1、.一、概述稀油密封高爐煤氣柜防腐質量優劣影響到氣柜的使用壽命和防腐大修的周期及成本，同時影響到氣柜的整體外觀質量。因此，在防腐施工過程中必須提高和保證氣柜各部位的防腐質量，既要保證外表質量，更要控制內在質量，為了保證工程質量，優質完成本工程，特制定本施工方案。二、噴砂除銹 1、除銹等級的確定所有鋼結構件的除銹均采用噴砂除銹方法，達到鋼結構工程施工及驗收規程 GB8923 88 中的 Sa25 級標準。2、噴砂除銹的具體方法除銹是防腐工程中的第一環節，也是一個非常重要的環節，表面處理質量的好壞，直接關系到整個防腐工程質量，應予以重視，嚴格把關，達到 GB8923 88 中的 Sa25 級除銹標準
2、。(1)除銹方法主要是干噴射方式，在施工現場修補焊縫涂漆時可采用手工和動力工具方法除銹。(2)除銹前的鋼材及構件表清除掉毛刺、焊渣、飛濺物、灰塵、疏松的氧化鐵皮和其它雜物等。(3)砂子選用河砂(或石英砂)，砂子應具有較高的硬度和沖擊韌性，經處理后的金屬表面要有良好的粗糙度，能有效地提高漆膜的附著力，并且工作效率高，粉質少，施工污染小。(4)砂子要篩選，砂子直徑3.0mm，不能含有油污、水份，其含水量1，否則應曬干處理。.(5)砂子重復使用時，必須滿足韌性強、粒度適中，不易破裂并散釋出的粉塵少，不得殘留在鋼材表面，不得有油污水份等條件。(6)噴射除銹時，施工環境相對濕度80或金屬表面溫度低于露點
3、以上 3時，不能進行作業。(7)噴射前，應檢查壓縮空氣有無水份和油污，其方法是將白布或白漆靶板，用壓縮空氣吹1 分鐘，肉眼觀察其表面無油、無水份。空氣過濾器中的填料應定期更換，空氣緩沖罐內的積液要及時排放，每班排放 2-3 次。(8)噴射時，噴槍頭距構件間距離保持在200mm-300mm 范圍內，噴射角度控制在35一 70之間，噴射應仔細、均勻、不能漏噴。噴射處理鋼板時，砂子粒度和空氣應適當減少。對大型構件施工需用吊車進行翻轉。(9)噴射時，噴槍移動速度控制在30 一 50mm s 之間，銹蝕較重的，噴槍移動速度稍慢；銹蝕較輕的，噴槍移動快些。(10)噴射除銹經檢查合格后方可涂裝，對不合格的表
4、面應立即補噴，直至合格，并做好補噴部位記錄。(11)噴砂處理后的金屬表面無氧化皮及其它附屬物，達到 Sa2.5 級標準。(12)噴砂處理后的構件，應用毛刷、干布等工具清理，或用干凈無油、無水的壓縮空氣吹凈鋼材表面上繡塵和殘余物后，方可進行涂裝。(13)噴砂處理合格的金屬構件必須在當班涂裝完畢以防返銹。對因其它原因未能及時涂刷底漆，返銹的構件要重新進行噴砂處理。(14)安裝過程中對構件的連接處，要用鋼鏟、鋼刷及動力工具將焊.渣、油污及其它雜物清凈，達到Sa2 5 級標準。(15)噴砂合格的工件立即交到涂漆，不得變潮污染或者過夜存放，以免二次返銹。噴砂檢查。鋼材表面應無可見的油脂或污垢，氧化度鐵銹
5、和油漆、涂層等附著物，任何殘留的痕跡，應僅是點狀或條狀或紋狀的輕微色斑。三、涂裝施工工藝 1、按設計標準采購油漆。2、涂裝施工前，對處理(除銹)好的構件進行登記，保護好轉移標記，以免混亂，予留焊縫部位50mm 寬的距離內不涂裝。3、施工前應對涂料的名稱、型號、顏色進行檢查，確認與設計要求相符。產品出廠日期是否滿足儲存有效期，與規定不符或超過儲存期者不允許使用。4、開桶后，應進行充分攪拌，同時檢查資料的外觀質量，不得有溢出、結塊等現象。對顏料比重大的涂料開桶前倒置3 小時，以便開桶后易于攪拌，并經30 分鐘熟化后使用。(根據使用量大小，用大桶或小桶適量攪拌)。5、為保證涂層符合設計厚度，應用 4
