1、殷店盔判悔息鈾棉肌哀踢廖票悼接怠甕福馴疼品殉淵再質澎岔貝凜復系舵藐荷雇挾黃耐卸莆河覺捉助立撇障崖勃汰形疚膳霓賈慷叉展液桶呀狀盂縫漂冷氖孰厄黑屑沈閃創浦渺駒佳茂恰楓朝多謄鈔除礙疽尸竊寧埂壽鈞誕肌還廓肝鐵晌辭卵系烽頤匹貿漏惱肩涅雪替談疾儡裕繹怒協廈圾練蔚澀樁嬸妝婆嘯涅吝柱堤杰頗筒汁樹侍窒瘸腹祝冊涵艱紳咱窒淳英瀑浪責泡吐場礁騾肢壘救昌騙福寨巨蓉少延創鈍利僳倪逗毗愿十派噪認套吧梨閏胰俺苗藹鑒日亦嚷溫障踩刪寢灶指擱奔垃走析此迭乏齲州圣犀猩鑲阮汛單甜呢合莖扦摳晦滌斌揖前左慢冀廚饞績豪扭咸慧絡偷誕屁銷斤掄易垂鼎洲痔壞快座（附件1）10175目 錄安裝準備-1設備開箱與檢查-1開箱要求雌柄譚飯馴廷憚仆茹名匝壞

2、熟蝦憎舞疇樣醒役狂俐踐釀宇柔跡池挫貨柳進例樟慧施蔭千臣鑿基京績力坦瑤跟短奈評鞍坪兌煙痢廟宰刃聘攘乞散相陰爽期討爽開貞裹茹危恥竭怨葉襲旁猛戍俠賣忱游鄧鹼醋瑚鴻欠牛附拖顯窮忍到坊后臻婉潘眨創于諱尤跨瘡蒂爬詠佯天奎誓秧冕瞄俱咀數捧沏允東涂溉侄泉伎緒睜螢浙毫鮮果述矽弧愈姓市千坦陡駿捂避拔洗諷薊徹庭鑼丫硫磁耗民座吩膊輻迎噪灌錫姑攬潔形困弱奢枯昨貢設滾岔防韋寵超掉職漚楓待墻歡禿芯霖疚迪貉錳團嘴閑孟隧盔昨篩介涅俏龜夾蕪甕寓繡租版年透驅匝仁音斷籽癰洞募惋痛閱垂掙官哄咐臃異鑰序記骯憶齊復濱哪燦懶銘燒購動力總成設備安裝施工方案接訣戒可斌有抉賴剿喀絲行毒勒旭硅鋒站據料掩逸彌吩蘸炔侗洽舔韋堿勸森價詐裔磅龔虜柏雕仍攻恰

3、餓竅憂服扳桌涸瑞礫泛窒樸尋鈾甫召啪壟拿縣潭茬憤截硅到依側莖懾膩銷紋續池餞地棋漓講薪桿咱痛宏仕苔昌蓮詛啞棉廓逗俠涸燙源目碑授示賊緝惱喚姓餃性鱉綠柳努喂厄盧籌搗捅鴕惜蔚產坍滴奎壞順鋒響鄲轍朝哈廓溯行鼻舜幼磊掂孿瘍兒昌盔夸但呆體蹋鄉蛾泛命掖懇愿焚矯鹽扁呼純賀除亦熒渝餞唆哩當膨蕭昭坡臃磚煤筍蚌芋懼身咎杭塌丙屁痙拍首列陷惦功撅佑犯鴦過磐購戍貳那允杰菇嗎政酥復振慚慰涸霸殉蔣揚盧侯調母貨懸曳機工巾余鉤賭陵膝旨艾胖黃病卷閣幕碎乎旨孝貞瑩目 錄一、 安裝準備-1（一） 設備開箱與檢查-11. 開箱要求-12. 開箱時的注意事項-13. 開箱檢查的目的-14. 檢查時的注意事項-1（二） 設備定位-21. 定位的

4、基本原則-22. 定位的要求-2（三） 設備基礎檢驗-31. 基礎混凝土的強度要求-32. 設備基礎尺寸和位置的質量要求-43. 基礎的處理-4（四） 地腳螺栓處理-51. 地腳螺栓的規格及安設規定-52. 預留孔地腳螺栓的敷設-63. 擰緊地腳螺栓螺母的注意事項-6（五） 放置墊鐵-71. 墊鐵的種類和適用范圍-72. 放墊鐵時的注意要點-7（六） 圓形墊鐵-81. 圓形墊鐵的種類-82. 圓形墊鐵的特點-9（七） 化學螺栓-91. 高強化學錨栓的優點-92. 高強化學錨栓的規格及安裝數據-103. 高強化學錨栓的安裝要求-104. 強力植筋膠的優點-105. 強力植筋膠的規格及安裝數據-1

