板與梁、中板與梁、頂板與梁，鋼筋施工時應(yīng)

23、先綁扎梁鋼筋，然后穿板筋，綁扎板鋼筋。工藝流程：（采用模外綁扎）畫箍筋間距主次梁模板上口鋪橫桿在橫桿上放箍筋穿主梁下層鋼筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層筋按間距綁扎箍筋穿次梁上層筋按間距綁扎箍筋抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。1、首先在墊層或主梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距。2、主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定主筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法）再綁主筋。主次梁同時配合進行。3、在主筋下墊好砂漿塊保護主筋保護層厚度。4、混凝土澆筑前，用風(fēng)管和吸塵器相配合將梁模板內(nèi)的雜物吹吸干凈。5、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在

24、下；當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。 1-板的鋼筋；2-次梁鋼筋；3-主梁鋼筋 1-主梁鋼筋；2-圈梁鋼筋圖6.5-3 板、次梁與主梁鋼筋位置示意圖 圖6.5-4 圈梁與主梁鋼筋位置示意圖6.5.5板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁扎板下層鋼筋放板馬凳筋綁板上層筋。1、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，放出板上預(yù)留孔位，定出站臺板、構(gòu)造柱等預(yù)留鋼筋位置。2、按畫好的間距，先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋、電纜管、預(yù)留孔等及時配合施工。3、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，板筋四周邊鋼筋交點處全部綁扎，其余各點可交錯綁扎。4、兩層筋之間須加鋼筋

25、馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5、綁扎負彎矩鋼筋，每個扣件均要綁扎，最后在主筋下墊混凝土保護層墊塊，間距1.5m。6.5.6柱筋綁扎工藝流程：套柱箍筋焊接柱豎向主筋畫箍筋間距線綁箍筋1、按圖紙要求間距，計算好每根柱筋數(shù)量，先將矩形箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。2、在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出矩形箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，綁扎方式宜采用纏扣式綁扎；矩形箍筋綁扎完畢后，在柱子上套螺旋箍筋，然后在柱豎向鋼筋畫出螺旋箍筋間距，綁扎方式同矩形箍筋。3、箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點采用梅花式交錯綁扎。柱基、柱頂、梁柱交接等處

26、，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。為精確控制主筋間距，加工主筋定位框，控制主筋間距。4、柱筋保護層：混凝土保護層墊塊綁在外立筋上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護層厚度。6.5.7墻鋼筋綁扎工藝流程：連接墻迎水面豎向主筋畫鋼筋間距線綁扎水平向鋼筋連接墻背水面豎向主筋。1、邊墻鋼筋綁扎與板鋼筋綁扎同步進行。2、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。3兩層鋼筋間可設(shè)置撐鐵固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m，相互錯開排列。6.5.8鋼筋安裝偏差表6.5-2 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1網(wǎng)的長度、寬度10尺

27、量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差3、09受力鋼筋保護層梁 柱5墻 板36.5.9雜散電流鋼筋處理為防止雜散電流對地鐵金屬管路和結(jié)構(gòu)鋼筋的腐蝕，二襯鋼筋施工按防雜散電流設(shè)計通用要求焊接。車站道床面以上1800mm范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)鋼筋縱向焊接，實現(xiàn)電氣聯(lián)通。底板及內(nèi)襯墻，每隔不超過5m，橫斷面的內(nèi)表層橫向鋼筋焊接成一閉合圈，作為橫向鋼筋圈。在變形縫或其它結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)第一排橫向鋼筋焊成一閉合圈，

