1、蓮 花 晴 園 小 區(qū)地下模板施工方案一.編制依據(jù)1.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）2.木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范3.組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-01）4.建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（DBJ 01-26-96）5.建筑工程質(zhì)量通病與防治6. 中國建筑設計研究院設計的蓮花晴園小區(qū)施工圖7廠家提供的模板參數(shù)及性能指標。8廠家提供的模板施工參考方案。 二.分項工程概況2.1設計情況一覽表： 表11建筑面積總建筑面積C154090.33 m2地下面積C13962.34m2C253868.53m2C23968.16m2C352798.53m2C33952.34m2占地面積C112

2、911.67m2地上面積C146955.19m2C212911.67m2C246727.57m2C312911.67m2C345788.99m22層數(shù)地下2層地上24層3層高地下二層3.2m地下一層3.6m1-24層2.7m機房層（m）5.0、4.34結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式箱形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)5地下防水結(jié)構(gòu)自防水混凝土強度等級C30P6，內(nèi)摻UEA膨脹劑材料防水4厚SBS改性瀝青防水卷材6結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度800mm外墻厚度地下300地上200內(nèi)墻厚度地下300、250、200地上200、180、90梁斷面200*300、200*500、200*550頂板厚度地下二層25

3、0，180地下一層160，150，1107樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯8坡道結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土全現(xiàn)澆9鋼筋類型I級鋼熱軋圓盤條、II級鋼熱扎帶肋2.2地下部分結(jié)構(gòu)平面圖：地下部分結(jié)構(gòu)平面圖三施工安排3.1施工部位及工期要求 表2序號施工部位模板種類施工起止時間1基礎(chǔ)底板木膠合板現(xiàn)場加工定型模板2地下二層及地下一層墻體：60、30系列組合鋼模板C3C1、C2頂板：木膠合板、方木、支撐3.2勞動組織及職責分工3.2.1項目管理人員職責分工 表3序號職務姓名職稱負責內(nèi)容1 項目經(jīng)理高工對項目部管理人員進行明確分工，各司其職2總工程師工程師負責分項施工方案的總體框架的確定3土建負責人助工制定詳細的施工方案并負

4、責該項施工全過程的技術(shù)指導與監(jiān)督，并對施工質(zhì)量負領(lǐng)導責任4土建質(zhì)檢員負責施工現(xiàn)場技術(shù)指導、質(zhì)量檢查及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料5測量負責人全面負責項目測量工作及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料7資料員助工負責項目資料管理及收發(fā)文工作8工程經(jīng)理工程師全面負責現(xiàn)場管理、工程進度工作9土建工長負責施工協(xié)調(diào)、調(diào)度、現(xiàn)場及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料10安全負責負責項目安全工作及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料11機械調(diào)度負責機械、機具、車輛管理、保養(yǎng)和調(diào)度工作及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料12材料室主任負責各種周轉(zhuǎn)材料的進場與現(xiàn)場管理13材料員負責項目周轉(zhuǎn)料租賃并監(jiān)督其合理使用，保障進退平衡14材料員助經(jīng)負責現(xiàn)場材料庫房管理及材料收發(fā)工作并相關(guān)內(nèi)業(yè)資料3.2.2施工隊伍管理人員職責分工

5、 表4序號職務姓名負責內(nèi)容C1C2C31隊長負責各分項施工的人員保障、施工進度及材料的正常供應2技術(shù)主管負責在模板施工的全過程中順利貫徹施工方案內(nèi)容并監(jiān)督施工質(zhì)量，對該分項施工的技術(shù)、質(zhì)量負全責3木工班長負責組織全班組人員正確施工，負責模板安裝施工質(zhì)量，并負責班組人員的合理分工以及工種配合工作4瓦工班長負責砼澆筑施工的現(xiàn)場指揮和質(zhì)量控制以及施工縫處理、模板操作平臺清理等工作以及工種配合工作5鋼筋班長負責鋼筋下料、綁扎、焊接各方面的現(xiàn)場施工，負責鋼筋綁扎施工質(zhì)量，并負責人員的合理分工以及工種配合工作3.2.3模板分項施工人員數(shù)量及分工 地下部分組合鋼模板施工，人員的配備必須充足，根據(jù)實際工程量的

6、大小和進度的需要，C3樓確定木工（含搬運、清理、脫模劑涂刷、海綿條粘貼、模板安裝、支撐安裝、模板校核）數(shù)量不得少于150人（其中C1、C2不少于160人），同時配備電焊工10人，焊制拉片，每工作日拉片焊制量不少于1500個。四施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1技術(shù)人員熟悉施工圖紙，對特點、難點部位引起足夠重視，并針對本工程實際情況確定施工方法。4.1.2根據(jù)本工程實際情況并借鑒其它工程的實踐經(jīng)驗，模板工程采用TLC插卡型模板早拆體系施工工藝施工。經(jīng)過詳細對比（見表5），本工程地下室墻體模板采用60系列小鋼模，通過12拉片對拉，背楞及斜撐采用48鋼管。頂板模板采用15mm厚木膠合板，主龍骨采用10