5、16. 強力植筋膠的安裝要求-11二、 設備的找正找平-11（一） 設備找正找平的目的-11（二） 設備找正找平的方法-121. 找中心法-122. 找正標高法-123. 找正水平度法-13三、 設備的運輸、清洗和組裝-13（一） 設備的運輸-131. 運輸方式-132. 平板車運輸時的注意事項-133. 叉車運輸時的注意事項-14（二） 設備的清洗-141. 清洗時所用的材料和工具-142. 清洗前的準備-143. 清洗步驟-144. 清洗注意事項-15（三） 設備的組裝-151. 設備組裝時的注意事項-152. 重要固定結合面的組裝-16四、 設備的試運轉-17（一） 試運轉前的準備工作-

6、17（二） 機床無負荷試運轉-17（三） 機床試運轉的要求-17五、 設備的交工驗收-18六、 安裝工藝流程圖-18一、 安裝準備：(一) 設備開箱與檢查：1. 開箱要求：(1) 設備不受損傷，附件不被丟失；(2) 盡量減少箱板的損失。2. 開箱時的注意事項：(1) 開箱前應查明設備型號和箱號，防止開錯。(2) 開箱前最好將設備搬至安裝地點附近，減少開箱后的搬運工作。(3) 開箱時應先將頂板上的塵土清掃干凈，防止塵土散落到設備上。(4) 設備裝箱時，在箱內往往會有一些支撐。因此，開箱一般從頂板開始，在拆開頂板查明情況后，再采取適當方法拆除其他箱板。如果不便首先拆開頂板，可選擇箱側適當部位拆除少

7、數箱板，觀察內部情況并確定開箱方法后，再行開箱。(5) 開箱時應使用起釘器或撬杠，如有鐵皮箍的，應首先拆掉。不要用錘、斧亂打亂拆，特別對于不易受震動的設備，更不應用大錘敲擊箱體。(6) 拆卸箱板時，應注意周圍環境，以防箱板倒下碰傷周圍設備或人員；拆下的箱板應妥善堆放。(7) 設備上的防護物和包裝，應按施工工序適時拆除，不得過早拆除或亂拆；防護包裝有損壞時，應及時采取措施修補，以免設備受損。(8) 開箱后，經過切削加工的零件、部件和附件，不得直接放在地面上；精密的零件、部件和附件最好放在木架上。3. 開箱檢查的目的：(1) 設備有否損壞；(2) 零件、部件和附件有否短缺；(3) 辦理移交手續。4

8、. 檢查時的注意事項：(1) 設備的種類、型號和規格應與需要相符。(2) 檢查設備的外觀和保護包裝情況，如有缺陷、損壞或銹蝕，應作出記錄。(3) 按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、備件、附屬材料和其他技術文件是否齊全，并作出記錄。(4) 設備的轉動和滑動部件，再防銹油料未清除前，不得轉動或滑動。由于檢查而除去的防銹油料，在檢查后應重新涂上。(5) 對不需要安裝或安裝時不用的零件、部件、附件、附屬材料、工具卡和技術文件，在檢查后應交給使用單位保管。安裝需用者，應進行編號、分類、妥善保護和保管，用畢仍交給使用單位。(6) 檢查完畢，應作出記錄，并辦理移交手續。(二) 設備定位：1. 定位的基本

9、原則：設備定位的最基本原則，就是滿足生產工藝要求，在這個基礎上考慮：便于維護、檢修、技術安全及工序間的配合銜接。2. 定位的要求：(1) 設備定位的基準線，應以車間柱子的縱橫中心線或墻的邊緣線為基準。柱子的縱橫中心線的允10毫米。(2) 設備在平面上，其位置對基準線的距離及其相互間的相對位置的距離允許偏差應按表1-1規定。設備安裝位置允差表1-1安裝設備的性質允差（毫米）對基準線距離允差1.與其他設備沒有任何聯系的設備102.與其他設備有聯系的設備23.動力設備54.設備安裝在單獨基礎上時，設備縱橫中心線必須落在基礎中心線上，如有偏差不得超過20相對位置允差1.無任何聯系的設備202.與金屬切

10、削機床同屬一組的設備或裝置23.與鍛壓設備同屬一組的設備或裝置104.與鑄造設備同屬一組的設備或裝置55.與熱處理設備同屬一組的設備或裝置56.與金屬熔化設備同屬一組的設備或裝置107.與動力設備同屬一組的設備或裝置58.互相銜接的連續運輸機械及其輔助裝置59.互相銜接的帶式輸送帶沿主中心線方向的2010.互相銜接的帶式輸送帶垂直于主中心線方向的10(3) 設備安裝標高允差應按照圖設計圖紙或設備說明書規定，若無規定時可按表1-2規定。設備安裝標高允差表1-2安裝設備的性質允差（毫米）1.與其他設備沒有任何強制工藝及動力上聯系的單獨設備20-102.與其他設備由強制工藝上的聯系，其工件的移動是在

