1、夢世界電影文化綜合體一期工程鋼筋施工方案年 月 日目 錄1、編制依據42、工程概況43、施工準備53.1主要施工工具準備53.2技術準備63.3材料準備64、施工安排74.1施工組織機構74.2施工機械布置74.3施工現場場區安排85、主要施工方法和工藝85.1鋼筋進場檢驗85.2鋼筋放樣95.3鋼筋加工95.4鋼筋彎曲105.5連接方法115.6.鋼筋綁扎166質量要求276.1一般要求276.2允許偏差項目276.3質量保證措施286.4質量記錄297.季節性施工措施297.1冬季施工措施297.2雨季施工措施308、成品保護309、安全注意事項3010、環保措施3111、成本節約措施32

2、鋼筋施工方案1、編制依據1.1 花橋夢世界電影文化綜合體項目施工組織設計；1.2我公司的2013版質量管理手冊和程序文件；1.3網尚世界（北京）數字電影文化投資有限公司提供施工圖紙；1.4 規范、規程及標準序號規 范、規 程 名 稱編 號建筑抗震設計規范GB50011-2010鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010鋼筋滾軋直螺紋接頭技術規程Q/BHJ08-2002建筑物抗震構造詳圖03G329-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖16G101-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖16G101-2混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖16G10

3、1-3建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001注：施工過程中如遇到國家規范、圖集、標準更改，則工程要求也隨之相應更改，按照新標準執行。2、工程概況2.1總體結構設計概況序號項目內容1地理位置江蘇省昆山市花橋綠地大道和薛趙路交叉口2建筑規模本工程為框架結構，總建筑面積185790平方、地上建筑面積128306平方、地下建筑面積57484.19平方、1-2#樓地上11層、1-2A#樓 1-5#樓 1-6#樓 1-8#樓 1-9#樓為地上3層、1-3#樓 1-7#樓 1-10#樓為地上4層，所有樓號有地下1層。4基底標高-5.750m、降板出為-6.10m5結構形式承臺+筏板基礎+框架6

4、抗震烈度7度2.2鋼筋分項工程設計概況鋼筋分項工程設計概況表部 位主要配筋型號基礎承臺筏板基礎10、16、18、20、22、25框架剪力墻墻體10、12、14、16、18框架梁8、14、16、18、20、22、25框架柱8、18、20、22、25板樓面板8、10、123、施工準備3.1主要施工工具準備3.1.1鋼筋套絲機（可套制直徑16mm及以上的、級以上的套絲機），量規、力矩扳手（力矩扳手必須經計量管理部門批準，有制造計量器具許可證的生產廠生產的產品。力矩扳手需定期經計量管理部門批準生產的扭力儀檢定，檢定合格后方準使用。檢定期限每半年一次，且新開工工程必須先進行檢定方可使用），鋼筋切割機，鋼

5、筋彎曲機，鋼筋調直機，砂輪切割機等3.1.2 鋼筋加工機械按施工總平面圖進行布置并安裝調試到位，項目部機械員負責機械的維護、保養、定期檢查，保證機械的正常使用。施工工人準備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、石筆、尺子、線繩等；所有鋼筋加工機械，需做好防護工作，調直機械前搭設安全防護架，套絲機、調直機、彎曲機等使用油料的機械需設置接油盤。3.2技術準備3.2.1 技術人員根據施工圖紙進行編制施工方案、技術交底，并力求施工方案的針對性強，技術交底的可操作性強。3.2.2 每一道新工序開始前必須對操作人員進行現場交底 ，確保每個工人對整個工藝理解、掌握。3.2.3 技術人員與鋼筋放樣

6、員審核圖紙正確進行放樣，并形成最終的放樣單，根據工程進度情況，提供使用材料計劃。下料時必須兼顧長短搭配、先長后短的原則，以最大限度的節約鋼筋。3.2.4核對圖紙、配料單、料牌的實物所在的鋼號、規格、尺寸、形狀、數量是否統一，如發現問題及時解決。3.2.5清理好基層，彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線、控制線，并且經過驗線。3.2.6熟悉圖紙，與有關的工種作好配合工作，如支模、管線和防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。3.2.7 鋼筋加工人員能根據放樣單要求的尺寸進行加工，滾軋直螺紋加工人員需有技術培訓，并取得了上崗證后才能進行滾軋直螺紋的加工。要求鋼筋工人綁扎熟練，每個工人

