1、第一章 施工組織設計一、施工工期、質量標準、合理化建議、編制說明、項目管理網絡1、工期目標 保證該工程于 年 月 日開工， 年 月 日竣工。2、質量目標一次驗收合格，3、安全生產目標杜絕死亡、重傷、火災、中毒、倒塌事故，嚴格按建設工程安全生產管理條理檢查施工，創建安全生產、標準化現場。4、文明施工目標現場安全生產文明施工與否直接關系到正常的生產生活，文明施工管理達到上級主管部門對文明施工的有關規定，狠抓創標準化工地的各項軟硬件工作，確保標準化工地的各項要求與面貌。達到哈密地區安全生產、文明施工標準化管理優良等級標準，內業資料管理、技術資料管理的標準。做好施工圖變更修改標識，竣工時交給建設單位。

2、5、提供一流合作服務同業主、質量監督單位、專業施工單位保持良好的合作關系，讓業主滿意。6、合理化建議經過對本工程施工圖認真、仔細的研究，堅持經濟、實用、美觀、合理，在不影響結構、工期，提高使用功能，降低成本的前提下，特提出以下合理化建議以供參考:6.1 對于工程的圖紙設計, 盡可能早的組織一次各有關人員均參加的圖紙會審，力求盡可能避免在施工過程中產生較大變更, 避免中途停工或窩工。6.2 建議與建設單位、監理公司組成聯合領導小組對工程質量、安全、進度進行督促檢查，每周開一次現場碰頭會，進行討論，研究工程上所出現的問題，協調各工程、各專業隊伍的配合關系，把所有在施工中出現的問題以及在各工種、各專

3、業隊伍配合中產生的矛盾消滅在萌芽階段。6.3 裝修階段，我們建議甲方對門窗、裝飾材料、衛生潔具等提前看樣選貨，以確保各專業工種嚴格按施工進展計劃正常施工，避免出現窩工，將影響工期因素降到最低限度。7、編制說明首先十分感謝業主提供的這次投標機會，我公司以對業主真誠負責的態度和對工程盡善盡美的追求，經過認真的現場踏勘，針對工程實際編制了本施工組織設計。本施工組織設計編制的目的是從施工全局出發，根據各種具體的施工條件，為投標階段提供較為完整的綱領性文件，一旦中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理.8、編制依據8.1 國家、自治區、哈密地區建設工程的有關文件。8.2 工程的施工圖紙及有關圖

4、集。8.3 該工程施工招標文件及答疑紀要等。8.4 國家、省、地區現行施工規范及驗收規范。9、項目管理網絡二、工程概況1、工程概況及工程特點1.1 工程簡述：翻車機控制室及水泵房工程:.1原始設計資料：設計使用年限50年；地震峰值加速度0.1g，抗震強度7級；設計地震分組為第一組；基本風壓值0.60KPa；場地土類別為2類；抗震等級為三級；基本雪壓值0.35KPa；安全等級為二級；最打動土深度為1.27m。.2選用圖集： 土建通用圖 T0103冊 預埋件圖集 T0106冊翻車機配電房建筑圖 T0207冊地溝及蓋板 02J331混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1.3

5、材料選用：.3.1混凝土：基礎、基礎短柱采用C35；梁板柱采用C30；溝道采用C30；防水混凝土抗滲等級S6；墊層采用C15瀝青混凝土。.3.2鋼筋：-HPB235 -HRB335 -HRB335.3.3焊條E43XX型用于HPB235,鋼筋和鋼板Q235，E50XX型用于HRB335 、HRB335鋼筋.3.4二次澆灌采用JC-1高性能灌漿料。.3.5C35和C30混凝土的耐久性要求見下表：標號最大水灰比最小凝材料Kg/m3最大氯離子含量（%）最大堿含量（%）C350.453200.13.0C300.52800.33.0.2構造措施及施工要求：.2.1框架柱：柱內采用封閉箍筋，做1350彎鉤

6、，彎鉤端頭平直長度10d，d表示鋼筋直徑。 節點核心區的柱箍筋同鑄鍛箍筋加密區 柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊h焊接接頭，連接構造參見03G101-1（36頁）.2.2框架梁及次梁 梁內采用封閉箍筋，做1350彎鉤，彎鉤端頭平直長度10d，d表示鋼筋直徑。 主次梁相交或有集中荷載處，主梁內箍筋加密設置或設置吊筋，附加箍筋的形狀和只數同主梁原配鋼筋，未注明是每側附加三排間距50，構造見附圖.2.3橡膠混凝土樓板，板下部綱紀應全部伸入支座，板負筋應全部伸入板內，長度Ld不小于31d。1.1.1.2.4 填充墻砌體：.2.4.1砌體工程施工質量等級控制在B級上。.2.4.2 填充墻應沿框架柱全高每隔500

7、設置26的拉結筋，錨入之內500，伸入墻內的長度不應小于1/5且不應小于1000mm，填充墻位置見施工圖。.2.4.3 圈梁與構造柱做法和構造要求見建筑物抗震構造詳圖.2.4.4 柱與現澆過梁及圈梁連接處，應按照建筑圖上門窗及墻體的位置，在柱頂預留插筋，直徑及根數同梁配筋，伸出駐外500mm。.2.4.5 構造柱位置詳見建筑圖，施工中注意配合建筑圖預留構造柱插筋412，上下各伸入梁500mm.2.4.6框架梁地有梁時，沿墻中心線留26500拉結筋，拉筋錨入柱內500mm，外露500mm。、翻車機地上部分工程.1、概述.2、屋蓋圍護結構由廠家設計，檁條間距不大于1.5m.3、設計技術條件：基本風

8、壓值：0.6KM/m 抗震構造措施：7度抗震設防烈度：7度 地震動峰值加速度：0.10g建筑場地類別：11類 設計地震分組：第一組.4、框排架抗震等級為三級，安全等級為二級，結構設計使用年限50年。.5、設計依據：采用中華人民共和國現行國家標準規范和規程進行設計，主要有：建筑結構荷載規范(2006)年版 GB50009_2001混凝土結構設計規范 GB50010_2002建筑抗震設計規范(2008)年版 GB50011_2008砌體結構設計規范 GB50003_2001火力發電廠土建結構設計技術規定 DL5022_93.6、材料.61、梁、柱混凝土等級均為C30，保護層厚度30mm；混凝土耐久