7、0100方木，由立桿頂托支撐住;次龍骨采用100100方木,間距300mm。支撐體系由立桿、頂桿、橫桿、三角支架通過插頭、插座插卡配合形成結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)范的支承格構(gòu)；立桿采用2.1m長的專用立桿，立桿間距為13001600，橫桿采用48鋼管。模板拼縫、邊沿必須設次龍骨。主、次龍骨必需經(jīng)過挑選，并壓刨平整，保證截面大小一致。 地下部分墻體模板的幾種選擇 表5序號模板選擇種類材料用量（m2）使用周期（d）單價（元）材料費/租費（元）施工方便質(zhì)量效果其它130系列組合鋼模板450平均約300.1515525一般一般260系列組合鋼模板3150平均約400.2538000較好較好4.2機具準備4.2.1配

8、備施工資源的原則是：滿足工程施工需要，提高工效，并適當注意經(jīng)濟節(jié)約。4.2.2根據(jù)本工程的實際情況，地下部分結(jié)構(gòu)施工前需安裝完塔吊。4.2.3塔吊的選擇：塔吊是場內(nèi)主要垂直與水平運輸機械，用于結(jié)構(gòu)施工階段吊運模板、方木、鋼筋以及碗扣架等周轉(zhuǎn)材料。因此，我們擬選用兩臺臂長為50米的POTAIN/23B（50m）塔吊分別安設在結(jié)構(gòu)的東西側(cè)或南北側(cè)，這樣既可以滿足吊裝的需要，又能覆蓋整個施工場地。塔吊在基坑土方開挖時立設，在施工完主體結(jié)構(gòu)后拆除。4.2.4其他施工機械：為了配合模板工程施工，本工程還須配備角向磨光機、電焊機、氣焊等設備，此類機械由主體結(jié)構(gòu)施工隊伍自行采購，要求設備質(zhì)量合格、運轉(zhuǎn)正常、

9、滿足施工需要。4.3材料準備4.3.1地下部分墻體模板施工所需周轉(zhuǎn)料： 表6序號材料名稱規(guī)格單位用量進/退場時間1鋼模板P6015塊3150C3C1、C22003.05.20-2003.07.15P3015塊450P2015塊450P1015塊2002陰角模E1515塊5803陽角模Y1015塊754連接模1500塊30512拉片有止水片套24800無止水片套54000648鋼管6m根1500C3C1、C24m根18003.5m根40003m根13002m根28001.5m根25007勾頭螺栓175mm個1200083型卡鑄鐵個240009U型托600mm個600010脫模劑油性t311方木1

10、00*100方2512腳手板50*400方18備注以上統(tǒng)計數(shù)量為C3用量，C1、C2、C3用量相同；段的墻體模板由段周轉(zhuǎn)4.3.2頂板模板及支撐體系周轉(zhuǎn)材料： 表7頂板木膠合板（m2）100*100龍骨（m3）立桿（T）橫桿（T）快拆頭可調(diào)頂托（個）地下部分50002501001206000800說明頂板模板及支撐體系均考慮C3地下二層段用量,C1、C2用量同C34.4現(xiàn)場地下部分結(jié)構(gòu)施工墻體模板采用組合鋼模板，地下部分頂板采用木膠合板，模板等材料的現(xiàn)場堆放見圖1示意： 圖1 圖1五.主要施工方法及措施5.1流水段劃分： 本工程C1，C2，C3型住宅樓，從27和28軸之間的變形縫分開為一段和二

11、段，施工時采用分段流水施工，按先一段后二段的順序進行施工，一段為一區(qū)，二段為二區(qū)，參見下圖： 圖2 5.2模板及支撐的配置基礎(chǔ)底板模板采用15mm厚木膠合板現(xiàn)場加工定型模板，地下部分墻體模板采用60系列組合鋼模板，支撐采用48鋼管支撐體系。板、梁模板15mm厚木膠合板，龍骨采用100*100方木，支撐采用TLC插卡型早拆體系，樓梯梁、踏步底板、樓梯平臺支撐為普通鋼管支撐。5.3脫模劑頂板模板施工時為避免污染鋼筋，不采用脫模劑。墻體模板采用現(xiàn)場拌制油性脫模劑，脫模劑的拌制采用機油與柴油按2：8的比例拌制，嚴禁使用廢機油。脫模劑的涂刷必須按以下要求施工：l 脫模劑不得帶上施工作業(yè)面，以免污染鋼筋、

12、混凝土接茬。l 模板在堆放場地上清理表面灰漿等雜物完成后方可涂刷脫模劑，以免影響隔離效果進而影響混凝土成型質(zhì)量。l 模板涂刷脫模劑時，模板下口應鋪墊塑料薄膜，以免污染現(xiàn)場，施工完畢之后及時清理并將塑料薄膜洗凈備用。l 模板板面涂刷脫模劑時應采用滾筒，按豎直方向涂刷，方向一致，涂刷均勻，并一刷壓半刷，不漏刷、不流淌。l 模板涂刷脫模劑完成后不得攀爬模板，以免人員滑落或損壞涂刷效果。5.4模板設計5.4.1地下部分施工階段的模板設計（1）底板模板設計基礎(chǔ)底板墊層模板施工較為方便，故采用10cm小鋼模板做外模板，基礎(chǔ)底板外側(cè)砌筑240mm厚磚墻做胎模，高度980mm，外墻施工縫位置、積水坑部位采用竹