7、需配備卷尺，并配有線墜，用于現場鋼筋間距，垂直度控制。特殊工種必須有上崗證，電焊工在每次施工前到項目部安全員處開具動火證，設置看火人。3.3材料準備按施工平面圖規定的位置清理平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預先進行除銹處理。3.3.2鋼筋：應有出廠質量保證書或試驗報告單，質量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細內容需經試驗員、鋼筋技術人員驗證合格；鋼筋復試報告，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需要作化學成分檢驗，鋼筋應無銹及油污。每盤或每捆鋼筋都有不少于兩個掛牌，掛牌上印有廠標、鋼號、批號、直徑、級別、爐罐號等標記。外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫結疤和折疊，鋼筋表面允

8、許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋檢驗合格后，分規格、種類碼放整齊，并準備防雨布。3.3.3鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲），鐵絲的切斷長度應滿足現場綁扎要求絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據現場實際測量長度進行下料。在施工后現場不得隨意亂甩。3.3.4做好采購塑料墊塊、砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等，必須嚴格按照鋼筋保護層的要求進行下料和定貨，鋼筋工長、技術員、質檢員必須檢查上述材料的規格、尺寸確保滿足要求。3.3.5 鋼筋混合批問題：依據低碳合金高強度結構鋼（GB/T1591-94）中第7.2條規定：鋼材應成批驗收，每批由同一牌號、同一質量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺

9、寸、同一熱處理制度（指按熱處理狀態供應）的鋼筋組成。在材料進場前，必須嚴格控制進場的鋼材存在混合批現象；如果存在混合批問題，及時通知試驗人員加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質量差異。4、施工安排4.1施工組織機構4.1.1.鋼筋工程組織機構：結合我項目部管理組織機構形式及整體工程特點，建立鋼筋工程施工管理組織機構。4.1.2. 施工人員安排，勞動力計劃：本階段工程施工是隨著土方開挖逐步形成并不斷擴大工作面展開的，工程量大，施工復雜，工期短，勞動力用量多。4.2施工機械布置 根據本工程的施工鋼筋用量和各種鋼筋型號比較多的特點，為保證施工質量及進度的要求，鋼筋加工所需的機械見下表所示：序號機械名稱單位

10、數量備注1鋼筋彎曲機臺4料場2鋼筋切斷機臺4料場3鋼筋調直機臺4料場，用于圓鋼調直4直螺紋套絲機套3料場，可套直徑1640的鋼筋5砂輪機臺4料場、現場6電焊機臺3現場4.3施工現場場區安排按照施工總體安排鋼筋加工分四個大部分，即鋼筋原材區、鋼筋調直區、鋼筋加工區和成品堆放區，為了有利于施工現場材料的合理利用，進行統籌規劃。鋼筋加工要求從加工料場一次運輸到位，避免二次倒運。塔吊就位后，直接用塔吊運到使用部位，現場不堆放多余的鋼筋。鋼筋分類堆放，并掛有標識牌，標明廠標、鋼號、批號、直徑、出廠日期、檢驗狀態等標識。項目部由鋼筋工長負責鋼筋區的文明施工，所有鋼筋加工機械統一標識，并注明其使用狀態，寫明

11、操作規程，在鋼筋調直機前搭設鋼管架，確保安全。5、主要施工方法和工藝5.1鋼筋進場檢驗進場鋼筋要有出廠質量證明書、出廠檢驗報告和進場復驗報告。每盤或每捆鋼筋都有不少于兩個掛牌，掛牌上印有廠標、鋼號、批號、直徑、級別、爐罐號等標記。鋼筋進場時分批取樣驗收，每批由同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，以60噸為一批，不足60噸的也要按一個批次取樣驗收。檢驗內容包括查對標號、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽樣作力學性能試驗及見證取樣，合格后方可使用。5.1.1 外觀檢查：鋼筋表面，每捆（盤）鋼筋均有標識，鋼筋表面不得有裂紋，接疤、折痕和銹蝕現象。5.1.2 力學性能試驗：對進場鋼筋，按現行國

12、家標準的規定抽取試樣作力學性能的試驗，見證取樣數量不少于30%，合格后方可使用。5.1.3 在加工或現場試驗過程中，發生脆斷、劈裂和力學性能顯著不正常等現象立即清退。5.2鋼筋放樣5.2.1技術人員及放樣工必須詳細閱讀結構設計總說明，梁、柱、板說明及設計變更和圖紙會審記錄，詳細了解圖紙中的各個環節，如果有不清楚的環節，及時與設計院取得聯系，及時解決。5.2.2所有放樣料單均須符合設計及施工規范要求，對設計中沒有明確的部分，征求設計同意后，以設計為準或以混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）及混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和結構詳圖（11G101-1）、建筑物抗震構造

