1、1.工程概況B區基地位于天津開發區第二大街與新城東路交口，基地占地面積2.69萬平方米，總建筑面積約21萬平方米，其中地上部分由四層裙房和兩棟28層塔樓組成，建筑面積約16.2萬平方米，塔樓的標準層面積均約為2500平方米，建筑高度為133m。地下為二層，建筑面積約4.9萬平方米。2.編制依據2.1合同合 同 名 稱編 號簽 訂 日 期泰達廣場A區、B區及泰達中央廣場之B區機電專業承包工程2.2施工圖B1：電施目-1、電施目-2，電施說-17，電施1-112，電施2-129B2: 電施目-1、電施目-2，電施說-17，電施1-112，電施2-1292.3主要規程規范序號名 稱 編號1建筑物防雷

2、設計規范GB50057-942建筑照明設計標準GB50034-20043民用建筑消防安全疏散系統設計標準DB29-66-20044電氣裝置消防安全檢測技術規程DB29-59-20035天津市公共建筑節能設計標準DB29-153-20052.4工程承包范圍非精裝區內照明系統包括地下一層、地下二層，樓梯間，設備機房，強電間，十五層、機房夾層及機房層以及其他不需要精裝修的施工區域。(詳見合同說明)2.5電氣系統安裝項目（1）封閉母線安裝及調試。（2）為各專業提供電源之供電電纜安裝及調試。（3）為各專業提供電源所需的橋架安裝。（4）為各專業提供電源所需的配電箱、控制箱之安裝及調試。（5）開關及插座面板

3、安裝。（6）燈具安裝及調試。2.6主要工程量1、封閉母線2、配電柜（箱）3、橋架4、電纜、電線5、照明燈具3.電氣施工前的準備工作3.1 人力資源的組織準備1. 建立工程項目的管理組織機構科學合理的管理體制、統一有效的工程指揮系統是順利施工的重要保證，為此我們將精心挑選業務水平高、責任心強的技術人員和現場管理人員，組成項目部。2. 選擇各專業技術工人隊伍，組織勞動力進場。3.2 物資準備1. 有計劃地組織好材料、設備、機具資源。做好施工設備、材料供貨和配備充分的施工機具是施工準備的重要環節，是保障順利施工的必要條件，為此我們特制定了施工機具及檢測設備計劃和設備及材料進場計劃。2. 對施工機具的

4、要求如下：2.1要有足夠的數量；2.2具用先進性和實用性2.3嚴格檢驗篩選，保持100%的完好性；2.4施工機具的能力要滿足工程的需要；2.5施工機具要有專門的管理人員和管理臺帳；2.6要配備專門的維修人員；2.7按規定必須按期校驗的設備和儀器要在有效期內。3. 辦理設備、材料訂購手續及采購。所有設備、材料的預選、審定論證、采購方式、訂貨和采購程序、以及各項測試檢驗工作均嚴格遵照標書及合約文件要求嚴謹進行，并服從監理的監督指導。3.1嚴格按照合約文件和設計圖紙的要求，以及業主、監理所審定通過的采購方案進行設備、主材及其它材料的訂貨和采購。3.2凡業主訂貨或參與訂貨的貨物規格、技術標準、價格與支

5、付條件以及供貨時間、運輸方式、售后服務等,應主動請示業主、監理之意見,并積極配合進行接貨、檢驗和保管。3.3設備、材料訂貨前,嚴格按程序向業主提供技術資料及供貨依據,其中包括設備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告,而出廠驗收時應有采購方的技術人員參加。3.4所有定（采）購產品（設備、材料等）均按程序及要求進行嚴格測試、檢驗及控制管理，并將有關資料報請業主、監理或業主委托的監理進行審查。3.5設備、材料進場后,立即按程序組織驗貨,并將有關資料和可呈交之樣品呈報業主、監理進行檢測。3.3 現場生產、生活臨時設施1. 我公司提請工程總包單位設置現場區域臨時用電總閘箱做為接線源，我公司根據現場具體情況

6、于地下層、各座樓的不同地點或逐層設置分閘箱，以解決現場施工臨時用電問題。2. 施工現場辦公區及料場區安排布置服從總包的總體安排和管理。根據現場實際情況，合理布置辦公區、材料碼放場地及庫房等臨時設施。3.機電安裝工程的水電設施服從業主、監理及土建總包單位的統一部署，經申報同意后使用總包的供水、供電設施。3.4 技術準備工作1. 技術部門根據本工程特點，認真組織好圖紙自審、會審，領會標書內容和要求，充分了解設計意圖，并結合本工程各項目的特點和實際需要制定有針對性的分項施工方案。根據方案要求和有關技術、質量規范，做好對施工人員進行技術交底和技術培訓的準備。2. 施工前安排本工程的各專業工程技術人員對

7、技術工人進行技術交底、工程內容交底、工藝流程交底，使所有人員在進入施工現場前熟悉所安裝設備的性能、特點及合約文件規定，做到胸中有數。3. 通過認真審查施工圖紙及有關施工資料，及時準確地做出施工預算，經有關部門批準后由物資供應部門籌備。4. 按圖紙及國家標準確定采購標準、運作程序，確保加工訂貨質量及到貨日期。5. 據工程特點和現場情況，制訂有關技術、安全等詳細施工管理措施。3.5 施工詳圖的二次設計1. 我公司項目技術人員，根據業主提供的設計藍圖、設計交底及業主、監理的有關要求，立即著手進行圖紙的深化設計工作。 2. 我公司項目設計部將根據批復意見及要求，及時地安排圖紙深化設計工作。對管線密集部

