1、 武漢二七長江大橋正橋工程施工第標(biāo)段5#墩圍堰封底施工方案編制： 復(fù)核： 審批： 一、編制依據(jù)：武漢二七長江大橋正橋工程標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計武漢二七長江大橋正橋工程標(biāo)段施工計劃圍堰內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)圖鉆孔平臺結(jié)構(gòu)圖二、編制目的5#墩圍堰封底施工，工程量大，要求連續(xù)施工，施工組織復(fù)雜，質(zhì)量要求高，需要制定周密的計劃，妥善安排。編制本方案用于指導(dǎo)現(xiàn)場施工，明確施工工序及要求。三、方案概述5#墩鉆孔樁施工前，已將河床面清理至標(biāo)高+5.0m左右，鉆孔樁施工過程中的監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，河床標(biāo)高已淤積至7.0m左右，根據(jù)鋼板樁圍堰設(shè)計要求，鉆孔樁施工完畢后，還需在圍堰內(nèi)繼續(xù)吸泥，清除圍堰內(nèi)的泥沙，將圍堰內(nèi)基坑底面清理

2、至-0.5m標(biāo)高，以便進(jìn)行水下砼封底。泥沙的清除采用空氣吸泥機(jī)配合高壓射水的方法進(jìn)行。5#墩圍堰平面尺寸55.5m33.6m，清淤吸泥范圍大，需清除的泥沙數(shù)量達(dá)13986m3，清淤吸泥的速度直接關(guān)系到基礎(chǔ)施工的進(jìn)度。為此，擬投入4套吸泥設(shè)施，每一套包括一臺吊機(jī)、一臺空壓機(jī)、一套吸泥管及一臺高壓水泵。圍堰下游武昌角少插打一根鋼板樁用于吸泥清基時向圍堰內(nèi)補(bǔ)水。圍堰內(nèi)清淤吸泥完成后，在承臺施工前需對圍堰進(jìn)行封底，以便能在干燥的環(huán)境中施工承臺。封底砼的主要是與鋼板樁圍堰側(cè)壁一起，共同形成擋水圍堰，從而形成干燥的基坑施工承臺；另外作為承臺施工的底模，承受承臺施工時的各種荷載；在圍堰內(nèi)抽水以及承臺砼澆注時

3、，通過封底砼與鋼護(hù)筒之間的粘結(jié)力，將荷載傳遞至鉆孔樁。圍堰封底砼澆筑一次完成，砼量共計7462m3。封底水下砼澆筑采用垂直導(dǎo)管法進(jìn)行，按照從上游向下游、從兩邊向中間逐步推進(jìn)的施工順序連續(xù)進(jìn)行。封底混凝土澆注在圍堰頂面設(shè)置3臺布料桿（布料半徑18m），每一臺布料桿接一臺輸送泵，通過布料桿將砼輸送到圍堰上各澆注點(diǎn)封底厚度和混凝土標(biāo)號待定。四、封底施工準(zhǔn)備工作1、施工材料的準(zhǔn)備、圍堰封底混凝土高度5m，混凝土方量約9325m3，按照10000m3混凝土儲備原材料、原材料的儲備方式（自備和商混）、原材料的供應(yīng)、原材料的檢驗(yàn)、2、施工機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備、圍堰內(nèi)支撐及鉆孔平臺桿件縱橫交錯，吸泥機(jī)移動不便，吸泥

4、機(jī)需配置4套。、吸泥管采用直徑300mm的剛性導(dǎo)管，導(dǎo)管長度26m，需要配備2025m3/min的空氣壓縮機(jī)，空壓機(jī)壓力為0.5MPa。、測繩采用鋼絲測繩，吸泥和封底施工測點(diǎn)共用測繩，測繩的位置不變動，需要配備測繩100根，每根長30米。、測錘采用專用的鋼板焊制成平底空心封閉的錐形測錘，重量在2.5kg左右。、封底混凝土灌注導(dǎo)管采用吸泥管改制，需準(zhǔn)備28根，每根長度26米、儲料斗準(zhǔn)備4套、高壓水泵（壓力）及射水管、射水嘴、灌注方式（布料桿）、排泥管（軟管，和吸泥管配套）、吸泥機(jī)的要求（風(fēng)包的結(jié)構(gòu)）3、水下封底混凝土配合比設(shè)計3.1、封底混凝土技術(shù)要求、水下封底混凝土坍落度宜采用1822cm，首

