1、電纜管道穿越XXX國道工程頂管施工方案2013年9月一、編制依據1、編制原則1.確保本工程質量達到合格標準，滿足業主的工期要求，有利于施工安全、環境保護、文明施工。2.根據本工程特點及工期、質量要求，合理安排財力、人力及物力。3.精心組織施工，創造精品工程。2、編制依據1.質量、環境、職業健康安全管理體系：質量管理體系標準（GB/T190012000）環境管理體系規范及使用指南（GB/T240011996）職業健康安全管理體系規范（GB/T280012001）2.工程技術規范及有關說明：頂管施工技術及驗收規范（中國非開挖技術協會行業標準）（試行）；建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194

2、93）；建設工程項目管理規范（GB/T503262001）；頂管施工技術(人民交通出版社，余彬權等)。二、工程概況一、概述 本工程為XXXXXX電纜管道穿越XXX國道工程，根據設計要求，采用頂管法鋪設1550鋼筋混凝土電纜管道兩條，單管道長度約40米,深度為現狀地面下2.0米（暫估）。管道采用鋼筋混凝土鋼承口級管。頂管工作坑和接受坑根據勘察資料進行開挖、降水、支護。二、場地地質條件1、 現場地上情況頂管工作場地有道路通達，交通便利，為施工運輸提供了條件。 現場附近的場地均為綠化區，且有光纜通過，臨設、材料堆放、加工場地等均有一定困難。2、 現場地下情況根據現場實際調查，頂管施工范圍有XX國道、

3、光纜等,管底深約米，施工前應詳細進行勘察以及物探、坑探等工作，確保道路、光纜安全運行。穿越地層為強風化混合花崗巖。3、 埋深情況根據場地實際情況，設計電纜管道底部埋深在 米,管道頂部距現有道路底部為2米。三、施工準備1.建立施工組織機構本項目部組織機構由項目經理、項目副經理、總工程師及“四部一室”(即：工程部、技質部、材料設備部、安全部及辦公室)組成，下設2個專業施工隊、1個文明施工環保隊（見圖項目經理部組織機構圖）。施工員質檢員材料員安全員測量員項目副經理項目總工豎井施工隊頂管專業隊文明施工環保隊項目經理 2技術準備工作(1)組織工程技術人員熟悉審核施工圖紙，掌握本工程的設計意圖、施工特點及

4、特殊工序要求以及甲方對本工程的工期質量要求；編寫各種技術交底。(2)技術及管理人員現場勘察地形，地貌及地下障礙物的情況。(3)測量人員做好施工前的各項準備工作，檢查驗收場區的控制樁，編制測量放線方案，按照測量方案測設施工控制樁，并作好控制樁保護。(4)在施工組織設計基礎版的基礎上，結合施工圖紙（資料）和現場實際情況，編制行之有效的施工方案。3施工人員準備為了保證本工程如期完成施工任務，決定發揮我們整體實力和專業施工能力，利用多年從事穿越施工的豐富經驗，選派具有豐富專業施工經驗的施工隊伍進場施工。工程施工人員計劃表 勞動力分配計劃人數勞動力分配計劃人數施工員1人頂管16人測量員1人井坑施工20人

5、材料員1人焊 工2人質檢員1人雜 工4人安全員1人管理人員3人電 工1人合 計51人 4物資設備準備：為了保證本工程有序的進行，同時不占用較多資金，根據施工的先后順序編制可行的材料、機械設備進場計劃。材料采購計劃按照工程量清單及施工順序實施。四、施工安排1施工工期工作坑制作計劃使用12天，頂管施工推進速度按6米/天計算，頂管4天，總工期為18天。2.施工進度計劃為了在規定的工期內完成施工任務，我方除保證人員、機械設備、物資器材作好周密的進場計劃及時供應外，計劃采用每日三班8小時的工作制度。3施工順序(1)三通一平；(2)工作坑構筑；(3)按照施工方案要求的各種施工設備進場作業。4、施工機械設備

6、序號設 備 名 稱規 格單 位數 量備 注1頂鎬QYS3.2臺22高壓油泵SCYIA-B臺23卷揚機TN1套24卷揚機TN3套25四角架套26導軌套27頂鐵套28電焊機臺29吊車16T臺210工具車輛411攪拌機臺112注漿泵UBC-3臺113水泵2t臺2五、施工技術措施1、施工工藝流程 搭設平臺 開挖支護 設備安裝 頂進施工 管口處理、注漿2、主要頂管施工技術措施1、測量放線首先認真學習設計圖紙，根據復核合格后的導線點、水準點放出具體線位，引出控制樁，確認合格后方可進行頂管施工。在施工中注意保護樁位不丟不移。2、頂管工作坑本工程需開挖頂管工作坑及接受坑，均采用鎖口圈梁加鋼筋混凝土錨噴進行支護

