1、 各分項工程施工方案及質量保證措施第一章：基礎施工方案和質量保證措施第一節：測量放線一、測量依據1.中華人民共和國行業標準建筑變形測量規程JGJ/T8-2007；2.中華人民共和國國家標準工程測量規范GB50026-2007；3.中華人民共和國國家標準建筑邊坡工程技術規范GB5033020134.本工程設計書及設計圖紙。5.根據以上規范、規程，本著“技術先進，安全適用，經濟合理，確保質量”的原則，制定本測量方案，確保圓滿完成本工程的測量任務。二、本工程施工測量的特點1.本工程為深基坑工程，主要分為主樓、裙樓、地下車庫等多個工程項目。2.本工程對控制網精度要求高。三、施測準備1.人員組織根據本工

2、程施工測量的工作量以及施工規范技術要求，進行人員組織安排，并對所有施測人員進行：專業技術交底、安全技術培訓、環保培訓等。人員的組織，本工程的實際人員安排見下。測量人員安排表職務人數工作內容測量負責人1名負責現場測量復核工作。測量員5名平面控制網的建立，主要軸線、標高的測設，現場測量復核工作。驗線員1人負責主要軸線、細部軸線的復測、檢查工作。2.測量設備施工用測量儀器須嚴格按照有關規定、規程進行檢定，不得有未檢定或超過有效期、或檢定不合格的計量器具在現場使用。全站儀、經緯儀、水準儀、50m鋼尺需經市級計量檢定部門進行檢定；對于測力計、盒尺、水平尺等普通計量器具應按照企業的相關規定進行自檢。測量儀

3、器配置詳見下表。測量儀器配置詳見表序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注1全站儀LeicaTcr702臺1定位放線2經緯儀J2-JD臺3測量放線4自動安平水準儀DZS3-1臺3水準引測5激光鉛直儀DZJ2臺3內控點投測6架式鋼卷尺50m把5距離測量、高程傳遞7盒尺5m把20短距離測量9塔尺5m把5水準引測 全站儀效果圖4.工程開工前對所有儀器進行檢測，向監理和建設單位提供全部測量儀器計量檢定單位檢定的合格證書，測量設備的管理執行ISO10012管理體系標準。5.會審圖紙、學習規范：組織測量人員會審圖紙，了解建筑物總體布局，掌握結構特點及工藝流程，對重要點位的坐標，軸線尺寸，標高關系進行驗核。學習

4、工程測量規范、建筑變形測量規范相關章節，掌握施測技術要求及限差要求。6.建立施工測量專用電子版圖紙：6.1依據設計圖紙中的坐標和高程系統，用AutoCAD制作建筑物平面圖和軸網圖及主要節點剖面圖，形成電子版圖紙。成圖后點取主要點的坐標和高程進行手算驗核，確保電子版圖紙準確性，為整個施工過程測量工作提供可靠的點位坐標和高程。6.2布設平面控制網首先根據設計總平面圖，現場施工平面布置圖。6.3選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。6.4控制樁位用混凝土保護，外側砌磚臺，并用鋼管進行圍護，利用紅油漆作好測量標記。控制樁位設置示意見下圖： 控制樁位設置示意圖四、工程定位1、根據河南省、鄭州市測繪

5、規劃部門提供的定位樁、紅線樁和水準點，對建筑物定位樁進行復測，報業主、監理確認。然后按照所計算的建筑物主軸線坐標點進行軸線定位。2、平面控制網測設2.1.平面控制網布設原則： （1）平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。（2）平面控制網的坐標系統與工程設計所采用的坐標系統相一致。呈矩形布設。（3）平面控制網首先根據設計總平面圖、現場施工平面布置圖布設。（4）選點在通視條件良好、安全、易保護的地方。2.2.建筑平面控制網的布設：（1）依據平面布置與定位原則，共設置多條縱橫相交主控線。（2）主控軸線定位時，均布置引線，待具備條件的地方投測到圍墻上或設置定位樁。墻上、地

6、面引線均用紅三角標出，清晰明了。施測完成后報監理、建設單位確認后，加以妥善保護。（3）樁位必須用C15砼保護，砌磚維護，并用紅油漆作好測量標記.（4）控制線隨結構逐層彈在外墻上，用以檢查復核樓層放線。2.3.控制網的校測：在平面控制網測設完成后，實測其內角及邊長，角度閉合差要求在10”，邊長精度要在1/2000以上。2.4.高程控制網的布設（1）高程控制網的布設原則： 為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區內建立高程控制網，以此作為保證施工豎向精度的首要條件。 根據場區內測繪單位給定的路邊高程點BM布設場區高程控制網。（2）高程控制網的等級及技術要求： 高程控制網的精度，不低于三等水準的精度。

7、 引測的水準控制點，需經復測合格后方可使用。（3）高程控制網技術要求高程控制網的等級擬布設三等附合水準，水準測量技術要求如下表：等級高差全中誤差（mm/km）路線長度（km）與已知點聯測次數附合或環線次數平地閉合差（mm）三等650往返各一次往返各一次12（4）水準點的埋設及觀測技術要求： 水準點的埋設依據河南省、鄭州市測繪院和建設單位提供的高程控制點，用附合測量法將高程引測至施工現場，在安全穩定的地方，設置十五個水準點，作為施工高程控制的依據。水準點選取在土質堅硬，便于長期保存和使用方便的地方。墻水準點應選設在穩定的建筑物上，點位應便于尋找、保存和引測。 水準觀測的技術要求見下表：等級水準儀

8、型號前后長度（M）前后視距較差（m）前后視距累積差（m）視線離地面最低高度（m）基輔分劃讀數差（mm）基輔分劃所測高差之差三等NA275250.32.03.0 3、軸線及高程點放樣程序3.1、0.00以下標高傳遞以現場的水準點為依據向基坑邊東、西、南、北引測相對標高為-0.5m的標高點，設置永久性高程點作為0.000以下施工高程傳遞的依據。3.2、0.00以下主軸線控制線投測在基礎開挖之前將場地主軸線控制網的各縱橫控制軸線分別引測到施工場地處做標志點，在基礎開挖后將各縱橫控制軸線網點投測到基坑底部上，做標志點，0.00以下施工需要投測軸線時，安置儀器于施工層，用正倒鏡挑直線的方法用主控制線測設

9、出主軸線、細部軸線以及柱邊線及其施工用線，作為各工種施工的依據。3.3、分部分項工程測量放線、土方施工測量在土方開挖施工過程中，對軸線控制樁每周復測一次，以防樁位位移，影響到工程施測的精度。、平面放樣測量（1）自然地面開挖線放樣。首先根據軸線控制投測控制線，然后根據開挖線與控制軸線的尺寸關系放樣出開挖線，并撒出白灰線作為標志。（2）0.00以上標高傳遞在底層墻模拆除后，將建筑物+50cm建筑標高抄測在建筑物外墻上，然后用紅色油漆抹三角(至少三處)，作為以后施工標高傳遞用的固定標志，標志為紅色“”。用檢定過的鋼尺，經尺長改正后，將始端“0”位對準固定三角標志；垂直向上量出施工層所需標高值(注意測

10、量時須在同一鉛直面上)，量后再用檢定過的水準儀檢查丈量過的三點是否在同一水平面上，若在同一水平面上，說明標高無誤，可作為施工用標高，否則需要重新校核，以后各層的豎向控制均用同樣的方法從固定標志點量取，以免造成誤差的積累 (10層以上標高傳遞可從10層處固定標志點量取)。如果建筑物豎向有障礙物不能直接丈量時，可用懸吊鋼尺法進行標高傳遞，具體方法為在鋼尺的尺環上懸掛5kg的線錘，加溫度和尺長改正進行觀測。首層墻體澆筑后，（3）0.00以上主控制線豎向投測地上部分平面控制采用內控法軸線投測，首層樓面放線完成后，根據劃分的施工段，在每個施工段的四角離縱橫軸線1米處預留控制點，控制點埋在首層0.000處

11、的100100mm鋼板上。在各層樓板的內控基準點正上方相應位置預留一個150150mm孔洞(激光束通過孔)。每層施工用線時，可將儀器安置在場地埋設的主軸線控制點上，后視向上的標點進行投測，投測后做閉合校核。合格后測設出各主軸線、細部軸線等施工用線。（4）竣工測量工程施工完畢后，根據原有的一級導線點和水準點對本工程實施竣工測量，采用全站儀和精密水準儀實測數據，在現場用平板儀繪出草圖，最后根據實測成果和草圖把數據輸入計算機，繪出所有的建筑物和構筑物，成為完整的竣工總平面圖。（5）沉降觀測本工程應編制詳細的沉降觀測方案，待設計、監理審定后按具體工程結構圖上的沉降觀測點進行觀測。施工期間每施工完一層觀

12、測一次，主體封頂后，第一年每季度進行一次，第二年每半年進行一次，第三年每年進行一次。結構封頂后，均勻沉降連續三個月內的平均沉降量不超過1mm時，每三個月觀測一次，連續兩次每三個月沉降量不超過2mm，每六個月觀測一次。直至基本穩定（1mm/100d）為止。4、工程重點部位的測量控制方法4.1.建筑物大角垂直度的控制首層墻體施工完成后，分別在距大角兩側30cm處外墻上，各彈出一條豎直線，并涂上兩個紅色三角標記，作為上層墻支模板的控制線。上層墻體支模板時，以此30cm線校準模板邊緣位置，以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上。以此層層傳遞，從而保證建筑物大角的垂直度。4.2.墻、柱施工精度測量控制方法

13、為了保證剪力墻、隔墻和柱子的位置正確以及后續裝飾施工的及時插入，放線時首先根據軸線放測出墻、柱位置，彈出墻柱邊線，然后放測出墻柱50cm的控制線，并和軸線一樣標記紅三角，每個房間內每條軸線紅三角的個數不少于兩個。在該層墻、柱施工完后要及時將控制線投測到墻、柱面上，以便用于檢查鋼筋和墻體偏差情況，以及滿足裝飾施工測量的需要。4.3.門、窗洞口測量控制方法結構施工中，每層墻體完成后，用經緯儀投測出洞口的豎向中心線及洞口兩邊線橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻體上。室內門窗洞口的豎直控制線由軸線關系彈出，門窗洞口水平控制根據標高控制線由鋼尺傳遞彈出。以此檢查門、窗洞口的施工精度。4.4.電梯井施工測量控