13、詳圖（03G329-1）等有關規范和圖集進行鋼筋放樣。5.2.3鋼筋放樣必須結合現場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，以最大限度的節約鋼筋。5.3鋼筋加工5.3.1鋼筋下料前必須先制作樣板。5.3.2鋼筋加工區按加工流水進行劃分分為四個區，即鋼筋原材區、鋼筋調直區、鋼筋加工區和成品堆放區。5.3.3鋼筋采用集中下料，鋼筋加工班根據鋼筋配料單上鋼筋的長度和選用的原材長度選取原材進行下料。5.3.4鋼筋除銹：鋼筋加工前應對鋼筋表面的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等清除干凈。鋼筋可在調直過程中除銹，亦可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤）；在除銹過程中發現

14、鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，須報項目技術室，由項目技術室通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。5.3.5鋼筋調直：級盤圓鋼筋采用鋼筋調直機調直，調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定，調直筒兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上，若發現鋼筋調的不直時就要從以上兩方面檢查原因，并及時調整調直模的偏移量，調整后仍不能調直到位及時通知機修人員及時修理。5.3.6鋼筋切斷：鋼筋斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，

15、應在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制切斷尺寸用的擋板。遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，降低損耗。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm），固定刀片與沖切片刀口的距離：對直徑小于20mm的鋼筋重疊12mm，對直徑大于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等情況時必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時，必須及時向項目技術人員反映。5.4鋼筋彎曲5.4.1一般規定：一級鋼筋末端需做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度3d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時，二、三級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直

16、徑4倍，135度彎折時平直部分10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑5d。5.4.2彎曲成型工藝：a）劃線：根據鋼筋的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時，應重新調整 鋼筋彎曲調整值見下表彎曲角度30456090135調整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5db)彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑2.5倍。成型軸應加偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側的鋼筋保持平直，

17、擋鐵軸應作成可變擋駕或固定擋架（加鋼板調直）。鋼筋彎起點和心軸的關系根據經驗積累，一般情況下：彎90度，彎曲軸線與心軸內邊緣齊；彎180度，彎曲點距心軸內邊緣為11.5d,(鋼筋硬時取大值)。5.4.3質量要求：a）鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現象；b）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；c鋼筋彎曲處不得有裂縫，級鋼筋不能彎過頭來再彎回來；d）彎曲成型的允許偏差：全長10mm，彎起筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。5.5連接方法5.5.1概述 本工程鋼筋直徑16采用直螺紋套筒連接，直徑16時采用綁扎搭接接頭，豎向鋼筋16接頭采用電渣壓力焊。5.5.2綁扎連

18、接的技術要求5.5.2.1搭接接頭錯開鋼筋搭接接頭面積百分率按50%錯開接頭，錯開距離為：綁扎中心至綁扎中心最小為500并不小于1.3倍的搭接長度。5.5.2.2綁扣要求概述：直徑大于16mm的鋼筋在綁扎時使用20#火燒絲，直徑小于等于16mm的鋼筋在綁扎時使用22#火燒絲；搭接綁扎時保證一個搭接段綁扎三道，正中間一道，兩端距端頭30mm各一道；所有綁扎絲頭不得長于10mm，并且綁扎后要將絲頭壓至主筋，不得隨意直向外側；所有綁扣必須用鋼筋鉤子轉2圈半至3圈，并不得有松扣、漏扣的現象。柱（包括框支柱、框架柱、暗柱等）采用正扣綁扎（即絲頭在外側），四角的綁扣采用“X”字交叉扣，其它位置采用八字扣相

19、互錯開。墻采用反扣綁扎（即綁扎絲頭落在墻截面內部），全部采用八字扣錯開綁扎。梁、板下部綁扎絲頭在內側，上部綁扎絲頭在外側。綁扎塑料墊塊和塑料環圈的要求水平面采用塑料墊塊，垂直面采用塑料環圈；墊塊與環圈都必須用22#火燒絲綁扎在縱橫筋的交點處，且必須綁扎牢靠，綁扎絲頭不得露出墊塊或環圈。具體布置應滿足下列要求并不小于鋼筋直徑（保護層指主筋保護層）：部位保護層厚度（mm）部位保護層厚度（mm）底板底面（有墊層）50頂板h10015頂面20暗柱25地下室外墻外側50剪力墻15內側15樓梯15備注：除以上注明者外，其余部位均根據圖集（11G101-1）確定5.5.3 直螺紋連接5.5.3.1工藝流程下