7、。（1）工作坑的尺寸根據設計要求頂管工作坑大小為46（米），頂管工作坑深度在米；接受坑大小為44（米），頂管工作坑深度在 米。（2）工作坑的開挖本工程頂管工作坑擬采用鎖口圈梁+水平鋼格柵+噴射砼結構支護。 管線調查：工作坑施工前需進行地下管線的調查，提出對原有管線的保護方案，施工中不得損壞原有管線。 探槽：工作坑施工須先開挖探槽，開挖相互垂直的二條探槽，分別平行于工作坑的兩邊，其長度須大于工作坑開挖范圍1米，深度的確定須配合地下管線調查資料，通常在2米左右。 工作坑上口采用混凝土地圈梁、墻壁采用錨桿固著混凝土錨噴支護。 土方開挖：上部采用機械與人工配合，下部土方在錨噴施作的同時人工挖土，垂直運

8、輸采使用卷揚和土斗。 鎖口圈梁的施工：鎖口圈梁尺寸為寬高600mm500mm，其頂面標高為從自然地面下反0.5米。鎖口圈梁內側采用鋼模，混凝土標號為C30，主筋18間距100 mm上下兩層鋼筋,箍筋12間距200 mm,。支護的施作由上到下進行，按5厘米超挖考慮。地面以下四米之內每一循環挖深1.5米設一榀格柵，鋼格柵斷面150*150mm2主筋18, 箍筋8間距200mm。主筋連接處均采用焊接，縱向連接筋進行綁扎，搭接長度不小于35d，鋼筋網片搭接長度不小于兩個網格。開挖后盡快架設格柵，施作C20噴射砼250 mm，形成封閉結構。水平格柵自埋深4m以上間距0.6m，自埋深4m米以下間距0.5m

9、，水平格柵在洞口上1m范圍內增設1榀，在洞口兩側設置豎向格柵，豎向格柵與洞口上下方的水平格柵連接形成閉合框架。沿鋼格柵每延米做18*2000的土釘1根，在每兩榀格柵間內外側雙排設置16間距小于0.5m的鋼筋拉桿，且四角兩側必設一根，另外，還需加設6間距150150mm雙層鋼筋網片，鋼筋網搭接長度不小于2個網孔，鋼筋拉桿錨入鎖口圈梁內不小于35d。混凝土強度等級為 C20，材料為水泥、中粗砂、豆石（粒徑在0.51.0 cm），配合比為水泥：砂子：石子1：1.8 : 1.9，并加入速凝劑，速凝劑為水泥重量的5%。 頂進坑底板：在挖深達到頂進坑底標高后施作底板，底板現澆10厘米厚的C20混凝土。3、

10、坑口工作平臺搭設（1）現場平臺搭設鋼梁需跨越6m長的工作坑，鋼梁兩端沿坑邊向外伸出2m長。為滿足承重要求，跨槽架設4根長度為10m的鋼梁，鋼梁與地面的接觸處必須用方木墊平、墊牢以防下沉。平臺鋼梁材質均為工字鋼。（2）在地面上安放橫梁，在頂進縱向鋪設兩根一組，寬度布置均勻，井坑中心每邊一組。（3）工字鋼搭設節點焊接，在鋼梁上布滿1515cm方木，再在方木上滿鋪5cm厚木板，在井坑中心預留出土、下管用3.52m見方的方孔。在孔周圍安裝鋼管護欄，高度為1.5m,立管間距為1m，水平桿均勻布置3道。（4）安裝四角吊架。吊架材質為DN2197.5mm鋼管，架子底角安放在兩根平臺工字鋼上，架子底角依尺寸及

11、所需下管位置對準中心，兩邊相等，底角與工字鋼焊牢。（5）平臺一側安裝卷揚機，方向對準架子腿，并在卷揚機的后邊埋設地錨。（6）工作坑挖方支護完畢，搭設上下安全爬梯。采用固定式直爬梯。5、設備安裝（1）頂力計算頂管所處的地層為砂層，開挖時容易引起塌方的，可采用先頂后挖的方法施工。根據頂管工程力學參數確定，先頂后挖時，頂管的推力就是頂管過程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。計算頂力F=F1+F2其中：F總推力 F1迎面阻力 F2頂進阻力 F1=/4D2P （D管外徑1.0m P控制土壓力） F2=DfL （f摩擦系數 L最大推進長度） 式中：P=KOHO （KO 靜止土壓力系數