8、位繪制出施工管線系統綜合布置圖和施工節點做法圖及設備安裝（機房）大樣圖等圖紙，并向業主、監理及設計單位報審簽認，為各專業的施工及相互配合和設備材料加工定貨提供依據性文件。四電氣裝置安裝與調試1.電氣系統安裝1.1封閉（插接）母線安裝在施工進行前，應檢查下列文件。 a) 詳細的設備和部件表，制造廠商的器材說明書，技術參數和樣品。b) 深化的施工詳圖。 c) 對建筑的要求，如過墻洞，樓層洞等。d) 母線的布置及走向,接線箱等及施工大樣圖。 所有設備的施工大樣圖。1.2封閉母線槽檢查內容 a)母線槽的主連接螺栓須有鎖緊扭矩指示標記，大型墊圈，可補償熱伸縮的變化量而不影響到母線的電氣性能。穿經樓板或墻

9、洞的母線槽，須以穿板接頭銜接。母線槽的設計和接頭的安裝位置應考慮到拆移任一段母線槽時，不會影響到相鄰的母線槽。 b)設有插接窗口的母線槽，每組插孔間須相互絕緣，在不用時，應以蓋板封住，并以鎖鎖住，或上脫螺絲緊固。 c)母線槽的電纜進線箱與進線電纜銜接。箱內的進線節須特別訂做，進線導體的線耳與接線箱內的進線節須配合一致，而不可在施工現場改動。 d)經過建筑物沉降縫的母線槽須使用伸縮接頭。伸縮接頭亦可作為母線的熱膨脹補償用。不論水平或垂直安裝的母線槽，每40 米之內均應設一伸縮接頭。當建筑施工預留給一組或多組母線槽的開孔。開孔尺寸大于實際所需尺寸時， 機電施工單位需負責按實際需要，把開孔妥為填補，

10、以符合母線槽生產商的要求。同時，母線槽的地臺/墻壁，蓋板亦需因應工地實際環境所需，而作出適當的修訂，使母線槽之間不會互相重疊。 e)母線槽的接口應安全及緊密，而且當測試接口時，應不需關上電源，同時，接口亦需有保護及防濕氣滲入作用。當母線槽接近天花板或墻身時，接口的螺栓只需在母線槽任何一方便可收緊。同時，當一段母線槽之間其中一段需要維修及移開時，其兩端連接的母線槽應不受影響。 f)母線的支架數目必須足夠承托每條母線。g)母線的垂直上升應該在每層樓上由一組廠方推薦的支架系統承托，該系統必須能夠承托全部重量亦應能吸收熱膨脹收縮。 h)當需要或建筑中有膨脹連接時，應加上膨脹節。膨脹節應能低消所有由于不

11、同母線溫度差別大、膨脹連接差別15亳米引起的熱膨脹。 i)母線供貨商應該在工地測量及就實際工地尺寸進行度量，并負責工作圖,所有彎頭必須計算。 k) 所有吊架側支架及承托物都需涂上兩層亮漆，以作保護。 1.2封閉母線安裝a).封閉母線在安裝前應仔細檢查，看規格、型號、品種、附件、質量是否符合設計要求，組裝前逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻值不應小于0.5M，并做好搖測記錄。安裝完畢后，再進行一次絕緣搖測，其絕緣電阻值不應小于0.5M，方為合格。b).成套供應的封閉式母線的各段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷。螺栓固定的母線搭接面應平整，其鍍銀層不應有麻面、起皮及未覆蓋部分。c).母線采用

12、廠家定型產品，支座必須安裝牢固，母線應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置，每相外殼的縱向間隙應分配均勻。安裝時母線與外殼間應同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應對準，連接后不應使母線及外殼受到機械應力。d).封閉插接母線外殼連接，按設計和產品技術文件選定的保護系統進行安裝，地線跨接板連接應牢固，防止松動，嚴禁焊接。封閉插接母線外殼兩端應與保護地線連接。e).支、吊架應采用角鋼或槽鋼制作，根據現場實際情況采用“一”字型，“U”字型、“L”字型三種型式。f).支架上鉆孔應用臺鉆或手電鉆鉆孔，嚴禁氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm，吊桿套扣，應用套絲機或套口板加

13、工，不許斷絲。支、吊架固定用不少于兩條膨脹螺栓，螺扣外露24扣，吊架應用雙螺母夾緊。所有插接母線穿過樓板開孔處需用防火堵料予以封閉。1.3插接箱安裝 a) 需依圖所示提供插接式母線槽。插接孔數量按設計圖所示。 b) 插接箱須設計到當插進母線時，所有重量都加于母線上，不會加壓在插接爪上。基于安全理由，除插接爪外，任何東西都不能放入插接孔里。不使用的插孔，必須加上外護蓋。 c) 控制外柄亦應有兩個位置開及關清楚并顯示插接箱位置。 d) 插接箱需要有上鎖設備，以防未經許可人士操作。2.金屬線槽及梯架安裝2.1橋架/線槽安裝 a) 橋架/線槽安裝應參照裝配式管道吊掛支架安裝圖 （03SR417-2）標

14、準要求選擇支、吊架，橋架/線槽可水平、垂青敷設，可轉角或斜角，可進行T形或十字形分支。按設計要求，可由寬變窄，由高變低或由低變高。橋架上長和下降敷設，一般以45斜坡進行變化。在某一段內橋架/線槽的支、吊架應一致。 b) 橋架/線槽安裝應有利于穿放電纜，橋架安裝后應進行調直，橋架/線槽應用壓片固定在支架上。 c) 支持橋架/線槽的支、吊架長度應與橋架/線槽寬度一致，不應有長短不一致的現象。 d) 電纜橋架/線槽接地螺栓應由制造廠家在未噴涂前焊在每節端部外緣。施工時，應用砂紙磨去螺栓表面油漆，再進行接地跨接。 e) 電纜上下橋架/線槽應通過引下裝置，在安裝引下裝置的部位兩側1m處，增設加強支、吊架