9、性的基本要求為：.62、鋼筋：HPB235，HRB335. 鋼筋應滿足現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499及鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013的要求。.6.3、鋼筋均采用Q235B鋼，型鋼采用普通熱軋制型，焊條采用E43XX,E50XX.64、圍護墻采用MU7.5加氣砌塊，容重700km/m,Mb5砂漿砌筑。.6. 5、鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫磷含量的合格保證，對焊結構應具有碳含量的合格保證，同時鋼材還具有冷彎實驗的合格保證。.7、施工說明：.7.1、施工應嚴格遵守鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）及建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-200

10、2）等現行有關規程規范。.7.2、熔透焊接質量等級為二級，貼角焊縫質量等級為三級，未注明焊縫長度者均為滿焊，焊縫厚度6mm.7.3外露鐵件的除銹及油漆做法：除銹等級達到Sa2.5級，除銹后應于當日刷好第一到底漆，以免基層表面返銹，影響漆膜的附著力。油漆做法：底漆選用環氧磷酸鋅底漆，干膜厚度70um;單位含量不低于63%；面漆選用聚氨酯面漆，干膜厚度50um，單位體積固含量不低于57%.（涂料的操作方法應按供料方的操作程序），刷漆前先做樣板由設計代表確認，免維護年限不小于6年，所有現場焊接處，焊后必須補漆，油漆顏色見建筑圖。.7.4、縱向填充墻應沿框架柱每隔500 mm設置2 6的拉筋，拉筋伸入

11、墻內的長度不應小于墻長1/5且不小于700mm；做法見03G329-1中19,34頁。.7.5、柱與現澆圈梁連接處，應在柱上預留插筋，直徑及根數同圈梁配筋，伸出柱外500 mm.7.6、本卷冊構造柱與磚墻拉結措施參見04G329-3;框架梁柱與填充拉結措施分別參見02SG614.7.7、所有鋼筋長度。鋼構件尺寸和節點板大小均以現場放樣為準。.7.8、本工程標高以米為單位，其它除注明外以毫米為單位。.7.9、其它未盡事宜均按現行施工及驗收規范執行。.8、相關卷冊及圖集.8.1、翻車機室地下部分施工圖.8.2、翻車機室建筑圖.8.3、預留件圖集.8.4、鋼筋混凝土吊車梁.8.5、吊車軌道聯接及車檔

12、.8.6、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖.8.7、鋼梯.8.8、建筑物抗震連接構造.8.9、建筑鋼結構焊接技術規程.8.10、輕型屋面梯形鋼屋架 翻車機作業區工程工程概況本工程0.00m相當于絕對標高698.50m，本工程標高以m為單位；其它以mm為單位。.1設計原始資料：設計使用年限：50年 抗震設防烈度：7度 地震動峰值加速度：0.10g 設計地震分組：第一組基本風壓值：0.6KM/m 場地特征周期：0.35s凍土最大深度：1.27 m 場地類別：11類.2材料選用：.2.1混凝土：基礎、短柱C35:；墊層：C15瀝青混凝土。1.1.3.2.2保護層：基礎35mm。.2

13、.3鋼筋：HPB235，HRB335;鋼材：Q235B鋼筋的搭接及瞄固長度按03G101-第33-34頁。焊條：E43XX(焊級鋼)，E50XX(焊級鋼).2.4二次灌漿料采用JG-1高強灌漿料.3、設計采用圖集及與配合卷冊：預留件圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖翻車機室地下部分結構圖翻車機控制室及配電室結構圖鋼筋混凝土吊車梁吊車軌道聯結及車檔地溝及蓋板.4、構造措施及施工要求：.4.1、基礎防腐燭要求：第1層粉細砂為鹽漬土，對混凝土結構、鋼筋混凝土中的鋼筋具強防腐燭性，應全部挖除，并不能用于基坑回填;基礎持力層采用2層中細沙，fak=170kpa,超挖部分采用級配砂石墊

14、至設計標高，處理后承載力不小于170 kpa.基礎表面刷環氧瀝青面層，厚度300 um.柱、聯系梁表面刷環氧瀝青面層，厚度500 um.4.2、地下施工完后應及時回填，回填要求不能使用淤泥、耕殖土、凍土、膨脹性土、鹽漬土及有機物含量大于5%的土，在基礎四周均勻回填，并按建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002/J220-2002）進行夯實，夯實時的含水量接近最優含水量，壓實系數不小于0.94.4.3、溝道每20m設伸縮縫，溝道及變形縫做法見02J331第81頁。.4.4、圖中所有二次灌漿厚度超過100mm處均加兩層雙向鋼筋網片8200。 三、施工總平面布置圖（后附圖）1 施工總平面布置的原則

15、1.1 在保證施工順利進行的前提下，現場布置盡量緊湊，合理利用施工用地。1.2 盡量減少現場施工設置。1.3合理減少臨時設施的數量，減低臨時設施費用。1.4符合環保、安全和防火要求。2 生活區暫設布置2.1工人宿舍及食堂、廁所設在建筑物后側，安排工人在場外食宿。2.2甲方、監理及乙方辦公室設在建筑物前側。2.3場區內設有門衛及管理制度，保障職工有序地生活。3 現場施工布置3.1甲方、監理、乙方辦公室及會議室設在建筑物前側。3.2現場設置砼攪拌機一臺，用于混凝土及砂漿攪拌，3.3現場設置汽車吊一臺。作材料、設備的水平、垂直運輸用。3.4加工場及材料堆場設在建筑物兩側。3.5現場設置水、電線及消防

16、、排污系統，設置配供電室。3.6現場設置圍墻、門衛等。4、施工及生活用電布置4.1利用甲方提供的變壓器及配電設施供應生活、施工用電，生產、生活分別裝表計量。4.2應急用電；自備200GF柴油發電機，額定電功率200KW。4.3施工總用電量估算；序號機械名稱型號、規格產地功率、噸位單位數量進場時間1汽車式起重機臺12自卸汽車黃河山東8t臺43液壓反鏟挖掘機HD400G日本0.4m3臺14裝載機KLD80日本2.8m3臺15砼固定泵PTF605日本60m3/h臺16砼插入式振動器HZ-50江蘇1.1KW臺107砼平板式振動器ZB11上海1.1KW臺28鋼筋切斷機GQ40-1江蘇4KW臺19鋼筋彎曲