12、 取0.55）HO-地面至管道中心的厚度，取7m；-土的濕重量，取1.9t/m3則：P=0.551.97=7.3t/m2F1=3.14/41.01.07.3=5.7t頂管長度20 m則：F2=3.141.30.420=32.7tF=5.7+32.7=38.4 t采用320t頂鎬滿足施工需要。（2）制作后背墻根據公式：PF /，式中取180kn/m2則：P =384/180=2.1m2 施做后背時將土壁鏟修平整，使壁面與管道頂進方向垂直。后背采用24米50 cm厚的碎石臺填充，前面放置立鐵，立鐵前橫向放置橫鐵，混凝土后背及立鐵應臥到工作坑底11.5m深處。（3）制作混凝土木枕基礎考慮到頂進工程質

13、量，采用鋪設10cm厚混凝土，埋設2020cm的方木做軌枕。（4）安裝導軌導軌采用定型鋼軌，要求兩導軌平行放置，安裝要牢固，與管道設計坡度一致。在頂進過程中不得產生位移。導軌間距如下：A=2（2D-h+e）（h-e） 1/2式中：A兩導軌上部的凈距（mm ）D管外徑（mm ）h導軌高度（mm ）e管外底距枕木的距離（一般25mm ）（5）設備安放安放頂鎬、油泵、頂鐵，進行油路、電路連接，確認無誤后進行試機。（6）安裝完畢正式頂進作業前組織有關人員對起吊索具、安全防護、機械設備、頂管后背和通風設施進行驗收，完全合格后方可進行施工。（7）開洞及加固基坑開挖時預留洞口兩側設置豎向格柵，豎向格柵與洞口

14、上下方的水平格柵連接。洞口開洞時應先確定洞口土體是否穩定，如果土體不穩定應在洞口上部打入小導管并注漿用來加固土體。6、管材選用及連接方式采用鋼承口混凝土，管長3米，接口采用鐵接口。7、頂進施工（1）下管前先對管子外觀進行檢查，主要檢查管子有無破損及縱向裂縫，端面要平直，全面合格后，方可用起吊設備吊到工作坑導軌上就位，下管時對起重設備必須檢查，確認安全可靠方可下管，下管時注意工作坑內嚴禁站人。（2）第一節管子下到導軌上，測量管子中心及前后端的管底高程，確認安全合格后方可頂進，因為第一節作為工具管，頂進方向與高程的準確是保證整段頂管質量的關鍵。（3）開挖時容易引起塌方，采用先頂后挖的方法施工。掘進

15、時自上而下分層開挖，管前超挖量根據土質條件確定；管下部135范圍內不得超挖；管頂以上超挖量不得大于1.5 cm。（4）頂進開始時，注意緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進，頂進時注意頂鐵上方及側面不得站人，頂進中如遇下列情況時應停止作業：a 管子前方發生坍塌或遇不明障礙物。b 后背傾斜或嚴重變形。 c 頂力突然增大，超過管口的承受能力。d 管子線位偏差大，并且校正已無效。（5）挖土要及時外送，及時頂進，使頂力限制在較小的范圍內。（6）頂鐵與鋼管之間要加設鋼防護圈以增加鋼管的受力面積。（7）認真做好頂管交接班工作及原始記錄工作。8、對頂質量控制采用先進激光經緯儀，通過觀察光靶上激光點的

16、位置進行隨時監控。頂進過程中及時測量軸線位置和高程，第一節管每頂進20cm測量一次，正常頂進時每50cm測量一次。并將測量數據輸入電腦，利用電腦進行軸線方向的預測。并及時采取措施實時糾正，保證管道在不超過允許偏差的軸線上頂進。9、對頂糾偏方法不斷地觀察光靶上激光點的行走軌跡，如發生偏移大于0.5cm，預測管頭又有向偏差大的方向發展的趨勢時，要采取糾偏措施。糾偏時采用超挖糾偏法，當偏差大于1cm時采用頂木校正法糾偏，必要時采用小千斤頂校正法。糾偏時每1米做糾偏前后的數據比較，利用計算機模擬頂進軌跡趨時，有回歸趨勢時，保持一段頂進距離后，要停止糾偏，防止左右擺動。糾偏的原則是勤糾、微糾，每次糾偏量