28、閉合圈鋼筋與所有縱向筋交點點焊連接。在伸縮縫（或其他結(jié)構(gòu)縫）兩側(cè)內(nèi)墻上設(shè)置連接端子，連接端子與伸縮縫兩側(cè)第一排橫向鋼筋圈連接。兩個連接端子之間用銅線連接，連接線長度為兩連接端子間距離加100 mm，連接端子距軌面高度300mm。圖6.5-6 雜散電流防護鋼筋焊接平面示意圖圖6.5-7 雜散電流防護鋼筋焊接橫斷面示意圖主體二襯鋼筋配筋圖6.5-8 三柱四跨主體橫斷面配筋圖6.6模板及支撐體系施工6.6.1拱頂模板及支撐體系三柱四跨主體二襯拱圈采用跳倉法施工，跳倉與填倉段均采用散拼拱架，拱架及鋼模板均由廠家定做，按設(shè)計弧形結(jié)構(gòu)尺寸加工成曲面。模板面板為4mm厚度鋼板，鋼模板長120cm，寬60cm

29、，肋板為604mm的扁鋼，肋板之間焊接成300150mm的方格。模板與模板之間在邊肋上鉆18孔眼，采用16螺栓連接。標(biāo)準(zhǔn)斷面拱架拼裝圖見圖6.6-1。拱圈二襯拱架模板及支撐體系的受力計算見二里溝站頂縱梁及二襯扣拱模架安全專項施工方案。相鄰的同里程中跨二襯扣拱完成后施工邊跨的二襯扣拱。圖6.6-1 標(biāo)準(zhǔn)斷面拱架拼裝圖其中1617軸，1819軸為漸變斷面，每榀拱架尺寸不一致，單獨制作。拱架拼裝圖見下圖。圖6.6-2 漸變斷面拱架平面布置示意圖6.6.2中層板模板及支撐體系中層板采用土模上釘膠合板施工。土模的施工方法主要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，基土的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)狀況選擇。要求基土土質(zhì)均勻，強度均勻，

30、不產(chǎn)生不均勻沉降現(xiàn)象，并具有足夠的承載力；含水量較小，軟化系數(shù)較大，夯實過程中不發(fā)生液化現(xiàn)象。本工程基土經(jīng)加固處理后滿足土模施工要求。綜合考慮各種施工因素，為加快工程進度，土模的施工方案選擇為：將原狀土夯實，在夯實的原狀土上鋪8cm素混凝土，然后鋪設(shè)膠合板。實際施工時，將根據(jù)具體的地質(zhì)條件，予以局部調(diào)整，要保證地模的強度、剛度及施工精度，最大程度地減小地模的結(jié)構(gòu)施工過程中的不均勻沉降。1、土模基土層施工要點(2)按結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)高、平面位置及主體結(jié)構(gòu)縱向的設(shè)計坡度測量放線，施工中加強控制，施工允許偏差要控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，并按土模及結(jié)構(gòu)形狀整平基土平面。(2)土方開挖過程中嚴禁超挖，并預(yù)留20c

31、m左右人工清底，邊梁及中梁部位在保證開挖精度的前提下，采用機械開挖，并加強人工修邊。開挖至設(shè)計標(biāo)高后機械夯實。夯實機械選擇平板式震動打夯機，型號為型，功率0.5KW，夯擊震動力為4t/m2。夯實的要求為無松動軟土層或隆起現(xiàn)象。(3)加強對超挖部位或局部軟弱地段的基土處理。局部軟弱地段或超挖部位，采用人工換填水泥石粉墊層，并夯打密實。(4)土方開挖過程中，按有關(guān)要求做好圍護結(jié)構(gòu)的的處理。2、各層板梁土模施工方案要點(1)結(jié)構(gòu)土模頂面標(biāo)高提高2.0cm，作為板結(jié)構(gòu)的預(yù)留沉降量，并沿橫斷面跨中預(yù)留2cm上拱度。每一土模施工單元中，設(shè)置土模標(biāo)高控制點，控制點位于本工程橫斷面跨中位置，控制點沿本工程縱向

