1、義馬煤業綜能甲醇蛋白項目成品灌區及中間灌區貯罐工程施工方案編制：審核：批準：目 錄第一章 總 述- 2 -1.工程簡介- 2 -2.編制依據- 2 -3.主要實物工程量- 3 -第二章 主要施工技術方案- 4-1.儲罐預制施工技術措施- 4 -2.儲罐安裝- 8 -3.儲罐焊接施工技術措施- 11 -4.儲罐充水試驗技術措施- 13 -5.施工現場臨時用電方案- 14 -6.冬雨季施工方案- 18-第三章 主要施工資源安排和工期計劃- 25 -1.相關資源安排- 20-2.平面布置- 20-3.工期計劃- 20-第一章 總 述1.工程簡介1.1工程概況義馬煤業綜能甲醇蛋白項目甲醇成品罐區（13

2、37）和甲醇中間罐區（1336）共建造內浮頂儲罐八具，其中：10000m3甲醇儲罐2具，罐體內徑為30m，罐高16.5m；2000m3粗甲醇儲罐2具，罐體內徑為14.5m，罐高14.35m；500m3精甲醇儲罐2具和500m3污甲醇儲罐1具，罐體內徑為8.2m，罐高11m；200m3異丁基油儲罐1具，罐體內徑為5.5m，罐高10.26m。1.2工程特點1.2.1本工程工期較緊，高溫多雨給施工帶來諸多不便。1.2.2 本工程大部分板材及結構件需要在施工現場進行預制，預制工程量大，從原材料到半成品需要多道工序重復進行，現場二次倒運頻繁，需采取可靠的措施做好成品、半成品保護工作。1.2.3 儲罐施工

3、中高空作業較多，質量控制及安全管理難度較大。1.3主要設計參數設計參數10000m3罐2000m3罐500m3罐200m3罐公稱容積 m310000 2000500200工作介質甲醇粗甲醇精/污甲醇異丁基油設計壓力 Mpa0000工作壓力 Mpa常壓常壓常壓0設計溫度 40404040工作溫度 常溫常溫常溫25設備凈重 kg230112647002545015410主要材質Q345R/Q235-BQ235-BQ235-BQ235-B基本風壓 N/m2350350350350基本雪壓 N/m2250250250250地震設防烈度7度7度7度7度2.編制依據2.1 與甲方簽訂的本工程的施工合同；2

4、.2 義馬煤業綜能甲醇蛋白項目設計技術文件及施工圖；2.3立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB50128-2005；2.4立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范GB50341-2003；2.5碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶GB/T3274-2007；2.6鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001；2.7鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000；2.8 其它相關的標準及規范。3.主要工程量 3.1 10000m3儲罐實物工程量 10000m3儲罐工程量表序號名 稱單位單臺兩臺備 注1罐 底kg531031062062罐 壁kg1136802273603罐 頂kg302786

5、05564盤梯及平臺kg341368265加強圈kg224844966圈梁kg328265647鋁制內浮盤kg195039008鋼網殼kg1800036000合計kg2259544519083.2 2000m3儲罐工程量2000m3儲罐工程量表序號名 稱單位單臺兩臺備 注1罐 底kg11657233142罐 壁kg35929718583罐 頂kg9208184164盤梯及平臺kg221644325加強圈kg4549086包邊角鋼kg56411287鋁制內浮盤kg18003600合計kg618281236563.3 500m3儲罐工程量500m3儲罐工程量表序號名 稱單位單臺三臺備 注1罐 底k

6、g3423102692罐 壁kg14802444063罐 頂kg276282864盤梯及平臺kg146243865包邊角鋼kg2326966鋁制內浮盤kg300900合計kg22981689433.4 200m3儲罐工程量200m3儲罐工程量表序號名 稱單位單臺備 注1罐 底kg15582罐 壁kg83653罐 頂kg13064盤梯及平臺kg13305包邊角鋼kg1446鋁制內浮盤kg300合計kg13003 第二章 主要施工技術方案1. 儲罐預制施工技術措施1.1 罐底預制10000m3罐底板由中幅板及弓形邊緣板組成，中幅板材質為Q235-B，規格為600016008,75張，弓形邊緣板材質

7、為Q345R, 規格為6000130014,16張；2000m3罐底板由中幅板及弓形邊緣板組成，中幅板材質為Q235-B，規格為650020008,11張，弓形邊緣板材質為Q235-B, 規格為7600110010,6張；500m3罐底板為條形排版板結構，材質為Q235-B，規格為850020008,3.3張；200m3罐底板為條形排版板結構，材質為Q235-B，規格為600020008,3張。1.1.1 罐底板預制前應繪制排板圖，并符合如下規定： (1) 為了補償焊接收縮，罐底的排板直徑應按設計直徑放大0.1%0.15%； (2) 弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應小于700mm。非弓

8、形邊緣板最小直邊尺寸，不得小于700mm； (3) 中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm； (4) 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm； (5) 弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側間隙e1為67mm；內側間隙e2為812mm；1.1.2按排板圖進行號料，號料時應按排板圖進行編號，并作好標記及檢查記錄。1.1.3下料時，采用半自動火焰切割機切割下料。1.1.4下料后使用角向磨光機對切割邊緣進行打磨處理。1.1.5罐底板的下表面應按設計要求防腐，邊緣50mm范圍內不刷。1.1.6 防腐后的底板應按規格擺放整齊，隨用隨取。1.2 罐頂預制10000m3罐頂為