17、不要過大，而且要注意發展趨勢，當上下、左右均發生偏差時，先糾上下、后糾左右。10、觸變泥漿為保證管道頂進順利，頂管施工時將在管道頂進后與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套減阻。觸變泥漿從前向后依次注入，頂進一段距離后及時進行補漿。為了使膨潤土充分分散，泥漿拌和后停滯時間在12h以上。管道頂進時向管外壓注觸變泥漿，降低管道延程摩擦阻力。根據經驗采用觸變泥漿減阻，預計可減少頂力的30。(1)應用觸變泥漿的設備泥漿封閉設備：包括前封閉環及后封閉圈，主要作用是防止泥漿從管端流出。調漿設備：包括攪拌機及儲漿罐等。灌漿設備：包括泥漿池注漿泵、泵管、分漿罐及噴漿管等。具體見下圖：(2)觸變泥漿配置觸變泥漿

18、的主要成分是膨潤土，摻入堿（碳酸鈉）和水配制而成。膨潤土運到現場后分批測得膨潤土的膠質價，按下表配置泥漿。 膨潤土的膠質價膨潤土水氫氧化鈉60-701005242-370-801005341.5-280-901006142-390-1001006141.5-2(3)觸變泥漿一般拌合程序將定量的水放入攪拌罐內，并取其中一部分水溶化堿。在攪拌過程中，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內，攪拌均勻。將溶化的堿水倒入攪拌罐內（堿水必須在膨潤土攪拌均勻后加入）。再攪拌均勻，放置12h后即可使用。(4)加漿設備及加漿壓力加漿設備采用1-1B泥漿泵。加漿前先通過注水檢驗注漿設備，確認設備正常后方可灌注，壓力控制在

19、0.2Mpa左右，在灌注過程中按實際情況調整注漿壓力。防止泥漿短路外溢，隨著頂進不斷進行注漿，并觀察后背頂鎬的頂力變化。(5)注漿孔的設置注漿的效果的好壞，與注漿孔的布置有很大關系，過去注漿孔設計在管子的中間位置，按90或120設置4個或3個，這樣做的效果不佳，因為從孔里往外注出的漿液大多往土里滲透，不容易形成漿套，且土體坍落時容易堵塞注漿孔，為此，我們在管材加工時采取特別加工的的管材，注漿孔在管頂設置一個，180兩側各設置一個，共設置3個。11、管道通風采用軸流鼓風機對管內送風。每次進入管道作業時，用鼓風機通過通風管輸送空氣進入管內，加強管內空氣的流動和循環，保證管內通風。12、觸變泥漿置換

20、管道頂進施工完成后，使用高壓注漿泵向管外注入水泥、粉煤灰漿液置換管壁外的觸變泥漿，并加固管道周圍土體，最大限度減少地面沉降，水泥漿填充可以有效的補償頂管外側空隙部分，從而達到管體外側土體的密實度。使用的泥漿置換材料為水泥加粉煤灰漿，其配比為水：水泥：粉煤灰=5：1：3。通過管道內部的壓漿孔壓注，注漿次數不少于三次，兩次間隔時間不大于24小時。每二節鋼管編為一組，分為注漿孔與排漿孔。將注漿泵清洗干凈，吸漿龍頭放入灰漿池內，開啟注漿泵，打開第一組注漿孔，當第一組排漿孔冒出灰漿后，關閉閥門，再打開第二組，以此類推，直到全線完成。再關閉所有閥門，保壓三十分鐘，保壓時注漿壓力為1 MPa。泥漿置換完成后

21、，拆除主通道漿管和管內弧形漿管就地清洗，以免漿液凝固堵塞。注漿設備：泥漿泵、攪拌機、注漿管，注漿機械設備由專人進行全面設備維護檢修，確保設備完好可用，并隨時由維修人員在施工現場負責設備的維修工作。所有注漿設備加裝隔膜型壓力表，確認注漿壓力，并為注降記錄提供參考壓力數據。注漿管要求無破損，接頭牢固，不堵塞，使管內漿液使輸送流暢。六、專項預案考慮到頂管施工的特點，對施工中容易發生的突發事件進行了充分的考慮，并對此制定相應的預防措施：1、掌子面塌方1）頂進時掌子面坍方，且流砂流動性較強，則要在管內準備足夠的砂包、稻草，用來阻擋流砂的流動。或用改裝后帶網格的工具頭配合施工。以防萬一,確保施工人員的生命