17、機GW-40廣東3KW臺110鋼筋對焊機UN1-100上海100KVA臺111交流電焊機BX1-500-2A上海23.4KVA臺212臺鉆ZLY-78上海1.7KW臺113臺式木工專用機床MQ431B-1型山東1.5HP臺114砂漿攪拌機UJZ200上海3KW 200L臺215鋼筋調直機TTK1A上海4 KW臺116蛙式打夯機HWR180北京180kg臺417水泵上海2寸臺418高壓水泵上海揚程100m臺1194.4擇導線：現場臨時用電總需要量 P總=（P1+P2）施工動力用電量P1=1.1(K1PA)=1.100.790.7=69.84(千瓦) K1各種動力機械同時使用系數。1030臺時取0

18、.7 。 1.1用電不均勻系數。 PA 各種動力機械上各臺電動機的用功率之和（千瓦)施工照明用電量P2=0.1P1=0.169.84=6.98（千瓦) P總=（P1+P2）=76.82（千瓦)導線截面選擇:因線路不長可不考慮電壓降,按導線截面允許電流選擇計算，線路上負荷工作電流值I= V線路上工作電壓。取380（伏）COS用電設備的功率因數，一般取0.75。 簡化計算I=2P總=276.82=152.64(安培) 查資料得，采用三相五線BLX、S=65MM2，由院內直埋接入。5、施工用水布置5.1施工用水來場區自來水管網，干線接出，計量使用。5.2施工用水本工程可按日用水量計算為Q1=0.46

19、L/S。（根據量查表得）5.3施工機械用水無特殊機械可不考慮。5.4生活用水按Q2=0.036L/S計算。5.5消防防用水按Q3=5L/S計算。（如果采用其它消防措施,可不考慮 ） （A）臨時供水總需水量考慮消防用水: 當 (Q1+Q2)Q3 Q總= (Q1+Q2)+Q3=5.2升/秒選用管徑D= = =57.5550mm Q 臨時供水總需水量 U管線內水流速度（可在1-2米/秒選擇）（B） 臨時供水總需水量不考慮消防用水: 可按下式計算 Q總=1.1Q=1.10.469=0.546L/S選用管徑D= = =18.620MM根據現場臨時用水實際情況，酌情選用以上兩種供水管徑計算方案其中一種做為

20、現場供水方案，采用鍍鋅鋼管即可，上水由供水干線直接接入（埋設），具體布置管線，利用高壓水泵作高層施工用水，水龍頭設置等見平面布置圖。6、施工廢水處理及排放6.1在攪拌機、砂漿機的地面上要挖排水溝和沉砂池。6.2清洗砼攪拌機，砂漿機和砼泵的廢水須有組織排水，經沉砂池過濾后方能排入城市管網。6.3大門入口處設置沉砂池及洗車槽，用以沖洗開出工地的車輛。6.4排出的廢水經過沉淀處理，變成清水流入地下管道。7、施工平面管理7.1施工平面管理由項目經理負責，由施工員及材料部門組織實施，按計劃分片包干管理。7.2 現場臨設、道路設有排水明溝，且必須保持道路、排水溝的暢通。7.3現場主要入口處設置出入制度、場

21、容管理條例、工程簡介、安全管理制度等。7.4施工設備、材料按施工進度計劃分批進場，凡進入現場的設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，做好標識工作，不得任意卸置。7.5施工現場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線應有醒目標志，并加以保護，不得損壞或移動。7.6各施工隊伍要遵守統一的平面管理，施工忙而不亂。7.7現場配置門衛，加強現場材料、物資等的保衛工作和維護正常的施工秩序。7.8現場切實做到工完場清，減少材料浪費，并定期檢查。7.9現場的施工垃圾要采取層層清理，集中堆放，專人管理，統一搬運，保持現場干凈整潔。7.10切實執行我公司制定的現場文明施工管理細則，定期檢查評比。 (后附施

22、工現場平面布置圖)哈密大南湖電廠一期2X300MW工程施工平面布置圖鋼 筋 場 地 木工場地 擬 建 樓配電室電梯圖 圍護結構 進 口 S 臨 時 水 D 臨 時 電 汽 車 吊例 攪 拌 機 磅 秤 配 電 箱 水 池 水、 源 辦公室 辦公室 辦公室 職工活動室 庫 房 鋼筋場地S消 防 通 D 道砌塊堆放水源20石子40石子水洗砂 水泥 DSS 電源注：上圖只表示一個單體建筑，其余單體建筑施工平面布置同本布置圖序號機械名稱型號、規格產地功率、容積單位數量設備進場時間1汽車式起重機東風徐州12t臺12自卸汽車黃河山東8t臺43液壓反鏟挖掘機HD400G日本0.4m3臺14裝載機KLD80日

23、本2.8m3臺25砼固定泵PTF605日本60m3/h臺16砼插入式振動器HZ-50江蘇1.1KW臺107砼平板式振動器ZB11上海1.1KW臺28鋼筋切斷機GQ40-1江蘇4KW臺19鋼筋彎曲機GW-40廣東3KW臺110鋼筋對焊機UN1-100上海100KVA臺111交流電焊機BX1-500-2A上海23.4KVA臺212臺鉆ZLY-78上海1.7KW臺113刨床MQ431B-1型山東1.5HP臺114砂漿攪拌機UJZ200上海3KW 200L臺115鋼筋調直機TTK1A上海4 KW臺116蛙式打夯機HWR180北京180kg臺417水泵上海2寸臺418高壓水泵上海揚程100m臺119第二

24、章 施工機械設備設入準備投入主要機械設備一覽表工程名稱：新疆哈密大南湖電廠一期2*300MW工程第三章 勞動力安排計劃及其保證措施做好施工之前的準備，是加強科學管理、搞好文明施工、保證施工順利進行, 是保證質量的關鍵,為增強施工的科學性和條理性, 做到有備無患，不盲目蠻干。主要應抓好技術準備、現場準備、物資準備三個方面工作，要求做到現場三通（水通、電通、路通）、一平（場地平整）、六落實（技術、勞動組織、材料、機具、構件、臨舍）的落實。為此，要求做好以下幾方面的工作：一、現場準備、“三通一平”工作已完成。、水、電管線由建設單位指定水源、電源的引入，項目根據施工情況, 在現場設配電室一間,現場臨時

