1、中國石油獨(dú)山子石化公司改擴(kuò)建煉油及新建乙烯工程-蒸汽工程項目土建工程地下輸煤廊道施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 目 錄1 編制依據(jù)12.工程概況13 施工準(zhǔn)備14 主要施工方法及施工要求35.常見質(zhì)量通病預(yù)防措施126.質(zhì)量保證措施147.安全保證措施158.文明施工保證措施169.主要危險源辨識1710.主要環(huán)境因素辨識1711強(qiáng)制性條文18附：措施鋼筋圖201 編制依據(jù)本設(shè)計參照了如下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，但不限于此：1.1 入場煤采樣裝置土建施工藍(lán)圖1.2 建筑工程施工手冊（第五版）；1.3 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）1.4 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-201

2、3)1.5 工程測量規(guī)范（GB50026-2007）1.6 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2012)1.7 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）1.8 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2012）1.9 混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范（GB50203-2011）1.10 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范（JGJ107-2010）1.11 西北院編預(yù)埋鐵件圖集（TD-JZ2003-6001）2.工程概況 新建地下輸煤廊道位于1號轉(zhuǎn)運(yùn)站北側(cè)，南端與1號轉(zhuǎn)運(yùn)站相連，北部與地下煤斗相連。新建地下輸煤廊道長41米，寬9米，高5.13米，最大埋深14.5米。整體采用混凝土澆筑，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年

3、，結(jié)構(gòu)安全等級二級，混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別：二(b)類。主體混凝土強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級P6，墊層混凝土采用C15混凝土。鋼筋采用HPB300級鋼、HRB400級鋼。焊條采用E43，E50，焊縫等級為二級，E43用于HPB300級鋼之間的焊接，E50用于HRB400級鋼之間及HRB400級鋼和HPB300級鋼之間的焊接。側(cè)壁外側(cè)、底板下部、頂板上部最外層鋼筋保護(hù)層為25mm，側(cè)壁內(nèi)部、底板上部、頂板下部為15mm，且受力鋼筋的保護(hù)層厚度不小于鋼筋的公稱直徑。3 施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1 施工技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員必須審查圖紙、熟悉會審紀(jì)要、領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握工程的要點(diǎn)及難點(diǎn)，明確施工

4、工藝和技術(shù)質(zhì)量要求，做好各項技術(shù)交底和安全交底的書面工作； 3.1.2 編制施工方案，做好施工網(wǎng)絡(luò)計劃；3.1.3 測量人員應(yīng)抄出標(biāo)高線并用示之，經(jīng)質(zhì)檢員和施工員復(fù)驗無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。3.2 作業(yè)現(xiàn)場道路準(zhǔn)備： 作業(yè)前現(xiàn)場施工道路暢通，場地平整，排水通暢。用水、用電滿足施工要求。3.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖預(yù)算及工程進(jìn)度，及時做好施工機(jī)具準(zhǔn)備工作，制定合理的機(jī)具進(jìn)場計劃，并對進(jìn)場機(jī)具進(jìn)行嚴(yán)格的控制管理。必須保證水電的正常供應(yīng)，以保證施工的正常進(jìn)行。3.4 勞動力準(zhǔn)備特殊工種人員均持證上崗。序號工種單位數(shù)量1土建專業(yè)技術(shù)人員人12測量員人23普工人204電工人25木工人156鋼筋工

5、人107電焊工人28起重工人19吊車司機(jī)人15自卸貨車司機(jī)人56挖掘機(jī)司機(jī)人27裝載機(jī)司機(jī)人18壓路機(jī)司機(jī)人1 注：現(xiàn)場施工人員根據(jù)實際開工情況可做調(diào)整3.5 施工機(jī)具及設(shè)備 3.5.1 認(rèn)真熟悉各種施工機(jī)械的操作要領(lǐng)和操作規(guī)程，配備齊全現(xiàn)場所需的各種施工機(jī)具。3.5.2 施工前必須對各種機(jī)械設(shè)備一一進(jìn)行檢修，測量儀器進(jìn)行校驗，確保各種施工機(jī)械運(yùn)行良好。 序號機(jī)械裝備（試驗儀器）名稱數(shù) 量型 號備注 一測量儀器1全站儀1臺RIS-822A合格2水準(zhǔn)儀2臺DZS3-1合格3電子經(jīng)緯儀1臺DT300合格二土方機(jī)械1自卸貨車5臺CA10B合格2挖掘機(jī)2臺PC110-7合格3蛙式震動夯3臺合格三鋼筋加

