1、洞頭縣北岙鎮打水鞍村舊村改造工程（海天佳境）沖孔灌注樁施工組織方案一、 工程概況1.1工程關系：工程名稱: 洞頭縣北岙鎮打水鞍村舊村改造工程（海天佳境）工程地點: 洞頭縣北岙鎮打水鞍村1. 2工程概況:擬建工程位于洞頭縣北岙鎮打水鞍村，屬于舊村改建工程。占地220畝，基礎采用樁基礎，其中18#、19#樓為機械鉆孔灌注樁，層數6躍7。13實物工程量:樁基礎采用鉆孔灌注樁,樁徑=700MM、 =800MM，以進入-3（中等風化基巖）控制樁長，樁身強度等級為C25，合計混凝土方量為約800立方米。1 4、施工要求（一）、設計樁型：采用鋼筋混凝土機械鉆孔灌注樁，設計樁徑：=700MM、 =800MM，

2、有效樁長為進入中等風化基巖1倍樁徑，樁型為端承摩擦樁，樁頂伸入承臺50MM，打樁完畢，鑿掉松散層800MM。（二）、樁身強度等級為C25，坍落度1822CM，充盈系數大于1.15（三）、樁身鋼筋籠為通長配置，=700MM配縱筋1014；=800MM配縱筋1214，箍筋為螺旋式箍筋6250/150，每隔2M設112加勁箍（焊接），縱筋伸入承臺不小于500MM主筋混凝土保護層50MM。（四）、單樁豎向承載力特征值=700為2690 KN； =800為3090KN。1. 5編制依據:施工圖紙洞頭縣北岙鎮打水鞍村舊村改造工程（海天佳境）場地巖土工程勘察報告GB50300-2001GB50202-200

3、2GB50204-2002JGJ94-94DBJ10-90GB50319-2000二、 工程地質2. 1水文地質條件：擬建場地位于洞頭縣北岙鎮打水鞍村，地形較為平坦，地貌單一，場地表面均為砂礫、塊石混合物回填土，厚度約3M左右。地貌屬于海灣灘涂地貌。 2.2工程地質特征（見下表）序號名稱埋深（M）地基承載力特征值fak(kpa)樁側阻力特征值qsia(kpa)樁端阻力特征值qpa(kpa)自（層頂）至（層頂）厚素填土1429295290.50180淤泥質粘土混中砂570055610.4055.006.00含碎石粉質粘土13590212200.50120.0020.00-1全風化凝灰巖1600-

4、2192200.50240.0024.00-2強風化凝灰巖1390-3.906.900.20400.0040.00-3中風化凝灰巖15.70-6.306.407000.0060.007000.002.3地下水：場址地下水類型主要屬于孔隙潛水和下部基巖裂隙水兩種，上部孔隙潛水主要分布于、土層中，屬弱含水層，水量貧乏，主要接受大氣降水及漲潮時海水滲入補給。對鋼筋質物中等腐蝕作用、對混凝土結構無腐蝕作用。下部基巖裂隙水主要分布在-1、-2、-3土層中，透水性和含水性較差，水質較好，對鋼筋、屬于底礦化軟水，混凝土結構均無腐蝕作用。地下水的埋深受潮汐影響較大，其深度約為0.34.7M。2.4不良地質現象

5、：根據洞頭縣北岙鎮打水鞍村舊村改造工程（海天佳境）場地巖土工程勘察報告，場址內分布有軟土層，并具有高含水量、高壓縮性、高靈敏度。易產生沉降變形。局部中等風化基巖面起伏較大，故在樁基施工過程中必須嚴格控制嵌巖深度。三、人員按排: 31施工人員組織表:崗位定員主要職責項目經理1全面領導指揮項目質量、進度,安全效益,文明施工的責任人.技術負責人1擬定項目施工技術方案,工序質量控制點和質量指標,對項目施工,安全技術負責.生產管理質檢員1按指標要求對各工序實行監督和檢查,作好隱蔽工程驗收,簽收工作,履行質量否決權.安全員1主持安全檢查和工作,落實安全技術措施,履行安全否決權.施工員2負責工程施工調度,協

6、助各工種關系,實施技術方案,組織成樁各工序施工.測量員1負責放樣定位及樁位復核工作.生產后勤修理總務1安排職工衣食住行,協助完成炊事工作.炊事員2搞好職工伙食,按時開飯,供開水,搞好食堂衛生.材料員1作好材料供應計劃,保管好現場材料,對現場材料驗收把好質量關.核算員1處理項目中各類經濟往來,作好成本控制和經濟核算.鉗工1負責維修,保養和修理各種設備機具.電工1負責各種電器設備安裝和修理,管好安全使用權.成孔機長6認真組織本機施工,對本機安全,質量負直接責任.班長6認真執行操作規程和質量標準,完成本崗位工作.鉆工24認真執行操作規程和質量標準,完成本崗位工作.鋼筋工班長1組織本班施工,搞好鋼筋加

