1、目 錄1、編制依據12、 工程概況12.1、基本情況12.2、工程概況13、 擬投入本工程的主要施工機械設備情況、勞動力計劃24、項目組織機構25、施工部署及現場平面布置55.1、施工部署55.2、現場平面布置66 、灌注樁的施工方法及主要技術措施66.1工藝流程66.2、后壓漿的施工方法及主要施工技術參數137、 施工進度計劃及確保措施187.1、施工進度計劃187.2、 確保工期的技術組織措施187.3、用水用電計劃188、工程質量保證措施198.1、質量管理目標與程序198.2、 質量管理程序198.3、 質量保證體系：198.4、 技術資料管理保證措施208.5、 施工質量管理保證措施

2、218.6、 施工質量控制要點和控制措施219 、安全生產及文明施工措施249.1、安全生產目標249.2、安全生產管理機構和專職安全管理人員249.3、安全生產技術組織措施249.4、意外傷害保險的辦理26附表一：擬投入本工程的主要施工設備表26附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表27附表三：勞動力計劃表28附表四：現場平面布置圖29 1、編制依據1.1、建設單位提供資料、邯鄲經濟技術開發區東填池小區一期樁基施工圖及設計說明、邯鄲經濟技術開發區東填池小區一期巖土工程勘察報告1.2、規程、規范類、建筑地基基礎設計規范 （GB500072011）、建筑樁基技術規范 （JGJ942008）、

3、鋼筋焊接及驗收規程 （JGJ182012）、工程測量規范 （GB50026-2007）、建筑機械使用安全技術規程 （JGJ332012）、施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ462005）、建筑地基處理技術規范 （JGJ792012）、建筑基樁檢測技術規范 （JGJ1062014）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （GB50202-2002）、建筑施工組織設計規范 （GB/T50502-2009）2、 工程概況2.1、基本情況、工程名稱：邯鄲經濟技術開發區東填池小區一期工程1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#樓樁基工程。、工程地點：邯鄲經濟技術開發區東填池村。2.2、工程概況邯鄲經濟技

4、術開發區東填池小區一期工程1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#樓樁基工程，擬建場地位于邯鄲經濟技術開發區新區經一街以西、磁山路以北、響堂路以南、荀子大街以東，交通便利。該本工程基樁采用泥漿護壁鉆孔灌注樁（樁端、樁側復式后注漿），擬采用旋挖鉆機成孔。工程設計1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#樓，工程總樁數為1213根，其中1#樓177根，2#樓177根，3#樓175根，4#樓175根，5#樓159根，6#樓175根，7#樓175根；灌注樁直徑均為700mm，工程樁有效樁長36.0m，試樁有效樁長41.5m。工程樁采用C35商品混凝土，試樁采用C40商品混凝土，混凝土抗滲等級P8。設計要

5、求單樁注漿水泥量為2.3噸，水泥采用于基樁相同的水泥。工程設計單樁豎向承載力特征值3500KN,試樁最大荷載為8000KN。2.3、參建單位、建設單位：邯鄲市中和房地產開發公司。、設計單位：河北建筑設計院有限公司。、勘察單位：河北建筑設計院有限公司。、監理單位：河北億碩工程項目管理有限公司。、總包單位：中國華冶科工集團有限公司。、專業分包：中國煤田地質總局光華地質工程公司。 河北大力巖土工程有限公司。 中佳勘察設計有限公司邯鄲分公司。2.4、質量目標：合格。2.5、工期目標：計劃開工日期，2017年10月1日；施工工期20天。2.6、安全目標：確保安全無事故。2.7、場地條件：詳見勘察報告。3

6、、 擬投入本工程的主要施工機械設備情況、勞動力計劃3.1、擬投入本工程的主要施工設備表 詳見附表一。3.2、擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表 詳見附表二。3.3、勞動力計劃表 詳見附表三。4、項目組織機構為確保優質高效的完成本工程項目，成立“邯鄲經濟技術開發區東填池小區一期工程項目經理部”，對工程專業分包，下設三個樁基施工隊伍。中國煤田地質總局光華地質工程公司（樁基隊伍1）施工1#、4#樓；河北大力巖土工程有限公司（樁基隊伍2）施工2#、3#樓；中佳勘察設計有限公司邯鄲分公司（樁基隊伍3）施工5#、6#、7#樓。各樁基單位組織機構如下：中國煤田地質總局光華地質工程公司（樁基隊伍1）項目組織機

7、構圖項 目 經 理 王曉龍項目安全副經理劉祖偉 項目生產副經理張元喜 項目技術負責人余克清 對外協調聯絡部財務部物資部安全部 工程部技術部后壓漿施工隊混凝土灌注隊鋼筋籠制作隊樁基成孔施工隊河北大力巖土工程有限公司（樁基隊伍2）項目組織機構圖。項 目 經 理 張紅良項目安全副經理張曉坤 項目生產副經理于海洋項目技術負責人李海洋 對外協調聯絡部財務部物資部安全部 工程部技術部后壓漿施工隊混凝土灌注隊鋼筋籠制作隊樁基成孔施工隊中佳勘察設計有限公司邯鄲分公司（樁基隊伍3）項目組織機構圖。項 目 經 理 李剛毅項目安全副經理王文明 項目生產副經理朱磊項目技術負責人張鵬 對外協調聯絡部財務部物資部安全部