25、用電的引入采用架設明線引入,施工用電隨樓層的升高逐層敷設。、現場設1802200m2的場地作為施工臨設區，臨設區內有：辦公用房、材料庫、配電室、廁所、門衛室等組成。根據現場的實際情況，設置攪拌機、鋼筋場地、木工場地防護棚，以及材料堆場和小型預制構件的預制場。4、做好現場的控制網測量。根據設計單位提供的建筑總平面圖，會同甲方交接并復核測量樁點（包括水平控制樁和高程控制樁）。尤其是經常監控邊坡位移情況。5、拆除現場各種障礙物，建造臨時設施。6、接通施工（包括生活）電源、水源（甲方提供）。7、設置現場臨時圍墻和大門，做好基坑周圍的安全圍護。8、安裝、調試施工機具。9、及時提供建筑材料的試驗申請報告，

26、做到先檢后用，包括鋼材的化驗和砼 配合比等。10、組織材料儲備和準備卸料地點。二、技術準備1、接到施工圖后，由該工程技術負責人組織施工技術和管理人員、預算、質檢人員，認真熟悉和學習圖紙及驗收規范和操作規程，使工程技術及管理人員吃透圖紙設計意圖，搞清建筑結構，水暖、衛、電氣相互配合協調關系，明確施工過程中的有關規定，做到施工技術管理人員目標明確，心中有數。2、在熟悉圖紙的基礎上，找出存在的問題，結合施工條件、經濟效益進行圖紙會審，通過會審解決存在的問題，商討影響施工部分的措施，掃清技術障礙，為施工技術管理開道。3、根據建筑總平面圖的工程坐標、方位和施工圖標出的軸線、開間尺寸，由項目技術員負責人繪

27、制的放線定位圖，經項目經理審批后進行放線工作。4、在方便施工、統一管理經濟實效的原則上，由項目經理組織技術、材料、生產有關人員，商討研究施工現場進行平面布置。5、由公司工程師組織，工程項目經理，項目技術管理人員研討確定施工目的、方案措施，并編制該工程施工組織設計及可行性方案。6、學習施工圖紙和有關的設計資料，深入領會設計意圖，參加會審，做好記錄，整理編制“圖紙會審紀要”，經各方會簽、蓋章后作為施工圖的補充文件。7、編制工程施工圖預算。8、編制施工作業計劃。9、簽訂施工合同，接收工地，交接樁點、水源、電源。10、編制關鍵部位的施工技術措施，進行技術交底。11、辦理施工許可證和夜間施工許可證，并進

28、行施工報建。12、填寫開工報告。三、物資準備及勞動力準備、開工前主要原材料儲備根據現場場地大小，工地設足量的砂石、水泥料堆場。本工程采用現場集中拌制，采用塔吊垂直運輸。砂、石供應由砂石廠提供，保證及時供應。2、設備周轉料的準備3、由公司下屬租賃公司，為本工程提供充足的機械設備、模板、腳手架，施工時可根據施工計劃分批分期進入現場，達到備用一層，確保周轉使用。4、 為確保予留洞、孔的尺寸和位置正確，施工前根據洞口尺寸制作兩套模具，以便施工時使用。5、組織貨源，簽訂物資供應計劃。6、組織物資按計劃時間進場，并按指定地點，規定方式進行工號內堆放。7、組建項目經理部，抽調各類施工管理人員入職到位。8、建

29、立精干的施工隊伍，根據施工進度組織勞動力進場。9、向工人、班組進行計劃和技術交底以及安全、防火、文明施工等方面的教育。四、作業條件準備1、向班組進行計劃交底和技術交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質量、安全、進度等要求。2、做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操作場所要清理干凈等。3、對材料、構配件的質量、規格、數量等進行清查，并有相當一部分到指定的作業地點。4、施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養等工作，以保證施工機械正常運行。5、檢查前道工序的質量，在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的施工。（后附：準備投入動力計劃）勞動力計劃表

30、工程名稱：新疆哈密大南湖電廠一期2*300MW工程（總用工量）工種按工程階段投入基礎工程主體工程樓地面工程門窗工程裝飾工程屋面工程水暖衛工程電氣工程掃尾工程瓦工203516302016砼工3020206木工3055鋼筋工2040普工20302010202061020抹灰工20202070108420電焊工812 8 3防水工810101電 工1010105204水暖工812122104油漆工81涂料工408安裝工16251其他5555555第四章 材料（周轉材料）投入計劃工程名稱：新疆哈密大南湖電廠一期2*300MW工程編號名稱計劃投入時間數量用途1鋼管開工前100T腳手架及模板2木模板開工前

31、1500M3砼模板3腳手板外墻裝修前4000塊外墻裝修4水泥開工前160t腳手架5水暖管材開工前水暖工程預埋6電氣設備開工前電氣工程預埋7891011121314序號職務人數計劃投入時間1項目經理1工程開工前2施工員2工程開工前3質檢員2工程開工前4預算員1工程開工前5材料員2工程開工前6安全員2工程開工前7資料員1工程開工前8瓦工班長1工程開工前9木工班長1工程開工前10鋼筋班長1工程開工前11裝飾班長1工程開工前12水電班長1工程開工前13計量員2 工程開工前第五章 管理人員投入計劃：工程名稱：新疆哈密大南湖電廠一期2*300MW工程第六章 施工技術方案第一節 模板工程1、 材料與主要機具

32、定型組合鋼模板、竹膠合模板、鋼角模陰陽角模、連接角模； 連接件U形卡、L形插銷、3 形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等；支承件柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等；隔離劑。2、模板設計：為使模板工程達到保證混凝土工程質量，保證施工的安全，加快工程進度和降低工程成本的目的，對模板和支撐認真翻板設計，其要求如下：2.1 要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置必須正確。2.2 模板支撐支在原土或回填土上時，采取可靠的措施，滿足具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的重力和側壓，以及在施工過程中所產生的荷載。2.3 模板設計安裝要構造簡單，裝拆方

33、便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土澆筑及養護等工藝。2.4 模板接縫和補邊一定要認真細致，確保不漏砂漿，防止混凝土構件空洞和麻面。3、模板施工3.1 基礎中的木模，一般高度較小，體積較大，安裝前，應校核基礎的中線使其符合設計標高并作出標志，當中心線位置和標高無誤后便可釘穩撐牢。3.2 柱模板，為保證模板在砼側壓力不變形，接板設木制或鋼制的柱，柱箍的間距與柱鋼箍筋的間距差不多，愈向下側壓力愈大，柱箍則應愈密。安裝前，先綁好鋼筋，測出模板標高，標在鋼筋上，同一柱應拉通線，按照邊線和模板厚度，彈出中線和邊線，再對準邊線，將模板豎起來，用臨時支撐固定。然后用垂球糾正，使其垂直，檢查無誤后，用柱箍箍緊用