7、工工作,對鋼筋籠質量負責.鋼筋工5按操作規程和質量標準,及時完成本崗位工作.砼灌注班16按操作規程和質量標準,及時完成灌注工作.機動班6負責開挖護筒坑,負責場地排污等文明工作.合計3.2主要崗位人員名單:主要崗位人員名單姓名崗位職稱或崗位證書聯系電話項目經理技術負責人質檢員施工員測量員（兼代驗員）材料員核算員電工安全員機長機長機長機長灌漿班長甘元學鋼筋班長上崗證四、設備選擇與材料準備4.1設備選擇根據該工程設計要求以及工程地質施工特點,結合我公司多年施工經驗與方法,宜采用正循環沖擊鉆成孔工藝，下導管灌注成樁施工技術,為此指定選用沖擊鉆機作為工程施工機具、配套設備見(主要機械配套設備表).主要機

8、械配套設備表機具名稱規格(型號)計量單位數量鉆機沖擊臺3導漿泵1.5臺3立式泥漿泵3PN臺3發電機組120KW臺1灌漿管60MM米26灌注大斗1.4 M3個1手推車0.1輛12坍落儀國家標準臺1試塊模150150150套6型材切割機400型臺1排污泵3PN臺6電焊機315型臺4經緯儀J6型臺1水準儀DS3型臺14.2材料準備水泥:采用散（袋）裝復合硅酸鹽水泥,做好現場的存放保護工作,根據設計圖紙和配合比計算完成 樁基工程約需水泥500噸.現場庫存量不得小于20噸,每批次進場次進場水泥均應有出廠試驗報告,質保單等證明文件,并及時做好復檢工作.鋼筋：根據實際進度,鋼筋用量分批,流續進場.每批次進場

9、材料均按有關規定填表,并應有合格證,質保書和復檢報告單,報現場監理人員驗收后方能用于樁基施工.五、施工布置準備一、 布置原則規劃合理，科學地利用現場，做到交通運輸方便、減少場內二次運輸。臨時建筑搭設有序、機料設備堆放整齊、生活污水處理后排放、垃圾袋化、消防設施齊備。二、施工道路考慮到周圍道路情況、施工用地范圍、擬建建筑分布情況、施工機械、設施的布置、材料進出場運輸方便、減少場內二次搬運等因素，利用原有的道路作為臨時進場道路。三、施工場地1、平整場地，機械碾壓壓實，預留泥漿循環系統。2、辦公及臨時設施為方便施工,在建筑物北邊搭建200平方米建筑面積的二層樓磚混結構工棚做為施工人員住房、辦公用房及

10、工器房,警衛房,砼養護制作房砼養護地.3、鋼筋、砂石堆場及加工棚鑒于本工程的占地面積較大、單幢樓的工作量較小的特點，石子、砂和鋼筋堆場根據施工場地采取就近原則、隨時進行合理的轉移搭配，并搭建鋼筋籠制作、水泥堆放及攪拌站的簡易場所.二、 混凝土攪拌站擬在施工現場于砂石一處堆放。三、 施工用電（1） 施工機械用電量計算根據投入施工的用電機械的功率P動=300KW S焊=118KWP動 S機=K1 + K2S焊 COS K1是電動機同時需用系數取0.5, K2是電焊機同時需用系數取0.35, S機是施工機械設備所需容量, P動是全部電動機功率之和, S焊全部電焊機功率之和, 是電動機效率系數取0.8

11、6, COS電動機平均功率因素取0.7： 0.5300S機= + 0.35118 =290.47KVA 0.70.86考慮到照明用電量，總施工用電量為S總=1.1S機=319.52KVA現場線路自配電房引線，沿專用電纜溝敷設，電纜溝沿用圍墻內布置，電纜溝過大門、道路處溝蓋板采用加厚砼蓋板。使用標準的鐵配電箱、分配電箱、開關箱均設有漏電保護器，在本工程施工階段，現場將配備一臺120KW的發電機，用以保證工程正常施工。現場用電采用三相五線制，施工現場專用的終端點直接接地的電力線路必須采用TN-S接零保護系統。四、 臨時用水的布置施工用采用自來水供水，以解決樁基施工用水和消防用水。根據以往施工經驗，

