1、目錄一、 概述二、 施工用主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及檢驗(yàn)數(shù)據(jù)三、 施工準(zhǔn)備四、 施工方法五、 構(gòu)件預(yù)制六、 組裝工藝及技術(shù)要求七、 焊接及其檢驗(yàn)八、 檢查及驗(yàn)收九、 質(zhì)量保證措施十、 安全施工技術(shù)要求 拱頂儲(chǔ)罐施工方案一、 概述該項(xiàng)目是鶴壁煤電煤化有限責(zé)任公司60萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目公用工程油罐區(qū)建造工程。二臺(tái)VN=335m3點(diǎn)火油碳鋼儲(chǔ)罐，一臺(tái)VN=15 m3事故油碳鋼儲(chǔ)罐，設(shè)計(jì)單位為五環(huán)科技股份有限公司。1. 技術(shù)參數(shù)：335 m3拱頂點(diǎn)火油儲(chǔ)罐主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目1工作壓力/最大（pa）常壓2設(shè)計(jì)壓力（Mpa）常壓3工作溫度0C604設(shè)計(jì)溫度0C905物料名稱0#輕柴油6焊接接頭系數(shù)0.97全容積（M3

2、）3358充裝系數(shù)0.99充水試驗(yàn)高度（m）6.510設(shè)備凈質(zhì)量（kg）1773515 m3拱頂事故油儲(chǔ)罐主要技術(shù)參數(shù)序 號(hào)項(xiàng) 目1工作壓力/最大（pa）常壓2設(shè)計(jì)壓力（Mpa）常壓3工作溫度0C604設(shè)計(jì)溫度0C905物料名稱透平油6全容積（M3）157設(shè)備凈質(zhì)量（kg）19508充裝系數(shù)0.99充水試驗(yàn)高度（m）2.8二、 施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及檢驗(yàn)數(shù)據(jù)：1. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：1）立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-902）立式圓筒型鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB50341-20033）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4）鋼制管法蘭、墊片緊固件GB2059220635-975）相關(guān)

3、施工圖紙技術(shù)要求及補(bǔ)充文件2. 檢驗(yàn)主要數(shù)據(jù) 1）充水試驗(yàn)高度值H： 點(diǎn)火油335 m3儲(chǔ)罐試驗(yàn)高度值H=6.5米 事故油15m3儲(chǔ)罐試驗(yàn)高度值H=2.8米 2）底板焊縫嚴(yán)密性（真空度），試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa無(wú)滲漏為合格。3）罐底板與壁板的角焊縫進(jìn)行滲透或磁粉方法檢測(cè)。4）罐體對(duì)接焊縫用X射線或超聲波檢驗(yàn)方法檢測(cè)，比例合格級(jí)別應(yīng)按照GBJ128-90規(guī)范要求執(zhí)行。三、施工準(zhǔn)備：1. 施工技術(shù)準(zhǔn)備：1）儲(chǔ)罐施工前應(yīng)組織所有參加施工人員，熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)法規(guī)。 2）通過(guò)圖紙會(huì)審，明確儲(chǔ)罐施工過(guò)程中有關(guān)部門相互配合的事項(xiàng)和要求。 3）凡涉及到設(shè)計(jì)、材料代用、材料規(guī)格、圖紙不清楚之處和工

4、程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、變更等均應(yīng)做出書面記錄，并經(jīng)有關(guān)人員簽字認(rèn)可。 4）根據(jù)施工技術(shù)資料和現(xiàn)場(chǎng)條件編寫施工方案。 5）按圖紙管口方位和實(shí)際進(jìn)場(chǎng)材料規(guī)格尺寸繪制排板圖。2. 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： 1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置情況繪制現(xiàn)場(chǎng)平面作業(yè)布置圖。 2）清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物及易燃物品，平整場(chǎng)地，搭設(shè)組裝放樣平臺(tái)，作業(yè)區(qū)道路通暢無(wú)阻，罐基礎(chǔ)周圍不得積水。 3）搭設(shè)電焊機(jī)防雨棚，劃分原材料、半成品堆放場(chǎng)地及施工作業(yè)區(qū)域，做到文明施工。 4）搭設(shè)儲(chǔ)罐作業(yè)區(qū)與原儲(chǔ)罐區(qū)之間不低于3.5米防火墻，加強(qiáng)放火意識(shí)，做好安全放火工作。 5）施工作業(yè)去區(qū)水、電供應(yīng)系統(tǒng)的布置應(yīng)符合安全施工規(guī)程要求。 6）建立焊材庫(kù)和管理室、工具房和材料倉(cāng)庫(kù)