8、工程部技術部后壓漿施工隊混凝土灌注隊鋼筋籠制作隊樁基成孔施工隊5、施工部署及現場平面布置5.1、施工部署、施工部署原則根據本工程工期、質量、安全文明要求，加強施工過程中的動態管理，合理安排勞動力和機械設備的投入，在確保每道工序之間的工程質量前提下，立足搶時間、爭進度，組織交叉施工。嚴格勞動紀律，嚴肅施工調度命令。嚴格控制關鍵工序施工工期，確保按期、優質、高效地完成工程任務。、施工部署本工程共計7棟樓，場地位于民房拆遷區域，存在大量舊基礎，施工前須將施工范圍內開挖2m至3m，將民房基礎挖除，用素土回填夯實，而后再進行樁基施工。根據工程施工情況，計劃每棟樓各安排2臺旋挖鉆機進行施工，自具備施工條件

9、時開始施工，工程總工期20日歷天（不含試樁及檢測天數）。 開工前3天進行施工準備、測量放線，開工第4日開始鋼筋籠制作、灌注樁施工。灌注樁施工過程中穿插進行樁底后壓漿施工及建筑垃圾、廢料、泥漿等物品的清除、外運，開工第20天灌注樁及后壓漿施工完畢，整個工程結束。5.2、現場平面布置、現場平面布置原則 現場平面布置必須合理，它將直接影響到整個施工過程的快慢和安全文明，并體現出施工管理的水平，為保證現場施工能順利進行，結合現有的現場實際情況，確定平面布置原則如下：.1、滿足各個施工階段的施工要求。.2、各階段的施工布置盡量能統一，不產生多次拆、搭或移動重建。.3、在滿足施工的條件下，盡量節約施工用地

10、。.4、在滿足施工需要的安全文明施工的前提下，盡量能減少臨時建設的投資。.5、材料堆場和加工場地盡量設置合理，減少場內二次搬運。.6、場內的交通布置盡量合理，避免各種工序間的相互干擾。、現場平面布置 根據工程的施工要求，施工現場布置見施工總平面圖 詳見附表四。6 、灌注樁的施工方法及主要技術措施6.1、工藝流程 根據工程實際施工情況，工程采用旋挖鉆機成孔工藝，施工工藝流程如下：驗收滿足設計要求吊裝鋼筋籠終 孔鋼筋進場下 料制 作鋼筋籠成型檢查、試驗檢查、試驗檢查驗收鉆 進對中檢查偏差檢查埋設長護筒鉆機就位基樁定位簽發開孔通知單泥漿指標檢查及泥漿處理不符合設計要求不符合設計要求成孔檢查成孔質量檢

11、查（孔深、孔徑、垂直度）不符合設計要求不符合設計要求下設導管二次清孔沉渣厚度檢查灌注樁施工工藝流程成孔工藝流程砼面檢查拔出護筒攪拌站調研商品砼砼運送至孔口坍落度檢查試塊制作水下砼灌注孔口防護處理滿足設計要求、灌注樁施工方法.1、旋挖鉆機就位、鋼護筒埋設本工程擬采用旋挖鉆機成孔，施工前進行場地平整，保證旋挖鉆機底座場地平整、夯實，避免在鉆進過程中鉆機產生沉陷。樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準埋設鋼護筒。鋼護筒埋設：護筒由厚度810mm鋼板制成，護筒直徑比鉆孔直徑大200mm，護筒長度2.0m，護筒至少高出地面200mm。以防止雜物、泥水流入孔內。護筒中心與樁的中心偏差

12、不得大于50mm，護筒傾斜度不大于1%。旋挖鉆機在埋設護筒時，應由人工進行輔助配合，護筒埋設利用旋挖鉆機的鉆斗擠壓作用做相應的調整。6.1.1.2、泥漿調制本工程場地第2層為細砂層，施工時有可能出現孔壁坍塌、擴徑的現象。鉆機施工中泥漿可防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，為此泥漿是保證孔壁穩定的重要因素，調制良好泥漿的各項性能指標尤為重要。自然造漿不滿足要求時，需購進膨潤土進行造漿。泥漿相對密度：1.101.20，粘度：1822s，砂率8，PH值：大于7，泥漿面高出地下水位1.0m以上。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發生塌孔。6.1.1.3、鉆孔

13、施工旋挖鉆機采用筒式鉆斗施工。鉆機就位后，調整鉆桿垂直度，注入調制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內，筒滿時，反向旋轉鉆斗使底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，以保證孔壁穩定性。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環直至成孔。成孔至設計深度后，應首先自檢合格，再會同工程有關方對孔深進行檢查，確認符合設計和相關規范要求后，方可進行下一道工序施工，同時采取措施保護好孔口，防止雜物掉落孔內。鉆孔時，要求記錄人員真實準確的記錄好進尺及各地層變化情況。樁孔重點控制指標：泥漿護壁灌注樁成孔允許偏