9、鋼網殼結構，頂板鋼蒙皮，厚度5mm，整板鋪裝，材質為Q235-B，重量為30.31噸。2000m3罐頂板是由32塊拱頂板及1塊中心頂板組成，材質為Q235-B，規格為700018006,共16張。500m3罐頂板是由18塊拱頂板及1塊中心頂板組成，材質為Q235-B，規格為800018006,共5張。200m3罐頂板是由12塊拱頂板及1塊中心頂板組成，材質為Q235-B，規格為600018006,共3張。1.2.1 罐頂預制前應繪制排板圖。 (1) 罐頂任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm； (2) 單塊拱頂板本身的拼接，采用對接； (3) 排板圖應根據材料規格和拱頂板的幾何尺寸確定。1.2

10、.2 按排板圖進行號料，號料時應按排板圖進行編號，并作好標記及檢查記錄。1.2.3 下料時，采用半自動火焰切割機切割下料。1.2.4 下料后使用角向磨光機對切割邊緣進行打磨處理。1.2.5 制作一個鋼制弧形胎具，在胎具上放出單瓣拱頂板的大樣，在胎具上加設加強筋，預制成型后用弧形樣板檢查。1.2.6 對焊后的焊道變形超標處進行調整，合格后擺放整齊，隨用隨取。1.3 罐壁預制10000m3罐壁由九圈罐壁板組成,第1圈至第5圈材質為Q345R，第6圈至第9圈材質為Q235-B，由下向上排列，如下表所示：序號壁厚(mm)數量(張)長度(mm)高度(mm)第1圈141094361800第2圈121094

11、321800第3圈101094311800第4圈81094301800第5圈81094301800第6圈81094301900第7圈81094301900第8圈81094301900第9圈810943019002000m3罐壁由八圈罐壁板組成，材質均為Q235-B，由下向上排列，如下表所示：序號壁厚(mm)數量(張)長度(mm)高度(mm)第1圈10676031800第2圈8676011800第3圈8676011800第4圈6675981800第5圈6675981800第6圈6675981800第7圈6675981800第8圈6675981800500m3罐壁由六圈罐壁板組成，材質均為Q235

12、-B，由下向上排列，如下表所示：序號壁厚(mm)數量(張)長度(mm)高度(mm)第1圈8464531800第2圈8464531800第3圈6464501800第4圈6464501800第5圈6464501800第6圈6464502000200m3罐壁由六圈罐壁板組成，材質均為Q235-B，由下向上排列，如下表所示：序號壁厚(mm)數量(張)長度(mm)高度(mm)第1圈6357721800第2圈6357721800第3圈6357721800第4圈6357721800第5圈6357721800第6圈63577212501.3.1 壁板預制前應繪制排板圖。 (1) 各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐

13、圈錯開，相鄰圈板縱縫間距為板長的1/3，且不得小于300mm； (2) 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm； (3) 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環向焊縫之間的距離不得小于250mm； (4) 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm； （5）加強圈與罐壁環向焊縫之間的距離不得小于150mm；1.3.2 10000m3罐，頂圈壁板除外，其它每圈壁板考慮安裝時，留二道活口，活口位置以壁板從一側周長加長300mm，以便于封口時使用；2000m3罐、500m3罐和200m3罐壁板安裝時均留一道活口

14、。1.3.3 按排板圖進行號料，并且標識清楚，做好檢查記錄。1.3.4 下料采用半自動火焰切割機，切割下料。1.3.5 下料后，應采用磨光機對其邊緣進行坡口加工。1.3.6 滾圓前，壁板兩端要進行予彎曲，滾弧時，應緩慢加壓，來回多走幾次，切忌弧度過大。滾板時在滾板機的出板方向加一個導向胎具，以保證滾圓質量。1.3.7 將滾好的壁板分批放在胎具上，運抵現場，放置時同樣放置在胎具上，以免發生變形。1.3.8 壁板的予制順序為從薄到厚。1.4 內浮頂八臺儲罐鋁制內浮頂為廠家生產定型產品，成品到貨。1.5 構件預制1.5.1 10000m3儲罐槽鋼圈和加強圈材質均為Q235-A,規格分別為28a和16

15、010012；2000m3儲罐包邊角鋼材質為Q235-B,規格為1008，加強圈材質為Q235-A，規格為100638；500m3儲罐包邊角鋼材質為Q235-A,規格為758；200m3儲罐包邊角鋼材質為Q235-A,規格為758。(1) 角鋼的成型加工采用滾板機加工圓弧； (2) 加工后在平臺上對超標處進行調整，并在平臺上放出圈梁的大樣進行預組裝。1.5.2 盤梯應在現場整體予制，組焊完成后，整體吊裝就位。1.5.3 罐頂平臺、欄桿、盤梯支撐、予制完畢后，分類擺放整齊，隨用隨取。2儲罐安裝2.1 基礎復測2.1.1 在儲罐安裝前，必須有基礎施工記錄和驗收資料，并按GB50128-2005對基

