1、中國中鐵xx市軌道交通4號線土建3標質量缺陷及防范措施施工方案編制： 復核： 審核： 批準： 目錄一、編制說明11.1 編制依據11.2 編制原則11.3 編制范圍及修復總則1二、工程概況2三、地下連續墻33.1 導墻和便道的質量通病及對策33.1.1 成因分析33.1.2 防治措施33.2 成槽施工過程中的質量通病及對策43.2.1 成因分析43.2.2 防治措施43.3 砼灌注的施工質量通病及對策53.3.1 成因分析53.3.2 防治措施53.4墻體及支護結構變形63.4.1 成因分析63.4.2 防治措施6四、土方開挖及回填84.1 挖方邊坡塌方84.1.1 通病及形成84.1.2 預

2、防措施及處置84.2 土方出現橡皮土84.2.1 通病及形成84.2.2 預防措施及處置94.3 基坑回填土下沉94.3.1 通病及形成94.3.2 預防措施及處置10五、鋼筋工程質量通病及預防措施115.1 鋼筋工程質量通病115.1.1 箍筋定型不準確115.1.2 鋼筋成型尺寸不準確115.1.3 已成型鋼筋變形115.1.4 箍筋彎鉤形式不對115.1.5 鋼筋套筒連接115.1.6 鋼筋保護層厚度不夠115.2 鋼筋工程質量通病防治措施125.2.1 箍筋定型不準確防治125.2.2 鋼筋成型尺寸不準確防治125.2.3 已成型鋼筋變形防治125.2.4 箍筋彎鉤形式不對防治125.

3、2.5 鋼筋套筒連接125.2.6 鋼筋保護層厚度不夠防治12六、混凝土質量通病及預防措施136.1 混凝土質量通病的分類及產生通病的原因136.1.1 麻面136.1.2 蜂窩136.1.3 露筋136.1.4 孔洞146.1.5 裂紋146.1.6 混凝土表面顏色不均勻146.1.7 表面不平整146.2 混凝土質量通病處理措施156.2.1 麻面的處理措施156.2.2 蜂窩的處理措施156.2.3 露筋的處理措施156.2.4 孔洞的處理措施166.2.5 混凝土表面裂紋166.2.6 混凝土表面顏色不均勻處理措施176.2.7 混凝土表面不平整預防措施176.3 混凝土缺陷的預防措施

4、176.3.1 通過控制鋼筋施工質量預防176.3.2 通過控制模板制作安裝質量預防186.3.3 通過控制混凝土工藝質量預防18七、防水施工質量通病及預防措施207.1 防水施工質量通病及原因分析207.1.1 施工縫漏水207.1.2 卷材防水層空鼓207.1.3 防水層破損207.1.4 止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離207.1.5 涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均207.2 防水施工質量通病防治措施207.2.1 施工縫漏水防治207.2.2 卷材防水層空鼓防治217.2.3 放水板破損217.2.4 止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離防治217.2.5 涂料防水層表面存在氣泡、厚

5、薄不均防治21八、細部構造質量通病及預防措施238.1 變形縫滲水的預防措施238.2 施工縫滲水的預防措施238.3 穿墻管處滲水的預防措施23九、盾構施工過程質量通病分析及預防249.1 施工過程質量通病分析249.1.1 土壓平衡式盾構盾構推進困難和地面隆起變形249.1.2 盾構機后退249.1.3 盾尾密封裝置泄漏249.1.4 沿隧道軸線地層變形量過大259.1.5 同步注漿漿管堵塞259.1.6 管片壓漿孔滲漏259.1.7 管片接縫滲漏259.1.8 盾構隧道上浮269.1.9 圓環管片環面不平整269.1.10 管片環面與隧道設計軸線不垂直269.1.11 縱縫質量不符合要求

6、269.1.12 圓環整環旋轉279.1.13 連接螺栓擰緊程度沒達到標準要求279.1.14 管片碎裂279.1.15 管片環高差過大299.2 盾構施工過程質量通病防治措施299.2.1 土壓平衡式盾構盾構推進困難和地面隆起變形防治299.2.2 盾構機后退防治299.2.3 盾尾密封裝置泄漏防治309.2.4 沿隧道軸線地層變形量過大防治309.2.5 同步注漿漿管堵塞防治309.2.6 管片壓漿孔滲漏防治319.2.7 管片接縫滲漏防治319.2.8 盾構隧道上浮防治319.3 圓環管片環面不平整防治329.4 管片環面與隧道設計軸線不垂直防治329.5 縱縫質量不符合要求防治339.

7、6 圓環整環旋轉防治339.7 連接螺栓擰緊程度沒達到標準要求防治349.8 管片碎裂防治349.9 管片環高差過大防治35十、質量、技術保障措施3610.1 組織保障措施3610.2 制度保障措施3610.3 技術保障措施3710.3.1 保證技術管理力量，建立技術管理體系3710.3.2 完善各項技術管理制度3810.3.3 加強現場技術管理，落實質量承包責任制3910.4施工保障措施4010.4.1 工程試驗質量保證措施4010.4.2 施工過程控制措施40十一、安全及綠色文明施工保障措施4211.1 安全保障措施4211.1.1 安全教育4211.1.2 安全設施驗收4211.1.3

8、安全檢查4211.1.4 大型機械設備的安裝、拆卸和使用、維修4211.1.5 施工用電安全保證措施4311.2 綠色施工保障措施4411.2.1 現場材料管理4411.3 現場機械設備管理44十二、綠色施工及環境保護措施112.1 衛生管理112.2 污染防治控制措施112.2.1 大氣污染控制措施112.2.2 水污染控制措施112.2.3 噪聲污染控制112.2.4 固體廢棄物污染控制212.3 綠色施工保障措施2一、編制說明1.1 編制依據1、鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2012）；2、鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2010）；3、鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2

9、014）；4、混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）；5、混凝土質量控制標準（GB50164-2011）6、混凝土結構工程施工質量驗收規范（2010年版）（GB50204-2002）7、盾構法隧道工程施工及驗收規程（DGJ08-233-1999）；8、地鐵隧道工程盾構施工技術規范（DG/TJ08-2041-2008J11317-2008）；9、地下工程防水技術規范（GB50108-2008）；10、地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2011）；11、xx軌道交通4號線工程相關圖紙規范及xx市地方標準。1.2 編制原則1、嚴格執行施工過程中涉及的相關標準、規范和規程。2、遵守

10、、執行招標文件各條款的具體要求，確保實現業主要求的工期、質量、安全、環境保護、文明施工和職工健康等各方面的工程目標。3、在認真、全面理解設計文件的基礎上，結合工程情況，應用新技術成果，使施工方案具有技術先進、方案可靠、經濟合理的特點。4、方案編制盡可能做到總體施工部署和分項工程施工組織相結合，重點項目和一般項相結合，特殊技術和普通技術相結合，總體上使方案具有重點突出，內容全面，思路清晰的特點。1.3 編制范圍及修復總則本方案的編制范圍是xx軌道交通4號線土建3標項目部各工區施工的質量通病和預防措施。二、工程概況xx市軌道交通4號線土建3標，位于金鼎山站（含）至火車北站站（不含），包含三個車站及

11、三個區間，管段總長度為3893.63m，其中車站總長度為631.1m，區間總長度為3262.53m。1、車站情況（1）金鼎山站：為中間站，地下二層單柱雙跨矩形島式站臺車站，采用半蓋挖順作法施工，圍護結構采用地下連續墻。車站長度192.5m，寬19.7m，總建筑面積9865m2。設4個6m寬的進站通道（1個預留），2組風亭。位于金鼎山北路與學府路交界處。（2）蘇家塘站：為4號線與1號線的換乘站，為地下三層三跨矩形框架結構，采用半蓋挖順作施工，車站長度166m。結構型式采用框架結構，圍護結構采用地下連續墻，總建筑面積18010m2。為14m島式站臺車站，設3個6m寬的進站通道（B口預留），2組風亭

12、，均位于道路紅線外。位于建設路與學府路交界處。（3）小菜園站：本站為中間站，地下二層單柱雙跨島式站臺車站，設置單渡線。車站采用明挖順作施工，結構型式采用框架結構，圍護結構采用地下連續墻。車站長度271.1m，寬18.3m，總建筑面積14150m2。設2個出入口，2組風亭，均位于小菜園立交橋和民院路之間的米軌下方。2、區間情況xx市軌道交通4號線土建3標，位于xx市五華區內，包含三個車站及三個區間（金鼎山站（含）至火車北站（不含），管段總長度為3893.63m，其中車站總長度為631.1m，區間總長度為3262.53m。1、金鼎山站蘇家塘站區間右線起訖里程為YDK6+255.452YDK6+88

13、3.970，總長度約628.518m，線間距為14m，埋深15.1523.39m。由小里程向大里程逐漸加深，縱坡2.6%，隧道洞徑6.2m。其中在YDK6+650.4m處設一個聯絡通道兼泵房，結構底板埋深22m，擬采用凍結暗挖法施工。2、蘇家塘站小菜園站區間線路沿學府路布設，經過蓮花池正街以半徑500m的曲線轉向南偏出學府路，下穿正在開發的10號地塊（現狀為臨時停車場），然后以半徑為500m的曲線穿蓮花池公園、過民院路進入昆石鐵路走廊，在小菜園立交橋西側、米軌鐵路下方設小菜園站。區間起點里程為YDK7+072.846，終點里程為YDK8+221.200，區間全長1148.354m，隧道底板埋深