5、等。3、施工機(jī)器具的準(zhǔn)備及人員配備 1）需要的施工機(jī)器具如下表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1.交流電焊機(jī)350A臺(tái)6交流電焊機(jī)2.空氣壓縮機(jī)0.6m3臺(tái)13.真空泵SS2-2臺(tái)1帶抽空箱4.汽車起重機(jī)25噸臺(tái)15.半自動(dòng)切割機(jī)C1-100臺(tái)4半自動(dòng)切割機(jī)6.砂輪切割機(jī)臺(tái)2砂輪切割機(jī)7.烘干箱300500臺(tái)1烘干箱8.恒溫箱1503000C臺(tái)1恒溫箱9.保溫筒2kg個(gè)14保溫筒10.角向磨光機(jī)180型臺(tái)4角向磨光機(jī)11.角向磨光機(jī)150型臺(tái)6角向磨光機(jī)12.角向磨光機(jī)125型臺(tái)10角向磨光機(jī)13.X射線探傷機(jī)3005型臺(tái)1X射線探傷機(jī)14.超聲波探傷機(jī)臺(tái)1超聲波探傷機(jī)15.水準(zhǔn)儀臺(tái)1水準(zhǔn)儀16

6、.經(jīng)緯儀臺(tái)1經(jīng)緯儀17.磁力鉆24臺(tái)2磁力鉆18.手拉葫蘆5t臺(tái)4手拉葫蘆19.手拉葫蘆23t臺(tái)5手拉葫蘆20.螺旋千斤頂8t臺(tái)2螺旋千斤頂21.螺旋千斤頂1015t臺(tái)1622.卷板機(jī)20-2000臺(tái)123.氣焊工具套4氣焊工具24.等離子切割機(jī)臺(tái)4等離子切割機(jī) 2）施工人員配量表工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)鉚工6電焊工5管道工2電工1探傷工2安全員1鉗工2司機(jī)2質(zhì)檢員1施工員14、施工用手段用料準(zhǔn)備要根據(jù)施工需要在開工前準(zhǔn)備齊全。5、材料驗(yàn)收及存放 1）儲(chǔ)罐所用鋼板、各類型材及配件應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求并具有質(zhì)量證明書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 2）鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、夾渣等缺陷。 3）鋼材驗(yàn)收合格后，應(yīng)做

7、標(biāo)記并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過(guò)程中應(yīng)用墊塊墊平，防止由于存放不當(dāng)而產(chǎn)生變形。 4）焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，無(wú)證書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方能使用。 5）焊材驗(yàn)收合格后做好標(biāo)記辦理入庫(kù)手續(xù)，入庫(kù)房存放，焊材庫(kù)應(yīng)設(shè)一級(jí)焊材保管庫(kù)和二級(jí)焊材烘干房。 6）一級(jí)焊材庫(kù)房必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕介質(zhì)。 7）焊材存放應(yīng)離開地面和墻壁，距離300mm為宜，防止受潮，中間應(yīng)有通道，室內(nèi)應(yīng)有溫度計(jì)、濕度計(jì)、除濕機(jī)，相對(duì)濕度應(yīng)保持在65%左右。焊材應(yīng)按種類標(biāo)號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類存放。 8）二級(jí)烘干房要有專人管理，烘干箱、保濕箱、保溫筒齊全，室內(nèi)要裝排風(fēng)扇

8、，烘干工藝要上墻，要認(rèn)真執(zhí)行焊材烘干及領(lǐng)用制度，做好烘干記錄和領(lǐng)用記錄，并保存技術(shù)資料。四、施工方法1、施工方法選擇： 該工程采用在罐內(nèi)設(shè)置若干群扒桿倒鏈提升倒裝工藝的施工方法。 首先鋪設(shè)罐底板，在罐底板上面均布設(shè)若干件扒桿并設(shè)置扒桿之間穩(wěn)定裝置。角扒桿上配置一個(gè)5噸倒鏈。然后在底板上組裝頂圈壁板于拱頂蓋板及其附件裝置進(jìn)行焊接。自完成一個(gè)層次單元體全部施工經(jīng)檢查合格后，借助倒鏈提升罐體使下一層壁板進(jìn)行組隊(duì)焊接，直至最低層壁板與罐底板組焊成形。2、提升扒桿選用和計(jì)算1）扒桿高度選擇扒桿高度 H=A+LC式中 A儲(chǔ)罐每帶壁板最大高度 L鏈條葫蘆兩輪之間最小距離（） C根據(jù)實(shí)際情況的余高，一般取根據(jù)