13、膠合板加方木施工，背楞橫肋、豎肋均采用100*100方木，鋼管上下各用10#鐵絲與底板鋼筋拉緊固定，模板下面用馬凳支撐，斜撐采用48鋼管加U型托。 外墻導墻吊模圖 圖3 積水坑模板圖 圖4 （2）墻體模板設計墻體模板采用60系列新型小鋼模組拼而成，由于不同于普通小鋼模板施工，故本工程采用加密設置拉片的方法控制墻體截面尺寸。第一道拉片距離底板225mm，其它豎向依次均勻分布，間距300mm，豎向共布置九道；拉片水平間距600mm；墻體部分的門窗洞口內(nèi)側(cè)模板由廠家定做。墻體模板橫、豎向背楞均采用2根48鋼管，斜撐用48鋼管和U托。斜撐共三道，第一道斜撐在距離墻邊2500mm的位置上，第二道、第三道

14、位于1500位置。模板底部用地錨固定。地錨為螺紋25鋼筋加工埋入混凝土板面以下30cm，混凝土內(nèi)平直段長度15cm，外露高度10cm，留成地錨環(huán)的方式，地錨環(huán)外皮直徑不小于10 cm。地錨設置兩排，一排距離墻皮1500，另一排距離墻皮2500，間距600。外墻內(nèi)側(cè)模板除加設斜撐外，按1200間距布置花籃螺栓斜拉在地錨環(huán)上，外墻外側(cè)支撐用方木撐在基槽邊坡上。外窗井墻體支撐采用全高滿搭腳手架的方式，并采用窗井外墻內(nèi)模板與墻體外側(cè)模板斜角對頂?shù)姆绞奖ＷC其墻體模板位置的準確性。地下部分外墻模板施工的關(guān)鍵在于與基礎(chǔ)底板導墻部位的接縫部位，由于地下室墻體模板采用組合鋼模板施工，該部位利用鋼模板的靈活性將內(nèi)

15、外墻模板做不等高設置，設計如圖所示。 地下外墻模板 圖5 （3）梁、板模板設計頂板模板：本工程地下二層凈高有3.020m和2.950m，頂板厚250、180，地下一層凈高3440，頂板厚160。結(jié)合眾多優(yōu)秀工程的施工經(jīng)驗，經(jīng)項目技術(shù)人員的討論，頂板模板采用12mm厚竹膠合板。主龍骨采用100100mm方木，次龍骨采用100100方木，主龍骨間距同立桿間距，次龍骨間距300mm。模板拼縫、邊沿必須設次龍骨。主、次龍骨必需經(jīng)過挑選，并壓刨平整，保證截面大小一致。支撐體系采用TLC插卡型模板早拆體系，其體系由立桿、頂桿、橫桿、三角架通過插頭、插座插卡配合形成結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)范 的支承格構(gòu)；立桿有由通用立桿

16、及頂桿形成的可以任意調(diào)節(jié)高度的大空間模板支架和2.0、2.1專用立桿兩種，橫桿可以保證立桿有足夠的穩(wěn)定性，通過可調(diào)組裝式模板早拆柱頭可以調(diào)節(jié)剛楞高低，起到頂托的作用，中間有T形槽口的支柱可以使龍骨起到早拆的效果。具體詳見TLC插卡型模板早拆體系工法，模板支撐布置圖見圖6： 圖6梁模板：底模、側(cè)模均用15mm厚木膠合板，模板支撐體系為TLC插卡型模板早拆體系支撐，具體詳見TLC插卡型模板早拆體系工法5.4.2樓梯模板設計地下部分樓梯休息平臺及踏步底板采用15mm厚木膠合板，龍骨采用100*100方木，踏步模和側(cè)模采用100*100方木、15mm厚木膠合板加工定型模板支設，踏步模寬200mm，樓梯

17、模板詳見圖7： 樓梯模板圖 圖7 5.4.3特殊部位的模板設計墻體的轉(zhuǎn)角部位非90度角時，拐角處采用15mm厚木膠合板與100*100方木背楞，支撐采用普通鋼管。變形縫部位墻體模板為全鋼模板，模板支撐借助穿墻螺栓孔施工。見圖8： 圖85.5模板的制作與加工5.5.1模板的加工及加工質(zhì)量標準（1）地下部分墻體模板采用租賃鋼模板，要求如下：l 平面模板由面板和肋條組成，采用Q235（A3）鋼板制成，面板厚度2.5mm。模板總厚度（面板+肋條）55mm。l 本工程使用的平面模板尺寸詳見表6。 （2）質(zhì)量標準組合鋼模板l 板面平整，無明顯突起或凹陷，局部存在不平整，偏差不大于2mm。l 板面尺寸準確、

18、方正，偏差不大于2mm。l 模板肋條無缺失，邊緣、肋條焊接平整、牢固，板面、肋條無銹蝕、缺損。模板邊緣平整，偏差不大于2mm。l 模板孔位置準確，大小劃一，均為12mm。模板孔間距符合模數(shù)要求，間距偏差不大于2mm。l 模板整潔無污物，模板背面滿刷防銹漆。l 陰陽角模方正，連接角模平整順直木膠合板、方木l 木膠合板厚度均勻，各張板邊緣厚度偏差不大于1mm。l 板面覆膜均勻，無遺漏，板面平整、光滑無毛茬。l 板面尺寸準確、方正，尺寸偏差不大于3mm。l 方木質(zhì)地均勻，無結(jié)疤、樹皮、圓角，方木順直不扭曲，斷面尺寸準確。5.5.2對模板加工與管理的具體要求（1）組合鋼模板l 鋼模板進場后由施工隊人員