16、礎進行復查。2.1.2 應檢查儲罐基礎的中心坐標，中心標高允許偏差為20mm；環梁基礎表面，每10米弧長內任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周內任意兩點的高差不得大于12mm。2.1.3 瀝青砂表面應平整密實，不得有凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。10000m3罐以基礎中心作同心圓，同心圓直徑分別為7.5m、15m、22.5m，同心圓上測點分別為8、16、24，同一同心圓上標高差不得大于12mm；2000m3罐、500m3罐和200m3罐可從基礎中心向基礎周邊拉線測量,基礎表面每100m2范圍內測點不得少于10點，基礎表面凹凸度不得大于25mm。2.1.4 在基礎進行中間驗收合格后，辦完中間驗收

17、交接后方可進行安裝。2.2 罐底安裝10000m3罐底由弓形邊緣板及中幅板組成，弓形邊緣板厚度為14mm，材質為Q345R，中幅板厚度為8mm，材質為Q235-B。弓形邊緣板為16塊，其連接形式為帶墊板對接。中幅板的連接形式為搭接，搭接寬度為40mm，中幅板與弓形邊緣板的連接形式為搭接，搭接寬度為60mm。2000m3罐底由弓形邊緣板及中幅板組成，弓形邊緣板厚度為10mm，材質為Q235-B，中幅板厚度為8mm，材質為Q235-B。弓形邊緣板為12塊，其連接形式為帶墊板對接。中幅板的連接形式為搭接，搭接寬度為40mm，中幅板與弓形邊緣板的連接形式為搭接，搭接寬度為60mm。500m3罐和200

18、m3罐底板厚度為均8mm，材質為Q235-B。連接形式為搭接，搭接寬度為40mm。2.2.1 按圖紙標定的方位，在基礎上劃出兩條互相垂直的中心線。2.2.2 按排板圖，首先鋪設罐底中心板，并在中心板上劃出十字線，十字線應與罐基礎中心線垂合，在罐底的中心打上沖眼，并作出明顯標記。2.2.3 劃出弓形邊緣板的外圓周線，然后鋪設弓形邊緣板，對接接頭采用不等間隙，焊接對接焊縫的外端300mm，（其余焊縫待起罐完畢后進行焊接），并按規定進行射線探傷，合格后磨平罐壁板所在位置的焊道。2.2.4 按排板圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設中間一行中幅板，從中間一行板開始，向兩側逐行鋪設中幅板，每行中幅板應由中間向兩

19、側依次鋪設，中幅板搭在弓形邊緣板的上面。2.2.5 中幅板搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度為80mm，切角寬度為30mm。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。2.3 最上一圈壁板安裝2.3.1 罐壁板組裝前，應對壁板預制質量逐張進行檢查，不符合予制要求的應重新校正，校正時，應防止出現錘痕。2.3.2 壁板組裝前，應在底板上放出罐體的組裝內圓周線，并沿圓周線內側每隔1m點焊一內擋板。2.3.3 按排板圖在放樣圓周線上標出每張板的位置，然后把壁板對號吊裝到位。2.3.4 圍板時，設置壁板斜撐及壁板墊塊，如圖所示。在罐底及罐壁之間每隔1m墊一個鋼管墊塊，以便于下口

20、水平的控制及人員、電焊把線的進出、焊接時煙氣的排放。2.3.5 壁板之間用立縫夾具連接，整圈壁板就位后，用壁板斜撐、立縫夾具調整罐壁垂直度、橢圓度、上口水平度及罐壁半徑等尺寸，合格后才可進行立縫焊接。焊接前在立縫內側上均勻的加上四塊弧板，以防止立縫焊接變形。2.3.6 包邊角鋼的安裝應將予制合格的角鋼逐根就位安裝，整體調整其幾何尺寸合格后，統一焊接。2.4 罐頂安裝2.4.1 將罐體的四條方位線引到包邊角鋼上，作好標記。2.4.2在方位線之間將頂板的等分線劃出，頂板應按劃好的等分線對稱組裝，均勻的調整搭接寬度。2.4.3 罐頂板整體調整合格后采用定位焊固定，留出中心頂板稍后安裝。2.5 罐壁安

21、裝罐壁的施工采用葫蘆倒裝提升法。 2.5.1 工裝設計制作準備 (1) 10000m3罐的最大提升重量約為173噸，乘以1.3的系數，因此最大提升重量為225噸，需要24臺10t的倒鏈；2000m3罐的最大提升重量約為50噸，乘以1.3的系數，因此最大提升重量為65噸，需要8臺10t的倒鏈；500m3罐的最大提升重量約為19噸，乘以1.3的系數，因此最大提升重量為25噸，需要4臺10t的倒鏈；200m3罐的最大提升重量約為12噸，乘以1.3的系數，因此最大提升重量為16噸，需要4臺10t的倒鏈。 (2) 10000m3罐設置一個中心柱，24個提升柱；2000m3罐設置一個中心柱，8個提升柱；5