6、工機(jī)械1鋼筋彎曲機(jī)1臺合格2鋼筋切斷機(jī)2臺合格3鋼筋調(diào)直機(jī)1臺合格4直流電焊機(jī)5臺合格5焊條保溫筒5臺合格6氧氣瓶5個合格7乙炔瓶5個合格8焊把鉗5個合格9鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)1臺合格四木工機(jī)械1木工圓盤鋸1臺合格五混凝土機(jī)械1汽車臂架泵1臺合格2混凝土攪拌罐車3輛合格五其他機(jī)具1汽車吊1臺25T合格4 主要施工方法及施工要求4.1 施工方法及順序： 地下輸煤廊道施工順序：土方開挖基坑清底墊層鋪設(shè)下底板及墻體鋼筋綁扎模板安裝至超過底板500mm處澆筑至超過底板500mm處模板拆除腳手架搭設(shè)墻體模板安裝澆筑兩側(cè)墻體至頂板下標(biāo)高頂板模板安裝頂板澆筑模板拆除4.2 定位及高程控制： 4.2.1 儀器

7、的配備：配備全站儀1臺、水準(zhǔn)儀2臺、電子經(jīng)緯儀1臺。各種儀器、鋼尺都通過了檢測單位按檢定周期檢定合格。測量員應(yīng)對高程及放樣軸線進(jìn)行自檢后，才可進(jìn)行施工使用。 4.2.2 平面控制：依據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)點(diǎn)，建立施工軸線控制網(wǎng)。 4.2.3 高程控制：依據(jù)場區(qū)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，施工時根據(jù)需要用水準(zhǔn)儀引測。在施工過程中，加強(qiáng)對控制點(diǎn)的保護(hù)，防止施工對控制點(diǎn)造成破壞。4.3 土方開挖工程 本工程土方施工具體按照深基坑開挖專項施工方案，按1：0.7放坡，工作面按500mm進(jìn)行計算。距離基坑邊1000mm處搭設(shè)1200mm高防護(hù)欄桿，欄桿刷紅白相間油漆。用自卸汽車將土方運(yùn)到指定位置棄土。 4.3.1 開挖過程中，測量

8、員負(fù)責(zé)測量標(biāo)高，控制挖土深度，嚴(yán)禁超挖。土方應(yīng)按業(yè)主指定位置棄土，施工期間加強(qiáng)對邊坡穩(wěn)定性的檢查。 4.3.2 開挖前如發(fā)現(xiàn)土中有管道或其它電纜等地下不明物時要及時通知監(jiān)理或業(yè)主單位，及時解決。 4.3.3 機(jī)械開挖和人工清理基底土?xí)r，嚴(yán)禁擾動地基土。基坑開挖完成后，應(yīng)及時清底、驗槽，減少暴露時間，防止暴曬和雨水侵刷破壞地基土的原狀結(jié)構(gòu)。4.3.4澆筑墊層之前要對基底清理干凈，墊層模板支設(shè)采用鋼筋固定50100cmm方木，要求尺寸、標(biāo)高準(zhǔn)確。4.4 鋼筋工程鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

9、。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)域集中下料成型，現(xiàn)場綁扎。鋼筋連接應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接工藝。 4.4.1鋼筋工藝流程 鋼筋進(jìn)場鋼筋復(fù)驗（不合格退貨）鋼筋加工成型半成品檢查、驗收（不合格重新加工至符合要求）綁扎自檢（不合格的調(diào)整）質(zhì)檢員驗收（不合格的返工）鋼筋隱蔽經(jīng)監(jiān)理驗收后簽發(fā)混凝土澆筑許可證澆筑混凝土。 4.4.2鋼筋原材檢驗 鋼筋應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)展情況按計劃組織進(jìn)場，進(jìn)場的鋼筋應(yīng)分批進(jìn)行檢查和驗收，每批由同廠家、同規(guī)格、同牌號、同爐號、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t；并應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書，分批、分規(guī)格在指定地點(diǎn)堆放整齊，并及時組

10、織試驗人員取樣進(jìn)行復(fù)驗。鋼筋進(jìn)場檢驗：包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗，鋼筋外觀檢查的內(nèi)容、方法以及力學(xué)性能檢驗時的取樣方法和各項技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合國家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。鋼筋復(fù)驗合格后方可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺帳，不合格的原材料嚴(yán)禁在工程中使用，必須及時清除出廠并有專人負(fù)責(zé)且做好記錄。 4.4.3鋼筋加工： 4.4.3.1鋼筋加工注意事項 鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。鋼筋綁扎前，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計要求，預(yù)埋管、鐵件等，制定合理的綁扎順序。綁扎時，按測量給出的中心線、標(biāo)高進(jìn)行吊線、做標(biāo)記，保證鋼筋位置、主筋和箍筋的間距，做到橫平豎直。 鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上