14、16.524.5m，隧道洞徑6.2m。采用盾構法施工。三、地下連續墻3.1 導墻和便道的質量通病及對策 成因分析導墻具有擋土、支承重物（重力）、作為測量的基準、維持穩定液面、存蓄泥漿的作用；它和便道的質量是否穩定乃是地下連續墻順利施工的必要前提，導墻及便道的施工質量在施工中往往被忽視，表現在導墻變形、開裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏漿、墻后被泥漿掏空下沉，導致承載力不足、超方形成鼓包、鋼筋籠無法下入，嚴重時返工重做。原因是導墻埋入不深，底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實，拆模后未加木支撐且暴露時間過長向內傾斜，與地墻中心線不平行；養護措施不得當、不及時、混凝土養護齡期不足受力導致開裂；便道

15、與導墻凈距不夠，其承載力不足，被壓壞下陷而損壞等，直接制約著下步施工，容易留下隱患。 防治措施1、根據項目地理環境、土層性質、水文、所受施工機械荷載、機械能力、對周邊環境的影響程度及施工進度綜合設計，選擇較好的導墻形式和足夠的埋深，應根據混凝土結構設計規范和建筑地基基礎設計規范，按條形基礎進行設計，段落劃分應與槽段錯開，確保表面平整，高度一致，其高度應比原地面稍高出23，避免雨水及灑漏泥漿流到槽內。2、在軟弱地層中，可將導墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法預以加固，在端頭井陰陽角拐彎處，導墻應往外延伸一定距離，以免造成槽斷面不足，影響鋼筋籠施工。3、鋼筋綁扎時用腳手架固定，確保其位置準

16、確，不變形、散架，保證鋼筋與混凝土整體受力均衡。4、基槽開挖時采用小型挖掘機，嚴禁超挖，欠挖。邊挖邊控制標高，回填土用跳夯分層夯實。5、嚴格控制成槽機停機位置、吊機及罐車的開行路線，在導墻邊上鋪設（9300195030，Q235B）鋼板，減小接觸應力，避免導墻內傾變形、下沉、開裂。在灌注砼時，把灌注高程提高到導墻底以上0.30.5米，保持導墻穩定。6、在施工便道時，預留出至槽段邊緣的距離，確保凈距大于5米，底基層用10T以上壓路機壓實，鋼筋混凝土路面面層厚度應達到20cm以上，確保承載力滿足施工要求。3.2 成槽施工過程中的質量通病及對策 成因分析1、泥漿護壁，挖土成槽是地下連續墻施工中的重要

17、環節，約占工期的一半，成槽的精度決定了墻體精度，而泥漿的優劣是確保地墻順利施工及墻體質量的關鍵，但開挖后發現仍有一些墻體鼓包，接縫錯臺、垂直度超限等問題，增大了墻面鑿除量，甚至侵限超標嚴重而引起質量事故等，制約后續防水施工。2、成槽質量的速度和精度主要靠成槽機司機及機器上的測斜儀來控制，而司機的水平、施工經驗、質量意識，直接影響施工質量，有些未培訓就上崗，沒有掌握一些成槽施工所必備的知識，有時趕工期施工連軸轉，護壁泥漿不合格，成槽施工時附近有其他施工荷載或附加應力等，這些人為因素和偶然因素造成了難以避免的質量隱患。 防治措施1、在成槽前檢驗導墻寬度、垂直度及成槽機抓斗尺寸等，發現問題及時處理，

18、在挖槽過程中隨時檢查成槽機運行狀況是否良好。2、對成槽機司機加強培訓，調用素質高、技術熟練、經驗豐富、責任心強的人員擔當，不得疲勞施工。3、根據場地內土層的特性、地墻形式、成槽深度，制定相應的成槽方案，使用合適的機械，制備和使用符合現場地質條件和施工條件的泥漿，合理安排挖槽順序來提高成槽精度和安全性。4、嚴格控制泥漿的使用和管理，在現場泥漿箱上搭設防雨遮陽蓬，成槽中全程跟蹤取樣測試，根據測試結果，對泥漿采取修正配合比、再生處理，或廢棄處理等措施，對成槽中、成槽后、灌注前分別進行相關指標控制，確保泥漿指標滿足施工要求。5、成槽中加強垂直度控制，按照成槽機上垂直度顯示儀上顯示的垂直度，及時調整臂桿

19、的角度來調整抓斗的垂直度，利用抓斗自身上下活動刷除不直之處，也可用超聲儀每隔35m進行抽查，發現傾斜度超限時及時糾正，盡可能隨挖隨糾。6、抓斗每次下放和提起時都要緩慢、勻速進行，使抓斗兩側阻力均衡。減少對槽璧的碰撞及泥漿的振蕩。7、優化施工方案，加強工序間的銜接，對不同厚度的地墻之間相接時應優先考慮施工薄的一幅，盡可能減小對鄰幅土體的擾動，對特殊地層，必要時采用兩鉆一抓法控制垂直度。8、施工過程中嚴格控制地面的重載，避免槽璧受到施工荷載作用而造成槽璧坍塌，縮短槽璧暴露時間，及時下放鋼筋籠和導管、灌注混凝土。3.3 砼灌注的施工質量通病及對策 成因分析1、基坑開挖后地墻表面有鼓包、泛砂、蜂窩、氣

20、孔、孔洞、夾層、夾泥、接縫處有滲水、漏水、鋼筋籠上浮、地墻下沉等現象，見下列施工圖片，這些通病的出現直接影響下步施工，甚至會造成質量事故引起經濟損失。2、分析其原因主要是成槽過程中泥漿不能起到護壁效果，槽壁局部坍塌，而坍塌的部位只能由混凝土來填充，從而形成了鼓包。其次砼質量差、和易性和工作性能不好，里面的氣泡不能及時排除，形成蜂窩、孔洞、泛沙、氣孔，直接影響墻體的強度和抗滲性能，混凝土若置換不了槽底沉渣，會使地墻承載力降低，沉降量加大，過多沉渣影響鋼筋籠插到預定位置，影響結構及預埋件、接駁器標高。3、產生墻身和墻頂夾泥的原因是刷壁、清底不徹底，松動的泥塊、沉淀物、不合格的泥漿等加速了泥漿變質，

21、使混凝土上部不良部分增加，影響了流動性，降低了灌注速度、接頭部位的凝結強度和防滲性能，還容易使鋼筋籠上浮。4、灌注時導管與導管的間距過大，攤鋪面積不夠，兩個管灌注混凝土時不同步，導致灌注速度不一致，上升的速度也不一致，浮在最頂部的泥漿被擠向慢的一邊，有塊狀的稀泥塊或混合物被鋼筋、鎖口管接頭銷及接駁器，預埋件、鋼片保護層攔住，從而夾泥、窩泥。5、灌注速度太快、導管埋入過深，混凝土上升浮力大于鋼筋籠自重使籠體上浮。太快時砼來不及下泄，從料斗內溢出，灑落到槽內，污染泥漿，懸浮物易于沉淀并吸附于鋼筋上，時間越長，吸附量越大，影響裹握力，形成了滲水通道。 防治措施1、施工過程中及時測量混凝土面的高度，做

22、好第一手資料的記錄、整理工作，詳細記錄各項技術參數，算出導管埋置深度，決定導管拆除節數，勤測勤拆，最大埋深不得超過6米。2、確保混凝土的供應，使灌注連續進行。灌注速度不低于2m/h，正常灌注時須勻速進行，不得左右提拉導管。3、嚴格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂量大的被污染的泥漿堅決廢棄，防止因泥漿質量問題造成夾層現象。3.4墻體及支護結構變形 成因分析后期墻址壓漿不及時及質量不達標時會增大墻體的沉降，開挖后，地墻的墻背受土壓力、水壓力及施工動載的作用，接縫處易形成活鉸，隨著基坑的暴露及坑底附加壓力的釋放，會產生一定的側向變形，支護結構的位移與坑內土體的狀況有很大關系，受自然溫度變化，支撐混凝土

23、徐變、坑內加固、降水和時空效應的影響，大多數情況下坑內土體不能保持原狀性質，與設計取用的參數存在一定的差異，同時現場通常的作法是先挖土后支撐施工，而設計工況為先撐后開挖，加上支撐不及時和預應力損失，致使設計工況與施工工況嚴重不符，導致地墻變形過大，增大了滲漏的可能。 防治措施1、嚴格按照設計方案來施工，合理組織安排，盡可能縮短基坑暴露的時間。開挖后若遇到滲漏，根據滲漏程度的大小、部位選擇適合的堵漏方式，對于可見的墻身夾泥，露筋部位，先其將清除干凈，用高一級的砼（微膨脹）進行修補。2、當裂隙、蜂窩、孔眼處、接縫處有微量漏水而滲水面積不大時，采用填堵法，先將漏水部位鑿出,鑿出深度510cm,沖洗干

24、凈后將細麻絲用扁鏨子塞入縫內，然后用摻入防滲劑的水泥漿或速凝型(堵漏劑)水不漏膩子對鑿出部位進行封堵。3、漏水較嚴重、面積較大時采用先排后堵法，先將漏水部位鑿出,及時安裝排水管,用軟管引流，將水匯集于排水管內排除,這時再將其它部位用摻入防滲透劑的水泥漿進行封堵,使滲漏面積逐漸縮小,最后再堵塞排水管。4、在漏水嚴重的部位,由于水壓高、水量大,漏水洞眼有可能產生大量土砂漏入出水口無法封堵時,先清理漏水孔，及時用木楔堵住，并用快速水泥封堵，然后采用打孔注漿法堵漏，用電錘在漏水處周圍鉆孔，安裝針頭，壓注化學膠水封堵。5、當漏水嚴重時用棉被、土袋等封堵漏水點，阻水后盡快用鋼板將漏水點焊死，然后在地墻迎土

