1、廣東惠州港荃灣港區煤炭碼頭一期工程錘擊式預應力PHC管樁專項施工方案編制： 審核： 審批： 報送單位： 報送日期： 年 月 日目錄一、編制依據4二、工程概況4三、現場施工條件5四、施工安排、施工工藝流程61、施工安排62、施工順序63、施工工藝流程7五、主要施工方法及技術措施71、 施工準備72、試樁93、配樁94、錘擊樁施工104.1、主要施工方法：104.2、樁尖選用封口型樁尖。104.3、錘擊樁的施工工藝114.4、接樁134.5收錘134.6、樁基檢測13六、施工組織131、施工組織機構132、項目施工管理人員安排133、施工人員13七、主要材料及施工機械設備計劃131、主要材料計劃表

2、：132、主要施工機械設備計劃表：13八、質量保證措施131、組織結構132、技術保證措施13九、安全文明施工保證措施131、組織機構132、安全要求133、文明施工13十、防臺措施131、防臺預案132、施工期防臺措施13十一、工期保證措施13錘擊式預應力PHC管樁專項施工方案一、編制依據1、中交第四航務工程勘察設計院有限公司提供的惠州港荃灣港區煤炭碼頭一期工程項目場地巖土工程勘察報告；2、中交第四航務工程勘察設計院有限公司的廣東惠州港荃灣港區煤炭碼頭一期工程項目綜合辦公樓基礎平面圖、食堂及候工樓基礎平面圖；3、建筑樁基技術規范JGJ106-2014 ；4、建筑地基基礎設計規范GB50007

3、-2011；5、混凝土強度檢驗評定標準GBT50107-2010；6、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；7、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013；8、建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-2014；9、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；10、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012；11、預應力混凝土管樁10G409；12、鋼管樁CO2氣體保護半自動焊接工藝規程Q/BGJ004-200；13、錘擊式預應力混凝土管樁基礎技術規程DBJ/T15-22-2008；14、現場蹋勘了解情況。二、工程概況1、項目名稱為廣東惠州港荃灣港區煤炭碼頭一

4、期工程項目，擬建場地位于惠州港荃灣港區。綜合辦公樓6層，食堂及候工樓4層。2、廣東惠州港荃灣港區煤炭碼頭一期工程項目：建設單位:惠州深能港務有限公司監理單位：上海東華建設管理有限公司EPC總承包單位：中交第四航務工程勘察設計院有限公司。3、設計要求:3.1本部分預應力管樁工程，樁型500mm PHC樁，管樁壁厚125mm，型號為AB型，樁身混凝土 C80，單樁承載力特征值為1300KN，有效樁長不小于25米，樁端進入強風化為持力層，樁端進入持力層深不少于2米。二棟總樁數約190根。3.2施工前應進行試樁,試樁結果及靜荷載報告應提供設計院，以便確定單樁承載力特征值和施工工藝標準。3.3管樁采用焊

5、接連接,焊縫坡口應焊滿封閉,接樁部位鋼零件及焊縫應涂防腐蝕耐磨瀝青涂層。3.4施工完成后的工程樁應進行樁身質量和豎向承載力檢測 ,檢測應根據建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2014的有關規定執行。三、現場施工條件1、場地位置及地形地貌擬建場地位于惠州港荃灣港區純洲島，場地現已填平夯實。2、巖土層結構及其主要物理力學性質根據地質鉆探報告，現自上而下分述如下：人工填土層：黃褐色為主，由粉質粘土及礫質粘性土新近堆填而成；該層分布于場地表層，層厚34 m。淤泥：灰色，表層褐灰色，飽和，流塑，滑膩，含少量貝殼碎及腐殖質，底部含較多貝殼碎，稍具臭味，分層厚度10.50m。粘土：灰黃色夾少量淺灰白色，頂部

6、20cm呈灰綠色，濕，可塑，土體切面光滑，粘性較大，其中12.2012.60m處含較多鐵質薄碎片，分層厚度3.20m。粉質粘土：灰黃色，濕，可塑，土體切面較粗糙，粘性一般，手捏有明顯砂感，含少量細中砂，底部30cm呈灰白夾灰黃色粘性土混中粗砂狀，分層厚度2.90m。礫砂：灰白色，灰黃色，飽和，中密密實，分選性較差，顆粒磨圓度一般，含較多粗砂及卵石，混少量粘粒，分層厚度2.60m。強風化凝灰巖：棕紅色，稍濕，巖芯呈堅硬半巖半土狀，局部呈堅硬砂土狀，主要礦物成分為長石、石英及火山灰膠結構，大部分礦物已嚴重風化變異，巖體裂隙及浸染銹班發育，原巖結構構造清晰，巖芯用水可折斷，浸水易軟化崩角，分層厚度3