12、工程施工用水量q1，現場生活用水量q2，生活區生活用水量q3，均小于消防用水量q4，一般滿足消防用水后，即可滿足施工生活用要求，現按用水量為8L/S。經濟流速按V=2.5m/S計算供水主管管徑： 4q 48D= = =0.052m V10004 2.51000故現場供水主干管選用50鋼管,現場供水支管采用25鋼管,并設一個蓄水箱,由專人負責供水。5.1設備進場前要做到”三通一平”即電通,水通,路通.4臺鉆機必須滿足250KW的用電容量及二寸口徑的自來水用量.六、施工程序6.1樁位測設工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，樁位測設采用極坐標進行；先在建筑場地內建立平面測量控制網,控制點在施工現場內

13、不受施工影響的地方埋設4個基準點,(起碼3個且通視),作永久性保護:測量時,應先計算出每個樁位和控制點的相對直角坐標,然后根據采用的測站,計算出樁位的極坐標,所計算的坐標必須由技術負責人審核,再由專業監理工程師核準.6.2護筒埋設孔口護筒具有控制樁位,保護孔口,隔離地表水滲漏,防止地表雜填土坍塌,保持孔內水頭高度及固定鋼筋籠的作用.護筒采用4MM鋼板卷制而成，護筒直徑為900，其長度應滿足護筒底進入粘土層不少于0.5M的要求，頂端應高出地面0.2M為宜，其中心與樁位中心允許偏差不大于20MM，且保證其垂直度。傾斜度偏差不得大于1%.護筒埋設好后四周用粘土將其夯實。6.3錘頭與鉆進參數: 沖擊機

14、械錘頭一般采用2.5噸重, 鉆進參數:錘起重能:49000KN錘擊次數:15次/分泵量:180M3/H6.4泥漿:、泥漿是樁孔施工的護壁沖洗液,主要作用是護壁、清洗孔底,攜帶鉆渣,平衡地層壓力,護壁防塌,潤滑和冷卻鉆頭等.、正循環沖鉆需要保證適當的錘擊高度、靜水壓力、性能良好的泥漿就可安全成孔,造漿材料一般以孔內粘土在沖擊攪動下形成自然造漿為主,按需自控清水調整.、泥漿性能要求：粘度：18-22SPH值7-9膠體率90%、護筒內的泥漿頂面,應至少高出地下水位1米.、經常檢查泥漿質量,發現泥漿性能變差,要及時調整.并及時清理池漿池的沉渣,鉆渣，確保泥漿暢通循環.6.5沖進施工 采用間隔跳躍施工順

15、序,滿足一個樁的沖孔必須在距該樁的中心周邊樁的砼澆注完成24小時后才能開始,以避免攏動鄰近樁中正在凝固的砼.沖機應連續作業,不得中途停止.、沖進就位立好樁架,調整和安設好起吊系統,將錘頭中心或鋼絲繩中心與樁位十字線對中，不得偏差5mm。經施工員與監理工程師驗收后(第一次工序即開孔通知)啟動卷揚機.將錘頭吊起進行沖孔。沖進時操作要求A、開始沖進時,進尺應適當控制在護筒底腳處.應慢速沖進,使底腳處有堅固的泥漿護壁,鉆至底腳下1米后.可按土質情況正常速度沖進,如護筒土質松軟,發現漏漿時,可堤起錘頭,向孔內倒入粘土,再放下錘頭慢速沖進.使膠泥擠入孔壁堵住孔隙,穩住漏漿孔隙,穩住泥漿繼續鉆進.B、根據巖

16、土情況,合理調配泥漿性能.正常沖進時合理掌握和調整沖進參數.操作時應精力集中,掌握卷揚機提升高度.應在主鋼絲繩上系一段紅繩，以便控制提升高度和沖擊深度，一般提升高度為2-3米為宜，減少錘頭晃動.C、由于該工程土質復雜,設計要求進行雙控,因此要嚴格控制樁長鉆進速度,切實做好施工記錄.當沖孔深度進入持力層后,應做好深度記錄,馬上報現場施工員會同監理工程師一起取巖樣封存,經繼續沖進達到進入持力層不小于設計要求后,再由現場質檢員、施工員與監理工程師驗收終孔(第二次工序驗收即終孔驗收記錄).D、沖進時，若孔內出現坍孔等異常情況(注:坍孔的主要表征是孔內水位突然下跌,孔口冒出細密氣泡;或有輕微卡錘現),應

17、立即將錘頭提離孔底,等查明原因,經處理后方可繼續鉆進.6.6清孔清孔的目的是抽換孔內泥漿,清除沖渣沉淀層,盡量減少孔底沉淀厚度,防止樁底留下厚土而降低樁的承載力,而第一次清孔是為了第二次清孔打下堅實的基礎,故此,第一次清孔也是至關重要的,其操作方法是:正循環沖進終孔后,將泥漿管捆在錘頭上的鋼絲繩,并緩慢放入孔底，進行泥漿正常循環清孔,采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿,直到沖洗液含量小于5%；返出泥漿的含砂量不于4%；泥漿比重小于1.2時，清除孔底沉渣厚度基本符合設計要求.經第一次測量孔深,達到相應鉆孔深度后,第一次清孔完畢.6.7鋼筋籠制作,吊裝和焊接1、 鋼筋籠制作與安放（1） 制作要