32、布設(shè)，單排點間距為2m。(2)各施工單元的土模結(jié)構(gòu)均向施工范圍處延伸1.0m，并將其邊緣做坡狀，以利于土模的穩(wěn)定。(3)基土夯實整平后，鋪設(shè)膠合板，嚴格控制其標(biāo)高。對各陰陽角處的地模加強處理，控制其成型質(zhì)量。地模施工中，按有關(guān)規(guī)定要求做好防水層的找頭甩茬等工作。底板混凝土不設(shè)底模，直接在防水墊層上施作。(4)加強檢驗試驗工作，試驗項目主要為土模壓實監(jiān)測，具體試驗內(nèi)容包括基土濕密度，干密度及含水量；量測項目主要為板土模沉降觀測，鋼筋綁扎完畢后在土模上設(shè)沉降觀測鋼筋，觀測土模，在空載、半載、全載各過程的沉降狀況，檢驗試驗的目的是為后期施工提供相關(guān)參數(shù)。邊墻模板及支撐體系中板底板結(jié)構(gòu)施作完畢，邊墻鋼

33、筋綁扎完成，進行邊墻側(cè)模的施工，按預(yù)定的施工單元進行。為防止后澆混凝土與先澆混凝土接茬部位出現(xiàn)裂縫，加氣等不密實現(xiàn)象，先將前期混凝土接頭進行鑿毛處理，并進行清洗。為提高墻模板的整體性，選擇大模板，其支撐系統(tǒng)為三角形定型鋼架墻模板及支撐系統(tǒng)見圖6.6-3，模板采用18mm竹膠合板，豎楞采用“幾”字梁，橫壓為214組合，支架采用18、14、10等型鋼組合焊接而成。負一層邊墻預(yù)留位置在導(dǎo)洞底板上300mm，故負一層邊墻澆筑高度為4.3m，負二層邊墻預(yù)留位置為中板腋角下300mm，故負二層邊墻澆筑高度為6.21m。負一層邊墻與負二層邊墻采用同一套三腳架，僅進灰口位置設(shè)置在不同地方。受力計算按照負二層的

34、邊墻計算。1、支架的組成三角支架由預(yù)埋件部分和架體兩部分組成，預(yù)埋件部分包括：地腳螺栓，連接螺母，外連桿，外螺母和橫梁。根據(jù)本工程高度，選擇架體高度為H=3800mm標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，H=2410mm的加高節(jié)。2、模板及三角支架安裝(1)預(yù)埋件安裝預(yù)埋件選用螺紋三級鋼，直徑25mm，L=700mm的螺桿，地腳螺栓出地面處與砼墻面距離：距砼面距離為250mm，出地面為130mm，各預(yù)埋件相互之間的距離700mm，在靠近墻體的起點與終點處宜各布置一個預(yù)埋件。預(yù)埋地腳螺栓與地面成45度夾角，預(yù)埋件預(yù)埋時要求拉通線，保證預(yù)埋件在同一直線上，同時，預(yù)埋角度必須按45度預(yù)埋。地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對螺紋采取保護措施，用

35、塑料布包裹并綁牢，以免施工時砼粘附在絲扣上影響連接螺母。因地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點焊，為保證砼澆筑時預(yù)埋件不跑位偏移，要求在相鄰部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加鋼筋上，點焊時，請注意不要損壞預(yù)埋件。(3)模板及模板支架安裝三角支架相互之間的距離700mm800mm，支架中部常用直徑48mm的鋼管架起。安裝流程：鋼筋綁扎并驗收彈外墻邊線合外墻模板單側(cè)支架吊裝到位安裝單側(cè)支架安裝加強鋼管安裝雅量槽鋼安裝預(yù)埋件部分調(diào)節(jié)支架垂直度緊固并檢查預(yù)埋件驗收合格澆筑砼。 圖6.6-3 邊墻模板及支撐系統(tǒng)示意圖3、砼側(cè)墻壓力計算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達到