34、支撐釘牢，柱模之間用水平撐及剪刀撐相互撐牢，保證柱子的設計位置準確。3.3 梁模板，由側模底模及支撐系統組成，底模隔一斷，間距用頂撐撐住，用于承擔垂直荷載，安裝后拉中線檢查，復核是否正確，待底模安裝后檢查工調整標高，將木楔釘牢在墊板上。3.4 現澆板模板主要安裝順序是居主次梁模板安裝完畢后，按樓板標高往下減去樓板底模板的楞木的高度，在楞木和固定之間支好短撐。在短撐上安裝托板，托板上安楞木，楞木上鋪設板模，鋪好后核對檔高，預留孔洞及埋件的部位和尺寸，妥后對梁的頂撐和樓板中間支撐進行水平和剪刀撐的連接，以保證樓板支撐系統的穩定。4、模板的拆除，應遵守下列規定：（1）不承重模板（如側模）就在砼強度能

35、保證其表面及棱角不因拆除模板而變損壞時，方可拆除。（2）承重模板應在與結構同條件養護的試塊達到規定強度，方可拆除。（3）拆模時不要用力過猛，拆下來的模板要及時運走，整理堆放以利再用。（4）拆模應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，應盡量避免碰表面或模板變形損壞。注意避免模板整塊下落時傷人。第二節 鋼筋工程鋼筋的采購進場應有出廠合格證，每批鋼筋進場后，首先應檢查合格證是否與本批鋼筋相符，鋼筋加工前必須送樣哈地質檢站檢測中心作力學性能復試，合格后方可進行下料加工，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。1 、鋼筋加工1.1 鋼筋配料計劃直鋼筋下料長度=構件長-保

36、護層C+彎鉤增加長度箍筋下料長=箍筋周長+箍鉤調整值直筋螺紋鋼可不彎鈞，圓鋼彎鈞26.25d，箍筋按內周長計，箍鉤調整值23.8d；本工程僅充許同級別等截面代換，并上報技術人員報設計、監理人員同意。1.2 準備工作采取統一配料，由鋼筋組負責制作鋼筋下料成型圖單，經工程施工技術人員認真審核簽字后，再進行生產加工，加工時專人負責配料，認真檢查尺寸，確保無誤準確。加工鋼筋前，認真檢查鋼筋的規格、型號及質量，是否與設計圖紙相同；技術員認真檢查是否有合格證，是否已取樣送檢測中心進行復試，同時復試報告是否合格才方可使用，使用鋼筋須無銹蝕，無油污。1.3 鋼筋調直:10以下的盤鋼采用卷揚機冷拉，冷拉率控制在

37、4%；10以上直條粗鋼調直，先將鋼筋的彎折處放在卡盤上的板柱間，用平頭橫向板子將鋼筋彎折處平直，鋼筋調直要求鋼筋平直，無局部曲折，鋼筋表面潔凈。1.4 鋼筋切斷各種規格的鋼筋斷料前要根據配料單復核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數是否正確，根據原料長度將同規格鋼筋根據不同下料長度進行長短搭配，統籌排料，先斷圖紙料單的長料，后斷短料。減少短頭，減少損耗。斷料時用長尺進行尺量，防止短尺在量料中產生累計誤差，在工作臺上應加尺寸刻度，并加設控制斷料尺寸的卡板控制誤差。鋼筋切斷采用機械施工，10以內的鋼筋采用電動砂輪切割機，一次切割不超過6支，切割機切割時套上防護罩，以防砂輪片損壞傷人；10以上鋼筋采用GJ4

38、0鋼筋電動切斷機，使用前應調整鋼筋切斷機和研磨刀片，固定刀片將螺栓擰緊，刀片與動切片間的水平間隙：20 留 1-2mm、20留5mm，確保切口平整，鋼筋的切斷不得有馬蹄形或起彎等現象。1.5 鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲成型前，根據彎曲鋼筋的規格、形狀和各部分尺寸。確定彎曲操作步驟和準備機具等。劃線：對形狀復雜的鋼筋成型，要用石筆將各彎曲點位置劃出，再按型加工。試彎：在進行成批鋼筋加工彎曲操作前。各種規格類型的彎曲鋼筋都要進行試彎一根，經檢查其彎曲形狀、尺寸與設計要求是否相符。與配料單相符后再進行大量成批生產。箍筋成形：以手工彎曲成形為主，注意撐握尺寸、形狀，要求彎曲各種不同類型的箍筋要準確，對角要

39、一致。2、 鋼筋閃光對焊2.1 選用機具：UN1-100對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。2.2 作業條件：焊工必須持有有效的考試合格證。對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。電源應符合要求；當電源電壓下降大于5 %，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。作業場地做好安全防護防火和必要的通風，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。2.3 施工方法連續閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光兩鋼筋端面輕微接觸連續閃光加熱到將近熔點兩鋼筋端面徐徐移動接觸帶電頂鍛無電頂鍛預熱閃光對焊工藝過程

40、：閉合電路斷續閃光預熱兩鋼筋端面交替接觸和分開連續閃光加熱到將近熔點兩鋼筋端面徐徐移動接觸帶電頂鍛 無電頂鍛 閃光預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面兩鋼筋端面徐徐移動接觸 斷續閃光預熱兩鋼筋端面交替接觸和分開二次連續閃光加熱到將近熔點兩鋼筋端面徐徐移動接觸帶電頂鍛 無電頂鍛 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑16采用連續閃光焊，當鋼筋直徑18采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊，當表面不平整，則采用閃光預熱閃光焊。 焊接參數選擇：調伸長度1012左右鋼筋各25mm，1418左右鋼筋各30mm，20以上左右鋼筋各35mm，燒化留量連續閃光焊燒化留量另加8mm，預熱閃光焊預熱留量47mm，燒化留量

41、10mm，頂鍛留量（47mm）。 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。2.3.4 試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。 連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。 預熱閃光焊：通電后，使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋

42、端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。 閃光頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。 焊接前和施焊過程中，檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120 mm 范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接頭區段應有均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以防接頭彎折。 質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工認真進行自

43、檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應重焊，并查找原因，及時消除。3、 鋼筋綁扎3.1 作業條件：鋼筋進場后檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。3.2 熟悉圖紙，核對料單與料鋼筋和鋼筋骨架的安裝應盡量采用先預制綁扎，后安裝的方法。綁扎用的扎絲為22#鍍鋅鐵絲，鋼筋相交點綁牢，箍