22、00m3罐設置4個提升柱；200m3罐設置4個提升柱。(3) 背杠既要保證罐壁安裝成型良好，又要擔負提升罐體重量，因此選用16槽鋼做雙背杠。 (4) 罐內提升過程中平衡設施由鋼絲繩及其配套附件組成。2.5.2 各圈壁板安裝 按照排板圖將下圈壁板吊放到位，將壁板之間的立縫調整好后，留二道活口（除10000m3罐外，其余罐均留一道活口），其余立縫可以進行定位焊，活口處用二臺5t手動倒鏈封口。 立縫點焊后，在每道立縫后面插入一根1012mm的鋼筋，作為焊接反變形用，活口處用手動倒鏈適當預緊，然后進行立縫的焊接。 立縫焊完后，在壁板外側頂部沿圓周每隔1m設置一個擋板，作為組對環縫用。 提升設備及罐壁焊

23、道經檢查無誤后，準備提升壁板。需要注意的是在每一圈安裝背杠時要嚴格的控制每節背杠之間的間距。 罐體提升到位，逐漸將活口收緊，使上圈板的下端緊貼下圈板上圓周的擋板，下圈板的下端緊貼罐底內擋板，局部不到位的地方用刀形板和方銷子調整。橫縫間隙通過倒鏈及加減絲調整，合格后進行定位焊。 橫縫組對后，活口處割去多余的壁板，打磨出坡口，待組對調整好后再進行點焊，焊前應在活口立縫內側均勻的設置45塊弧板，以控制焊接變形。 焊縫焊完后將罐內所有立、橫縫用磨光機打磨平。 各圈壁板均按上述方法施工，最下圈壁板施工時需留下一張壁板不焊接，待橫縫組對后，在此開大門，以便于撤出罐內倒裝機具。最后封閉大門并焊接。2.6 附

24、件安裝2.6.1 附件在安裝前，應根據設計要求和產品說明書進行檢查和試驗。2.6.2 在罐頂板組焊后，可以安裝罐頂的小平臺和欄桿、安裝罐頂踏步，安裝通氣孔、透光孔、量油孔，鋼帶液位計口等。2.6.3 在起罐的過程中，安裝消防口、液位計口等。2.6.4 在起罐過程中，適時的安裝每一個盤梯三角架，最后整體吊裝盤梯就位，安裝扶手、圍欄。2.6.5 起罐結束后進行帶芯人孔、人孔、介質出入口、泄壓口及排污口的安裝。2.6.6 平臺及梯子的欄桿（包括立柱、扶手、護腰及踢腳板），其本身的接頭采用對接。2.7 內浮盤安裝內浮盤為生產廠家定型生產產品，成品到貨，并由廠家負責現場安裝。安裝應在儲罐水壓試驗前進行，

25、安裝完畢后，應同建設單位、監理單位對安裝質量進行檢查、調試，合格后填寫中間交接記錄。3. 儲罐焊接施工技術措施3.1 焊工資格所有施焊人員都應按鍋爐壓力容器焊工考試規則考試合格并取得勞動人事部門頒發的相應鋼材類別、組別和證件分類代號合格證。否則應按從事的罐相應部位進行焊接考試，合格后方可施焊。3.2儲罐施工前，應根據壓力容器焊接工藝評定標準進行焊接工藝評定。3.3本工程施工全部采用手工電弧焊。3.4焊接環境現場焊接當遇到下列情況而沒有可靠措施時，不允許焊接。3.4.1 下雨、下雪；3.4.2 風速大于8m/s；3.4.3 大氣相對濕度超過90%；3.5 焊接設備3.5.1 焊接選用電焊機ZX7

26、-400C，碳弧氣刨時選用ZX7-630等型號。電焊機必須配齊經鑒定合格的電流表和電壓表；焊接設備必須是專機、專人、專管，其使用、保養、維護等應嚴格執行設備管理制度；3.6 焊接材料10000m3儲罐的材質為Q235-B、Q345R；2000m3儲罐、500m3儲和200m3儲罐的材質為Q235-B。Q235-B的焊接選用E4303焊條；Q345R的焊接選用E5015焊條；Q235-B與Q345R鋼板焊接選用E4315焊條。 所用的焊條必須具備制造廠填寫的質量保證書。 焊接材料設專人負責存放、烘干、發放、回收等管理工作，并作好記錄。 E5015、E4315焊條須經烘干到350，保溫12小時才可

27、使用。現場使用焊條應備有性能良好的保溫筒，烘干后在保溫筒內的焊條不應超過4小時，超過后應按原規定烘干制度重新烘干，烘干次數不得超過二次。 焊材貯存庫應保持干燥，相對濕度不得大于60%。3.7 焊接質量管理焊工焊接前，應檢查坡口組對情況，檢查坡口錯邊量和對口間隙是否超標以及點焊焊縫有否開裂現象，如發現問題應待處理合格后再進行焊接。 焊接前應將坡口周圍的鐵銹、粉塵、油漆用磨光機除去。 引弧應在坡口內引弧，嚴禁在坡口以外引弧。 焊道清根是在焊道外側焊接完畢，在焊道內側利用碳弧氣刨或磨光機清除掉焊道背面的缺陷，（10mm以下用磨光機進行清根處理）清根后進行打磨處理，自檢合格后進行焊接，對有疑問的地方應