36、某一臨界時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實踐，可按下列二式計算，并取其較小值： 式中 F-新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2） c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3 t0-新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定。當(dāng)缺乏實驗資料時，可采用t=200/(T+15)計算；所以t=200/(20+15)=5.71；T-混凝土的溫度（）取20V-混凝土的澆灌速度（m/h）；取2m/hH-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m），取6.21m1-外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1

37、.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.1； 2-混凝土塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時，取0.85；5090mm時，取1；110150mm時，取1.15。1/2=56.18kN/m2=25x6.21=155.25kN/ m2取二者中的較小值，F(xiàn)=56.18kN/ m2作為模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值2 kN/ m2，分別取荷載分項系數(shù)1.2和1.4，則作用于模板的總荷載設(shè)計值為：q=(56.17x1.2+2x1.4) =70.2kN/ m2單側(cè)支架主要承受混凝土側(cè)壓力，取混凝土最大澆筑高度為6.21m，側(cè)壓力取為F=70.2KN/m2，有效壓頭高度h=2.8m。

38、2、面板驗算將面板視為兩邊支撐在豎肋上的多跨連續(xù)板計算，面板長度取板長2440mm，板寬度b=1000mm，面板厚18mm多層膠合板，豎肋間距為300mm。(1)強度驗算面板最大彎矩：Mmax=ql2/10=70.2*300*300/10=632KN*mm面板截面系數(shù)：W=1/6bh2=1/6*1000*182=5.4*104mm3= Mmax/W=0.632*106/5.4*104 m=11.7N/mm2fm=13N/ mm2滿足要求（fm：木材抗彎強度設(shè)計值，13N/ mm2 ；E：10000N/ mm2 ）(2)剛度驗算 q2=56.18KN/m 模板撓度由式=ql4/150EI=56.

39、18*3004/（150*10000*48.6*10000） =0.63mm=300/400=0.75mm 面板截面慣性距：I=bH3 /12=48.6*104mm4 3、豎肋計算豎肋（木工字梁）可作為支撐在橫肋上的連續(xù)梁計算，其跨距等于橫肋的間距最大為L=1200mm。 豎肋荷載為：q3=FI=70.2*0.3=21.06N/mmF：砼的側(cè)壓力I：豎肋間的水平距離(1)強度驗算最大彎矩Mmax=0.1q3L2=0.1*21.06*1200*1200=3.03*106N.m 豎肋截面系數(shù)： W=（1/6H）*BH3-（B-b）h3 =46.1*104mm3 應(yīng)力：= Mmax/W=3.03*1

40、06/46.1*104 m=6.57N/mm2fm=13N/ mm2 滿足要求木工字梁截面慣性距：I=1/12*BH3-(B-b)h3=46.1*106mm4(2)撓度驗算q=21.06KN/m撓度=ql4/150EI=21.06*12004/（150*2.1*105*4610*104） =0.23mmw=1200/400=3mm 滿足要求4、橫肋驗算橫肋采用雙10a槽鋼，以拉桿為支撐點，三角支架按橫肋間距最大1200mm計算。W=80.5*2=161*103mm3； I=1128*104mm4 fm：鋼材抗彎強度設(shè)計值，215N/mm2E： 2.1*105N/mm2橫肋荷載為：q=Fh=70

41、.2*1.2=84.24N/mm(1)強度驗算最大彎矩Mmax=0.1*84.24*1.22=12.13*106N.mm 應(yīng)力：= Mmax/W=12.13*106/161*103 m=75.3N/mm2fm=215N/ mm2 滿足要求(2)撓度驗算q=84.24KN/m模板撓度由式w=qL4 /150EI=0.49mmw=3mm滿足要求5、支架與埋件受力計算單側(cè)支架按間距800mm布置。(1)分析支架受力情況：取o點的力矩為0，則：3.3R=F1（3.41+2.8/3）+F2（3.41/2）R=202.43KN其中：F1=0.5x0.8x70.2x2.8=78.63KNF2=0.8x70.