11、應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。 根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。 彎曲鋼筋時，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。 箍筋加工時，彎曲部分需確保135，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。 鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。 加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。 4.4.3.2鋼筋直螺紋加工 質(zhì)量要求 鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB/1

12、499-2007的要求，有原材質(zhì)、復(fù)式報告和出廠合格證； 套筒材料質(zhì)量要求： 套筒材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合 GB699 規(guī)定 。 成品螺紋套筒應(yīng)由產(chǎn)品合格證； 兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋； 套筒表明應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 主要機(jī)具 切割機(jī)、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)、普通扳手及量規(guī)（牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)）。 作業(yè)條件： 鋼筋端頭螺紋以加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件。 鋼筋連接用套筒已檢查合格，進(jìn)入現(xiàn)場掛牌碼放整齊。 布筋圖及施工穿筋順序等已進(jìn)行技術(shù)交底 。 施工工藝 鋼筋滾壓直螺紋連接（鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接）工藝流程 鋼筋切割（剝肋）滾壓螺紋絲頭檢驗保護(hù)帽套筒機(jī)加工、保護(hù)現(xiàn)

13、場絲接 操作工藝 鋼筋滾壓直螺紋連接：是采用專門的滾壓機(jī)床對鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。 鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。 螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高 6%8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材實際抗拉強(qiáng)度的 97%100%，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。 加工要求 鋼筋示意圖見下： M-絲頭直徑 -鋼筋直徑 L -螺紋長度鋼筋螺紋加工參數(shù)表 1618202225283236滾絲輪型號A20A25A30A30T22.53.03.0剝肋尺寸15.10.1516.90.1518.80.1520.80.1523.70.1526.60.153

14、0.50.1534.50.15M16.116.418.218.520.220.522.222.525.225.528.228.532.232.536.436.7L20-22.522.5-2525-27.527-3035-37.540-42.547.5-50基本牙形6060606060606060 注：套筒擰緊后允許外露面 12 扣。 套筒質(zhì)量要求 a套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷 b牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度 c各種型號和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。若套筒為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑。 d套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔

15、凈，干燥防銹。 工藝操作要點(diǎn) a鋼筋切割 鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料并用無齒鋸切去端頭 30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機(jī)械加工，嚴(yán)禁用氣割下料。 b鋼筋螺紋加工 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致。操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)檢 10%，且不少于 10 個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)加戴保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊待用。 鋼筋連接注意事項 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格

16、和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。 滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或扳手進(jìn)行施工。 連接鋼筋時，應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入套筒。 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得超過兩扣以上的完整絲扣外露，加長型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 驗鋼筋接頭強(qiáng)度檢驗：鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以 300個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足 300 個也作為一個驗收批

17、。 對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取 3 個試件做單向拉伸試。當(dāng) 3 個試件抗拉強(qiáng)度均不小于設(shè)計的強(qiáng)度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。 4.4.4 鋼筋的連接 鋼筋連接：鋼筋連接均采用機(jī)械連接或焊接，其余鋼筋16及以上的豎向鋼筋采用直螺紋連接，14及以下的鋼筋采用綁扎搭接； 接頭部位： 接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上接頭不得多于2個。 梁上部通長鋼筋與非貫通鋼筋直徑相同時，連接位置宜位于跨中1/3范圍內(nèi)，梁下部鋼筋連接則宜位于支座1/3范圍內(nèi)；且在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%； 鋼筋接頭率及錯開間距：從任意綁扎接頭中

18、心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過50%； 直螺紋連接豎向鋼筋，其接頭位置應(yīng)錯開35d 箍筋的設(shè)置要求： 4.4.5鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前應(yīng)做好如下工作：核對鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、及數(shù)量與料單及圖紙是否相符，如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補(bǔ)；準(zhǔn)備好綁扎用的22號綁扎絲、綁扎工具等。4.5 模板工程 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板工程必須保證構(gòu)件各部位的尺寸、中心線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，要求板面平整、拼縫嚴(yán)密，澆筑后的混凝土表面無任何凹凸不平、蜂窩麻面及外摻入雜物等質(zhì)量缺陷。各種支架