44、筋的轉角與鋼筋的交接點均應綁扎，鋼筋接頭在梁中應沿縱向交錯布置，在變力鋼筋直徑30倍區段范圍內（不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占變力鋼筋總截面積的面分率，在受拉區不得超過20%，受壓區不得超過50%。搭接長度的末端與鋼筋的彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。板鋼筋綁扎要注意上部的鋼筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、臺階等，要嚴格控制負筋位置，以防拆模后斷裂。第三節 混凝土泵送與澆筑一、泵送混凝土對模板和鋼筋的要求1、對模板的要求由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設計模板時，必須根據泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度及穩定性。2、

45、對鋼筋的要求澆筑混凝土應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。混凝土板和塊體結構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節點應采取加固措施。手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。二、混凝土的泵送混凝土泵的操作是一項專業技術工作，要做到安全使用及正確操作，應按照使用說明書及其他有關規定的要求，并結合現場實際情況制定專門操作要點。操作人員必須經過培訓合格后，方可上崗獨立操作。混凝土泵要安裝牢靠，防止移動和傾翻。混凝土泵與輸送管連通后，應按混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水，以潤濕混凝土泵的

46、料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與泵送混凝土配合比成分相同的水泥砂漿（除粗骨料外），也可以采用純水泥漿或1：2水泥砂漿潤濕內壁。這種潤濕用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送的速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送。混凝土泵送應連續進行。如必須中斷時，應保證混凝土從攪拌至澆筑完畢所用的時間不超過混凝土允許的延續時間。泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運行。這

47、樣做，一是可提高混凝土泵的輸送效率，二是有利于機械的保護。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水。泵送時，如輸送管內吸入空氣，應立即進行反泵吸出混凝土，將其送入料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取相應的措施。（1）反復進行反泵和正泵，逐步吸出至料斗中，重新攪拌后再送泵。（2）可用木槌敲擊的方法，查明堵塞部位，并在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。（3）當上述兩種方法無效后，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管

48、內空氣，擰緊接頭。（4）混凝土泵送過程中，若需要有計劃地中斷泵送時，應預先確定中斷澆筑的部位，且中斷時間不要超過1h。同時應采取下列措施：混凝土泵卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進行慢速間歇循環泵送，有配管輸送混凝土時，可以進行慢速間歇泵送。固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內的料，進行慢速間歇泵送、或利用料斗內的混凝土拌合物，進行間歇反泵和正泵。慢速間歇泵送時，應每隔45min進行一次4個行程的正、反泵。當向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。混凝土泵送結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪

49、拌站。泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的方法及時妥善處理。泵送完畢后，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈，并應防止廢漿高速飛出傷人。三、泵送混凝土的澆筑1、泵送混凝土的澆筑順序（1）泵送混凝土澆筑時，應由遠而近澆筑。（2）在同一區域澆筑混凝土時，按先澆筑豎向結構然后澆筑水平結構的順序，分層連續地澆筑。（3）如不允許留施工縫時，在區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。（4）當下層混凝土初凝后，在澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。2、泵送混凝土的布料（1）在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50 mm，并不得向模板內側面

50、直接沖料，也不得將料直沖鋼筋骨架。（2）澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料。應在23m范圍內水平移動布料。（3）混凝土分層澆筑時，每層的厚度為300500 mm。（4）泵送混凝土振搗時，搗棒插入間距一般為400 mm左右，一次振搗時間一般為1530s，并且在2030min后進行二次復振。四、商品砼的施工控制1、砼配合比設計：與商品砼廠家協商設計配合比，然后通過現場實際情況確定施工配合。砼的初凝時間按6小時控制，以滿足澆灌要求。坍落度不能過小以免產生堵泵影響施工，又不能過大增大而增加澆筑帶的砼量，增加每一條澆筑帶的完成時間。坍落度控制在12-14CM。粉煤灰的使用：摻加適量的粉煤灰，能改

51、變混凝土的和易性和可泵性，降低水泥水化熱，并能提高混凝土的后期強度。粉煤灰的用量控制在10-15%。外加劑：使用FDN-500高效緩凝性減水劑（或PH高效緩凝減水劑），用量控制在0.50.75%（相對于水泥用量）。其有一定的緩凝、減水、增強作用，同時也能延緩水泥化水熱的釋放，對于大體積和厚板混凝土能防止內外溫差過大而產生溫度裂縫有利。摻加12%HEA膨脹劑，有利于提高砼密實度，增強防水抗水性能。2、在現場專人測定砼的坍落度，嚴格控制坍落度在允許范圍內。因為坍落度大，一方面在泵送壓力作用下，砼在管道中容易離析，稀漿在前，粗骨料積集，堵塞管道，砼壓力不易保證，另一方面水灰比大，水化熱高，砼易開裂，

52、坍落度小則不易泵送。3、商品砼在施工現場的質量管理施工單位應事先做好施工道路、泵車就位與接管、卸料和坍落度檢測等準備工作，以保證攪拌運輸車到場后30MIN內卸料結束。施工單位應驗收發料單，如發現發料單單位名稱、品種、強度等級不符，或到料時間超過發車時間2H，或坍落度超過商定的上限值，均應拒收。當砼的坍落度低于控制下限值而不易施工時，可在現場技術、質量人員的指導下向攪拌筒內加入適量的水，攪拌筒須快轉2MIN才可卸料，但嚴禁向攪拌運輸車或泵內任意加水。4、澆搗時先用0.5立方米同標號水泥砂漿潤滑輸送管道。現場配備4臺插入式振動器（常用2臺）和2臺平板式振動機（常用1臺）。5、商品混凝土運輸混凝土采

53、用攪拌運輸車，自生產廠家運至工地，在選廠訂貨合同時盡力選擇較近廠家，減少車運距離。由于場地有限，出入道路只能單車行駛為主，故在澆灌混凝土時，只能一車一車地輪番調換入內，先由空車出，后再滿料車進。計算好車運速度，等車調換所需時間。必須在砼初凝前的規定時間內，各車完成泵送和澆搗時間。6、混凝土澆筑方法（1）各部位及各構件混凝土澆筑方向基本上以東向西進展。（2）樓屋面板遵循“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，分次分層到頂”的原則，采用慢坡法進行砼趕漿澆筑。根據施工實際經驗，采用泵送砼施工，砼可以維持坡度約為1:7。沿慢坡每層砼的澆筑厚度不300mm左右。（3）內外壁墻或立柱采用施工接縫加漿，分層趕漿法澆