9、事故油儲(chǔ)罐和點(diǎn)火油儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)圖紙每帶最大壁板高度，綜合取值=18002）扒桿數(shù)量選擇a、最大起吊重量：G=儲(chǔ)罐本體總重量工裝重量脹圈重量地板重量底圈板重量根據(jù)初步計(jì)算：點(diǎn)火油335 m3儲(chǔ)罐最大起吊重量約16噸。點(diǎn)火油15 m3儲(chǔ)罐最大起吊重量約1.7噸。b、扒桿根數(shù)確定：如采用5噸鏈條葫蘆，則n=G/5點(diǎn)火油335 m3儲(chǔ)罐確定根數(shù)：n=G/5=16/5=3.2噸/根，因考慮扒桿在受力狀態(tài)下多采用對(duì)稱布置形式，所以暫定n=4，同時(shí)也要考慮到鏈條葫蘆的折舊使用，實(shí)際載荷因素達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)，為了安全起見，宜取8根為好。每根扒桿最大載荷量為16/8=2噸事故油15 m3儲(chǔ)罐確定根數(shù)：n= G/5=1

10、.7/5=0.34噸/根，考慮到對(duì)稱布置取n=2根，每根扒桿最大載荷量為1.7/2=0.85噸。c、提升吊點(diǎn)間距（弧長(zhǎng)）335 m3儲(chǔ)罐L=（罐體直徑3.1416）/n=7.873.1416/8=3.09m15 m3儲(chǔ)罐L=（罐體直徑3.1416）/n=1.73.1416/2=2.67m一般對(duì)扒桿起吊間距：5.5m間距7.5md、扒桿強(qiáng)度和穩(wěn)定校核扒桿選用2198無(wú)縫管，材質(zhì)為20#按起重載荷8噸計(jì)算，經(jīng)核實(shí)符合要求（計(jì)算節(jié)略）。五、構(gòu)件預(yù)制1、構(gòu)件預(yù)制加工過(guò)程中操作要點(diǎn)： 1）預(yù)制、組裝、檢測(cè)使用的各種量具，如鋼盤尺、直尺等應(yīng)經(jīng)有關(guān)計(jì)量部門鑒定確認(rèn)后方可使用，供工程驗(yàn)收的盤尺應(yīng)配備二付同型號(hào)

11、、同規(guī)格，為制作及驗(yàn)收提供同意測(cè)量讀數(shù)，避免制作和驗(yàn)收產(chǎn)生誤差。2）預(yù)制組裝、檢測(cè)的弧形樣板，測(cè)量弧形的樣板，其弦長(zhǎng)1.5米，測(cè)量角變形的弧形樣板其弦長(zhǎng)1米。 3）制作弧形樣板宜用0.50.7厚度薄鐵皮，周邊應(yīng)光滑整齊，為避免樣板變形，應(yīng)用木板條加固。樣板上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件名稱和曲率半徑，作好的樣板應(yīng)妥善保管。 4）號(hào)料前，鋼板應(yīng)墊平整，定出基準(zhǔn)線，然后劃出長(zhǎng)度、寬度的切割線，核對(duì)無(wú)誤后，打上洋沖眼，其深度0.5mm，并用油漆作出標(biāo)記，同時(shí)在鋼板上角處標(biāo)明排版編號(hào)、規(guī)格、坡口形式等符號(hào)。 5）碳鋼爭(zhēng)取用半自動(dòng)切割機(jī)切割，弧形線可用手工切割，鋼板坡口加工時(shí)應(yīng)先直立切割后斜切坡口，坡口加工應(yīng)滿足圖樣要求

12、。 6）鋼板邊緣切割應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、溶渣等缺陷。 7）所有預(yù)制件在保管運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)采取防變形措施。 8）在制造運(yùn)輸和施工過(guò)程中，產(chǎn)生各種表面缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并打磨平。2、底板預(yù)制 底板結(jié)構(gòu)形式：中幅板和墊板組成。1）預(yù)制工序 繪制排板圖 下料切割加工坡口 幾何尺寸檢查 存放待運(yùn)。 2）繪制排板圖。應(yīng)根據(jù)實(shí)際來(lái)料的規(guī)格尺寸進(jìn)行。考慮底板焊縫焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接收縮量，因此底板外徑尺寸比設(shè)計(jì)尺寸大23mm為宜。3）繪制排板圖應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 中幅板拼接最小尺寸：長(zhǎng)度2m，寬度1m，整圈底板相鄰焊縫之間距離200mm。3、壁板預(yù)制 壁板結(jié)構(gòu)形式：由多節(jié)多塊矩形板組焊構(gòu)成，各節(jié)層厚度不同，多塊