19、、支撐必須保證其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板表面涂刷隔離劑。支模時按設(shè)計要求留設(shè)預(yù)埋件。加強(qiáng)模板支撐和加固系統(tǒng)材料配備，減少周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)攤銷次數(shù)，盡量使用全新模板，加固系統(tǒng)牢靠穩(wěn)定，確保模板工程安裝質(zhì)量，最終確保混凝土澆筑質(zhì)量。 模板的選材材料庫房模板全部采用的915183018mm厚的新木工板模板，并輔以501003000的枋木立放加固，枋木間距控制在100mm左右，搭接長度600mm。所有模板內(nèi)表面均涂刷兩道清漆隔離劑。模板間接縫采用木工刨刨光并接縫嚴(yán)密，內(nèi)壁貼封口膠，避免混凝土澆筑漏漿。框架柱采取加密加固枋木和對拉防爆螺栓的加強(qiáng)措施，所有枋木均采用木工刨雙面刨光，確保枋木厚度為95mm，以

20、控制木模板、枋木、防爆鋼管之間的空隙變形。對拉螺桿詳圖如下：1mm鍍鋅止水片12鋼筋L=60，模板限位卡，內(nèi)側(cè)焊接對拉螺栓采用16鋼筋焊接絲桿制作布置原則：縱橫向間距400mm。墻體厚度或底板寬度300mm300mm模板的拆除與維護(hù)模板的拆除要以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。拆除模板時，應(yīng)輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；拆下的模板、扣件、鋼管、方木等嚴(yán)禁拋扔，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理，個別損壞的應(yīng)及時維修。模板堆放的地面應(yīng)平整、堅實、排水暢通，底部墊高200mm以上。4.6 混凝土工程 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB807

21、6-2008、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2013等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 混凝土強(qiáng)度等級必須符合圖紙設(shè)計要求。 混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。要求商品混凝土攪拌站水泥應(yīng)選用廠家、標(biāo)號、品種相同且安定性好、強(qiáng)度好的水泥；砂石也應(yīng)按規(guī)定選用合格材料；外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果。混凝土應(yīng)取樣試配，按試配的配合比施工，嚴(yán)格控制坍落度。 混凝土澆搗前要進(jìn)行模板內(nèi)部清理，干凈后用水濕潤方可澆筑，振搗方法要正確。柱根部先澆同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，振搗要密實，不得漏漿。 混凝土早期養(yǎng)護(hù)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，

22、養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長的需要，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。 拆模后應(yīng)立即用塑料薄膜封閉混凝土表面，以防止混凝土二次污染。4.6.1 混凝土施工采用商混凝土攪拌站場外集中攪拌，混凝土攪拌灌車運(yùn)輸，汽車臂架泵澆筑入模。攪拌站必須采用同一廠家生產(chǎn)的同一規(guī)格水泥，砂子采用干凈的中砂，石子采用粒徑范圍525mm碎石；砂石的含泥量不超過2。混凝土所用的外加劑及原材料必須有出廠合格證，復(fù)試合格后方可使用。4.6.2 混凝土輸送：混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌灌車，混凝土采用臂架式汽車泵澆筑；混凝土澆筑前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個泵車管道，然后再投入水泥砂漿，使管道處于充分滑潤狀態(tài)，再正式澆筑混凝土；澆

23、筑開始時要注意觀察混凝土泵車的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。混凝土供應(yīng)必須保證混凝土泵車能連續(xù)工作，盡可能避免或減小澆筑時中途停歇。4.6.3 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前要檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性、模板、鋼筋及預(yù)埋件的標(biāo)高及位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合，模板接縫處理是否符合要求，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；模板內(nèi)的垃圾、木片、刨屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈；檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑混凝土的要求。4.6.4 混凝土澆筑地下輸煤廊道的澆筑根據(jù)現(xiàn)場實際情況，以伸縮縫為分界線，分為兩段進(jìn)行，因與一

24、號轉(zhuǎn)運(yùn)站相連的一段需先對一號轉(zhuǎn)運(yùn)站進(jìn)行開孔作業(yè)方能施工，所以先進(jìn)行與地下煤斗相連的一段的澆筑。地下輸煤廊道每一段的混凝土澆筑順序：底板及底板以上500mm的側(cè)墻頂板底以下的側(cè)墻頂板。澆筑混凝土?xí)r，混凝土由泵管口卸出進(jìn)行澆筑時，其管口與澆筑部位高度不應(yīng)超過1m，以防離析；掌握好混凝土的初凝時間，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。混凝土的振搗采用插入式振動棒，操作時應(yīng)快插慢拔，均勻振搗，順序進(jìn)行。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(300mm400mm)，振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm以清除兩層間的接縫

25、，振動棒不得觸及鋼筋，距離模板以100mm為宜。振動混凝土要求以表面泛浮漿，不冒氣泡，混凝土面不再下沉為準(zhǔn)。4.6.5 混凝土的養(yǎng)護(hù) 1、對于梁板等水平構(gòu)件采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù) 在平均氣溫高于+5的自然條件下，用覆蓋材料對混凝土表面加以在覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)符合下列規(guī)定 a.覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。 b.混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間內(nèi)，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等拌制的混凝土，不得少于7d。 c.澆水次數(shù)根據(jù)能夠保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 d.混凝土的養(yǎng)護(hù)用水與拌制水相同。 e.當(dāng)日平均氣溫低于5時，