54、筑，分二個澆搗小組，由一點開始，分頭向背澆筑，向面合攏，分層均由原點開始，每層每段砼均在初凝之前澆筑和振搗完畢。（4）立柱：每個立柱施工接縫先加漿，后及時分層澆筑至梁底標高。控制好振搗時間和分層厚度，避免過量振搗漏漿或分層太厚漏插振搗現象。（5）頂層樓板，先澆梁，做到二端同時澆筑至梁中，避免偏模，再澆板。由一端向另一端順序澆搗，操作間歇連接，必須在砼初凝前完成。（6）在底面或模板面干燥時，先澆水濕潤，后將砼入模。（7）凡有隔日施工縫先澆1:2水泥漿，隨即澆筑砼。做到澆一個部位水泥漿，澆筑一個構件砼，防止澆漿干后再澆砼，失去效用。（8）落料高度超過2m時，應用吊串筒下料，以免砼離析。（9）如壁墻

55、高度較高，采用特長振動棒先深底振搗，后分層振實。7、混凝土振搗厚度板沿1:7慢坡設兩道振搗棒，分別負責前半部和后半部的振搗。振動棒應快插慢抽，每次振搗時間為2030秒。同時振動棒應穿過上層混凝土，深入下層混凝土，對下層混凝土進行復振。分段插振完后再用平板振動機縱橫壓振一遍，保持表面層平實。初凝后，終凝之前，再用木抹子壓平，以提高密實度和抗裂性能。立柱分層澆筑，及時振搗，至梁底修平。壁墻分層采用趕漿法振搗，循環連續施工。如高度較高，采用長軸振動棒，先深底，后分層振實。頂梁分層插振，面板平振動，并對梁時作為復振。頂板面平板機縱橫壓振，掌握壓振速度和時間，保持表面平正。8、砼養護梁板砼澆搗后由專人養

56、護，嚴格按（HEA型膨脹砼）的養護要求，砼澆搗后用塑料布履蓋，12小時后澆水養護。當日平均氣溫低于+5時，澆搗后用塑料薄膜一層外加多層草片覆蓋。澆水養護一般不少于14天，防止砼表面產生裂縫。砼澆畢后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮濕，降低內部水化熱量和起到自然養護作用。立柱采用白色塑料薄膜封閉式養護，保持柱面濕潤。頂板以澆水養護為主。第四節 砌體工程0.000以上的其它層采用加氣砼砌塊，M5混合砂漿砌筑。1 施工準備1.1 使用的墻體材料磚、水泥、砂100厚的加氣砼砌塊（干容量不大于700kg/m3）必須有質保書，并及時根據各材料檢測標準對材料進行復檢，砂用中粗砂并應選篩，不得含有有

57、機物，含泥量小于3，水泥用425#普通硅酸鹽水泥，石灰必須充分熟化。1.2 皮數桿要求標記出磚、加氣砼砌塊和灰縫厚度、門窗過梁位置、圈梁位置。1.3 根據設計圖紙開洞處須備好鋼筋砼預制過梁。1.4 磚應提前隔夜澆水濕潤。1.5 由國家認可的試驗室根據現場取砂、水泥樣品做級配試驗后，提供砂漿配合比。2 砌磚施工順序清理砌筑部位放出墻身中心線及邊線抄平、做面餅立皮數桿架頭角拉緊弦線砌磚墻擺放墻中錨固筋、拉結筋水、電等配合留設工完場清。3 砌磚施工要點3.1 砌磚采用“滿鋪砂漿法”，砌筑時應橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結牢固，垂直度、平整度要符合質量標準。3.2 控制每天砌筑高度不超過1.8m。3

58、.3 砌筑墻體應與水、暖、電密切配合，預留孔洞位置尺寸要準確。3.4 內外門窗控制軸線、水平標高線應在砌筑前與彈墻身線同步進行。4 施工要點4.1 砌筑前，應將樓地面標高找平，然后按設計圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數桿。4.2 吊運砌塊和砌筑前，應對砌塊的外觀質量進行檢查，不得使用斷裂砌塊，應清除砌塊表面的污物和碎屑。4.3 采用混合砂漿砌筑，砌塊應澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應在砌筑前砌筑面再灑水濕潤，基含水率一般不超過15。4.4 砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應有良好的粘結力，鋪在長度應控制在1.5m以內。4.5 砌體的上下皮砌塊應錯縫搭砌，當搭接長度小于砌塊長度的三分之一

59、時，水平灰縫中應設置鋼筋或網片加強。4.6 外墻水平方向的凹凸部分（如線腳、雨蓬、窗臺、檐口等）和挑出墻面的構件，應做好泛水和滴水線槽，以免其與加氣混凝土砌體交接的部位積水，造成加氣混凝土鹽析，凍融破壞和墻體滲漏。4.7 為防止加氣砼砌塊砌體開裂，在墻體洞口的下部應放置26鋼筋，伸過洞口兩側邊的長度，每邊不得少于500mm。4.8 加氣砼砌塊與門窗框之間的間隙應保持在1015mm，并用砂漿實。5 加氣砼砌體質量標準及驗收內容加氣砼砌塊砌體結構尺寸和位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1砌體厚度4用尺量2基礎頂面和樓面標高15用水平儀、經緯儀復查或檢查施工記錄3軸線位移54墻面垂直度每

60、層全高510用吊線法檢查用經緯儀或吊線尺檢查5表面平整6用2m長直尺和塞尺檢查6水平灰縫平直7灰縫上口處用10m長的線拉直并用尺檢查6 不同砌體材料砌筑應相互搭接，不能留縫，相接處做粉刷面時，應加設搭接長度300寬的鋼板網。7 控制每天砌筑高度不超過1.8m，當砌筑高度3m時，設圈梁一道。8 墻體內預埋鋼板網（0.8厚，孔徑925）需作除銹處理，以紅丹打底，刷防銹漆二道。預埋木磚，需作防腐處理。第五節 腳手架工程1、扣件式普通鋼管腳手架的搭設1.1 扣件式普通鋼管腳手架的搭設順序為：地基夯實鋪設4CM厚木板擺放掃地桿逐根樹立立桿并隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃桿扣緊安第一步大橫桿與各