25、面用水泥或化學漿液灌漿封堵，當漏水點漏砂嚴重，封堵無效，有可能導致基坑周圍環境破壞時，用土方、砂或混凝土等材料回填基坑。四、土方開挖及回填4.1 挖方邊坡塌方 通病及形成在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發生塌方或滑坡現象。1、采用機械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或將坡腳破壞，使邊坡失穩，造成塌方或流坡。2、在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩而引起塌方。3、軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機械設備、運輸車輛。 預防措施及處置1、在

26、斜坡地段開挖邊坡時應遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡，不要過陡，同時避免切割坡腳，以防導致邊坡失穩而造成塌方。2、在有地表滯水或地下水作用的地段，應做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩。特別在軟土地段開挖邊坡，應降低地下水位，防止坡體發生側移。3、施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛機械設備和車輛振動，以減輕坡體負擔，防止塌方。4、對臨時性邊坡塌方，可將土方清除，將坡頂線后移或將坡度改緩；對永久性邊坡局部塌方，在將塌方松土清除后，用石塊填砌或由下而上分層回填2：8或3：7灰土嵌補，與土坡面接觸部位做成臺階式搭接，使結合緊密。4.2 土方

27、出現橡皮土 通病及形成填土受夯打（碾壓）后，基土發生顫動，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動的感覺。在人工夯土地基內，成片出現這種橡皮土（又稱彈簧土），將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間不能得到穩定。在含水量很大的粘土或粉質粘土、淤泥質土、腐殖土等原狀土地基土進行回填，或采用這種土作土料進行回填時，由于原狀土被擾動，顆粒之間的毛細孔遭到破壞，水分不易滲透和散發。當施工時氣溫較高，對其進行夯擊或碾壓。表面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發，因而使土形成軟塑狀態的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發越慢，長時間不易消失。 預防措施及處置1、

28、夯（壓）實填土時，應適當控制填土的含水量，土的最優含水量可通過擊實試驗定，也可采用p+2作為土的施工控制含水量（p為土的塑限）。工地簡易的檢驗，一般以手握成團，落地開花為宜。2、避免在含水量過大的粘土、粉質粘土、淤泥質土、腐殖土等原狀土上進行回填。3、填方區如有地表水時，應設排水溝排走；有地下水應降至基地0.5m以下。4、暫停一段時間回填，使橡皮土含水量降低。5、用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風干至最優含水量范圍，再夯（壓）實。將橡皮土挖除，采取換土回填夯（壓）實，或填以：灰土、級配砂石夯（壓）實。4.3 基坑回填土下沉 通病

29、及形成基坑填土局部或大片出現沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎積水，有的甚至引起建筑結構不均勻下沉，出現裂縫。1、基坑中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎兩側用松土回填，未經分層夯實；或槽邊松土落入基坑，夯填前未認真進行處理，回填后土受到水的浸泡產生沉陷。2、基槽寬度較窄，采用手夯進行夯實，未達到要求的密實度。3、回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質土、碎塊草皮作土料，回填質量不合要求。4、回填土采用水泡法沉實，含水量大，密度達不到要求。 預防措施及處置1、基坑回填前，應將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應有排

30、水措施。2、回填土采取嚴格分層回填、夯實。每層虛鋪厚度不得大于300mm。土料和含水量應符合規定。回填土密實度按規定抽樣檢查，使符合要求。3、回填土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應有較多的干土塊，急需進行下道工序時，宜用2：8或3：7灰土回填夯實。4、基坑回填土沉陷造成墻角散水空鼓，如混凝土層尚未破壞，可填入碎石，側向擠壓搗實；若面層已經裂縫破壞，則應視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再作面層。5、因回填土沉陷引起結構物下沉時，應會同設計部門針對情況采取加固措施。五、鋼筋工程質量通病及預防措施5.1 鋼筋工程質量通

31、病 箍筋定型不準確矩形箍筋成型后，拐角不呈90，或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。 鋼筋成型尺寸不準確下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。 已成型鋼筋變形成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻”。 箍筋彎鉤形式不對不熟悉箍筋使用條件，忽視設計圖紙要求及規范規定的彎鉤形式使用范圍；配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。 鋼筋套筒連接1、鋼筋套絲缺陷：操作

32、工人未經培訓或操作不當。2、接頭露絲產生原因：接頭的擰緊力矩值沒有達到標準或漏擰。 鋼筋保護層厚度不夠混凝土保護層墊塊間距太大或脫落；鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板；混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。5.2 鋼筋工程質量通病防治措施 箍筋定型不準確防治按設計圖紙及規范加工，注意操作，使成型正確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。 鋼筋成型尺寸不準確防治加強鋼筋配料管理工作，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值。根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。 已成型鋼筋變形防治

33、搬運、堆放要輕抬輕放，放臵地點要平整，支墊應合理；盡量按施工需要運至現場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 箍筋彎鉤形式不對防治熟悉各種彎鉤的應用范圍和相關規定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標注和說明。 鋼筋套筒連接1、鋼筋套絲缺陷防治對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。2、接頭露絲較多防治（1）按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。（2）連接完的接頭必須立即用油漆做標記，防止漏擰。 鋼筋保護層厚度不夠防治（1）混凝土保護層墊塊要適量可靠。（2）鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時，應避免鋼筋受碰撞位移。混凝土澆筑前、過程

34、中設專人檢查修整。六、混凝土質量通病及預防措施6.1 混凝土質量通病的分類及產生通病的原因 麻面麻面是混凝土表面局部出現缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現象。其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 蜂窩蜂窩就是混凝土結構局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的

35、孔穴。其主要原因是：1、混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；2、混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；3、卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；4、模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿；5、混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達到返漿的程度。 露筋鋼筋混凝土結構的主筋、附加筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是：1、澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；2、混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；3、混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼

36、筋位移,造成露筋；4、木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致露筋；5、骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。 孔洞鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。其主要原因是：1、振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發生；2、混凝土中包有水或泥土。 裂紋鋼筋混凝土結構的裂紋包括干縮裂紋、溫度裂紋和外力作用下產生的裂紋。其主要原因是：1、混凝土溫控措施不力；2、所澆混凝土養護不善；3、有外力作用于混凝土結構，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動，混凝土結構基礎不均勻沉陷等。 混凝土表面

37、顏色不均勻施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起混凝土表面顏色發生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結構、模板的吸附性能、拆模時人為造成的顏色變化等等。 表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。6.2 混凝土質量通病處理措施 麻面的處理措施先將麻面處鑿除到密實處

38、，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應反復進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進行細部的修復，保證混凝土表面平順、密實。用水泥灰修復的具體操作過程如下：首先是調配水泥灰。一般情況下，水泥砂漿的配比采用1:21:2.5的比例。用噴壺對調制好配比的水泥灰進行層層灑水，保證握在手里成團，放手后能松散開。用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進行涂抹填充。填充時要保證一定的力度，先是順時針方向，后轉換為逆時針方向對同

39、一處麻面進行揉搓，反復進行，直至麻面內填充密實。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現深度的凹陷。處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對修復過的混凝土表面進行拂掃，撫平應按從上而下的方向進行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應該用鏝刀鏟平。 蜂窩的處理措施1、對于小蜂窩：用鏝刀將調好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。2、對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗

40、刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑l020mm)仔細強力填塞搗實，并認真養護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。 露筋的處理措施避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質量意識，加強監控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩固，在混凝土振搗中操作細致。如果出現表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響混凝土結構的強度和正常使用。露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要

41、處理的范圍，形成整齊而規則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內的疏松混凝土進行清除。1、對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養護。2、如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實。 孔洞的處理措施孔洞修補辦法：先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規則形狀；用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；用壓縮空氣吹干凈修補面；用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有：HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環氧灌漿料等；按所用材料的要求進行養護。 混凝土表面裂紋

42、混凝土表面的裂紋大都是因為收縮而產生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發變干而引起，另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產生內外溫差而引起。剛剛澆筑完成的混凝土，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發變干，而其內部仍是塑性體，因塑性收縮產生裂紋。這類裂紋通常不連續，且很少發展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴重時，裂紋之間也會相互貫通。對這類裂紋最有效的預防措施是在混凝土澆筑時保護好混凝土澆筑面，避免風吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養生。另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂紋。對于較深層的混凝土，在上層

43、混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產生裂紋。特別是當模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在混凝土的垂直表面產生裂紋。在混凝土初凝前進行第二次振搗是避免出現這種缺陷的最好方法。混凝土在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內部溫度不斷上升，在混凝土表面與內部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應變能力，將產生裂紋。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應力，就必須有效控制混凝土內部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦

44、粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制混凝土表面溫度，避免混凝土內外溫差大于25，在混凝土澆筑完成及脫模后對混凝土進行覆蓋保溫并灑水養護。堿骨料反應也會使混凝土產生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發生反應，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產生的膨脹力使混凝土開裂。對于淺層裂紋的修補，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；對于較深或較寬的裂紋，就必須采用壓力灌漿技術進行修補。 混凝土表面顏色不均勻處理措施對于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離劑、塵埃或

45、其它不潔物，則應用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發白時，用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循上述方法進行兩遍補漿，待達到干凝狀態后，再對補漿而作第一次打磨，打磨后灑水養生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重復上述程序方法對補漿面進行第二次、第三次補漿、磨平、擦灰，最后繼續保養維護。 混凝土表面不平整預防措施嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到12N