15、。 f) 橋架在水平端每1.53m設置一個支、吊架；垂直段每11.5m設置一個支架；距三通、四通、彎頭處，兩端1m處應設置支、吊架。橋架支架間距除滿足有關中國標準外，在任何情形下，不應超過 1.8 m。 g) 橋架/線槽經過建筑物的伸縮縫時，應斷開100150mm間距，間距兩端應進行接地跨接。 h) 吊架系統中,所采用的熱鍍鋅全絲螺桿、C型鋼支架規格型號應提供荷載計算書報設計師批準后方可使用。 i) 電纜在托盤上可進行單層敷設，小型電纜用塑料卡帶固定在托盤上，大型電纜可用鐵皮卡子固定。 j) 橋架/線槽的主柱、底座、引出管的底座和托臂等部件，可用膨脹螺栓固定在混凝土構件或磚墻上。 k) 線槽固

16、定在墻上和懸掛在天花板上，其間距為 1.25 到 1.5米，必須絕對垂直或水平，致使在裝上電纜時，看不到垂下情況。在懸掛接點之處，線槽須用至少 3 毫米厚的墊圈或墊板加固，墊圈或墊板的橫截面積不得少于橋架的一半。垂直橋架/線槽須裝有支撐器，以防上電纜移動和由于電纜移動而在電纜上產生的張力。 m) 在電纜豎井道內每條垂直橋架內，應填上阻擋層，以防止管道頂部溫度過高。阻擋層的距離應是樓層的距離或最多為5米。n) 安裝前，橋架/線槽上一切被磨損和尖銳的邊緣應削平。 o) 在移開蓋后，電纜可能會在跌落的位置上，橋架/線槽必須裝上電纜擋木或其它電纜支撐件。 p) 所有橋架/線槽須按說明書其它章節規定涂上

17、顏色。 q) 10kV電纜橋架采用冷軋鋼鍍鋅鎳內置礦棉內膽的防火橋架；地下室弱電及無消防要求的明裝橋架采用冷軋鋼鍍鋅鎳的普通橋架；地下室和塔樓上有消防要求的橋架采用冷軋鋼熱浸鍍鋅外刷防火涂料的防火橋架；塔樓上吊頂內及強電間內采用冷軋鋼熱浸鍍鋅的普通橋架。橋架安裝前應按圖紙要求先放線，以便確定線盒位置和線槽的合理走向，作出標記，在以土建標高線為基準，確定標高然后再將橋架組裝到位，調整固定。橋架的吊、支架間距不大于1.5米，支承于墻面和懸掛在頂板上，并應豎向垂直橫向水平。電線管與橋架連接時應雙面帶齊根母2.2橋架安裝： a) 橋架的接口應平整無間隙對正，連接等用連接板及專用螺栓，用平墊、彈墊螺母緊

18、固，螺母在橋架外側，槽蓋安裝后應平整無翹角，出線口的位置準確，不允許將穿過墻面或地面的孔洞一起抹死。b) 橋架進行交叉、轉彎、丁子連接時應采用專用定型彎通、三通、四通變徑接頭、變徑彎通等進行變通連接。c) 橋架與箱盒、柜連接時，進線口或出線口應采用抱角連接，并用螺栓固定在線槽與箱盤柜之間，用銅線作接地處理，在橋架末端應加封堵。d) 橋架經過建筑物的變形縫時，橋架本身應斷開，槽內用連接板搭接，不須固定，保護地線及槽內導線均應留有補償余量。e) 線槽內所有非導電部分的金屬部件均應相互連接和跨接使之成為一個整體，并做好整體接地。f) 電纜橋架與各種管道平行或交叉其最小間距應符合下表規定：管道類別平行

19、凈距（米）交叉凈距（米）一般工藝管道0.400.30具有腐蝕性液體或氣體管道0.500.50熱力管道、有保溫0.500.50熱力管道、無保溫1.001.00g) 工藝流程如下：預留孔洞情況 彈線定位 支架固定 橋架安裝 保護地線安裝 橋架調整 槽內配線 槽內接線固定 線路檢查及搖測記錄2.3 線管安裝 a) 暗管直線敷設超過 30m 時，電纜暗管中間應加裝過路箱。 b) 暗管必須彎曲敷設時，其路線長應小于15m，且該段內不得有S彎。彎曲如超過兩次時，應加裝過路箱(盒)。 c) 暗管力求少彎曲，必須彎曲時其彎曲處應安排在管路的端部，彎曲角度不得小于90。 d) 電纜暗管彎曲半徑不得小于該管外徑的

20、10倍，暗管彎曲半徑不得小于該管外徑的6倍。 e) 所有管道安裝包括過箱設置、管碼分配，管道穿線容量均應符合有關國家安裝標準。 f) 藏于混凝土的導管，其圍繞導管截面的水泥半徑厚度在每一點上均不小于 30 毫米。 g) 裝于混凝土的導管系統，導管及連接配件連接處應采取封堵密封措施。采用具有防水密封結構的管路連接配件，或在連接處涂敷電力復合脂。 h) 所有明線安裝導管須在建筑物表面敷設整齊，真正垂直和水平，支撐牢固，用間距鞍座固定，間距不超過1.2米。 i) 為了預防導管積水，在有可能的地方，須安排所有導管系統可自漏到導管出口點。 j) 所有導管系統在安裝完畢后須為電氣和機械連續，及采用套接緊定

21、連接管以組成連接點，連接點的抗拉機械強度應不低于200公斤。 k) 所有導管須徹底擦洗，去除一切臟物、刺口和潮氣。對鋸切后的導管，連接端口必須倒棱徹底去除毛刺，在金屬管連接直通導管端口部位須采取具有絕緣保護功能的配件或措施，確保線纜絕緣層不損傷。 l) 在布線前，所有導管出口須用塞塞住以免水和其它物質進內。接近布線前，所有導管須徹底抹擦直至完全干燥及清潔。 m) 導管在不符合導管進口尺寸的引入箱、線槽和件上終端，須對它們進行加工，以免損壞電纜。n) 電纜管道路線的所有彎管應在工地上用彎材機制成。檢驗彎頭和分支字彎頭可準許用在小柱上，小柱上須避免使用大彎管。 o) 每條導管的內半徑須不少于導管外