5、批混凝土坍落度采用18cm19cm，正常灌注和接近結(jié)束時采用2022cm。、為保證封底混凝土和鋼護(hù)筒、鋼板樁的有效粘結(jié)，5#墩圍堰封底混凝土中摻加微膨脹劑。、5#墩圍堰封底混凝土方量大，施工時間長，封底混凝土中需摻加緩凝劑，以保證混凝土的正常灌注、為減少封底混凝土強(qiáng)度上升時間，提前圍堰內(nèi)抽水施工，封底混凝土中需摻加早強(qiáng)劑。、5#墩圍堰封底混凝土施工采用分層往復(fù)的灌注方法，次層混凝土灌注時必須在前一層混凝土初凝時間以內(nèi)。按照3套灌注設(shè)備布置，每套設(shè)備灌注速度60m3/h計算，灌注1層封底混凝土（約3730m3）需21小時，封底混凝土的初凝時間宜為2430小時。3.2、商品混凝土與自制混凝土性能匹

6、配、封底混凝土方量大，為保證封底混凝土質(zhì)量，商品混凝土和自制混凝土采用同一設(shè)計配合比。混凝土拌制時根據(jù)原材料含水率由中心試驗(yàn)室人員進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。、混凝土所需水泥、減水劑、外加劑、微膨脹劑、粉煤灰采用同一廠家、同一批次產(chǎn)品，以保證混凝土性能的一致。、封底混凝土所需原材料檢測統(tǒng)一由中心試驗(yàn)室進(jìn)行，以確保所需材料質(zhì)量。4、技術(shù)準(zhǔn)備、向所有參加圍堰封底施工的人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。、根據(jù)施工工序明確施工人員職責(zé)、施工內(nèi)容及控制指標(biāo)。、5、圍堰封底施工組織、五、施工方法1、施工平臺搭設(shè)圍堰吸泥、清基及封底混凝土施工平臺利用現(xiàn)有鉆孔樁平臺，拆除鉆孔平臺上鋼板及平臺桿件之間的連接角鋼，保留鋼護(hù)筒頂面上

7、的鋼板作為人員操作平臺，鋼護(hù)筒頂面平臺之間搭設(shè)人員通道。平臺布置見圖2、圍堰內(nèi)吸泥、清基2.1、吸泥機(jī)的布設(shè)、4臺吸泥機(jī)布設(shè)在圍堰4個角落上，從四周向中間移動吸泥。、吸泥機(jī)由圍堰上布設(shè)的3臺起重設(shè)備配合施工，其中1臺吸泥機(jī)備用。、空氣吸泥機(jī)風(fēng)包設(shè)置在距離吸泥管口1m1.5m的位置2.2、吸泥、清基施工、采用空氣吸泥機(jī)配合高壓射水進(jìn)行圍堰內(nèi)吸泥、清基施工。、吸泥機(jī)、風(fēng)閥、出泥管統(tǒng)一編號，由專人負(fù)責(zé)并觀察出泥情況，決定吸泥機(jī)的升降和移位。、目前河床標(biāo)高在7.0m左右，需吸泥至-0.5m，吸泥需分部分層施工，全斷面逐步吸泥，避免基底河床高差過大。、吸泥分層往復(fù)施工，每層高度不超過3m。、吸泥至標(biāo)高0