42、2 x3.41=191.51KN(2)支架側(cè)面的合力為：F合=F1+F2=270.14KN根據(jù)力的矢量圖得F合和R的合力為：（見下圖）（F總）2= （F合）2+（R）2=270.142+202.432F總=337.57KN由F總分解成兩個互為垂直的力，其中一個與地面成45度，單個預(yù)埋件的最大拉力F=cos8*337.57/(800/300+1)=91.08KN。(3)埋件強度驗算預(yù)埋件為三級鋼d=25mm，埋件最小有效截面積為：A=3.1412.52=491mm2軸心受拉應(yīng)力強度：=F/A=179103/491 =364MPa F=91.08KN 符合要求其中：F錨-錨固力，作用于地腳螺栓上的

43、軸向拔出力（N）d-地腳螺栓直徑（mm）h-地腳螺栓在砼基礎(chǔ)內(nèi)的錨固深度（mm）b -砼與地腳螺栓表面的粘結(jié)強度(N/mm2)，一般在普通混凝土中b取值2.53.5N/mm26.5.4模板安裝及拆除1、模板安裝模板使用前，先進行除銹及清污處理。鋼模板在支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對模板所有拼縫進行一次細致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側(cè)進行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順。混凝土開盤澆注前，對模板表面進行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。模板安裝后

44、仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以加固調(diào)整。2、模板拆除拆除時間要求為，在混凝土強度不小于2.5Mpa（中層板混凝土強度需達到設(shè)計強度），同時確保其表面及棱角不因拆模而受損壞后，即可拆除。為控制混凝土外觀質(zhì)量，拆模時嚴禁撬、磕、砸模板。拆下的模板及支架分散堆放，并及時清運。6.7混凝土施工二次襯砌采用P10、C40自防水混凝土，采用商品混凝土，拌合站廠家提供，從地面使用混凝

45、土地泵泵送，泵管從地面經(jīng)豎井口引至施工面。同時配備一套通信系統(tǒng)，以便洞上洞下作業(yè)準(zhǔn)確聯(lián)絡(luò)。6.7.1混凝土澆注和振搗混凝土澆注采用泵送的方式，通過輸送泵管將混凝土輸送至施工面。混凝土澆注前應(yīng)對輸送泵進行檢查保養(yǎng)，確保處于最佳工作狀態(tài)，并準(zhǔn)備好小型運輸機具設(shè)備和材料，以應(yīng)對隨時發(fā)生的堵管現(xiàn)象。混凝土拌合物在振搗動力作用下，破壞了水泥漿的絮凝結(jié)構(gòu)，降低了顆粒間的摩阻力及粘結(jié)力，提高了混凝土的流動性。粗骨料在本身重力作用下相互滑動，其空隙被水泥砂漿填滿，拌合物中的空氣和部分游離水被排擠出來，拌合物充滿模板的各個角落，從而獲得較高密實度的混凝土。砼澆注和振搗過程應(yīng)注意如下要求：1、混凝土振搗采用插入式

46、振動器。振搗時要“快插慢拔”。振動器插點要均勻排列，防止漏振，間距為5060cm。插入點距離模板為20cm。2、每一插點的振搗連續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)不再有氣泡排出，表面開始浮漿并不再有沉落為標(biāo)準(zhǔn)。一般每點振搗時間為2030s。3、混凝土應(yīng)振搗密實，灌注混凝土的自落高度不超過2m，本工程側(cè)墻施工時增加軟式橡膠輸送管，分層灌注，每層厚度300mm左右。4、嚴格控制混凝土的入模溫度，混凝土的內(nèi)外溫差值應(yīng)不大于28，嚴禁混凝土在運輸和澆注過程中加水。5、混凝土分層澆筑時，上層砼要在下層混凝土初凝前進行，在振搗上一層時插入下層混凝土的深度不得小于cm，以消除兩層間的接縫。在振搗過程中，宜將振動棒上