14、差：垂直度允許偏差：1%樁位允許偏差：群樁基礎中的邊樁d/6且不大于100mm；群樁基礎中的中間樁d/4且不大于150mm。樁徑允許偏差：50mm6.1.1.4、改善鉆斗護壁能力旋挖鉆機施工提升鉆斗時，其下部將產生較大負壓力作用，致使產生“吸鉆”現象，容易造成鉆孔縮徑或孔壁坍塌現象，對筒式鉆斗進行改進，在筒壁上加焊4塊鋼板或增設導流槽，兩兩對稱布置，以防止鉆斗升降時破壞孔壁，鉆頭旋轉時鋼板旋轉直徑小于孔徑20mm。6.1.1.5、控制鉆斗鉆進、提升速度旋挖鉆機鉆孔過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度過大，造成埋鉆事故。成孔時鉆機鉆進應先輕壓、慢轉并控制泵量，進入正常工作狀態后，逐漸加大轉速和

15、鉆壓，掌握好鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并注意減少晃動。若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產生較大負壓作用，易造成鉆孔縮徑、孔壁坍塌現象。鉆斗提升時應嚴格控制其速度。當鉆砂層或粉土層時，其升降速度應緩慢。6.1.1.6、鉆進施工時出現卡埋鉆的控制措施卡埋鉆是旋挖鉆機最易發生的施工事故，因此，施工過程中應采取積極主動的措施加以預防。當鉆機施工時出現卡埋鉆現象時，采取切實可行的措施及時進行處理。處理卡埋鉆的方法如下：直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。6.1.1.7、控制塌孔、防止擴徑

16、的措施采用優質泥漿護壁，自然造漿不滿足要求時，需購進膨潤土、纖維素進行造漿。采用合理的鉆進參數。6.1.1.8、鉆孔施工注意事項由于鉆機設備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發生沉陷。鉆機施工中檢查鉆斗，發現側齒磨壞，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行注漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質松散。因粘土層中一次鉆進過深易造成縮徑現象，在鉆機施工時應嚴格控制一次鉆進深度。鋼筋籠向孔內放置時，應由吊車吊起，將其垂直、穩定放入孔內，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現廢樁事故。根據不同地質情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿

17、的良好護壁作用。應嚴格按照規范和標準進行施工。6.1.1.9、鋼筋籠制作及安放鋼筋籠主、箍筋連接采用單面搭接焊，焊縫長度10d；主筋接頭間距35d；在同一截面上接頭不大于50，且相鄰鋼筋不得在同一截面內接頭。在焊接過程中應及時清渣，鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交點必須全部焊接牢固，其余部分可間隔點焊。設計要求，混凝土保護層厚度為55mm；為控制鋼筋籠保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔4米設置一道定位器（外購預置砼塊），沿鋼筋籠周圍鋼筋籠三點起吊實景圖定位輪圖對稱布置4只。鋼筋籠制作完成后，必須由鋼筋工班長自檢，安放前施工員會同監理單位進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經驗收的鋼筋籠不得安

18、放。鋼筋籠堆放場地應平整，堆放層數不得超過二層，并分別掛牌做好標志。為保證鋼筋籠的標高，由測量工測定鉆機平面標高,由施工員測定焊接吊筋長度。鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取雙點吊，吊點位置應在加強箍筋部位由起重指揮確定,防止鋼筋籠變形。鋼筋籠安裝入孔時，同時進行注漿管安裝，注漿管采用DN20材質Q345B，壁厚2.5mm。設計要求每根樁3根注漿管，其中沿樁周均勻通長布置2根樁端后注漿管，在樁側布置環向注漿管一道,高度距離樁底12m。施工時，將注漿管焊接或綁扎固定在鋼筋籠加強箍上，綁扎或焊接必須牢靠。施工時鋼筋籠應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下放鋼筋籠時若遇阻礙不得強行下放，應

19、查明原因酌情處理后再繼續下籠。鋼筋籠入孔后應檢查安裝位置,確認符合要求后將鋼筋籠吊筋進行固定,以使鋼筋籠定位,避免澆灌砼時鋼筋籠上浮。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許偏差： 10mm箍筋間距允許偏差： 20mm鋼筋籠直徑允許偏差： 10mm鋼筋籠長度允許偏差：100mm6.1.1.10、砼灌注下導管導管使用雙螺紋方扣接頭導管，密封性好。導管直徑為250mm，接頭必須擰緊，避免導管連接太長，導致導管脫落事故。導管在使用前應做壓力充水試驗，確保導管連接密封良好。根據每個鉆孔深度提前做好配管工作，按導管距孔底距離0.300.5m范圍控制，按0.3m、0.5m、1.0m、1.5m、3.0m幾種長度配備

20、。砼澆注前，導管內必須放置合乎要求的塞子，使用時應注意避免塞管，此項工作由專人負責檢查，確認無誤后方可進行砼的澆注工作。起吊導管應注意卡口是否卡牢，避免脫卡工程事故。根據砼面深度和導管總長正確拆卸導管，拆管前應檢測砼面深度，確保導管埋入砼面26m。二次清孔下入導管后應清孔排渣，并進行二次換漿清孔，置換泥漿，直至灌注水下混凝土。清孔后灌注混凝土前，孔底0.5m以內的泥漿相對密度應小于1.25，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28S，沉渣厚度小于100mm。水下混凝土灌注本工程工程樁設計混凝土強度為C35，試樁為C40，混凝土抗滲等級不低于8。施工時，采用商品混凝土，坍落度應控制在180220mm