8、.0m后，要提高吸泥管口至河床面的距離，逐步吸泥至標(biāo)高0.5m。、吸泥至設(shè)計標(biāo)高后，不要拆除吸泥設(shè)備，待圍堰水中泥砂沉淀后繼續(xù)將泥砂吸干凈。、吸泥管及排泥管彎頭處容易堵塞，吸泥時要注意勿使木塊、沙袋掉入圍堰內(nèi)堵塞吸泥設(shè)備。、靠近鋼板樁、鋼護(hù)筒附近的泥砂較難吸出，利用高壓射水將泥砂沖散后吸出。、吸泥時為保證圍堰內(nèi)外水位平衡，圍堰下游武昌角的鋼板樁少插打一根，待吸泥結(jié)束后在插打合攏。2.3、吸泥施工注意事項(xiàng)、吸泥管口距離河床面宜為15cm50cm，距離過小容易堵塞吸泥管，距離過大吸泥效果不好。、吸泥時要經(jīng)常升降、搖蕩吸泥管，并移動吸泥管位置以取得吸泥的最佳效果。、吸泥機(jī)移動位置或停吸前應(yīng)將吸泥機(jī)提

9、升一定高度后再關(guān)閉風(fēng)閥。、吸泥時要經(jīng)常觀察風(fēng)壓，防止回風(fēng)，避免吸泥管內(nèi)泥漿灌入吸泥器和風(fēng)管內(nèi)。、如果吸泥管堵塞或久吸效果不佳，應(yīng)暫時關(guān)閉風(fēng)閥23min后瞬間打開風(fēng)閥，使風(fēng)量和風(fēng)壓驟然增大，吸出堵塞物及堅硬土塊。、吸泥時吸泥機(jī)的位置要定期變動，避免在同一位置長時間吸泥，防止周圍土層坍落或涌水翻砂而堵塞吸泥機(jī)。、吸泥時應(yīng)經(jīng)常使用測錘測量河床標(biāo)高，盡量減小河床高差。3、鋼護(hù)筒及鋼板樁表面處理圍堰內(nèi)吸泥時，只是將圍堰內(nèi)大范圍的泥沙清除掉，鋼板樁表面、鋼護(hù)筒表面粘附的泥沙并未完全清除掉，這些泥沙在封底前必須進(jìn)行徹底清除，以保證封底砼與鋼板樁、鋼護(hù)筒的粘結(jié)力，也可防止鋼板樁與封底砼之間出現(xiàn)涌水通道。這些粘

10、附泥沙的清除，采用高壓射水進(jìn)行，整個圍堰不得有任何遺漏；清理完畢后，需由潛水員下水檢查。潛水員檢查時，需對各種角落特別注意，尤其是封底砼范圍內(nèi)的鋼護(hù)筒、鋼管樁表面，必須重點(diǎn)檢查，不得粘附有淤泥。4、圍堰基底處理5#墩圍堰封底混凝土方量大，施工時間長，混凝土施工需要二次拔球，為避免二次拔球?qū)е禄炷劣袏A層，造成混凝土封底失敗，在吸泥至設(shè)計標(biāo)高后，在基底鋪設(shè)一層100150mm碎石墊層，碎石粒徑不得過大，以減少拔球時混凝土沖擊基底，將基底泥砂翻起，使得二次拔球時2層混凝土之間夾砂。5、導(dǎo)管及測點(diǎn)的布設(shè)5.1、導(dǎo)管的布設(shè)原則、導(dǎo)管按照影響半徑3.5m布設(shè)，導(dǎo)管的影響范圍要大致相同。、為使鋼板樁與封底

11、混凝土有良好的粘結(jié)，圍堰四周導(dǎo)管的布置要相對密集。、導(dǎo)管布設(shè)時需考慮圍堰內(nèi)支撐及鉆孔平臺桿件的干擾，以便于導(dǎo)管的移動及提升。5.2、導(dǎo)管的布設(shè)、根據(jù)導(dǎo)管的布設(shè)原則，共布置封底混凝土灌注導(dǎo)管3排，每排7根。、3組導(dǎo)管先布設(shè)在圍堰上游，根據(jù)灌注順序循環(huán)使用。、5.3、測點(diǎn)的布設(shè)、每個導(dǎo)管下料點(diǎn)布置1個測點(diǎn)、導(dǎo)管與導(dǎo)管之間布置1個測點(diǎn)、導(dǎo)管與導(dǎo)管影響半徑交叉點(diǎn)布置1個測點(diǎn)5.3、拔球首批混凝土方量首批混凝土的坍落度不宜過大，以避免混凝土不能形成一定的坡度而埋不住導(dǎo)管。首批混凝土方量采用下式計算：V=1/3R2hR混凝土擴(kuò)散半徑，取3.5mh導(dǎo)管底口混凝土埋高，取0.5m計算得：V6.5m36、封底混