13、長(zhǎng)度不等。1）預(yù)制工序繪制排板圖 下料切割加工坡口 滾圓 尺寸檢查 存放待運(yùn) 2）繪制排板圖 2.1各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，但不得小于500mm。 2.2底圈板縱焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間距離300mm。 2.3壁板開孔接管及補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣角焊縫與壁板縱焊縫之間距離150mm，與壁板環(huán)向焊縫之間距離100mm。 2.4包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱焊縫之間距離200mm。 2.5壁板拼接板最小尺寸：長(zhǎng)度2000mm，寬度1000mm。 3）壁板單塊下料和單塊拼接焊后尺寸允許差：長(zhǎng)邊+1.5mm，寬邊+1mm，長(zhǎng)邊直線度2mm，寬邊直線度1mm，對(duì)角線之差2mm。

14、 4）單塊壁板在滾制時(shí)壁板長(zhǎng)邊與滾板機(jī)輥?zhàn)酉嗷ゴ怪保跐L制過(guò)程中隨時(shí)用樣板家查壁板弧度，切忌弧度滾制過(guò)大。 5）壁板滾制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙4mm。4、拱頂板預(yù)制 拱頂板結(jié)構(gòu)形式：拱頂板為球形截面，由中心頂板和四周多塊搭接的扇形板組成。1）預(yù)制工序繪制排板圖 放樣下料切割 扇形板拼接 善形板與加強(qiáng)肋成形組焊 尺寸檢查 存放待運(yùn) 2）繪制排板圖時(shí)可根據(jù)來(lái)料規(guī)格尺寸和扇形板幾何尺寸確定，可用多塊板拼接成形，但扁形板任意相鄰焊縫距離200mm。 3）加強(qiáng)肋可采用扁鋼煨成形，成形后用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙2mm。 4）加強(qiáng)肋與扁形板組裝焊接，應(yīng)在胎具上進(jìn)行，并按圖

15、樣要求先放徑向加強(qiáng)肋，后連環(huán)向肋，肋邊與扁形板貼緊，扁形板與加強(qiáng)肋間的斷續(xù)焊縫宜在胎具上焊接后脫胎。 5）扁形板預(yù)制成形后用弧形樣板檢查，其間隙10mm。 6）扇形板存放時(shí)應(yīng)按弧形墊平，妥善存放。角垛塊數(shù)應(yīng)在56塊。六、組裝工藝及要求 組裝程序： 基礎(chǔ)驗(yàn)收 罐底板鋪設(shè)焊接 罐底板真空試驗(yàn)及邊緣板無(wú)損探傷檢查 罐頂圈板組焊 拱頂蓋板及拱頂附件組焊 提升罐體 與下層圈板組焊 壁板縱環(huán)焊縫無(wú)損探傷檢查 依次類推至與底板焊接 附件組焊 充水試驗(yàn)及基礎(chǔ)沉降觀測(cè) 防腐保溫 交接驗(yàn)收。1、基礎(chǔ)驗(yàn)收 1）會(huì)同土建單位、監(jiān)理和業(yè)主代表一起對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收并與土建單位辦理基礎(chǔ)移交手續(xù)。 2）根據(jù)土建單位移交的技

16、術(shù)資料對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 2.1基礎(chǔ)中心標(biāo)高偏差+20mm。 2.2在支撐罐壁環(huán)梁頂端水平面10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意測(cè)量?jī)牲c(diǎn)其高度應(yīng)6mm，整個(gè)圓環(huán)周長(zhǎng)內(nèi)任意測(cè)量?jī)牲c(diǎn)其高度差12mm。 2.3瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出、隆起、凹陷及貫穿裂紋。 2.4基礎(chǔ)表面的瀝青砂墊層在任意方向上下不應(yīng)有突起的棱角，從中心向周邊拉線測(cè)量表面凹凸度不應(yīng)超過(guò)25mm。2、組裝時(shí)的操作要點(diǎn) 1）儲(chǔ)罐組裝前應(yīng)將物件的坡口和搭接部位的浮銹氧化皮污物清理干凈。 2）拆除組裝工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，鋼板表面焊疤應(yīng)打磨平滑。3、罐底板鋪設(shè)： 1）按排版圖方位在基礎(chǔ)上劃出兩條互相垂直的十字中心線，應(yīng)做好明顯的標(biāo)記。 2）罐底板鋪設(shè)前應(yīng)