7、.30m。中風化凝灰巖：紫紅色，巖質次軟，若芯里碎塊狀，少量短柱樁、柱狀，節長一般為413cm，局部間夾薄層強風化巖，晶屑凝灰結構，塊狀構造，主要礦物成分為長石、石英及火山灰膠結物，巖體裂隙及浸染銹斑較發育，巖塊錘擊較難擊碎，擊聲較脆，巖芯采取率為50%，RQD值為10%，分層厚度1.2米。四、施工安排、施工工藝流程1、施工安排1.1、本工程樁基設計管樁樁型500，我司擬用HD80錘錘擊樁機施工500樁，充分的利用合理的機械以保證成樁的質量。1.2、樁機采用柴油發電機以保證施工用電需求；施工用水只能在宿舍拉水來施工，因為周邊水為海水。但運樁管需要過海，需租賃過渡船來轉運運樁管車輛及打樁設備，合

8、理安排對接過渡時間，不浪費時間，保證施工進度。1.3、管樁材料進場后按需堆放，不固定地點。1.2、本程設計樁距均大于3D，樁的分布不是很密，但不能忽略樁的擠土效應，在施工中做好樁標定位3天定期觀測記錄，發現有上浮暫停施工，及時上報各相關單位，匯總意見處理完畢后繼續施工。2、施工順序2.1、打樁施工順序見附圖。2.2、根據樁型、樁長和樁頂設計標高，宜先大后小、先長后短、先深后淺。3、施工工藝流程如下圖所示：施工準備平整場地、清理場地內障礙物樁機就位吊樁扶直對中 中調整、試壓或試打復核管樁垂直繼續沉樁接 樁繼續壓(打)至設計標高測量放線定位復核樁位認真做好記錄、歸檔五、主要施工方法及技術措施1、

9、施工準備1.1、整平場地，清除樁基范圍內的障礙物。1.2、工程測量工作：由建設單位、EPC總承包單位提供水準點。經我司和監理單位復核無誤后，引進施工現場，作出建筑邊角點，用木樁混凝土圍護，再利用角點放出各軸線點，并把主軸線點引出施工現場保護好。用小膠繩把各垂直軸線點連起來，形成網片，再根據相關樁位與軸線尺寸關系施放樁位點，樁位點標志采用系好紅布條的鋼筋垂直打入土中。由于壓樁機自重大，行走時會擠動樁位，測量員應跟隨作業，做好樁位恢復工作。（以上工作必須由EPC總承包工程師、監理單位代表現場驗線復核。）按圖紙布置進行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側，并將樁的準確位置測設到地面，每一個

10、樁位打一個小木樁；并測出每個樁位的實際標高，場地外設 23 個水準點，以便隨時檢查之用。1.3、材料進場檢驗：根據施工進度情況，作好管樁進場計劃。管樁進場時應認真做好檢驗工作，對管樁的外觀質量要求和管樁的尺寸允許偏差應符合錘擊式預應力混凝土管樁基礎技術規程（DBJ/T15222008）規范要求（如下圖），管樁要有準用證和每車出廠合格證。進場的管樁堆放和起吊要符合下列要求：1.3.1、管樁吊運過程中應輕吊輕放，單節管樁現場用吊機采用兩點水平吊放。1.3.2、管樁應按不同長度規格和施工流水作業順序分別堆放，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，以利于施工作業。1.3.3、管樁疊堆二層，底層必須設

11、置墊木，墊木應分別位于距極端0.2米樁長處。1.4、檢查打樁機設備及起重工具；鋪設水電管網，進行設備架立組裝和試打樁。在樁架上設置標尺或在樁的側面畫上標尺，以便能觀測樁身入土深度。1.5、學習、熟悉樁基施工圖紙，并進行會審；做好技術交底，特別是地質情況、設計要求、操作規程和安全措施的交底。1.6、準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好專人記錄。管樁外觀質量要求2、試樁2.1、試樁的目的：、根據設計單樁承載力Ra、樁型、地質情況、壓樁機的壓樁力Q，在工程樁位進行試壓(錘擊)樁，并且采用高應變動測法判定樁的承載力、樁身完整性，以便確定終壓標準。、試壓(錘擊)樁應符合下列規定：試壓(