18、求a、 鋼筋籠要在平地上嚴格按圖紙制作，為保證鋼筋質量,對進場的鋼筋種類,鋼號及規格進行嚴格檢查驗收.查對質保單及出廠質量證明書,使用前經過有相應資質的檢驗單位檢驗監理單位見證取樣,確認符合設計要求后方可使用.加強筋與主筋以點焊連接，箍筋為螺旋狀，骨架焊好后，套入箍筋 點焊在主筋上，焊接要牢固。吊運時要平起平放，以防扭曲。b、 鋼筋籠直徑應比設計樁徑小100mm,且主筋位于箍筋內側,以方便水下砼灌注，每隔2-3米在鋼筋籠的加強箍旁均勻布置3-4個100mm的砼滾輪，既滿足保護層厚度不小于5Cm的要求，以使之上升、下降阻力減少，保證順利入到設計預定位置。c、 安放時，應經專業監理工程師檢查驗收后

19、(第三次工序驗收即鋼筋籠隱蔽工程驗收)方可進行吊裝.鋼筋籠要對準確孔口，吊直扶穩緩慢下放避免碰撞孔壁。d、 鋼筋籠下到設計預定位置后，以定位管固定在孔口導管架座上并以此控制樁頂標高。a、 鋼筋籠誤差：鋼筋籠制作除符合設計要求外，尚應符合規定（見表）鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差(MM)1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度100b、 鋼筋籠焊接分段制作的鋼筋籠，主筋連接焊接，在同一截面內的鋼筋節頭數不得多于主筋總根數的50%兩個接頭間的距離不小于40D（D=主筋直徑），焊接接頭每300個須經監理單位見證取樣進行一次強度試驗.（2）、質量要求1、資料收集鋼筋質保書：鋼筋抗

20、拉強度試驗報告：鋼筋焊接強度試驗報告：焊條出廠合格證：鋼筋籠制作日檢表及其合格簽證：6.8灌漿導管吊裝（1）、采用游輪連接的導管，其內徑266，每節長度一般為2.5m，插管長度為4.0m。安裝時要求連接牢固,密封嚴實, 管身無破損，杜絕滲漏水后發生堵管現象.（2）、下導管時，導管在孔口連接應牢固，設置密封圈，吊直居中緩緩下放，避免卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁，其底端距孔底0.3-0.5m。（3）、導管安裝應嚴格控制垂直度,以免提升導管或灌注砼后起導管時把鋼筋籠拉上來6.9二次清孔(正循環清孔)、二次清孔是工藝流程的重要工序環節。樁端承載力的大小取決于孔底沉渣厚度，而清孔情況的好壞與孔底沉渣厚度具有直接

21、的關系。、正循環工作原理是：利用大流量、高壓的3P泵將泥漿池里性能良好的泥漿通過導管注入樁孔內，使導管外底部形成相對負壓，從而使導管內外形成一個循環系統。通過不斷的泥漿循環，使孔底沉渣從孔口里面附帶出來并在沉淀池里將渣沉淀。、孔底沉渣測量工具：采用=1-2mm、刻度準確的鋼絲繩制作專用孔底沉渣測繩。測錘應為圓錐形，錘底直徑100-110mm，用圓鋼銑刻而成，或用鋼板焊制、金屬配重，其重量應為1-2.5g/cm3.為了減少測量誤差,要求第一次測量孔深與最終測量孔深采用同一根測繩.、孔底沉渣的確定:A、測量孔底沉渣時,將導管下入孔底,打開導管上口的清孔悶頭,在導管內下入測繩進行第二次孔深測量,自檢

22、達到圖紙要求后,須報專業監理工程師驗收.(第五次工序驗收即二次清孔驗收記錄).B、按設計要求孔底沉渣厚度不得大于50mm，如達不到設計要求，必須繼續清孔，直到滿足要求為止。C、沉渣計算辦法：終孔深度（起錘后孔深）-第二次清孔孔深（灌注前孔深）=孔底沉渣厚度。若第二次清孔的孔深大于或等于第一次測量孔深時，孔底沉渣厚度即為0。6.10、灌注水下砼;、澆灌水下砼時, 采用回頂灌注法，并嚴格按水下砼灌注工藝進行施工,即砼拌合物通過導管底口進入到初期灌注的砼(作為隔水層)，下面頂出初期灌注的砼及其上面的泥漿不斷上升,從而使后面灌入的砼凝結成為完整的樁身.、灌注首批砼時,導管下口離孔底300-500mm,