14、制方法在結構施工中，在電梯井底以控制軸線為準彈測出井筒300mm控制線和電梯井中心線，并用紅三角標識。在后續的施工中，每層都要根據控制軸線放出電梯井中心線，并投測到側面上用紅三角標識。第二節：基坑支護、土方開挖施工方案由專業施工單位編制，1、破樁工程;1.1、樁間土清理有一定工作面時開始破樁,由測量人員每棵樁測量3個水平控制點。破樁人員將點連成直線后,用切割機周圈切割,再用汽棒錘破碎樁頭,人工修理。樁頭破除高度為根據各樓號不同的標高進行控制。樁頭在斜坡面時樁頭的高度應按最低處截平,周邊相臨土方挖除不得少于300。1.2、質量保證措施;樁頭修理應平整,不能出現掉角斷樁現象。嚴禁使用大鍾強制破碎樁

15、頭。破碎的混凝土渣塊及時運往小型挖掘機鏟下一并裝車運走。1.3、樁頭修補措施：局部剔壞的樁頭采用高一個等級的混凝土進行接樁,接樁前要將接頭部位剔鑿平整用清水沖洗后刷一道優質灰漿再澆筑混凝土。1.4、安全措施;施工現場用電，必須由現場電工負責連接，不得私自亂接。用鋼釬修理樁頭時應注意飛渣傷人。下班后必須拉閘斷電。 第三節：基礎防水工程1、施工準備1.1.施工前準備施工面的混凝土墊層應壓光抹平，堅實平整，含水率10m2015表面平整度清水墻、柱552m靠尺塞尺混水墻、柱85門窗洞口高、寬度55拉線尺量上下口偏移2010灰縫清水墻水平縫75拉線、尺量混水墻水平縫107清水墻豎縫2010吊線、尺量砌體

16、允許偏差檢查方法頂次頂 目允許偏差 (mm)檢查方法1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和尺量檢查2基礎和墻砌體頂面標高15用水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m1010m20用經緯儀或吊線和尺量檢查4表面平整度清水墻、柱5混水墻、柱8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直清水墻7混水墻106水泥、灰縫厚度 (10皮磚累計數)8與皮數桿比較尺量檢查7清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準8門窗洞口寬 度5(后塞口)門口高度+15 (-5)尺量檢查9預留構造柱 (寬度、深度)10尺量檢查10外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準具體詳見砌體工程施工

17、方案第六小節：屋面工程1、水泥砂漿找平層1.1、基層清理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。1.2、管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 找平層施工陰角抹圓1.3、抹水泥砂漿找平層、灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。、貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉線找玻，一般按l2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方

18、向以間距l2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。、鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為13，拌合稠度控制在7cm，內摻聚丙烯或錦綸-6纖維。、養護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養護，一般養護期為7d，經干燥后鋪設防水層。2、屋面防水層本工程屋面防水層采用改性瀝青防水卷材防水。2.1、材料準備防水卷材規格，見下表厚度（mm）寬度（mm）長度（m）要求2.0100020熱熔施工，卷材厚度必須4.

19、0mm3.01000104.01000105.01000102.2、作業條件、現場技術準備：施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術交底；屋面防水必須由專業隊施工，持證上崗。、現場機具準備(1)電動攪拌器。(2)鐵抹子、滾動刷、長把滾動刷、鋼卷尺、剪刀、笤帚、小線等。、現場作業條件(1)鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物徹底清除干凈。(2)基層坡度應符合設計要求，表面應順平，陰陽角處應做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應不大于9%。(3)卷材及配套材料必須驗收合格，規格、技術性能必須符合設計要求及標準的規定。存放易燃材料應避開火源。2.3、工藝流程與操作工藝、工藝流程：基層處理-涂

20、刷基層處理劑-鋪貼卷材附層-鋪貼卷材-蓄水試驗-保護層、操作工藝及施工要點(1)基層清理A、基層找平層做好后，找平層上應平整干凈、無滲水現象；基層干燥，含水率小于9，可用面積約1m2，厚為1.52.0mm的橡膠板覆蓋在基層表面上，放置23h，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側的橡膠板又無凝結水印，可滿足施工要求。B、基層表面應堅實具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，表面應平整、光滑、無松動，要求抹平壓光，對于殘留的砂漿塊或突起物應以鏟刀削平。C、陰陽角應抹成半徑為50mm均勻光滑的小圓角。D、穿墻管道及連接件應安裝牢固，接縫嚴密，若有鐵銹、油污應以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干

21、凈。(2)涂刷基層處理劑基層干燥后，用長把排刷把冷底子抽涂刷在干凈干燥的基層表面上，復雜部位用油漆刷涂，要求不露白，涂刷均勻。干燥4h以上至不粘腳后進行下道工序。(3)附加層施工對所有角度小于135的陰陽角部位、立面墻與平面交接處做附加層處理，附加層單側寬度一般為250mm。對凸出基層部位部分結構做500mm寬附加層。 (4)底層鋪貼A、在基層上彈出基準線，把卷材試鋪定位。第一層卷材采用條粘法，第二層卷材采用滿粘法。B、條粘法：把成卷的改性卷材向前滾鋪使其粘結在基層表面上。后面1m處需跟一人趕出氣泡，壓實卷材。C.卷材的搭接寬度為長邊搭接150mm，短邊搭接100mm。 二層卷材使用滿粘法。鋪

22、貼時，覆蓋第一層卷材超過13接縫。 卷材施工2.4、成品保護、施工人員應穿軟質膠底鞋，嚴禁穿帶釘的硬底鞋。在施工過程中，嚴禁非本工序人員進入現場。、防水上堆料放物，都應輕拿輕放，并加以方木鋪墊。、施工用的小推車腿均應做包扎處理，防水層如搭設臨時架子，架子管下口應加以板材鋪墊，以防破壞防水層。、防水層驗收合格后，在防水層上澆注細石混凝土或砂漿作剛性保護層，施工時必須防止施工機具如手推車或鐵锨損壞防水層。、施工中若有局部防水層破壞，應及時采取相應的補救措施，以確保防水層的質量。2.5、質量控制要點、對屋面防水層需要多次檢查有無破壞和刺漏，特別注意的是：一旦被破壞，必須根據破損程序進行更換或修補，決

23、不留下隱患。、要強化作業人員成品保護意識和技能，在施工當中，每時每刻都應注意成品保護。、卷材與卷材的搭接縫必須粘結牢固，封閉嚴密。不允許有皺褶、孔洞、翹邊脫層、滑移或影響滲漏水的其他外觀缺陷存在。、卷材與穿墻管之間粘結牢固，卷材的末端收頭部位，必須封閉嚴密。、卷材防水層不允許有滲漏水的現象存在。2.6、屋面防水層試水或淋水屋面淋水或雨后檢查，派專人負責，并檢查有無漏水情況，若有漏水情況，應做標記，并返工修補。3、水泥砂漿保護層3.1、找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。3

24、.2、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉。3.3、低標號砂漿隔離層完成3.4、。抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用水泥砂漿相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。3.5、抹標筋：以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。3.6、澆筑砂漿保護層3.7、抹面層、壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使面層達到結合緊密。（1）第一遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。（2）第二遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍

25、有腳印，對混凝土面層進行掃毛處理。3.8、養護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養護）進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d。第三節：裝飾裝修施工方案及技術措施第一小節：墻體保溫工程1、外墻內保溫施工方案的適用范圍：1.1、施工人員要求：根據工程大小和進度要求，組織好施工隊伍。在開開進場前，對施工人員進行思想、工藝、質量、安全教育，以確保工程質量和工程進度。1.2、產品材料要求：使用的所有材料技術性能，均應滿足國家有關標準和本說明書中的有關要求。1.3、施工環境的要求：正常施工操作環境溫度不低于0C，冬期施工應另行編制冬施技術方案并作好詳盡的技術交底。2、外墻內保溫

26、施工方案的施工要求：2.1、墻上所有預埋件、嵌入墻體的各種管線、線盒要安裝完畢，門窗框安裝完畢且驗收合格，墻上施工洞堵抹完畢。2.2、外墻內保溫系統正常施工的環境溫度應大于0C。2.3、施工現場應做到路通、水通、電通。2.4、施工用架及工具應滿足施工需要（做到安全可靠）。2.5、施工用移動配電箱、自來水管應按施工需要配置。2.6、配備材料的運輸設備，要求符合有關安全規程。3、外墻內保溫施工方案的施工要點：3.1、基層界面處理：墻面應清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰等。墻面松動、風化部分應剔除干凈。墻表面凸起物大于10mm時應剔除。 為使基層界面附著力統一、均質，墻體要做界面處理，可用噴槍或滾刷均勻

27、涂覆界面砂漿，保證所有的墻面做到界面處理。磚墻、加氣混凝土墻在界面處理前要先淋水潤濕，堵腳手眼和廢棄的孔洞時，應將洞內雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿將其補齊砌嚴。3.2、吊垂直、彈控制線： 根據建筑物高度確定放線的方法，利用墻大角、門窗口兩邊，用經緯儀打直線找垂直，繃低碳鋼絲找規矩，橫向水平線可依據樓層標高向上500mm線為水平基準線進行交圈控制。根據調垂直的線及保溫厚度，每步架大角兩側彈上控制線，再拉水平通線做標志塊。 3.3、安裝巖棉板：（框粘法+脹栓錨固） 、巖棉應預先在工廠內或者施工現場用專用界面砂漿在巖棉板兩側均勻涂覆界面砂漿。界面砂漿可以采用噴涂、輥涂、刷涂