26、不得澆水。 2、對于混凝土柱采用薄膜布養(yǎng)護(hù) 采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把柱表面敞露的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。養(yǎng)護(hù)時必須保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。 3、對于墻體混凝土采用薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù) 薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)是將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面結(jié)成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水份不再被蒸發(fā)，而完成水化作用。4.7 腳手架工程根據(jù)實際情況，地下廊道內(nèi)部的腳手架采用鋼管滿堂腳手架，并在其墻體外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，在高處連結(jié)形成整體

27、，用以加固外墻模板并為工人提供施工平臺。在側(cè)墻施工完畢后，內(nèi)外腳手架連結(jié)拆除，內(nèi)部腳手架起到對頂板及埋梁模板的支撐作用，外部腳手架提供施工平臺。鋼管選用483.5的國標(biāo)腳手架鋼管，扣件選用優(yōu)質(zhì)國標(biāo)扣件。根據(jù)荷載情況，用腳手架計算軟件分別對煤斗和地下廊道內(nèi)部腳手架進(jìn)行計算，確定滿堂腳手架立桿橫間距0.6m，縱間距0.6m，縱橫水平桿步距1.4m。底板側(cè)壁施工在施工地下輸煤廊道底板時，第一次混凝土澆筑位置需達(dá)到底板頂面以上500mm的高度，墻體內(nèi)側(cè)模板和腳手架需要支撐，具體的架設(shè)方式如下圖：腳手架支撐桿側(cè)壁模板支撐桿止水帶內(nèi)側(cè)腳手架10050木枋4.8 止水帶的埋設(shè)留設(shè)施工縫時，需安裝好止水帶。本

28、工程采用橡膠止水帶進(jìn)行施工縫的防水處理。止水帶是在混凝土澆注過程式中部分或全部澆埋在混凝土中，混凝土中有許多尖角的石子和銳利的鋼筋頭，由于塑料和橡膠的撕裂強(qiáng)度比拉伸強(qiáng)低3-5倍，止水帶一旦被刺破或撕裂時，不需很大外外力裂口就會擴(kuò)大，所以在止水帶定位和混凝土澆搗過程中，應(yīng)注意定位方法和澆搗壓力,以免止水帶被刺破，所以在止水帶定位和混凝土澆搗過程中，應(yīng)注意定位方法和澆搗壓力，以免止水帶被刺破，影響止水效果。具體注意事項如下:1止水帶不得長時間露天曝曬，防止雨淋，勿與污染性強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)接觸。2在運(yùn)輸和施工中，防止機(jī)械，鋼筋損傷止水帶。3施工過程中，止水帶必須可靠固定，避免在澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移，保證

29、止水帶在混凝土中的正確位置。4固定止水帶的方法有：利用附加鋼筋固定；專用卡具固定；鉛絲和模板固定等，如需穿孔時，只能選在止水帶的邊緣安裝區(qū)，不得損傷其它部分。5.常見質(zhì)量通病預(yù)防措施5.1鋼筋保護(hù)層偏小，露筋5.1.1墊塊厚度達(dá)到保護(hù)層要求，強(qiáng)度承載力要達(dá)到要求；5.1.2采用大理石墊塊時，墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，滿足保護(hù)層厚度要求且厚度一致；5.1.3放置的間距以鋼筋骨架不發(fā)生變形為宜，并與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。5.2模板拼縫不嚴(yán)5.2.1模板幾何尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整；5.2.2方木須厚度一致、模板與背楞結(jié)合緊密；5.2.3模板在現(xiàn)場加工拼制完成后編號，經(jīng)過

30、質(zhì)檢員檢查合格后運(yùn)至現(xiàn)場使用；5.2.4模板安裝時確保位置正確，模板根部貼海綿條、板縫夾雙面膠帶紙。5.3混凝土出現(xiàn)裂紋、冷縫5.3.1為保證每次澆筑混凝土不出現(xiàn)冷縫，對于澆筑工作面較大的混凝土，應(yīng)確定混凝土澆筑方向、布料方式及混凝土供應(yīng)狀況后再進(jìn)行澆筑；5.3.2板面混凝土初凝前應(yīng)再次進(jìn)行二次收面，以防止收縮裂縫；5.3.3基礎(chǔ)初凝后必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般為15個晝夜；屋架半邊受荷5.4脹模、漏漿5.4.1為預(yù)防混凝土脹模，模板支設(shè)前要進(jìn)行受力計算；5.4.2澆筑過程派專人看護(hù)模板；5.4.3模板根部貼海綿條、板縫夾雙面膠帶紙以防止漏漿爛根現(xiàn)象出現(xiàn)。5.5混凝土麻面5.5.1支模前將模板