23、使隔水塞及砼能順利排出,第一次砼灌入量應確定導管底口至少埋入澆注的砼中1.0-1.3m，嚴防泥漿水涌入導管.、按公式:V=d12h1+d22h2計算:工程樁的初灌量約為1.4M3。、孔底沉渣驗收合格后,必須在半小時內初灌砼,砼澆灌時應連續進行,不得留有工作縫.完成整根樁砼灌注時間應控制在2-4小時之內.在灌注過程中，必須經常測量砼面位置，保證導管埋深2-6米。經常上下竄插導管，以保證樁身砼密實，灌注完后緩慢、垂直起拔護筒 ，保護樁頂砼質量。、樁身砼灌注的充盈系數應控制在不小于1.15.、水泥及粗、細骨料質量,必須符合施工規范要求,并嚴格按配合比配制砼.、砼的攪拌時間不得小于60-90S,坍落度

24、控制在180-220mm之間.、由施工員或指派的專人制作砼試塊，并按時拆模、編號，養護至28天齡期，及時送檢。、資料收集A、 水泥出廠合格證及安定性試驗報告B、 砼配比通知單C、 砼試塊試壓報告D、 石子、砂常規檢測報告E、砼施工日記（砼灌注部分）及日檢表：F水下砼澆灌記錄：附表1:鉆孔灌注樁成樁工藝主要流程成樁驗收樁位放樣監理旁站記錄監理工程師見證驗收工序沖洗灌注設施埋設護筒起出導管樁機就位鉆進成孔灌注到設計標高拆導管第一次清孔測量砼面高度下鋼筋籠鋼筋籠制作灌注砼下導管攪拌混凝土接小漏斗第二次清孔御大漏斗沉渣厚度測量初灌砼御氣舉管裝砼到初灌量裝大漏斗附表2:鉆孔灌注施工工序質量控制表（一）工

25、序(流向)重點工程內容標 準檢查手段責任崗自驗人員復檢人員測量放樣檢查樁位、控制網及口高程樁孔中心位置容許偏差2mm經緯儀、水準儀測量員技術負責護 筒 埋 設護筒外形尺寸設計樁徑100mm200 mm鋼卷尺修理工施工員護筒同心偏差20mm經緯儀、鋼卷尺機長施工員埋設深度穿越雜填土以下300mm鉛錘、鋼卷尺機長施工員埋設垂直度1%鉛錘、鋼卷尺機長施工員鉆機就位錘頭中心與樁孔中心偏差不得大于2mm鉛錘、鋼卷尺機長施工員鋼絲繩、錘頭和樁孔三尖在同一鉛垂直上水平尺、經緯儀或鉛錘機長施工員錘頭直徑按設計樁徑配制鉛錘、鋼卷尺機長施工員成孔與終孔泥漿性能與處理泥漿比重粘度：18-28泥漿比重計機長施工員孔深

26、+30mm測繩、鋼卷尺機長施工員質檢員孔徑、孔垂直度1%吊錘機長施工員灌注前的孔底沉渣50mm測繩、鋼卷尺機長質檢員鉆孔灌注樁施工工序質量控制（二）工序(流向)重點工程內容標 準檢查手段責任崗處驗人員復檢人員鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作籠徑10mm鋼尺焊工質檢員主筋間距10mm鋼尺焊工質檢員加強箍筋間距10mm鋼尺焊工質檢員纏筋間距20mm鋼尺焊工質檢員鋼筋籠焊接長度單面焊10d、雙面焊5d鋼尺焊工質檢員加強筋10d鋼尺焊工質檢員箍筋點焊目測焊工質檢員彎曲度1%目測焊工質檢員孔口焊接與固定焊縫長10d鋼尺焊工施工員籠頂定位標高誤差50mm鋼尺焊工施工員下導管與二次清孔下導管配長離孔底鋼尺、計導管

27、根數與測繩灌注組長施工員清孔測孔底沉渣50mm（100mm）鋼尺、測繩鉆工施工員清孔后泥漿比重1.15經重儀鉆工施工員灌注與成樁上料量水泥誤差2%磅秤砼工施工員砂、石誤差3%磅秤砼工施工員坍落度：18-22坍落儀砼工施工員試塊制作每根樁1組自制送檢試驗員質檢員砼頂面標高大于樁頂標高0.8m取樣器長桿反插灌注組長施工員初灌量1.4m3計算灌注組長施工員灌注后檢查鋼筋籠是否或上浮七、施工進度計劃7.1為滿足工作需要,按期完成任務,計劃開動沖擊鉆機3臺（套），采取成孔與灌注相關聯,實行24小時連續作業， 其中每道工序完成的時間如下表：工序樁數準備工作成孔一清起鉆澆灌準備下鋼筋籠下導管二清成樁累計成樁