22、安全。2）掌子面坍方阻止后，通過鋼管距離掌子面最近的注漿孔注水泥漿，以加固土體防止進一步塌方。2、機械事故1）機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，對操作員進行安全教育。2）嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁超載、超高、超速駕駛，禁止使用帶病的車輛、機械和超負荷運轉。3）機械設備在施工現場應集中停放，嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養。4）指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁蠻干。5）起重作業應嚴格執行建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）中的有關規定和要求。6）設專人對機械設備、各種車輛定期檢查、維修和保養，對查出的隱患要及時進行處理，并制定防范措施，防止發生機械傷害

23、事故。3、高處墜落、物體打擊1）信號工在每次吊裝前檢查鋼絲繩、吊帶完好無損，對存在問題的鋼絲繩、吊帶及時進行更換。2）吊物上升時應嚴防沖撞。 3）夜間作業應有足夠的照明。4）嚴格按照規范要求進行井口臨邊防護，高處作業必須配戴安全帶。5）吊運小型機具、零散材料時必須放在專用吊裝籃里進行吊裝。七、應急預案與組織管理措施1、機械事故應急預案（1）立即切斷電源，并向領導報告。（2）指揮員召集搶險小組進入應急狀態，并上報。（3）根據險情制定搶修方案，各小組按職責實施方案。（4）保護事故現場。（5）如有人員受傷及時與急救醫院聯系，進行搶救治療。2、高處墜落、物體打擊應急預案（1）停止相關作業，發現險情人員

24、立即向領導報告。（2）根據險情制定搶修方案，各小組按職責實施方案。（3）如有人員受傷及時與急救醫院聯系，進行搶救治療。 （4）保護事故現場。3、搶救傷員應急預案（1）在遇到上述各類事故時，若有人員傷亡，必須先對人員進行救護，同時采取必要措施防止事故的蔓延。（2）一旦有人員受傷，立即與救援醫院取得聯系，對傷員展開救護。7、保證措施（1）搶險組織機構圖搶險組長副組長副組長技術部副組長醫療救護小組安質部現場救災小組后勤保障小組物資部工程部（2）所有新進場人員均必須進行安全教育并考試合格后方可入場施工。（3）各個施工工序施工前必須對作業班組進行安全技術交底八、質量目標設計及質量保證措施一、質量總目標1

25、、 采用ISO-9001質量控制和質量管理模式管理施工各個環節，開展各項管理工作和施工生產。2、 質量指標工程受檢率100%，合格率100%。二、質量保證體系1.為了保證本工程達到預期的質量目標，防止施工過程中質量失控，項目部必須建立質量保證體系，明確相關人員的質量職責。所有施工人員嚴守崗位，各盡職守。質量保證體系見下圖：項目經理部質量保證體系框圖項目經理項目總工程師項目副經理技術質量部施工生產部安全環保部設備物資部辦 公 室施工班組2. 質量控制流程質量控制流程圖項目經理項目總工質量部生產部專項工程技術負責專職質檢各單項技術施工班組業主監理質量監督3.根據ISO-9001質量控制和質量管理模

26、式建立項目施工質量保證體系，明確每一個要素負責人，堅持“質量第一”和質量否決權，同時細化、量化質量指標，與個人獎金掛鉤，獎優罰劣。4.從工程之初，制訂質量計劃，按標書規范每步工作程序，實行標準化管理。嚴格控制“采購”程序，加強進貨過程的檢驗和試驗以及最終檢驗和試驗，以確保各項質量目標和實現。5.為了確保施工質量，要不斷強化全體施工人員的質量意識，在施工過程中，堅持誰施工，誰負責的原則。施工前各崗位人員必須先明確操作工藝及質量標準。同時，根據施工現場特點制定“預防措施”，有針對性地加強工作坑、管道頂進、定向鉆穿越施工中的通病防治。三、質量保證措施1.建立健全質量管理制度,并認真貫徹落實各種質量標

27、準及本單位的質量管理制度.2.加強“三檢”制度的落實,嚴格工序控制,未經三檢的工序決不放行.3.嚴格按施工圖紙、施工規范、操作規程和技術交底等有關文件施工。4.加強現場材料的管理，做到不合格的材料不進入施工現場，如若發現有不合格的材料進入現場，則追究有關材料員的責任，不合格材料堅決退場。5.特殊工種必須持證上崗，杜絕無證操作。6.配合工程進度，組織勞動競賽，以質量水平高低為判別標準，以提高施工人員的創優意識，嚴格執行獎優罰劣制度。7.施工中必須加強定位控制測量工作，在測量人員放線定位后，由公司專業測量人員（測量技師）復核樁（點）位置、高程等項目。8.各種施工記錄填寫及時、準確、清楚，符合要求，