22、部直徑的 2.5 倍。 p) 所有導管漆面的損壞處須修補好，并涂上兩層上乘質量的鉛漆，最后罩上一層高級冷鍍鋅漆。 q) 導管通過建筑物伸縮縫處，須使用可伸縮式導管系統。 r) 剛性金屬導管經金屬軟管與電氣設備、器具的連接,金屬軟管的長度在動力工程中長度不大于0.8米,照明工程中不大于1.2米,并且管內須設有不小于2.5平方毫米的低煙無鹵銅芯接地連續性導體。 s) 金屬軟管與剛性金屬軟管、電氣設備、器具的連接應采用專用接頭,連接處密封良好,防液覆蓋層完整無損。3.電纜敷設3.1施工要求 1. 在施工前，須交付下列各項供批準用： a) 須提交廠商類型測試證明書和測試文件，供審查用。 b) 電纜路線

23、圖，標明電纜的坐標路線，電纜盤的安排，電纜的固定方法等。 c) 采購之前,機電承包商提供電纜壓降計算書報業主和設計院批準。2. 所有電纜須用牢固的電纜盤運送，電纜盤的電纜端須固定位。從電纜盤截取一段電纜后，電纜端和留在盤上的新端要用適當方法封好，以免潮氣浸入。 3. 所有電纜須按圖紙規定路線安裝。在安裝前呈有關圖紙給設計單位審批。 4. 應采取一切必要防護措施，避免在安裝時損壞電纜。 5. 如電纜安裝時，其它工種的工作尚未完成，須注意采取一切合理防護措施，保護電纜不受因其它施工而引起損壞。 6. 須用手工把電纜從電纜盤轉下以鋪設電纜時，須用手使滾柱導桿，不能用電纜絞車。 7. 所有電纜須嚴加保

24、護，避免在使用期間正常條件下可能產生的機械性損傷。 8. 所有電纜應按國家有關標準。 尤其是電纜每個彎頭的內部半徑不應造成電纜的損壞。 9. 除了在導管中輔設的電纜外，本說明書中所提及的所有電纜必須垂直或水平放在電纜橋架上，并用規定方式適當固定。 10. 礦物絕緣電纜敷設時，其終端、中間聯結器（接頭） 、敷設配件應選用同礦物絕緣電纜配套產品。所有附件由機電承包商提供并安裝。 11. 在電纜橋架上鋪設電纜，電纜間要有間距，電纜確切的配置安排須在工地施工前由業主、監理工程師批準。 12. 在單芯電纜中通過三相電流之處，須把電纜雙層分組并和其它電纜分開。 13. 通過地板和墻的電纜須用安放在地板或墻

25、內的適當尺寸金屬套管保護。 開口之處須用耐火材料封住。此耐火材料可耐火兩小時以免火災蔓延。 14. 通過伸縮接頭時，電纜應卷成環形，其尺寸應使接頭任何活動不會影響電纜。 15. 電纜進出配電箱(柜)應采用專用開孔工具開孔,進出配電箱(柜)電纜與箱體固定應采用專用電纜葛蘭接頭,葛蘭頭材質為尼龍材質,尺寸大小應與電纜尺寸匹配,連接緊密。 16. 無分支連接套管(電纜) a) 通常所有電纜須安裝在兩端點之間，為連續不中斷的長度。不得使用中繼連接套管。如果由于長度或電纜線路性質的原因，認為有必要采用無分支連接套管，使用方法須在施工前得到批準。 b) 電纜套管每一連接處必須在機械和電氣上合格，得到保護免

26、受機械損害或任何可能發生的掁動，不會在接頭固定處受到巨大機械張力，且不會對電纜導線造成任何機械損害。 c) 套管應和其它連用的電纜尺寸和型號相符。應使用制造廠商指定的合格工具安裝套管。 17. 電纜有分支連接套管 a) 從上升直立主電纜把電流分支到個別電路時必須使用為此目的而設計的有分支連接套管。安裝方法應在開始施工前提交批準。在所有情況下，用套管連接導線須用專門設計的壓縮型機械連接器固定，并套上填滿丙稀酸樹脂的塑料保護外殼。 b) 如使用鎧裝電纜，必須保持主電纜和有分支連接套管的接地連續性。 18. 電纜終端 a) 絕緣電纜 I. 把電纜接在端點上須使用合適的電纜套管。 II. 套管外應套上

27、 PVC 護管。 III. 使用鎧裝電纜時，所用鎧裝和鎧裝夾表面或和電纜連接線的表層在終接前都必須徹底清潔，夾子應牢固，以保證良好的電接觸。 IV. 電纜導線終端必須用大容量非焊接電纜接線耳。接線耳須為導電性能好的電鍍鋅銅。除非另作規定外，須用液壓擠壓工具把接線耳壓到導線上。 b) 礦物絕緣電纜 I. 電纜端頭必須適當地密封，以防止潮氣侵入，裝置在終接前必須徹底干燥。 II. 電纜接在端點上須使用適當的電纜套管，及由電纜制造商建議的工具。在任何情形下，制造商的建議方法須嚴格地遵行。 III. 在電纜終端密封前，必須量度導線芯和護套之間的絕緣電阻；當使用 500V 絕緣搖表量度，其電阻須是無限大

28、值。IV. 單芯電纜終接在設備上時，須用一塊非鐵質的套管板。3.2電纜的安裝要求施工前應對電纜進行詳細檢查，規格型號截面是否符合設計、圖紙要求，外觀有無彎曲變形及損壞現象，電纜敷設時環境溫度不得低于0。敷設前應對電纜進行絕緣搖測檢查，并做好記錄。在橋架上多根電纜敷設時，應根據現場的實際情況事先將電纜的走向、位置排列出來，以防敷設時交叉混亂。電纜及橋架穿過樓板時，應使用防火堵料對樓板孔洞進行封堵，電纜單股穿過樓板或墻體時，應加裝保護套管，管口用防火膠封堵。電纜沿橋架敷設時，應排列整齊不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。3.3電纜固定應遵循下列要求：a.水平敷設的電纜在電纜首末端及