61、立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板。1.2 外架立桿縱向間距1.5m，橫向墻距1m，大橫桿步距第一步1.7m，以上為1.8m，小橫桿間距0.6-0.7m，剪刀撐間距6m一道，搭設角度45-60度，小橫桿靠墻的一端離墻面15cm左右。剪刀撐斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不應大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，腳手架各桿件相交伸出的端頭均應大于10cm，以防桿件滑落。1.3 連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入，螺栓應適度擰緊。1.4 在鋪設腳手板的操作層上必須設

62、防護欄桿和擋腳板。欄桿高度1m。1.5 腳手架外側應設置排水溝排出雨水，防止積水浸泡地基。1.6 在外腳架搭設過程中，必須嚴格按規定的構造方案和尺寸進行搭設，并及時與結構拉結，確保搭設過程的安全。對于有變形和不合格的扣件均不得使用。搭設過程中應隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。2、主要構造要求2.1 腳手立桿接頭必須采用對接扣件。立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰主柱接頭不應設在同一跨內，沿高度方向錯開的距離不應小于500MM，各接頭的中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。2.2 縱向水平桿設在橫向水平桿之下，在立柱的內側，采用直角扣件與主立桿扣緊，縱向水平桿一般采用對接扣件連接，也

63、可采用搭接，對接應交錯布置，接頭應避免設在跨中，搭接長度不應小于1米，并應等距離設置三個旋轉扣件固定。2.3 橫向水平桿：第一主節點處必須一根橫向水平桿，靠墻一側的外伸長度不應大于300MM。2.4 腳手板：腳手板一般應設置在三根橫向水平桿上。并將腳手板（或鋼筋網板腳手板）兩端進行可靠固定。腳手板宜平鋪，亦可采用搭接鋪設。2.5 剪刀撐應在外架外側，立面整個長度和高度上連續設置，斜桿與地面成4560度夾角，最下面的斜桿與立桿的聯接點離地面不大于60CM，剪刀撐鋼管可用搭接聯結，搭接長度不小于40CM，要求用兩個活動扣件緊鎖。2.6 橫向支撐設在12步內，由底層到頂層呈之字型連續布置，高層架兩端

64、必須設置，中間每六跨設一道。2.7 工作層每層加鋪兩根縱向水平桿，操作處加鋪活動跳板，并固定。每二層加一安全兜網。2.8 在腳手架外側用竹桿加密立桿和水平桿，間距是600左右。滿鋪竹桿再鋪圍網，行人走道設欄桿，高1.2米。2.9 在人貨電梯和上料平臺等平臺部位，要采取加密立桿，橫樘，加強拉結等措施，增加卸荷點。2.10 鋼絲繩自由端采用繩卡進行鎖定，繩卡宜用三道且要擰緊，兩繩卡間距離宜為15cm左右，鋼絲繩預留出頭長度不小于30cm。3、施工要求3.1 施工前對鋼管、扣件、螺栓、配件、零件進行嚴格檢查。3.2 鋼管采用外徑D48，壁厚3.5MM，材質符合GB7007.9的3號鋼技術要求，扣件采

65、用鑄鐵件，符合RT898要求，材料及配件必須有出廠合格證，出現有脆裂變形，滑絲等現象，嚴禁使用。對所有桿件扣件和配件均進行嚴格檢查，對有嚴重銹濁，彎曲壓扁，損傷和裂縫的均不允許使用。3.3 腳手架搭設施工順序：柱距、排距放線、定位放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿剪刀撐、卸荷索隨高度搭設，搭設中扣件的擰緊力不應小于40NM，應不大于60NM，腳手板滿鋪，固定，鋪穩靠墻一側離墻距離不大150MM。3.4 腳手架搭設的技術要求與容許偏差： 地基與基礎或樓板上要求堅實、平整、不積水，墊板不晃動，底座不滑動，樓板要加固，基底沉降不超過10

66、MM。 每搭設兩根立桿要檢查一下，搭設掃地桿時也要進行檢查。 主柱垂直高度80M高，誤差不超過10MM。間距：步距+20MM；柱距+40MM；排距+20MM。縱向水平桿：一根兩端+20MM同一跨內+10MM。扣件安裝：主節點處各扣件距主切點距離15%。在砌筑時，不可擺磚，應擠壓，使磚砌體灰漿飽滿度達到80%。 5、砌筑填充墻，為使砂漿飽滿，宜用踏步式砌筑（梁、板底下500mm開始），填寫充墻的頂面與上部結構接觸處采取立磚砌擠緊。 6、在施工時留置的孔洞，必須采用內外兩面鑲嵌至嚴密，不能存在縫隙、空洞等。外墻半塊磚宜鑲進墻面20mm，并用水泥砂漿與外墻粉平，所用鑲磚及填嵌砂漿強度等級不得低于設計

67、要求。 7、外墻窗臺下三皮磚宜用實心磚砌筑，窗下檻與窗臺間的空隙包括兩角部位應用C20細石混凝土填嵌密實，再粉窗臺。 8、在外粉刷前，應派專人對外墻面進行檢查，對砂漿不飽滿的灰縫、空頭縫、瞎眼縫用水泥砂漿嵌實或鑿嵌好；對空墻管，必須清除掉，孔洞應在磚墻內分別用水泥砂漿或細石混凝土填嵌密實；對外墻腳手架拉結鉛絲洞、雨水管等用水泥砂漿修補密實。 9、粉刷前，墻面要充分澆水濕潤，抹灰要平整，并有適當厚度，同時應與墻體粘結牢靠，防止起殼、裂縫。陶瓷錦磚縫隙要嚴密。 10、墻體，當與砼墻體連接時，門窗框的連接件與墻體可用射釘或膨脹螺栓固定。當與磚墻連接時，應預先在墻體上預埋砼預制塊，然后連接件用射釘或膨脹螺栓固定，嚴禁門窗框連接件用射釘直接固定在磚墻上或膨脹螺栓固定于多孔磚上。 11、塑鋼窗框與墻體間的縫隙要根據設計要求填嵌密實。12、塑鋼窗框下檻應開設泄水孔，其位置和數量應保證雨天下檻排水通暢不積水。 13、保證砌體砂漿飽滿度是防止外墻滲水的重要措施，砌體組砌應嚴格按照施工規范和操作規范要求。14、墻宜搭設雙排腳手架，盡量減少腳手架眼。外墻粉刷前就應先清除施工孔洞內殘漿雜物，澆水濕潤然后用相同標號的砂漿和磚砌筑嚴密。