17、先除銹防腐，除銹后在其下表面涂刷防腐瀝青漆兩遍，每塊板邊緣留50mm不刷。 3）按排版圖首先鋪設(shè)罐底中心板，中心板十字中心線與基礎(chǔ)十字中心線應(yīng)重合，然后向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，再?gòu)闹虚g一行板開始向兩側(cè)逐行鋪設(shè)每行中幅板應(yīng)由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)。4）中幅板所有搭接焊縫定位時(shí)應(yīng)用工卡具臨時(shí)固定，不宜點(diǎn)焊固定，以保證焊縫在焊接時(shí)能自由收縮。5）焊縫焊完后，拆除臨時(shí)卡板焊疤磨平。6）底板焊接完畢后，焊縫外徑檢查合格后，應(yīng)對(duì)每條焊縫做真空試漏檢查，無(wú)滲漏為合格。4、頂圈壁板組裝 1）按排版圖方位尺寸在罐底板上劃出頂圈壁板組裝圓周線及每張壁板安裝位置線，并做明顯標(biāo)記，并在組裝圓周線內(nèi)側(cè)焊上若干塊定位擋

18、板。 2）將壁板吊放在安裝位置上，用專用卡具固定，并在壁板內(nèi)側(cè)設(shè)置調(diào)整斜支撐，每塊板至少設(shè)置三個(gè)調(diào)整斜支撐，通過(guò)斜支撐來(lái)調(diào)整壁板垂直度和水平度，一、先找正一塊壁板使其垂直度3mm，上口水平度2mm，合格后以這塊壁板作基礎(chǔ)調(diào)整其他壁板，整圈壁板調(diào)整復(fù)測(cè)：焊縫間隙，壁垂直度，上口水平度確認(rèn)合格點(diǎn)固（此項(xiàng)工序是罐體組裝過(guò)程中的關(guān)鍵質(zhì)量控制工序）。 3）壁板組裝時(shí)誤差務(wù)必控制滿足下列要求： a.相鄰兩壁板上口水平的允許偏差2mm；在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差6mm。 b 壁板的垂直度允許偏差3mm，縱焊縫間隙2mm，對(duì)口錯(cuò)邊量1mm。 c 檢查方法： 縱焊縫間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量用焊縫檢驗(yàn)尺檢查：每條

19、縱焊縫檢查上中下三處。 壁板上口水平度用水準(zhǔn)儀檢查：每塊板檢查壁板兩端頭部分。 壁板垂直度檢查：用吊線墜每塊板檢查壁板兩端頭和中間處。 4）頂圈壁板經(jīng)檢查合格后，安裝包邊角鋼，組裝時(shí)包邊角鋼對(duì)接接頭與頂圈壁板縱焊縫之間距離不應(yīng)小于200mm。 5）包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，先焊角鋼對(duì)接焊縫，角焊間斷角焊縫，最后焊接連續(xù)角焊縫。5、拱頂蓋板組裝： 1）在罐內(nèi)設(shè)置組裝拱頂蓋板的臨時(shí)支架，安裝拱頂高宜比設(shè)計(jì)高度值高出5080mm，防止臨時(shí)支架拆除后，拱頂自重下沉。 2）在包邊角鋼和臨時(shí)支架上劃出每塊扇形板安裝位置線，并焊上組裝擋板。 3）扇形板組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，先組裝兩塊或四塊，調(diào)整后定位焊，再

20、組裝其余扇形板，并調(diào)整搭接寬度，其寬度允差值+5mm，經(jīng)檢查合格后，對(duì)拱頂蓋板進(jìn)行焊接。先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫后焊外側(cè)連續(xù)焊縫。 4）拱頂蓋板組焊完畢后，及時(shí)安裝拱頂接管和防護(hù)欄桿等。6、罐壁板組裝提升： 1）頂圈壁板與拱頂蓋板組焊完畢后即可安裝第二層壁板。方法同頂圈壁板，并留出一道接口不焊接，在第二層壁板組裝的同時(shí)在罐內(nèi)可組裝脹圈，調(diào)整提升扒桿吊點(diǎn)高度。 2）頂圈壁板在提升過(guò)程中，開始應(yīng)緩慢上升，當(dāng)提升到200左右應(yīng)檢查提升裝置是否牢靠安全，罐體懸浮水平度是否平穩(wěn)，檢查沒有問題后，應(yīng)在下層壁板外錯(cuò)開點(diǎn)焊若干塊限位板，使上下層壁板對(duì)稱，最后提升定位，固定點(diǎn)焊。3）第二層組焊后可將脹圈下降與底部連接，

21、方法與頂層壁板相同，縱、環(huán)縫焊后對(duì)壁板幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查。4）其余各層提升組裝以此類推，直至最后一次縱、環(huán)縫焊焊接與罐底板大環(huán)角焊縫的焊接。7、附件組裝 1）按排版圖方法尺寸開孔接管組裝罐內(nèi)盤管等 2）開孔接管技術(shù)要求： a.開孔接管中心位置偏差10mm，接管外伸長(zhǎng)度+5mm。 b.開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕。 c.法蘭密封面與接管的軸線垂直傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑1且不大于3mm，法蘭孔應(yīng)跨中裝配。 3）壁板上開孔其邊遠(yuǎn)距離與罐壁縱焊縫之間距200mm，與環(huán)向焊縫之間距離100mm。七、焊接及其檢驗(yàn)1、罐體焊接程序： 中幅板焊接 拱頂板預(yù)制焊接 頂圈壁板焊接 頂圈壁板與