20、料套絲抽驗10用螺紋規檢查（合格后）戴塑料保護帽分類堆放運到現場備用用套筒對接鋼筋用扳手擰緊定位檢查套筒兩端外露絲扣不超過1個完整扣現場檢查和記錄5.5.3.2技術要求鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲應調直；鋼筋下料時不得用電焊、氣割等加熱方法切斷；鋼筋斷面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋規格應與滾絲器調整一致，螺紋滾壓長度應滿足設計規定；鋼筋滾壓螺紋加工時，不得使用油性切削液，不得在沒有潤滑液的情況下加工；鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按GB196標準確定，中徑公差應滿足GB197標準中6F精度要求；鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。5.5.3.3材

21、料要求a）要求進場套筒必須有材質說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負責收集，試驗員負責報審和試驗取樣。b）機械設備使用說明書的復印件交工程室和技術室各一份。并由機械管理員進行負責設備完好。5.5.3.4所需機具和設備標準型套筒；套筒保護蓋；通環規；止環規；力矩扳手；直螺紋套絲機；砂輪切割機。5.5.3.5施工條件鋼筋表面的污垢等清理干凈；鋼筋加工班根據鋼筋配料單加工完成型鋼筋，并經檢驗合格；直螺紋接頭施工人員全部持證上崗（由廠家培訓，經考核合格后發上崗證）；鋼筋切口端面與鋼筋軸線不垂、端頭彎曲、馬蹄嚴重的用砂輪切割機切去；直螺紋套筒廠家提供有效的型式檢驗報告；對每批鋼筋進行接頭連接工藝檢驗

22、；現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。5.5.3.6絲頭加工按照不同鋼筋規格所需調整好絲頭內孔最小直徑；裝卡鋼筋，進行滾壓加工；加工鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應摻入15%20%亞硝酸鈉.不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。操作工人按下表的要求檢

23、查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，并剔除不合格絲頭，檢驗率100%；經自檢合格的絲頭，由項目質量員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并填寫絲頭檢驗記錄表；合格率小于100%的，加倍抽檢，復檢仍有不合格的，進行100%檢驗；檢驗合格的絲頭，加帶保護帽進行保護。鋼筋的套絲應到規定長度，接頭的完成牙數見下表 標準型連接套筒外形尺寸(mm)鋼筋直徑螺 距(t)長度l0-2外徑0-0.4螺紋小徑D+0.40162.5452514.8182.5502916.7202.5543118.1222.5603320.4253643923

24、.0加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套筒牙形螺距相吻合，且經配套的量規檢驗合格；有效絲扣內的禿牙累計長度應小于一扣周長的1/2。現場連接施工a）現場連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒規格必須一致，鋼筋和套筒的絲口干凈、完好無損；b）連接鋼筋時，對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊，不得超擰。擰緊后的接頭要做上標記。套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲扣。c）接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528擰緊力矩（N.M）1181451772162755.5.3.7驗收及質量標準技術資料齊全，按規定進行復試和見證試驗。用管鉗扳手檢驗鋼筋接頭的現場檢驗合格率達到100%；隨機抽取同

25、規格接頭數的10%進行外觀檢驗，鋼筋與套筒規格一致，套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲扣。鋼筋接頭的性能達到一級；套筒的尺寸符合專門規定要求；絲頭螺紋尺寸和連接套筒的質量符合下表的規定：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測表面無裂紋和影響接頭質量的缺陷2外型尺寸卡尺或專用量具長度及外徑滿足尺寸公差要求3螺紋尺寸通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋旋合，旋入量不應超過3p （p為螺距）5.5.3.8成品保護已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端可用力矩扳手擰緊連接套，并按規格分類堆放整齊待用。應采取覆蓋或其它措施對絲頭保護，避免雨淋、

26、玷污和遭受機械損傷。套筒在儲存和使用過程中，要防止銹蝕和污染。 5.5.3.9應注意的問題鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并按規格分類堆放整齊。加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時搭設保溫棚，不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直。5.5.3.10質量記錄鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單鋼筋原材復試報告連接套筒和鎖母合格證接頭強度檢驗報告絲頭加工檢驗記錄5.6.鋼筋綁扎5.6.1材料準備5.6.1.1半成品鋼筋，直螺紋套筒；5.6.1.2板鋼筋馬凳、墻體鋼筋梯子、墻體鋼筋水平定距框、柱鋼筋水平定位卡