46、mm2以上，方可在已澆結構上走動。6.3 混凝土缺陷的預防措施 通過控制鋼筋施工質量預防鋼筋必須進行質量復檢，選擇有經驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數量和質量，以防露筋。 通過控制模板制作安裝質量預防混凝土結構施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關。若模板不平順，板縫不嚴密，發生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、

47、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。 通過控制混凝土工藝質量預防混凝土攪拌運輸與澆筑，原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。混凝土運輸與澆筑的間歇時間應合適，必須在初凝時間以內保證連續施工、分層澆筑。混凝土自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現象。由混凝土沉降及干縮產生的非結構性表面裂紋在拆模24d內必須修復完成。1、混凝

48、土配合比（1）水泥用量。延長混凝土的模內養護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時左右或3天后，或當混凝土強度達到2.5MPa的短時內就要拆除側模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關外，還與砂的粗細程度相關。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規定條件下，選擇能同時滿足混凝土質量和工作和易性要求的最佳含砂量。（3）坍落度。對有外觀質量要求的混凝土，坍落度較通常略減少12厘米，使混凝土拌和物粘稠一

49、點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質量。2、混凝土澆筑與振搗（1）分段分層，限時接茬。混凝土澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業。（2）澆前振后，切莫早振。混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒

50、頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定。看得見的混凝土，是否振搗密實，通過現象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現平坦，混凝土已不再冒氣泡轉而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。3、養護根據環境溫度選擇養護方法，正確控制養護時間、次數、養護用水，特別是當日平均氣溫低于5時，不得澆水養護。4、拆模和成品保護控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單

51、位班組自檢、互查。在專業質量檢查人員檢查的基礎上，還應經監理人員對重要的工序或對工程質量有重大影響的工序按規范進行質量檢查后，方可進入下一道工序。七、防水施工質量通病及預防措施7.1 防水施工質量通病及原因分析 施工縫漏水施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，導致沿縫隙處滲漏水。 卷材防水層空鼓裂紋基層潮濕，瀝青膠結材料與基面粘結不良；在粘鋪前由于其他工序影響或人員穿行，造成找平層表面被沾污，又未做處理，使卷材與基層粘結不良；操作方法及粘鋪順序不當，造成局部空氣未排出而空鼓。 防水層破損混凝土面是否有鋼筋、鐵絲等尖銳突出物；防水層施工完成后被鋼筋工程破損；施工過程中工人操作不當；防水層有空

52、鼓砼澆筑施工時撕裂放水層；導致防水層破損。 止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離止水帶固定不牢固，定位不準確；模板端松動不牢固，漲模、跑漿；止水帶搭接、接頭處設在拐角部位；止水帶保護措施不到位，被破壞。 涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均陰陽角未按設計要求處理；基面存在蜂窩麻面、未打磨平整、存在明水；涂層未干遇水；涂刷時未按設計規范要求分層涂刷，或前后兩次未垂直十字交叉涂刷；涂層在未澆筑細石保護層前，收荷載擠壓變形；涂層施工前后溫差較大，或氣溫低于5；基面未清理干凈，致使涂料防水層表面氣泡等。7.2 防水施工質量通病防治措施 施工縫漏水防治1、施工縫留設時要注意打毛表面，當在留設的施工縫上繼續施工

53、時，要注意施工縫的清理，鑿除表面松動的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上層結構時在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在留設施工縫時未打毛，在施工上部結構時一定要先打毛，然后根據施工縫的處理方法進行處理。2、混凝土澆筑時一定要按要求進行，超過2m加設串筒或溜槽，同時加強施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。 卷材防水層空鼓防治1、無論采用外貼法，還是內貼法施工，都要降地下水位降至墊層300mm以下。墊層上抹1:2.5的水泥砂漿找平層，創造良好的基層表面，同時可防止毛細水上升造成的潮濕。2、保持找平層表面潔凈、干燥。如被污染在鋪貼卷材前刷洗處理，晾干后馬上噴、刷1-2道冷底子油

54、，保證卷材與基層表面粘結，并在1-2天后再鋪貼卷材。3、鋪貼卷材時，氣溫不得低于5，雨天、大霧、大風或風沙天不施工。卷材順序推壓、展平、壓實，不使產生空氣排不出的現象。4、對于產生空鼓的部位，剪開重新分層粘貼。從底到頂每層擴大200mm。 放水板破損1、鋪設防水板前應檢查噴射混凝土面是否有鋼筋、鐵絲等尖銳突出物，如有應割除并用砂漿磨平。2、拼接防水板時作業人員必須穿著清潔的軟底鞋，搬運嚴禁沿地面拖拉；防水板上下不得擱置焊槍；不得扔棄煙頭及火柴梗等，鋼筋焊接時防水板上應設臨時擋板防止燒傷。3、鋼筋兩端頭要戴塑料帽防護，以免扎壞防水板。4、立拱架、安模板、澆筑混凝土時應防止撞碰和刮破防水板；擋頭板

55、的支撐物在接觸防水板處必須加橡膠墊板；預埋的管件與防水板的間距50mm。 止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離防治1、止水帶采用50cm一道定位筋進行加固，混凝土澆筑振搗時避免碰觸止水帶。2、模板端固定牢固，封閉密實，避免漲模、跑漿。3、止水帶連接處采用現場熱硫化對接或機械連接，接頭避免設置在拐角部位。4、止水帶安裝完畢后覆蓋保護并排專人巡視檢查。5、止水帶倒伏處加設止水膠補強，接頭連接處開裂位置重新進行硫化熱熔處理。 涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均防治1、陰陽角按設計要求處理，陰陽角應做成100mm圓弧或50*50mm鈍角（45度角）。2、基面必須平整光滑、特別是里面模板接縫部位打磨平整。3

56、、及時掌握天氣變化，雨天不進行施工。4、涂刷時分層涂刷，前后兩次采用垂直十字交叉法涂刷。5、溫差較大或氣溫低于5不進行施工。6、涂料裂紋施工前將基面清理干凈。八、細部構造質量通病及預防措施8.1 變形縫滲水的預防措施1、止水帶的位置和尺寸設置準確、安裝牢固2、止水帶設置時不可翻轉、扭曲，接頭應采用熱接，不得疊接，接縫要平整。當采用中埋式止水帶時，其中心應和變形縫中心重合，止水帶不得穿孔或用釘固定，如有破損必須立即更換。3、在混凝土澆注前應避免止水帶被污物或水泥砂漿污損，表面有雜質須清理干凈，且接觸止水帶的混凝土不應出現粗集料集中和漏振現象。8.2 施工縫滲水的預防措施1、采用防水板時，遇水膨脹

57、嵌縫膠采用專用注膠器均勻粘貼在施工縫表面，位置準確；混凝土施工前，避免遇水。2、施工縫必須充分鑿毛和沖洗，混凝土施工時，基面無積水，并鋪設同標號的防水砂漿，保證新舊混凝土結合密實。8.3 穿墻管處滲水的預防措施1、先將穿墻管根部的雜物清理干凈，并按穿墻管大小在防水層上挖洞；底板穿墻管在鋪防水板之前，應在管根部做防水板附加層。2、緩膨脹止水條應采用膠粘劑平粘，密貼的固定在穿墻管表面，不得扭曲。九、盾構施工過程質量通病分析及預防9.1 施工過程質量通病分析 土壓平衡式盾構盾構推進困難和地面隆起變形原因分析：1、盾構刀盤的進土開口率偏小，進土不暢通；2、盾構正面地層土質發生變化；3、盾構正面遭遇較大

58、塊狀的障礙物；4、推進千斤頂內泄漏，達不到其本身的最高額定油壓；5、正面平衡壓力設定過大。 盾構機后退盾構停止推進，尤其是拼裝管片的時候，產生后退的現象，使開挖面壓力下降，地面產生下沉變形。而且盾構后退過多會嚴重損害盾尾密封裝置壽命。原因分析：1、盾構千斤頂自鎖性能不好，千斤頂回縮；2、千斤頂安全溢流閥壓力設定過低，使千斤頂無法頂住盾構正面的土壓力；3、盾構拼裝管片時千斤頂縮回的個數過多，并且沒有控制好最小應有的防后退頂力。 盾尾密封裝置泄漏原因分析：1、管片與盾尾不同心，使盾尾和管片間的空隙局部過大，超過密封裝置的密封功能界限：2、密封裝置受偏心的管片過度擠壓后，產生塑性變形，失去彈性，密封

59、性能下降；3、盾尾密封油脂壓注不充分，盾尾鋼刷內侵入了注漿的漿液并固結，盾尾刷的彈性喪失，密封性能下降；4、盾構后退，造成盾尾刷與管片間發生刷毛方向相反的運動，使刷毛反卷，盾尾刷變形而密封性能下降，嚴重影響盾尾密封壽命；5、盾尾密封油脂的質量不好，對盾尾鋼絲刷起不到保護的作用，或因油脂中含有雜質堵塞泵，使油脂壓注量達不到要求。 沿隧道軸線地層變形量過大原因分析：1、盾構開始掘進后，如不能同步地進行注漿或注漿效果差，則會產生地面沉降；2、盾尾密封效果不好，注漿壓力又偏高，漿液從盾尾滲入隧道，造成有效注漿量不足：3、漿液質量不好，強度達不到要求，不能起到支護作用，造成地層變形量過大；4、注漿過程不