12、錘擊)樁的規格、長度及地質條件符合圖紙設計要求。試壓(錘擊)樁應選在地質勘探孔附近。2.2、終壓(錘擊)試樁結果 根據圖紙要求的試樁,結果應符合設計和規范要求。3、配樁3.1、壓(錘擊)樁前認真熟悉掌握地質資料，把鉆孔位置充分聯系到樁基平面布置圖上，對每個承臺進行配樁，施工時再根據試壓(錘擊)樁情況，并結合我司多年施工經驗調整配樁，嚴格控制經濟成本。3.2、配樁時，先壓長的成品樁，后壓短的成品樁，以減少時間帶來的樁周土凝固力，使得樁尖順利嵌入持力層，保證樁基礎質量。3.3、控制送樁后樁頂面標高低于地坪標高并接近設計樁頂標高，便于移機時免去鋸樁時間和基坑開挖時樁的保護。3.4、每根樁在樁身上以1

13、米間隔標明尺寸，以便觀察樁的入土情況及記錄施工記錄。4、錘擊樁施工4.1、主要施工方法：壓樁法：吊樁 對位 焊樁尖錘擊樁（同時吊樁）接樁 壓(錘擊)樁復壓三次停機移位。4.2、樁尖選用封口型樁尖。4.3、錘擊樁的施工工藝打樁施工按照下圖所示依次進行施打。采用一頭綁扎起吊，樁機吊繩綁住樁身上的吊點（如下圖），起吊至樁身基本堅直，樁套入樁帽，將樁尖十字中心點與放點位重合，首節樁的定位和垂直度對樁的最終定位和垂直度影響重大，因此應嚴格對位。樁尖對準測量樁位，垂直度采用兩吊錘于兩個正交方向進行監測。樁帽、樁錘的中心線應在同一線上。當樁就位后，用錘和樁帽的自重將其壓一下，重新檢測樁位，合乎要求后再施打。

14、當樁入土達4倍樁徑時，繼續采用吊錘測量垂直度，發現超出規范允許的偏斜立即糾正，在不供油的情況下用冷錘敲擊，樁入土深度達到6倍樁徑左右時再校正一次。以后在繼續施打的過程中，仍同時監測樁的垂直度，如果發現偏差超出規范要求者，應采取適當的措施予以糾正或通知設計等有關單位處理。在樁帽與錘，樁帽和樁之間加設彈性襯墊。樁帽與樁錘之間用1832mm的鋼絲繩盤在樁帽內腔，在樁帽與樁頂的接觸處，可采用麻袋、硬紙板、水泥紙袋、膠合板材料，其厚度應均勻且經錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm，對于作為彈性襯墊的鋼絲和紙板，當出現破損或者變形時應及時調平或予以更換。開始打樁時，樁錘落距應較小，入土一定深度待樁穩定后，再

15、按試樁時確定的落距進行，柴油錘在施打時應保持跳動正常。樁在穿越較厚的松散填土層時，重打貫入度可能較大，也可能產生垂直度偏差，要輕落輕擊，發現偏斜盡快糾偏。樁在穿越粗礫砂或強風化巖層時，不能加大油門大沖程硬打，要采用較輕錘擊，較重錘擊交替進行和重錘輕擊的打法，以防止沖打過程中破壞樁頂和樁身砼質量。4.3.7每根樁的總錘擊數及最后1m沉樁錘擊數可按下列規定進行控制：PHC樁總錘擊數不宜超過2500，最后1m沉樁錘擊數不宜超過300。4.3.8第一節管樁打入土（巖）層后，宜立即用人工向管樁內部灌注高1.52.0m的C30細石混凝土，或者待收錘后經燈光照射或孔內攝像檢查管樁內壁基本完好后立即灌注封底混

16、凝土。4.3.9管樁防腐蝕要求：樁承臺處及承臺下6m樁身需采取防腐措施，表面涂環氧瀝青涂層，厚度500um。4.3.10在打樁過程中，當出現下面一些情況之一時，應暫停打樁并及時與建設、監理、設計、勘察等單位研究處理辦法，以確保工程質量及工程進度。a、貫入度劇變；b、樁身突然發生傾斜、移位或樁管嚴重回彈；c、樁頂或樁身出現嚴重裂縫或破碎，打樁過程中要作好打樁記錄，并把每節樁上的編號和每根樁樁號對應起來，以做到打樁情況有據可查；4.4、接樁每根樁的接頭數量不宜超過3個。焊接接樁和鋼樁尖的焊接所采用的焊機、焊條、電流、工藝、質量等要求除應符合行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的有關規定外，其現

17、場施工尚應按下列規定進行：4.4.1、下節樁的樁頭宜高出地面0.5m1.0m。4.4.2、上下節樁接頭端板表面應用鋼絲刷清刷干凈并保持干燥，坡口處應刷至露出金屬光澤。4.4.3、下節樁的樁頭處宜設置導向箍或其他導向措施。接樁時上下節樁身應對中，錯位不宜大于2mm。若下節樁身略有傾斜，上節樁身應與下節樁身保持順直，兩端應緊密貼合；不得在接頭處出現間隙，嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵片、鐵絲等雜物。4.4.4、施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行。焊條宜采用E4303或E4316，其質量硬滿足國標碳鋼焊條GB/T5117的規定；焊接應逐層進行，層數不得少于2層，400以上管樁宜為2層3道；第1層焊縫