27、、梁鋼筋定位撐；5.6.1.3已加工20-22#火燒絲，塑料墊塊。5.6.2作業條件5.6.2.1核對圖紙、配料單、料牌與實物在規格、尺寸、形狀、數量上是否一致，如有問題及時解決；5.6.2.2清理好基層、彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線，并用紅漆三角標識柱子、門洞四角，技術室驗線無誤；5.6.2.3地下室施工時，降水、排水順利進行；5.6.2.4熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎順序；5.6.2.5 嚴格執行鋼筋綁扎“七不綁”要求： a）未放4條線（墻柱皮線、模板外50mm控制線）不綁。 b）未清除混凝土接槎部位全部浮漿到粗骨料不綁。 c）未清理污筋不綁。 d）未檢查偏位筋不綁。 e）偏位筋未按1：6調

28、正不綁。 f）甩槎鋼筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁。 g）接頭質量不合格不綁。5.6.3基礎底板鋼筋綁扎5.6.3.1作業條件：按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標識清楚，內容包括使用部位，數量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈；核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及鋼筋加工配料單相同；基礎施工階段，項目測量工在施工過程中要加強對基坑邊坡位移的定量監測，發現問題及時與項目總工匯報；熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如預埋管線與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底；

29、砌完保護墻，并已作好抹灰防水層，底板防水層及底板保護層做完。5.6.3.2工藝流程彈線定位 驗線 運鋼筋到使用位置 綁扎底板鋼筋 柱子、墻體、樓梯等的插筋 隱蔽工程驗收彈線定位：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數（查鋼筋料單），在防水保護層上彈出鋼筋位置線（獨立柱、墻體及門洞等鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。底板鋼筋綁扎i底板鋼筋綁扎時，底板鋼筋采用滿綁“八字扣”綁扎，以保證鋼筋不移位，綁扎完的扎絲頭壓在底板鋼筋上，長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。ii基礎地梁縱向鋼筋直徑為25mm，采用直螺紋機械連接，接頭位置相互錯開，接頭百分率為50%，接頭相互錯

30、開35d。 iii墻柱插筋綁扎:為保證底板內墻體及柱子插筋位置準確，除在底板防水保護層上彈出墻體及柱子邊線外，還要在底板的上層鋼筋上彈出墻、柱邊線，然后按照線固定墻體定位筋，以此為依據綁扎固定墻、柱插筋。墻體定位筋用12鋼筋，固定墻體定位筋時用“L”型附加筋與底板筋焊接牢固，防止跑位。焊接時要求搭接焊20mm，不得點焊主筋。如下圖所示：iv采用18鋼筋撐架確保面筋的半空滯留，支架垂直于面層第一排鋼筋的方向貫通位置，為1000mm見方。 底板面筋支撐示意圖5.6.4.墻體鋼筋綁扎5.6.4.1 作業條件 檢查鋼筋的出廠合格證。按力學性能進行復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗

31、；鋼筋無老銹及油污；鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕端面的鋼筋不得使用；綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準備工作，搭架子或墊方木；留好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。 5.6.4.2 工藝流程 5.6.4.3施工要求板砼上放線并驗收合格后，根據墻邊線內退3mm用切割機切邊，然后剔鑿混凝土表面上的浮漿層，直至露出堅實混凝土為止； 校正甩筋位置，澆筑樓板混凝土后經放線，檢查墻體豎筋位置，發現有移位的鋼筋應立即調至正確位置，寬高按16調整（即60mm長度范圍內可調整10mm的水平偏差）；綁扎剪力墻連梁鋼筋：連梁鋼筋綁扎時，用水準尺進行調平，梁筋錨入墻

32、內長度要滿足圖紙要求和規范要求；起步筋第一道在暗柱內距外側主筋50mm，第二道在暗柱外，距主筋50mm；綁封頂梁時，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側進行排列；如下圖示：綁扎墻體豎向鋼筋：根據圖紙，確定鋼筋型號，間距，要保證鋼筋的搭接長度滿足要求，豎筋要間距正確、均勻，起步豎筋要距暗柱鋼筋50mm；綁扎墻體水平鋼筋：墻體豎筋綁扎完畢后，在豎筋外側綁扎墻體水平鋼筋，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證豎筋搭接段內有三根水平筋通過；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內；柱受力筋接頭采用電渣壓力焊連接，接頭位置：結構板頂標高上不小于500mm處，并按50

33、%錯開，錯開距離大于35d。如下圖示：為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，設置豎向梯子筋，間距按1.5m布置，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm，頂模棍兩端刷防銹漆,地下室外墻加焊止水片，如下圖示：為保證豎向墻體筋的間距和排距準確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋，水平梯子筋位于墻頂接槎處，與墻筋綁扎牢靠，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用，水平梯子筋用12鋼筋制作，如下圖示：為控制水平筋排距，并確保模