28、時間一根樁3201.51111.5232八、工程質量管理措施以項目經理為組長，技術負責人為副組長，項目部管理人員組成本工程質量管理領導小組，實施對工程質量管理工作的統一領導，對工程施工的全過程實施有效的監督控制。建立三級質量管理體系，加強施工質量的日常檢查、監督與管理，并開展群眾性勞動競賽、技術攻關等質量活動，運用全面質量管理手段，有效保證質量目標得以實現。一、 質量三級保證1、 第一級質量保證公司：負責確立質量目標，考核質量結果，對關鍵工序檢查和驗收，定期對工程進展中的質量進行全面檢查，對檢查中發現的問題整改情況予以復查。2、 第二級質量保證項目經理部：負責全面實施各項質量保證措施，負責制定

29、質量整改措施與質量管理的日常檢查、驗收、獎罰。3、 第三級質量保證施工作業班組：按公司和項目經理部制定的質量目標和措施，完成自檢、自評、反饋、糾正、預防等質量管理工作。二、 施工質量技術保證措施1、 施工圖紙會審施工圖紙會審是很重要的環節，審圖必須仔細、認真、注意關鍵，特別應注意結構工程質量的關系，提出合理化建議。2、 技術交底以設計圖紙、施工方案、工藝規程和質量驗評標準為依據，編制技術交底文件，突出交底的特點，注意可操作性，以保證質量為目的，使參與施工的人員了解所擔負施工任務的設計意圖，施工特點、技術要求、質量標準及“四新”技術的特殊要求等。3、 施工日記管理項目班子和作業班組應記錄施工中發

30、現的質量問題和處理過程的日記，以便連續、詳細、明了的全面反映出質量和管理動態及現狀，使質量信息及時反饋、及時研究，調整管理措施。4、 工程施工技術資料工程施工技術資料是施工中的技術、質量和管理活動的記錄，必須按ISO9002質量認證體系的有關要求和新版建筑工程施工質量驗收規范的有關規定、全面、科學、準確地記錄，及時收集、積累、歸納和整理。5、 關鍵工序管理措施在本工程中我們將水下砼灌注的質量進行重點控制，并專門成立質量攻關小組，進行質量把關；應保證鋼筋籠頂標高放置于設計要求相符，在灌注過程中,及時測量砼面高度,保證埋管深度在2米以上. 砼澆灌完成后,樁頂按設計要求高出樁頂標高 0.8米.6、

31、砼原材料計量管理施工現場設置臺秤計量控制，專職的計量員嚴把砼施工配合比計量關。使各種材料（水泥、砂、石子、水）的計量誤差符合規定要求。澆灌時應保證良好的級配；骨料最大粒徑為40mm砼坍落度不得小于180mm,并不大于220mm,水灰比不得超過0.60.7、 質量控制點及特殊過程控制按照施工進度計劃安排勞動力，安排工序搭接和穿插。我們將對重要工序設置質量控制點，并定人、定時對這些質量控制點進行控制，以確保各控制的質量滿足設計及規范要求，從而保證整體質量達到預期目標。8、各項管理監測見表9、 根據樁基施工工藝流程,設立相應的工藝控制點(看鉆孔樁施工工序質量控制表),每道工序均應經過現場監理工程師驗

32、收認可,并有完整的簽證手續(工序驗收記錄表見附錄).質量檢查流程圖鉆孔灌注施工質量鋼筋籠鋼材質量布孔質量下入灌注導管質量鋼筋籠制作質量造孔質量砼材料質量鋼筋籠吊運安裝質量清孔質量砼灌注的質量成樁質量 九、事前控制與處理措施 為達到施工質量管理力度,對施工過程中發現影響工程質量問題做到及時處理,正確解決為目的,在以施工工序質量控制為原則的前提下,結合本工程水文地質條件,對成孔成樁中所發現、發生的坍孔、堵管等質量問題做到事前控制,及時進處理,以滿足設計規范要求為原則,采用以下質量事前控制與處理措施.9.1坍孔現象事前控制:各機組人員,首先必須認識施工范圍的工程地質條件,根據工程地質報告表明場址表面