18、應采用不大于4的焊條施焊，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層。焊接時間不宜過短也不宜過長，兩個焊工對焊時，正常情況下500管樁接頭焊接時間宜為1522min，焊縫應連續飽滿。4.4.5、兩節樁接頭采用二氧化碳氣體保護焊時，施焊宜采用兩臺焊機對稱進行。焊縫應連續飽滿。4.4.6、焊好的樁接頭應自然冷卻后方可繼續施打，手工電弧焊的接頭自然冷卻時間不應少于10min。嚴禁用水冷卻或焊好立即施打。4.4.7、鋼樁尖的焊接（參照手工電焊）應遵照本條46的有關要求進行，重要工程宜在工廠內焊接；當在工地焊接時，宜在管樁堆放現場先焊好樁尖的上半圈，再將管樁軸向轉動180后施焊剩下的半圈。樁尖與樁端面的錯位應

19、3mm。嚴禁在管樁懸吊就位時放在樁底端進行點焊、仰焊等做法。4.5收錘當打樁接近收錘時，應嚴格控制柴油錘落距，以免打樁能量過大而將樁頭打爛或使樁身砼質量受損。收錘標準控制：標準以最后三陣每陣貫入度均不大于25mm/10擊控制。同時應控制樁長,確認樁尖達到設計持力層.對地面隆起及可能上浮的樁最后應進行復壓,最終壓樁參數根據現場試樁情況確定。除設計有特殊要求外，應嚴格按照試樁明確的收錘標準進行施工，測量貫入度數值時應在下列條件下進行：a、錘的落距符合規定；b、樁帽的彈性墊層等正常；c、錘擊沒有偏心；d、樁頂沒有破壞或破壞處已鑿平。4.6、樁基檢測依據圖紙設計要求：4.6.1、辦公樓工程對試樁的基樁

20、應進行承載力檢驗，其中高應變檢測3根；總樁數125根，采用低應變檢測抽檢樁數不應小于總樁數的20%且不少于40根（柱下的承臺抽檢樁數不少于一根），豎向抗壓承載力靜載試驗3根。詳見辦公樓打樁布置圖。4.6.2、食堂及侯工樓工程對試樁的基樁應進行承載力檢驗，其中高應變檢測3根；總樁數65根，采用低應變檢測抽檢樁數不應小于總樁數的20%且不少于21根（柱下的承臺抽檢樁數不少于一根），豎向抗壓承載力靜載試驗3根。詳見食堂及侯工樓打樁布置圖。六、施工組織1、施工組織機構為保證管樁工程優質、高效、及時完成，我公司成立專項工程項目經理部，由項目經理全面組織施工。項目經理項目技術負責材料組施工組質安組技術組勞

21、動成本計 劃 統 計材 料 供 應設備保養維修資 料 整 理技 術 管 理管樁施工工打樁 尖 制 作測 量 放 線安全文明施工監查質 量 監 查2、項目施工管理人員安排： 施工管理人員職責一覽表序號姓名擔任本項目職務職責范圍1林玉龍項目經理負責全面管理工作2鄒永初現場負責人負責總體施工管理工作3陳喜龍技術負責人負責總體技術管理工作4尹希水安全員負責工程安全檢查、監督5吳曉勇材料員負責材料供應、驗收及保管6吳怡來施工員負責打樁施工管理7丁偉財資料員負責打樁施工管理及資料整理8吳凱湖測量員負責放線、定樁位、標高9鄭怡松質量員負責質量檢查3、施工人員序號工 種人 數職 責 范 圍1機長2人負責機臺施

22、工管理2機手2人樁機操作3電焊工2人制作樁尖、管樁焊接4電工1人用電安裝、管理5測量工3人控制點、軸線、樁位施放6記錄員2人打樁記錄等7修理工2人機械維修、保養8樁工5人管樁施工9樁尖工2人樁尖制作10保安員2人工地保衛七、主要材料及施工機械設備計劃1、主要材料計劃表：序號構料名稱規格型號單 位數 量1預應力管樁500125ABm48002焊絲1.2/焊條ER50-6/E4303箱約303樁尖國標t4柴油0#t5機油40#t6液壓油65#t2、主要施工機械設備計劃表：設備名稱規格型號單位數量功率（KW）錘擊樁機HD-80臺1800焊機BX350-1臺2100送樁器 （3.5M）個3截樁器4KW