22、拱頂蓋板組裝焊接 其它各層壁板縱環(huán)焊縫焊接 中幅板與邊緣板搭接縫焊接（收縮焊縫）2、對(duì)焊接管理人員及焊接實(shí)施人員的要求： 焊接管理人員應(yīng)該具有相關(guān)的資質(zhì)證件且有豐富的管理經(jīng)驗(yàn)；施焊人員應(yīng)有相應(yīng)的金屬焊接操作證書，對(duì)于特殊的焊接工藝及方法應(yīng)對(duì)焊接人員進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可施焊。3、焊接設(shè)備：普通交流焊機(jī)4、焊接過(guò)程中操作要點(diǎn)： 1）電焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)措施和可靠接地裝置。 2）定位焊及工卡具焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，其焊接工藝與正式焊相同，定位焊縫長(zhǎng)度：碳鋼一般50mm。 3）施焊前應(yīng)清理坡口面和坡口兩側(cè)20mm浮銹、氧化物、污物等。 4）焊接過(guò)程中始端采用后退起弧法應(yīng)采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿，多

23、層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。5、焊接1）中幅板焊接 a.中幅板由許多方形鋼板拼接而成，為防止變形，焊接時(shí)先焊接短焊縫，以保證長(zhǎng)焊縫能自由收縮，以減少鋼板焊縫內(nèi)應(yīng)力。同時(shí)傳熱量盡可能均布散熱。 b.具體方法：焊一條焊縫點(diǎn)一條焊縫，使焊縫自由收縮。為了使整個(gè)焊縫橫向收縮均勻，定位焊縫應(yīng)從兩端向中間進(jìn)行點(diǎn)固。 c.先焊短（橫）焊縫，后焊長(zhǎng)（縱）焊縫，焊接順序從罐中心向四周擴(kuò)展。 d.每條焊縫采用從中間向兩端分段退焊方法。 e.采用隔縫跳焊的方法，留出適當(dāng)收縮焊縫。 2）邊緣板焊接 a.邊緣板對(duì)接焊縫應(yīng)與墊板貼緊，其間隙1mm，由外向內(nèi)分段退焊，用多名焊工均勻分布對(duì)稱施焊。 b.焊接時(shí)采用隔縫跳焊，先焊接靠

24、外邊緣300mm部分焊縫，待和罐壁板環(huán)角焊縫焊完后，與中幅板之間收縮縫施焊之前完成剩余的對(duì)接焊縫的焊接。 3）罐頂板焊接 a.采用中心向外分段跳焊（焊兩根焊條，隔兩根焊條）。 b.用倒流法從上往下順坡焊接，先焊罐頂內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)連續(xù)焊縫。 c.連續(xù)焊縫先焊環(huán)向拼接短焊縫，再焊徑向長(zhǎng)焊縫。徑向長(zhǎng) 焊縫共5條，投入多名焊工用分段退焊沿周圍不分角度均布，由罐頂中心向外同步施焊，為使焊接熱量分散，每名焊工焊接時(shí)要焊一條焊縫隔一條焊縫，且5名焊工在圓周內(nèi)沿同一方向旋轉(zhuǎn)。 d.罐頂板與包邊角鋼環(huán)形角焊縫應(yīng)由多名焊工對(duì)稱均勻布置，沿同一方向旋轉(zhuǎn)施焊。 4）罐壁板縱環(huán)焊縫的焊接 a.在每條縱焊縫內(nèi)點(diǎn)焊

25、多塊弧形板（曲率半徑與罐壁板內(nèi)徑相同）從上而下距離600mm左右。 b.在焊接縱縫時(shí)采用分段退焊法打底層34根焊條一段填充層可分為兩段，蓋面層由下端焊接刀上端。 c.縱環(huán)焊縫焊接時(shí)，多名焊工各自位置同時(shí)施焊，電流、電壓、焊接速度保持一致。 5）底層壁板與邊緣板環(huán)角焊縫的焊接 a.由24名焊工均勻分布在罐體四周，沿同一方向分段退焊，焊接工藝規(guī)范基本保持一致。 b.先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)。 c.第一層、第二層400500mm為一段，蓋面層可以從頭到尾焊接完。 6）中幅板與邊緣板的焊接 a.中幅板與邊緣板搭接焊縫焊接（收縮縫焊接）它是除配件外的整個(gè)儲(chǔ)罐最后一道焊接工序。 b.焊前應(yīng)將邊緣板與中幅板之間卡