28、的方式涂覆。、粘貼巖棉板時，首先在墻面均勻批抹約510mm厚巖棉粘結砂漿，然后在巖棉板粘貼面用粘結砂漿抹平后粘貼并輕揉擠壓，嚴禁拍打巖棉板表面。24小時后進行下步施工工序。 巖棉板貼砌時遇到非標準尺寸時，可進行現場裁切。裁切時應注意邊口尺寸整齊，切口應與聚苯板面垂直。 貼砌時應按照自下而上、水平方向依次貼砌，上下錯縫粘貼，墻角處貼砌應交錯互鎖。 巖棉板粘貼面批抹粘結砂漿、根據施工圖在錨栓安裝部位鉆孔，并用U型卡子將大圓盤固定在鉆孔位置。每米寬度墻面上至少設置3個錨固件，且每一塊巖棉板上至少有2個錨固件，脹栓應按照圖紙排列。沿窗戶四周，每邊至少應設置3個錨固件。 把預先切割規整的鋼絲網片彎成“u

29、”型和“L”型，在鋪設巖棉板的同時，以“u”型網片把墻體底部包邊，以“L”型網片把門窗側壁、墻體轉角處包邊。把螺釘敲入尼龍套管中，固定鋼絲網。使用直角邊條板彎制加強用的鋼絲網。 巖棉板打孔，固定大圓盤、巖棉板必須對接和相互擠緊，不能有縫隙，鑲嵌用的窄條巖棉板，其寬度不得少于150mm，至少應有一個錨固件穿過，使巖棉板緊貼墻面。、巖棉板鋪設完畢后，從下至上鋪設鋼絲網，鋼絲網單孔搭接時用低碳鋼絲綁扎或用錨栓固定，綁接時每米不少于4處，對邊搭接時用低碳鋼絲聯結，間隔不大于150mm。錨栓固定時，間隔不大于600mm。、整修全部接縫，并用卡釘把鋼絲網突起部位壓平。 保溫層安裝完畢后經檢驗合格可進行界面

30、層的施工。4、界面層的施工 ：將塑料墊片安放在鋼絲網下，將鋼絲網墊起5mm。每平方米設置4個塑料墊片，按梅花型進行布置。采用專用噴槍將配制好的界面砂漿均勻噴到巖棉板表面及鋼絲網上。5、找平層施工 做灰餅，沖筋，在距樓層頂部約lOOmm和距樓層底部約1OOmm，同時距大墻陰或陽角約lOOmm處，根據垂直控制通線做垂直方向灰餅(樓層較高時應兩人共同完成)，作為基準灰餅，再根據兩垂直方向基準灰餅之間的通線，做墻面找平層厚度灰餅，每灰餅之間的距離按15m左右間隔粘貼。待垂直方向灰餅固定后，在兩水平灰餅間拉水平控制通線，具體做法為將帶小線的小圓釘插入灰餅，拉直小線，使小線控制比灰餅略高1mm，在兩灰餅之

31、間按15m左右問隔水平粘貼若干灰餅或沖筋。每層灰餅粘貼施工作業完成后水平方向用5m小線拉線檢查灰餅的一致性，垂直方向用2m托線板檢查垂直度，并測量灰餅厚度，沖筋厚度應與灰餅厚度一致。用5m小線拉線檢查沖筋厚度的一致性，并記錄。6、抹抗裂砂漿找平層施工完成37d且保溫層施工質量驗收以后，即可進行抗裂層施工。耐堿網格布長度不大于3m，尺寸事先裁好，網格布包邊應剪掉。抹抗裂砂漿時，厚度應控制在34mm，抹寬度、長度與網格布相當的抗裂砂漿后應按照從左至右、從上到下的順序立即用鐵抹子壓人耐堿網格布。在窗洞口等處應沿45方向提前增貼一道網格布(400mm300mm)。耐堿網格布之問搭接寬度不應小于50mm

32、，嚴禁干搭接。陰角處耐堿網格布要壓茬搭接，其寬度50mm；陽角處也應壓茬搭接，其寬度200mm。耐堿網格布鋪貼要平整，無褶皺，砂漿飽滿度達到100，同時要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。 首層墻面下部應鋪貼雙層耐堿網格布，第一層鋪貼網格布，網布與網布之間采用對接方法，嚴禁網布在陰陽角處對接，對接部位距離陰陽角處不小于200mm。然后進行第二層網格布鋪貼，鋪貼方法如前所述，兩層網格布之間抗裂砂漿應飽滿，嚴禁干貼。建筑物首層下部外保溫應在陽角處雙層網格布之間設專用金屬護角，護角高度一般為2m。在第一層網格布鋪貼好后，應放好金屬護角，用抹子在護角孔處拍壓出抗裂砂漿，抹第二遍抗裂砂漿包裹住護角

33、。保證護角安裝牢固。 抗裂砂漿抹完后，嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線等，嚴禁刮涂剛性膩子等非柔性材料。7、質量要求及保證措施 7.1、基層處理：垂直、平整度在5mm以內。在固定板前所有的水落管、各種線管等預埋件必須按設計圖紙和施工驗收規范要求安裝完畢。腳手架距墻應在300mm以上。7.2、剪裁巖棉板：專用刀、鋸，確保板材尺寸精確，裁口整齊。7.3、巖棉板：要嚴格控制巖棉板厚度、寬度均勻、挺直，必須保證結合一致，轉角部位應咬茬搭接。7.4、安裝巖棉板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，拼縫嚴密。7.5、巖棉板的表觀密度應符合設計要求。巖棉板表面不得長期裸露，為防止巖棉板受潮，每塊巖棉用塑料袋

34、小包裝，在墻體的頂部用塑料布苫蓋巖棉板，板安裝完后應及時報驗，并進行下道工序施工。安裝巖棉板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，板間縫隙拼接嚴密。外保溫施工的環境溫度不低于5，5級以上大風天氣和下雨天氣禁止施工。質量偏差要求符合相關規定。8、系統防水及特殊部位的處理8.1、在遇到窗門洞口時，板材長度、寬度按墻體部位現場確定玻棉板的長寬。8.2、防水防潮：在巖棉板施工完的頂部未進行下一道工序之前，用塑料布苫蓋好，防止下雨滲漏于板內側；巖棉板轉角處裸漏巖棉板的部位，使用與面層同等材質。9、質量檢驗各種材料進場前應檢驗生產許可證、產品合格證、試驗報告等證件外，巖棉板應符合GB/T17795-2008的要求

35、。施工過程中，項目經理部設專人加強管理。施工中的每一個分項工程經檢查，驗收合格后方可進行下道工序。巖棉板外形要平整，無明顯膨脹和收縮變形，不得有油漬和雜質。規格尺寸及其允許誤差必須符合規范要求。外墻保溫材料進入現場時，應按國家現行建筑材料有關標準進行驗收及抽檢復試。施工過程中收集、匯總，做好外墻外保溫的竣工驗收資料。第二小節、外檐裝修工程本工程外檐裝飾有：鋁板幕墻、玻璃幕墻、石材幕墻等。1、施工準備：1.1、材料準備：化學螺栓、后置埋件、主次龍骨、連接螺栓、焊條、外墻石材、鋁合金型材、鋼材、配套用鋁合金門窗、玻璃、轉接件和連接件、五金件、緊箍滑撐、限位器、結構硅酮密封膠、低發泡間隔雙面膠帶、聚

36、乙烯發泡填充材料、螺栓、螺絲等。1.2、機械準備：雙頭切割機、單頭切割機、沖床、鉆床、鑼樣機、組角機、打膠機、空壓機、電焊機、水準儀、經緯儀、膠槍、玻璃磨邊機、電動吊籃、電動吸盤、手動吸盤、滾輪自攻鉆、手電鉆、鋁型材彎型機、雙組份注膠機、清洗機等。主要機具見下表：序號設備 名 稱數 量進 場 時 間備 注1電焊機1臺隨工人進場350A2電 錘2把隨工人進場HILIT 423沖擊鉆1把隨工人進場BOSH4手電鉆1把隨工人進場龍牌5鋁材中斷鋸1臺隨鋁材進場3556玻璃吸盤2個隨第一批玻璃進場三爪7石材切割機2隨工人進場牧田8打磨機2隨工人進場牧田9打膠槍2把隨工人進場10吊錘1隨工人進場50KG1

37、1水平儀1臺隨工人進場XYGBS3-E12水平尺2把隨工人進場13電動拉鉚槍2把隨工人進場BALAMA3.3、人員準備：工 種設定班組每組人員合計人數備 注測量工122實際投入人數按進度工期確定。搬運工由當地臨時工承擔。電焊工144幕墻安裝2510鋁板安裝3412石材安裝5630合計524 、施工部署根據本工程特點，做好各分部/分項工程間的配合，是本工程的關鍵。本工程決定統籌協調各分部/分項工程的施工，合理劃分流水段，安排好各工種的流水施工，在確保質量前提下，滿足安全、進度控制，滿足業主的要求。4.1施工段劃分：根據施工部位劃分為以下施工流水段：第一施工段：石材幕墻。 第二施工段：鋁板幕墻。第

38、三施工段：玻璃幕墻。 在以上各施工段原則上平行進行施工，在每個施工段按照自然樓層和工種按照從上到下的順序組織流水施工。4.2施工現場平面布置1）施工用電：根據用電需求分別在作業區設置二級配電箱，三級配電箱施工班組自備。2）垂直運輸采用電動葫蘆作垂直運輸機械，以利于裝修材料的供應以及對施工進度的保證。3）在施工區域內臨時安排材料堆場。室外設置垃圾站、露天材料堆場等。4）施工現場內部部署消防滅火器材和消防桶。 5）利用原有現場道路進行場內材料二次搬運。6）施工場地臨時搭設加工棚。4.3、施工工期部 位工 期（d）開始時間完成時間備 注石材幕墻612010-10-202010-12-20鋁板幕墻46