29、轉彎處，直線段每隔5米處使用尼龍綁扣將電纜束牢。b.垂直敷設橋架上每層必須固定兩點，在固定時先將電纜順直后再進行固定。3.4掛標識牌a.標示牌規格應一致，并有防腐性能，字跡清晰不褪色，掛裝應牢固。b.標示牌應注明電纜的規格型號電壓等級、電纜編號及起始端。c.沿支架橋架敷設的電纜在其兩端、轉彎處、交叉處、應掛標示牌，直線段適當增加標示牌。4.配電箱柜及燈具等安裝4.1照明及動力配電箱（柜） 1. 在施工進行前，應檢查下列文件。 a) 詳細的設備和部件表，制造廠商的器材說明書，技術參數和樣品。 b) 深化的施工詳圖。 c) 對建筑的要求，如過墻洞，樓層洞等。 d) 母線的布置及走向，接線箱等及施工

30、大樣圖。 e) 所有設備的施工大樣圖。 2. 在配電箱內斷路器等設備的功能和一切電路的功能須用中、英文標記。標記采用 Traffolyte 塑料制成，刻出字樣，幷用鍍鉻螺絲固定。所有標記刻記字體及標記顏色得到設計顧問審批。 3.配電箱內須有良好分隔，把低壓、應急及非應急電路及裝置物理隔開，保障安全。 4.配電箱內應分別設置零線和保護地線，PE 線匯流端子排，零線和保護地線應依次自匯流排上連接，不得絞接，并應有端子編號。在一般情況下，一個端點只有一條導線連接。非經特殊設計，不得把兩條或兩條以上導線接到一個端點上。 5.控制和內線電線須用尼龍型電纜帶整齊地絞好，用抗燃夾板或線槽 支撐，漆上顏色，幷

31、用標簽或套管清楚標明。過門線應經過端子排（封閉式）引進或引出，盤面引進及引出的導線應留有適當余度。 6.當電線終接時，同號電纜應分別接在鄰近的端點上，幷在端子板用電纜連接線連接。進線芯應連接在端子板下部或側部。出線芯在端子板上部或內部，電纜連接線可在任何一邊。7.如裝置與電源隔離，而端點仍帶電時，必須加以屏護以免意外接觸，幷須識別和作出標記。 8.在配電箱內斷路器和其它關設備之間，必須進行充份鑒別，以保證短路電路或次電路的超載不會切斷開關柜斷路器，卻會有效地使故障電路隔開，使其它電路不受影響。承包商須負責保證鑒別。 9.在配電接地故障探測器之外，須保證鑒別，同上述超載情況。須進行必要的調節，以

32、免長電纜和其它裝置因有的漏地電引起寄生斷路。然而鑒別仍可進行。 10.配電箱安裝應牢固，其垂直偏差不應大于 3mm，暗裝時，配電箱四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物，構筑物接觸部分應涂防腐漆。 11.照明配電箱不應采用可燃材料制作。并應標明用電回路名稱。 12.強電間配電箱（柜）基礎安裝高度應不小于 200mm，基礎安裝見圖紙。型鋼基礎須做熱浸鋅防銹處理,并應有良好的接地。4.2配電箱（盤）、柜安裝：1.盤箱柜安裝應在土建濕作業及裝飾完畢后進行，配電箱柜到達現場后應組織有關方面進行檢查驗收工作，認真核對配電箱柜與設計要求是否相等，以及規格、數量型號、各種元件及接線是否符合國家

33、驗收規范要求，合格證、技術文件是否齊全，元件、配電箱柜外觀有無損壞，待監理驗收后存放在安全可靠不潮濕的地點。安裝前根據設計圖紙要求仔細核對箱柜的型號及安裝位置，做好安裝前的準備工作，安裝高度及安裝方式按設計要求，當無設計要求時按有關規范安裝。箱柜安裝時其垂直度每米不得大于1.5mm，水平度每米不大于2mm。成列安裝時不大于5mm。落地配電柜基礎型鋼安裝時應找平找正，底部高出地面20mm以上，水平度每米不大于5mm，并可靠接地。接地的金屬構架可靠接地。2.箱柜的接地應牢固良好，裝有電氣元件的可開啟門應用軟編織銅線與接地的金屬構架可靠接地。4.3箱盤固定1.在混凝土墻及磚墻上固定的明裝配電箱盤，應

34、使用膨脹螺栓，膨脹螺栓數量不小于4條，并將盤面調整平之后固定。在輕鋼龍骨上及陶粒磚墻上安裝的配電箱固定方式采用透眼方式固定做法如下。10圓鋼雙頭套 絲螺母、墊片、彈墊扁鋼40x4配電盤墻體2.暗裝配電箱根據預留孔洞的尺寸先裝箱體的標高及水平尺寸找好，并將箱體固定，然后用水泥砂漿填實并抹平，待水泥砂漿凝固后，再安裝盤芯和貼面，安裝盤面要求平整，四周間隙均勻對稱、貼面、門平正不歪斜，緊貼墻面，螺栓受力均勻。3.進入箱柜的電線管進箱時長度應一致高出箱體2至3扣，排列整齊，管口光滑無毛刺，護口齊全。4.箱（盤）柜安裝工藝流程：設備清點驗收 設備定位 基礎槽鋼制安 箱柜安裝 內部接線 絕緣搖測 調整測試