60、均勻，推進過程中有時注漿壓力大，注漿量足，有時注漿量少，甚至不注漿，造成對土體結構的擾動和破壞，使地層變形量過大。 同步注漿漿管堵塞原因分析：1、停止注漿的時間太長，留在漿管中的漿液結硬，引起堵塞；2、漿液中的砂含量太高，沉淀在漿管中，使漿管通徑逐漸減小，引起堵塞；3、漿管的三通部位在壓漿過程中有漿液積存，時間長了就沉淀凝固。 管片壓漿孔滲漏原因分析：1、壓漿孔的悶頭未擰緊；2、壓漿孔的悶頭螺紋與預埋螺母的問隙大。 管片接縫滲漏原因分析：1、管片拼裝的質量不好，接縫中有雜物，管片縱縫有內外張角、前后喇叭等，管片之間的縫隙不均勻，局部縫隙太大，使止水條無法滿足密封的要求，周圍的地下水就會滲漏進隧

61、道；2、管片碎裂，破損范圍達到粘貼止水條的止水槽時，尤其是管片角部碎裂，止水條與管片間不能密貼，水就從破損處滲漏進隧道；3、糾偏量太大，所貼的楔子墊塊厚度超過止水條的有效作用范圍；4、止水條粘貼質量不好，粘貼不牢固，使止水條在拼裝時松脫或變形，無法起到止水作用；5、止水條質量不符合質量標準，強度、硬度、遇水膨脹倍率等參數不符合要求，而使止水能力下降；6、對已貼好止水條的管片保護不好，使止水條在拼裝前已遇水膨脹，管片拼裝困難且止水能力下降。 盾構隧道上浮原因分析：1、對于盾構掘進后的建筑空隙漿液沒有及時填充；2、由于建筑空隙的存在致使地下水、裂隙水的涌入造成隧道上浮；3、漿液凝固時間長；4、盾構

62、掘進速度過快； 圓環管片環面不平整原因分析：1、管片制作誤差尺寸累計；2、拼裝時前后兩環管片間夾有雜物；3、千斤頂的頂力不均勻，使環縫間的止水條壓縮量不相同；4、糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合要求；5、止水條粘貼不牢，拼裝時翻到槽外，使與前一環的環面不密貼，引起該塊管片凸出；6、成環管片的環、縱向螺栓沒有及時擰緊及復緊。 管片環面與隧道設計軸線不垂直原因分析：1、拼裝時前后兩環管片間夾有雜物，使相鄰塊管片間的環縫張開量不均勻；2、千斤頂的頂力不均勻，使止水條壓縮量不相同，累計后使環面與軸線不垂直；3、糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合要求；4、前一環環面與設計軸線不垂直，沒有及時地用楔子環糾正；5

63、、盾構推進單向糾偏過多，使管片環縫壓密量不均勻而使環面豎直度差。 縱縫質量不符合要求原因分析：1、拼裝時管片沒有放正，盾殼內有雜物，使落底塊管片放不到位或產生上翹、下翻，環面有雜物夾入環縫，也會使縱縫產生前后喇叭；2、拼裝時管片未能形成正圓，造成內外張角；3、前一環管片的基準不準，造成新拼裝的管片位置亦不準；4、隧道軸線與盾構的實際中心線不一致，使管片與盾殼相碰，無法拼成正圓，只能拼成橢圓，縱縫質量也就無法保證。 圓環整環旋轉原因分析：1、千斤頂編組不合理，使管片受力不均勻，管片產生相對轉動；2、管片環面不正，千斤頂的頂力方向與環面不垂直，盾構推進時就會產生使管片轉動的力矩，導致管片旋轉；3、

64、拼裝時管片的位置安放不準確，導致拼裝時形成旋轉；4、管片上的螺栓孔和螺栓之間由于拼裝需要，一般留有5-8mm的間隙，這樣就給兩環管片之間相互錯動留有了條件，如果在管片就位時隨意操作，就會引起旋轉偏差；5、拼裝時后拼裝的管片與已就位的管片發生碰撞，使已拼裝的管片發生移位，如果長時間采用相同的順序拼裝管片，管片向同一方向發生旋轉偏差，累積的偏差量就較大； 連接螺栓擰緊程度沒達到標準要求原因分析：1、拼裝質量不好，導致相鄰管片之間錯位嚴重，有的螺栓無法穿進；2、螺栓加工質量不好，螺紋的尺寸超差，造成螺母松動或無法擰緊；3、施工過程中只注意進度，忽視了擰緊螺栓的工作。有時甚至出現螺栓上未及時進行復緊，

65、尤其是底部、兩肩部位的螺栓，復緊難度大，往往漏擰。 管片碎裂原因分析：1、管片在脫模、儲存、運輸過程中發生碰撞，致使管片的邊角缺損；2、拼裝時管片在盾尾中的偏心量太大，管片與盾尾發生磕碰現象，以及盾構推進時盾殼卡壞管片；3、定位凹凸榫的管片，在拼裝時位置不準，凹凸榫沒有對齊，在千斤頂靠攏時會由于凸榫對凹榫的徑向分力而頂壞管片；如下圖所示：圖2有凹凸榫管片定位不準導致管片碎裂4、管片拼裝時相互位置錯動，管片與管片間沒有形成面接觸，盾構推進時在接觸點處產生應力集中而使管片的角碎裂；如下圖所示：圖3管片局部接觸應力過大而碎裂示意圖5、前一環管片的環面不平，使后一環管片單邊接觸，在千斤頂的推動下形同蹺

66、蹺板，管片受到額外的彎矩而斷裂。在封頂塊與鄰接塊的接縫處的環面不平，也是導致鄰接塊兩角容易碎裂的原因；6、拼裝好的鄰接塊開口量不夠，在插入封頂塊時間隙偏小，如強行插入，則導致封頂塊管片或鄰接塊管片的角崩落；如下圖所示：7、拼裝機在操作時轉速過大，拼裝時管片發生碰撞邊角崩落。 管片環高差過大原因分析：1、管片拼裝的中心與盾尾中心不同心，管片與盾尾相碰，為了將管片拼裝在盾尾內，將管片徑向內移，造成過大的環高差；2、管片拼裝的橢圓度較大，造成環高差過大；3、管片的環面與隧道軸線不垂直，如繼續上一環的方向拼裝將會與盾尾相碰，將管片向相反方向位移，造成過大的環高差；4、管片在脫出盾尾后建筑空隙沒有及時填

67、充，管片在自重的作用下落低，造成環高差過大。9.2 盾構施工過程質量通病防治措施 土壓平衡式盾構盾構推進困難和地面隆起變形防治1、合理設計進土孔的尺寸，保證出土暢通；2、隧道軸線設計前，應對盾構穿越沿線作詳細的地質勘查，摸清沿線影響盾構推進的障礙物的具體位置、深度，以使軸線設計考慮到這一狀況；詳細了解盾構推進斷面內的土質狀況，以便及時優化調整土壓設定值、推進速度等施工參數；經常檢修推進千斤頂，確保其運行良好。合理設定平衡壓力，加強施工動態管理，及時調整控制平衡壓力值。采取輔助技術，盡量采取在工作面內進行障礙物清理，在條件許可的情況下，也可采取大開挖施工法清理正面障礙物；增添千斤頂，增加盾構總推

68、力。 盾構機后退防治1、加強盾構千斤頂的維修保養工作，防止產生內泄漏；2、安全溢流閥的壓力調定到規定值；3、拼裝時不多縮千斤頂，管片拼裝到位及時伸出千斤頂到規定壓力。4、盾構發生后退，應及時采取預防措施防止后退的情況進一步加劇，如因盾構后退而無法拼裝，可進行二次推進。 盾尾密封裝置泄漏防治1、嚴格控制盾構推進的糾偏量，盡量使管片四周的盾尾空隙均勻一致，減少管片對盾尾密封刷的擠壓程度；2、及時、保量、均勻地壓注盾尾油脂；3、控制盾構姿態，避免盾構產生后退現象；4、采用優質的盾尾油脂，要求有足夠的粘度、流動性、潤滑性、密封性能。5、對已經產生泄漏的部位集中壓注盾尾油脂，恢復密封的性能；6、管片拼裝

69、時在管片背面塞人海綿，將泄漏部位堵住；7、有多道盾尾鋼絲刷的盾構，可將最里面的一道盾尾刷更換，以保證盾尾刷的密封性；8、從盾尾內清除密封裝置鋼刷內雜物。 沿隧道軸線地層變形量過大防治1、正確確定注漿量和注漿壓力，及時、同步地進行注漿；2、注漿應均勻，根據推進速度的快慢適當地調整注漿的速率，盡量做到與推進速率相符；通過地面監測情況調整注漿量和注漿壓力。3、提高拌漿的質量，保證壓注的漿液的強度；4、推進時同時、均勻、經常地壓注盾尾密封油脂，保證盾尾鋼絲刷的使用功能。5、根據地面變形情況及時調整注漿量、注漿部位，對于沉降大的部位可采用補壓漿的措施；6、損壞的盾尾進行更換，或采用在盾尾內墊海綿的方法對