31、表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，并刷模板隔離劑；5.5.2在澆混凝土前，用清水充分充分濕潤模板，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密；5.5.3澆混凝土?xí)r必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均要振搗至氣泡排除完、混凝土不再下沉?xí)r為止。5.6露筋5.6.1澆混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，特別是要保證箍筋保護(hù)層，發(fā)現(xiàn)問題要及時修整，修整完畢后再澆混凝土；5.6.2墊塊要固定牢固，間距均勻；5.6.3對鋼筋較密集的地方要選用適當(dāng)?shù)氖樱恿讲坏么笥阡摻顑艟嗟?/4；5.6.4為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，同時，保護(hù)層混凝土要振搗密實；5.6.5在澆混凝土前

32、用清水將模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙；5.6.6操作時不得踩踏鋼筋，并設(shè)專人修整鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣現(xiàn)象，立即調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。5.7蜂窩5.7.1混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證計量準(zhǔn)確；5.7.2混凝土要拌合均勻，顏色一致，其攪拌時間要符合要求；5.7.3嚴(yán)格控制混凝土坍落度，在振搗時要認(rèn)真操作，邊角處不能漏振；5.7.4嚴(yán)格按方案控制分層澆筑厚度，分層振搗密實；5.7.5振搗時插點(diǎn)要均勻，時間以混凝土表面不出氣泡為宜。振動棒距模板的距離不能大于振動棒有效作用半徑的1/2；為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振動棒應(yīng)插入下層混凝土50mm；5.7.6澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人觀察模板，發(fā)現(xiàn)有

33、模板走動現(xiàn)象，立即停止?jié)仓⒃诨炷脸跄靶拚谩?.8混凝土表面顏色不一致、表面污染5.8.1支模前模板要清理干凈，禁止使用油料類隔離劑，采用同一品種、強(qiáng)度等級水泥，確保清水混凝土構(gòu)件表面色澤一致；5.8.2為保證混凝土表面平整，模板背楞材料必須保證平整度，夾具必須有足夠剛度。5.9混凝土缺棱掉角.5.9.1澆筑混凝土前模板要應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)5.9.2拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會被損壞；5.9.3拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角；5.9.4要加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用采取措施將陽角保

34、護(hù)好，以免碰損。6.質(zhì)量保證措施 6.1建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控。將施工過程中的各要素和各環(huán)節(jié)落實到人，專人負(fù)責(zé)。項目部設(shè)立專職質(zhì)量工程師，施工隊和施工班組設(shè)立兼職質(zhì)檢員，對復(fù)雜和特殊的部位、工序作好事前預(yù)控、加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理的相關(guān)現(xiàn)場質(zhì)量管理制度和辦法。 6.2堅持工程質(zhì)量三級驗收制。 6.3認(rèn)真做好各種施工記錄，及時辦理各種隱蔽驗收的簽字手續(xù)，保證資料的收集、整理與工程進(jìn)度同步。 6.4加強(qiáng)對測量定位放線的控制，確保測量準(zhǔn)確和精度。 6.5基坑驗收：基坑開挖完成后，應(yīng)立即會同業(yè)主、地勘、設(shè)計、監(jiān)理、進(jìn)行地基驗槽，檢查基底土質(zhì)是否與設(shè)計相符，

35、軸線、標(biāo)高和截面尺寸是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。符合要求，進(jìn)行驗槽確認(rèn)。若不符合要求，則進(jìn)行相應(yīng)的處理。 6.6 材料的型號規(guī)格必須符合施工圖的要求。 6.7 材料到場后，要經(jīng)過專職質(zhì)量員、施工員和材料員的檢驗，符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后方可報驗，報驗審批后進(jìn)行施工，并做好記錄，以備追溯。6.8 焊接材料要選擇符合碳鋼焊條GB/T5117的規(guī)定，并滿足設(shè)計要求。 6.9 防腐材料必須符合設(shè)計要求的聚氯乙烯漆，提供相應(yīng)的合格證和復(fù)檢 6.10 配合比要進(jìn)行試配，并加強(qiáng)攪拌站的計量管理，執(zhí)行混凝土澆筑通知單制度。6.11 認(rèn)真做好各種施工記錄，及時辦理各種隱蔽驗收的簽字手續(xù)，保證資料的收集、整理與工程進(jìn)度同步