12、凝土澆注6.1、澆注順序、采用分層往復(fù)澆注，每次同時灌注同排的4根導(dǎo)管。在同排的導(dǎo)管澆注完后灌注第二排導(dǎo)管。在灌注第二排導(dǎo)管時將第一排導(dǎo)管前移至第四排澆注位置。、由圍堰兩邊向中間，上游逐步向下游推進(jìn)，分2層澆注，第一層澆注3m，第二層澆注2m，第一層澆注完成后按照相同的澆注順序再返回澆注第二層。、混凝土灌注前精確測量基底各部位的標(biāo)高，先灌注低洼處封底混凝土，避免混凝土流動造成導(dǎo)管底口脫空或埋入深度過淺，致使導(dǎo)管底口進(jìn)水。、6.2、混凝土的供應(yīng)、封底混凝土由岸上混凝土工廠和商品混凝土站同時供應(yīng)。、岸上混凝土工廠直接將混凝土泵送至澆注位置。、在施工棧橋上布設(shè)1臺天泵，施工主便道上布設(shè)1臺地泵，泵送

13、商品混凝土至澆注位置。、混凝土輸送管道的布置要預(yù)留水泥、粉煤灰輸送罐車通道。6.3、澆注方法6.3.1、混凝土儲料、拔球時采用6m3漏斗儲料，拔球后正常灌注時采用0.6m3的小漏斗。、6.3.2、混凝土澆注、在設(shè)計下料點(diǎn)垂直下放內(nèi)徑300mm的鋼制導(dǎo)管，導(dǎo)管底口距離基底面2030cm。、在第一排導(dǎo)管、頂口安裝6m3漏斗。、將導(dǎo)管、頂口漏斗儲滿混凝土，并將布料桿下料口放置在導(dǎo)管、頂口漏斗上。、導(dǎo)管、砍球，灌注正常后，導(dǎo)管、砍球。、在導(dǎo)管、正常灌注，混凝土澆注厚度到2米后拆除導(dǎo)管、頂口漏斗，安裝在導(dǎo)管、上。、在導(dǎo)管、上的漏斗儲滿后，導(dǎo)管、砍球，正常灌注后，導(dǎo)管砍球。、拔球時儲料斗和攪拌站后臺儲料要

14、充足，保證混凝土能在瞬間通過導(dǎo)管壓向基底，在導(dǎo)管周圍形成一個混凝土圓錐體，隨著導(dǎo)管的提升使得混凝土在水下均勻攤開和升高。、混凝土灌注時，要經(jīng)常測量每根導(dǎo)管影響半徑范圍內(nèi)的混凝土標(biāo)高，檢查導(dǎo)管的埋深和混凝土的流動方向，控制導(dǎo)管的下料速度和方量，使得混凝土均勻分層。、在澆注第一層封底混凝土?xí)r，測量人員要經(jīng)常檢查混凝土標(biāo)高，分層高度要均勻、一致，高差過大時要通過導(dǎo)管補(bǔ)料進(jìn)行調(diào)整。、第一層澆注完畢后，按照相同的順序澆注第二層。第二層澆注二次拔球時，導(dǎo)管要插入第一層封底混凝土中50cm，避免兩層封底混凝土之間夾層。拔球后，導(dǎo)管內(nèi)混凝土下放緩慢或是不下放，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，使得混凝土下放順暢。、混凝土灌注中