28、并及時報有關部門或單位。9.現場實行質量一票否決制，對于不合格的工序，質檢人員有權令其停工或返工。任何施工人員均有權將發現的問題或問題隱患向有關部門匯報。10.發現質量問題按有關規定及程序向有關部門及時反映，不得瞞報自行處理。11.材料采購由專人負責，嚴格按照有關規定和制度進行。12、工作坑采取明排降水措施，保持坑底不積水，以便于施工。13、頂管完畢，測量兩端管底高程和方位，提交竣工報告。九、 施工安全保證措施一、安全目標我公司對本工程的安全目標：重傷，死亡事故為零；無重大機械設備損壞；無等級火警事故。二、安全管理體系為了保證本工程安全施工，實現安全目標，我公司按照國家和北京市政府有關安全管理

29、的規定，決定建立公司、項目經理部、專業施工隊伍三級安全管理體系，同時建立以項目經理、專職安全員、施工員、班組長為核心的安全網絡見下圖。項目部安全體系框圖項目經理項目副經理項目總工程師施工生產部安全環保部技術質量部設備物資部財 務 部專業施工隊班組長操作員三、項目部各主要人員的安全職責1、項目經理安全生產職責a.對承包項目工程生產經營過程中的安全生產負全面領導責任；b.貫徹落實安全生產方針、政策、法規和各項規章制度，結合項目工程特點及施工全過程的情況，制定本項目工程各項安全生產管理辦法，或提出要求，并監督其實施；c.在組織項目工程業務承包，聘用業務人員時，必須本著安全工作只能加強的原則，根據工程

30、特點確定安全工作的管理體制和人員，并明確各業務承包人的安全責任和考核指標，支持、指導安全管理人員的工作；d.健全和完善用工管理手續，嚴格用工制度與管理，適時組織上崗安全教育。錄用外包隊必須及時向有關部門申報，要對外包工隊的健康與安全負責，加強勞動保護工作。e.組織落實施工組織設計中安全技術措施，組織并監督項目工程中安全技術交底制度和設備、設施驗收制度的實施；f.領導、組織施工現場定期的安全生產檢查，發現施工生產中不安全因素時組織制定措施，及時解決。對上級提出的安全生產與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決；g.發生事故，要作好現場保護與搶救工作，及時上報，組織、配合事故的調查，認真落實制

31、定的防范措施，吸取事故教訓。2、項目總工程師安全生產職責a.對項目工程生產的安全負技術責任；b.貫徹、落實安全生產方針、政策、嚴格執行安全技術規程、規范、標準。結合項目工程特點，主持項目工程的安全技術交底；c.參加或組織編制施工組織設計、編制、審查施工方案時，審查安全技術措施，并保證其可行與針對性，并及時檢查、監督、落實；d.主持制定技術措施和季節性施工方案的同時，制定相應的安全技術措施并監督執行。及時解決執行中出現的問題。e.項目工程應用新材料、新技術、新工藝，要及時上報，經批準后方可實施，同時要組織上崗人員的安全技術培訓、教育。認真執行相應的技術措施與安全操作工藝、要求，預防施工中因化學物

32、品引起的火災、中毒或新工藝實施中可能造成的事故；f.主持安全防護措施和設備的驗收。發現設備、設施的不正常情況應及時采取措施。嚴格控制不合標準的防護設備、設施投入使用；g.參加安全生產檢查，對施工中存在的不安全因素，從技術方面提出修改意見和辦法予以消除；h.參加、配合因工傷亡及重大未遂事故的調查，從技術上分析原因，提出防范措施、意見。3、工長安全生產職責a.認真執行上級有關安全生產規定，對所管轄班組的安全生產負直接領導責任；b.認真執行安全技術措施及安全操作規程，針對生產任務特點，向班組進行書面安全技術交底，履行簽認手續，并對規程、措施、交底要求執行情況經常檢查，隨時糾正違章作業；c.經常檢查所

33、轄班組作業環境及各種設備、設施的安全狀況，發現問題及時糾正解決。對重點、特殊部位施工，必須檢查作業人員及各種設備設施施工技術狀況是否符合安全要求，嚴格執行技術交底，落實安全技術措施，并監督其執行，做到不違章指揮；d.定期不定期組織所轄班組學習安全操作規程，開展安全教育活動，接受安全部門或人員的安全監督檢查，及時解決提出的不安全問題；e.對分管工程項目應用的新材料、新技術、新工藝嚴格執行申報、審批制度。f.發生因工傷亡及重大未遂事故要保護現場，立即上報。4、安全員職責a.積極貫徹和宣傳上級的各項安全規章制度，并監督檢查執行情況；b.制訂安全工作計劃，進行方針目標管理，建立健全安全保證體系；協助領