36、。6.12質(zhì)量允許偏差6.12.1模板工程項目允許偏差 (mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度全高不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查6.12.2預(yù)埋件項目允許偏差 (mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，06.12.3 鋼筋工程鋼筋排距偏差3mm 主筋中心位移2mm箍筋間距

37、偏差10mm 主筋保護(hù)層1mm6.12.4混凝土工程軸線位移4mm 標(biāo)高5mm垂直偏差3mm 截面尺寸偏差+4-3mm表面平整度偏差4mm7.安全保證措施 7.1 參加施工的作業(yè)人員，必須先進(jìn)行三級安全教育和考試，合格后方準(zhǔn)進(jìn)場作業(yè)。 7.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場，正確使用安全帽和個人防護(hù)用品。 7.3 高處作業(yè)，嚴(yán)禁向上或往下拋擲工具、材料和其他物品。 7.4 梯子不得缺檔、墊高使用。使用時上端要扎牢，下端要采取防滑措施。單面梯與地面的夾角以60-70 度為宜，使用人字梯時，中間要用牢固的繩索連接，禁止二人或二人以上在同一梯上作業(yè)。 7.5 在2m 以上高處作業(yè)，必須使用安全帶，無作業(yè)平臺的必須搭設(shè)

38、腳手架。 7.6 特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。 7.7 施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標(biāo)志牌和警示牌。 7.8 各種電動機(jī)械設(shè)備，必須設(shè)有可靠的安全接地或接零，施工機(jī)械的傳動部位必須裝有防護(hù)罩。 7.9 夜間施工，必須保證足夠的照明設(shè)施。在溝、槽、坑及危險設(shè)警示牌，以防止人員傷亡。 7.10 照明燈具必須懸掛干燥、安全、可靠處，嚴(yán)禁隨意設(shè)置。 7.11 動火地點(diǎn)應(yīng)有滅火器材、監(jiān)護(hù)人員，動火完畢，待火種熄滅并檢查確認(rèn)后，方可離開現(xiàn)場。 7.12 合理布設(shè)滅火器材，并定期進(jìn)行檢查，保持有效。滅火器材周圍嚴(yán)禁堆物，消防通道要保持暢通。 7.13 模板加工時電鋸必須加防護(hù)罩，防止電鋸傷人

39、。 7.14 雨天嚴(yán)禁焊接，不準(zhǔn)在母材上打火、引弧。 7.15 氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆品應(yīng)放在遠(yuǎn)離人行道和火源的地方，兩瓶間距5米以上，氣瓶與動火點(diǎn)間距10米以上。 7.16 按照規(guī)定，砂輪磨光機(jī)、磁力電鉆等手持電動工具必須安裝漏電保護(hù)器，防止觸電事故的發(fā)生。 7.17 夜晚施工做好現(xiàn)場照明工作。 7.18 施工現(xiàn)場設(shè)置安全操作及事故預(yù)防措施標(biāo)牌。 7.19 環(huán)境因素的識別及預(yù)控 7.20 焊接時應(yīng)盡量采用擋光板，防止電焊弧光對施工人員的傷害。 7.21 對施工現(xiàn)場及生活區(qū)用水消耗進(jìn)行控制，減少資源浪費(fèi)。 7.22 對施工中剩余的邊角廢料以及電焊條頭、砂輪片等應(yīng)及時收集，進(jìn)行統(tǒng)一堆放。 7.

40、23 檢修設(shè)備使用的汽油、機(jī)油、清洗液等廢棄液體以及焊條、焊劑等的包裝盒及時收集，統(tǒng)一處理，以防污染土地。8.文明施工保證措施 8.1施工場地平整，臨時道路保證暢通，滿足工程施工需要。 8.2施工現(xiàn)場平面布置合理，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場總平面圖布置。 8.3施工現(xiàn)場必須做到精心施工，文明操作，不準(zhǔn)任意裁割鋼架管和在鋼架管上焊接物品。 8.4各種施工機(jī)具清潔，且經(jīng)常維護(hù)，保證施工機(jī)具的正常使用，現(xiàn)場消防設(shè)施齊全有效，且擺放位置適宜。 8.5拆除的鋼管要分規(guī)格堆放整齊。拆下的扣件和對拉螺栓要及時回收，以利周轉(zhuǎn)使用。 8.6隨時清理建筑垃圾，做到工完場清，保持場貌整潔。9.主要危