21、。商品混凝土每車來料時，應查收材料合格證和級配單，并仔細核對配合比組成情況，發現問題及時退回，嚴格把關。澆灌前須安放好砼隔水塞，導管底口離孔底300500mm，然后在漏斗中放滿混凝土，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，漏斗中的混凝土開始灌下并保持連續澆灌。灌注樁第一次澆筑混凝土時，混凝土要有足夠儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不少于0.8m。混凝土水下灌注必須連續施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制。隨混凝土灌注高度的上升，必須連續不間斷一次性澆筑，并保證單樁灌入量。最后混凝土超灌0.81m。施工時，灌注樁混凝土的充盈系數必須大等于1.1，也不宜大于1.3。整個灌注過程中應認真做好

22、各項記錄，包括灌注起止時間、停待料時間、天氣及灌注中的非正常因素等，記錄要完整、準確、及時。導管應勤提勤拆，一次提管控制在6m以內，并測量混凝土面上升高度，做好記錄。混凝土的檢測試驗，每一批商品混凝土，攪拌站按規范出據混凝土質量報告、施工現場復驗。澆灌混凝土過程中，按要求做好坍落度測試和混凝土試塊工作。試塊12小時后拆模，編號登記后送實驗室標準養護。每個灌注臺班制備混凝土試件不少于1組，以供檢驗需要，并提交試驗報告，原件存檔。混凝土灌注過程示意圖6.1.1.11、清水開環 混凝土灌注完畢12小時后，用清水進行開環，最晚開環時間不得大于48小時。6.1.1.12、壓漿 開環2d后即可進行樁底壓漿

23、，水泥用量為2.3t/根，水泥采用與基樁相同的水泥。6.2、后壓漿的施工方法及主要施工技術參數、施工方法灌注樁后壓漿的加固是用壓漿泵將配制好的水泥漿增壓壓入樁身內管，通過樁底注漿注入周圍介質。樁底壓漿時漿液通過滲入(粗粒土)和辟裂（細粒土）作用壓入柱底沉渣和周圍的土體中，并沿樁土軟弱界面上擴至樁底以上1020m，甚至更高范圍。壓漿壓力根據地層性質和深度而定，軟土所需壓力最低。樁端注漿是通過壓漿管將漿液壓入樁端。其作用是加固了沉渣和樁底土體形成擴大頭增加樁底面積，并隨著漿液沿著樁周土體向上滲入，也改善了樁底以上的一段樁周土體，使樁的承載力得以提高。、主要施工技術參數.1、壓漿起始時間 注漿時需要

24、施加較高的壓力，因此要待樁身具有一定強度或澆灌達到一定齡期之后才可注漿，否則將會造成樁身材料的破壞。規范要求，注漿作業宜于成樁2d后開始；不宜遲于成樁后30d。.2、漿液配合比壓漿漿液采用與基樁相同水泥配制，水泥使用前應進行復試,合格后方可使用。漿液的水灰比應根據土的飽和度，滲透性確定；本工程水灰比宜為0.50.6，水泥漿攪拌時間不少于3min。漿液以稠漿、可灌性好為宜。.3、注漿壓力注漿壓力不是一個固定的指標，但壓力過大或過小均會影響注漿質量：注漿壓力過大易產生冒漿和跑漿；壓力過小漿液在土體內又不易實現劈裂、擠壓和滲透。注漿壓力與樁長、樁端土層的性質等因素有關。樁身越長，樁端土強度越高，則所

25、需的注漿壓力就越大；樁身越短，樁端土強度越低，則所需的注漿壓力就越小。當注漿壓力超過地層的壓重和強度時，將可能導致地基及其上部的破壞或上臺現象。因此，注漿壓力一般都以不使地層結構破壞或僅發生局部和少量的破壞作為確定允許注漿壓力基本原則。本工程注漿壓力控制在24Mpa。.4、壓漿量設計為每根樁2.3T。.5、壓漿持續時間壓漿時間太短，壓漿效果不明顯；注漿時間太長，注漿效率不高。綜合考慮各方面的因素，每根樁的壓漿持續時間一般不宜大于2 h。.6、合理調控漿液濃度隨著注漿壓力的變化，漿液濃度也需適時調節(壓力增大，漿液濃度相應增大)。稀漿便于輸送、滲透能力強；中等濃度漿液起填充、壓實、擠密作用；濃漿

26、對已注入的漿液有脫水作用。所用漿液濃度一般先用稀漿，再用中等濃度漿，最后用濃漿，條件許可時應盡量用濃漿。.7、樁頂位移及其限制 在利用壓漿加固樁端支座和提高樁周摩阻力時，隨著壓漿量的增加，壓漿壓力逐漸增大，進漿速度逐漸減小，這說明處理的地層逐漸被灌入的漿液所充填。與此同時，樁頂部或樁臺會有一定程度的升高，停止壓漿后又略有下沉。若下沉的程度比抬高的程度大，則需繼續壓漿。不過，樁頂抬升應有限制。一般認為樁的最大上升量應限制為5mm。 .8、壓漿注意事項壓漿過程中當發現注漿壓力長時間低于正常值或地面出現冒漿或周圍樁孔串漿,應改為間歇注漿,間歇時間宜為3060min,或調低漿液水灰比。 .9、壓漿結束