34、板與鋼筋網之間的相對位置，在墻體鋼筋網綁扎后，每隔800mm設一個鋼筋卡棍，卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆，如下圖所示：綁扎暗柱鋼筋：本工程剪力墻暗柱主筋為20,22。全部采用電渣壓力焊連接，柱子鋼筋調整到位后，進行柱子鋼筋綁扎，要求暗柱鋼筋接頭位置在距樓板面500mm以上，接頭位置按50%錯開，并且不小于500mm,且大于等于35d，暗柱鋼筋調整到位后，進行暗柱鋼筋綁扎。要求接頭、搭接位置一致。甩到上層的鋼筋長度一致。豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調整時用線墜進行校正； 暗柱箍筋綁扎；箍筋綁扎時，起步筋距樓地面為50mm（考慮墻體水平筋時，為30mm）；必須嚴格進行控制起步

35、筋的距離；箍筋綁扎時，要求箍筋垂直于受力主筋，彎鉤角度135度，直線段長度為10d（d為箍筋直徑），間距均勻； 墻體洞口構造措施：洞口尺寸300mm時，洞邊不再設附加筋，墻內鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，當洞口尺寸300mm 時設置洞口加筋，作法見下圖；注：洞口加筋其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積。為保證洞口標高、位置正確，在洞口豎向筋上劃出標高線，洞口按設計圖紙要求加綁附加鋼筋，洞口上下梁筋的錨固長度符合圖紙要求；在綁扎過程中按照“鋼筋配料單”留出水電洞口，并按“鋼筋配料單”放置和綁扎洞口。剪力墻遇電盒及預留套管處綁扎示意圖如下所示。合墻體模板前，在墻筋中預留出樓梯梁的位置，土建配合水暖、電

36、氣、幕墻預埋、預留，確保位置正確。5.6.5樓板鋼筋綁扎5.6.5.1工藝流程支頂板模畫分檔線和洞口線綁扎下鐵鋼筋配合電工布管、水工留洞安放鋼筋馬凳綁扎塑料墊塊綁扎上鐵鋼筋放大馬凳、鋪腳手板準備澆注砼5.6.5.2施工要求板筋綁扎時，應先劃好分格標志，然后才開始綁扎；下層鋼筋綁完后，通知水、電預埋管線，預留洞，然后才開始綁上層鋼筋負筋，上鐵負筋與下鐵之間設鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確，注意馬凳不能直接落在頂板模板上，馬凳間距1000mm布置，馬凳采用螺紋18鋼筋制作，形式同底板馬凳做法；上下鐵綁扎完后，按600mm間距梅花狀放好塑料墊塊，控制好上下鐵保護層。在靠近梁邊的第一根板筋下鐵，用塑料墊

37、塊墊起，間距500mm；板負筋彎鉤應垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎。 頂板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產生變形，負彎距筋處的馬凳間距為600mm。負筋綁好后，按順序，順相同方向用氣泵將頂板上的雜物吹干凈，嚴禁在上面亂踩亂踏。水電專業施工人員作業、各專業隱檢、澆筑混凝土作業時，在鋼筋馬凳上鋪設腳手板上人，以防踩踏負筋。5.6.6樓梯鋼筋綁扎5.6.6.1在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線；5.6.6.2根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁，先綁梁后綁板筋，板筋錨固到梁內，錨固長度符合上述要求；5.6.6.3樓梯筋綁扎完，待踏步模板支好后，必須

38、重新調整踏步鋼筋；5.6.6.4樓梯鋼筋的錨固、搭接長度同“樓板鋼筋”的要求。5.6.6.5工藝流程：劃位置線 綁底鐵鋼筋 綁分布筋 綁踏步筋5.6.7其他需預留鋼筋綁扎5.6.7.1根據設計圖紙，施工過程中需要預留鋼筋，預留鋼筋必須滿足錨固長度要求；5.6.7.2在施工預留鋼筋部分時，必須將鋼筋調直、理順，將表面銹漬除凈；5.6.7.3鋼筋與混凝土連接處，必須進行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實。5.6.8保證保護層厚度的措施5.6.8.1底板、頂板鋼筋采用水泥墊塊在下層鋼筋底部，雙向間距600 mm，梅花形分布。在澆筑混凝土時應在鋼筋上部用馬凳搭設通道和操作平臺，禁止直接踩踏鋼筋，保護層墊