39、2010-12-102011-1-25玻璃幕墻462010-12-102011-1-255、施工工藝5.1花崗巖石材幕墻 、加工工藝金屬構件的加工石板加工檢查驗收、干掛石材安裝飾面板進場檢查選板、預拼、編號石板防堿背涂處理石板開槽鉆孔測量放線墻體鉆孔植化學螺栓、固定后置埋件安裝主次龍骨安裝掛件安裝石材面板清理嵌縫、加工工藝金屬構件加工：截面尺寸允許偏差應符合規范要求，截面端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0.2。孔位允許偏差0.5，孔距允許偏差0.5，累計偏差不大于1.0。石材加工制作：1）石板加工部位應無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于520，或缺角不大于20時可修補后使用，但每層修補的

40、石板塊數不應大于2%，且宜用于不明顯部位。2）石板的長度、寬度、厚度、直角、異型角、半圓弧形狀、異型材及花紋圖案造型、石材的外形尺寸均應符合設計要求。3）石板開槽深度及寬度應符合設計要求。（2）干掛石材安裝1）飾面板進場檢查、選板、預拼、排號、石材防堿背涂處理A、對照排版圖編號檢查復核所需板的幾何尺寸，并按誤差大小歸類；檢查板材磨光面的疵點和缺陷，按紋理和色彩選擇歸類。B、有缺陷的板應改小使用或安裝在不顯眼的部位。C、進行預拼工作，通過預拼使上下左右的顏色花紋一致，文理通順，接縫嚴密吻合。D、預拼好的石材進行編號，并分類豎向堆放使用。E、清理飾面石材板，如果表面有油跡，可用溶劑擦拭干凈，然后用

41、毛刷清掃石材表面的塵土，再用干凈的棉絲認真仔細的把石材裝飾板背面和側面擦拭干凈。F、將石材處理劑在容器內處理均勻，用毛刷在石材板的背面側邊涂布。涂飾時應注意不得將石材涂布處理劑流淌到石材的正面，如污染了表面，應及時用棉絲反復擦拭干凈。G、第一遍石材處理劑干燥時間需20min左右，干燥后涂布第二遍石材處理劑。2）石材開槽鉆孔：具體參見“石材加工要點”。3）測量放線A、復查土建基準線；B、放標準線：在每一層將室內標高線移交至外墻施工面，并進行檢查；在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定掛板的基準面。C、以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。D、最后

42、用0.51.0的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬應每隔20m設1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應每隔20m拉一根。E、注意事項放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，并應防止誤差積累。應考慮好與其他裝飾面的接口。拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲繩斷了，快速重拉。4）墻體鉆孔，安放化學螺栓，連接后置埋件。用沖擊電鉆先在基層打6.58.5、深度60的孔，再安放不銹鋼化學螺栓。安裝完成后，按設計要求將鉆好孔的后置鋼板與螺栓連接。5）安裝主次龍骨按設計間距及型號安裝主次龍骨，本工程主龍骨為8號槽鋼，次龍骨為50等邊角鋼，主龍骨與槽鋼連

43、接碼用M12螺栓連接，次龍骨與角鋼連接碼用M8螺栓連接。6）安裝不銹鋼掛件將已編號對號入座的飾面石板臨時就為，掛件與次龍骨用螺栓連接，螺栓為伸縮孔，以便調節平整度。7）安裝飾面板掛件安裝完成后，將石板（已打孔）與掛件連接，掛板時的縫寬及銷釘位置要適當調整，先試掛每塊板，用靠尺找平后再正式掛板，石材縫寬6，掛件與石材孔連接部位填云石膠。8）清理嵌縫飾面板全部按照完畢后，進行表面清理，貼防污膠條。板縫填硅酮密封膠，板縫處理后，對石材表面打蠟上光。5.2、金屬鋁單板幕墻、工藝流程構件加工制作鋼構件加工金屬板加工制作檢驗出廠測量放線預埋件校核錨固件安裝幕墻支承金屬件安裝避雷系統安裝鋁單板安裝注密封膠封

44、邊處理清潔、測量放線、預埋件檢查和錨固件安裝測量放線：1）根據設計和施工現場實際情況對主題結構進行復測，水平基準線必須重新設置；2）在工作層上放出X、Y軸線，用激光經緯儀依次向上定出軸線；3）根據各層軸線定出樓板預埋件的中心線，用經緯儀垂直逐層校核，定各層連接件的外邊線；4）分格線放完后，檢查預埋件的位置，不符合要求的應進行調整或進行補救處理；5)按設計在基準層標出幕墻定位線和分格線；6）用經緯儀將幕墻的陽角、陰角引上，并用固定在鋼支架上0.8鋼絲線做標志控制線，再用水準儀和鋼卷尺引出各樓層標高線，確定每個立面的中線。7）放線定位后要對控制線定時校核，以確保幕墻垂直度和立柱位置的正確。8）所有

45、外墻裝飾裝修工程統一放線，并注意施工配合，避免各專業施工因測量放線誤差而發生矛盾。9）根據現場放線數據核對建筑設計施工圖，校核分格排版圖，調整下料尺寸。錨固件安裝1）本工程采用后置埋件，施工前根據基準軸線和中線以及基準水平點對預埋件進行檢查和校核，允許位置尺寸偏差為20，化學螺栓在現場進行抗拔試驗，滿足強度要求后方可使用；2）錨固件一般由埋板和連接角碼組成，施工時按照設計要求在已測放豎框中心線上準確標出埋板位置，將埋板固定，并將豎框中心線引至埋件上，然后計算出連接碼的位置，在埋板上劃線標記，同一豎框同側連接角碼位置要拉通線檢測，不能有偏差；3）角碼位置確定后，將角碼按此位置焊到埋板上，焊縫寬度

46、和長度要符合設計要求，焊完后焊口要重新做防銹處理，一般涂刷防銹漆兩遍。、幕墻支承金屬件、連接件安裝骨架與主體連接骨架與主體是由豎框通過連接角鋼碼與預埋件和主體連接，豎角碼與豎框接觸面用尼龍墊隔開，以防止不同金屬間的電位腐蝕。轉接角鋼碼與預埋板用焊接的方式連接起來，采用先點焊，再調整，調整準確后再滿焊。焊接后耍防銹漆，并做防腐處理。豎框與豎框連接安裝基準豎框時，豎框上端按上述方法安裝，豎框下端插入一根插芯，把插芯預固定在主體上。基準框以上的豎框安裝時，先把豎框在工作臺上按上方做好立框準備工作，然后抬到指定位置，把豎框下端套在基準框上端的插芯上，豎框與豎框之間墊入8厚的伸縮墊，豎框上端連接焊牢后，

47、將伸縮墊撤掉，保證豎框之間留下16的距離。每支豎框都是上端固定，下端可以伸縮，滿足在溫度變化時，豎框有一定的伸縮范圍。基準框以上的框架安裝方法依此類推。安裝基準框以下的豎框時，先將基準框下端的插芯卸掉，插入下邊豎框上端空腔內，并與豎框需連接再插入基準框下端空腔內，保證18的伸縮縫，調節豎框位置的準確程度，最后連接牢固，下邊的框架安裝一次類推。豎框與橫框的連接豎框與橫框通過角鋼和螺栓連接起來。首先根據分格把一組橫框套在相鄰兩豎框對應的角片位置上，橫框與豎框接觸面墊上1厚膠皮墊（避免硬接觸，當溫度發生變化時，橫框與豎框能夠自由伸縮），調整橫框的進出位置，使橫框外表面與豎框外表面保持在一個垂直面上；

48、調整橫框的上下位置，并用水平儀檢測橫框的水平度，確保橫框的位置符合設計圖紙分格尺寸的要求，然后用螺栓把橫框和角片連接在一起。橫豎框在立框之前，型材外表面貼保護膠帶。穿角條時，首先豁斷一條與橫豎框長度相應的膠條，然后穿入橫豎框的凹槽內。穿膠條時要杜絕中間短缺現象，膠條連接處要用專用膠粘劑。幕墻立柱的安裝應符合下列規定：1）立柱標高偏差不應大于3，左右偏差不應大于3。2）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3，同層立柱最大標高偏差不應大于5，相鄰兩根立柱的距離不應大于2。幕墻橫梁安裝應符合下列規定：1）將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置并安裝牢固，其接縫應嚴密；2）相鄰兩根橫梁的水平標高偏差

49、不應大于1，同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7。、避雷系統安裝幕墻除本身應形成自身的防雷體系外，還應該和建筑主體的防雷體系相連接，共同形成一個防雷體系。、金屬板安裝在主體框架豎框上拉出兩根通線，定好板間接縫的位置，按線的位置安裝板材。鋁單板的安裝將異型角鋁和單層鋁板固定，兩塊鋁板之間用壓條壓住，用M5不銹鋼螺釘固定在支承橫桿、豎框上。金屬板的安裝應符合下列規定：1）應對橫豎連接件進行檢查、測量調整；2）金屬板安裝時，左右、上下的偏差不應大于1.5；3）金屬板空縫安裝時，必須有防水措施，并應有符合設計要求的排水出口；4）填充硅酮耐候

50、膠時，金屬板縫的寬度、厚度應根據硅酮耐候密封膠的技術參數，經計算確定；注密封膠打膠前在板縫中嵌塞大于縫寬24的泡沫棒，嵌塞深度要均勻，打膠厚度一般為縫寬的1/2.打膠時板縫兩側飾面板要粘貼美紋紙進行保護，以防污染，打完后要在表面固化前用專用刮板將膠縫刮成凹面，膠面要光滑圓潤，不能有流墜、褶皺等現象，刮完后立即將縫兩側美紋紙撕掉。封邊處理根據封修節點結構把封修板加工成要求的形狀，安裝時一側用抽心鉚釘或自攻螺釘與框架連接在一起，另一側與主體保證有足夠的足夠的接觸面，用射釘固定。封修板之間并逢縫處用耐候密封膠密封。1）防火封修：a、首先在設計幕墻的分格時就應當考慮到橫框和豎框的位置應當有利于防火封修