26、具松開和鏟除定位焊點(diǎn)，使其處一種自由狀態(tài)，然后分段對(duì)稱施焊，并逆向跳焊。 7）鋼管焊接 由于盤管夾套管等管徑較小，厚度薄宜用氬弧氣保護(hù)焊，以保證焊接質(zhì)量。6、焊接檢驗(yàn)： 1）外觀檢驗(yàn) a.焊縫表面的飛濺物熔渣等應(yīng)清理干凈。 b.焊縫表面及熱影響區(qū)內(nèi)不得有裂紋、氣孔等缺陷。 c.焊縫咬肉深度不得大于0.5mm，其連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，每條焊縫咬邊縱長(zhǎng)度不得超過(guò)總長(zhǎng)10。 d.搭接角焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合圖紙要求，外形應(yīng)平滑過(guò)渡，咬邊深度不大于0.5mm。 2）內(nèi)部檢驗(yàn) a.從事儲(chǔ)罐的探傷人員必須有國(guó)家有關(guān)部門并與其工作相適應(yīng)的資格證書。 b.罐底搭接焊縫采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓

27、值不得小于0.05Mpa，無(wú)滲漏為合格。 c.邊緣板每條對(duì)接焊縫靠外端300mm范圍內(nèi)應(yīng)100X射線探傷。 d.罐壁板縱環(huán)焊縫按圖紙要求進(jìn)行X射線探傷或超聲波探傷。7、焊縫返修的要求1）焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除長(zhǎng)度不能小于50，清除的深度不宜大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽。2）焊接修補(bǔ)應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行。3）對(duì)標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390Mpa的低合金鋼的焊接修補(bǔ)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a、缺陷清除后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，確定無(wú)缺陷后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。修補(bǔ)后應(yīng)打磨平滑，并應(yīng)做滲透或磁粉檢測(cè)。b、焊接補(bǔ)修，宜采用回火焊到。c、罐壁焊接修補(bǔ)

28、深度超過(guò)3時(shí)，應(yīng)對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行射線檢測(cè)。d、同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，需經(jīng)施工單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。八、檢查及驗(yàn)收1、組裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法： 罐壁組裝焊接后，幾何尺寸和形狀應(yīng)符合下列尺寸要求：1）罐壁高度允許偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5，用盤尺測(cè)量（355m3儲(chǔ)罐39mm,15m3儲(chǔ)罐15mm）。2）罐壁垂直度允許偏差不應(yīng)大于罐壁高度0.4且不大于50mm，用吊線墜方法檢查50mm。3）罐壁焊縫角變形用1米弦長(zhǎng)弧形樣板檢查，角變形12mm。4）罐壁的局部凹凸變形用吊線墜和樣板檢查15mm。5）底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差應(yīng)在底圈壁板1米高處測(cè)量，用盤尺測(cè)量。6）罐底

29、焊接后，其局部凹凸變形的深度不大于變形長(zhǎng)的20且不大于50mm。7）拱頂板局部凹凸變形應(yīng)采用樣板檢查間隙不得大于15mm。2、充水試驗(yàn) 1）充水是試驗(yàn)前所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，需要檢驗(yàn)的焊縫不得涂刷油漆，罐底真空試驗(yàn)合格 方能充水。 2）充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水分段緩慢進(jìn)行（罐高：1/2、3/4和設(shè)計(jì)最高水位線）。不銹鋼試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。 3）充水時(shí)注意觀測(cè)基礎(chǔ)沉降是否正常，罐體、罐底的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，滲漏情況，如有異常應(yīng)立即停止充水經(jīng)處理后再進(jìn)行充水試驗(yàn)。 4）充水和防水過(guò)程中應(yīng)打開透光孔且不得使基礎(chǔ)浸水。 5）罐底的嚴(yán)密性：應(yīng)從罐底無(wú)滲漏為合格。罐壁的嚴(yán)密

30、性和強(qiáng)度：從充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)后罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形位合格。 6）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)： a.在罐壁下部圓周間隔10mm左右設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜位4的整倍數(shù)且不得少于4點(diǎn)。 b.罐充水前均應(yīng)進(jìn)行一次觀測(cè)應(yīng)詳細(xì)記錄每個(gè)觀測(cè)的標(biāo)高位置，當(dāng)罐內(nèi)水充至罐高度1/2時(shí)停止充水進(jìn)行沉降觀測(cè)并與充水前觀測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，如未超過(guò)允許多不均勻沉降量（25mm）時(shí)可繼續(xù)充水到罐高3/4進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí)，應(yīng)繼續(xù)充水到設(shè)計(jì)液位，保持48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化直至沉降穩(wěn)定為合格，即可放水。3、保溫防腐 1）保溫防腐施工程序方法應(yīng)按設(shè)備管道涂漆保溫防腐標(biāo)準(zhǔn)T05033-064