35、 送電試運行4.4.箱盤柜內的配線要求：1.箱盤柜內的配線應整齊、清洗、美觀，并捆扎成束，控制回路、信號長短一致，在活動部位應用綁扎線固定，導線絕緣良好、無損傷，箱盤柜內的導線不應有接頭，箱柜內引進引出的導線應留有適當的余量。2.單股芯線采用盤圈壓接，盤圈的大小不能大于平墊的外徑，多股芯線采用端子壓接，壓接時導線應與端子接觸緊密，壓接面受力要均勻，壓接嚴密。3.導線連接牢固緊密，不傷線芯，壓板連接時應壓緊無松動，螺栓聯接時，在同一端子上導線不超過兩根，相線、零線PE，按圖紙正確連接，平墊彈墊齊全，壓接均勻牢固可靠。4.電纜芯線和所配導線的端部應標明回路編號，字跡清晰不易褪色。5.配電箱回路全部

36、電氣安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測，相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間的絕緣阻值，其絕緣阻值不得低于0.5M，同時做好記錄，搖測時應兩人進行。5.燈具安裝5.1施工要求 1. 在施工之前，須提交產品的測試證明和測試文件供審查用。 2. 組開關板上的每只開關須標明控制地區。 3. 面板開關安裝 a)面板開關安裝為暗裝時，開關與板面連成一體，開關板面尺寸為86mmX 86mm。 b)開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離為0.15 0.2m。 c)面板開關安裝接線時，應使開關切斷相線，并根據面板或面板上的標志確定面板的裝置方向。當板面上無任何標志的，應裝開關板下

37、部按下時，開關應處在合閘的位置，開關板上部按下時，應處在斷開位置，即從側面看開關板上部突出時燈亮，下部突出時燈熄。 d)同一場所中開關的切斷位置應一致，且操作靈活。觸點接觸可靠。 e)當采用雙聯及以上開關時，應使開關控制燈具的順序與燈具的位置相互對應，以方便操作。電源相線不應串聯應做好并接頭。 f)開關接線時，應將盒內導線理順好，依次接線后，將盒內導線盤成圓圈，放置于開關盒內，在安裝固定面板時，找平校正后再與開關盒安裝孔固定。用手將面板與墻面頂嚴，防止擰螺釘時損壞面板安裝孔，并把安裝孔上所有裝怖帽一并裝好。 4. 插座安裝 a)單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接

38、：單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。 b)單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線都應接在上孔，插座的接線端子不應與零線端于直接連接。 c) 當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯的區別，必須選擇不同結構、不同規格和不能互換的插座；其配套的插頭，應按交流、直流或不同電壓等級區別使用。 d) 同一場所的三相插座其接線的相位必須一致。 e) 暗裝的插座應采用專用盒，專用盒的四周不應有空隙，而蓋板應端5.2報送審批1. 在施工進行前，至少報送下列文件供審批。 a) 詳細的設備和部件表，制造廠商的器材說明書，技術參數和樣品。 b)制造廠商數據和樣品。

39、c)所有設備的施工大樣圖。 d)所有設備裝配和支承法工作圖。 2. 所有辦公區、公共走道、商業走道、車庫等或顧問單位指出之區域，承包商須要求制造廠商提供照度計算書，并提交顧問單位審批。計算書須標明燈具及燈源選型、平均照度、最高及最低照度、眩光值等照度計算數據。計算時須考慮計算結果合理性，例如不應把非照度區域包括在平均照度計算內， 計算出偏低的平均值。 計算軟件應采用國際公認的Dialux軟件計算。 3.所有照明裝置必須根據制造廠商的建議，并經業主、監理工程師許可予以牢固地支持。每一照明裝置必須單獨懸掛。 4.必須用硬/軟導管終接到照明裝置。如果照明裝置和導管不配合，則須改裝照明裝置來適應導管端

40、接，而不違反說明書的其它規定。 5.吊頂棚區照明裝置須采用金屬軟管連接至接線盒。 6.熒光吸頂照明燈具須適用于直接安裝或通過懸掛在接線盒的座板上，如直接安裝在墻上或頂板上，其配件須用兩只接線盒固定。在需用燈管吊架處，正常裝配法須用穹型蓋、電線管掛、黃銅六角墊(從配件裝進電線管連結器)。每個裝配附件須至少有兩個支座。7照明裝置不得用作電路布線的轉接盒 。 8.和照明裝置有關的金屬部件須經過批準的防腐蝕加工，并涂上至少兩層防刮痕的白色硬釉。 9.照明裝置安裝完畢后，所有控制裝置、內部布線等都應隱蔽。 10.須考慮今后可方便地從照明器的一側取出和更換其控制裝置。5.3燈具、開關插座安裝1.本建筑物的

41、照明燈具隨地點不同、用途不同，對照明器具的選用也不同，在施工前技術人員、施工人員應根據設計圖紙的要求對所施工部位的燈具數量、規格、型號進行核對。2.燈具安裝應在土建頂棚、墻面抹灰工作、室內裝飾及地面清理結束后進行，安裝前應清理開關、插座、燈盒內的雜物，并刷好防銹漆。3.嵌入式格柵燈安裝采用四根6圓鋼，與樓板固定，燈具安裝應排列整齊，燈內的隔片或格柵安裝排列應整齊，不應有彎曲變形，吊桿與燈具固定上下用螺母緊固牢靠，吊頂不得承重燈具。各種吸頂燈具安裝在吊頂上的燈具應緊貼頂面無間隙。4.需要接地的燈具、插座、開關的金屬外殼應接在接地螺栓上，螺口燈具、相線應接在螺口的中心觸點，日光燈的相線接在鎮流器上