70、盾尾進行堵漏；7、注漿口離盾尾太近引起盾尾漏漿，可采用從管片上進行壁后注漿的方法，減少漿液的滲漏。 同步注漿漿管堵塞防治1、停止推進時定時用漿液打循環回路，使管路中的漿液不產生沉淀。長期停止推進，應將管路清洗干凈；2、拌漿時注意配比準確，攪拌充分；3、定期清理漿管，清理后的第一個循環用膨潤土泥漿壓注，使注漿管路的管壁潤滑良好；4、經常維修注漿系統的閥門，使它們啟閉靈活。5、將堵塞的管子拆下，將堵塞物清理干凈后重新接好管路。 管片壓漿孔滲漏防治1、要用扳手擰緊壓漿孔的悶頭；2、在悶頭的螺絲上纏生料帶，以起到止水的作用。3、將悶頭擰出，重新按要求擰緊；4、在壓漿孔內注少量水泥漿堵漏，然后再用悶頭悶

71、住。 管片接縫滲漏防治1、提高管片的拼裝質量，及時糾環面，拼裝時保證管片的整圓度和止水條的正常工況，提高縱縫的拼裝質量；2、對破損的管片尤其是管片角部及時進行修補，運輸過程中造成的損壞應在貼止水條以前修補好。對于因為管片與盾殼相碰而在推進或拼裝過程中被擠壞的管片，也應原地進行修補，以對止水條起保護作用；3、控制襯墊的厚度，在貼過較厚襯墊處的止水條上應按規定加貼一層遇水膨脹橡膠條；4、應嚴格按照粘貼止水條的規程進行操作，清理止水槽，膠水不流淌以后才能粘貼止水條：5、采購質量好的止水條產晶，在施工過程中定期抽檢止水條的質量，產品須檢驗合格方能使用；6、在施工現場加工雨棚等防護設施，加強對管片的保護

72、。根據情況也可對膨脹性止水條涂緩膨脹劑，確保施工的質量。7、對滲漏部分的管片接縫進行注漿；8、利用水硬性材料在滲漏點附近進行壁后注漿；9、對管片的縱縫和環縫進行嵌縫，嵌縫一般采用遇水膨脹材料嵌入管片內側預留的槽中，外面封以水泥砂漿以達到堵漏的目的。 盾構隧道上浮防治為了減少隧道的上浮量，使隧道盡快穩定，控制隧道可能會發生上浮的現象，確保隧道的穩定。因此采取下列措施：1、施工期間嚴格控制隧道軸線，使盾構盡量沿著設計軸線推進，每環均勻糾偏，減少對土體的擾動。2、均衡施工，必要時減慢隧道掘進速度，讓填充的漿液有充足的時間凝固，確保拼裝好的管片穩定性。3、根據推進監測的結果對注漿方案進行針對性的調整。

73、如調整注漿部位、注漿量、配制快凝及提高早期強度的漿液等。4、為了正確觀測隧道縱向變形，消除潮汐對隧道的影響，正確地判斷隧道是否穩定，必要時采用連通管進行縱向變形監測。5、加強對管片的監測工作，以指導盾構機姿態調整，如果出現管片上浮和下沉量突變，則應加大監測頻次，并采取二次壓注雙液漿的方法對管片進行穩定，防止情況進一步惡化。6、在盾構剛始發掘進時，由于盾構處于試推進階段，所以盾構掘進較慢，有利于隧道的穩定。另外，由于試推進本身的目的就在于摸索盾構對本標段地層的適應性，所以在掘進此段時，可以通過加強監測，制定相應的對策如壁后二次注漿、調整漿液配比、調整注漿位置等措施來解決此問題，從而形成一套適用今

74、后盾構在本標段掘進碰到類似問題的解決辦法。9.3 圓環管片環面不平整防治1、拼裝前檢測前一環管片的環面情況,決定本環拼裝時糾偏量及糾偏措施；2、清除環面和盾尾內的各種雜物；3、控制千斤頂頂力均勻；4、提高糾偏楔子的粘貼質量；5、檢查止水條的粘貼情況，保證止水條粘貼可靠；6、盾構推進時騎縫千斤頂應開啟，保證環面平整。7、對于已形成環面不平的管片，在下一環及時加貼楔子糾正環面，使環面平整。9.4 管片環面與隧道設計軸線不垂直防治1、拼裝時做好清理工作，防止雜物夾雜在管片環縫間；2、盡量多開啟千斤頂，使盾構糾偏的力變化均勻；3、在施工中經常測量管片環面的垂直度，并與軸線相比較，發現誤差，及早安排制作

75、楔子糾環面消除。4、合理地修改管片的排列順序，利用增減楔子環（曲線管片）來進行糾偏；5、根據需要糾偏的量，在管片上適當的部位加貼厚度漸變的傳力襯墊，形成楔子環，對環面進行糾正。一般一次加貼襯墊的厚度最厚不超過6mm。偏差大可連續多環的糾偏達到目的；6、當垂直度偏差較大，造成管片拼裝極困難，盾殼卡管片嚴重時，可采用糾偏量較大的剛性楔子。9.5 縱縫質量不符合要求防治1、拼裝前做好盾殼與管片各面的清理工作，防止雜物夾入管片之間；2、推進時勤糾偏，使盾構的軸線與設計軸線的偏差盡量減少，保證管片能夠居中拼裝，管片周圍有足夠的建筑空隙使管片能拼裝成正圓；3、環面的偏差及時進行糾正，使拼裝完成的管片中心線

76、與設計軸線誤差減少，管片始終能夠在盾尾內居中拼裝；4、管片正確就位，千斤頂靠攏時要加力均勻，除封頂塊外每塊管片至少要有兩只千斤頂頂住；5、盾構推進時騎縫的千斤頂應開啟，保證環面平整。6、用整圓器進行整圓，通過整圓來改善縱縫的偏差；7、管片出盾尾，環向螺栓再進行一次復緊，可改善縱縫的變形。管片被周圍土體包裹住以后，橢圓度會相應地減小，縱縫壓密程度提高，此時對螺栓進行復緊可取得較好的效果；8、采用局部加貼楔子的辦法，作縱縫質量的糾正。9.6 圓環整環旋轉防治1、控制好盾構推進的姿態，千斤頂編組情況要使推力的變化均勻，調整好管片環面的角度，減少推進過程中產生的轉動力矩；2、拼裝管片時管片要放置正確，

77、千斤頂靠攏時要有足夠的頂力使管片不發生相對滑動；3、拼裝機操作時要動作平緩，旋轉緩慢，這樣有利于拼裝的準確性；4、對已成環的管片的旋轉情況要經常進行測量，并及時糾正；5、經常變換管片拼裝的順序。6、利用管片之間可相互錯動的余地，在落地塊管片拼裝時，管片縱向螺栓穿進后，利用拼裝機鉗著管片向需要糾正的方向旋轉一個角度，然后靠攏千斤頂，并擰緊縱向螺栓。以落底塊管片為基準，正確拼裝其余管片，就可使整環管片向相反的方向旋轉一個角度。連續數環管片拼裝時采用這種方法，可使旋轉誤差得到糾正。9.7 連接螺栓擰緊程度沒達到標準要求防治1、提高管片拼裝質量，及時糾正環面不平或環面與隧道軸線不垂直度等，使每個螺栓都

78、能正確地穿過手孔；2、嚴格控制螺栓的加工質量，定期抽查，發現問題及時更換。不符合質量要求的螺栓應退換；3、加強施工管理，做好自檢、互檢、抽檢工作，確保螺栓穿進及擰緊的質量。4、未穿入螺栓的管片，可采用特殊工具對螺栓孔進行擴孔，使螺栓可以穿過；5、對不能穿過的孔換用小直徑等強度的螺栓；6、加工專用平臺，對隧道的所有連接螺栓進行檢查和復緊。9.8 管片碎裂防治1、管片運輸過程中，使用彈性的保護襯墊將管片與管片之間隔離開，以免發生碰撞而損壞管片。在起吊過程中要小心輕放，防止磕壞管片的邊角；2、管片拼裝時要小心謹慎，動作平穩，減少管片的撞擊；3、提高管片拼裝的質量，及時糾正環面不平整度、環面與隧道設計

79、軸線不4、拼裝時將封頂塊管片的開口部位留得稍大一些，使封頂塊能順利地插入；5、發生管片與盾殼相碰，應在下一環盾構推進時立即進行糾偏。6、因運輸碰損的管片進行修補后方能使用，修補須采用與原管片強度相應的材料進行修補；7、在井下吊運過程中損壞的管片，如損壞范圍大，影響止水條的部位的，應予以更換。如損壞范圍小，可在井下修補后使用；8、推進過程中被盾殼拉壞的管片，應立即進行修補，以保證止水效果；9、內弧面有缺損的管片進行修補時，所用的材料應與原管片強度等級相同，以保證強度和減少色差。9.9 管片環高差過大防治1、將管片在盾構內居中拼裝，使管片不與盾構相碰；2、保證管片拼裝的整圓度；3、糾正管片環面與隧

80、道軸線的不垂直度；4、及時、充足地進行同步注漿，用同步注漿的漿液將管片托住，減少環高差；5、嚴格控制盾構推進軸線和盾構姿態，確保管片能拼于理想的位置上。6、拼裝過程中發現新拼裝的管片與前一環管片的環高差過大，可擰松連接螺栓，逐塊調整管片的位置。十、質量、技術保障措施10.1 組織保障措施1、根據本工程特點及質量要求，項目經理部及施工隊成立相應的質量管理部門，配足質量管理人員，強化項目的質量管理。2、項目經理部成立以項目經理為組長，總工程師為副組長的全面質量管理領導小組，組員為各站點負責人及各施工隊隊長。3、項目經理部設質量安全部，設部長一名，專職質檢工程師一名。工區設質量安全組，專職質檢工程師