28、進行滲透探傷檢查確認，刨槽應光滑平直，不得偏離焊道中心。3.8 焊接方法 定位焊 (1) 定位焊采用手工電弧焊，所用的焊條牌號、規格與正式焊接時相同。 (2) 對接接頭的定位焊每400mm內焊40mm；其他搭接接頭及角接接頭定位焊每200mm內焊20mm，焊角高度為較薄件厚度。 (3) 斷續焊位置的定位焊必須焊在施焊區內。 (4) 管與管、管與法蘭、管與壁板組裝時，應對稱點焊46處，每處焊縫長度不得小于20mm。 (5) 要求雙面焊的焊縫應盡量在后焊側定位點焊。 (6) 所有定位焊焊點均應光滑，藥皮應清除干凈，焊點表面不允許有氣孔、夾渣、裂紋、不平整等焊接缺陷，若有應清除后重新點焊。 罐底焊接

29、 (1) 弓形邊緣板先施焊靠外邊緣300mm部位的焊縫，對接縫外端部宜加引弧板，由罐內中心向外施焊，焊接時宜采用隔縫對稱施焊法。 (2) 中幅板焊接應先焊短縫后焊長縫，在焊接短縫時，長縫側應處于自由狀態。焊接長縫時，由中心開始向兩側分段退焊，焊至距邊緣板300mm停止施焊。無論短縫還是長縫焊接，焊工都應對稱分布，由底板中心向外采用分段退焊法焊接。 (3) 在最下節壁板安裝完后進行封大圈，大圈組對點焊后，應設置防角變形板。焊接時由數對焊工均勻分布在罐內外側（罐內焊工在前約500mm），沿同一方向分段退焊。 (4) 罐底弓形邊緣板的對接焊縫焊，每人一條焊縫同時焊接，焊接時應由外向內分段退焊。 (5

30、) 中幅板與弓形邊緣板的搭接焊縫最后焊接，焊工應沿圓周均勻分布按同一方向分段退焊。罐頂焊接 (1) 先焊接頂板之間搭接的內側角焊縫，焊接形式為斷續焊，隔200mm焊100mm，角焊高度為6mm；接著焊接頂板之間搭接的外側連續焊縫，焊角高度為6mm。焊接時隔縫對稱施焊，由中心向外分段退焊。 (2) 最后焊接罐頂板與包邊角鋼的焊縫，外側為連續焊接，焊角高度4mm,內側不焊接。 (3) 以上各焊縫的焊接，均由多名焊工，均勻分布同時施焊，以減少焊接變形。 罐壁焊接 (1) 罐壁板焊接采用先焊縱縫，后焊環縫，先焊外口，后焊里口的焊接順序。 (2) 最頂圈壁板的立縫焊接前應在焊縫內側設置45塊弧板，每條焊

31、縫一名焊工，分段跳焊，多名焊工同時進行。 (3) 其它圈壁板的立縫焊時，在立縫背面插入一根1012mm的鋼筋，使立縫處產生一反變形，以矯正焊后變形。 (4) 在立縫焊接完畢后，進行環縫的焊接，焊接時由多名焊工均布同時沿一個方向焊接，第一遍焊接采用退焊法焊接。外側焊完，在內側清理焊根后，進行內側焊縫的焊接，要求同外側。3.8.5 包邊角鋼焊接 (1) 先焊角鋼的對接焊縫。 (2) 焊內部角焊縫，斷續焊，每隔200mm焊100mm。 (3) 焊接時由多名焊工均勻分布，采用退焊法沿同一方向進行焊接。 罐壁人孔、開孔接管等焊接前應先在罐內側設置加強弧板及支撐，以防止焊接變形。4. 儲罐充水試驗技術措施

32、4.1 儲罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性； 基礎的沉降觀測。4.2充水試驗，應符合下列規定： 充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工;充水試驗前，所有與嚴密性有關的焊縫，均不得涂刷油漆;充水試驗采用潔凈水，水溫不應低于5；充水試驗中應加強基礎沉降觀測。在充水試驗中，如基礎發生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續進行試驗；充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水；罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。 罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格，發現滲漏時應放

33、水，使液面比滲漏處低300mm左右并進行焊接修補。4.3基礎的沉降觀測，應符合下列規定： 在罐壁下部每隔10m左右，設一個觀測點，點數宜為4的整倍數，且不得少于4點； 在充水試驗時，應按設計文件的要求對基礎進行沉降觀測。5. 施工現場臨時用電方案5.1 編制依據GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50303-2002建筑電氣工程配電施工質量驗收規范SH3505-1999石油化工施工安全技術規程GB50150-2006電氣設備交接試驗標準GB50254-96 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范JGJ4

34、6-2005 施工現場臨時用電安全技術規范GBJ148-90電器裝置安裝工程電力變壓器安全技術規范5.2 配電設施要求5.2.1施工高峰期的用電負荷達360kVA（主要用電設備見5.2.3）。5.2.2配電所需設備材料見下表序號名 稱規 格單位數量備注1電纜YJV22-1KV-3*185+1*120m4002電纜VV22-1KV-3*95+1*70m6003總配電柜臺14分配電箱臺105漏電保護斷路器600A只206漏電保護斷路器400A只307漏電保護斷路器100A只408接地鍍鋅角鋼50*5*2500mm根309接地鍍鋅扁鋼-40*4m1005.2.3 主要用電設備統計表序號名稱數量單臺功