15、如果導(dǎo)管或漏斗頸卡住，可用振搗棒振搗疏通。、導(dǎo)管移動位置再次進(jìn)行安裝時應(yīng)仔細(xì)測量導(dǎo)管位置的基底上是否有混凝土流淌過來，導(dǎo)管底口應(yīng)距現(xiàn)有的混凝土面20cm高，按首批混凝土澆筑方式進(jìn)行施工，再進(jìn)行混凝土的正常灌注。6.4、混凝土頂面標(biāo)高控制、封底混凝土澆注時，技術(shù)人員要經(jīng)常測量混凝土面標(biāo)高。、第二層封底混凝土澆注時，調(diào)整混凝土坍落度至2022cm，使得混凝土的流動速度和半徑增大，不至于局部堆高。、封底混凝土頂面標(biāo)高控制比設(shè)計標(biāo)高低20cm，待圍堰抽水完成后再進(jìn)行找平。、6.5、連通管設(shè)置、封底混凝土施工時為保證圍堰內(nèi)外水位平衡，需設(shè)置連通管。、連通管均勻布設(shè)在圍堰四周，共布置8個連通管。、連通管使

16、用內(nèi)徑60mm的鋼絲軟管7、封底混凝土施工注意事項(xiàng)、封底混凝土澆注工序轉(zhuǎn)換速度要快，盡量減少混凝土澆注時間。、封底混凝土施工時技術(shù)人員測量要認(rèn)真、準(zhǔn)確，盡量減少混凝土高差。、技術(shù)人員要根據(jù)天氣、混凝土分層、澆注速度等情況及時通知試驗(yàn)室對混凝土坍落度進(jìn)行調(diào)整。、封底混凝土灌注結(jié)束前，應(yīng)仔細(xì)對圍堰內(nèi)的混凝土面進(jìn)行測量，如果標(biāo)高不滿足設(shè)計要求，則要求重新下導(dǎo)管按首批混凝土進(jìn)行施工。、六、圍堰封底混凝土施工中容易出現(xiàn)的問題、導(dǎo)管漏水產(chǎn)生原因：接頭膠墊不平整或質(zhì)量差、未做水密試驗(yàn)、預(yù)防措施：導(dǎo)管組拼后做水密試驗(yàn)，嚴(yán)格檢查組拼接頭質(zhì)量、混凝土賭管產(chǎn)生原因：導(dǎo)管埋入混凝土過深、混凝土和易性較差預(yù)防措施：導(dǎo)管

17、組拼后做水密試驗(yàn)，導(dǎo)管埋深不宜過大、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配比、導(dǎo)管埋入部分被混凝土膠結(jié)產(chǎn)生原因：混凝土初凝時間過短、導(dǎo)管埋入深度過大、提動間隔時間過久預(yù)防措施：試配性能良好的配合比、導(dǎo)管及時提動、導(dǎo)管的埋深不宜多大七、施工資源配置1、人力資源配置序號工種姓名工作內(nèi)容1施工總負(fù)責(zé)蔣本俊2技術(shù)總負(fù)責(zé)陳世明3現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)劉博4現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)朱兆翔5施工員呂國華、蔣強(qiáng)、張季東、楊寧橋6技術(shù)員趙才華、鈕龍、張林、胡帆7試驗(yàn)室徐章鐘、盧浩、廖俊杰、8機(jī)械負(fù)責(zé)宋文剛9攪拌站張俊杰10后勤負(fù)責(zé)王澤明11電工12鉗工13地泵司機(jī)2、機(jī)械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格設(shè)備數(shù)量備注1混凝土攪拌站HZS902臺2商品混凝土

18、站HZS1203臺3起重設(shè)備400t浮吊、120t桅桿吊機(jī)、80t門吊3臺4混凝土泵HBT804臺5布料機(jī)4臺6混凝土攪拌車8m38臺7混凝土泵管125400米8吸泥機(jī)30m3/h4套9高壓水泵2臺10空壓機(jī)0.5MPa4臺11吸泥管300110m12排泥管300100m13儲料斗6m34套3、物資材料配置序號材料名稱材料規(guī)格材料數(shù)量備注12345678910八、施工安全措施1、雨天或六級上大風(fēng)停止作業(yè)。2、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護(hù)用品，或安全帶等安全工具。3、作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場。4、施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、腳手架、護(hù)