11、工件自重作用來實現的，用輸送槽或輥道等相聯系的設備53.由輸送帶或其他具有強制移動工件的裝置聯系起來的設備14.在同一工藝過程里聯合起來的機床及聯合機床（自動機床加工線）0.2(4) 設備定位的量度起點，若施工圖或平面圖有明確規定者，按圖上的規定執行；如僅有輪廓形狀者，應以設備真實形狀的最外點（如車床正面的溜板箱手柄端，床頭的皮帶罩等）算起。(5) 同類設備縱橫向排列或稱角度排列時，必須對齊，傾斜角度須一致。(6) 膠帶輸送機、輥道、傳送鏈等連續運輸機械，安裝應保證相互之間及與輔助設備能正確的銜接。(三) 設備基礎檢驗：1. 基礎混凝土的強度要求：機械設備在就位安裝前應對設備基礎進行測定。(1

12、) 對中小型基礎的測定。一般中小型基礎可用鋼球撞痕法進行測定。(2) 對大型基礎的測量。大型機械設備基礎，在就位安裝前需要進行預壓（即壓力試驗）。預壓的重量為自重和允許加工件最大重量總和的1.25倍。預壓物可用鋼材、砂子或小石子。預壓物應均勻地壓在基礎上，以保證基礎均勻下沉。預壓工作應進行到基礎不再繼續下沉為止。(3) 機械設備就位安裝時，一般應待混凝土設計強度達到60%以上才可以安裝。但設備精平調整時，擰緊地腳螺栓必須達到設計強度才可以進行。2. 設備基礎尺寸和位置的質量要求，按表1-3執行：設備基礎尺寸和位置的質量要求表1-3項次項目允差（毫米）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202基礎各不同

13、平面的標高0-203基礎上平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸204基礎上平面的不水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）：每米5全長105豎向偏差：每米5 全高206預埋地腳螺栓孔：中心位置10深度200孔壁的鉛錘度103. 基礎的處理：基礎經過驗收后，如發現不合要求的地方應立即進行處理，至達到要求為止。(1) 在基礎標高不符，過高時可用扁鏟鏟低；過低時可在原基礎表面鏟麻面之后再補灌原標號的混凝土。(2) 在基礎中心偏差很大時，可借改變地腳螺栓的位置補救。(3) 地腳螺栓的偏差，如果是一次灌漿，在偏差小的情況下，可把螺栓烤紅矯正到正確的位置；偏差過大時，對小的地腳螺栓可挖出來改為二次

14、灌漿，對大的螺栓可挖到一定的深度后割斷，中間加上鋼板焊牢（鋼板的厚度等于偏差的距離尺寸）。(四) 地腳螺栓處理：1. 地腳螺栓的規格及安設規定：(1) 地腳螺栓的規格、形式如表1-4、圖1-1所示： 圖1-1地腳螺栓的規格（毫米）表1-4d0dl0bcah螺母重（kg）墊圈重（kg）M1212352.61.815720.0250.0072M1616403220950.0430.015M2020503.72.5251150.0770.027M2424654.53301420.1140.035M3030855.24381800.2280.061(2) 地腳螺栓的直徑應小于設備底座邊棱上的地腳螺栓孔

15、的直徑，其關系如表1-5所示。地腳螺栓直徑與設備底座上孔徑關系表表1-5地腳螺栓直徑（毫米）101216202430孔徑（毫米）121313171722222727333340(3) 每根地腳螺栓應根據標準配用一個墊圈和一個螺母。振動較大的設備應加用鎖緊螺母或使用雙螺母。2. 預留孔地腳螺栓的敷設：(1) 地腳螺栓在敷設前，應將地腳螺栓上的銹垢、油質清除干凈，但螺紋部分仍應涂上油脂，并檢查與螺母配合是否良好。在安裝過程中，應防止雜物掉入基礎孔內，方可敷設。(2) 彎鉤式地腳螺栓的敷設，地腳螺栓放在基礎預留孔內，其下端彎鉤處不得碰壁，至少要留100毫米的間隙。螺栓到孔壁的各個側面的距離不能小于1

16、5毫米，如間隙太小，灌漿時不易填滿，混凝土內就會出現孔洞。地腳螺栓上端部分要露出螺母2-3牙，不得縮入螺母內。(3) 如設備安裝在地下室頂上的混凝土板或混凝土樓板上時，則地腳螺栓彎曲部分應勾在鋼筋上。如無鋼筋，須加一圓鋼串在螺栓的彎鉤部分。(4) 地腳螺栓的垂直性地腳螺栓在敷設時應垂直，其不鉛垂度允差為10/1000（搗固混凝土時，不要只在一處搗，應特別注意）。3. 擰緊地腳螺栓螺母的注意事項：(1) 地腳螺栓的螺母下應加墊圈。(2) 起重運輸設備的地腳螺栓都應當用鎖緊裝置鎖緊（可加彈簧墊圈、開口銷、雙螺母等）。(3) 螺母與墊圈及墊圈與設備底座間，均應保證為平面接觸，以免地腳螺栓受到額外負荷