35、率備 注1電焊機40臺15kW2磨光機40臺1kW3焊材烘干機2臺10kW5.3 用電管理5.3.1 電工必須經過按國家現行標準考核后，持證上崗工作；其他用電人員必須通過相關安全教育培訓和技術交底，考核后方可上崗。5.3.2 安裝、巡檢、維修后拆除臨時用電設備和線路，必須由電工完成，并有人監護。電工等級應同工程的難以程度和技術復雜性相適應。5.3.3 各類用電人員應掌握安全用電基本知識和所用設備的性能，并應符合下列規定：使用電氣設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并應檢查電氣裝置和保護設施，嚴禁設備帶“缺陷”運轉；保管和維護所用設備，發現問題及時報告解決；暫時停電設備的開關箱必須分

36、斷電源隔離開關，并應開門上鎖；移動電器設備時，必須經電工切斷電源并做妥善處理后進行。5.4 安全用電措施5.4.1施工用電管理措施 施工現場臨時用電應采用三相五線制，實行三級配電、兩級保護，做到一機一閘一保護。在施工現場專用變壓器的供電的TN-S接零保護系統中，電氣設備的金屬外殼必須與保護零線連接。保護零線應由工作接地線、配電室（總配電箱）電源側零線或總漏電保護器電源側零線處引出。當時施工現場與外電路共用同一供電系統時，電氣設備的接地、接地保護應與原系統保持一致。不得一部分設備做保護接零，另一部分設備做保護接地。但采用TN系統做保護接零時，工作零線（N線）必須通過總漏電保護器，保護零線（PE線

37、）必須由電源進線零線重復接地處或總漏電保護器電源側零線處，引出形成局部TN-S接零保護系統。在TN接零保護系統中，通過總漏電保護器的工作零線與保護零線之間不得在做電器連接。在TN接零保護系統中，PE零線應單獨鋪設。重復接地線必須與PE線相連接，嚴禁與N線相連接。施工現場的臨時用電電力系統嚴禁利用地線做相線或零線。焊機、配電柜與控制柜的金屬框架、電焊機房等不帶電的外漏可導電部分應做保護接零。在TN系統中的保護零線除必須在配電室或總配電箱處做重復接地外，還必須在配電系統的中間處和末端處做重復接地。在TN系統中，保護零線每一處重復接地裝置的接地電阻值不應大于10歐姆。嚴禁將單獨鋪設的工作零線再做重復

38、接地。嚴禁無證或未經培訓的人員進行電氣作業。電纜應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。埋地敷設或穿越道路埋設時，必須加鋼管保護。電纜接頭應牢固可靠，作絕緣包扎，保持絕緣強度，不得承受張力。采取防雨和防其它損傷的措施，有醒目的警告牌。配電箱、開關箱應采用鋼板或優質絕緣材料制作，鋼板厚度應大于1.5mm；配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，附近不得堆放雜物。配電箱、開關箱的導線應絕緣良好、排列整齊、固定牢固，導線端頭應采用螺栓連接或壓接；安裝的接觸器、開關等電氣設備，應動作靈活，接觸良好可靠，觸頭沒有嚴重燒蝕現象； 配電箱、開關箱必須防雨、防塵，有門、有鎖，箱內

39、無雜物。現場照明電路必須絕緣良好，布置整齊。照明燈的高度：室內不得低于2.5m，室外不得低于3m。焊機房、罐內使用的配電盤，必須安裝漏電保護器，罐體應做接地，使用的電纜要按照有關要求配置，嚴禁過載使用。電纜的敷設盡量采用地下埋設，深700mm以下。現場所有用電設備除保護接零外，還必須在設備負荷線路首端處設置漏電保護裝置。在受限空間使用的所有電纜、電源線應絕緣良好，靠近架桿和容器的線路加雙層絕緣，并采取防砸碰措施，受限空間內使用安全電壓照明設施，所有的開關都應加上漏電保護器。遇有雷雨、雪霜天氣應停止用電，停雨后在施工前應由專業電工對所有電纜及用電設備進行檢查，無問題后再進行送電作業。配電房、配電

40、箱應有警示牌或標志，配電房應設柵攔防護，也可采用隔離棚架、屏障、圍欄和保護網等加以保護。 防護架搭設應牢固，與建筑物拉結時，其高度和寬度應能保護整個操作面。如遇特殊情況進行防護有困難時，必須與有關部門進行協商采取停電，遷移線路等措施，否則不允許施工。經常保持對配電房、配電箱和用電線路及用電設備進行檢查和維護，發現隱患，立即由專業電工進行處理，確保用電安全。5.4.2 預防低壓線路和設施的觸電措施非專業電工人員不得私自亂拉、 亂接線路和燈頭，應由專業電工進行操作。 金屬照明燈具外殼應作保護接地，室內、室外的高度應達到規定要求。現場內施工活動電器設備和施工區照明，應設漏電保護器和過載保護器。 狹窄