23、臺120全站儀NS-03臺1水準儀S3E-d套1鋼卷尺100M把2八、質量保證措施1、組織結構為保證工程優質、高效、圓滿完成，我公司組織工程項目經理部，由項目經理全面組織施工。項目經理11、質量管理體系：技術負責人測量員施工員記錄員專職質檢員班組長安全員復核樁位、樁管驗收檢查樁垂直度記錄有關技術數據資料整理處理施工異常情況監控生產、安全測量放線、復核專職負責各安全工作檢查焊接質量1.2、專人專職負責到底、設立專職質檢員對進入現場成品管樁驗收工作，嚴格按錘擊式預應力混凝土管樁基礎技術規程DBJ/T15-22-2008執行。如發現有不合格責令廠商24小時內撤離現場。、專職測量員跟班作業，壓樁時發現

24、樁位偏移及時處理。、各崗位專人專職，堅守崗位負責到底。2、技術保證措施2.1、現場負責人將本工程安全、技術交底做到層層落實。2.2、嚴格要求對樁的定位精確度。2.2.1、保護好場地周圍的測量控制點，多次復查控制點，保證樁位施放的準確性。2.2.2、樁位測量定位時，要反復校對，避免錯誤的發生。2.2.3、施工中，派測量員跟隨打樁，當有擠土現象時，必須先復測樁點，消除擠土產生的點位偏移。2.2.4、樁機應一次性對好樁位和調好機身的水平度，以確保樁身垂直度。、樁身垂直度控制在0.5%以內,樁身垂直度越小樁身受力情況越好,樁頂越不易偏位,因此要采取以下措施：（1）樁尖對點時，就應調好樁機的水平使樁身垂

25、直，微調后，再次調直。（2）在樁機的縱向、橫向各放一個線錘架，用吊線方法檢查樁身的垂直度。（3）遇地下障礙物時，會使樁身偏斜，應采用微量移機的方法加以調直，并做好記錄。、認真做好配樁工作，以免發生不必要的樁管浪費和增加基坑開挖難度。、確保樁尖嵌入持力層深度的技術措施：（1）樁尖焊接、樁管的對焊執行標準建筑鋼結構焊接規程。（2）打樁過程中減少停置時間，避免因樁周土凝固力增大而消耗壓樁能量。（3）管樁接樁，在其入土樁段的樁頭高出地面1米左右時進行，管樁對接前上下端板表面用鐵刷子清理干凈，上下兩節樁對位的錯位偏差不大于2毫米，焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊46個點，后由兩焊工對稱施焊，焊接在保證焊縫

26、飽滿連續的情況下，應盡量縮短時間。（4）打樁常見問題及預防措施名稱、現象產生原因預防措施及處理方法樁頂位移或上升涌起（在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上涌）1樁入土后，遇到大塊孤石或堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。2樁身不正直；或兩節樁或多節樁施工，相接的兩節樁不在同一軸線上，造成歪斜。3在軟土地基施工較密集的群樁時，如沉樁次序不當，由一側向另一側施打，常會使樁向一側擠壓造成位移或涌起。4遇流砂；或當樁數較多，土體飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠過密而向上隆起，有時使相鄰的樁隨同一起涌起。對樁要吊線檢查；樁不正直，樁尖不在樁縱軸線上時不宜使用，一節樁的細長比不宜超過 40；打樁注意打樁

27、順序，同時避免打樁期間同時開挖基坑，一般宜間隔 14d，以消散孔隙壓力，避免樁位移或涌起；減少土的擠密及孔隙水壓力的上升，樁的間距應不少于 3.5 倍樁直徑位移過大，應拔出，移位再打，位移不大，可用木架頂正，再慢錘打入；障礙物不深，可挖去回填后再打；浮起量大的樁應重新打入。樁身傾斜（樁身垂直偏差過大）1場地不平，打樁和導桿不直，引起樁身傾斜。2穩樁時樁不垂直，樁頂不平，樁帽、樁錘及樁不在同一直線上。3樁制作時樁身夸曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，樁頂、樁帽傾斜，致使沉入時發生傾斜。4同“樁頂位移”原因分析 1、2、安設樁架場地應整平，打樁機底盤應保持水平，導桿應吊線保持垂直；穩樁時樁應垂直

28、，樁帽、樁錘和樁三者應在同一垂線上；樁制作時應控制使樁身彎曲度不大于 1%；樁頂應使與樁縱軸線保持垂直；樁尖偏離樁縱軸線過大時不宜應用；產生原因 4 的防治措施同“樁頂位移”的防治措施樁頭擊碎（打樁時，樁頂出現混凝土掉角，碎裂，坍塌或被打壞；樁頂鋼筋局部或全部外露）1樁設計未考慮工程地質條件或機具性能，樁頂的混凝土強度等級設計偏低，鋼筋網片不足，造成強度不夠2樁預制時，混凝土配合比不準確，振搗不密實，養護不良，未達到設計要求而被打碎。3樁制作外形不合要求，如樁頂面傾斜或不平，樁頂保護層過厚。4施工機具選擇不當，樁錘選用過大或過小，錘擊次數過多，使樁頂混凝土疲勞損壞。5樁頂與樁帽接觸不平，樁帽變