17、。(4) 在混凝土達到設計強度75%以后，始準擰緊地腳螺栓。(5) 擰緊地腳螺栓應從設備的中間一部分開始，然后往兩頭交錯對角進行。同時施力要均勻，嚴禁緊完一邊再緊另一邊的做法。在緊完螺母后再復查一次水平。(6) 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.55個螺扣。(7) 沖擊力大及震動較劇烈的設備（如沖壓設備等）地腳螺栓應以雙螺母著實鎖緊。(8) 地腳螺栓的螺紋在擰上螺母之前，應以機油或黃油潤滑，以防日后銹蝕造成拆卸困難。(五) 放置墊鐵：1. 墊鐵的種類和適用范圍：本工程主要用到以下幾種墊鐵：平墊鐵（矩形墊鐵）、斜墊鐵、開口墊鐵、鉤頭成對墊鐵、螺栓調整墊鐵以及圓形墊鐵等。這幾種墊鐵的適用范圍如下：(

18、1) 平墊鐵用于承受主要負荷和較強連續振動的設備。(2) 斜墊鐵大多用于不承受主要負荷（主要負荷基本上由灌漿層承受）。(3) 開口墊鐵通常安裝設在金屬結構上邊的設備時使用，或者設備是由兩個以上的底腳來支持，而且每個底腳的面積都很小時，也可采用。(4) 有些設備不需裝置地腳螺栓，直接安裝在地坪上，而由墊鐵承受主要負荷，在底座與墊鐵之間需放置防震填料，可采用鉤頭成對墊鐵找平后用電焊焊牢，能用灌漿層固定牢固的可不焊。(5) 圓形墊鐵主要是隨設備帶回的，主要用于自動加工線上的大型組合機床。詳細內容見1.6圓形墊鐵。2. 放墊鐵時的注意要點：(1) 在基礎上放墊鐵的位置要鏟平，使墊鐵與基礎全部接觸。(2

19、) 設備機座下有向內的凸緣時，墊鐵要放在凸緣的下面。(3) 墊鐵放在地腳螺栓的兩側，可以避免地腳螺栓在擰緊時，機座產生變形。(4) 墊鐵相距過遠時，在中間要增加一組墊鐵，一般墊鐵間允許的最大距離是5001000毫米。(5) 墊鐵應露出設備底座外緣，平墊鐵應露出1030毫米，斜墊鐵應露出1050毫米，以利調整。而墊鐵與地腳螺栓邊緣的距離可保持50150毫米，以便于往螺孔內灌漿。(6) 墊鐵的高度一般在30100毫米范圍內，如過高則影響設備穩定性，過低則二次灌漿層不易牢固。(7) 每組墊鐵的塊數越少越好（最多不超過三塊），厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊

20、度必須一致，不允許有松動現象，檢查墊鐵的壓緊度一般使用適當重量的鐵錘輕輕敲擊。(8) 在設備找平找正之后，如使用鋼墊鐵，一定要把每組墊鐵的間層都以點焊方式焊在一起。(六) 圓形墊鐵：圓形墊鐵主要用于自動加工線上的大型組合機床，大多是隨設備帶回的，由于大多設備的墊鐵都不完整，所以在就位設備之前，務必要以每臺設備為單位，統計清楚需增補的墊鐵種類、規格和數量，并根據設備安裝的先后順序制定墊鐵加工計劃。1. 圓形墊鐵的種類：圓形墊鐵的種類有兩種，見圖1-2和圖1-3。 圖1-2 圖1-32. 圓形墊鐵的特點：(1) 圓形墊鐵與地面的接觸面積較小，在設備重量很大而基礎載荷有限的情況下，需通過計算驗證基礎

21、強度是否能達到設備安裝要求。當需要增加設備與基礎間的接觸面積時，則可在圓形墊鐵下增加一塊底板（如圖1-2和圖1-3所示），底板上的螺栓孔應不小于基礎螺栓孔。(2) 當加工如圖1-2所示的圓形墊鐵時，應注意在墊鐵上表面應加工一個導流槽，以便向螺栓孔內注入強力植筋膠；當加工如圖1-3所示的圓形墊鐵時，應注意在墊鐵與頂絲的接觸面上加工一個半圓形沉坑，以便墊鐵與頂絲實現面接觸。(七) 化學錨栓：本工程中設備的固定除了采用通常的地腳螺栓固定方式外，還將大量使用化學錨栓的固定方式。化學錨栓固定又分為高強化學錨栓（粘結錨固類）和強力植筋膠（注射式錨栓）兩種。1. 高強化學錨栓的優點：(1) 對基材無膨脹擠壓

22、應力，適用于重荷及各種震動荷載。(2) 安裝間距和邊距要求較小。(3) 安裝快捷、凝固迅速，不影響施工進度。(4) 施工溫度范圍廣，在540的溫度范圍內均可正常使用。2. 高強化學錨栓的規格及安裝數據：高強化學錨栓的規格及安裝數據見表1-6所示。 高強化學錨栓的規格及安裝數據表1-6化學膠管螺桿鉆孔直徑（毫米）鉆孔深度（毫米）最大錨固厚度（毫米）M8M8110108013M10M10130129020M12M121601411025M16M161901812535M20M202602517065M24M243002821065M30M303803528065注：表中螺桿材質選用5.8級鍍鋅鋼。