19、設置專人挑選、檢驗并重新碼放。l 對于質(zhì)量不合格的模板嚴禁使用，單獨存放并退場。l 在模板向作業(yè)面運輸之前由各個班組自行安排搬運人員按實際使用量搬運，不得多運，并在作業(yè)面堆放整齊，嚴禁亂放，以免損壞或污染板面。（2）木膠合板、方木等周轉(zhuǎn)材料l 材料進場時由質(zhì)檢人員仔細驗收方可使用。l 使用之前由施工隊伍技術(shù)主管人員按照本方案頂板模板材料使用要求統(tǒng)計數(shù)量發(fā)放各班組并在方木、板材上按照使用部位作好標記，各班組不得混用，也減少了板材的浪費。5.6模板的安裝5.6.1模板安裝的一般要求 （1）模板施工中施工使用的鋼材、膠合板、木材均應符合規(guī)范要求。（2）模板及其支架必須保證構(gòu)件各部分的形狀和相互位置的

20、準確。（3）模板安裝、支撐加固施工完成之后應確保具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠的承受混凝土的自重或側(cè)壓力以及施工荷載。（4）構(gòu)造簡單、裝拆方便，不得影響后續(xù)工種的施工作業(yè)。（5）嚴禁脫模劑污染鋼筋和混凝土接茬處。（6）模板必須定期維修、保養(yǎng)。5.6.2地下部分的模板安裝（1）底板模板施工l 施工流程：底板彈線防水引墻上防水保護層（底板側(cè)模）施工積水坑部位鋼筋綁扎積水坑部位模板安裝模板校核、驗收l 在底板防水保護層上彈出底板邊線和墻線、門洞線。l 底板混凝土澆筑之前防水引墻上的防水保護層按線施工完畢，作為底板側(cè)模。l 底板導墻外側(cè)高度300mm，內(nèi)側(cè)高度300mm，采用吊模施工，模板

21、的施工方法詳見圖3。l 積水坑部位鋼筋綁扎完成后安裝積水坑模板，模板采用15mm厚木膠合板現(xiàn)場加工，龍骨采用100*100方木加工，施工方法詳見圖4。（2）墻體模板施工l 施工流程：安裝門窗洞口模板墻面一側(cè)模板組裝裝拉片另一側(cè)墻面模板組裝安裝水平背楞安裝豎向背楞安裝斜撐檢查驗收l 安裝門窗洞口模板：門窗洞口模板采用定型鋼模板。鋼筋綁扎到位后及時安裝門窗洞口模板，并用鋼筋頂模撐加固到位，同鋼筋工程一同驗收，以縮短模板安裝時間。l 模板、拉片安裝：模板安裝時，隨安裝隨在模板邊緣粘貼10mm寬海綿條，模板安裝時應有兩名工人對面安裝，安裝完畢之后應由對面施工人員檢查每塊模板之間的海綿條是否有嵌入墻內(nèi)的

22、現(xiàn)象，如有則及時糾正。拉片隨模板安裝時就位，拉片設置間距為水平間距同模板尺寸，豎向間距300，考慮到底層混凝土澆筑時，混凝土瞬間側(cè)壓力較大，下部5道間距加密為150。為進一步提高混凝土觀感質(zhì)量，模板水平板縫不設置拉片。 詳見圖9： 圖9 l 大墻面模板安裝之前應先將角模調(diào)整方正，并按照角模標記線從角模部位開始排列模板。各開間墻面模板板縫在50mm以下的部位采用方木按尺寸現(xiàn)場加工，厚度55mm與模板厚度一致，并按照模板孔間距、尺寸在木條上開孔，安裝完成后用12短鋼筋插牢固定。詳見圖10： 拉桿 圖10l 模板拼裝過程中在有拉片的模板孔臨時固定勾頭螺栓，不得遺漏，待安裝豎向背楞時再行固定，其余的螺

23、栓孔均安裝U形卡。 l 安裝水平背楞：水平背楞采用單鋼管，豎向間距300。水平背楞搭接時，搭接長度不小于600，保證水平背楞的端頭不在相鄰的豎向背楞分隔區(qū)內(nèi)，以免影響墻體模板整體剛度。l 安裝豎向背楞：豎向背楞采用雙鋼管，水平間距同模板尺寸。為避免由于模板水平板縫不設拉片有可能導致的板縫錯臺的現(xiàn)象，豎向背楞在模板水平板縫上下第一個模板孔部位各設置一道勾頭螺栓與豎向背楞固定牢固。其它勾頭螺栓設置在拉片部位并與豎向背楞固定牢固。同時仔細檢查其余模板孔安裝的“U”形卡的牢固程度。模板豎向背楞安裝就位后在豎向背楞上均勻設置方木4道，采用8#鐵絲綁扎牢固。l 安裝支撐：支撐設置4道，支撐一端與借助地錨搭