33、回填砂礫土厚度達到3米左右，并且受到潮汐影響較大,施工鉆進時，容易坍孔。故此,應密切做好事前控制工作。出現坍孔的表證在鋼護筒的埋設施工工序中，若發現地表回填土不穩定將采取直接開挖至原灘涂粘土層，并根據實際情況采用9001000塑料管、水泥管或鋼護筒護壁，以有效地做好事前控制工作。A、孔內水位突然下跌.B、孔口冒出細密氣泡.C、沒有進尺而排渣量顯著增加.D、有輕微卡錘現象、出現坍孔后,應立即將錘頭提離孔底,控制泥漿泵排量,保持沖洗液繼續循環,吸除坍落物,同時向孔內輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力,抑止繼續坍孔.9.2坍孔發生后的處理方案 :、測量孔深,確定坍孔的準確位置,判斷坍孔所在的地質層

34、位,以及坍孔數量的大小等(可依據進尺及排渣量計算).、若坍孔數量不大容易控制時,停止鉆進,向孔內及時補充足夠的沖洗液(泥漿比重為1.2-1.35),待泥漿平均比重達到1.2g/cm3以上時,采用緩慢控制鉆進成孔.、針對本工程地表回填土較深的特殊情況，是較容易出現坍孔的土層，當出現此種情況時一般相對深度小、坍孔程度較厲害，應提出錘頭，并用砂質粘土將孔填滿，再將護筒開挖至原灘涂粘土層。因回填土較松側壓力較小可根據實際情況采用9001000塑料管、水泥管或鋼護筒護壁，然后方能繼續鉆進成孔.9.3堵管現象的事前控制:、嚴格控制沖洗液中的鉆渣含量,清孔后灌注前泥漿比重應控制在1.15-1.18之間.成孔

35、與灌注街接必須緊密,堅持成一孔灌一孔.、清孔時應盡快進行灌注砼前的多項準備工作,清孔后至開始灌注砼的時間應控制在半小時內,灌注時間應控制在24小時,最多不能超過4小時.、灌注導管在安裝前必須作嚴格的例行檢查,確保連接時密封可靠,堅決杜絕滲漏水的情況發生.、砼配料事先要作嚴格檢查,不得混入超大直徑的粗骨料.在配料過程中要認真抽查計算,充分攪拌,避免出現砼離析,分層等問題.、初灌時采取綜合措施,提高砼強度等級的達到砼稠度性、和易性為宜.初灌完成后,應經常用測外向型控制砼面的上程升高度,觀測孔口泥漿返回情況,并適時提升拆御導管,保證導管的合理埋深.9.4發生堵管的處理方案、發現堵管時應準確統計砼灌注

36、數量、導管長度、導管外砼面深度等,及時分析判斷發生堵管的原因.、經分析判斷堵管在淺處時,視具體情況,采用長桿沖搗、強力震動、拌動導管等方法迫使砼下灌.、當以上方法處理無效時,應視堵管的具體位置,會同監理,設計有關人員到現場共同研究處理.9.5鋼筋籠上浮的事前控制、選用足夠負荷的吊筋,使吊筋在砼澆灌時的沖擊力作用下,不發生斷裂.、吊筋與主筋的焊接接頭必須符合規范要求.、采用二根與吊筋長度相等、直徑50mm的鋼管套在吊筋外進行加固.準確控制籠頂標高.、孔口使用兩根鐵軌穿入鋼管耳環固定,防止鋼筋籠上竄,保證鋼筋籠伸入承臺的有效長度.、鋼筋籠上浮應小于300mm.9.6鋼筋籠上竄處理方案:、在澆灌砼時

37、,應經常檢查鋼筋籠的籠頂標高以及固定鋼筋籠的鋼管是否松動,脫位.、發現鋼筋籠上浮時應馬上停止澆灌,檢查上浮的原因,計算上浮長度,計算砼的灌注高度和導管長度.、若導管埋管太深時,應及時加固鋼筋籠的固定措施,一邊拆御導管、一邊將固定鋼筋籠的鋼管向下施壓.即可使用鋼筋籠下移,盡量回復到籠頂設計標高.、經糾正鋼筋籠的高度并加固固定措施,經檢查無誤后，方可繼續澆灌.9.7 漏漿現象的事前控制根據地質報告本場址未發現漏漿土層,但本場址回填砂礫層容易出現漏漿現象.故在試打樁時樁機施工人員必須對此提高警惕.施工過程中注意調制泥漿的性能.比重控制在1.25 1.309.8 漏漿現象的事后處理、當產生漏漿現象后泥

38、漿量不能滿足正常成孔的需要,必須立即停止鉆進.如果土層嚴重漏漿則立即起鉆,用優質粘土回填入孔內至自然地坪,從新鉆進,并且在泥漿內加入CMC(聚乙酸丙鈣)以增強泥漿的膠體率,防止再次漏漿。、當土層漏漿現象輕微時可直接在孔內投入適量的CMC，可有有效阻止漏漿，當然隨成孔數量的增加，漏漿土層最終達到飽含則漏漿現象會自然消失。十、安全要求和措施五、 安全生產1、 建立健全的安全生產保證體系（1）、根據本工程特點，按照公司安全體系文件的規定和要求，建立健全可靠的安全監督體系，安全生產崗位責任制、貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針，對施工全過程全方位進行安全監督。（2）、項目經理、安全員、施工員、質