34、導組織安全活動，制訂或修訂安全制度；c.對廣大職工進行安全教育，對特殊工種的培訓、考核、簽發合格證；d.參加施工組織設計，施工方案的會審，參加生產會議，掌握信息，預測事故發生的可能性；e.深入基層分析研究安全動態，提出改正意見，制止違章作業；f.及時填報安全報表，協助教育有關人員辦理安全合格證并跟蹤管理；g.參加傷亡事故調查，進行傷亡事故統計和分析，對事故責任者提出處理意見；5、班組長安全生產責任a.認真執行安全生產規章制度及安全操作規程，合理安排班組人員工作，對本班組人員在生產中的安全和健康負責；b.經常組織班組人員學習安全操作規程，監督班組人員正確使用勞動保護用品，不斷提高自我保護能力；c

35、.認真落實安全技術交底，作好班前講話，不違章指揮，冒險蠻干；d.經常檢查班組作業現場安全狀況，發現問題及時解決并上報有關領導；e.認真作好新工人的上崗教育；四、安全措施1、吊車安全作業措施1）起吊前應檢查吊車是否完好，吊車的吊裝不能超載，吊具強度能夠滿足吊裝重量的要求；2）吊車作業要有專人指揮，使用通用信號和手勢；3）作業場地應堅實，車體應平整，汽車吊支撐腿伸展應適當，支撐堅實有力；4）超重臂下嚴禁有人，作業區上方應明朗開闊，不準在輸電線路下作業；5）作業時必須起吊平穩，慢速均勻升降，不得在有重載情況下進行調臂、急進、急退或急轉彎；6）吊裝作業中突然發生機械故障，暫停作業時，應設法把吊物放在安

36、全位置，不允許重物懸掛在吊鉤上；7）禁止任何人隨同物體升降；2、焊割作業安全指導1）電焊機一次接線由電工操作，二次接線可由電焊工來接；2）電焊機殼應接地或接零；3）二次接線焊接電纜的絕緣應良好，焊工出汗或在潮濕地點焊接時，在作業地點應用絕緣墊板與管子進行隔離絕緣；4）焊工應穿戴齊全防護用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且應保持干燥；5）焊接作業區5m內不得有易燃、易爆物品；6）地面或溝內焊接時，先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動、塌方的可能性；7）氧、乙炔瓶距火不小于10m，氧、乙炔瓶距離大于5m，氣帶長度大于10m；8）點火時不能對人，氣割時在被割物即將切掉時，應檢查其下部；9）工作時，如發生回

37、火，應立即關閉乙炔閥門，檢查排除故障；10）不得使用有故障的焊割具，氧氣瓶不應與油類接觸，避免暴曬；1l）使用氧氣時，減壓閥必須有安全閥和兩個專用氣體壓力表，安全閥開啟壓力應為工作壓力的110，減壓閥凍結時，用溫水解凍，不得用火烤；3、安全技術措施1）作業時，設專人統一指揮，相互配合，特別是多種機械和運土車輛作業，由機械現場調度員統一指揮，配合機械作業人員，要密切注意路床作業機械、車輛的行走方向，合理避讓以發揮機械作業的效率。2）吊裝作業設專職人員指揮，持證上崗。作業中遇特殊情況，將重物落在地面上，不得懸停在空中。起吊作業的下方不得站人或有車輛通行。3）起吊機械作業停放在土質堅硬的地方，在吊車

38、回轉半徑內不得有人員停留。4）夜間施工必須保障現場有足夠的照明條件，夜間在重點防護部位懸掛紅色警示燈。5）使用電動手持工具的操作人員必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋。6）做好安全防火工作，嚴禁在施工現場點火或吸煙，執行施工用火證審查制度。7）現場材料嚴格按種類規格碼放，嚴禁超高、超范圍靠近溝槽碼放，以防堆料倒塌。8）下管時必須有專人指揮，下管前要向工人做安全交底。4、安全用電措施1）所用施工人員掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線，地線和開關，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。2）高壓線引至施工現場的變壓器，變壓器四周設高防護欄，上鎖并由專人