51、。豎框應盡可能放在軸線、墻及柱的位置，橫框也盡可能放在梁處，以免出現一塊玻璃跨越梁各層間或兩個房間的情況；b、防火材料：從耐燃效果來看，封修板可以用1.2左右的鍍鋅鋼板，也可采用阻燃的非金屬板，但不宜選用鋁板。防火間隙的填充材料可以是巖棉、玻璃棉等不燃材料。防火板與建筑結構之間的縫隙以及與幕墻結構之間的縫隙應該填注防火密封膠。2）頂部、側部、底部位、窗臺部位處理：根據圖紙設計進行處理。清潔：待耐候膠固化后，將鋁板用清水或清洗劑清洗干凈，個別污染嚴重的地方可以采用郵寄溶劑清洗，但嚴禁用尖銳物體刮，以免損壞飾面板表層涂膜。清洗后要設專人保護，以防污染或破壞。5.3、氟碳漆施工、工藝流程：基層處理分

52、格縫填膠及修補批膩子。、施工要點：1）基層處理：清掃：檢查、清掃基層，不能有垃圾、油污、浮灰等沾污物。灑水：如果基面過分干燥，則需現行灑水，至墻面見濕。修補：將明顯凹進或凸出的部分用彩筆標出，孔洞明顯的，預先用水泥砂漿點補，個別明顯高出的部位要用砂磨機打磨，不明顯的用膩子粉點補，平整度要求在1。對空鼓部分，應將空鼓部分及延伸10部分全部清除干凈，重新再加入填補膩子修補平整。對于細小裂紋的基面，用鑿子鑿成V形，再用專用膩子修補平整。窗邊線條陰陽角平直度如大于3，采用專用膩子重新修補，修補前先用水潤濕基面，且窗邊應坡口向外。應保證施工用吊籃與墻面無碰撞，保證不影響整個面的作業。完成以上處理后，用1

53、80號砂紙滿磨基面，清除基面浮松層，以保證膩子附著強度。2）分格縫填膠及修補分格縫設置：分格縫寬度為1520，專業施工單位提前做好墻面分格縫效果圖，待業主、監理、施工方確認后實施。要橫平豎直分格，分格縫內應清除掉雜物或油污、贓物等，并用清水洗縫內灰塵。分格縫內填充與修補：分次填補分格縫專用膩子，要深淺均勻，每次填補前要用砂紙打磨，并用水潤濕分格縫；對缺角等進行修補，做到棱角分明。最后用圓管將分格縫壓成半弧形。3）批膩子：抗裂復合體系膩子施工(FL001)A、將抗裂復合膩子加入適量水，至適宜施工稠度為止，攪拌均勻，靜置10min后可以使用。B、用批刀將膩子漿料滿批于分格內，一次不能太厚，如墻面不

54、平，可先批凹陷處，分次批涂。C、用靠尺上下左右批刮，注意靠尺的角度，用力要均勻，注意不宜太厚，同時刮尺應盡量少拖泥。盡量平滑，具體遍數以墻面狀況而定；陰陽角用鋁合金方管靠直。D、打磨、養護：應保持施工一遍，打磨一遍。第一遍表面干燥后用砂紙打磨，打磨后用靠尺測量表面平整度，對凸出部分重點打磨，對凹下部分進行點補。打磨后及時養護。打磨要在養護前進行，否則硬度太高，難以打磨；養護具體以當地氣候而定。E、再批細粉膩子，填補靠尺操作時留下的毛糙面，批涂要有力，緊貼墻面，手松易造成不平。第二遍批刮前，用水潤濕表面，批刮后，一到表干，便可用砂紙打磨，第二遍批刮已滿足平整度要求，便可進入養護工序，否則進行第三

55、遍批刮。F、打磨、養護：同D條操作。 氟碳漆專用找平膩子施工（FL005）將防潮膩子按比例加水，攪拌均勻，無可見雜質。具體加水量以適宜施工為宜，太稠，批刮困難，太稀，則填充力不好；攪拌一定要均勻、充分；漿料要現用現配，調好的漿料應在34小時用完。施工工序參照以上AF條要求。氟碳漆專用拋光爽滑二合一膩子施工（FL007）A、將三組分油性膩子按比例攪拌均勻，無可見雜質。具體加稀釋劑量以施工方便為宜；攪拌一定要均勻、充分；漿料要現用現配，調好的漿料應在34小時用完。B、將配好的料靜置10Min,使反應充分后使用。C、用批刀批涂，批涂時手要壓緊，要緊貼施工面，薄批；批涂要薄批，不能厚涂；陰陽角用鋁合金

56、方管靠直。D、打磨、養護：應保持施工一遍，打磨一遍。第一遍表面干燥后用砂紙打磨，打磨后用靠尺測量表面平整度，對凸出部分重點打磨，對凹下部分進行點補。打磨后及時養護。打磨要在養護前進行，否則硬度太高，難以打磨；養護具體以當地氣候而定。E、打磨后，用靠吃測量表面的平整度，對凸出部分重點打磨，對凹下部分進行點補。然后再進行第二遍批刮，第二遍批刮前用水潤濕表面，批刮后，一到表干，便可用砂紙打磨，陰陽角用方鋼管靠直。4）打磨、養護A、打磨、養護：應保持施工一遍，打磨一遍，養護一遍；B、膩子干后方可打磨，但必須在養護前打磨。C、打磨后及時檢查，工作面要求平整、較光滑，尤其是批刀交叉處一定要磨平D、膩子打磨

57、后要及時養護，養護要達到最佳狀態，具體養護次數及狀態依當地氣候而定。5）氟碳漆專用封閉底漆施工施工方式、遍數及數量：施工方式：噴涂，噴嘴尺寸1.52.0，壓力0.2Mpa；施工遍數：1遍；用量：12/。施工方法：A、將FD007攪拌均勻，無可見雜質，無須稀釋，變稠的料不能使用。B、噴涂前打磨并用水將表面沖洗干凈，水分去除后方可噴涂。C、FD007噴涂，應薄噴。注意事項：A、施工溫度035攝氏度，基面溫度不宜低于5攝氏度。溫度過低，化學反應速度緩慢，強度、硬度達到時間過長，甚至受到影響；過高，稀釋劑容易揮發，使體系缺乏反應所必須的介質，易粉化。B、平整度要求小于1。C、材料儲存要注意防潮、防水、

58、防太陽直射。D、拋光膩子要求完全干透后才能施工FD007。E、每次配料不宜過多，以免長時間靜置。F、一定要用專用配套輔料，嚴謹用水、香蕉水、醇、汽油等。G、濕度85%，溫度035度為宜，切勿在以下條件下施工：雨、雪、霧、霜、大風或相對濕度85%以上。H、常溫下涂裝后的漆膜7d左右方可完全固化，建議不要提前使用。6）氟碳面漆施工：施工方式、遍數及數量：施工方式：噴涂，噴嘴尺寸1.52.0，壓力0.2Mpa；施工遍數：2遍四道；用量：6/。施工方法：A、將FM系列與稀釋劑按比例調配，攪拌均勻，無可見雜質。專用稀釋劑參量以適宜具體施工為宜；攪拌一定要充分、均勻，使顏料分散均勻，反應充分；料要現用現配

59、，調好的料最多放置8小時，變稠的料不能使用。B、將配好的料熟化30min，使反應充分，準備投入使用。C、噴涂前打磨并用水沖洗干凈，水分去除后方可噴涂，且對旁邊已經噴好漆干燥的墻面覆蓋至少1米的距離，以免污染。D、面漆噴涂，第一遍噴涂薄涂，一個“十”字（兩道）。E、最少6H,干燥后用600號砂紙打水磨，并等水分干燥后第二次噴涂，二次噴涂應厚涂，一個“十”字（兩道）。注意事項：A、施工溫度035攝氏度，基面溫度不宜低于5攝氏度。溫度過低，化學反應速度緩慢，強度、硬度達到時間過長，甚至受到影響；過高，稀釋劑容易揮發，使體系缺乏反應所必須的介質，易粉化。B、平整度要求小于1。C、材料儲存要注意防潮、防

60、水、防太陽直射。D、拋光膩子要求完全干透后才能施工FD007。E每次配料不宜過多，以免長時間靜置。F、一定要用專用配套輔料，嚴謹用水、香蕉水、醇、汽油等。G、濕度85%溫度035度為宜，切勿在以下條件下施工：雨、雪、霧、霜、大風或相對濕度85%以上。H、常溫下涂裝后的漆膜7d左右方可完全固化，建議不要提前使用。7）分格縫上色施工方式、遍數及用量：施工方式：涂刷；施工遍數： 2遍四道；用量：6/。施工方法：同面漆。8）修繕、清理工作面所有工序完成后，要做最后檢查，對有不完善、受污染、受破壞的地方進行修繕，將保護紙等清理干凈，清理現場衛生，屬于整個驗收的部分大面完工的，繼續做好保護工作。6、 外架

61、搭設要求根據施工現場實際情況，本工程外裝施工采用鋼管腳手架方式。具體布置為0.000+25.700、施工面采用鋼管腳手架施工。根據現場的實際情況，我公司將安排技術工14人，普工6人搭設0.000+25.700處的腳手架，用10天的時間完成搭設工作。高層采用電動吊籃。7、質量要求7.1、石材幕墻、主控項目飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產品合格證。面層與基底應安裝牢固；粘接用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，炭鋼配件需要做防銹、防腐處理。焊點應做防腐處理。飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數量、規格、位

62、置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現行拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。、一般項目表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處理的板壓向正確。縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊沿吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口順直。、成品保護（1）運輸石材時應特別小心，避免磕碰邊角，必要時用地毯與軟物包住邊角。（2）堆放石材要整齊牢固，堆放位置要在房間選好，避免來回搬運及雨淋，石材堆放要75度立著堆放，下面用木方固定，且石材要光面對光面放置。（3）施工完畢后，應做好警示牌或設置防護欄