39、檢員組成現場安全管理小組，負責安全管理，安全生產工作。工地設立專職安全員，負責全場日常檢查和隱患整改工作，各班組設立兼職安全員，負責本班組的日常安全工作。2、 制定安全生產技術措施貫徹實施國家有關安全規范、標準，依據公司有關的安全體系文件，在“人員、機員、材料、現場”等多個方面把好安全管理關。（1） 人員管理管理人員必須熟悉建設部發布的三個規范，一個標準以及公司發布的有關安全體系文件。各工種人員必須熟悉本工程安全技術規程、規范。凡對上述規程、規范、管理規范不了解的管理人員和未受過安全技術知識教育的工人不許上崗。對工人尤其是新進場工人必須結合現場情況進行安全生產規章制度和安全技術操作規程學習。搞

40、好安全生產“三級”教育，并作好記錄。各種工人進場施工前均應進行詳盡的安全技術交底，各工種，各工序都應有書面安全交底。特種作業人員要持證上崗，進場施工必須簽訂有安全責任內容的勞務合同。（2）、機具管理大中型機械設備，按設計平面圖定點安放，必須定機定人，操作者必須持證上崗，每臺機械設備必須掛置安全操作牌。各種機械設備的操作人員都必須熟悉規程及設備性能，使用前必須由設備人員或技術人員進行作業安全技術交底。各類操作，維修人員必須按章辦事，不違章指揮，不違章操作，不違反勞動紀律。各種大、中型機械設備安裝都應按有關規定進行驗收、審核，在使用過程中應按規定、定時行檢查，并做好記錄，如發現問題應及時整改并作好

41、記錄。機械設備、電機工具都應設置漏電保護，需要接地的設備必須作好可靠地保護接地。大型機械出場以及拆除安裝都應制定詳細的方案，同時組織交通，少對周圍環境及交通造成影響。（3）、材料管理各類安全用品，安全器材都應采用由安監站指定廠家生產的合格產品，進場材料必須嚴格驗收，必須持有出廠合格證，嚴禁不合格材料進入現場。（4）、現場管理加強現場安全宣傳工作?，F場設有工程施工管理責任區，懸掛各種安全標志牌，有規范的安全生產口號、語句和安全生產專用報欄，現場張貼管理人員的安全職責，建立安全生產監控一覽表。現場有可能發生安全事故的地點，要設置安全警示牌，標志和安全防護措施。各種防護設施都有做成統一著色的裝配式防

42、護設施。六、 文明施工1、 由項目經理任組長，項目管理班子有關人員組成文明施工管理小組負責現場的文明施工管理，班組兼職管理員，負責管理本班組的文明施工事宜。2、 施工現場和各項臨時建筑嚴格按總平面布置圖的要求進行布置，在現場出入口設門衛和臨時建筑。3、 施工現場設五牌一圖一表：工程概況、警示標志牌、安全生產紀律牌、安全記錄牌、安全標語牌、施工總平面圖、晴雨表。各類圖、表、牌等均按有關部門規定的內容、格式、形式定（購）制，安放位置得當，妥善加以保護。4、 嚴格遵守市政府有關部門施工時限的規定，施工中產生震動、噪音的工序盡量安排在白天進行，盡量減少對周圍居民的影響，如需連續施工或夜間作業，則應按規

43、定辦理有關手續。5、 施工材料進場后，應及時將材料堆放到指定的堆場地上，并堆放整齊，標識清楚。6、 現場辦公室做到整潔，墻上貼崗位責任制，施工總平面圖、施工總進度計劃，晴雨表，各類圖紙、資料文憑應分類編號存放，并由專人妥善保管，各種記錄準確具實，字跡清楚。7、 建筑、生活垃圾定點堆放，即日運走，禁止將有毒廢物作坑架回填。8、 止閑雜人員出入及物資遺失。9、 積極與地方治安、計生部門配合，搞好外來人員的戶籍管理，按照規定辦好各種暫住，計生手續。10、 施工現場人員必須服從項目部和建設單位以及政府有關部門的管理，項目部應將施工現場人員的法律教育納入日常生活生產之中，杜絕聚眾鬧事，嫖娼、賭博、偷扒等現象，做到人人自覺遵紀守法，個個認真努力工作。11、加強對項目職工的公共道德教育，做好人人講文明、講道德、講禮貌，避免與周邊居民發生糾紛。