39、負責，人員不得隨便進入，變壓器安設位置，接地電阻符合規范要求。高壓線離施工建筑物的水平距離不小于10m，與地面的垂直距離不小于6m，與過頂物體的垂直距離不得小2.5m。3）配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統一編號。其安裝形式必須符合有關規定，箱內電器可靠、完好，選型、定值符合規定，并標明用途。4）現場內支搭架空線路的線桿底部要實，不得傾斜下沉，與坑槽邊及臨近建筑要有一定安全距離，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，達不到要求必須采取有效保護措施。5）所有電器設備及其金屬外殼或構架均要按規定設置可靠的接零及接地保護。6)施工現場所有用電設備，必須按規定設置

40、漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理解決。7)現場內各用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具，其裝設使用符合規范要求，維修保管專人負責。8)凡是使用電器的工人必須持證上崗。9)施工現場架設的臨時電線，有專人負責，做到經常檢查。10)現場的臨時電閘箱有專人管理，并加鎖。5、安全防護重點1） 防觸電傷害施工現場嚴格執行三相五線制要求，配電系統實行三級配電兩級漏電保護，嚴格電工當班及值班制度。線路敷設嚴格按規范要求。各種電器設備均采取接零或接地保護，不在同一系統中接零接地兩種保護同時混用。每臺機械和電器設備采用單獨開關和熔斷保險，嚴格按“一機一閘一漏一箱”，嚴禁一閘多用。2）防機械傷害各種機

41、械（含中小型機具）要當期檢查，定期保養，施工前要對操作人員進行交底，嚴禁無證上崗，違章駕駛。各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生。機械安裝時基礎必須穩固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規定。各種機械設備視其工作性質、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設備附近設標志牌、規則牌。運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時減速鳴笛，制動器齊全，功能良好。所有起重機械在使用前，認真檢查限位控制系統的靈活性，不合格者不得使用。起重機操作人員和指揮人員必須經考核持證上崗。3）預防物體打擊傷害

42、凡進入施工現場的人員，必須頭戴安全帽。在進行吊裝作業時，要注意避開吊物下方的人員。4）預防土方坍塌施工頂管工作坑時，須分段、分層挖土，嚴禁同層貫通。設立支撐須嚴格按規定間距。十、 環境保護措施、文明施工一、文明施工、環境保護目標為了保證本工程的施工符合文明、環保的要求，我公司將按照GB/T24001-1996環境管理體系，建立項目文明、環保施工保證體系，保證本工程施工過程中無不文明、無污染、破壞環境的現象發生，創建“文明、環保”工地。二、文明施工措施1.加強對所有進入現場人員的文明施工教育,提高文明施工意識,樹立文明施工的形象。2.開工前,對周圍居委會進行走訪,委托居委會對村民進行安全教育,取

43、得居民對施工作業的配合。3.施工前,對整個場地的機具設備、材料統一規劃，停（堆）放至指定的地點，并進行標識。4.進場材料在指定位置按規定碼放整齊,做到橫平豎直,以便于施工使用。5.每個施工班組施工后做到活完場清,保持施工場地的整潔。三、環境保護措施1、降低噪聲措施現場的噪聲源主要有機械和人員喧嘩等。為降低噪聲對環境的影響，我單位在施工過程中將采取以下措施，以降低噪聲。(1)對機械進行經常性的檢查維修和保養,機械的活動連接部位經常上油保持潤滑,以降低磨擦噪聲。(2)搭設機械棚,用隔聲較好的材料進行圍擋。(3)加強對人員的教育管理,避免人員喧嘩產生噪聲。(4)加強對機械操作人員的教育管理,盡量做到在作業中不鳴喇叭。2、防塵措施(1)修建水泥庫,防止氣流直接吹動產生揚塵。(2)運輸土石方的車輛加蓋,防止遺撒及卸載時產生過多粉塵。(3)對過分干燥的土石場,進行灑水濕潤,減少風吹揚塵。3、排污處理(1)在機臺旁設置沉淀池,泥漿經沉淀之后拉走或掩埋。(2)生活中產生的垃圾，要進行定點收集，及時清運。禁止亂扔果皮、紙屑等廢棄物，尤其是控制亂扔廢棄塑料袋，避免產生白色垃圾污染周圍環境。(3)對施工產生的廢棄物能回收利用的，要進行回收處理；不能回收利用的，要實行定點堆放，及時清運至消納場所。十一、附圖1、頂管工作坑橫斷面圖；2、頂管工作坑剖面圖；3、頂管工作坑平面布置示意圖。