29、形傾斜或樁沉入土中不垂直，造成樁頂局部應力集中而將樁頭破碎打壞。6沉樁時未加緩沖樁或樁墊不合要求，失去緩沖作用，使樁直接承受沖擊荷載7施工中落錘過高或遇堅硬砂土夾層、大塊石等樁設計應根據工程地質條件和施工機具性能合理設計樁頭，保證有足夠的強度；樁制作時混凝土配合比要正確，振搗密實，主筋不得超過第一層鋼筋網片，澆筑后應有 13個月的自然養生過程，使其充分硬化和排除水分，以增強抗沖擊能力；沉樁前，應對樁構件進行檢查，如樁頂不平或不垂直于樁軸線，應修補后才能使用，檢查樁帽與樁的接觸面處及樁帽墊木是否平整等，如不平整應進行處理后方能開打；沉樁時，穩樁要垂直；樁頂應加草墊、紙袋或膠皮等緩沖墊，如發現損壞

30、，應及時更換；如樁頂已破碎，應更換或加墊樁墊，如破碎嚴重，可把樁頂剔平補強，必要時加鋼板箍，再重新沉樁；遇砂夾層或大塊石，可采用小鉆孔再插預制樁的辦法施打。樁身斷裂（沉樁時，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大，同時當樁錘跳起后，樁身隨之 出 現 回彈）1樁制作彎曲度過大，樁尖偏離軸線，或沉樁時，樁細長比過大，遇到較堅硬土層，或障礙物，或其他原因出現彎曲，在反復集中荷載作用下，當樁身承受的抗彎強度超過混凝土抗彎強度時，即產生斷裂。2樁在反復施打時，樁身受到拉壓，大于混凝土的抗拉強度時，產生裂縫，剝落而導致斷裂。3樁制作質量差，局部強度低或不密實；或樁在堆放，起吊、運輸過程中產生裂縫或斷裂。4樁身打

31、斷，接頭斷裂或樁身劈裂。施工前查清地下障礙物并清除，檢查樁外形尺寸，發現彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上時，不得使用；樁細長比應控制不大于 40；沉樁過程中，發現樁不垂直，應及時糾正，或拔出重新沉樁；接樁要保持上下節樁在同一軸線上；樁制作時，應保證混凝土配合比正確，振搗密實，強度均勻；樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按操作規程，發現樁超過有關驗收規定不得使用；普通樁在蒸養后，宜在自然條件下再養護一個半月，以提高后期強度已斷樁，可采取在一旁補樁的辦法處理。接頭松脫、開裂（接樁處經錘擊后，出現松脫、開裂等現象）1接頭表面留有雜物、油污未清理干凈。2采用焊接或法蘭連接時，連接鐵件或法蘭平面不平，存

32、在較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊；或焊接質量不好，焊縫不連續，不飽滿，存在夾渣等缺陷。3兩節樁不在同一直線上，在接樁處產生彎曲，錘擊時，接樁處局部產生應力集中而破壞連接。接樁前，應將連接表面雜質、油污清除干凈；檢查連接部件是否牢固、平整，如有問題，應修正后才能使用；接樁時，兩節樁應在同一軸線上，預埋連接件應平整服貼，連接好后，應錘擊幾下再檢查一遍，如發現松脫、開裂等現象，應采取補救措施，如重接、補焊、重新擰緊螺栓并把絲扣鑿毛，或用電焊焊死。沉樁達不到設計控制要求（沉樁未達到 設 計 標高，或最后沉入度控制指標要求）1地質勘察資料粗糙，地質和持力層起伏標高不明，致使設計樁尖標高與實際不符，達不

33、到設計標高要求；或持力層過高。2設計要求過嚴，超過施工機械能力和樁身混凝土強度。3沉樁遇地下障礙物，如大塊石、混凝土坑等，或遇堅硬土夾層、砂夾層4在新近代砂層沉樁，同一層土的強度差異很大，且砂層越擠越密，有時出現沉不下去的現象。5樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或超過設計要求的控制標高。6樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續打入。7打樁間歇時間過長，摩阻力增大。詳細探明工程地質情況，必要時應作補勘；正確選擇持力層或標高，根據地質情況和樁重，合理選擇施工機械、樁錘大小、施工方法和樁混凝土強度；探明地下障礙物，并清除掉，或鉆透或爆碎；在新近代砂層沉樁，注意打樁次序，減少向一側擠密的現象；打樁應連續打入