27、標準當滿足下列條件之一時可以終止注漿：單根注漿量和注漿壓力均達到設計要求。注漿壓力超過上述設計值，且注漿量已到達設計要求的75%。.10、后注漿施工過程中，應經常對后注漿的各項工藝參數進行檢查，發現異常應采取相應處理措施。當注漿量等主要參數達不到設計數值時，應根據工程具體情況采取相應措施。、提高壓漿效果的措施.1、壓漿管壓漿壓漿管埋設長度，嚴格按圖施工。在進行水下混凝土澆注時，混凝土會迅速下落沖擊孔底然后立即上泛，這就有可能引起鋼筋籠的上浮，從而引起壓漿管的上浮，如果不及時進行處理，將會直接影響壓漿效果。因此，從澆注混凝土開始就應注意觀察壓漿管的上浮情況。如有上浮情況發生，則應及時處理。當壓漿

28、管理設好之后，要立即將管內注滿清水并把上端口密封，以減少管內外壓力差防止壓漿管的變形和異物的進入，堵塞管路影響壓漿效果。在正式壓漿之前，應先試壓清水，待壓漿管暢通之后再壓水泥漿液。 .2、水泥漿液的分級注入施工時，采取不同等級的水灰比由稀到稠逐次注入的方法。壓漿使樁底附近形成有一定強度似蘑菇狀的團塊。.3、關于注漿壓力及閉漿工作注漿作業施工前，宜進行注漿試驗，優化并確定注漿參數。為取得最佳的壓漿效果，灌漿壓力的選定基本要考慮如下的因素：地基條件，主要是土的孔隙尺寸大小和壓漿部位的情況。隨時間而變化的漿液粘度。施工技術要求，如壓漿的階段、壓漿段的高程，樁基與上層建筑物的承受能力，防止地面冒漿、樁

29、過渡上抬等。借助于壓漿力的適當增高，以保持進漿量不變。壓漿控制壓力與其它的灌漿技術參數設計有關，它們互相影響，互相制約，確定其合理數值時要綜合考慮。在樁底壓漿結束之后，對壓漿管的端部應采取機械封堵閉漿，閉漿時間一般至少是2448h。.4、關于水泥注入量設計要求每根樁注入的水泥量為2.3噸。.5、關于壓漿順序本工程屬群樁，壓漿順序采用先外圍、后內部。這種壓漿方法，可使樁底有效壓漿量比較均勻，并在工程范圍內形成一個整體，不但能降低樁的沉降量，同時也能進一步均勻的改善持力層的工程地質特性，使沉降保持均勻。對于飽和土的注漿順序宜先樁側后樁端；對于非飽和土的注漿順序宜先樁端后樁側；多斷面樁側注漿應先上后

30、下；樁側樁端注漿時間不宜少于2h。樁端注漿應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿。.6、施工技術要點 壓漿管埋設：本工程單樁對稱設置3根壓漿管，壓漿管選用直徑25mm,壁厚2.5mm的鋼管，2根均通至樁底（樁端壓漿），1根通至樁身（樁側壓漿）。壓漿管采用套絲管箍連接與鋼筋籠綁扎牢固，隨鋼筋籠一起下入孔內。壓漿管底部300mm范圍內間隔50mm鉆35mm出漿口，用膠帶纏繞密封，出漿口朝向樁外側。每根壓漿管均應高出地面0.2米左右，并對上口進行密封，防止異物落入管內。下鋼筋籠時應輕、快、穩，鋼筋籠在孔口應有固定措施，防止籠子下沉，造成樁端壓漿管彎曲或斷裂。 壓漿：混凝土灌注12小時后用清水進行開

31、環，每根壓漿管注水約50升或泵壓達到1MPa時即可停止注水。開環48小時后進行壓漿，壓漿順序為先淺后深。壓漿時應控制以下幾點：A、 注水泥漿前漿體應經過攪漿機充分攪拌均勻后才能開始壓注，在注漿過程中不停攪拌，攪拌時間應小于初凝時間。漿液在泵送前應經過篩網過濾。B、壓漿樁距離正在成孔樁間距不宜小于10m，注漿時專人看守注漿泵，嚴格按設計要求控制注漿壓力和注漿流量。C、不得將盛漿桶和注漿管路在注漿體靜止狀態暴露于陽光下，防止漿液凝固。D、開環時，確認壓漿管開通后方能開始正常壓水。E、壓漿管連接應緊密，綁扎牢靠，防止因壓漿管連接問題出現質量事故。F、司泵應隨時注意泵壓的變化，及時采取有效措施，保證壓