81、一名，工班內設專職質檢員。4、實行全員培訓，持證上崗制度。10.2 制度保障措施1、交班制度和書面匯報制度：項目經理部要保證檢查制度的落實，對定期檢查日期、參加檢查的人員，制定交班制度，并認真填寫檢查書面匯報表。2、質量崗位責任制度：分項分工序實施專職質量管理，上至項目經理，下至操作者，均制定崗位責任制，簽訂質量保證書，做到：指導工程施工者負責質量；施工操作者保證質量；檢查質量者評定質量。把質量管理的每項工作、每個環節，具體落實到每個部門、每個人身上。3、質量一票否決制度：堅持“三服從、五不施工、一個堅持”。即進度、工作量、計價支付服從工程質量；準備工作不充分不施工，設計圖紙沒有自審和會審不施

82、工，沒有進行技術交底不施工，必須的試驗未達到標準不施工，施工方案和質量措施未確定不施工；堅持質量一票否決制。4、落實優質優價制度。驗工計價要與質量等級掛鉤，職工的收入要與操作質量掛鉤，實行優質優價，多勞多得的分配制度。5、質量檢查制度（1）為確保工程質量，我們著重對生產過程和原材料質量進行檢查和控制。在施工中，建立操作人員自檢、班組互檢、工序交接檢和工前檢查、工中檢查和工后檢查以及分項分部檢驗、定期檢驗和隨機抽查的內部檢查制度。（2）質量檢查程序為：質檢員檢查合格后，報站點質檢工程師；質檢工程師檢查合格后，報項目安質部質檢工程師；安質部質檢工程師驗收合格并簽認后，報監理工程師，以層層把關，確保

83、工程質量。質量控制按施工準備階段、施工過程中和竣工收尾階段三個階段進行。6、質量監督制度：無條件接受建設單位和監理工程師的質量監督管理，為質檢人員提供檢測儀器，創造檢測條件。配合做好工程質量復檢工作，提供準確的技術數據和自檢資料，嚴格執行隱蔽工程檢查簽證制度，每道工序完成后，經自檢合格后報請監理工程師檢查，經檢查合格簽證后方可進行下一道工序的施工。7、質量事故申報制度（1）工程質量事故報告：事故發生后，施工單位兩日內用電話報出，十日內提出事故報告表和書面調查分析報告。重大事故報部、大事故報集團公司，一般事故報子（分）公司。建設單位由子公司或委托經理部轉報。任何事故不得隱瞞不報。（2）經理部于季

84、末前報子公司，子公司于季末后五日內報集團公司。經理部每季應有質量工作小結，年終有總結。8、質量考核制度（1）項目經理的質量職責由公司主管部門考核，考核周期按承包合同規定執行。（2）項目副經理的質量職責由項目經理考核。（3）項目總工程師的質量職責由項目經理考核并報上級總工程師審定。（4）項目經理部各相關部門的質量職責由總工程師考核，報項目經理審定。（5）各級技術人員的質量職責由本部門負責人考核，報總工程師審定。（6）班/組長的質量職責由現場技術人員考核，考核結果直接與班/組承包指標掛鉤。10.3 技術保障措施技術工作是工程質量的重要保證，做好項目的施工技術工作，除應采取在施工方法中的各項具體措施

85、外，我公司還將作如下安排： 保證技術管理力量，建立技術管理體系根據本項目的工程技術特點，我公司將選派施工經驗豐富、組織管理能力強、技術過硬的工程技術人員組成項目技術管理班子，同時組織公司專家進駐工地，協助項目經理部做好技術攻關及技術管理工作。以項目經理和總工程師為首，建立起本工程的技術管理體系，嚴格項目工作程序。 完善各項技術管理制度1、施工組織管理制度（1）施工前，項目經理要主持編制切實可行的施工組織設計和質量保證措施，并領導組織實施。在施工過程中，全部施工人員要嚴格按項目部制定的各項技術文件認真執行。（2）搜集并掌握與項目有關的技術規范，施工操作規則，國家和行業標準，評定驗收標準等，據此制

86、定施工方案、各項工序的作業指導書。（3）施工過程中，要對施工組織實施動態管理，視實際情況，不斷完善、優化施工組織方案，使之最合理、最科學、最切合工程實際。2、技術圖紙復核制度（1）從業主或監理工程師處所獲得的施工圖紙，必須經項目總工程師和專業工程師認真審查復核，確認該圖紙正確無誤并簽署復核意見后，才可使用。（2）項目部發放給工程隊的施工圖紙，工程隊技術主管要親自或指定其他工程技術人員對施工圖紙進一步進行復核，并進行現場核實，確認無誤后才能使用。施工圖紙經復核發現有誤或與現場實際不符須進行修正，在尚未辦理修正或變更設計手續，不準使用；發現有誤的圖紙要立即上報。如屬應急圖紙且經發現有誤，要在征得設

87、計部門對錯誤的澄清注明錯誤之處并簽認后，方可使用，防止用錯圖紙造成施工錯誤。（3）經發現有誤的施工圖紙在作廢之前，應用紅筆標出錯誤之處；如屬在圖紙發放之后發現有誤，應立即書面通知施工人員，停止使用。（4）施工圖紙在確認停止使用后，應全部收回，并在每張圖紙上標注紅色“作廢”字樣。3、技術交底制度（1）施工前，項目總工程師和主管工程師親自抓技術交底工作，將工程特點、工程內容、施工部署、施工方法、施工順序、進度安排、設計要求和規范要求等以書面形式向各部門和工程隊施工管理人員進行詳細的技術交底，施工階段由經理部技術人員和工程隊技術主管將單位、分部、分項工程的工程內容、結構特點、操作要求、技術標準等向現

88、場技術人員及領工員進行交底，現場技術交底由現場技術人員向領工員和作業人員進行分項技術交底。技術交底應有配套措施。（2）隨著施工進展，在前階段即將結束、后階段尚未開始、工序變更即將進入下道工序之前，應分階段進行技術交底。搬移至新工點后亦應先交底后開工。4、隱蔽檢查制度（1）工程開工前，項目部要制定本工程的全部隱檢項目報監理審批。（2）施工過程中，嚴格執行施工人員自檢、專業檢查工程師檢查和監理終檢的制度，未經專業檢查工程師檢查和監理檢查合格的任何工序不得自行轉入下道工序。5、試驗檢驗制度：規范計量檢測試驗工作。組建試驗室，按試驗檢測程序進行現場檢測試驗工作，不得漏檢。定期對測量、試驗儀器進行檢驗、

89、校正或送有資格的部門進行檢驗、標定。6、技術資料管理制度“工程現場技術文件和資料，由工程技術部門負責填寫、整理、分類。施工過程中，要隨時收集、記錄和整理各項施工資料，以便于竣工文件編制，做到工程施工完成，竣工文件也編制完成。7、推行規范化管理、標準化施工：按照ISO9001質量保證體系，規范技術操作及技術管理工作，杜絕由于管理上的隨意性造成的技術失誤；施工過程中嚴格執行本公司質量體系中的檢驗、施工過程控制、不合格控制等程序文件以及制定的施工工藝細則和相關的規范、規程，以嚴格的工作標準確保技術、質量標準的實現。 加強現場技術管理，落實質量承包責任制1、開展群眾性的質量自檢、互檢和班前、班中、班后

90、三檢制，廣泛開展全面質量管理。2、重要工程部位、重要工序除按設計控制外，都應以測量、試驗和監測信息為依據，必要時設置試驗段采集相關參數以指導施工。3、下達計劃、調整工序、技術交底應有質量保證措施，制定重要工序、難點部位控制點的實施方案都要制定質量保證措施及操作注意事項。4、組織公司直屬施工、科研、安質、機電、物資等部門赴現場進行現場辦公，隨時協調解決現場難以解決的問題，確保項目順利實施。5、建立經理部和現場質量承包責任制，并分解到工班和個人，嚴明施工紀律，嚴格獎懲制度。6、對難點工程或工序，要組織專家、技術人員和作業人員進行技術攻關，從難點分析入手，有針對性地研究、制定技術方案、操作工藝和實施

91、措施，提高施工技術水平。組織有經驗的專家常駐進行咨詢。10.4施工保障措施 工程試驗質量保證措施1、試驗室（1）項目部所有試驗檢測均委托有資質的檢測部位進行。（2）項目經理試驗人員負責編制試驗工作計劃、工作制度和操作程序；進行管段內的日常試驗取樣、送檢和評定。2、要根據施工進程超前進行材料和半成品試驗；跟蹤進行實體試驗、成品監測，發現不合格處立即通報上級和監理工程師。（1）健全試驗責任制，挑選工作負責、業務拔尖的試驗人員進入本項目，并將試驗責任落實到人，實行獎優罰劣并與工資收入掛鉤。（2）編制詳細的試驗工作計劃，滿足規范對試驗的項目、抽樣組數、頻次和要求，保質保量進行工作，確保工程材料、混凝土

92、結構等均在有效的監控下。（3）現場設置標準養護室，滿足混凝土試件養生需要。（4）工程材料要把好進料質量關，以保證工程質量。 施工過程控制措施1、施工準備階段的質量控制（1）針對本項目施工特點，對所有施工人員進行技術培訓，對管理人員、技術人員進行專業強化培訓；對各種操作人員進行崗前培訓。（2）持證上崗：對新工人，上崗前必須進行“三級”教育；對涉及“四新”技術項目的管理人員和操作人員針對各自技術特點進行專項培訓。（3）熟悉、審核施工圖，編制實施性施工組織設計，做好技術交底，編制本項目的創優規劃，對原材料進行材質試驗。（4）編制材料和機械設備需求計劃，做好設備的維修與保養。（5）按施工平面布置圖設置