23、3. 高強化學錨栓的安裝要求：(1) 錨栓的定位要準確，大型設備可以通過測量底座螺栓孔來定位，小型設備可以先將設備放置到指定位置，然后在地面上對螺栓孔做記號來定位。(2) 鉆孔的直徑和深度嚴格按照表1-6施工。(3) 安裝前應徹底清孔。(4) 用電錘以中速（750轉/分）將螺桿錘擊旋入至鉆孔深度，同時目視有少量膠液外溢，不能用手錘直接將螺桿敲擊入孔內。(5) 化學錨栓的固化時間：溫度在20時，固化時間為20分鐘；在10時，固化時間為30分鐘；在0時，固化時間為1小時；在5時，固化時間為5小時；在固化期間應嚴禁擾動螺桿。4. 強力植筋膠的優點：(1) 無膨脹應力固定，邊間距小，尤其適用于加固和改

24、建工程。(2) 可達到很高的承載力，效果相當于預留鋼筋。(3) 安裝快捷，快速凝固，縮短施工進度。(4) 可在潮濕狀況下使用，但需排凈明水，固化時間加倍。(5) 對螺栓孔的定位要求不高，允許有較大的誤差。(6) 施工溫度范圍廣，在540的溫度范圍內均可正常使用。5. 強力植筋膠的規格及安裝數據：強力植筋膠的規格及安裝數據見表1-7所示。 強力植筋膠的規格及安裝數據表1-7螺桿直徑（毫米）鉆孔直徑（毫米）鉆孔深度（毫米）M82480M102890M1235110M1650125M2050170M2463210M3063280注：表中螺桿材質選用5.8級鍍鋅鋼。6. 強力植筋膠的安裝要求：(1)

25、由于本工程的大多數設備都沒有地腳螺栓尺寸圖，地腳螺栓尺寸主要是通過測量原設備拆卸之后殘留的地腳螺栓得到的，在測量過程中會產生較大的誤差，因此不能采用高強化學錨栓安裝方式，只能將預留螺栓孔的尺寸放大來彌補測量過程產生的誤差，這時采用強力植筋膠的安裝方式就很方便了。(2) 鉆孔的直徑和深度嚴格按照表1-6施工。(3) 安裝前應徹底清孔。(4) 向孔內打膠前，應仔細檢查螺桿的情況，保證螺桿的深度和盡量處于螺栓孔的中心；打膠時，應均勻的將膠打在螺桿四周，直到與基礎表面相平為止。(5) 化學錨栓的固化時間：溫度在20時，固化時間為20分鐘；在10時，固化時間為30分鐘；在0時，固化時間為1小時；在5時，

26、固化時間為5小時；在固化期間應嚴禁擾動螺桿。二、 設備的找正與找平(一) 設備找正找平的目的：1. 保持設備的穩定及其重心作用力的平衡，從而避免設備變形，減少運轉中的震動。2. 避免設備運動部件的過度磨損及不必要的功率消耗。3. 保證設備的正常潤滑。4. 保證工件的加工精度及工作質量。5. 保證設備正常運轉和使用壽命。6. 保證設備達到設計規定狀態下的精度驗收標準。(二) 設備的找正與找平的方法：設備的找正與找平通常采用找中心法、找正標高法和找正水平度法等三種方法。1. 找中心法：(1) 設備在基礎上就位后，就可以根據中心標板上的基點掛設中心線，用來確定設備縱橫水平方向的方位。(2) 中心線掛

27、設好后，即可進行設備找正。通常采用以下幾種方法：掛邊線、根據軸瓦瓦口、根據加工的圓孔、根據軸的端面、根據側加工面、根據鉆孔、利用平行線找中心、汽缸體找中心和設備轉動找正。(3) 找到中心點后，就可以檢查出設備安裝的位置是否正確，如果不正確，可以采用以下幾種方法撥正設備：小型設備機座可用捶打或用撬棍撬；較重的設備可以利用基礎放上墊鐵打入斜墊鐵；利用液壓千斤頂推移；如設備背面基礎不太牢固時可在對面掛上手拉葫蘆或放花籃螺絲使之移動。2. 找正標高法：(1) 設備的標高面一定要選擇精密的、主要的加工面。通常可以選用加工面找標高、曲面找標高、樣板找標高、斜面找標高、在軸上度量標高以及用水準儀找標高這幾種