24、設的固定鋼管架子連接成整體，支撐另一端設置在模板背楞方木上。門窗洞口部位為避免漏漿現(xiàn)象，在該部位額外設置四根斜撐，撐在門窗洞模板四周邊沿位置。l 施工縫處理：施工縫部位應先在已有的墻面上彈線用切割機將混凝土接茬面切割整齊，并留設40*5mm淺槽，并沿線粘貼海綿條。合模之后該部位的模板采用穿墻螺栓固定，從上至下設置4道，避免該部位混凝土錯臺、漏漿。見圖11： （3）梁、板模板施工 圖11頂板模板安裝：l 樓板模板施工之前，測量人員應提供樓板下口標高線、結(jié)構(gòu)標高50線、梁中線、梁截面邊線，為便于樓板模板標高控制，同時還在墻體上提供樓板下口標高控制30-40cm控制線。l 以木膠合板上口標高線作為鋪

25、設樓面模板的依據(jù)，控制頂板模板的標高。如有部分混凝土超過頂板板底標高過多時，用云石機將高出的墻體混凝土彈線切開，再用扁鉆子剔掉，剔鑿時注意不要破壞以成型的墻面混凝土。墻體水平施工縫高于樓板下表面標高20mm，應彈線將上部5-10mm剔除，不得多剔，以免底板合模后漏漿。l 為進一步保證模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上按照本層墻體建筑1米線上反彈好板面50cm控制線，拉線調(diào)整頂板模板的方木、龍骨及板面。標準層頂板支模的房間跨度大于4米時，應按要求起拱1.5/1000（只是中間部分起拱，四周不起），龍骨調(diào)整完畢后鋪設竹膠板，竹膠板鋪好后通過工序聯(lián)檢再進行下道鋼筋綁扎工作。起拱的方法是調(diào)節(jié)支撐

26、頂托、主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高，保證頂板達到起拱的坡度。l 支撐為TLC插卡型早拆模板支架體系，由生產(chǎn)廠家確定立桿和橫桿間距。電梯廳、樓梯間等部位局部采用900mm立桿進行補充加密支撐。任一邊立桿要求距墻邊距離不得大于450mm。l 鋪設主龍骨：主龍骨采用100100mm方木，要求主龍骨距U托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設方向不得有可移動現(xiàn)象。l 鋪設次龍骨：先在樓板模板四周在主龍骨上釘牢一圈邊龍骨，以保證模板周圈平直。隨后大面鋪設次龍骨，次龍骨為100100mm方木，間距300mm。l 安裝邊龍骨：靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊貼并在方木上粘貼海綿條，邊龍骨應在使用之前兩

27、面刨光。l 面板：面板采用12mm厚的竹膠板，鋪設時從一邊開始順序鋪貼，第二張板兩邊分別與前面兩張板頂嚴，竹膠板與墻面間的縫隙用細木條嵌塞嚴實并用水泥素漿刮平。板縫之間應在鋪貼前粘貼海綿條，不得后塞，要求硬碰硬。要求海綿條粘貼順直且與上口平齊，防止漏漿。頂板上禁止使用膠帶。l 保證頂板結(jié)構(gòu)美觀，竹膠板的使用合理、經(jīng)濟，其排列統(tǒng)一按項目上述要求進行，并且所有的竹膠板均需按房間編號，上下層同一房間進行倒用。l 外墻部位的頂板側(cè)模采用墻體施工階段未拆除的組合鋼模板，施工過程中應將模板上的灰漿、雜物清理干凈，并仔細檢查支撐的有效性，同時校核模板的位置、尺寸，合格后方可進行下道工序施工。 圖12梁模板施

28、工 l 工藝流程：搭設模板支撐體系安裝梁底模綁扎梁鋼筋安裝梁側(cè)模固定梁側(cè)模模內(nèi)清理檢查驗收l 搭設多功能TLC插卡型早拆支撐體系，選擇立桿，滿足梁底板高度要求。 l 安裝三角架和頂托，并粗略調(diào)整高度。l 安裝主龍骨，主龍骨采用100*100的方木，兩個主龍骨接茬必須在頂托上，主龍骨安裝完畢，調(diào)整主龍骨的平整度。l 然后安裝次龍骨，次龍骨采用100*100方木，間距300mm，長度不小于800mm。根據(jù)標高線，將次龍骨調(diào)平。并將次龍骨與主龍骨固定。l 根據(jù)梁截面尺寸，將預先加工好的梁底模板安裝在次龍骨上，并釘緊，同時將梁端支座部位已經(jīng)彈線切割的部位清理、沖洗干凈。 圖13l 按鋼筋綁扎方案綁扎梁

29、鋼筋，并裝好預埋件，保護層墊塊。l 安裝梁側(cè)模：先將一側(cè)模板初步就位并臨時固定，然后將螺桿按設計要求安裝，將另一側(cè)模板就位，模板陽角板縫、梁頭與墻體接觸面、梁側(cè)模與頂板模間板縫均設置海綿條。l 在梁的跨中或支座處留清掃口，在跨中留清掃口的，從梁兩端開始向中間清掃模內(nèi)雜物，在支座留清掃口的，從另一支座開始向該支座清掃。一般長梁在跨中留清掃口，短梁在支座留清掃口。l 清理模內(nèi)雜物，將清掃口安裝、固定。5.7模板的拆除5.7.1墻體模板拆除l 在常溫下，墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊的強度確定，當試塊完全凝固并且已經(jīng)達到一定強度時由試驗員通知，施工人員方可進行鋼模板的拆除工作，墻體混凝土強度必