34、，不宜間歇時間過長；防止樁頂打碎和樁身打斷，措施同“樁頂破碎”、“樁身斷裂”防治措施樁急劇下沉（樁下沉速度過快，超過正常值）1遇軟土層或土洞2樁身彎曲或有嚴重的橫向裂縫；接頭破裂或樁尖劈裂3落錘過高或接樁不垂直遇軟土層或土洞應進行補樁或填洞處理；沉樁前檢查樁垂直度和有無裂縫情況，發現彎曲或裂縫，處理后再沉樁；落錘不要過高，將樁拔起檢查，改正后重打，或靠近原樁位作補樁處理樁身跳動，樁錘回彈（樁反復跳動，不下沉或下沉 很慢，樁錘回彈）1樁尖遇樹根、堅硬土層2樁身彎曲過大，接樁過長檢查原因，穿過或避開障礙物；樁身彎曲如超過規定，不得使用；接樁長度不應超過 40d，操作時注意落錘不應過高如入土不深，應

35、拔起避開或換樁重打 、管樁樁頂平面位置的允許誤差（錘擊式預應力混凝土管樁基礎技術規程DBJ-T 15-22-2008中表7.3.4）項目允許偏差（mm）柱下單元80單排或雙排條樁1、垂直于條形樁基縱向軸的樁2、平行于條形基縱向軸的樁100150承臺樁數為13根的樁100承臺樁數為416根的樁1、周邊樁2、中間樁100d/3或150兩者中最大者九、安全文明施工保證措施1、組織機構為保證安全文明施工，確認項目經理為項目安全生產第一責任人，成立以項目經理為組長、項目技術負責和質安員為副組長的安全組。2、安全要求2.1、施工人員應進行入場安全教育培訓、合格后方可上崗；施工人員施工作業前應進行安全技術交

36、底。2.2、打樁前要了解清楚地質情況和環境條件。2.3、地面平整，清理場地障礙物，設置安全施工標志牌。2.4、加強施工用電管理，所有電線電纜必須按有關規定架設，總配電箱、分配電箱均安裝漏電保護器，電器必須有接地、接零和漏電保護器裝置，堅持一機一閘一漏電，嚴禁一閘多用。電氣設備和線路的絕緣必須良好，各種電動機械接地，接地電阻不大于4。2.5、打樁機的定期檢查對鋼絲繩所有可見部分和鋼絲繩的連接部位進行檢查。檢查柴油錘與樁帽的連接。檢查柴油錘導向板的磨損情況，當導向面磨損大于10mm，應進行修復或更換。檢查各部分螺栓是否緊固、齊全。2.5、吊車安全操作規定檢查鋼絲繩是否缺油、斷絲，當每米內斷絲頭數超

37、過總數的10%以上時，應及時更換。各滑輪必須滾動自如。兩根捆樁鋼絲繩綁扎方向一致，吊鉤滑輪不應沖頂，落鉤放樁時，要把好捆鋼絲繩的方向，使其處于拉緊狀態。吊車扒桿和起重物下不許站人，吊鉤上有重物時，司機不能離開。2.6、接樁時，吊繩不能松脫，必須待完全焊接可靠后方能松脫，焊接時要有專人專門看管，防止吊樁繩脫機，焊接要確保質量，并作好該樁焊接施工記錄，電纜線、電源線防止砸破，防止漏電。2.7、焊接時，焊工必須持證上崗，戴好護目鏡、手套等安全防護用品。施工結束后，應及時切斷電源。3、文明施工3.1、特殊工種必須持證上崗，各崗位人員要嚴格遵守各自的崗位責任制。3.2、上班戴好工作卡、安全帽，穿好工作服

38、、工作鞋，高空作業系好安全帶。3.3、上班時服從指揮、遵守勞動紀律、互相幫助、互相監督、精力集中，不準打鬧。3.4、認真學習和貫徹執行惠州市有關文明施工的規定，保持施工現場整潔衛生，切實做到安全施工，文明施工。3.5、管樁堆放要整齊有序，保持施工道路暢通無阻。3.6、經常對工人進行法紀和文明教育，嚴格來訪登記制度，不準留宿家屬及閑雜人員，嚴禁在施工現場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。3.7、合理安排壓樁時間，控制施工現場噪音，以減少對周圍居民工作和休息的干擾。十、防臺措施成立防臺領導小組和防臺組織機構，由項目經理任組長，項目部防臺領導小組受業主統一指揮調度，同時我單位所屬船、機、人員應服從