63、桿，特別是柱、墻陽角等處避免來回運輸磕碰石材。（4）打膠時應避免在房間灰塵時進行，必要時先清掃房間，打膠控制在打蠟前進行。（5）在施工過程中垃圾應及時清理，作到工完場清，責任到人，獎罰分明。（6）應設專職成品保護人員，制定成品保護制度并嚴格執行。、施工時注意的質量問題（1）接縫不平、板面文理不順、色澤不勻：原因：對石材的檢驗不嚴格、鑲嵌前試拼不認真；施工不當。防治方法：在鑲嵌前先檢查墻柱面的骨架的垂直度和平整度，超過規定的必須整改，操作 嚴格按照工序施工；掛石材前對墻柱面找好規矩，彈出中心線和水平通線，地面上彈出墻柱的飾 控制線。事先將缺邊掉角、裂縫和局部污染變色的石材挑出，進行套方檢查，規格

64、尺寸超過偏差，應磨邊修正；按照墻柱面進行試拼，對好顏色，調整花紋，試板與板之間的文理通順，按 編號掛貼。；調整好骨架的牢固和穩定，掛件調整準確。 （2）開裂：原因：石材本身的材質較差，文理多，存放不正確受外力作用在色紋和暗縫或其他暗傷等薄弱處，易產生不規則裂縫。防治方法：施工前對石材本身的材質質量進行全面的檢查，對容易造成裂縫的石材挑選出來；安裝應嚴格按照施工工序程序，待第一層的固定膠達到強度后進行第二層安裝，同時縫與縫之間結合密實；注意鋼骨架的牢固和穩定性防止骨架不穩造成拉裂（3）打膠出現接頭，膠縫不直，厚度不夠：原因：操作時沒有認真作業，方法不對，泡沫棒填得太淺。防治方法：施工時打膠要一氣

65、呵成不要停頓，打膠時控制邊緣的界限保證膠邊成一條直線。打膠厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。 （4）墻柱面碰損、污染：原因：主要是石材搬運、堆放中不妥當，操作中沒有及時清洗污染；安裝成品未進行保護。防治方法：石材質地軟搬運時要注意防止正面受損；大理石顆粒有一定的空隙和染色能力，因此不能草繩、草簾捆扎，注意不要受其他污染；安裝完成后采用木版或塑料布進行保護；細小掉角處用環氧樹脂清洗干凈。7.2、金屬幕墻、節點與連接檢驗。1）一般規定節點的檢驗抽樣，應符合下列規定：（A）每幅幕墻應按各類節點總數的5抽樣檢驗，且每類節點不應少于3 個；錨檢應按5抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5 根。（B）對

66、已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當隱蔽工程檢查記錄不完整時，應對該幕墻工程節點拆開檢查。2）主控項目（A）預埋件與幕墻連接的檢驗。檢驗方法 a）在預埋件與幕墻連接節點處觀摩手動檢查。 b）用分度值為lmm 的鋼直尺測焊縫尺寸和位置偏差。檢驗指標應符合下列規定：a）連接件、絕緣片、緊固件的規格、數量應符合設計要求。b）連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。c）連接件的可調節物應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。d）連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整，構造形式與焊縫應符合設計要求。e）預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。（B）錨栓連接的檢驗檢驗方法

67、a）觀察檢查錨栓埋設的外觀質量和埋設數量，用分辨率為005mm 的聲度尺測量錨固深度。b）由專業檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。檢驗指標應符合下列規定：a）錨栓的類型、規格、數量、布置位置和錨固深度必須符合設計規定。b）錨栓的埋設應牢固、可靠、套管不得外露。（C）幕墻頂部、底部連接的檢驗檢查方法 a）手動和觀摩檢查。、 b）底部采用分度值為lmm 的鋼直尺測量檢查空隙寬度。檢驗指標，a）女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內側罩板深度不應小于 150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。b）鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。c）立柱、頂底部橫梁幕墻板塊與

68、主體結構之間應有伸縮。d）密封膠應平順嚴密、粘結牢固。（D）立柱連接的檢驗檢查方法a）在立柱處觀察檢查。b）用分辨率為0.05mm 的游標卡尺和分度值為lmm 的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。檢驗指標應滿足：a）芯管材質、規格應符合要求。b）芯管插入上下立柱的長度不得小于200mm。c）上下兩立柱間隙不應小于lOmm。d）立柱上端與主體結構固定連接，下端應為可以上下活動的連接。（E）梁、柱連接節點的檢驗檢查方法a）在梁、柱節點出觀察和手動檢查。b）采用分度值為lmm 的鋼直尺和分辨率為0.02mm 的塞尺測量，連接件、螺栓的規格和橫梁的兩端縫隙寬度。檢驗指標應符合下列標準：a）連接件、螺栓的規格

69、、品種、數量應符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應少于2 個。b）梁、柱連接應采用螺栓連接，連接必須牢固不松動，當梁柱為鋁合金材料時兩端連接處應設彈性橡膠墊片。當橫梁、立柱為型鋼時，梁柱連接可采用一面焊接，一面螺栓固定或兩面螺栓固定形式，不可兩面焊接。c）與鋁合金接觸的螺釘與金屬配件應為不銹鋼或鋁制品。3）一般項目（A）金屬框架與連接件表面質量的檢驗。檢驗方法：觀察、檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。檢驗指標應符合下列規定：a）金屬框架和連接件表面油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。b）金屬框架和連接件表面無電焊濺落和煙火烤熏的痕跡。c）電焊焊渣清除干凈，油漆到位。（B）幕墻內排水

70、構造檢驗檢查方法在設置內排水的部位觀察檢查。檢驗指標a）排水孔、槽應暢通不堵塞，接風嚴密，設置符合設計要求。b）排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水連接處應設橡膠密封圈。（C）預埋件、連接件支柱和橫梁表面質量檢驗檢查方法觀察、檢查隱蔽記錄。檢驗指標a）型材表面的保護膜未損壞、不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。b）型材表面不得有電焊濺落的痕跡。c）電焊焊渣清除干凈。d）焊接部位防腐油漆補刷到位。4）質量保證資料（A）設計圖紙資料。（B）隱蔽工程檢查驗收記錄。（C）錨栓檢驗報告。、主要構件與板材安裝檢驗1）一般規定（A）幕墻所用的構件材料，必須經檢驗合格方可安裝。（B）幕墻安裝前應對鋁

71、塑板的剝離強度進行復檢。（C）安裝質量檢驗，應按規定抽樣：每個檢驗批每 100m2 應至少抽查一處，每處不得小于10m2。對于異型或有特殊要求的幕墻工程，應根據幕墻結構和工藝特點，由監理單位和施工單位協商確定。（D）防火防雷措施的抽樣：有均壓環的樓層數少于 3 層時，全數檢查，多于3 層，抽查不得少于3 層，無均壓環的樓層不得少于2 層，每層須檢查3 處。防火構造按防火分區總數抽查 5，并不得少于3 處。2）主控項目（A）預埋件安裝質量的檢驗檢驗方法a）與設計圖紙核對，也可以打開連接部位進行檢驗。b）在抽檢部位用水平儀和鋼直尺測量標高及水平位置。c）用分度值為lmm 的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件

72、的尺寸。檢驗指標應符合下列規定a）幕墻預埋件的數量，埋設方法及防腐處理應符合設計要求。b）預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm。（B）豎、橫向主要構件安裝質量的檢驗，應符合下表規定：檢驗方法a）用水平儀和鋼直尺檢測安裝標高偏差。b）用分度值為lmm 的鋼卷尺或鋼直尺檢測相鄰立柱的距離偏差。金屬幕墻立柱、橫梁安裝應符合下列規定：a）立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不大于3mm。b）相鄰兩立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩立柱的距離偏差不應大于2mm。c）相鄰兩橫梁水平標高偏差不應大

73、于lmm，同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m 時，不應大于5mm，當一幅幕墻寬度大于35m 時，不應大于7mm。（C）金屬幕墻豎向、橫向板材的安裝質量檢查標準和方法，應符合下表規定：、金屬幕墻安裝允許偏差和檢驗方法見表：7.3、氟碳漆外墻1、所選用的涂料品種、型號和性能均應滿足設計要求。2、氟碳漆顏色、光澤、圖案必須達到驗收要求。3、氟碳漆墻面應涂飾均勻、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和返銹。4、氟碳漆涂飾質量要求：顏色應均勻一致；光澤基本均勻；光滑無擋手感；刷紋順通；不允許有流8、安全環保措施（1）進入施工現場必須戴好安全帽，系好風緊扣。（2）高空作業必須佩戴安全帶，上架子作業前必

74、須檢查腳手板搭放是否安全可靠，確認無誤后方可上架進行作業。（3）施工現場臨時用電線路必須按用電規范布設，嚴禁亂接亂拉，遠距離電纜線不得隨地亂拉，必須架空固定。（4）小型電動工具，必須安裝“漏電保護”裝置，使用時應經試運轉合格后方可操作。（5）電氣設備必須有接地、接零保護，現場維護電工必須持證上崗，非維護電工不得亂接電源。（6）電源、電壓須與電動機具的銘牌電壓相符，電動機具移動應先斷電后移動，下班或使用完畢必須拉閘斷電。（7）施工時必須按施工現場安全技術交底施工。（8）施工現場嚴禁揚塵作業，清理打掃時必須灑少量的水潤濕后方可打掃，并注意對成品的保護，廢料及垃圾必須及時清理干凈，裝袋運至指定地點，

75、堆放垃圾處必須進行圍擋。（9）切割石材臨時用水，必須有完善的污水排放措施。（10）對施工中噪聲大的機具，盡量安排在白天及夜晚10點前操作，嚴禁噪聲擾民。第三小節：內檐裝修工程一、裝修基層施工1、抹灰工程1.1、施工準備：、抹灰使用預拌砂漿。、鋼絲網片：采用直徑1mm孔徑2020mm的普通鋼絲網片。1.2、作業條件：、結構工程必須經過有關部門驗收合格后方可進行內墻抹灰施工。、抹灰前應仔細詢問安裝單位墻上的預埋是否已經完成，安裝預埋未完成的墻面禁止進行抹灰施工。、混凝土表面的蜂窩、麻面、孔洞應按規定的修補方案進行修補后方可進行抹灰施工。、磚墻及混凝土表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。