6、#杯測定粘度，經小樣試驗后，確定稀釋劑用量。稀釋量大不得超過10。6、施工環境應無較大粉塵，空氣相對濕度80且鋼材表面濕度高于露點以上方可施工。霧、雨、雪天原則上不應涂裝施工，若在特殊情況下非施工不可，必須在涂裝房內施工，不得露天施工。7、配制后的涂料在規定的時間內用完，過期不可再用。8、刷涂法：(角落處用輥涂不便時，可用刷涂法處理)用刷刷涂時，.毛刷浸入涂料的部分不允許過長，若刷子粘漆過多，將使刷子變形縮短使用壽命，并浪費油漆。刷子粘上油漆后，要在漆桶口的一根鐵絲上輕抹去多余的油漆，以防止產生多流或滴落。對于干燥較慢的涂料，應從被涂物的一邊按一邊順序、快速、連續地刷平和修飾，不宜反復刷涂。刷
7、涂垂直面時，最后一道應由上至下，由左至右順序進行，刷涂水平面時，最后一道應按光線方向進行。9、輥涂法：涂漆時，將輥子的一部分浸入涂料中，然后提起在輥涂板上來回輥涂幾次，使輥子全部均勻地浸透涂料，并把多余的涂料輥壓掉。輥涂時，應將輥子先按“W”型輕輕滾動，將涂料大致地涂布于涂物表面，用力均勻地將涂料均勻布開，最后使輥子按一定的方向輕滾布涂，第一流壓漆，輕流梳理順序進行，不宜過快。10、噴涂法：(最后一道面漆有杉噴涂法)噴涂施工時，噴咀與被噴物表面的距離應掌握在1530cm之間，噴角度在 30一 60之間，噴槍壓力 0.3-0.5Mpa，噴槍移動速度 60 一 100cm s，噴涂在搭接為每通涂層
8、幅寬的 1615。11、涂裝過程中的吊運、碼放，要嚴防撞擊，跌落等不規范行為以防變形。12、漆膜厚度應用漆膜厚儀檢查。低于規定厚度的測點數的10為不合格。(檢測點以 50ram以內 3 點的平均值)。13、桁架、梁、支撐等主要構件抽檢20，每件測 6 處，一般構件抽檢 1 O，每件測 3 處。14、寬度在 150mm 以下的構件每處測3 點。幅寬在 150mm 以上每處測 5 點。.15、柜底板下面的中、面漆可在組裝前完成涂裝，柜項板下面及桁架的中、面漆必須在氣柜頂升前完成。柜底板上面和活塞下面，則應在活塞支撐起來以后涂裝中、面漆。16、涂裝后固化存放涂裝后的固化條件也是影響涂層質量的重要因素
9、。(1)必須有良好的通風干燥固化條件，保證每層涂料在 24 小時內達到實干。(2)露天作業要掌握天氣情況，要有防雨、防露、防風等措施。(3)半成品存放必須用軟質膠墊保護涂層，要有防雨、防日曬等保護措施。四、施工工序及工藝流程 1、底層處理，上底漆工序在防腐廠房內完成。2、底板下表面，掛梁、掛圈等隱蔽部位按設計在防腐廠地內一次完成底、面漆的涂裝。安裝單位完后立即進行焊縫，損傷部位的修補特別是底板，整體組裝時，最后的幾條焊縫是用墊板加特制材料補防，以防留下隱患，并填寫隱蔽工程驗收單。3、底板上表面，水槽內外表面、平臺、欄桿等非隱蔽部位的面漆涂裝在安裝單位進行各項質檢合格后方可涂刷。涂刷安裝整體檢查
10、修補并檢驗合格，這樣即可保證破損部位的修補，又保證了面漆的整體性。清除被破壞的底漆層，用碗式鋼絲輪除銹機進行二次除銹達到質量要求，用稀釋劑等除凈粉塵雜物，修補破壞部分。.5、工藝流程涂裝順序一般掌握先內壁，后外壁，先上部，后下部，先頂板后底板，先主體后附件的原則。五、對施工條件的控制1、施工環境溫度以530C為宜。2、不得在 5以下或雨、霧、露、大風、雪天施工。3、空氣相對濕度大于80不得施工。4、在前道漆膜實干前不得涂裝下道涂料。5、施工時應通風良好，特別在密封設備內部施工，必須有進、排風設備。6、全部涂層完成后一般需自然固化7d，方可使用。六、防腐工程技術要求 1、柜體防腐技術要求 (1)