41、場所和密閉空間內作業，應采用安全電壓，使用橡膠電纜進行照明。施工現場內建筑物和構架，外側距6kv以下線路的最小水平距離不小于4m，距管道不小于6m，否則應采取防護措施。 儲罐底圈壁板縱縫加熱用的電加熱片加熱溫度較高，連接的電纜上下錯綜交叉，必須采取措施，防止電纜與加熱片接觸燙壞絕緣層發生漏電現象。5.4.3 預防使用手持電動工具觸電措施使用的小型用電機具，應選用類手持電動工具，并應配置額定漏電動作電流不大于15mA，額定漏電時間小于0.1s的漏電保護器。若采用類電動工具，除采用上述措施外，工具本身還必須做接零保護。手持電動工具使用前，應對電源線、開關及外殼進行檢查，不得有絕緣開裂破損現象，接頭

42、要牢固，開關要靈活，通電后要作空載檢查，運轉正常后方可正式作業。在露天、潮濕場所或金屬結構、罐體作業時，必須選用類手持電動工具，并配置防濺型漏電保護器（額定漏電動作電流不大于15mA，額定漏電時間小于0.1S）禁止使用類工具。罐內外使用的磨光機線應盡量懸掛，盡量避免拖地，罐內使用的簡易配電盤，應安裝漏電保護器，外界電纜、電源線應經常檢查，防止發生破損漏電事故。5.4.4 預防使用電動設備觸電措施現場應配置維護電工，維護電工應熟悉現場所有的用電設施的性能，經常巡回檢查，發現隱患及時處理。進入設備的電源線要符合規范要求，嚴禁任何帶電線路通過設備，防止因絕緣破損而使設備漏電。當需帶電進行試車或檢修時

43、，必須由專業電工進行作業，并嚴格執行帶電作業安全制度，采取有效的安全保護措施，移動設備時必須斷電。設備的保護接零（地）應由專門的保護接零端子提供，連接牢固，不得用設備的工作零線代替保護零線。6. 冬雨季施工方案6.1 冬雨季施工特點6.1.1冬雨季施工由于施工條件及環境不利，是工程質量事故易出現的多發季節，且質量事故的出現具有隱蔽性和滯后性。6.1.2 冬雨季容易出現大風及雨、雪天氣，給施工造成降效，所以應做好相應的防護措施，并切實加強冬雨季施工安全的控制。6.1.3 冬季施工時間的確定當日平均氣溫降低到5以下，或最低氣溫降低到0或0以下時，即認為進入了冬季施工階段。6.2 冬雨季施工技術措施

44、6.2.1材料管理(1)鋼材管理 施工用的鋼材有板材、型材、管材等，均為大宗材料，需要露天存放。存放時應設置專用區域，擺放整齊，底部墊起高度不低于0.2米高，防止雨水的侵蝕。 (2)焊材管理焊材必須入庫保管，焊材庫內設置干濕溫度計，派專人負責焊材管理，并做好相應記錄。要求焊材庫內溫度不低于15，濕度不大于60%。焊材入庫前，焊材保管員應確認焊材的牌號、規格、入庫量、有無損傷等。入庫時，應區別牌號、規格、使用部位進行堆放，以便取出。焊材在使用前不得打開包裝，以免受潮變質。擺放時與墻壁、地面距離不小于300mm。焊材保管員應隨時把握庫存量，防止出現不足。焊材使用前，應由焊材保管員按規定進行烘干（見

45、下表），并做好烘干記錄。 焊材烘干條件一覽表 焊 材 種 類烘 干 條 件烘干后的保溫溫度（）恒溫時間（h）E5015 E43153504001小時100150連續保溫E43031001501小時100連續保溫烘干后的焊條應保存在恒溫箱中，隨用隨取。焊工領用焊條必須填寫領用申請單，每次只能領用一種牌號的焊條，且不得超過4Kg，同時還要根據當天氣候適量領取，并避免在雨、霧、雪、大風等天氣下取出使用。現場使用時，應置于保溫筒內。低溫下施工時焊條使用若超過2小時，應重新烘干。濕度在90%-85%時，焊條應在2小時內用完，濕度在85%以下時，焊條應在4小時內用完。當天施焊所剩焊條和焊條頭應退回烘干室，

46、焊材保管員按規定重新烘干并做好標識，下次使用時應優先發放。焊條再烘干不得超過2次（包括第一次烘干共3次）。 (3)其它材料管理閥門、法蘭、螺栓、墊片等材料應入庫分區擺放，不得露天存放。6.2.2 氣象管理冬雨季環境溫度變化較大，為做好環境溫度監控，使施焊條件達到規定要求，指定專人負責測溫工作。測溫時間和所測溫度值應詳細記錄，以備存查。技術、質檢人員要定期抽查測溫情況，將其納入質量控制的范圍。利用風速儀對大氣風力進行監控，做好記錄，為施工創造有利條件。6.2.3 施工環境管理施工作業區域必須按平面布置的要求統一劃分，保證合理有序。預制場、施工現場以及運輸道路應保持暢通，尤其是基礎周邊的環行道路既