47、下略為抽動，使上下振搗均勻。6、振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等。7、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不得出現(xiàn)水平和傾斜接縫，如混凝土澆注因故中斷，則在繼續(xù)澆注施工前，必須鑿除已硬化的前層混凝土表面松軟層及水泥砂漿薄膜，并將表面鑿毛，高壓水沖洗干凈。8、由于拱頂混凝土灌注往往會產(chǎn)生拱頂混凝土不密實、灌不滿等現(xiàn)象。故灌注混凝土?xí)r先從新舊混凝土接觸面處均勻分布灌注，最后在單元體中間位置進行擠壓泵送灌注。待混凝土自擋頭板擠出漿來時，穩(wěn)壓持續(xù)幾分鐘，看混凝土是否灌滿，如穩(wěn)定壓力不能再灌入時，說明拱頂已灌滿。6.7.2混凝土的養(yǎng)護混凝土拌合物澆筑成型后應(yīng)及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護的目的是為混凝土的正常硬化創(chuàng)造必要的溫度、濕度

48、條件，防止收縮開裂，保證混凝土達到設(shè)計要求的強度。地下區(qū)間隧道因溫度較高，一般采用自然養(yǎng)護；自然養(yǎng)護是指在日平均氣溫高于5的自然條件下對混凝土采取的覆蓋、澆水、擋風(fēng)、保溫等的養(yǎng)護措施。對于二襯砼養(yǎng)護我們主要采取覆蓋澆水，注意事項如下：(1)應(yīng)在混凝土澆筑后的12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。混凝土養(yǎng)護采用噴霧器定期噴水養(yǎng)護。(2)混凝土澆水養(yǎng)護時間不低于14天。(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。七、質(zhì)量保證措施7.1執(zhí)行監(jiān)理程序所有施工工序在施工完后經(jīng)工班自檢、分部復(fù)檢合格后，及時報請監(jiān)理工程師檢查確認后，方可施工下道工序。隱蔽工程必須待監(jiān)理工程師簽認后方可繼續(xù)施工。7.2實行質(zhì)量責(zé)任

49、制設(shè)立專職質(zhì)檢員，工班長，明確各級責(zé)任。現(xiàn)場實行標(biāo)識牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要求，認真執(zhí)行自檢、互檢、工序交接檢驗的“三檢制度”。整個施工過程中，按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實行定人、定點、定崗施工。對不按施工程序和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)施工的班組和個人追究責(zé)任，并予以罰款等處罰。7.3執(zhí)行技術(shù)交底制度在各工序開展之前，必須對每一作業(yè)班組進行詳盡的技術(shù)交底和質(zhì)量達標(biāo)操作程序交底。每日工班長組織作業(yè)人員進行班前會議；班后對照作業(yè)對象填寫各單項、分項工程驗收評定表。工班長與質(zhì)檢員應(yīng)隨時對分部、分項工程進行檢查，并在驗收評定表中簽字，若發(fā)現(xiàn)操作過程中存在質(zhì)量問題或達不到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，及時制止，并按質(zhì)量控制程序

50、，組織有關(guān)人員進行質(zhì)量偏差原因分析，制定糾正措施，認真整改，在易發(fā)生質(zhì)量通病的工序，設(shè)置質(zhì)量預(yù)控點，制定事先防范措施，加強專項檢查，杜絕質(zhì)量通病。八、安全保證措施8.1安全用電1、所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好設(shè)備的負荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。2、高壓線引至施工現(xiàn)場的室內(nèi)變電所，所內(nèi)通風(fēng)及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負責(zé)，人員不得隨便進入，變壓器安設(shè)位置，接地電阻符合規(guī)范要求。3、配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠

51、、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。4、現(xiàn)場內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要實，不得傾斜下沉，與臨近建筑應(yīng)有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，達不到要求的必須采取有效保護措施。5、所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護。(1)保護接零：在電源中性點直接接地的低壓電力系統(tǒng)中，將用電設(shè)備的金屬外殼與供電系統(tǒng)的零線或?qū)Ｓ昧憔€直接做電氣連接，可使保護裝置迅速而準(zhǔn)確的動作，切斷事故電源，保證人身安全。(2)保護接地：所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，各項絕緣指標(biāo)達到規(guī)定值；電氣設(shè)備及其相連機械設(shè)備的金屬部分必須采取保護性接地或措施，掛好接地裝置示意牌。6、施工現(xiàn)場

52、所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。7、現(xiàn)場內(nèi)各種用電設(shè)備，尤其是電焊、電動工具，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，維修保管專人負責(zé)。(1)焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作時，站在絕緣膠板上。(2)嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。(3)焊接預(yù)熱構(gòu)件時，有石棉布或擋板等隔熱措施。8、安全電壓：按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB380583安全電壓中規(guī)定，對特殊場所的照明應(yīng)采用安全電壓。(1)洞內(nèi)施工照明采用36V低壓照明線路。(2)電焊作業(yè)雙線到位，氣割用氧氣瓶乙炔瓶之間留不小于5m的安全距離，且電焊、氣割作業(yè)時附近顯

53、眼位置放置510個有效滅火器。(3)非電工人員不得拆改電器、電源，電工人員必須執(zhí)證上崗。(4)施工用電的線路及設(shè)備，按施工組織設(shè)計安裝設(shè)置，并符合北京市供電部門的規(guī)定。嚴禁用電線路搭靠或固定在機械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偌希粚﹄姎庠O(shè)備、絕緣用具必須定期檢查、測試，防雷設(shè)施在雷雨季節(jié)到來之前檢測。變、配電室不使用易燃的建筑材料，門向外開，建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)符合防火、防水、防漏和通風(fēng)良好的要求。8.2機械安全1、各種機械要有專人負責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷害的發(fā)生。2、對所有用于提升的掛鉤、掛環(huán)、鋼絲繩等進行定期檢測、檢查和標(biāo)定，如有損壞或使用不當(dāng)之處立即更

54、換。3、各種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌和詳細的安全操作要點。8.3安全防護1、鋼筋、模板等重物搬運組裝施工中，佩帶勞動防護用品，并嚴防砸傷事故；鋼筋加工場地要保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。2、施工中嚴禁煙火，同時作好消防準(zhǔn)備;鋼筋施工及防水板施工時，作業(yè)區(qū)準(zhǔn)備足夠的滅火器和一臺高壓水槍，防止防水板失火。3、班組對工人必須有安全知識教育，并在日常施工中嚴格要求，及時制止不規(guī)范操作，避免安全事故。4、搬運鋼筋時，要注意前后方向在無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。5、鋼筋加工、連接機械必須設(shè)

55、置防護裝置，注意每臺機械必須一機、一閘、一漏電保護開關(guān)；所有操作人員必須持證上崗熟識機械性能和操作規(guī)程。7、吊裝模板時吊繩應(yīng)牢固可靠，禁止使用麻繩。8、模板支撐必須加固牢固，務(wù)必檢驗合格簽字后方可澆注砼。9、砼澆注過程中，人員站在相對安全的位置，防止坍塌支架傷及施工人員。10、砼澆注過程中安全員、工班組長必須在崗，密切關(guān)注模板及整個支撐變形情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時組織人員撤離，待情況穩(wěn)定后，迅速加固支撐體系。11、砼澆注過程中，輸送泵管應(yīng)遠離支撐支架并不得與加固支撐相連接，防止來回抖動破壞支撐體系，作業(yè)人員更不允許坐在輸送泵管上。九、冬季施工措施9.1冬季施工準(zhǔn)備1、提前準(zhǔn)備冬季施工所需施工保溫材