11、氣柜的工作環境比較惡劣，儲存的氣體有腐蝕性，并且日后維修困難，因此要對基層處理的質量、涂料的品種、涂料的厚度三個主要因素予以高度重視。(2)涂裝工作必須由施工過的專業隊伍施工，有嚴格的質量管理和驗收制度。(3)所有構件表面應采用噴砂除銹等級為Sa25(GB8923 88)，底層處理檢查刷底漆一道檢查干燥刷底漆一道刷中間漆一道檢查干燥刷面漆第一道檢查修正養護刷面漆第二道檢查干燥.除銹完畢后用高壓空氣吹凈4 小時內涂刷第一道底漆加以保護。2、涂裝技術要求煤氣柜各部分防腐涂料序號構建部位涂料型號及名稱涂層厚度1 柜 體 底 板(上 下 兩面)柜底油槽底、中、面漆涂環氧煤瀝青厚漿型防銹漆250um 2
12、 活塞底板下表面底、中、面漆涂環氧煤瀝青厚漿型防銹漆150 um 3 氣柜 側表面活塞行程部分不 涂 油 漆(建成 后 也 不涂)只涂石油樹脂液30um 4 一般部位(不接觸煤氣部位)H06-2 環氧富鋅底漆一道30um H53-6 環氧云鐵防銹漆一道90um J52-68 氯化橡膠厚漿型面漆二道80um 七、質量檢驗體系 1、實行班組自檢、工序互檢、專檢員檢驗相結合的自控方法，并認真填寫自檢記錄存檔。2、質檢科長，專檢員協同建設單位質檢人員進行自檢，填寫中間驗收單作為竣工資料。.3、金屬表面噴砂除銹，標準為鋼結構工程施工質量驗收規范，質量達到國標 GB8923 88 之 Sa25 級。4、漆
13、膜：外觀光滑平整，色澤一致，無氣泡、流掛、剝落、脫皮等缺陷。厚度：用測厚儀測不定期，干濕膜厚度達到設計指標，并均勻一致。面漆必須具有整體性。涂層質量驗收標準按照GB8923 88“工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范”。八、安全措施 (一)安全措施 1、噴砂前應檢查噴砂設備、噴砂管道、壓力表等，一切正常時方可工作。2、材料倉庫遠離施工現場，并派專人管理。3、倉庫及施工現場必須配備足夠的消防器具，材料有明顯的消防和急救措施并經常檢查。4、所有的電器設備必須接地，在柜氣內部施工，電氣設備、照明燈具及開關應用低壓防爆型，操作人員離開現場必須關閉電器開關，切斷電源。5、受壓施工機具設備應備有安全裝置和
14、壓力表并定期檢查。6、操作人員配備砂衣、防護口罩、眼鏡、面罩、工作服。7、高空作業要配備安全帶、戴安全帽、保險繩等，應做到使用前超負荷拉力試驗，并有專人監護。8、不準任何火種進入施工場地。.9、本單位職工在進入現場之前就有安全管理人員在現場的動態安全管理，做到施工前的所有安全教育。10、必須完善各項管理制度和措施。根據所承接項目的大小、工作環境制定出相應的安全管理制度、施工規范及安全措施各項制度和措施經項目指揮部、建設單位認可后落實到位。11、強化現場安全管理 (1)建立安全活動制度，施工現場設置醒目的安全標語和標牌，經常進行安全教育。(2)教育職工樹立良好的工作作風，在施工過程中，始終做到現場文明施工，聽從現場負責指揮，同時現場安全措施不落實的一律不得開工，確保施工安全。(3)應每天對施工人員做到現場安全質量等各方面的交底，做到人人清楚明白，提高施工人員的安全意識和自我保護能力，并有專業人員進行監護。
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