31、MC02執(zhí)行。 2）保溫 a.保證施工應(yīng)在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)和防腐合格后進(jìn)行。 b.所有需要的保溫支撐、保溫圈、保溫釘、保溫材料完全齊備，儲(chǔ)罐外表面經(jīng)防腐處理后進(jìn)行保溫作業(yè)。4、最終封閉1）清理罐內(nèi)外側(cè)的臨時(shí)支架，清除罐內(nèi)的一切雜物。2）檢查罐內(nèi)密封材料及靜電接地等一切安裝工作均已完成。3）工作完成后，監(jiān)理業(yè)主代表最終確認(rèn)合格后進(jìn)行封閉。九、質(zhì)量保證措施 1）嚴(yán)格執(zhí)行工程交接驗(yàn)收制度，對(duì)土建移交的基礎(chǔ)技術(shù)資料進(jìn)行認(rèn)真復(fù)驗(yàn)檢查，確保基礎(chǔ)各項(xiàng)技術(shù)制表達(dá)到設(shè)計(jì)要求，做到罐底鋪設(shè)平整。 2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)焊接管理工作，所用焊接材料必須應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)證明書，設(shè)專人對(duì)焊條進(jìn)行烘烤、發(fā)放和回收，嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)

32、程，焊工必須持有效的操作證。 3）罐壁板如有變形，應(yīng)先整形后安裝，弧度要符合設(shè)計(jì)要求，尤其是每塊圍板豎邊必須垂直，保證焊接間隙。 4）拱頂扇形板徑向、環(huán)向肋弧應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，扇形板有變形應(yīng)先整形后鋪蓋。 5）遵循檢測(cè)規(guī)則，提高檢測(cè)質(zhì)量，施工所使用計(jì)量?jī)x器應(yīng)按計(jì)量管理制度進(jìn)行鑒定，經(jīng)有關(guān)計(jì)量部門鑒定和各地計(jì)量器具方可使用。 6）嚴(yán)格材料檢驗(yàn)制度，工程所使用鋼板、配件、焊材必須符合圖紙技術(shù)要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，認(rèn)真貫徹三級(jí)檢查確認(rèn)制度，搞好工程質(zhì)量和工程驗(yàn)收。 7）嚴(yán)格按圖紙標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工，不能擅自修改、材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，手段用料必須經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。 8）嚴(yán)格控制工序質(zhì)量。上

33、道工序檢驗(yàn)合格后，并經(jīng)檢驗(yàn)員核實(shí)無(wú)誤方可進(jìn)行下道工序施工。 9）施工班組應(yīng)由專人認(rèn)真填寫自檢原始記錄，以便存查及整理交工資料。十、安全施工保證措施1）加強(qiáng)施工人員安全施工思想教育工作，提高施工人員安全生產(chǎn)思想意識(shí)。該項(xiàng)工程施工各工種必須遵守本工種安全操作規(guī)程。 2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格遵守鶴壁煤電煤化股份有限公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 3）型鋼預(yù)制搬抬動(dòng)作要統(tǒng)一，以免壓腳、擠手傷人，較長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)應(yīng)用吊鉤與扁擔(dān)配合使用。 4）大件搬運(yùn)時(shí)，安全人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，設(shè)專人指揮，火焰調(diào)直構(gòu)件時(shí)，周圍嚴(yán)禁放置易燃易爆物品，乙炔瓶與氧氣瓶放置間距大于5米。 5）用電設(shè)備絕緣接地良好，手持電動(dòng)工具應(yīng)有觸電保護(hù)器，防止漏電。 6）預(yù)制罐區(qū)與原罐群區(qū)設(shè)置擋火墻。 7）施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工，材料、構(gòu)件分別堆放，做到工完料凈。8）拉入罐內(nèi)的電源必須絕緣良好，應(yīng)有專人檢查，罐內(nèi)應(yīng)采用12V低壓照明。 9）充水試驗(yàn)必須始終在有人監(jiān)視下進(jìn)行，掌握基礎(chǔ)沉降情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降超過(guò)不均勻值25mm時(shí)必須停止充水。并檢查罐體有無(wú)變形和滲漏，待基礎(chǔ)處理后，方可繼續(xù)充水，放水時(shí)應(yīng)將透光孔打開，以免罐內(nèi)形成真空而抽癟，而且不得使基礎(chǔ)浸水。