39、業主統一調遣。防臺組織機構框圖1、防臺預案1.1、氣象信息的接收、監測和聯系通報在防臺風暴潮（以下統稱防臺）期間，項目部成立氣象信息小組，專門負責氣象信息的接收、監測和通報聯系。出現臺風時，隨時獲取臺風發生的時間、風向、強度、登陸地點等資料，隨時掌握臺風動向，并保持信息渠道通暢。及時向項目部防臺領導小組及防臺組織機構各網絡區域和站點負責人通報臺風信息情況。1.2.防臺部署 接到臺風生成信息立即組織召開防臺領導小組會議，部署各部門的工作；要求氣象小組注意臺風走向，分析臺風的發展趨勢，隨時向領導小組匯報。 三級防臺部署當臺風中心距離本區600海里或72小時可到達時，進入三級防臺部署。召開防臺預備會

40、議，防臺領導小組開始工作，防臺領導小組副組長輪流值班，施工船舶進入防臺工作部署。工程停止正常施工，由工程技術部對工程現場進行檢查，發現需防護的部位立即上報防臺領導小組相關負責人，立即組織工程防臺。按領導小組指令，物資部檢查防臺備用物資是否齊全。后勤部門落實生活物品、食品，保證3天內的需用量，檢查常用應急藥品及醫療器械儲備情況。檢查通信聯絡，確保防臺期間的通訊暢通。 二級防臺部署當風暴中心距離本區300海里或24小時可能到達本區時，進入二級防臺部署。領導小組成員在位指揮，所有人員堅守崗位，施工停止施工，安排人員進行避風，并且人員全部撤離。 一級防臺部署當風暴中心距離本區100海里或實際風力已到達

41、7級以上時，進入一級防臺部署。隨時通報臺風情況，并指揮所屬人員防臺搶險；組織人員全天候巡查，防臺搶險應急小組隨時投入救災工作。1.3.防臺應急搶險小組考慮處理防臺期間的緊急和突發事件，成立防臺應急搶險小組，受防臺領導小組領導。組織應急小分隊和后勤應急小分隊，并配備車輛，以備應急搶險。2、施工期防臺措施2.1.防臺期間施工組織原則臺風期要隨時做好緊急救援工作，各作業者穿好救生衣。2.2.防臺物資和機械設備準備所有施工中的應急物資都要保證能正常運轉和使用，以便隨時都能投入到防臺搶險中。2.3.機械設備防臺(1)電焊機入庫，對焊機、切斷機、彎曲機、卷揚機等小型設備用塑料布與帆布包裹防雨，按防風規定執

42、行。(2)現場預制場電器、閘箱等一律斷電，并進行覆蓋塑料布防水保護接頭部位。(3)防臺期間臨時碼頭前沿附近不得停放機械設備。2.4.臨建及施工人員的防臺(1)車間、倉庫，臨建房屋等預先加固，疏通排水溝渠。(2)將電焊機等小型機電設備安排到室內，現場大中型設備及其它無法運到室內的設備要離開海岸線以外50m以上，并予以覆蓋，做到防雨、防風、防撞，現場切斷電源，鎖好配電箱箱門。(3)貴重物品及施工圖紙、施工過程資料等提前轉移到安全的地點；臺風正面襲擊時，現場人員要轉移到安全穩固的避風場所。2.5.臺風過后的恢復工作(1)臺風過后，立即進行工程的測量工作，檢查臺風對工程結構造成的破壞和影響情況。(2)

43、對于受到臺風破壞的部位，進行整理。(3)臺風過后，防臺領導小組及時召開專題會議，研究分析本次防臺的經驗和教訓，積累經驗，以利于對后面的防臺工作進行指導。十一、工期保證措施本工程樁基施工于2015年10月25日開始，擬安排1臺80錘擊樁機施工。錘擊樁約計190根，預計完工日期為30個晴天，施工參數以試樁為準。1、加強管理加強安全文明施工管理，明確機臺、班組的施工任務，確保周計劃的完成，每日下班后均要檢查當日的任務完成情況。2、加強設備維護加強設備的維護和保養，配備專職電工、修理工，確保機械運轉正常。3、做好材料計劃按工程進度需要制定管樁等材料供應計劃。堅決杜絕停工待料的現象發生。焊條、樁尖等應提前一周作計劃，以滿足生產需要。4、 加強溝通協調與各單位的關系，加強與質監、安監的聯系，扎實做好質量安全工作，杜絕隱患，齊心協力，確保質量、安全早日完工。施 工 進 度 計 劃 形 象 圖項目名稱：廣東惠州港荃灣港區煤炭碼頭一期工程（辦公樓、食堂及侯工樓） 時間項目123456789101112131415161718192021222324252627282930施工準備測量放線設備就位試 樁錘擊施工基樁檢測注：總工期30個晴天日，如遇人力不可抗拒的情況，工期順延（不包括試樁天數）