39、塊分布圖如下圖示：5.6.8.2墻體鋼筋保護層采用采用水泥墊塊。沿墻高方向每600mm，設一道，墊塊和鋼筋應綁扎牢固。如下圖示：5.6.8.3現澆板負彎矩鋼筋保護層的控制措施如下：按圖紙要求將負彎矩筋和固定負彎矩筋的分布筋綁扎牢固，在板相鄰暗柱鋼筋間拉線標注負彎矩筋保護層厚度，澆筑混凝土時，在剛性較大的梁縱向鋼筋上部設置承載木板，澆筑混凝土時工人站于承載木板上，避免負彎矩鋼筋被踩踏；按規范要求綁扎板負筋及其分布筋，用兀型支撐筋支撐負筋遠離梁的一端，支撐筋加密，同時在負筋上部設置設計厚度的砂漿預制塊。6質量要求6.1一般要求6.1.1鋼筋的規格、型號、間距、數量符合設計圖紙要求；6.1.2鋼筋的

40、形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、接頭設置符合設計和施工規范要求；6.1.3鋼筋的機械連接符合JGJ107-2003及其它的技術規定；6.1.4鋼筋表面應保持清潔，不得有老銹、污染；6.1.5鋼筋的彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規范規定。6.2允許偏差項目項次項目允許偏差值（）檢查方法國家規范標準1綁扎骨架寬高10尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網片間距20尺量連續5個間距網格尺寸204保護層厚度基礎10尺量柱梁5板、墻、殼35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d量規或尺量厚度0.3d長度6電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量7不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1

41、個錐筒外露整扣8梁、板受力鋼筋搭接錨固長度人支座、節點搭接尺量人支座、節點錨固9兩端鐓頭的預應力鋼絲束長度同一束鋼絲長度尺量同一束鋼絲長度10無粘結筋位置垂直偏差板內5尺量梁內1011預應力筋承壓板中心線位置尺量垂直度6.3質量保證措施6.3.1建立分級管理、層層負責的質量管理體制。由項目總工對鋼筋分項工程質量負總責，技術人員、工程人員及質檢員對實體質量負責；6.3.2各部位鋼筋分項工程施工前，由技術人員對施工班組及相關管理人員進行書面及口頭交底，對可能出現的質量問題采取預控措施；6.3.3嚴格執行“樣板先行”；6.3.4嚴格執行“三檢制”，即施工班組、施工隊、項目管理人員層層把關，各負其責；

42、6.3.5施工過程中對出現的質量通病及關鍵質量控制點應采取專門措施，由技術人員組織項目質檢員、工程人員及施工隊相關人員進行專題攻關。6.4質量記錄6.4.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單；6.4.2 鋼筋力學性能試驗報告；6.4.3 鋼筋在加工過程中，發生脆斷或機械性能顯著不正常的，必須做化學成分檢驗報告；6.4.4 鋼筋進場檢驗、驗證記錄；6.4.5 鋼筋接頭試驗報告；6.4.6 直螺紋套筒合格證；6.4.7 鋼筋隱蔽驗收記錄；6.4.8 直螺紋連接隱蔽驗收記錄。7.季節性施工措施7.1冬季施工措施本工程結構施工中大量采用HRB400級鋼筋。當采用滾軋直螺紋機械套筒連接，結構施工中不存在負溫

43、焊接問題，但需要經過負溫試驗驗證后方可使用。由于鋼筋在負溫條件下其力學性能發生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，因此在冬季施工中，鋼筋工程的各個環節仍需注意以下幾點：時,嚴禁對HRB400級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點出發生強化，造成鋼筋脆斷；7.1.2.鋼筋在運輸、加工過程中應注意防止撞擊、刻痕等缺陷；7.1.3. 鋼筋加工后及時使用，避免鋼筋長時間露天存放造成生銹，應按現場實際需要采購鋼筋，并堆放指定地點；7.1.4.如遇雪天且時間較長時，必須及時覆蓋，如發現鋼筋銹蝕嚴重的須用鋼絲刷進行除銹處理，經質檢員檢查合格后方可使用；7.1.5.設置專用搓泥凳放在馬

44、道口，避免雪后上樓作業，將泥水帶入作業面；7.1.6.滾壓鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0時,摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油做切削潤滑液，或不加潤滑液滾壓接頭。7.2雨季施工措施7.2.1.鋼筋加工在棚內進行，防止加工機械受雨淋而生銹或發生漏電等安全事故。鋼筋盡量避免露天堆放。鋼筋加工以后及時使用，如果遇到雨天且時間較長時，設置專職人員注意收聽天氣預報，下雨時，及時用彩條布對半成品鋼筋進行覆蓋，鋼筋銹蝕嚴重的須用鋼絲刷進行除銹處理，經質檢員檢驗合格后方可使用；7.2.2.鋼筋品用方木墊起，保證鋼筋不受雨水及泥土污染。污染后的鋼筋必須清理后方可使用；7.2.3.鋼筋綁扎完