19、欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，架子工程應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-90）和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程（1980-5-20）規(guī)定要求。5、人員上下通行等要由斜道或扶梯上下，不準(zhǔn)攀登模板、腳手架或繩索上下。6、作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥、小型工具應(yīng)隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴(yán)禁拋擲。 7、加強(qiáng)安全技術(shù)交底工作，向施工人員交待清楚施工中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)。8、配備足夠的安全設(shè)施，封底灌注平臺一定要堅固可靠，上下通道及平臺周圍應(yīng)加欄桿防護(hù)，平臺及通道外的空間應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)防護(hù)。9、成立安全監(jiān)督小組，安全監(jiān)督小組現(xiàn)場巡視檢查現(xiàn)場施工的違章行為，發(fā)現(xiàn)問題及時指出并責(zé)令

20、改正。10、各工種操作人員均要進(jìn)行專門培訓(xùn)，做到持證上崗。11、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)程，提高安全意識，消除不安全因素。12、吊裝信號指揮要規(guī)范、明確和統(tǒng)一。吊機(jī)指揮要由專人負(fù)責(zé)，信號要明確清楚，起吊物要捆綁牢固，嚴(yán)防起吊物墜落傷人。13、對機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中要勤加檢查，及時維修，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。14、施工現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，且安全可靠，以防漏電、觸電事故發(fā)生。15、嚴(yán)格交接班制度，防止因交接混亂而發(fā)生錯誤，造成安全及質(zhì)量事故。九、質(zhì)量保證措施 、施工前的質(zhì)量控制1、施工前總工程師組織技術(shù)人員認(rèn)真閱讀文件和圖紙，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、認(rèn)真編制實(shí)施性施工組織設(shè)計。綜合考慮人力，

21、機(jī)械設(shè)備等資源配置，對工程的材料、施工工藝、檢測及檢驗(yàn)等提出合理要求。3、工程施工時若因客觀原因而發(fā)生變化，要及時對已制定的施工方案和有關(guān)程序進(jìn)行修訂和變更，并嚴(yán)格按照質(zhì)量體系控制程序的要求，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主論證審批后，方可實(shí)施。4、開工前做好技術(shù)交底工作，使各級施工人員清楚地掌握工程部位、施工工序、施工工藝和技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點(diǎn)部位做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。、施工過程的質(zhì)量控制1、配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)以保證工程施工的技術(shù)要求，特種作業(yè)人員持有效操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，

22、了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)、檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)場施工，外租設(shè)備在進(jìn)場前，要進(jìn)行檢驗(yàn)和認(rèn)可，證明能滿足工程施工需要后，方可進(jìn)行施工。3、工程施工實(shí)行現(xiàn)場標(biāo)牌管理，標(biāo)示牌上注明分項(xiàng)工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。4、組織有能力的測量人員進(jìn)行測量控制。測量是整個工程的基礎(chǔ)，我們將嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對測量質(zhì)量控制的要求，確保測量工作的準(zhǔn)確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。5、對已經(jīng)認(rèn)可的施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)測和控制。6、嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計和操作規(guī)程，高起點(diǎn)、高質(zhì)量地做好每一道工序。7、通過嚴(yán)把過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，保證工程施工的每一段、每個部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。8、合理的施工進(jìn)度也是保證工程質(zhì)量的必要手段之一，我們將對施工進(jìn)度進(jìn)行合理的部署和實(shí)施。9、施工前應(yīng)對機(jī)具設(shè)備、材料，混凝土配合比及施工布置等進(jìn)行檢查，保證混凝土拌和過物質(zhì)量良好，灌注過程不發(fā)生故障。并加強(qiáng)施工期間的維修和保養(yǎng)，以確保施工正常進(jìn)行。各種機(jī)具要求有備用，以備不時之需。10、嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝，加強(qiáng)對現(xiàn)場施工的技術(shù)監(jiān)控，勤測量混凝土面的高程，以便即時調(diào)整混凝土灌注方量。對于在灌注過程中發(fā)生的故障或不正常現(xiàn)象，應(yīng)詳細(xì)做好記錄，以便封底后對該項(xiàng)處進(jìn)行取樣檢查。十、附件