30、須達到1.2Mpa后方可拆除模板。l 墻體模板穿墻拉桿采用拉片和拉桿焊接，墻體混凝土澆筑完成后約5小時，混凝土基本完成終凝可根據(jù)模板上口混凝土強度情況和觀感情況，如完成凝固過程，且有一定的強度，可先松動支撐，后拆下模板，然后將拉片切割掉，并保證拉桿端頭和墻面齊平。廢拉片拆卸之后應專門堆放，不能隨便亂扔。l 模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先鋼模板后角模。首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。l 鋼模板拆除的順序：先拆除上口卡子，然后松開穿墻螺桿，輕輕敲打螺桿梢頭使螺桿退出，再將模板上吊環(huán)掛在塔吊掛鉤上，松掉斜支撐，將大模板吊

31、出，放置在下面模板區(qū)內(nèi)。l 門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被破壞，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加鋼管及U拖支撐回頂。l 角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，當角模被混凝土握裹時，先將模板外表的混凝土剔除，用撬棍從下部撬動，將角模脫出，切記不可用大錘直接砸角模上口，以免角模翹曲變形。l 脫模后準備起吊的鋼模板，要再一次檢查穿墻拉桿是否全部拆完，確認無障礙后再吊離，以免損壞模板或破壞墻體混凝土。l 墻體模板拆除之前必須清除施工平臺上的雜物，檢查模板

32、是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。5.7.2梁、板模板拆除l 頂板的模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊強度確定，具體拆模時間由項目試驗員書面通知并留下記錄。不同形式板的拆除強度要求如下 表8結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）占設計的砼強度值的百分比（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件（陽臺、梁）2752100 5.7.3回頂l 地下二層頂板厚度有250mm、180mm，地下一層頂板厚度有160mm，板厚較大，同時地下一層、首層的施工荷載也較其他層大，另外地上部分結(jié)構(gòu)施工使用的大模板自重也是考驗樓板承載的一個重要因素，為此，各層頂板模板拆除之后，均必須在

33、樓板跨中部位雙向設置回頂，回頂樓層不少于2層。l 回頂時，為避免混凝土局部承受集中荷載，回頂鋼管上下均墊長度不小于1200mm的方木，以免影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。5.8模板的維護與保管l 組合鋼模板拆除之后應及時將模板上殘存的海綿條、水泥清理干凈，并將施工過程中損壞的并可以現(xiàn)場維修的模板修理完畢并在指定的模板堆放區(qū)碼放整齊，碼放高度不得超過1800。l 拆除的鋼模板如有損壞并且無法現(xiàn)場維修到位的應單獨存放，不得混放，以免施工使用時挑選不當。l 模板不得隨意開孔、改裝。l 頂板、梁模板所需的方木、碗扣件、支撐、竹膠合板應按照工班組的工作內(nèi)容的劃分將各種材料上采用油漆做好標記，保證材料不混用、不浪費，竹膠合

34、板應嚴格按要求排模并將竹膠合板各自存放在開間內(nèi)，不得私自運出工作面或其他部位，應嚴格按照使用部位從出料平臺吊運到相應作業(yè)面上。六.質(zhì)量驗收標準按照清水混凝土應達到或超過中級抹灰的施工要求，制定了模板工程的質(zhì)量標準。6.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表：模板安裝的允許偏差表 表9項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置（墻、柱、梁）5鋼尺檢查2底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52米靠尺、塞尺檢查6.2固定在模板上的預

35、埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，允許偏差應符合下表的要求： 預埋件、預留孔洞、門窗洞口的允許偏差 表10項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1預埋鋼板中心線位置3拉線、尺量2預埋管、預留孔洞中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，-04插筋中心線位置5外露長度+10，05門窗洞口中心線位移10尺寸+10，06.3模板安裝觀感質(zhì)量6.3.1模板板面平整、光滑，尺寸準確，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，剛度足夠。6.3.2模板背楞在支架部位預留園孔，要求無扭曲、破損、毛刺，位置準確，操作平臺、支架安裝牢固。6.3.3模板板縫拼接嚴密、平整、無錯臺，模板拼縫部位設置的海綿

36、條等防漏漿措施不得影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。6.3.4竹膠合板表面不得有水泥浮漿，表面的雜物應擦洗干凈。頂板模板板縫采用硬拼的方式，不得采用粘貼膠帶的方法。因周轉(zhuǎn)使用的結(jié)果，板縫部位如有毛刺應及時彈線切去，以保證板縫效果。6.3.5墻體、樓板間的水平施工縫應彈線切割并剔鑿到實處后沖洗干凈。6.3.6模板內(nèi)外清理干凈，脫模劑的涂刷應均勻、無漏刷、不淌油，對工作面上的鋼筋無污染，清理干凈的模板材料應標識明確、堆放整齊。6.3.7支撐體系要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。6.3.8組合鋼模板螺栓及“U”型卡、“3”型卡均應按設計要求安裝到位，各板縫海綿條不得遺漏，不得嵌入墻面內(nèi)部。6.3.