45、后下雨時，雨停后則必須清除鋼筋生銹所造成的模板污染，以免樓板混凝土成型后造成在板底沿鋼筋方向鐵銹污染；7.2.4.雨天上樓施工前除掉腳上泥水，以免污染鋼筋。8、成品保護8.1不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。8.2焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。8.3墻、柱鋼筋綁扎后，不準踩踏；8.4樓板的彎起鋼筋、負彎距鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑砼前保持原有形狀，并派專人負責維護；8.5應保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管，但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋；8.6模板內面涂的脫模劑等不得污染鋼筋；8.7安裝水暖、

46、電等設施時不得任意切斷鋼筋；8.8施工時，各工種（水、電）在交叉作業施工時，操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋；8.9澆筑砼時，應注意對豎向甩筋進行保護。基礎底板和反梁兩次澆筑，在澆筑底板砼時，應對底板上部反梁鋼筋覆蓋塑料布進行防護；澆筑墻柱鋼筋時，應對砼上部鋼筋纏好塑料布，以免砼水泥漿對鋼筋的污染。9、安全注意事項9.1進入施工現場必須戴安全帽；9.2施工作業面高度超過2m的，施工人員戴安全帶；9.3綁扎外墻外側鋼筋時，外架必須到位，防護齊全并且安全牢固；9.4施工人員嚴禁在現場抽煙；9.5馬道保證通暢，禁止在馬道上堆放鋼筋、鋼管等材料，以防在鋼筋搬運過程中阻礙交通，造成人員跌倒、受傷

47、； 9.6電焊工必須持證上崗，施工前開動火證，同時備有消防用具。施工時注意安全用電，六級以上大風及雷雨天氣嚴禁施工作業。在細雨天時，焊接施工現場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。9.7電渣焊使用的焊機設備外殼應接零線或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。9.8焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。9.9潮濕的地方作業時，應有干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。9.10焊工作業時，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。9.11高溫天氣施工時，焊接施工現場要做防暑降溫工作。9.12用于電渣焊作業的工作臺，腳手架應牢固、可靠、安

48、全、適用9.13運鋼筋時，信號工要在保證堆放處無人員時方可指揮下料；9.14提高施工人員的安全意識。現場應有安全人員巡視，發現安全隱患及清除；9.15必須遵循公司頒布的質量、環境、職業安全健康管理體系管理手冊中的相關規定。9.16鋼筋綁扎作業時，禁止將成品鋼筋集中堆放在模板上，應均勻堆放且不應超過模板支撐荷載。10、環保措施10.1施工準備階段10.1.1鋼筋進場卸車時應輕吊輕放，并應放置在事先指定的地點；嚴禁打開車擋板,任鋼筋隨意落下；10.1.2鋼筋堆放場地全部硬化，并每天派人清掃,防止雨天造成污染；10.1.3 鋼筋堆放區周邊砌筑導墻，防止車輛清洗的污水污染鋼筋。10.2鋼筋加工階段10

49、.2.1鋼筋加工中落下的浮皮、鐵銹等每天清掃一次，集中后送到垃圾站（有毒不可回收）；10.2.2鋼筋加工中使用的各種機械都要配置接油盤，盤中收集的機油等，每天集中起來送到垃圾站（有毒不可回收），由項目專人收集后統一交公司處理。10.3.鋼筋綁扎與連接階段10.3.1鋼筋綁扎所用的扎絲、套筒等工具不得亂扔亂放，必須施工現場碼放整齊；10.3.2成型鋼筋在場地內運輸時應輕搬輕放； 10.3.3鋼筋綁扎過程中,在進行調整時，嚴禁亂打亂砸,發出噪聲；10.3.4控制砼保護層所用的塑料墊塊，應集中放在編織袋中；綁扎絲也要碼放整齊。所有施工過程必須遵循公司頒布的質量、環境、職業安全健康管理體系管理手冊中的相關規定。11、成本節約措施11.1 根據設計圖紙由專人進行鋼筋放樣，認真計劃，經過計算和分析比較，合理選擇鋼筋進料長度，以利長短搭配，減少廢料，達到節約鋼筋用量的目的；11.2鋼筋下料隊嚴格按料單進行加工，數量要嚴格控制，未經項目技術人員審核簽定的料單不得進行加工；11.3 鋼筋加工完畢按使用的每個部位，掛牌分類堆放碼齊，由項目人員統一管理，統一發放；11.4鋼筋馬凳加工原則上利用廢料；11.5未經項目主管領導和技術負責人同意，嚴禁私自偷運、加工下料和鋼筋代換。