41、險源辨識序號主要危險源擬采取的措施備注1邊坡坍塌按1:0.72放坡開挖；加強(qiáng)邊坡穩(wěn)定監(jiān)控檢查；邊坡覆蓋2邊坡落石傷人開挖過程中及時清理3臨邊墜落基坑周邊腳手架圍護(hù)；夜間安全警示照明4機(jī)械傷害和事故確保有效作業(yè)半徑；運(yùn)輸臨時道路及時修整維護(hù)；棄土專人指揮；特種作業(yè)持證上崗5觸電專職電工維護(hù)；線路規(guī)范架空或埋地敷設(shè)6氣瓶爆炸采取防曬措施（三防布），作業(yè)時保證氣瓶與人和明火間的安全距離。7射線傷害先開好作業(yè)票，告知相關(guān)單位，作業(yè)時，拉好警戒區(qū)域；10.主要環(huán)境因素辨識序號主要環(huán)境因素擬采取的措施備注1揚(yáng)塵專人灑水，運(yùn)輸車覆蓋2油料遺灑車輛故障，專業(yè)修車場修理；注意控制現(xiàn)場加油作業(yè)3積水抽排雨水等集中

42、排放到指定清潔水管道4噪音減少夜間作業(yè)，白天控制機(jī)械噪音5觸電專職電工維護(hù)，線路規(guī)范架空或埋地敷設(shè)。11強(qiáng)制性條文建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）第7.1.3條 土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖”的原則第7.1.7條 基坑（槽）、管溝土方工程驗收必須確保支護(hù)安全和周圍環(huán)境安全為前提。當(dāng)設(shè)計有指標(biāo)時，依設(shè)計要求為依據(jù)，如無設(shè)計指標(biāo)時應(yīng)按表7.1.7的規(guī)定執(zhí)行。第8.1.5條 在建筑物鄰近修建地下工程時，應(yīng)采取有效措施，保證原有建筑物和管道系統(tǒng)的安全使用，并應(yīng)保持場地排水暢通。建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）第

43、15.1.2條 對土石方開挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的邊坡，應(yīng)根據(jù)邊坡的地質(zhì)特征和可能發(fā)生的破壞情況，采取自上而下、分段跳槽、及時支護(hù)的逆做法或部分逆做法施工。嚴(yán)禁無序大開挖、大爆破作業(yè)。建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002013）第3.0.6條 建筑工程施工質(zhì)量應(yīng)按下列要求進(jìn)行驗收：1、 工程施工質(zhì)量均應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2、參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。3、檢驗批的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目驗收。4、對涉及結(jié)構(gòu)安全、節(jié)能、環(huán)境保護(hù)和主要使用功能的試塊、試件及材料，應(yīng)在進(jìn)場時或施工中按規(guī)定進(jìn)行見證檢驗。5、隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，并

44、應(yīng)形成驗收文件，驗收合格后方可繼續(xù)施工。6、對涉及結(jié)構(gòu)安全、節(jié)能、環(huán)境保護(hù)和使用功能的重要分部工程應(yīng)在驗收前按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。7、工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗收人員現(xiàn)場檢查，并應(yīng)共同確認(rèn)。第3.0.7條 建筑工程施工質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 符合工程勘察、設(shè)計文件的規(guī)定。2、 符合本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。第5.0.4條 單位工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 所含分部工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。2、 質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3、 所含分部工程中有關(guān)安全、節(jié)能、環(huán)境保護(hù)和主要使用功能的檢驗資料應(yīng)完整。4、 主要使用功能的抽查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。5、 觀感質(zhì)量應(yīng)符合要求。第5.0

45、.8條 經(jīng)返修或加固處理仍不能滿足安全或使用要求的分部工程及單位工程，嚴(yán)禁驗收。第6.0.6條 建設(shè)單位收到工程竣工報告后，應(yīng)由建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理、施工、設(shè)計、勘察等單位項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行單位工程驗收。附：措施鋼筋圖1、板凳筋 板凳筋用于支撐板上層鋼筋，采用直徑25mm的鋼筋制成，間距2m，采用方格式排列，其具體尺寸如下圖所示：2、腳手架支撐架腳手架支撐架用于支撐內(nèi)模加固腳手架，采用直徑25mm的鋼筋支撐，間距1m，沿兩側(cè)墻壁各雙排布置，其具體尺寸如下圖所示：3、 對拉螺桿：對拉螺桿主要作用是加固模板，防止模板變形，采用直徑16mm的鋼筋兩頭焊接絲桿制作而成，其具體尺寸見模板工程中對拉螺桿示意圖。4、 措施鋼筋用量表名 稱所用鋼筋尺寸所需鋼筋數(shù)量所需鋼筋重量板 凳 筋9m 2530根1.04t腳手架支撐架9m 2530根1.04t對拉螺桿9m 16382根5.43t