93、臨時生產、生活用房及臨時供水供電線路等設施，核實施工現場各種地下構筑物、管線情況，并落實相應的保護措施。2、施工過程的質量控制（1）按照采購產品控制程序，選定合格供貨商采購施工所需的物資材料，并依據物資、工程設備檢驗和試驗狀態控制程序進行質量控制，保證施工材料的質量。（2）按檢驗、測量和試驗控制程序設置試驗檢測機構，配置試驗檢測設備，并按過程檢驗和試驗程序，依據有關規范對施工過程進行監控。（3）對關鍵工序和特殊工序，編制詳細的工藝細則，并做好技術交底，嚴格執行隱蔽工程簽證制度，工序完成后，經監理工程師檢查簽字后方可進入下道工序。（4）按不合格產品控制程序規定，做到對不合格原材料和半成品不投入使

94、用，不合格工序不轉序。（5）加強對文件、資料的管理，所有技術文件按我公司質量管理標準要求設專人負責，分門別類建立臺帳，收發登記注冊，受控文件必須加蓋受控印章，才能使用。十一、安全及綠色文明施工保障措施11.1 安全保障措施 安全教育安全教育分為一般性安全教育和安全技術交底兩部分。一般性安全教育包括：1、全體職工進入施工現場前的入場教育；2、定期安全意識教育；3、新工人上崗教育；4、各工種結合培訓的安全操作規程教育。安全技術交底有：具體分部分項工程及新工藝、新材料使用的技術安全交底；每次安排生產任務的安全技術交底；每天的上崗交底。 安全設施驗收施工現場的安全設施搭設完畢后，經驗收合格掛牌后方可投

95、入施工使用。 安全檢查1、每月一次全面安全檢查，由工地各級負責人與有關業務人員實施。2、每旬一次例行定期檢查，由施工員實施。3、班組每天結合上崗安全交底進行安全上崗檢查。4、按工程進展需要，由專業部門組織實施不定期的專業檢查。 大型機械設備的安裝、拆卸和使用、維修1、大型施工機械的施工組織設計資料，包括大型施工機械的安裝和拆卸的技術方案和安全作業的技術措施。2、為保障機械設備在施工現場的安全運行，首先是機械設備方確保以完好的機械設備提供給施工現場使用。帶“病”的機械設備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設備不得進入施工現場。3、施工現場負責為機械設備進入作業而提供道路、水電、臨時機棚或場地等必

96、需的條件，并消除對機械設備作業妨礙或不安全因素，需夜間作業的設置充足的照明。4、機械設備進入現場的作業點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施的書面交底。5、大型施工機械設備進入施工現場安裝位置與施工現場的場布圖所示意的位置相符，起重機不靠近架空輸電線，如限于現場條件必須在線路近旁作業時，采取安全保護措施后方可作業。6、大型施工機械設備的安裝、拆卸根據原有生產廠家的規定，按機械設備施工組織設計的技術方案和安全作業技術措施，由專業隊伍的隊（組）人員在隊（組）長的負責統一指揮下進行，并有技術和安全人員監護。7、大型施工機械設備安裝完畢后，經調試、試運轉和安裝隊（組）負責人、機組

97、負責人、技術員、安全員會同施工現場負責人及有關部門負責人對設備進行驗收檢查。經驗收合格簽證后，在設備明顯處掛上“驗收合格”牌，“機械性能”牌方可投入施工生產運行。 施工用電安全保證措施1、電纜線沿圍墻一周用絕緣子架空，隔2040m設一個100A的施工電箱。2、電纜的接頭接入接線盒并附在墻上。接線盒內能防水、防塵、心機械損壞并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。3、所使用的配電箱是符合JGJ59-99規范要示的鐵殼標準電箱。配電箱電氣裝置做到一機一閘一漏電保護。4、開關箱的電源線長度不大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。5、所有配電箱、開關箱都編號，箱內電氣完好匹配。6、工作接地的

98、電阻值不大于4。7、保護零線每重復接地裝置的接地電阻值不大于10。并由電工每月檢測一次，做好原始記錄。8、保護零線選擇不大于10mm2的絕緣銅線，統一標志為綠/黃雙色線，在任何情況下不將綠/黃雙色線用作負荷線。9、所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼、不帶電的外露導電部分，做保護接零。10、所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的電源線裝置二級漏電閘保護器。11、施工現場嚴禁使用花線、塑料膠質線作拖線箱的電源線，嚴禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。11.2 綠色施工保障措施 現場材料管理按平面布置堆放料具，材料堆放盡量靠近使用地點，用防雨布遮蓋。各種材料堆放做到一頭齊、一條線

99、，懸掛標識牌標明名稱、規格、型號、數量、批號、標號、廠家、出廠日期、檢驗狀態。現場倉庫內外干凈，怕潮、怕曬、怕淋及易失火物品入庫保管。11.3 現場機械設備管理機械設備的設置和使用必須嚴格遵守“建筑機械使用安全技術規程”，做好機械設備的清潔、潤滑、調整、防腐等各項保養工作，確保機械設備運行良好，認真填寫設備的運轉及保養記錄，建立交接班制度。現場機械設備應有明顯的安全標志和安全技術操作標牌。各施工現場必須設置專職或兼職機械設備管理人員，負責現場機械設備管理工作。十二、綠色施工及環境保護措施12.1 衛生管理1、施工現場經常保持整潔衛生。道路平整、堅實、暢通，并有排水設施。2、材料進場與棄土運輸車

100、輛不帶泥沙，并做到沿途不遺不撒。3、生活區室內外保持整潔有序，無污物、污水，垃圾集中堆放，及時清理。4、食堂有專人主管衛生工作，嚴格執行食品衛生法等有關制度。5、飲用水保證開水供應，飲水器具衛生。6、現場的廁所有專人保潔。12.2 污染防治控制措施 大氣污染控制措施1、水泥等粉細散裝材料，采取室內（或封閉）存放或嚴密遮蓋，卸運時采取有效措施，減少揚塵。2、現場的臨時道路地面做適當處理，防止道路揚塵。3.在現場設置攪拌設備時，安設擋塵裝置。 水污染控制措施1、不得將油和廢棄材料倒入鄰近河中，以免造成污染。2、控制施工產生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置設置沉淀池，經沉淀后再排放，防止污染環境

101、。3、現場存放油料的庫房進行防滲漏處理，儲存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。 噪聲污染控制1、施工現場遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值制定降噪的相應制度和措施。2、進行強噪聲、大震動作業時，嚴格控制作業時間。必須晝夜連續作業的，采取降噪減震措施，作好周圍群眾工作，并報有關環保單位備案后施工。 固體廢棄物污染控制1、溝槽開挖挖起的沉淤、雜填土和深層攪拌樁施工產生的涌土以及施工場區內的廢土廢料集中堆置在場區內統一的堆放點，再進行外運處理。2、場區內的廢土每天安排保潔人員進行清掃，及時處理。3、深層攪拌樁施工產生的涌土在施工后應立即進行鏟除、平整，否則，等涌土硬化后就增加了鏟除

102、的難度，需加大人力、物力、財力的投入。4、廢土外運時，在施工現場出入口必須安排保潔人員沖洗運輸車輛，以防將廢土帶到馬路上去。5、嚴格執行“門前三包”措施，做到工地內污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及時清運。6、對渣土車輛做到持證經營，加強車輛車況的檢查，提高車輛的完好率；對本工程外運的暴露垃圾確保不偷倒、不亂倒渣土和建筑垃圾，均將其倒入政府有關部門指定的卸點。7、工程竣工驗收確保“場地清、無渣土垃圾”等。12.3 綠色施工保障措施1、工地進行圍墻圍設，實行封閉式施工管理。2、在施工現場主要通道附近設置“十牌一圖”，包括工程概況、建設單位、設計單位、監理單位、施工單位等名稱、現場主要管理人員名單、

103、安全宣傳標語、安全警示牌、安全管理規定、現場規章制度、安全、文明施工、管線保護無重大事故計數牌和場地平面布置圖等。由專業人員進行設計、美化，并保持清潔。3、建筑材料劃區域按規格堆放整齊，施工區域與生活區域分隔，場容場貌保持整潔、有序、文明。4、施工現場設置環通的排水溝，如需通行車輛，則蓋上鐵蓋板、鋼筋蓋板或混凝土蓋板，以確保場地內無大面積積水。現場設置沉淀池，以便對排入下水道的污水進行沉淀處理。5、在現場四周的圍墻建筑物、辦公室外墻等地方，設置反映企業精神、時代風貌的醒目宣傳標語。6、開展文明教育，施工人員均應遵守市民文明規范。7、加強班組建設，有“三上崗一講評”的安全記錄，有良好的班容班貌。8、加強工地治安綜合治理，做到目標管理、制度落實、責任到人。施工現場的治安防范措施有力，重點要害部位防范設施有效到位。9、做好與周邊單位的協調工作，專人負責協調與市容、交通、環保、環衛、街道和當地警署等單位的橫向關系。在開工前召開現場協調會，以后定期主動召開會議，聽取他們對工程建設的有關意見和建議，保證工程文明、順利施工。10、與當地街道進行社區共建，簽訂共建協議，積極幫助街道開展工作，為社區居民服務。積極爭取附近居民對本工程的支持，對施工給他們帶來的不便爭取得到他們的理解和諒解，積極推進工程的進展。11、現場施工人員統一佩帶胸卡，著統一的工作服和安全帽，并統一進行編號、管理。