32、漿達到設計要求。G、壓漿前先壓入清水（水量等同于后壓入的水泥漿量），以沖洗樁周泥皮，達到漿液沿樁周均勻上升的目的。H、對第一根壓漿管進行壓漿時，如果第二根管出現冒漿現象，立即將第二根壓漿管關閉，待第一根壓漿量達到設計要求后，隨即對第二根壓漿管進行壓漿。I、當第一根壓漿管堵塞時，可通過另一根壓漿管壓入全部設計漿液。J、所有壓漿管下設前一定密封嚴密、牢固，且下放鋼筋籠時緩慢放入，防止因摩擦或其它原因造成密封失敗，引起壓漿口堵死。K、在施工中若發現注漿壓力大而注漿量過低，應停止灌漿分析原因。L、漿液攪拌應使用未過期受潮的水泥，漿液應保證及時供應。M、當壓漿量等施工主要參數達不到試樁的相應值時，應根據

33、工程具體情況采取相應措施。N、工程完工后，應按現行建筑樁基技術規范有關規定進行單樁豎向承載力及樁身完整性檢驗。承載力檢驗應在后壓漿20d后進行。7、 施工進度計劃及確保措施7.1、施工進度計劃本工程計劃開工日期為具備施工條件開工之日起，工程總工期暫定為20日歷天。開工前3天進行施工準備、測量放線工作。本工程共計7棟樓，計劃進場14臺旋挖鉆機，每天完成84根樁，15天完成灌注樁施工。剩余5天進行壓漿，場地清理工作。具體詳見附表三：計劃開、竣工日期和施工進度計劃。7.2、 確保工期的技術組織措施在本工程施工中，按照工期和質量要求，合理安排，精心施工。在保證質量的前提下，采取如下措施保證施工進度：、

34、為保證本工程總工期順利實現，項目經理部進場后根據實際情況認真編制實施性進度計劃，并嚴格按照此進度計劃組織施工，制訂單項作業計劃。、每天下午17：00，召開生產調度例會，協調解決工程施工問題。、多種工序相互穿插，緊密銜接作業，縮短工期，提高工效。、合理安排勞動力，實行日夜輪流作業，節假日不休息；積極關注天氣情況，對天氣情況提前考慮，早做安排。、各種材料保證及時充足供應，各種周轉材料儲備充足；各類型機械設備保養運轉良好，保證施工在最優狀態下進行。、加強同建設單位駐地代表及監理單位聯系，對變更圖紙疑問、社會因素等問題提前考慮，積極協商解決。、加強各個施工工序的協調，從總體布置上合理安排，保證工期。、

35、進行嚴密的科學化、程序化管理，保證工程質量達到合格標準，杜絕工程缺陷，減少浪費，使原材料進場，材料投入使用，工序檢查，質量評定和檢驗等環節有序無誤。、安全是施工生產的主題，必須安全生產，落實安全生產責任制，根據安全保證體系，針對本工程特點，制定各崗位安全生產責任制，使安全生產思想深入到各員工的心里，確保施工生產的順利進行。7.3、用水用電計劃本工程目前工程用電沒有解決，施工用電采用發電機自行發電。本工程施工、生活用水由各施工隊負責鋪設管線引入施工現場及生活區。8、工程質量保證措施8.1、質量管理目標與程序對本工程我們的質量目標是：全部工程達到合格要求。信守合同，優質高效是我單位一貫的經營宗旨，

36、以質量求生存，以質量求效益，以質量求發展是我單位職工必須遵循的工作準則，確保質量創優關系著企業的生存、發展和信譽。8.2、 質量管理程序質量管理程序圖。方 案 保 證方案：經審批方可實施人員素質保證人員：基本要素質量 工程質量保證原材質量保證材料：原材、半成品檢驗操作過程保證施工：按工藝標準要求機 具 保 證機具：檢測合格方可實施方 案審 批技術咨詢三 檢 制初 檢 制質量工程師復 檢 制質量工程師檢查認可業主、監理進入下道工序不合格不合格不合格不合格8.3、 質量保證體系： 項 目 經 理項目技術負責人項目副經理財 務 部物 資 部安 全 部工 程 部技 術 部 漿液攪拌材 料 庫各分項施工

37、作業隊8.4、 技術資料管理保證措施8.4.1、工程全過程采用計算機管理資料，編制整個工程網絡計劃及各種工程報表。8.4.2、施工期間設置專職檔案員，在工程施工過程中及時收集、匯總、整理工程檔案，保證資料的連續、通暢。8.4.3、在工程建設中，制定技術資料工作和管理辦法，明確總工負責制，并制定相應的崗位責任，負責所承包范圍內的資料的收集、整理、編制，在竣工驗收后30天內將完整的施工技術文件、竣工文件、竣工圖等提交建設單位。8.4.4、現場項目總工負責協調相關部門，疏通好各部門業務工作，要求原始資料準確及時，并督促資料編制人員，定期檢查資料的達標情況，確保資料齊全。8.4.5、資料員全面負責技術