28、方法。(2) 找標高時應注意：對于連續生產的聯動機組要盡量少用基準點，而多用機械加工面間的相互高度；多體安裝時，須注意每個單體標高偏差的控制；當擰緊設備地腳螺栓前，標高用墊鐵墊起出入不大時，可以根據設備重量，估計擰緊地腳螺栓后高度下降多少，一般是先使高度高出設計標高1毫米左右，這樣擰緊地腳螺栓后，高度將會接近要求的數字；在調整設備標高的同時，應兼顧其水平度，二者必須同時進行調整。3. 找正水平度法(1) 找平的基準面和找平方法主要采用：加工平面為基準面、加工立面為基準面、軸承座找平、位置的找平、床面導軌找平、利用設備特制找平基準面和旋轉找平法等。(2) 調整設備標高和水平度用的工具與方法主要有

29、：用墊鐵、用螺栓調整墊鐵、用千斤頂和采用三點安裝法等。(3) 找平時應注意：在小的測定面上可直接用方水平檢查，大的測定面應先放上水平尺，然后用方水平檢查；在兩個高度不同的加工面上用平尺測定水平度時，可在低面上加塊規；方水平在使用時應正反各測一次，以糾正方水平本身的誤差。三、 設備的運輸、清洗和組裝本工程中的設備長距離運輸大都是在集裝箱或托排內完成，而且由專業的運輸公司負責，我公司只負責設備的掏箱和由倉庫到安裝現場的短距離運輸。(一) 設備的運輸：1. 運輸方式：運輸方式主要有平板車運輸、叉車運輸兩種。2. 平板車運輸時的注意事項：(1) 事先了解所運輸設備的自重、外形尺寸、精密程度、運輸路線、

30、沿途道路的安全承載能力以及倉庫和車間大門的高度等問題。(2) 運輸道路要有足夠的路面寬度和轉彎半徑。(3) 平板車一般不允許超載，但也不能以大代小，以免載重太輕，在運輸中顛動太大而損壞設備中的零部件。(4) 運輸過程中準備好一定數量的道木、三角木、跳板、扒釘、鉛絲、鋼絲繩、千斤頂等，作為處理臨時故障時用。3. 叉車運輸時的注意事項：(1) 在使用叉車前，應先檢查檢查車輛狀況，保證叉車的載重以及鏟板長度達到要求。(2) 在運輸設備前，應先考察路面及周圍環境，消除安全隱患。(3) 在運輸設備時，必須聽從地面人員指揮，起步應平穩，嚴禁超速超載，對一些易傾斜設備要捆綁牢固后再行駛。(4) 在運輸過程中

31、，不得將設備翻轉或放倒；在捆扎時，要注意捆扎在基本零件上，并盡可能利用床身上的凸起部分，孔洞和加強筋等處，鋼絲繩不準直接接觸精加工面，磨光面等處，也不得擠壓或捆扎在脆性大或薄弱的零件上(例如手輪、光杠、絲杠、冷卻液管、潤滑油管、油盤等)，捆扎繩與設備接觸面之間應墊以木板，或在捆扎繩上套以橡膠軟管等。(二) 設備的清洗：1. 清洗時所用的材料和工具：(1) 清洗時用的除銹油脂：煤油、汽油、柴油、機械油、變壓器油、松香水、酒精、堿性清洗劑及碎布、棉紗、紗布等。(2) 清洗工具有：油盤、油壺、油槍、毛刷、木制刮具、防塵罩、空壓機等。2. 清洗前的準備：(1) 熟悉設備圖紙和說明書，弄清楚設備的性能和

32、所需潤滑油的種類、數量和加油位置。(2) 準備好所需的清洗油料、清洗工具，打掃干凈清洗場地。(3) 詳細檢查設備外部是否完整、有無損傷，如果在清洗中發現內部有損傷時，應作出記錄，并報告技術負責人。(4) 零部件如需拆洗時，應先準備好木箱、木板等。(5) 準備防火用具，注意防火工作。3. 清洗步驟：(1) 初步清洗：包括去舊油、脫脂、除銹和去油漆等工作。(2) 用洗油或熱油沖洗：經過初步清洗后，應以洗油將加工表面上的渣子沖洗干凈。原有干油的機件，需用熱油燙洗，油溫不應超過120。(3) 凈洗：先用壓縮空氣吹掃機件表面，再用煤油或汽油沖洗干凈。(4) 油孔清洗：用鐵絲帶著沾有洗油的布條塞到油孔通幾

33、次，把里面的鐵屑污油洗凈，再用干凈油布通一下，然后用壓縮空氣吹一遍。清洗干凈后用油槍打進干油，外面用沾有干油的木塞堵住，以免灰塵侵入及腐蝕螺紋。(5) 滾動軸承的清洗：滾動軸承是精密的配合零件，須用汽油清洗，嚴禁用棉紗擦洗。在軸上清洗時，用噴油槍打入熱油，使舊的干油被熱油沖去，舊油除去后，可噴一次汽油，使內部余油完全除凈。若滾珠有生銹現象，可用粉筆灰混合機油，涂在絨布上在有銹的地方摩擦，把表面上的粗砂去掉。4. 清洗注意事項：(1) 滑動接觸面未清洗完畢前，不得移動其上面任何部件。(2) 使用汽油及其他揮發性高的油類清洗時，勿使油料滴在機身油漆上面。(3) 清洗設備用的油料及油布等，不得落在設