37、9組合鋼模板排模出現(xiàn)的木條厚度與模板一致，不嵌入，不突出，木條部位短鋼筋固定間距同拉片，不遺漏。七.注意事項7.1模板安裝：7.1.1組合鋼模板施工時支撐體系要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均應按設計要求安裝到位。7.1.2 組合鋼模板所有板縫必須設置海綿條防止漏漿，同時也不得出現(xiàn)海綿條嵌入墻內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生。7.1.4 水電專業(yè)及門窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格，并且相關(guān)專業(yè)負責人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。7.1.5吊裝鋼模板時，模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。7.1.6模板拼裝時注意角模與大模板縫隙不能過大，連接必須牢固，防止混凝土跑漿

38、。7.1.7模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達到一定強度后方能上鋼模。7.1.8模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。鋼模板上口與鋼筋間采用加扁鋼的方法固定，確保在澆筑混凝土的過程中，鋼筋保護層尺寸的準確。7.1.10板與墻面，板與板之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴密，不得有漏漿現(xiàn)象。7.1.11在施工過程中注意方木和木膠合板的選用，支頂板模板時，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應增加一道支撐，保證支撐能起作用。7.1.12鋪設方木時應注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。鋪設竹膠板時注意調(diào)整標高，樓板起拱時應嚴格檢查。7.2模板拆除：7.2.

39、1模板清理必須到位，涂刷脫模劑應均勻，拆模時間必須按照技術(shù)室通知進行，以免混凝土粘模等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。7.2.2墻體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉桿，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。7.2.3樓板模板拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆除側(cè)模，再拆底模，拆除時砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。砼達到設計強度的30%以上方可拆除非承重模板，梁底模板需待砼強度達到100%方可拆除，樓板模板需達到砼強度的50%方可拆除。7.3模板的維修與保管：7.3.1大模板進場時，材料部門應嚴格按照技術(shù)室提供的材料進行仔細核

40、對，對各種模板配件逐一清點。7.3.2大模板及配件的發(fā)放必須開限額發(fā)料單，以免插片、墊片等小宗材料浪費嚴重。以實現(xiàn)各種材料的可追溯性。7.3.3模板進場之后由施工隊伍技術(shù)人員逐一檢查模板質(zhì)量以及配件的安裝能否滿足使用要求。包括支腳安裝能否到位、操作平臺的安裝、模板型號的標識、操作平臺的搭設及防護等，全部到位確認無誤后方可立模。7.3.4模板螺栓孔處修補必須磨平，修補嚴密。7.3.5角模必須進行嚴格檢查，認真修理，保證企口處無縫隙和混凝土。7.3.6拆模后清理殘灰后刷脫模劑，嚴格要求清理工序，脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來污染砼接槎。7.3.7在模板上墻，模板安裝前，嚴格檢查，不符合要求

41、的及時進行修理；拆模后也應及時清理、及時修整。7.3.8拆除的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，卸下扣件及時集中管理。7.3.9模板配件如有損壞，應堅持以舊換新的原則，否則材料部門不與發(fā)料。7.4安全文明施工：7.4.1登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。7.4.2周轉(zhuǎn)材料吊裝時應綁扎牢固，模板、碗扣架管應外包安全網(wǎng)。7.4.3裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。7.4.4裝拆模板時，必須采用穩(wěn)定的鋼筋爬梯和施工平臺，不得隨意攀爬。7.4.5高處作業(yè)，操作人員應掛上安

42、全帶。7.4.6拆除墻體模板時，應先用工具用手感判斷混凝土強度是否合適，然后逐步拆除，并在確保強度達到以后方可大面積拆除。7.4.7模板使用前應嚴格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。7.4.8拆模時間應按規(guī)定執(zhí)行，或經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應按工藝執(zhí)行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。7.4.9模板起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應先拆除所有臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。7.4.10模板起吊前應將吊車的位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確；禁止人力搬動模板，嚴防模板大幅擺動或碰到其他模板。1安裝外墻外側(cè)模板時，必須待懸挑扁擔固定，位置調(diào)

43、整準確后方可摘鉤。外側(cè)模板安裝后立即穿好銷桿，緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶，嚴禁人員在外墻板上行走。2拆模起吊前應復查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。拆外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷桿和扁擔。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部后方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。3當風力為5級時，允許吊裝12層模板或構(gòu)件；風力超過5級應停止吊裝。7.4.14雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。7.5環(huán)保要求：為了達到公司貫徹實施ISO14000環(huán)境管理體系的要求，順利通過環(huán)境管理體

44、系認證，必須對模板的施工進行全過程的環(huán)境管理控制。加強大模板施工中對環(huán)境的影響要素的調(diào)查、研究與管理，不斷改進施工方法，使整個施工過程環(huán)保、高效。7.5.1噪聲：在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復的過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間70dB，夜間55dB）。為避免影響周圍居民休息，夜間22：00以后不允許進行模板清理、施工縫處理、混凝土澆筑等噪音較大的分項工程施工。7.5.2施工廢棄物：模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也

45、應派專人清理干凈，運往垃圾站；拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應收集起來清理備用或回收；已報廢模板則應集中回收處理，不得亂仍亂放；清理與修復有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場，肺化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應及時清理及回收。7.5.3模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學物品，容易污染環(huán)境，需實行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環(huán)境造成污染。7.5.4作業(yè)前對操作者進行指導，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。7.5.5整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場應達到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚塵、低能耗的整體效果。附：模板驗