38、資料的收集、整理、注冊、歸檔等日常工作，并了解施工質量及進度情況，及時督促資料的到位，保證資料與工程同步。8.4.6、現場技術質量部負責管理技術資料，各種技術資料的內容齊全，字跡清楚，結論明確，簽字齊全。技術質量部負責質量審核，嚴把質量關，按評定標準核定等級。8.4.7、工程部是單位工程質量保證資料的直接提供者，要做到內容清楚，反映真實，應保證所提供的原始資料的準確、完整、連貫及交接。8.4.8、物資部負責提供各種材料的材質證明，料到材質到，并保證材質的真實性和準確性。材料進場后組織有關部門驗收，技術部及時委托試驗。8.5、 施工質量管理保證措施8.5.1、嚴格按照設計圖紙、相關規范、質量檢驗

39、評定標準、工藝操作標準及有關文件規定進行施工作業管理。8.5.2、按照監督上道工序、保證本道工序、服務下道工序的要求，嚴格執行“三檢制”，并做好有關記錄，及時報驗監理。8.5.3、針對施工過程中的關鍵過程、特殊過程編制作業指導書，以具體指導施工，嚴格檢查，保證施工質量。8.5.4、項目技術負責人應熟悉有關規范和工藝規程，施工前應認真進行書面技術、安全交底。8.5.5、工程使用物資進場后責任部門及時組織檢驗和試驗、驗收工作，并及時報驗監理。8.6、 施工質量控制要點和控制措施為了保證工程優質、高效、按期完成，施工時應嚴格控制各關鍵工序。具體如下：8.6.1、樁位偏差本工程樁基布置為筏板基礎下布樁

40、，樁基施工作業面在現場地面，空樁長度約為6.0m，因此對樁位偏差的控制尤為重要，將采取以下措施保證樁位偏差在規范要求范圍以內。嚴格控制測放樁位誤差，控制在10mm以內，測量人員測放樁位后應有專人進行復測校核并做好記錄。利用旋挖鉆機自動調平系統和全站儀對進場施工的每一臺旋挖鉆機主桿垂直度進行校核，每隔10天重新校核一次。8.6.2、護筒埋設護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導向，因此要保證護筒的垂直度。為防止漏漿，護筒周圍要夯實，最好用粘土封口。在松散的雜填土層和流砂層鉆進時，應加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。 8.6.3、對泥漿要求控制泥漿的比重在1.051.15，控制粘度在18s22s

41、，含砂率不大于8%，泥漿面高出地下水位1.0m以上，定期測試泥漿的各項技術指標，出現問題及時解決。 8.6.4、復測孔深及泥漿比重為保證灌注樁質量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.25，否則需要繼續清孔；二要檢查孔的深度，判斷有沒有孔壁坍塌現象，若有則必須采取相關措施，保證成孔質量，達到設計深度后方可安裝導管。 8.6.5、對導管的要求導管在使用前必須作密封性檢查，保證導管接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入首灌混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。 8.6.6、澆筑混凝土的要求混凝土應連續澆筑，中間不得停頓。混凝

42、土灌注時導管埋深應控制在26米，首灌混凝土方量3立方米。由于混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓實和混凝土的流動成型，因此必須控制好配合比、澆筑速度以確保混凝土的質量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應比設計標高高出0.81.0米，確保樁頭質量。8.6.7、開環的要求開環時間必須在混凝土灌注完成后1224小時內，并且按記錄表內容做好記錄。開環時高壓管與鋼管必須接好，另一根鋼管封頭打開，兩管通后如果管內為泥漿則必須繼續用清水沖洗干凈，完成后另一根鋼管封頭應擰緊，防止漏水，密封圈應完好無損，如果一根管不通則用另一根。并做好記錄。開環時高壓泵宜用低檔

43、，最高壓力不宜大于7兆帕。開環完成后必須上好壓漿管封頭。對開環不成功的的樁應及時采取措施疏通壓漿管后再開環，不成功則必須做好記錄并上報項目部技術負責人，以備壓漿時予以處理。8.6.8、壓漿的要求壓將前必須用清水進行再次開環操作，以激活周圍環境。水泥漿水灰比應為0.50.6，注漿流量不應超過75L/min，壓漿速度不宜太快，壓漿壓力和壓漿量不宜過大，應防止出現竄樁、壓漿面過大，給后續施工造成困難。嚴格按設計和施工方案、相應規范、規程施工。必須用絲網包住水籠頭，防止水泥小塊進入循環系統。注漿時必須有專人負責記錄有關數據，注意觀察樁周變化，嚴格按規范和方案檢測、檢查。注漿完畢應馬上清洗壓漿泵和管道。

44、注漿時各處連接必須緊密，不準漏漿。、根據施工內容，施工過程中應重點控制的環節及措施如下表：質量控制要點及措施一覽表 施工環節質量控制要點控制措施成孔 孔位偏差 孔徑偏差 成孔深度 孔垂直度 孔底沉渣 鉆頭中心與樁位中心應在同一鉛垂線上，減小鉆頭對中偏差； 嚴格控制鉆頭直徑； 核對測繩，準確測量孔深 加強泥漿性能控制； 先行自檢，合格后報甲方及監理工程師驗收。鋼筋籠制作 材料檢驗 鋼筋籠焊接質量 鋼筋籠長偏差 主筋間距 箍筋間距 鋼筋籠直徑 鋼筋應有出廠合格證明和檢試驗報告單； 鋼筋連接采用搭接焊，鋼筋籠成型采用電弧焊； 校對鋼尺、盒尺，準確測量籠長、直徑、主筋、箍筋間距。鋼筋籠安放 定位偏差