76、、管道穿越墻壁或樓板時應及時安放套管，并用不低于M5的水泥砂漿填嵌密實，電線盒、消防栓、配電盒等必須安裝就位并將縫隙嵌填密實后方可進行抹灰施工。、根據室內高度及抹灰現場的具體情況，提前搭好抹灰操作架，架子離開墻面200-250mm以便操作。、室內大面積抹灰前先做樣板間，檢查合格和確認施工方案后方可進行大面積抹灰。、每個房間開始抹灰前，弄清楚抹灰內容、吊頂標高等。1.3、操作方法：、墻面澆水：墻面應用細管自上而下澆水濕潤。、噴漿：將108膠按水泥用量的15%加水稀釋后同普硅水泥、細砂拌和成水泥砂漿，用氣泵向墻面均勻噴漿，噴漿厚度控制在2mm，要求厚度均勻。、找規矩、做灰餅、沖筋、抹灰：（1）在每

77、個房間的地面上先彈出十字中心線，并根據墻面基層平整度在地面上彈出抹灰面標準線，接著在距墻角100mm處兩側用線錘吊直彈出垂直線，用托線板及靠尺檢查整個墻面的垂直度和平整度，根據檢查結果確定抹灰層的平均厚度。（2）做上部灰餅：在距頂棚150-200mm處和在墻面的兩盡端距陰陽角150-200mm處各按已確定的抹灰厚度抹兩塊灰餅，并以這兩塊灰餅為依據拉線，每隔1.5m左右做灰餅，灰餅為3030mm左右為宜。（3）做下部灰餅：灰餅離地200mm，根據上部灰餅的厚度用托線板掛垂線做下部灰餅，灰餅間距為1.5m左右，最后以這些灰餅為依據拉線做橫向灰餅，灰餅厚度應不超過25mm且不小于7mm，否則應對基層

78、進行處理。（4）沖筋：灰餅的砂漿收水后即可沖筋，以垂直方向的灰餅為依據抹一條30mm寬的梯形灰帶，略高于灰餅，然后用刮杠將灰帶刮到與灰餅平，筋的兩邊用刮杠修成斜面。沖筋一般不過夜，灰餅可以提前做。（5）做護角：護角線用1：2水泥砂漿抹成八字形。靠門窗框一側厚度以門窗框離墻面的間隙為準，另一側以墻面抹灰層厚度為準。抹護角線時應在陽角兩側先抹薄薄一層寬50mm的底子灰，然后借助鋼筋卡子將八字尺夾穩、撐牢，八字尺要一次安放好，用線錘檢查將其調直，然后分層抹平成斜面，用同樣的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋角器捋光壓實成小圓角。（6）抹底層灰：灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓

79、平。（7）抹中層灰：待底灰干到6-7成后，即可抹面層灰，抹灰厚度以略高于標筋為宜，然后用刮尺沿標筋由上至下刮平，不平處補抹砂漿然后再刮，直至刮平為止最后用木抹子壓實抹平，使室內四角方正。（8）抹水泥砂漿踢腳板：用清水將墻面濕透，污物沖洗干凈，接著抹1：3水泥砂漿度層，表面用刮杠刮平，木抹子搓毛，常溫第二天抹面層砂漿，面層用1：2.5水泥砂漿壓光，做法為凸出墻面抹灰層4mm。（9）修抹預留孔洞、電氣箱、線槽、線盒：當底灰抹平后，即設專人將預留孔洞，電氣箱、線槽、線盒周邊5CM的范圍內清理干凈，周邊嵌貼分格條，待墻面中層抹灰完成之后取下分格條，用水泥砂漿將洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。（10）

80、抹罩面灰：待中層抹灰有六至七成干時，即可進行抹罩面工作（此項工作必須經施工工長同意后方可進行），先薄薄地刮一道灰使其底層灰抓牢，緊跟著抹第二遍，用刮杠找直，用鐵抹子壓實壓光，陰陽角處用陰、陽角抹子捋光。（11）清掃：抹灰完成后，應將每次抹灰掉下的落地灰清掃干凈，以免污染地面。落地灰必須清理裝袋回收利用。1.4、質量保證措施：、質量要求：按高級抹灰標準進行要求，檢驗。、每個分項工程均須先出樣板，經甲方、監理一致認可后方可進行大面積施工。、建筑物線條較多，其施工質量的高低直接影響美觀與否，因此必須對其加以特別的控制。、在抹灰之前，工長應在所有見通線條處彈出垂直與水平控制線。施工中以控制線為界進行施

81、工。、抹灰時，由施工操作人員根據控制線掛通線控制抹灰尺寸，以保證豎線條的垂直通順及水平線條的平直。2、地面基層處理2.1、施工區域：地磚等地面的基層處理2.2、材料選用：水泥選用PO32.5普通硅酸鹽水泥，中砂（含沙量不大于3%），界面劑，草酸、火堿等。2.3、作業條件：、內墻+50cm線已彈并驗線無誤。、墻面抹灰、防水和門框已安裝完成。、地面墊層及預埋在地面內的各種管線已做完，穿過樓面的豎管已安完成，管洞已堵塞密實。2.4、工藝流程:基層處理灑水濕潤攪拌砂漿做水泥砂漿結合層鋪水泥砂漿漿面層木抹子搓平鐵抹子三遍壓光養護2.5、技術控制:、基層處理：清理基層上的灰塵、灰漿皮和灰渣層，用10%的火

82、堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻的灑水一便。、砂漿全部采用商品砂漿。、做水泥砂漿結合層：刷素水泥漿一道，溶液中加入8%的108膠，隨抹隨鋪。、鋪水泥砂漿面層：找平層的厚度為810mm，按灰餅控制標高拍實趕平、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。、鐵抹子三遍壓光：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子抹第二遍，要求表面壓平、壓光。第三遍壓光，在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二

83、遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。、養護：地面壓光完成24小時，鋪鋸末或其它材料覆蓋并灑水養護，保持濕潤，養護時間不小于7天，當抗壓強度達到5MP時才能上人。2.6、質量標準、基本項目：表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現象。、保證項目：地面與基層結合必須牢固無空鼓現象。、允許偏差水泥地面的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度3用2m靠尺及楔形塞尺檢查2.7、成品保護面層做完之后養護期間嚴禁上人，若要上人必須做好相應保護措施，如架空保護或墊板保護。二、樓地面工程部分1、陶瓷地磚地面工程1.1、材料選用：防滑地轉，界面劑，草酸、火堿等。1.2、作業條件：、內墻

84、+50cm線已彈并驗線無誤。、墻面抹灰、防水和門框已安裝完成。、地面墊層及預埋在地面內的各種管線已做完，穿過樓面的豎管已安完成，管洞已堵塞密實，有地漏的房間應找好泛水。、地面墊層已做好，其強度達到5.0MPa以上。、已做好選材工作，同一批塊材的平整度不得超過0.5mm，長寬方向不得超過1mm。吸水性強的磚要在使用前泡水2小時以上并晾干。1.3、工藝流程 1.4、技術控制:、基層處理：將原有樓面清理干凈，除去原有空鼓地面，光滑地面進行鑿毛，徹底清潔干凈。在清理好的基層上澆水濕透，刷素水泥漿及界面劑一道，用掃帚掃勻。隨鋪隨處理。若基層有油污，用10%的火堿水溶液刷凈及時將其上的堿液沖凈。、找標高、

85、彈線、找規矩：根據墻上的+50cm線往下量測出面層標高，并彈在墻上。沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬一致，當尺寸不足整塊磚數，可裁割用于邊角處，根據已確定的磚數和縫寬在地面上彈縱橫控制線（每隔4塊磚彈一控制線），并嚴格控制好方正。、鋪磚：打底用1：3干硬性砂漿，從門口開始先縱向鋪橫磚，找好位置及標高以此為拉筋線，鋪磚應從里向外退著鋪，地磚鋪設采用1：1水泥砂漿膠粘貼，砂漿厚度控制在8mm左右，進行鋪設。、勾縫：地磚鋪設完24h后進行勾縫，勾縫采用白水泥擦縫。 、清理養護：當水泥砂漿凝固后再用棉紗對地面進行清理，常溫48h后，放鋸末澆水養護。1.5、質量標準、保證項目：地磚表面潔凈、圖案清晰、色

86、澤一致、接縫均勻、周圍邊順直、勾縫平整光滑、板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象，衛生間有地漏，坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）分界處嚴密牢固，無滲漏。、允許偏差見下表地面工程允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形靠尺檢查2縫格平直1.5拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5尺量及楔形塞尺檢查4板塊間隙寬度偏差1尺量檢查1.6、質量通病、地磚空鼓：基層清理不干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、結合層處理不好、上人過早。、表面不潔凈：做完面層后，成品保護不夠。、有地漏的地方倒坡：找坡方向未控制好，在鋪磚前一定要找好泛水坡度控制線。、表面不平有高低差、縫隙寬度

87、不一致：地磚未預先挑選，拉線控制不嚴格。2.細石混凝土地面2.1工藝流程找標高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅抹標筋刷素水泥漿澆筑細石混凝土抹面層壓光養護2.2找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。2.3基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。2.4灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。2.5抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅

88、上標高就是面層標高。2.6抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。2.7刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。2.8澆筑混凝土：（1）混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，由試驗室根據原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范的規定制作

89、混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。（2）面層混凝土鋪設：將攪拌好的混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。2.9抹面層、壓光：（1） 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使面層達到結合緊

90、密。（2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。（3）第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。（4）第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。2.10養護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養護）進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養護期間禁止進入）。第四小節 門窗工程1、斷熱鋁合金門窗1.1、安裝工藝流程 1.2、劃線定位、根據設計圖紙中門窗的安裝位

91、置、依據門窗中線向兩邊量出門窗邊線。、門窗的水平位置應以樓層室內+50cm的水平為準向上反，量出門窗下皮標高，彈線找直。每一層必須保持門窗下皮標高一致。 劃線定位1.3、防腐處理、門窗框四周外表面的防腐處理如果設計有要求時，按設計要處理。如果設計沒有要求時，可涂刷防腐涂料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。、安裝鋁合金門窗時，如果采用邊接鐵件固定，則連接鐵件，固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件，否則必須進行防腐處理，以免產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。1.4、鋁合金門窗的安裝就位:根據劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框，并及時調整門窗框的水平、