46、算1.組合鋼模板墻體模板安裝之前，我們根據(jù)以往的施工經(jīng)驗先初步確定了主要受力構(gòu)件的布置方式，并對此進行了受力驗算。拉片：拉桿采用10鋼筋，鋼板采用1.5mm厚鋼板，焊縫長度不小于20mm；背楞：第一道背楞為水平背楞采用48單鋼管，間距300，第二道背楞采用48雙鋼管，間距600。支撐：模板支撐設置4道，內(nèi)墻均采用對頂?shù)姆绞健Ｔ趦?nèi)墻間搭設鋼管架子并與地錨固定，支撐鋼管直接連接在鋼管架子上，以免支撐鋼管失穩(wěn)。 1）.混凝土最大側(cè)壓力計算：F=0.22Ct0121/2=0.2225(200/15+15) 10.852.51/2=49.3kN/m2F 新澆筑混凝土最大側(cè)壓力（kN/m2）C 混凝土的重

47、力密度（kN/m3）t0 新澆筑混凝土的初凝時間（h）取t0=200/(T+15)計算1 外加劑影響修正系數(shù) 取1.02 混凝土坍落度影響修正系數(shù) 取0.85 混凝土澆筑速度（m/h）取2.5m/hF=CH=253.3=82.5kN/m2 有效壓頭高度h=F/C=49.3/25=1.972m取最小值F=49.3kN/m2 附圖1 2）.拉片受力計算： 拉片采用10鋼筋與1.5mm鋼板焊接，鋼筋與鋼板焊接處采用雙面焊，有效焊縫長度取20mm。A.鋼筋拉桿受力驗算： P=FA=49.30.30.6=8.874kN =N/An=8.874103/(3.1425)=113.04=215N/mm2 故鋼

48、筋拉桿的強度滿足使用要求。B.鋼板與鋼筋焊縫強度驗算： ftw=160N/mm2 f=N/helw=8.874103/0.71020=63.38N/mm2ftw 故焊縫強度滿足使用要求。 3）.背楞驗算：豎向背楞的設置間距取鋼模板寬度60cm，按連續(xù)鋼楞計算。q=Fa=49.30.6=29.58N/mmq 均布荷載（N/mm）F 混凝土側(cè)壓力a 豎向背楞間距Mmax=qb2/8=Fab2/10=29.583002/10max= Mmax/W=266.22103/4.49103=59.29N/mm2=215N/mm2 故強度符合要求。 撓度驗算： max=qb4/150EI=29.583004/

49、1502.110544176=0.17mm=3mm。 同理，豎向背楞經(jīng)驗算也符合強度要求，撓度也在允許范圍內(nèi)。2.頂板模板12mm厚竹膠合板：以1米為一計算單元，計算簡圖為連續(xù)梁，如 附圖2E=0.99*107KN/m2I=1.44*10-7m4q=（1.2*0.1+1.2*7.2+1.2*0.3+1.4*2.5+1.4*2）*1.0=15.42 KN/mf=（3*ql4）/（384*EI）=（3*15.42*0.24）/（384*0.99*107*1.44*10-7）=0.1mm竹膠合板剛度滿足要求。100100次龍骨：計算簡圖為連續(xù)梁，如 附圖3E=1.0*107 KN/m2I=0.83*

50、10-5 m4q=（1.2*0.3+1.2*7.2+1.2*0.3+1.4*2.5+1.4*2）*0.3 =4.7 KN/mf=（3*ql4）/（384*EI） =（3*4.7*1.24）/（384*1.0*107*0.83*10-5） =0.9mm100100主龍骨：假定計算簡圖為簡支梁，所受集中荷載均勻分布，如 附圖4E=1.0*107 KN/m2I=0.83*10-5 m4P=（1.2*0.3+1.2*7.2+1.2*0.3+1.4*1.5+1.4*2）*0.3*1.5=6.42 KNf1=Pb（3l2-4b2）/48EI =6.42*0.15*（3*1.22-4*0.32）/（48*1

51、.0*107 *0.83*10-5 ） =1.0mmf=2f1 =2mm梁底模板驗算：12mm厚竹膠合板：以1米為一計算單元，計算簡圖為簡支梁，如附圖5E=0.99*107KN/m2I=0.43*10-7m4q=（1.2*0.1+1.2*19.2+1.2*1.2+1.4*2.5+1.4*2）*1.0 =30.9KN/mf=（3*ql4）/（384*EI）=（3*30.9*0.14）/（384*0.99*107*0.43*10-7）=0.1mm100100次龍骨：計算簡圖為連續(xù)梁，如 附圖6E=1.0*107 KN/m2I=0.83*10-5 m4q=（1.2*0.3+1.2*19.2+1.2*

52、1.2+1.4*2.5+1.4*2）*0.25=7.78KN/mf=（3*ql4）/（384*EI）=（3*7.78*0.94）/（384*1.0*107*0.83*10-5） =0.5mm主龍骨：假定計算簡圖為簡支梁，所受集中荷載均勻分布，如 附圖7E=1.0*107 KN/m2I=0.83*10-5 m4P=（1.2*0.3+1.2*19.2+1.2*1.2+1.4*1.5+1.4*2）*0.25*0.9 =6.69 KNf1=Pb（3l2-4b2）/48EI =4.46*0.23*（3*0.92-4*0.232）/（48*1.0*107 *0.83*10-5 ） =0.6mmf=2 f1 =1.2mm