56、料。2、做好生活用房、作業(yè)棚及外露給水管、消防水管的防寒保溫工作。3、進入冬季施工前對機械設(shè)備進行一次全面檢查。進入冬季施工后機械車輛放在保溫棚內(nèi)，防止受凍。對機械的傳動部位及時檢查，如有缺陷，及時維修、調(diào)整。4、入冬前通知混凝土攪拌站提前做好試配外加劑，并查驗外加劑的摻量。5、施工現(xiàn)場要做好防電、防火等安全措施。9.2冬季施工管理1、現(xiàn)場成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)安排冬季施工項目，編制冬季施工技術(shù)措施和專項方案，并檢查、落實冬季施工工作。2、組織參加冬施的工長、施工班組學(xué)習(xí)冬季施工方案及有關(guān)規(guī)范、規(guī)定，并對全體施工人員進行冬季施工防火、防凍等進行思想和安全教育，提高施工人員的冬季施工質(zhì)量保證

57、意識，建立有效的冬季施工各項規(guī)章、責(zé)任和值班制度，并貫徹執(zhí)行。3、施工現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)測溫，測試數(shù)據(jù)真實可靠。測溫人員要經(jīng)常與負責(zé)保溫人員聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)異常及時處理。9.3冬季混凝土施工1、混凝土的攪拌與運輸預(yù)拌商品混凝土運輸罐車到場時，檢查混凝土運輸車外皮是否有保溫層，罐內(nèi)混凝凝是否存在結(jié)結(jié)晶狀或凍結(jié)塊，如有，作退回處理。2、洞內(nèi)環(huán)境保溫(1)各施工豎井口提升架棚用彩鋼板圍擋嚴密，防止雨雪及冷風(fēng)進入洞內(nèi)。(2)在車站與區(qū)間端處用鋼網(wǎng)加彩條布密閉分隔開，防止區(qū)間與車站冷風(fēng)穿透。3、混凝土的澆筑(1)嚴格控制混凝土的入模溫度，一般為5以上。采用機械振搗，振搗要快速。(2)混凝土澆筑后在其表面附近處安

58、放溫度計，隨時撐握混凝土表面環(huán)境的溫度變化情況。(3)混凝土澆筑完后其外露面蓋朔料布或彩條布，防止混凝土表面出現(xiàn)風(fēng)裂現(xiàn)象。3、混凝土的溫度控制準(zhǔn)確掌握出機溫度、混凝土成型后溫度等數(shù)據(jù)，并判斷出混凝土強度值，以確保混凝土在冬季施工中達到質(zhì)量要求。現(xiàn)場要制作混凝土同條件試件，混凝土臨界強度要由現(xiàn)場同條件試塊的強度來決定，保證混凝土受凍前達到臨界強度。(1)冬季混凝土施工開始，配合混凝土施工進行規(guī)定項目測溫，各測溫項目均按規(guī)定表格進行記錄。(2)測溫工經(jīng)過培訓(xùn)，合格后上崗，且為專職，測溫范圍為：大氣溫度、混凝土澆筑溫度、混凝土養(yǎng)護溫度等，每天將測溫記錄交給技術(shù)員審閱，若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過高或過低的情況，及時通知技術(shù)部門，查找原因，并采取措施。9.4冬季施工安全1、冬季施工作業(yè)層和運輸?shù)缆芳釉O(shè)防滑措施，及時清除冰雪。2、易燃材料要經(jīng)常清理，不得隨意生火取暖，保證消防器材完好和消防水源的供應(yīng)，并保證消防道路的暢通。3、在冬季施工期間要定期不定期的檢查電氣線路和易燃物的情況，如發(fā)現(xiàn)隱患要督促整改，發(fā)現(xiàn)的重大問題要及時召集有關(guān)人員制定整改方案，并限期解決。4、不得使用電熱毯、電暖器等電器在宿舍內(nèi)取暖。