92、垂直及對角線等符合質量標準，然后用木楔臨時固定。1.5、鋁合金門窗的固定、當墻體上預埋有鐵件時，可直接把鋁合金門窗的鐵腳直接與墻體上的預埋件焊牢。、當墻體上沒有預埋件時，可用射釘槍把鋁合金門窗的鐵腳固定到墻體上。、當墻體上沒有預埋件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金門窗的鐵腳固定到墻體上。、當墻體上沒有預埋件時，也可用電鉆在墻上打80mm深、直徑6mm的孔，用L型80mm50mm的6鋼筋，在長的一端粘涂108膠水泥漿，然后打入孔中。待108膠水泥漿凝終后，在將鋁合金門窗的鐵腳預埋置的6鋼筋焊牢。1.6、門窗框與墻體間縫隙間的處理、鋁合金門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按

93、設計要求處理門門窗框與墻體之間的縫隙。、如果設計未要求時，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層塞進縫隙，外表面留58mm深槽口天嵌嵌縫油膏，或在門窗框四周外表面進行防腐處理后，打密封膠。 打密封膠1.7、門窗扇及玻璃的安裝、門窗扇和玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工后在安裝。、推拉門窗在門門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門門窗扇整體安入框內滑道，調整好框與扇的縫隙即可。1.8、安裝五金配件:五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。第五小節：吊頂工程1、礦棉板吊頂工程1.1、工藝流程彈線定位吊筋安裝主龍骨安裝、調平次龍骨安裝固定隱蔽驗收礦棉板安裝驗收1.2、施工要點、根據設計標高沿墻面四

94、周彈線，彈線應清楚、位置準確，然后沿標高線固定吊桿骨架的邊部材料。根據設計要求確設定的骨架構造及房間吊頂面的實際尺寸，再依照所選用的礦棉吊頂板品種、規格和安裝方法等，按設計圖紙的規定對龍骨骨架進行合理排布，繪制出方便施工的龍骨組裝平面圖。為此要求在繪制龍骨組裝平面圖時盡可能精確計算，以免在吊頂施工過程中對龍骨進行過多的調整和鋸割。、施工時，詳細了解天棚上的燈具、廣播、喇叭、空調口、消防探頭的具體位置，以便主龍骨在安裝時避開。以組裝平面圖為依據，統計出所需龍骨及其配套件的數量，然后用型材切割機分別截取必要的龍骨段備用。T型金屬龍骨型材，特別是次龍骨，為準確配合吊頂骨架的規格化安裝，以及與吊頂面板

95、相配套，設有各種方便連接的承插或鉤掛端頭，因此在吊頂工程中采用生產廠的系列材料及其科學合理的應用技術，以減少施工現場的再加工并有益于保證工程質量。、吊點與主龍骨必須垂直，吊點間距在600800mm之間。 、將龍骨安裝就位，架設牢固并精心調平，應拉從橫標高控制線，從頂棚的一端開始，以控制標高線調平水平度，最后再精調整一遍，準確無誤的將龍骨吊牢。以組裝平面圖為依據，統計出所需龍骨及其配套件的數量，然后用型材切割機分別截取必要的龍骨段備用。、T型金屬龍骨型材，特別是次龍骨，為準確配合吊頂骨架的規格化安裝，以及與吊頂面板相配套，設有各種方便連接的承插或鉤掛端頭，因此在吊頂工程中采用生產廠的系列材料及其

96、科學合理的應用技術，以減少施工現場的再加工并有益于保證工程質量。 、T型金屬吊頂龍骨的吊點緊固方式、承載（主）龍骨與吊桿的連接，以及吊桿與主體結構懸吊點的連接，基本上同于U型輕鋼龍骨的做法。龍骨架驗收合格后，方可開始面板的安裝。、對于安裝企口邊吊頂板的暗裝式（或半明半暗式）龍骨骨架，在覆面T型金屬龍骨安裝后，其插入件（或稱插片）可由T型小龍骨取代，需與吊頂板同步安裝，先順T型主龍骨插入企口板塊，再插裝T型橫撐，同時嵌入插片使之一端搭接在T型橫撐龍骨上，再安裝一條橫撐龍骨、插裝企口板及插片，如此逐格進行而構成吊頂整體。、礦棉板安裝，根據板材棱邊的不同，與T型金屬龍骨骨架的連接配合分為平放措裝和企

97、口嵌裝兩種方法。齊邊板和邊板的平放搭裝：將礦棉吸音板的齊邊板塊或邊板塊平格于T型金屬龍骨的做法，操作簡易，拆裝方便，在吊頂面所形成的裝飾效果取決于板材表面及其明露龍骨。1.3、質量標準、板面的表面平整度允許誤差小于等于3mm。、接縫處的平直度允許誤差小于等于2mm。、接縫高低差允許誤差小于等于0.5mm。2、鋁板吊頂工程2.1、工藝流程 彈線吊筋安裝主龍骨安裝Z型專用龍骨安裝隱蔽驗收鋁板安裝驗收2.2、施工要點、放線要根據設計圖紙進行。由于龍骨都是與成品裝飾板配合使用的，所以在設計時應先確定龍骨的標準尺寸，然后再根據吊頂的面積，對分格位置進行布置。、由于龍骨與輕質飾面板配套使用，吊頂本身材料的

98、重力荷載較小，吊桿部位的要點是考慮吊頂平整度的需要。吊桿的間距不宜過大，應控制在0.81.2m。吊桿的上部都不固定在設備管道上，以免管道變形或局部維修使棚面變形，影響吊頂的平整美觀。 、安裝龍骨時，必須拉十字調平通線。相鄰主龍骨腹部孔槽必須調在一直線上并應拉通線控制孔位。、隱蔽在吊頂內的管線和其他設施，水、暖、電工應在吊頂安裝時校正其位置。、安裝次龍骨時，當采用腹部帶孔槽的主龍骨，次龍骨則要控制主龍骨的間距。第一根次龍骨應兩端帶鉤，將鉤插入主龍骨出槽內。第二根次龍骨可用兩端不帶鉤的交錯安裝。、當采用腹部不帶孔槽的主龍骨，則用穩定支撐控制主龍骨間距，穩定支撐間距以1.8m為宜。安裝時，應將次龍骨

99、兩端擱置在主龍骨翼緣上，其擱置方向必須與主龍骨垂直。2.3、質量標準、檢查吊頂工程所用材料的品種、規格、顏色以及基層構造、固定方法等是否符合設計要求。、罩面板與龍骨應連接緊密，表面應平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫應均勻一致。、擱置的罩面板不得有漏、透、翹角現象。第六小節 墻面工程1、涂料工程1.1、施工區域：墻面涂料工程1.2、材料選用：符合設計要求的品種。1.3、作業條件：室內需抹灰的部位已完成，基層的含水率不大于10%；門窗已安裝完畢。已封堵嚴實；各種設備、電路管線已完成并通過相應檢查驗收。開始時細木制作已完成并已完成頭遍油漆工作，最后一遍涂料施工前，細木制作必須全部完

100、成油漆工作并保護完成。1.4、涂料施工工藝流程 1.5、施工技術措施、基層處理：首先檢查原墻的平整度、垂直度，保證基層平整干凈。頂棚石膏板部分要進行嵌縫處理。、刮膩子：在清理完的墻、頂面刮23遍膩子，每道膩子之后用砂紙打磨，以保證平整度。、涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前應將門框、窗框、木制墻面等處加以保護，以免污染，涂刷順序為：先頂棚、后墻面。同一飾面應先豎向再橫向，操作使用力要均勻，保證不漏刷，第一遍涂料刷后將局部不平整處打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，飾面施工完后注意成品保護。1.6、成品保護、開工前對細木制作，各種已完成的分項工程、設備及裝飾物品、五金等進行保護，若在施工過程有污染應立即

101、用棉絲擦拭干凈。、在進行涂料基地打砂紙時，不得在同層進行油漆涂料工作，防止交叉污染。1.7、質量要求涂料施工質量標準應符合下表的要求涂料施工質量標準表項次檢驗項目質量標準檢驗方法1掉粉、起皮沒有觀察、手摸檢查2反堿、咬色沒有觀察檢查3漏刷、透底沒有觀察檢查4流墜、疙瘩沒有觀察、手摸檢查5顏色、刷紋顏色一致無砂眼刷觀察檢查6裝飾線分色線平直偏差不大于1mm拉5m線，不足拉通線，用尺量檢查7門窗、玻璃、燈具偏差不大于1mm觀察檢查1.8、質量通病防治：、控制工程基體的含水率不大于10%，以免產生脫皮現象。、要所有墻面用耐水泥子批刮。、陰陽角不順直防治：在基層刮膩子時，陽角要用靠尺在保證垂直的情況下

102、找直，陰角要彈線，處理這個問題的施工人員技術要好。、在刷或噴涂料前要用400目以上砂紙打磨一遍，刷或噴涂料完成一遍并干燥后局部修補時要再重打磨一次，以免出現涂料表面粗糙不平現象。、涂料充分攪拌，使之均勻方能使用，使用過程仍需繼續攪拌，涂料在使用過程中不能任意加水稀釋；、為防止涂料層出現脫皮現象，在基層處理時，用界面劑水(界面劑占水重的5-10%)處理一邊基層，使基層與面層有效結合同時可收盡表面的粉塵。、反堿、咬色防治：主要原因為抗堿保護劑涂刷不到位；墻面潮濕或墻面干濕不一致；涂料每遍跟得太緊；內生爐取暖；解決方法是：冬季取暖用暖氣或電爐，將墻面烘干，漿的每遍不要跟的太緊，要待基層干透后才進行下一遍施工。、透底防治：專人負責涂料的噴與刷。、分色不清防治：先完成一種顏色的施工，再做另一種顏色的施工，每種顏色施工時要在相應位置彈線并貼上報紙保護。