42、，多股軟銅線的端頭需盤圈刷錫，開關切斷相線，燈箱內的導線不得靠近光源。5.同一層內，同一位置的開關，插座高度應排列一致，操作應靈活，接點應接觸良好，在設計圖紙中未注明標高時，插座標高為0.3米，開關為1.4米。6.插座的容量應符合圖紙設計要求，單相插座的接線面對插座右孔為相線，左孔為零線，上孔接PE線。7.開關、插座面板安裝時應緊貼墻面，四周無縫隙表面清潔干凈，導線連接牢固，不傷線芯，不露裸線。8.當吊頂高度低于2.4米時，燈具的外殼應有良好的接地措施，重量超過1Kg燈具在安裝時應安裝吊架。9.壓線時分清相色，黃綠紅為相線，淡藍色為零線，黃綠雙色為PE線6.防雷保護系統1.機電安裝單位須具有甲

43、級防雷接地施工資質。 2.安裝須符合 國家標準。3.鋼(銅)帶不得鉆孔，除了在終端部份。 4.鋼(銅)帶每隔一公尺須適當固定。 5.所有鋼帶的接觸面須要在連接前清潔。 6.每一條接地導體附近須備有測試夾鉗。接地導體須與相鄰的金屬工件焊接。 7.所有鋼(銅)帶的連接必須用火泥溶焊接的方式或放熱焊接的方式， 其焊接點必須做防腐處理。8.結構鋼筋須在距地面0.3m處裝設接地斷接卡，作為接地測試點，并在旁邊裝有一個耐用的標牌，用中、英文字刻上防雷接地測試點不準拆除 ，并與建筑師配合，避免影響外觀。 9.用一個耐用標牌，用中文字刻上安全閃電接地不準拆除 ，字跡必須端正，標字高度不少于 4.75mm。這個

44、標牌要永久性地固裝在接地端子的每一個接地導體連接點上或旁邊可以看見的地方。每一個焊接導體與外部導體部件的接點也要裝上這種標牌。7.接地系統7.1施工要求 1. 接地體 a) 各系統的接地均以基礎接地網作為接地電極，各接地系統的聯合接地電阻應不大于0.5歐。如未滿足要求，須增設接地極。b) 用一個耐用標牌，用英、中文兩種文字刻上安全接地終端不能拆除 ，字體必須端正，標字高度不小于 4.7mm。這個標牌要永久性地固裝在接地端子的每一個接地導體的接點上，或旁邊可以看得見的地方。每一個焊接導體與外部導體部件的接點也要裝上這種標牌。 7.2 連接 a) 所有接點均連接良好，使有接頭部份的電阻不超過沒有接

45、頭部份等長導體的電阻，凡焊接的接頭都要測試過，要保證符合要求。 b) 所有防護導體的接觸面在焊前都要清理干凈。 7.3. 接地網絡 a) 如圖紙無規定，接地干線應是熱鍍鋅扁鋼。導體線路只可沿垂直或水平方向走線。電導面方向改變要用直角接頭。導體不可有折迭折曲。 b) 須提供測試連接頭, 可把總接地端子從接地裝置上拆下來，以便測量接地裝置的電阻。 這個接頭是一個只有用工具才能拆開的接頭，具有高機械強度，而且電路連續性可靠, 其電阻應不大于同等長度接地導線。 c) 任何配電盤的端板外部接地端子都要與接地系統相接。 d) 變配電所、機房以及沿著圖紙上標明的各路線，都要有主保護接地干線，以便把所有外露導

46、電部件都連接起來。 e) 所有外露導電部件都必須有效地連接到主接地干線上。連接導線用低煙無鹵阻燃單心銅電纜。除非另有規定，連接導線最小橫截面積的選擇要符合國家規范。 I. 所有金屬外罩和電纜鎧裝， 其兩端都須有效地接到其相關的裝置上，而這些裝置又依次連接到主防護導線。 II. 設備的所有項目都須有接地， 要按規定要求接地須在設備與配電給該設備的配電盤之間。III. 電路接地導線及其裝置之間的連接要用螺栓，其連接電阻(該裝置和接地導體之間)不可超過0.1歐。 IV. 對電纜端接箱要特別注意， 要保證電纜外罩和鎧裝恰當地連接到該電纜也與其相連的配件機架上。 如果通過電纜端接壓蓋的接地連續性不好，

47、應在該機架和電纜外罩和鎧裝之間專門做一個銅接。 V. 除了金屬復包或電纜外殼之外， 其它任何終環電路的防護導體也應是環狀，使其兩端在電路的源地與接地端子連接f) 要提供主要的等電位聯結導體，下述設備進線總管應與總接地母排聯結。 I. 煤氣管道 II. 給排水金屬管道 III. 其它輔助金屬管道防雷接地系統 防雷接地、電氣接地及其它弱電系統接地共用接地裝置，其聯合接地電阻不大于0.5歐姆。7.4.切割、剃鑿1.標記a)柱的標高線：使用鋼卷尺根據結構50線下反（500mm+梁高）或（500mm+柱帽高+板厚）用紅鉛筆做標記，然后用墨斗彈出標高線。b)防水導墻標高線：使用鋼卷尺根據基礎底板結構1m線

48、下反700mm用紅鉛筆做標記，然后用墨斗彈出標高線。c)墻、柱位置線：使用經緯儀和紅鉛筆在基礎底板或頂板上標注出墻，柱模板位置，然后使用墨斗彈出位置線。d)內外墻后澆帶位置線：使用經緯儀和紅鉛筆在墻上標出后澆帶位置，然后使用墨斗彈出位置線。2.切割使用手持切割和沿彈好的標高線，控制線進行切割，切割的深度為10mm。3.剃鑿在切割的范圍內對混凝土表面的浮漿等軟弱部位進行剃鑿，剃鑿深度以露出石子為準。4.清理a)使用鋼絲刷將鋼筋，止水鋼板上的灰漿刷洗干凈。b)使用空壓機對剃鑿后的部位進行吹氣清理，待清理完畢后使用笤笤將吹出的灰渣放到編織袋中并及時清走。8.電氣專業-油漆及標簽8.1施工要求: 1.