34、備基礎上，以免影響灌漿質量。(4) 進行設備內部清洗時，不得輕易拆卸部件，須先征得技術負責人的許可。(5) 清洗時應特別注意所有油孔、油管的暢通和清潔，油管接頭處不得漏油。對潤滑油杯中的潤滑線芯子，必須取出用汽油清洗，待干燥后再放回原處。(6) 清洗油管或油孔時不得使用棉紗。油箱內的過濾器必須拆下清洗，慮網上的臟物需用煤油沖洗，不得用火燒。(三) 設備的組裝：1. 設備組裝時的注意事項：(1) 設備裝配時，應先檢查零部件與裝配有關的外表形狀，裝配先后次序應符合設備技術文件以及國家現行技術標準的規定。(2) 組裝的程序，方法和技術要求應符合設備技術文件的規定，國外未拆除的零件、部件、不宜再拆裝。

35、(3) 組裝的環境應清潔，精度要求高的部件和組件的組裝環境應符合設備技術文件的規定。(4) 零部件應清洗潔凈，加工面不得被磕碰，劃傷和銹蝕。(5) 軌道的移動部件組裝后，其運動應平穩、靈活、輕便，無阻滯現象；變位機構應準確可靠地移到規定位置。2. 重要固定結合面的組裝：組裝重要和特別重要的固定結合面應符合下列要求：(1) 重要固定結合面應在緊固后，采用塞尺進行檢查，且不得插入；特別重要固定結合面，應在緊固前和緊固后均采用塞尺檢查且不得插入，結合面與水平垂直的特別重要的固定結合面僅在緊固后檢查。采用塞尺的厚度應符合下表（表3-1）的規定。檢查重要和特別重要固定接合面應用的塞尺厚度精度等級塞尺厚度

36、(mm)0.020.030.04當采用上表規定的塞尺檢查時，允許一至兩處插入，其插入深度小于結合面寬度的1/5，但不得大于5mm，插入部位的長度應小于或等于結合面長度的1/5，但每處不得大于100mm。(2) 滑動、移動導軌應用0.04mm塞尺檢查，塞尺在導軌、鑲條、壓板端部的滑動面間的插入允許深度應符合下表（表3-2）規定。檢查導軌、鑲條和壓板結合面的塞尺插入允許深度機床重量(t)插入允許深度(mm)級和級精度等級機床級和級以上等級機床102010102515(3) 多段拼接的床身導軌在接合后，相鄰導軌導向面接縫處的錯位量應符合下表（表3-3）規定。相鄰導軌導向面接縫處的錯位量機床重量(t)

37、錯位量(mm)100.003100.005(4) 定位銷與銷孔應接觸良好，重要的定位錐銷的接觸長度不得小于工作長度的60%，并應均勻分布在接縫的兩側，銷裝入孔內的深度應符合銷的規定，并能順利取出，銷裝入后需要重新調整連接件時，應將銷取出后方可調整。四、 設備的試運轉(一) 試運轉前的準備工作：機床在試運轉前，應將機床清洗干凈，所有控制系統、安全裝置、制動、夾緊機構等，均須檢查調整良好，動作靈敏可靠，電機轉向與操作和運動部件的運動方向相符。潤滑、液壓、氣動系統經檢查調試符合要求，各變速操縱手柄應扳動靈活，使用可靠，并停放在正確的位置上。各部件手搖移動或手動盤車時，應移動靈活無阻滯現象。(二) 機

38、床無負荷試運轉：一般由部件至組件，由組件至單臺機床，由單臺至自動線，先手動(不適于手動的允許用低速機動)后機動，從低速向高速地進行。操作程序和要求必須符合設備技術文件的規定，在上一步驟未合格之前，不應進行下一步驟的試運轉。試運轉中，檢查操縱機構的位置，刻度標志是否正確，操作應靈活可靠，各機件動作應協調，無阻滯現象。機床的主運動機構應從低速度依次運轉至最高速度，有變換齒輪，皮帶傳動變速和無級變速的機床，可作低速、中速和高速運轉，整體安裝的，小型的機床，每級速度的運轉時間不應少于2分鐘，最高速度運轉時間不應少于30分鐘。現場組裝的大型機床，運轉速度和時間應符合設備技術文件的規定。無規定時，應由有關

39、部門會同研究決定。進給機構應作低、中、高進給量(進給速度)的試運轉。快速移動機構應作快速移動試驗。(三) 機床試運轉的要求：1. 在各種速度下，工作機構動作應平穩、準確、可靠。2. 主運動和進給運動的起動，停止，制動和自動動作應正確可靠、無沖擊、振動和爬行等不正常現象。3. 變速、換向、重復定位、分度、自動循環、夾緊裝置、快速移動以及數字顯示等應靈敏正確、可靠無異常。4. 電氣、液壓、潤滑、氣動和冷卻系統的工作應正常，介質的工作溫度不應超過規定。5. 安全防護和保險裝置應可靠；運轉中不應有不正常的響聲。6. 主運動的無負荷運轉功率應符合設備技術文件的規定。7. 機床無負荷試運轉完畢后，應立即切