47、要保證車輛行走，又要保證半成品的擺放。所以為了防止雨雪后道路結冰濕滑，影響施工的正常運行，以上區域均要鋪墊100-150mm厚的碎石子和沙子，并要壓實平整 。冬雨季來臨前，應對供應庫房進行防雨性能檢查，進行必要的修繕并采取防洪排澇措施。焊材及儀表元件庫房應嚴格控制濕度，材料碼放應集中分類上架，不得直接在地面上或靠墻碼放，堆放數量進行分層控制，以利于去濕防潮。露天存放的特殊材料必須采取下墊上蓋，防止淋雨銹蝕。已安裝的設備、管道應及時封閉敞口處，防止雨水浸入。進入雨季要隨時注意收集氣象資料，準備必要的防水防汛器材設備。對施工作業人員進行雨季施工技術交底，保證落實到位。項目部所屬的作業區、生活區場地

48、檢查清理，排除隱患。施工作業和生活區及施工通道應根據場區的特點，形成排水功能，保證路面不集水。場地正式排水系統未投入使用前，采取人工疏導和排水方式。施工場地和道路應壓實，防止雨后出現異常和塌陷。材料堆放點、機具房要有排水功能，溝渠通暢，做到雨停水散，不影響正常施工。預制場搭設具有一定防雨能力的施工棚，保證雨季到來時能夠最大限度減少工期損失。施工現場的活動板房和帶電的機具、設備，應有良好的絕緣和接地保護，配電盤有防雨設施。6.3 焊接環境控制 在下列任何焊接環境中，如不采取有效的防護措施，不得進行焊接：雨天或雪天；手工焊時，風速超過8米/秒；氣體保護焊時，風速超過2.0米/秒；相對濕度大于85%

49、時；焊接環境氣溫：普通碳素鋼焊接時低于-20；高強鋼焊接時低于0。6.4 冬雨季施工安全管理組織6.4.1 成立冬季施工安全管理領導小組，具體負責冬季施工安全技措的實施和落實。6.4.2 職責宣傳、貫徹、執行國家及公司有關安全條例和建設單位的有關安全規程。負責本措施的組織實施，督促檢查冬季安全技措的執行情況，有獎罰權利。對安全技術措施的實施方面作出決策。劃分領導承包安全責任區域，負責所轄區域內的安全隱患檢查及清除。 第三章 主要施工資源安排和工期計劃 1. 相關資源安排(1) 主要施工機械設備計劃見表1-1：儲罐施工主要機械設備計劃。(2) 主要施工小型機具計劃見表1-2：儲罐施工主要小型機具

50、計劃。(3) 施工計量器具計劃見表1-3：儲罐施工主要計量器具計劃。(4) 主要施工人員計劃 見表1-4：勞動力計劃表2. 平面布置 施工總平面布置圖見圖2.1 3.工期計劃工期計劃安排見圖3.1 儲罐施工主要機械設備計劃 表1-1序號名 稱規 格單 位數 量設備狀況1吊車25t臺4完 好2拖車40t臺2完 好3貨車5t臺2完 好4指揮車 臺2完 好5大客車60座臺1完 好6滾板機WIINC-40X2500臺2完 好7逆變電焊機ZX7-400臺40完 好8可控硅電焊機ZX5-630臺6完 好9焊條烘干箱YXH2-100臺2完 好10真空泵2X-8B臺2完 好儲罐施工主要小型機具計劃 表1-2序

51、號物資名稱規格型號單位數量備注1半自動切割機CG01-30臺52角向磨光機100臺203磨光機150臺404內磨機150臺105無齒鋸400臺26磁力鉆30臺57螺旋千斤頂32t臺68螺旋千斤頂16t臺99手拉葫蘆5t臺1010手拉葫蘆2t臺611單滑輪1.5t臺1012電焊條保溫桶5kg個5013火焊工具 套1014線墜1kg個1015簡易吊卡QJ、1t臺416簡易吊卡QJ、2t臺417拉環預緊吊卡QYL、3t臺618拉環預緊吊卡QYL、5t臺419立式板卡2T只620單板吊勾QD-2臺1821卸扣9.5t臺2022充電手電個1523探照燈400W套1024大錘12P把1025大錘8P把15

52、26手錘4P把627羊角錘把328鋼絲鉗把1029尖嘴鉗把330剝線鉗把231管子鉗把232活扳手把2033內六角扳手把1034螺絲刀把2035板銼把2036半圓銼把1037整形銼套338鐵皮剪把339鐵鎬把1040鐵鍬把20 儲罐施工主要計量器具需用計劃 表1-3序號物資名稱規格型號單位數量備注1數字萬用表塊22干濕溫度表塊43真空壓力表-0.10MPa塊45壓力表01.0MPa塊25氧氣表塊206乙炔表塊208塞尺150mm支109焊縫檢驗尺40型把1010直板尺2m把311直板尺1m把1012直板尺300mm把1013鋼直尺150mm把2014盤尺50m把415盤尺30m把316鋼卷尺3m把2017鋼卷尺5m把2018彎尺500*250把1019水平尺600mm把1020塔尺5m把122水準儀DS3臺123經緯儀J2臺124風速儀臺125紅外線測溫儀0-600臺126游標卡尺0-150把3 勞動力計劃表 單位：人 表1-4工種按工程施工階段投入勞動力情況準備階段施工階段交工階段管理人員6122電焊工10252氣焊工261管工031鉚工261電工121起重工120操作手261輔助人員10204合 計348213