49、 油漆 a) 所有機電設備、電線管及電線槽須提供外層保護和修飾涂漆。 b) 本承包商須呈交有關油漆材料及施工方法供顧問單位審批。 c) 所有由鐵或鋼的制成品包括：管道支架及吊架、結構鋼框、檢修門等都須加以涂漆作保護。而所用的螺栓、螺母及墊片等須由防銹金屬材料制成。 d) 須嚴格遵照防護漆和外層面漆生產商的指示進行涂漆。同時為確保各種油漆互相兼容，應采用同一廠家的油漆產品。 e) 除特別注明或經顧問單位特許外，所有產品在制成后須在廠內一個環境清潔及干燥的室內進行保護性的處理工作。 f) 所有已經處理的設備，無論在運輸、儲存和安裝期間，必須特加小心以減少在吊運安裝時，保護層受損壞。如確受損壞的地方

50、，則需重新進行徹底處理。所有已涂上最終面漆的設備，更需在付運前妥為包裝保護。 g) 每一層的涂漆均須按照規定的方法或其它經顧問單位認可的方法進行施工，以確保能提供統一而均勻的油漆涂層。同時加涂油漆涂層前須確定已涂的油漆層已干透和表面無灰塵和污物。 h) 所有消防系統有關及緊急用電的明裝管道須涂上防火涂料，有關防火涂料及其施工方法須得到消防局認可。 i) 修飾的顏色由顧問單位認可選定，每種裝備或不同地方會用不同顏色油漆。 8.2標簽 a) 本合約供應及安裝的機器、設備和電纜必須用中英文說明其用途，須與竣工圖上的名稱一致，標明牌須用白色字刻在膠片上。b) 所有控制板上的控制組件如按鈕，指示燈及開關

51、，必須有中英文標簽，并須刻在不銹鋼控制板上，標簽式樣必須提供圖紙給顧問單位審批。 c) 所有電纜及母線須在首端、尾端、轉彎處、地下室每隔1015米處、塔樓上每層處均設標記，以清楚列明電纜編號、電纜規格、起點、終點及用途,標記采用亞克力或有機玻璃材質,尺寸不小于100mmx30mmx2mm(長*寬*厚), 應為機刻字。 d) 所有管線應按顧問單位指定顏色涂上色帶，色帶距離應不少于10米。 e) 本承包商應在所有主要配電房掛上有關電力系統圖，有關系統圖應安裝在鏡架上。9.防火封堵9.1施工要求 電氣專業各工況防火封堵工藝要求及防火時效： 1. 電纜橋架防火封堵： 電纜橋架穿越防火墻（防火分區）處應

52、進行防火封堵。 防火材料要求采用防火涂層板配合無鹵膨脹防火密封膠封堵電纜橋架穿墻孔，耐火時效為2小時。 2.電纜橋架阻火段的設置： 敷設在電纜架（橋架）上的電纜在分支處和每隔 60m 處，應設置阻火段。 防火材料要求采用無鹵膨脹防火密封膠設置封堵電纜橋架阻火段，耐火時效為 3 小時。 3.電纜豎井的封堵： 電纜豎井的上、下兩端口及進出電纜的孔洞應進行防火封堵；當豎井高度大于 7m 時，宜每隔 7m 進行防火封堵；同時宜在豎井的每一樓層處進行防火封堵。 防火材料要求采用防火涂層板配合無鹵膨脹防火密封膠封堵電纜豎井，耐火時效為2小時。 4.電纜穿管、管孔封堵： 電纜跨越防火分區穿保護管、大型排管或

53、地下埋管輻射時，宜在電纜保護管、排管或埋管兩端進行防火封堵。 防火材料要求采用無鹵膨脹防火密封膠封堵電纜管兩端， 耐火時效為 3 小時。 5.防火材料封堵完穿墻套管、 橋架孔洞后應安裝寬度在 50-100MM 之間的鋼制環形密封圈，以便美觀，并符合裝飾要求（需提供樣板報業主和設計院工程師批復） 。10.試車及調試10.1試車及調試調試前的準備工作干、支線校對搖測絕緣電阻電源箱檢查電氣控制箱調整送電、驗電、掛牌檢查末端設備單機試車綜合調試試運行驗收交工1.檢查調試所用的儀表、儀器、工具、材料及各種記錄表格是否齊全，并指定專人填寫。2.與調試安裝有關的工作均已完畢，并經檢驗合格達到調試要求。所調設

54、備的設計圖紙、合格證、產品說明書、安裝記錄等資料齊全。與調試有關的機械、管道、通風、儀表、自控等設備和聯鎖裝置等均已安裝調整完畢，并符合使用條件。現場照明設施完善、燈光明亮。參加調試人員分工完畢，責任明確，崗位清楚。校對干、支線電纜是否與系統圖相符，并檢查所有電氣設備和線路的絕緣情況，應符合規范要求。3.對控制、保護和信號系統進行空操作，檢查所有設備如開關的動觸頭、繼電器可動部分動作是否靈活可靠。位置開關，限位開關接觸是否良好，熱繼電整定值是否符合規定要求。4.電動機在空載運行前，應手動盤車，檢查轉動是否靈活有無異常聲響。5.送電前應先制定操作程序，送電時應有專業人員監護，無論送電或停電，均嚴格執行操作規程。6.對已送電的盤、箱、柜應掛“有電“的指示牌。7.設備起動后，試運人員要堅守崗位，密切注意儀表指示，電動機的轉速、聲音、溫升及繼電保護開關、接觸器等器件是否正常，隨時準備出現意外情況而緊急停車。8.電動機應在空載下進行試運，空載運行良好后，再帶負荷。9.對帶有限位保護的設備，應用點動方式進行初試，在接近限位前停車，改用手動，手動調好后再用電動方式檢查。10.調試中如果繼電保護裝置動作，應盡快查明原因，不得隨意增大整定值，不準強行送電。11.所有調試記錄、報告均應經過有關負責人審校同意并簽字。12.對所送電設備按照規范要求運行，合格后交甲方使用。