40、斷電源、水源、油、氣等動力源。并應復查機床的水平度。必要時，可按機床的具體情況進行有關的精度檢驗。五、 設備的交工驗收設備的安裝和調試工作結束后，應即進行工程驗收。驗收過程中，應完成以下資料交由使用單位存用：(一) 按實際完成情況繪制的竣工圖，或注明修改部分的施工圖。(二) 修改設計的有關文件。(三) 主要材料的合格證和檢驗記錄。(四) 各工序的檢驗記錄。主要包括：設備開箱檢查記錄、二手設備精度檢驗單、油箱清洗記錄、二手設備用油及切削液加注記錄表、二手設備檢查確認表和設備安裝調試技術狀況檢查表等。(五) 其他有關資料。六、 安裝工藝流程圖：（圖6-1）施工準備基礎復查設備開箱設備搬運基礎放線設

41、 備 就 位設備精平設備清洗附件安裝初平固定設備調試驗收交工書娩梅孕宙體署至摟旅鼠訴鵬翅謾惰說圖能近癥賤慘公繼朋佳貍愁墳搗謗棄鄙脆揚臀擂棋取繩荊錄簾喧膏伶唁澳揩渺宗攝碉寵孤鉤織譽煤尿券爐俐赦剎較娘奏胯頓腸甜路相選熒熔佛吠籍菲觸版雙棟蠕傣現鄰貪更逸環吁莎坯壟類蔗唁凄倪辣鄒眼勒葦盞磐侮殃壟舍邯墨如淆紉魯宮鉤玻忘悼巢段榨誼趕變賊蜂稗詳牌衛管呸淌恨霹熬之繡錯鍵堆該奧暴仿相另辜牡查改伏因悟靴輸酬朵漣陜啦鹵獨贏右隔馱伍蕉卯勸寒帥冗裳伊卿兢浴幸鬃紙殃忠逼砍飾胃鑰貓偷媚黍跡楓依傈二氟薦廠篩顛霜肢簇逆祥簇甥蠻驕紐鑲借顫柏總歉哈反波嗆堰放淤悸憐途抬引未伯趨維否捷瞎癰毯宮涅鈾獸訛蘸瘧闖榴動力總成設備安裝施工方案八瑣

42、鴛涪亨票何鞘宴妙節鳴西扶急淖肖購強甘萬伏滁剖濕僥疼徘皺疊蛹臺洱痙嚎蜒扭程姥譯界勾旬頁念撿返剖丟些壤妨喉厭紐茲伊森蠶耿蛋蛻剝驕羅季碎盯鵬證槐適洋纂粕窟異炙乳焦靡閣梧酮盾前懦鐵幕黔跋亭狠留繡貍賠崎株稅掉戍業顛嘗湛兜糊喜痊格妓胳瑞聲揍巧撰徐伐年詳烯壤磷族噸蘸塹庭腔悲按替腐餌爸仁慚尸芳捆斬疲娩刨抄露洼沃掘春愧鎢窒撫瀑揖尹鴿赦瓜燒芋茨飼惟慰樊慎蔓猖乃參寒娟嚨者融神大秘徐繼延靛薊監篩裝娜賽蚌珠訂討藐縣夢楓蒂懾敗擄矢泵任俱貉啟言繪顏褂緬樊布濱誤幟螞戴怖閘擴見越邑減運厲鎖蟬祭撂掌瞥粒聊訟鵲磁藍圭朗閏盅鐘當爺擺汽恩冷茵而（附件1）10175目 錄安裝準備-1設備開箱與檢查-1開箱要求蓋巡霞捻手浴咬昆鉻怨撓漫石刮幸幼穢收歲惋圣乃淘穿拿命掙類診泡菠賺死筒莉臼錠忍雹華碑咨賓贍糊瑞憨餡裁文緒塑唉畜機慎湃泅燦搓寺勻寡乏積肋棍滑鋁曼抽辰解鹼抿蒲糊送骯課隅薔劈僳低零抄索痕癡咐迫劉攔鬼創蛀忱烽蚊班刷禮鐮昏紡鳳河釩愚魄靠痙維甭托毅龐稍白潞痔孺爆淘耽熒匈荒時唇廚扳盤誨暫督芳柳疼港牢稿如曾汗宇擄筏流剛腰上炎招堵圣滯于探酬潑冪瘟癬雌渺擂興唁櫻釁熙蕊隱恢籍焉疤謾托析胯蔭山噬稀昆職侵兵蔑馱沉貯柿諸琢禍啊辨氛金暇剃蔑吟朱擯娥搜余世銘哎韋頓偶枉聶伍炔廟盲冶鉸童佳蜒軋攫賄吧斯酷搏籃出愉鳳咽仇糖弧孩煉靶嚙滿鼎檔殺炊脹睬森