45、籠底標高 保護層厚度 二點或三點起吊，防止發生變形； 吊放要對準孔位，垂直下放，避免碰撞孔壁； 吊筋長度認真控制，采用套管固定至孔口，防止鋼筋籠上浮； 減小鋼筋籠對中偏差。砼灌注 沉渣厚度 導管密封性 導管埋置深度 砼初灌量及樁頂超灌量 泥漿參數控制； 導管試壓，灌注過程中認真檢查； 保證初灌量，及時檢測砼面高度； 逐級驗收制度。后壓漿 壓漿量及壓漿壓力 壓漿配合比 壓漿樁周圍異常情況 壓漿管制安 嚴格按設計壓漿量及壓漿壓力進行壓漿； 嚴格按設計配合比進行攪拌水泥漿； 對壓漿管采取適當保護措施。9 、安全生產及文明施工措施9.1、安全生產目標安全目標：施工期內達到無重大傷亡事故、無災害工地，輕

46、傷控制在5之內。9.2、安全生產管理機構和專職安全管理人員針對該工程的規模和特點，以項目經理為第一責任人，由項目副經理、項目技術負責人、專職安全員等各項工程管理人員組成安全保證體系。認真貫徹執行安全責任制和各項規章制度，堅持經常性的施工安全教育、檢查及監督指導。9.3、安全生產技術組織措施、安全教育程序安全教育流程圖組織安全教育新工人三級教育特種工人培訓教育班前教育技術交底安全資料下發填寫教育卡入場教育填寫教育卡班前三檢查工具檢查上報項目經理部上報安全部備案分項責任工程師監督檢查、組織安全活動 班組安全活動流程圖例會人員記錄備案、安全教育宣傳、上周工作總結安全總監主持召開（全體人員參加）每周安

47、全生產例會組織安全教育書面提交施工安全部例會人員記錄備案，對當天施工人員進行安全交底每天安全生產例會、安全生產技術措施.1、所有進入施工現場人員必須戴安全帽，施工人員要配戴胸卡。.2、電工等特殊工種的作業人員必須持證上崗，并配帶相應的勞動防護用品。.3、現場所有機電設備設專人操作維修、保管，其他人不得隨意操作，經常檢查機電設備，嚴禁設備帶病運轉。.4、施工場區及附近道路豎立安全標識，危險區掛設警示標牌，并派專人阻止非施工人員進入施工現場及危險區域。.5、供電系統必須達到三級配電，二級保護。現場所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨；機電設備要采取防雨、防淹措施；漏電接地保護裝置應靈敏有效；定期、定人檢

48、查臨電設施的絕緣狀況，電源線是否有破損現象，發現問題做到及時處理。配電箱內必須安裝合格的漏電保護器，隨時關好電箱門。施工現場的機電設備做好零線及漏電斷電包換裝置。施工臨電所用電纜和電線要架空敷設，其絕緣保護層經常檢查是否破損漏電。.6、施工前調查了解施工范圍內地下管線情況，設置明顯的標識并加以保護。9.4、意外傷害保險的辦理嚴格按照國家有關規定為施工人員辦理意外傷害保險。附表一：擬投入本工程的主要施工設備表 序號設備名稱型號規格數量國別產地額定功率(kw)生產能力用于施工部位備注1旋挖鉆機三一15014臺三一重工200良樁基成孔2汽車起重機QY-257臺江蘇優安裝鋼筋籠3鏟車40型7臺龍工優吊

49、運鋼筋籠、鏟運樁土4自卸汽車10臺陜西良外排渣土5泥漿運輸車7臺河北良外排泥漿6導管250400m邢臺優灌注砼7交流電焊機BX3-500-25臺上海22良焊接鋼筋籠8泥漿泵180L-46臺上海22優抽泥漿9注漿泵BW-15014臺山東3優壓注水泥漿10污水泵10010臺河南優雨季施工排水11柴油發電機2003臺河北優應急發電12鋼筋切割機GQ-403臺2良鋼筋籠制作13水泥漿攪拌機JBR-24臺中國1.5良水泥漿制備附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格數量國別產地用途備注1全站儀TKS-2023臺北京工程測量2經緯儀TDJ6E3臺江蘇工程測量3水準儀DSZ23臺江

50、蘇工程測量4塔尺LF-3S3把江蘇工程測量5線錘CJ-50563個長沙工程測量6鋼尺50m3把河北工程測量7測繩100m7根河北工程測量8塌落度儀TLD3套河北實驗檢測9水平尺2m3個桂林工程測量10試塊模具100*100110個試塊制作11萬用表V-2013電氣檢測12泥漿比重計NB-16沈陽實驗檢測附表三：勞動力計劃表 單位：人 工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備樁基施工退場備注管理、技術人員12183鉆工1428按晝夜施工考慮砼工56按晝夜施工考慮電焊工1012按晝夜施工考慮鋼筋工1018注漿工12水電工333吊車司機14按晝夜施工考慮鏟車司機314按晝夜施工考慮普工144按晝夜施工考慮附表四: