1、電氣設備安裝施工方案一、工程概況及工程特點（一）、工程概況工程名稱: 索通齊力炭材料有限公司年產300Kt/a高電流密度預焙陽極及余熱綜合利用項目工程地點: 山東省臨邑縣恒源經濟開發區104國道路北側 建設單位：索通齊力炭材料有限公司設計單位：沈陽鋁鎂設計研究院。監理單位：沈陽市鋁鎂設計研究院建設監理有限公司工程主要施工內容包括： 10KV變配電站的電氣安裝，由10KV變配電站通過外網橋架敷設電纜向全廠各車間配電；焙燒車間及炭塊轉運系統、煅燒車間、煅燒循環水、生陽極車間、返回料處理系統、空壓站、生陽極凈濁循環水、全廠加壓水泵房、污水處理站、余熱熱媒鍋爐及泵房、石油焦轉運站、液體瀝青貯運、綜合維

2、修車間及綜合管網等車間的電氣和自控儀表安裝及調試。此工程機械化程度較高，在組織安裝中合理調配勞動力及機具，嚴格按設計圖紙作業，緊密與土建專業配合，確保工期和質量滿足工程的需要。 (二)、工程特點1、10KV配電站作為全廠的動力輸出單位，作用十分重要。它主要包括高壓配電室，變壓器室，低壓配電室，電力系統，控制系統，照明及防雷接地系統。在施工過程中變壓器、高低壓配電柜和控制柜體積較大，在吊運和安裝過程中要嚴格把關，嚴禁出現設備及人員損傷。設備與盤柜基礎型鋼的制作和安裝，按其尺寸和基礎型鋼的頂、側水平度控制，安裝過程中設備的水平度，垂直度以及柜間接縫都需要嚴格按規范施工。柜內母線、柜內線路敷設以及高

3、壓部分的施工，必須由經驗豐富專業人員操作完成。設備與盤柜安裝調試要確保實驗的完整性和數據的真實性。本站防雷接地需要嚴格要求，接地電阻實際測量值務必達到設計要求。2、生陽極車間，設備及工藝管道縱橫交錯,故現場實際施工中電氣配管與橋架安裝難免與設備及管道安裝發生沖突，而且部分電氣安裝還需根據設備的實際安裝情況進行變動，施工情況復雜。生陽極車間層數較高，電氣橋架安裝及電氣配管等工作均為高空作業施工難度大。電氣設備安裝方面：電子配料秤要求安裝精度高、熱煤管路儀表要求取壓位置合理、無泄漏；電氣及自控電纜正確接入PLC廠家設備盤等。因生陽極車間施工人員較多，因此施工過程中，指派專職安全員進行監督，并在高空

4、作業過程中設立隔離帶，以保證設備及人員的安全。3、煤氣加壓站涉及有毒和易燃氣體，所以工程所用防爆管、接線盒、開關等都需要符合設計要求的防爆等級，所有配電箱（柜）均需作好密閉及封堵工作。儀表安裝方面，如流量計、壓力表、溫度計等安裝或取壓位置應合理、無泄漏。并在工程施工及保駕階段維護檢修時做好作業人員的安全教育，嚴禁抽煙和使用明火等。4、煅燒車間、焙燒車間為本工程的主體工程；車間較大，與設備安裝、筑爐、工藝管道交差作業，施工情況復雜，故要與各方密切配合、溝通，避免出現沖突返工的情況。5、本工程中，各輸送系統因為皮帶較長，故要求皮帶拉緊裝置、跑偏開關及拉繩開關安裝位置合理，靈敏好用，方便操作。斗提系

5、統、球磨系統的動力與控制要有機運行。自控儀表系統由于本工程涉及水，氣較多，故儀表安裝工作量較大，所以應保證各儀表（流量計、壓力表、液位計、溫度計、電磁閥）的安裝符合圖紙及規范要求，安裝位置合理無泄漏等。6、工期緊，本工程要求工期緊，儀表的安裝常常在各專業施工進尾聲時才有可能完全展開。所以本專業施工時要與土建、工藝等各專業緊密協調的配合，做好施工前期工作。二、編制依據(一)、索通齊力炭材料有限公司年產300Kt/a高電流密度預焙陽極及余熱綜合利用項目施工合同(二)、索通齊力炭材料有限公司年產300Kt/a高電流密度預焙陽極及余熱綜合利用項目電氣安裝及自控儀表安裝工程設計圖紙(三)、國家現行的有關

6、法律、法規及行業的工程建設標準、規范：建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2015）高壓電器施工及驗收規范GB50147-2010電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范 ( GB50148-2010)；電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范(GB50149-2010)；電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-2016）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-2006電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50170-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規

7、范（GB50171-2012）1KV及以下配線工程施工與驗收規范（GB50575-2010）電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范(GB4025996)；工業自動化儀表工程施工及驗收規范(GBJ93-2002)；工業安裝工程質量檢驗評定統一標準(GB50252-2010)；廠家提供的技術性文件。 (四)、八冶建設集團有限公司質量、環境、職業健康安全一體化管理手冊、程序文件、作業指導書等管理體系文件和施工工藝標準等企業標準。三、施工部署1、工程目標1.1、質量目標該工程要求工程質量達到優質工程標準,我公司的質量目標是：工程質量保證達到國家和專業部門頒發的質量檢驗標準、驗收規范和設計文件的要求

8、,單位工程質量驗收一次合格率100%,工程質量達到省部級優質工程。1.2、安全、文明施工目標安全目標：嚴格按照GB/T28001-2011標準建立職業健康安全管理體系，依據八冶公司頒布的環境、職業健康安全管理體系文件管理辦法/作業指導書對本項目的環境、職業健康安全工作進行管理，杜絕重大傷亡事故、機械事故、交通事故和火災事故的發生，千人負傷率控制在1以內。環境管理目標：嚴格執行建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)，施工現場保持整潔有序，定期檢查，樹立文明施工的良好形象，創省級文明工地。嚴格按照GB/T24001-2004標準建立環境管理體系，依據國家有關規定和八冶公司頒布的環境、職業健康

9、安全管理體系管理辦法/作業指導書的要求，對本項目的環境進行管理，控制污染，確保現場噪音、污水、粉塵及固體廢棄物達標排放。四、施工總則1、設計及其他技術文件齊全；2、根據施工圖紙要求，結合規程、規范，并考慮與主體工程和其它工種的配合問題，確定施工方法，編寫施工方案。按貫標文件規定逐級進行技術交底，使全體施工人員弄清技術要求、技術標準和施工方法。3、勞動力、施工機具基本齊全、施工環境符合要求、施工用水、電等可以滿足需要并且保證連續施工;4、工程施工按設計圖紙進行，修改設計圖或材料代用應經設計部門和甲方有關部門審批，經認可后方可施工；5、在施工中，電氣專業應和土建及其他專業的施工密切配合，對有關的建

10、筑結構、支架、預/埋件、預留孔、電氣施工材料的質量應按設計和相應的施工規范進行檢查驗收。五、施工方法及技術措施（一）電氣安裝施工方法和技術措施索通齊力炭材料有限公司34萬噸預焙陽極項目電氣安裝主要施工順序：前期配合支架及基礎槽鋼電纜橋架安裝變壓器及箱、盤、柜安裝保護配管電纜敷設及二次配線防雷、保護接地與照明電氣專業調試配合工藝單體試車全廠無負荷聯動試車驗收交工1、變壓器安裝1.1、變壓器安裝流程圖：變壓器基礎制安安裝前檢查變壓器就位母線制安1.2、本體就位在施工圖中所規定的位置，起吊時一定將吊鉤掛在變壓器專用的吊耳上。1.3、就位前注意核對高低壓側方向，避免安裝時調換方向發生困難。1.4、變壓

11、器安裝要位置正確，附件齊全，油位正常，無滲油現象；1.5、接地裝置引出的接地干線與變壓器的低壓側中性點直接連接，變壓器箱體的外殼應接地，所有連接可靠，緊固件及防松零件齊全；1.6、變壓器頂蓋沿氣體繼電器的氣流方向有1.0%1.5%的升高坡度,吊裝運輸時注意不要碰傷瓷瓶。1.7、變壓器在施工全過程中，應加強對設備本體的防護，以免絕緣受潮。2、電氣配管工藝流程管與管和管與盒（箱）連接選管切斷套絲煨彎防腐配合土建預埋熟悉圖紙接地跨接線焊接2.1按施工圖紙的要求和施工規范的規定（或實際需要）經綜合考慮，確定盒（箱）的正確位置及管路的敷設部位和走向。2.2、配管的品種、規格、質量、配管的連接方法必須符合

12、設計要求和施工規范規定。2.3、管子敷設應連接緊密，管口應無毛刺和尖銳棱角，暗配管彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，明配管彎曲半徑不小于管外徑的4倍。2.4、電纜保護管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹陷現象，其彎扁程度不宜大于管外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。盒（箱）位置正確，固定可靠，鋼管在盒或箱內露出的長度小于5mm。2.5、無防腐措施的金屬電纜管應在外表涂防腐漆，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆,埋設于混凝土內的金屬管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。2.6、電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5;每根電纜管的彎頭不應超過3個,直角彎不應超過2個2.7、金屬電纜

13、管不宜直接對焊,宜采用套管焊接的方式,套管長度不應小于電纜管外徑的2.2倍.2.8、室外導管的管口應設置在盒箱內。在落地式配電箱內的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎面50-80mm。所有管口在穿入電線電纜后應做密封處理。2.9、引至設備的保護管管口位置，應便于電纜與設備連接且不妨礙設備拆裝和運轉，并列敷設的保護管口應排列整齊。3.0、對隱蔽工程配管，應在監理檢查完畢后再填埋。3、橋架安裝3.1、橋架安裝的施工程序橋架復驗外觀檢查支、吊架安裝橋架安裝3.2、橋架水平吊裝和垂直安裝支架固定間距必須符合產品設計要求，保證每20m的直線性，橋架的支、吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm，當直線段

14、鋼制電纜橋架超過30m時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置好伸縮板。3.3、橋架與橋架，橋架與支架之間用螺栓連接，不得焊接。要求橋架的安裝位置正確，連接可靠，支、吊架配置正確，固定牢固，蓋板齊全。3.4、金屬電纜橋架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或接零可靠,金屬電纜橋架應不少于2處與接地或接零干線相連接。3.5、當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3m,垂直安裝的支架間距不大于2m;3.6、電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道的下方，當設計無要求時，與管道的最小凈距應符合下表的要求：單位：m管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣

15、體管道0.50.5熱力有保溫層0.50.3管道無保溫層1.00.53.7 電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑。3.8 當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53M；垂直安裝的支架間距不大于2M；且在同一區內支架的間距應保持一致，其偏差不得大于100mm。當設計無要求時，電纜支架層間最小允許距離符合下表規定； （）電纜種類支架層間最小距離控制電纜12010KV及以下電力電纜1502003.9 支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。3.10 電纜橋架托臂與立柱之間固定牢固，托臂與立柱垂直，不應有左右傾斜。3.11

16、橋架與托臂間螺栓、托盤連接板螺栓固定無遺漏，螺母位于橋架外側。3.12 垂直安裝的橋架宜采用梯架，當必須采用托盤型橋架時，應在槽內加裝固定電纜的支架，支架間的距離應符合電纜在垂直方向的固定要求。3.13電纜在電纜橋架上的敷設要求排列整齊，敷設時：通訊及信號屏蔽電纜在上層，一般控制電纜在中層，動力電纜在下層。當通訊及信號屏蔽電纜在同一層敷設時中間應設絕緣隔板隔開。3.14 電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂盒表面嚴重劃傷等缺陷。3.15大于傾斜45輻射的電纜，固定點間距不應大于2M。3.16水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側設固定點。3.17 電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。4、滑線安裝

17、4.1滑線支架安裝因電解車間吊車梁為預制混凝土梁，故將滑觸線支架用膨脹螺栓固定在混凝土梁上，支架安裝間距為2米。隔段安裝兩個標準支架，再以它們為基準安裝其他支架。支架安裝平整牢固，間距均勻，并應在同一水平面上。4.2滑線安裝在安裝過程中，要避免滑線彎曲，絕緣損壞，安裝后的滑線之間的間距應該一致，其中心線應與起重機軌道實際中心線保持平行，其偏差不小于10mm。滑線之間的水平偏差和垂直偏差應不小于10mm。起重機在終端位置時，集電器與滑線末端的距離不應小于200mm。應電解車間內滑線長度超過100需在伸縮縫處安裝伸縮節，在伸縮補償裝置處，滑線應留有1020mm間隙，伸縮補償裝置的兩側均應有滑觸線支

18、架。5、盤、柜安裝5.1、施工程序基礎型鋼制作安裝設備開箱檢查二次搬運柜（盤）母線配制柜（盤）二次回路結線試驗調整5.2、柜（盤）與基礎型鋼應連接緊密，接地可靠，柜（盤）連接縫平整。柜（盤）油漆完整，盤面清潔。 (1)、基礎型鋼的安裝，允許偏差應符合下表的要求：盤柜基礎的安裝精度(本表亦適用于變壓器基礎安裝)項 目允許偏差mm/Mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平度5(2)、基礎型鋼安裝后，頂部應高出抹平地面10mm；(3)、基礎型鋼應有可靠明顯的接地；(4)、盤柜安裝后，應符合下表的精度控制要求：盤柜安裝精度要求項 目允許偏差mm垂直度/M1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤

19、面偏差相鄰兩盤盤面1成列盤盤面5盤間接縫2配電柜安裝基礎示意圖 5.3、柜（盤）內設備導電接觸面與外部母線連接必須緊密。5.4、柜（盤）設備及接線完整齊全，固定可靠，操作部分動作靈活準確。5.5、成套柜的安裝應該符合下列要求：a) 機械閉鎖、電氣閉鎖應該動作準確、可靠。b) 動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密。c) 二次回路的輔助開關切換接點應動作準確，剪除可靠。d) 柜內照明齊全。5.6、抽屜式配電柜的安裝應該符合以下要求：a) 抽屜推拉應該靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，抽屜應能互換。b) 抽屜的機械聯鎖或電氣聯鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。c) 抽屜與柜體間的

20、二次回路連接插件應接觸良好。d) 抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良好。5.7、盤柜的漆層應該完整，無損傷。固定電器的支架等應刷漆。安裝于同一室內且經常監視的盤柜，其盤面顏色宜和諧一致。5.8、盤柜的正面及背面各電器、端子牌等應標明編號、名稱、用途及操作位置，其標明的字跡應該清晰、工整，且不易脫色。5.9、母線制安(1)、母線安裝前土建工程完畢，掃地出門。(2)、母線表面應光潔、平整，不應有裂紋、折皺、變形、扭曲現象。(3)、施工前應檢查預留洞標高，尺寸是否與圖紙相符。(4)、母線支架制安：按標準圖集加工各式支架，支架上的螺孔應加工成長孔，以便于調整。螺孔中心距離偏差不大于2mm。(5)

21、、支架切割及鉆孔不得使用電、氣焊，防止變形。(6)、成排支架安裝要排列整齊，間距均勻一致，兩支架間的距離偏差不大于5cm。(7)、絕緣子完整無裂痕、無缺損并于安裝前測量絕緣電阻值。(8)、安裝在同一水平或垂直面上的母線絕緣子，其頂面要位于同一平面上，中心線位置符合設計要求。固定牢靠，緊固件齊全。(9)、母線接觸面加工平整，無氧化膜，銅與銅搭接在高溫、潮濕、室外及腐蝕性環境下必須搪錫，涂以電力復合脂，接觸面連接緊密。5.1、柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M；二次回路必須大于1 M。5.10、照明箱（盤）內，分別設置零線和保護地線匯流排，零線和保護線經匯

22、流排配出。5.11、基礎型鋼接地：基礎型鋼安裝完畢后，應將接地線與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后與柜接地排可靠連接。并做好防腐處理。5.12、柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接，可采用銅線將柜內PE排與接地螺栓可靠聯結，并必須加彈簧墊圈進行防松處理。每扇柜門應分別用銅編織線與PE排可靠聯結。6、電纜敷設穿線前應在盒、箱位置標高準確、無誤的情況下進行，同時在穿線前必須將箱、盒清理干凈。根據設計圖要求選擇電纜。施工前應對電纜進行詳細檢查，并做絕緣搖測，用1KV搖表搖測，線間有對地的絕緣電阻應不低于10M。電纜敷設前，應事先把電纜排列圖畫出來，防止電纜交叉，拐彎處以最大截

23、面電纜允許半徑為準，同等級電壓的電纜支架敷設時水平凈距不得小于35MM，標志牌應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級，沿支架、橋架敷設電纜，在其兩端拐彎處交叉處應掛標志牌。6.1、敷設前應檢查電纜的型號，規格是否符合設計的要求，外觀檢查是否有缺陷，用500伏的兆歐表檢查其絕緣情況并做好記錄，合格后方可敷設。6.2、敷設時在終端頭及中間接頭處要有余留長度，電纜敷設時不宜交叉，排列整齊并加以固定。6.3、電纜接頭及終端頭制作時，應嚴格遵守工藝要求，一次制作完畢。6.4、對電纜接頭的基本要求a) 導體連接良好。對于終端頭，要求電纜線芯和出線接梗、接線鼻子有良好的連接；對于中間接頭，則要求電纜線芯與連接

24、管之有良好的連接。b) 絕緣可靠；滿足電纜線路在各種狀態下長期安全運行的絕緣結構；并有一定的裕度；c) 密封良好；一方面使環境中的水分及導電介質不侵入絕緣，另一方面要使絕緣劑不致流失；d) 足夠的機械強度，能適應各種運行條件；6.5、電纜敷設時的最小彎曲半徑電纜種類最小彎曲半徑（D為電纜外徑）有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D聚氯已烯絕緣電力電纜10D交聯聚氯已烯絕緣電力電纜15D多芯控制電纜10D7、配管穿線及二次結線7.1不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。7.2電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水，

25、管口應有保護措施，不進入接線箱的垂直管口，穿入電線、電纜后，管口應密封。7.3、按接線圖的要求接線準確、整齊。7.4、電纜芯線和所配導線的端部均應標明回路編號。7.5、引進盤柜的電纜及芯線應固定牢固，不使所接端子受力。7.6、柜（盤）內電纜、芯線、導線應按垂直線或水平線有規律的配置，不得任意歪斜，備用芯線留有適當長度，并整理整齊。7.7、鎧裝電纜在進入盤柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。7.8、二次回路結線施工完畢在測試絕緣時，應有防止弱電設備損壞。8、燈具、開關、插座的安裝8.1、各種型號規格的燈具、開關、插座必須系統檢查和試驗，熟悉性能和安裝方式、方法，尺寸定位，標高

26、按圖紙標注統一一致。8.2、金屬鹵化物燈的安裝，燈具安裝高度應符合設計要求，當設計無要求時不宜小于3m。導線應經接線柱與燈具連接，且不得靠近燈具表面。燈管必須與觸發器和限流器配套使用。8.3、采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內徑不應小于10mm，鋼管壁厚不應小于1.5mm，吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起。8.4、燈具固定牢固可靠，每個燈具固定螺釘或螺栓不應少于2 個。同一室內場所成排安裝的燈具其中心線偏差不大于5mm。開關、插座的并列安裝高度差不大于1mm。同一室內的高度不大于5mm。8.5、螺口燈頭中心線彈簧片接相線，螺口接零線，其螺口深度保證燈泡絲扣全部旋入。軟線吊燈的相線要

27、作標記，挽好保護扣。8.6、撥動開關向上“合”向下“斷”；插座的接線依次順序為：二、三孔是相右，零左地上；四孔是A左、B下、C右、地上。零線與PE線都在主線上，相互間用顏色區別開；用黃綠色專接PE線。9、防雷、接地裝置的安裝9.1、防雷接地極利用基礎柱、基礎樁及混凝土底板鋼筋組成。9.2、明敷接地線的安裝要求（1）明敷位置不應防礙設備的拆卸與搶修，且便于檢查。（2）接地線應牢固地固定在支持件上，支持件間的距離在水平直線部分一般為，垂直部分為1.5-3m，轉彎部分為。（3）在接地線與建筑物伸縮縫交叉時，應加裝補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。也可用多股軟銅線（截面應與主接地網匹配）。（4

28、）接地線應按水平或垂直敷設，亦可于建筑物傾斜結構平行敷設。（5）接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離宜為250mm300mm。（6）接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為10mm15mm。9.3、明敷的接地線及其固定零件一般均應涂以用15-100mm 寬度相等的黃綠相間的條紋。每個導體的全部長度上或每個區間或每個可接觸到的部位上宜作出標志。當使用膠帶時，應使用雙色膠帶。中性線宜涂藍色標志。埋設于地中的接地體不應涂漆。在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處，均應刷白色底漆并標以黑色記號。9.4、接地線與接地體，接地線與接地線的連接均應采用搭接焊，其搭接長度應必須符合下列規定：（1）扁鋼為其

29、寬度的2 倍（且至少3 個棱邊焊接）（2）圓鋼為其直徑的6 倍（3）圓鋼與扁鋼連接時，其長度應為圓鋼直徑的6 倍。（4）扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。（5）接地線與接地極或接地極與接地極之間的焊接點，應涂防腐材料。9.5、交流電氣設備的接地可以利用自然接地體，如與大地有可靠連接的建、構筑物的金屬結構，金屬管井等，交流電氣設備的接地線可利用配電裝置的外殼電梯豎井，起重機升降機的軌道和構件、運輸皮帶的鋼梁，電除塵器構架和配線鋼管等接地體接地。9.6、接地線

30、接于電機，電氣外殼以及可移動的金屬構架等上面時，應以螺栓可靠連接。在有震動的地方采用螺栓連接時，應加設彈簧墊圈等防震措施。9.7、接地網的接地電阻要求不大于1。9.8、所有引上屋頂的接地扁鋼均應與屋頂鋼筋結構焊成一體，構成電氣通路。10、電氣設備調整試驗1、調試順序熟悉圖紙及工藝原理施工技術及設備準備工程設備核查校線接線單元試驗系統調試配合工藝單體試車工藝無負荷聯動試車交工驗收。 (1)、線路檢查對各盤柜內部及盤柜間的線路進行校線檢查,注意去除多余引線，檢查線型，如電流線線徑不得小于2.5mm2，接地引線過長時其線徑應不小于4 mm2；保證外部線路絕緣和對應位置正確；對模擬弱電信號和高頻脈沖信

31、號應有屏蔽措施，屏蔽層在主控室單端接地。(2)、變壓器調試A、測量繞組連同套管的直流電阻，各相測得值的相互差值小于平均值的4%，線間測得的相互差值小于平均值的2%。B、檢查分接開關、檔的變壓比，與制造廠銘牌數據相比無明顯差別，誤差均在0.5%以內，且符合變壓比的規律。C、檢查變壓器的三相線組別，與設計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相符。D、測量繞組連同套管的絕緣電阻，絕緣電阻值不低于產品出廠試驗值的70%。E、繞組連同套管的交流耐壓試驗，試驗電壓為28KV，歷時1分鐘，未發生擊穿及閃絡現象F、相位檢查，變壓器的相位與電網相位一致。 (3)、電動機調試A、用相應電壓等級的搖表測量繞組，吸收比不

32、低于1.2B、用1000v搖表測量低壓電機繞組的絕緣電阻值應不低于0.5M。C、測量繞組的直流電阻，相互差別不應超過其最小值的1%；（30KW以上）D、電機接線要牢固可靠；E、空載試車時，要將電機與負載脫開，并記錄分析空載電流；滿負荷時其電流不應大于額定值。 (4)、 真空斷路器的試驗項目，應包括下列內容：4.1 測量絕緣電阻；整體絕緣電阻值測量，應參照制造廠的規定。 4.2 測量每相導電回路的電阻；每相導電回路的電阻值測量，宜采用電流不小于100A的直流壓降法。測試結果應符合產品技術條件的規定。4.3 交流耐壓試驗；分別在斷路器合分狀態下按出廠試驗的百分之八十耐壓，無放電或閃絡現象為合格。

33、4.4 測量斷路器主觸頭的分、合閘時間，測量分、合閘的同蚓性，測量合閘時觸頭的彈跳時間。合閘過程中觸頭接觸后的彈跳時間，40.5kV 以下斷路器不應大于2ms；40.5kV及以上斷路器不應大于3ms。 4.5 測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻；分、合閘線圈的絕緣電阻值，不應低于10M；直流電阻值與產品出廠試驗值相比應無明顯差別。 4.6 斷路器操動機構的試驗。斷路器分別分合至少三次，檢查是否正常。(5)、 隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器的試驗項目，應包括下內容： 5.1 測量絕緣電阻；絕緣拉桿的絕緣電阻值，在常溫下不應低于下表的規定。 絕緣拉桿的絕緣電阻標準額定電壓(kV)

34、315203563220330500緣電阻值(M)12003000600010000 5.2 測量高壓限流熔絲管熔絲的直流電阻；測量高壓限流熔絲管熔絲的直流電阻值，與同型號產品相比不應有明顯差別。 5.3 測量負荷開關導電回路的電阻；測量負荷開關導電回路的電阻值，宜采用電流不小于lOOA的直流壓降法。測試結果，不應超過產品技術條件規定。 5.4 交流耐壓試驗； 交流耐壓試驗，應符合下述規定：三相同一箱體的負荷開關，應相間及相對地進行耐壓試驗，其余均按相對地或外殼進行。 交流耐壓試驗標準額定電壓（kV）最高工作電壓（KV）1min工頻耐受電壓（kV）峰值相對地相間斷路器斷口隔離斷口3362525

35、252767.2323232361012424242493540.5959595118 5. 5 檢查操動機構線圈的最低動作電壓；檢查操動機構線圈的最低動作電壓，應符合制造廠的規定。 5. 6 操動機構的試驗。動力式操動機構的分、合閘操作，當其電壓或氣壓在下列范圍時，應保證隔離開關的主閘刀或接地閘刀可靠地分閘和合閘。(6)、 電力電纜線路的試驗項目，應包括下列內容：電力電纜線路的試驗，應符合下列規定：（1）對電纜的主絕緣做耐壓試驗或測量絕緣電阻時，應分別在每一相上進行。對一相進行試驗或測量時，其他兩相導體、金屬屏均接地。電纜直流耐壓試驗電壓(kv)電纜額定電壓U0/U1.8/32.6/33.6

36、/66/66/108.7/1021/3526/35直流試驗電壓121724304047105130（2） 試驗時，試驗電壓可分46階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值。試驗電壓升至規定值后維持15min，其間讀取1min和15min時泄漏電流。測量時應消除雜散電流的影響。（3）絕緣電纜泄漏電流的三相不平衡系數(最大值與最小值之比)不應大于2；當6/10kV及以上電纜的泄漏電流小于20A和6kV及以下電壓等級電纜泄漏電流小于10A時，其不平衡系數不作規定。泄漏電流值和不平衡系數只作為判斷絕緣狀況的參考，不作為是否能投入運行的判據。其他電纜泄漏電流值不作規定。（4）對金屬屏蔽或金屬套

37、一端接地，另一端裝有護層過電壓保妒器的單芯電纜主絕緣做耐壓試驗時，必須將護層過電壓保護篡短接，使這一端的電纜金屬屏蔽或金屬套臨時接地；（5）對額定電壓為0.6/1KV 的電纜線路應用2500V兆歐表測量導體對地絕緣電阻代替耐壓試驗，試驗時間1min。(7)、 互感器的試驗項目，應包括下列內容： 7.1 測量繞組的絕緣電阻；測量繞組的絕緣電阻，應符合下列規定：（1）測量一次繞組對二次繞組及外殼、各二次繞組間及其對外殼的絕緣電阻；絕緣電阻值不宜低于1000M；（2）測量電流互感器一次繞組段間的絕緣電阻，絕緣電阻值不宜低于1000M，但由于結構原因而無法測量時可不進行； （3）測量電容式電流互感器的

38、末屏及電壓互感器接地端(N)對外殼(地)的絕緣電阻，絕緣電阻值不宜小于1000M。若末屏對地絕緣電阻小于1000M時，應測量其tan； （4）絕緣電阻測量應使用2500V兆歐表。 7.2 交流耐壓試驗；（1) 耐壓試驗電壓應為出廠試驗電壓的80%。（2） 二次繞組之間及其對外殼的工頻耐壓試驗電壓標準應為2kV； 7.3 測量繞組的直流電阻；繞組直流電阻測量，應符合下列規定： （1）電壓互感器：一次繞組直流電阻測量值，與換算到同一溫度下的出廠值比較，相差不宜大于10%。二次繞組直流電阻測量值，與換算到同一溫度下的出廠值比較，相差不宜大于15%。 （2）電流互感器：同型號、同規格、同批次電流互感器

39、一、二次繞組的直流電阻和平均值的差異不宜大于10%。當有懷疑時，應提高施加的測量電流，測量電流(直流值)一般不宜超過額定電流(方均根值)的50%。 7.4 檢查接線組別和極性；檢查互感器的接線組別和極性，必須符合設計要求，并應與銘牌和標志相符。 7.5 測量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻；測量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻，應符合下列規定：（1）在做器身檢查時，應對外露的或可接觸到的鐵芯夾緊螺栓進行測量：（2）采用2500V兆歐表測量，試驗時間為1min,應無閃絡及擊穿現象； （3）穿芯螺栓一端與鐵芯連接者，測量時應將連接片斷開，不能斷開的可不進行測量。 (8)、接地測試將接地網與回路斷開，用接地電阻測試儀對

40、接地網進行多點檢測，其平均值如大于設計要求需補加接地極直到合格，并確保需接地部位可靠接地。(9)、低壓盤受電（詳見煅燒車間送電方案）3、試車及驗收正式試車前，應確保以下檢查到位：門窗完好、地面清潔干凈、受電設備潔凈干燥、相間及對地距離合適、各執行機構操作靈活、變壓器本體及油位正常、線路連接堅固可靠、線路絕緣正常、消防器材正常、通訊線路正常、聯鎖及信號系統正常，所有斷路器和隔離開關全部打開。各部分試車前首先應仔細檢查絕緣情況、各種保護是否正常、聯鎖及信號到位，再與儀表專業人員一起配合工藝人員進行無負荷試車和試生產，試車中對本專業發現的問題應及時處理，滿足試生產持續時間和產品質量的要求。試車驗收后

41、可將電氣及儀表專業涉及的產品材料合格證、產品說明書、隱蔽工程等驗收報告、調試記錄、竣工圖移交甲方，完成竣工驗收。4、調試時可能遇見的問題及解決方法4.1空氣開關跳閘 原因分析a. 該輸出線路出線接地故障；b. 該輸出線路出線短路故障；c. 線路的輸出電流長時間超過額定電流。 排除方法把后一級的主開關斷開，用萬能表量度斷路器的下裝和后一級開關上裝的電壓是否為零，檢查線路兩端的接觸是否良好，拆開線路兩端的端子，用搖表對線路進行測試，如線路出線斷路或短路的現象，則應對線路維修甚至更換線路；線路正常后，再進行送電，用鉗表測量線路的輸出電流的情況。如果輸出電流大于斷路器的額定電流，則應檢查再后一級的線路

42、，檢查斷路器的型號是否符合要求或者更換斷路器。4.2繼電器易脫扣 原因分析a. 接觸器本身線圈中的磁鐵的磁力不穩定；b. 接觸器整體結構松動。 排除方法檢查接觸器本身的元器件是否穩固，各部件之間的連接有無松動現象，如上述無問題，則是線圈中的磁鐵磁力不穩定，需要更換磁鐵或整個接觸器。5、試車調試安全技術措施 安全技術措施是結合調試工作特點和工程的具體情況，為保證安全，從技術角度采取的措施。5.1一般安全技術要求。5.1.1 電氣調整與試車工作，應不少于兩人同時進行。5.1.2 調試人員工作時，必須了解現場哪部分帶電，并有相應的安全技術措施。5.1.3 調試人員工作時，必須有明確分工，并由其中負責

43、人進行現場安全技術交底。5.1.4 使用強電壓時，應逐步靠近帶電體，切勿接觸高壓。5.1.5 在已運行的電氣設備近處施工時，應征得運行人員的同意，必要時辦理手續，并不準操作或改變已運行的設備，此時調試負責人應對參與的調試人員進行相應的安全技術交底并采取必要的安全措施。5.1.6 在已全部送電或局部送電電氣設備、線路上作業時，應先確定該設備或線路的開關或斷路器已斷開，然后掛好標志牌或派專人看守，并應掛上可靠的短路接地線。5.1.7 調整露天變電所時，應將進線接地刀閘合上。5.1.8 在有可能帶電的場合工作時，應先用試電筆進行檢查。5.1.9 調試工作中所采取的臨時措施調試后必須及時地全部處理和恢

44、復。5.1.10 發生人觸電事故時，應按“觸電緊急救護”的規定進行急救。5.2 高壓試驗中的安全技術要求。5.2.1 參與高壓試驗的人員應明了工作內容，人數不少于2人。 5.2.2 安全保護用具齊全，并正確使用工具。5.2.3 試驗中的地線應采用不小于6mm2的多股導線，最好用裸軟銅線。5.2.4 高壓試驗區域及其附近，必須停止一切作業，不準有外人進入和停留，并圍以醒目的安全標志，必要時設專人看守。5.2.5 高壓試驗的接線，必須經第二人檢查無誤，尤其是地線的連續和分解式試驗設備接線的正確性，更應特別注意。5.2.6 高壓試驗完且停電后的放電，應用帶放電電阻的放電棒進行，需連續放電35min，

45、然后在被試物體直接接地的狀態下，方可進行改線操作。5.2.7 若已運行的母線與需要耐壓的母線之間只隔1個隔離開關時，禁止進行耐壓試驗。5.3 通電試驗與試車的安全技術要求。5.3.1 現場使用的臨時電源的敷設，應符合相應的規范要求，經檢查合格后方可送電。5.3.2 由大容量電磁站引進試驗電源時，電源線必須接至站內帶保護的自動開關的出線端，不得直接接至母線上。5.3.3 從事調試和送電操作的人員，應戴合適的手套和穿絕緣鞋，而進行高壓操作時，必須穿高壓絕緣鞋，戴高壓絕緣手套。5.3.4 操作刀開關投入電源時，臉部不可面向開關。5.3.5 使用萬用表、伏安表 、滑線電阻器、調壓器等儀器儀表前，應先檢

46、查它們的開關、插頭、手柄是否靈活好用，并應放置在適當的位置。5.3.6 檢查已送電的起重機電源滑觸線兩端，是否設標志燈，開動起重機前應發信號，并禁止任何人在起重機運行范圍的軌道上通行或站立。5.3.7 在已送電的設備上，應掛上“有電危險”的標志牌。5.3.8 在停電的設備或線路上工作時，應斷開其電源的手動隔離開關或拉出小車（或抽屜），并掛上“有人工作”、“禁止合閘”等標志牌，作好接地措施，必要時設專人看守。5.3.9 電流互感器二次回路和直流電動機的勵磁回路，應使用不小于2.5mm2的銅芯線，必須認真檢查確認。5.3.10 帶閉環自動調節的模擬控制系統，必須按步驟將每個閉環系統逐步進行接入試驗

47、，不準在接完線和作完單體試驗后，就按正常運行方式直接投入進行起動。5.3.11 試車時，采取了哪些臨時措施和取消了哪些環節，必須經調試負責人認可。5.3.12 已送電、試車區域均要有警告標志或設必要的圍欄，禁止非工作人員進入觸動開關、按鈕等。5.3.13 對變壓器等設備，初送電時應派人看守和觀察，并掛標志牌，在已正常投入和試運行期間，如無人值班，變壓器室應上鎖。5.3.14 起動電動機時，禁止任何人靠近電動機及其傳動裝置和可動機械，在運轉中不允許維修已運轉電動機及其相關設備的任何部位。5.4 變電所送電5.4.1 受電前的確認與準備工作5.4.1.1 一般檢查工作 5.4.1.1.1 檢查受電

48、和試車場所的門窗完好,土建工作已全部完工,屋頂和地坪無滲漏破裂等情況,進出道路暢通,無障礙物和孔洞等不安全因素.5.4.1.1.2 編寫受電方案,方案中包括主要準備工作、送受電范圍、內容與程序，安全措施和設置的崗位，并落實到人。5.4.1.1.3與電源側變電站（所）聯系好送電事項。5.4.1.1.4 各項調試工作全完，且所有待送受電設備和線路均處于正常狀態，各項調試記錄經審查合格。5.4.1.2對被送電設備、線路的一般檢查與確認5.4.1.2.1 各母線、開關相間和對地距離符合規范要求，且無尖端存在，母線的固定和接頭的連接均符合設計和規范要求；所有隔離開關操作靈活，其觸頭關合正常；高壓柜內小車

49、操作靈活，其插頭插撥動作正常且接觸緊密。5.4.1.2.2高低壓熔斷器的規格正確，其熔體導通正常。5.4.1.2.3 復查變壓器的油位應正常,各油閥的位置正確,氣體繼電器中無集存氣體,變壓器各處應無漏油或明顯滲漏現象,其電壓切換開關位置正確,宜再次測量該位置下的變壓器高壓側繞組的直流電阻值,應與原測量記錄一致,且變壓器的冷卻系統已試車合格.5.4.1.2.4 檢查直流電源設備運行正常.5.4.1.2.5 進行必要的空操作檢查,并應考驗到保護裝置、聯鎖裝置和信號裝置。5.4.1.2.6 準備必要的測量儀器儀表、安全用具和消防器材。5.4.1.2.7 與受電相關的各個地點之間應有必要的通訊設備。5

50、.4.1.2.8 再次檢查受送電母線和線路的絕緣電阻應無異常現象。5.4.2 受送電操作5.4.2.1 受送電的一般要求5.4.2.1.1 上崗前的交底,要使每個崗位人員都明確自己的崗位和職責及整個受送電概況與要求，明確各崗位的具體工作內容及其安全注意事項。5.4.1.2 送電操作程序是:先合隔離開關(或推入小車),后送斷路器的控制電源,再合斷路器。停電時則與此相反。每次操作都由指揮下達命令,并經監護人同意后方能操作.5.4.2.1.3 送電前,所有隔離開關、斷路器均應在斷開位置（或小車拉到實驗位置），并與上級變電所進行聯系，辦好必要的手續。5.4.2.1.4 一切就緒后，在取提上級變電站（所

51、）管理調度的認可后，由指揮下達送電令，崗位操作人員執行送電操作，當被試線路開關合閘時，應立即觀察相關的信號指示，以便確定有無異常情況。 受送電步驟一般是：母線受電、母線電壓互感器受電、雙路母線定相和并車、主變壓器受電、兩臺變壓器定相和并車等。5.4.2.1.5 操作人應堅守操作崗位,當發生應該停電排除的故障,指揮不在近處時,亦應馬上停電,停電后立即報告指揮.5.4.2.1.6 在已送過電的設備上作業時,應先斷開斷路器,再斷開隔離開關(或拉出小車),并掛警告牌或設專人看守.5.4.2.1.7 在送電試車中,隨時作好測試的出現問題情況記錄.5.4.2.2. 母線受電5.4.2.2.1 兩路電源進線

52、的變電所受電時,首先要確認母斷路器在斷開位置,再分別對兩進 線送電,先合其中1路進線斷路器,使一段母線帶電,再使該段母線電壓互感器受電,一切正常后再同樣進行另1 路進線的受電。5.4.2.2.2 電壓互感器受電時，應立即觀測測量了相電壓的儀表指示是否正常，否則應立即停電檢查。并測量互感器的二次電壓，以檢查母線的相位，檢查開口環電壓不應引起零序繼電器動作。5.4.2.2.3 兩路母線及其互感器均送電正常后，可對母線的進行定相。定相正確后可進行并車，并車操作應采用沖擊方法，并同時觀察兩段母線空載并列有無異常情況。還應注意此時兩進線在其電源側必須是并列運行的。5.4.2.3 變壓器受電5.4.2.3

53、.1 變壓器首次受電,大都采用沖擊方法(即合閘后立即切斷),按規定進行5次,每次間隔約5min;每次合閘時勵磁涌流不應引起保護動作。5.4.2.3.2 變壓器受電時,應監聽其鐵芯有無異常聲音,對二次電壓為400V者,同時觀測其二次相間和對地電壓以及相序和相位,對于二次電壓為3KV及以上者,應通過電壓互感器觀測其二次相間和對地電壓值,并檢查其相序與相位.5.4.2.3.3 當變壓器二次電壓為3KV及以上且為中點不接地系統，而電壓互感器是YN/yn/d接線時，在母線空載只送電壓互感器的情況下，往往產生鐵磁諧振，使相線對地電壓很高，開口環電壓往往使接地繼電器動作，即“虛接地”。為此，可事先準備好一路

54、能送電的負載，當發生“虛接地”現象時，立即使母線帶上負載即可消除此現象，“虛接地”現象對相關設備不利尤其易使電壓互感器高壓側的熔斷器熔斷。5.4.2.3.4 變壓器并列，變壓器一次由同一母線供電時，其二次才可以并車，當兩臺變壓器都送電正常且其二次測電壓互感器也都送電正常后，方可定相，并車后觀測其電壓，電流應正常。（二）自控儀表安裝施工方法及技術措施(1)、施工順序A、熟悉圖紙：包括工程設計意圖的理解，技術交底、質量控制措施制定、安全技術措施交底等內容。B、施工準備：包括施工工機具和標準校驗儀表的準備、現場施工用料準備、施工能源及場地的確認、檢查設備和材料報驗等。C、施工程序：支架及基礎槽鋼電纜

55、橋架電纜保護管箱、盤安裝元件、設備安裝電纜敷設、接線儀表校驗調試配合工藝單體試車聯動試車交工。(2)、主要施工方法和施工技術要求A、電纜管的加工及敷設a、材料驗收合格。b、電纜管中間連接采用管箍或分線盒；用U形卡固定。管口套絲統一采用機械加工，保證絲口連接緊密。c、鋼管切割后，管口處理無毛刺和尖銳棱角，對于有要求的要安裝金屬軟管保護。d、電纜保護管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹陷現象，其彎扁程度不宜大于管外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。e、每根電纜保護管，彎頭數不應超過3個，直角彎不應超過2個。f、保護管連接應牢固，密封良好，成排管口應對齊。g、引至箱、柜等設備

56、的保護管管口位置，應便于電纜與設備連接且不妨礙設備拆裝和運轉，并列敷設的保護管口應排列整齊。h、利用電纜保護鋼管作接地時，應先焊好接地線，有螺紋的管接頭處應用跳線焊接后，再敷設電纜。B、電纜橋架的安裝a、電纜橋架的支架、連接件和其它附件的質量應符合現行的有關技術標準的要求，規格和支架的跨距，防腐類型應符合設計要求。b、橋架在支撐架上的固定應牢固，連接板的螺栓應緊固，螺母應置于橋架的外側。c、電纜橋架轉彎處的彎曲半徑不應小于需鋪設于該電纜橋架上的電纜的最小允許彎曲半徑的最大值。d、電纜支架全長均有良好的接地。接地采用鍍鋅扁鋼與接地網連通，接地電阻要符合設計要求。C、電纜穿管a、保護管內部應無積水

57、、雜物或其它堵塞現象，電纜敷設時不得損傷電纜保護層，必要時可采用無腐蝕的潤滑劑（粉）。b、成排保護管應在電纜穿入前進行疏通，清除雜物。c、電纜過長時要采用直通或彎通接頭，不可硬拉，以免造成電纜損傷。d、電纜接好后要作好接頭處理。D、盤柜安裝a、基礎型鋼的安裝，不直度、水平度允許偏差控制在1mm以內；位置誤差及不平度允許偏差控制在5mm以內。b、基礎型鋼安裝后，頂部應高出抹平地面10mm。c.基礎型鋼用扁鋼焊接接地。d.盤柜安裝后，垂直度/M控制在1.5mm以內。E、一、二次元件安裝a、感溫元件同管道、設備連接必須嚴密緊固不得滲漏。b、壓力儀表的取壓短管要保證垂直于管道或設備，連接緊密牢固。c、

58、流量儀表與管道連接必須嚴密不漏、進出口方向正確并符合下列安裝要求：電磁流量計安裝滿足前5D后3D的直管段、渦街流量計安裝滿足前15D后7D的直管段。d、雷達物位儀表型號、規格和材質必須符合設計或產品技術文件要求。安裝時要注意被測量設備對儀表發射角和接收角的影響，以免造成測量的不準確。e、施工中注意采取措施保護顧客產品，必要時安裝后無問題卸下元件進行保護，應防雨、防盜、防堵、及防碰損。 F、屏蔽電纜的施工a、敷設電纜應遠離熱源，當其周圍環境溫度超過60應采取隔熱措施。b、不應與電力電纜并排敷設，在同一電纜槽中兼布其它電纜時，應采用隔板隔離。c、屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層應在同一側接地，且接地

59、可靠，單端接地，接地端從控制室內控制盤上引出，不得與現場儀表相接。d、線路的屏蔽層應有可靠的電氣連續性，而且應與已接地的金屬部分可靠地絕緣。e、屏蔽層與屏蔽導線應接觸良好，但不必焊在一起。f、控制室內屏蔽線最終應接到控制盤的屏蔽端子上去。G、儀表及盤內接線a、按圖施工，正確接線。b、盤、柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。c、電纜芯線和所配導線的端部應標明有回路編號，編號應正確，字跡清晰，不易脫色。d、配線應整齊、美觀、清晰，導線絕緣良好無損傷。e、每個接線端子的每側接線不得超過兩根，不同截面的導線不得接在同一端子上，兩根導線接在一起時，中間應加平墊片。H、儀表調試a、電動執行器電氣絕緣試

60、驗必須符合規范要求。b、各類儀表應根據說明書的要求，做好標定工作；與工藝專業加強協調，確定安裝位置，注意測量精度、靈敏度和穩定度的相互關系，過分偏重哪一方面，都會使儀表失去在生產中監控作用。c、要仔細調整電動執行器，既要使機構動作靈活準確，又要防止發生振蕩。外部配管一定要在滿足使用的前提下橫平豎直美觀大方，排污裝置安裝正確整齊，完成后全部吹掃一次，確保干凈無污后待用。d、禁止用任何物品碰觸儀表的聲、光學鏡頭表面，禁止強裂震動；所有類似的易損儀表，都不要隨地擺放，時刻做好設備保護，除非日后安裝特別困難，這類儀表一般都應在投運前再進行安裝，以防止發生意外損壞。e、所有運動機構，應能保證動作靈活、準

61、確、可靠、無反應遲緩、刮擦、生澀等現象；各種信號應正確輸出，符合設計要求。f、整個系統采用計算機控制，各儀表系統均應達到盡可能的高精度，報警、聯鎖的設定值及動作精度必須符合工程設計的要求并應經多次試驗考核。計算機主控系統調試可分檢測及控制兩部分來分別模擬進行，即人為輸入信號，來檢驗儀表輸出狀態或執行器的動作情況。因單臺儀表提高精度較難，但如果整個系統匹配得當，則可以抵消部分系統誤差，從而提高系統精度。g、所有結構的外部涂料顏色應與現場環境合諧統一，防止顏色混亂帶來不良觀感。I、其它注意事項、所有接觸粉末介質的儀表，都要注意本身密封，防止粉塵進入儀表造成短路，或因儀表進水損壞，這一點必須得到嚴肅

62、對待。、車間控制室作為整個系統的控制中心，有許多電纜從其它車間送入其中；要協調好管線的走向和接線的布置，并注意與電氣系統電纜、設備的隔離，為控制系統的正常運行和維護提供可靠保障和方便。、車間控制室在施工完成以后，應將各種進線口等進行嚴格的密封，防止粉塵進入控制室內，影響控制系統的正常運行。、整個施工過程必須文明，不許野蠻施工，現場環境必須保持干凈，整潔。六、質量保證措施： 6.1質量保證技術措施：確保質量體系正常運轉，嚴格控制、監督施工，堅決貫徹一把手為主體，分級管理，誰施工誰負責的質量控制原則，把好質量關。自覺接受甲方、監理及設計單位的檢查監督，認真聽取各方的意見和建議，并積極采取改進措施，

63、以實現有效的質量改進。針對本工程特點，事先確定施工難點、質量控制重點，編制質量預控措施；其中嚴格執行控制措施，對難點、重點采取重點監控。加強技術管理，做好施工前的技術準備工作，對施工圖進行認真細致的審查，把疑點、不足解決在施工前，重要分部分項工程必須有詳盡的施工方案，并進行班組交底。抓工序質量控制，嚴格實行“三檢制”和“專檢制”。上道工序不合格不進入下道工序施工，認真填報施工檢查記錄，杜絕不合格工序。制定質量管理獎懲辦法，實行獎優罰劣，對于出現的質量事故不姑息遷就，本著“三不放過”的原則，查清原因，分清責任，處理本人，教育大家。加強職工質量意識教育，以各種形式開展質量、工期、安全活動；嚴格按設

64、計圖紙和工藝規程施工，任何人不得以任何理由私自修改設計，嚴禁違章作業；隱蔽工程必須履行正規驗收手續，未驗收前不得隱蔽。發現問題及時與技術主管人員取得聯系，以便得到有效處理。6.2常見質量通病及其防治質量通病的產生，主要是對容易產生質量問題的施工過程不夠重視，未采取有效的防治措施，沒有嚴格按工藝要求施工，質量控制的關鍵點未得到有效控制，跟蹤檢查力度不夠，致使施工中簡化工序，關鍵環節處理不認真，留下質量隱患。根據質量通病發生的特征，本工程采取如下措施對質量通病進行防治。常見質量通病及防治措施表項 目通 病產 生 原 因防 治 措 施保護管敷設管口不齊彎曲點不一致，定位不準彎后定尺寸對齊后固定、整體

65、就位管口毛邊切后未打磨認真打磨光滑加電纜護口套間距不勻彎曲半徑不一致，不同心未定位加強計算。使彎曲半徑成比例縮減或增加。用圓鋼或標塊卡位顏色混亂油漆批號不一漆膜厚薄不一用同一批號、顏色油漆同等條件涂刷油漆盤柜安裝基礎鋼焊接處理不凈、除銹不凈、不平直度及水平度超過允許誤差基礎槽鋼無調直、調正，定位不準除銹后防腐徹底，找平找正電纜敷設接線扭結下盤時未松放電纜時堆積松勁后放電纜前后速度一致破皮有尖銳物體切割保護管口加護套或打光電纜路徑清理干凈布線不整，而線纏繞無整體意識根據圖紙統一布線放線時及時固定，然后再放下根。導壓管敷設泄漏閥門不嚴接頭不嚴焊口不嚴法蘭不嚴切割要平直，不要斜切。管口要磨平打光。閥

66、門研磨；把緊。連續焊接，認真檢查堵塞內有雜物介質存留焊口內突安裝前清理干凈管道吹掃后再將儀表管吹一次裝收塵罐管口對嚴后焊接套管式連接外形不好同保護管同保護管儀表盤不平度、垂直度超差基礎不平盤面不平整盤尺寸不準有應力槽鋼基礎用水平尺找正。用力平整換產品儀表信號精度不夠未校驗不配套有干擾正確校驗加強配套工作去除或隔離干擾源做好接地不穩定有干擾電源不穩靈敏度太高接線不牢同上加穩壓源加大阻尼接線牢固，加防振措施易損介質脈動電源沖擊環境溫度開小閥門，加強阻尼。加穩壓源，濾波加強保護6.3質量保證體系圖質量技術：宋 健張偉國,呂佳 建 設 單 位現場負責人:張偉國監 理 公 司經理：周乃民施工員:沈東濱材

67、料員:呂佳現場各業班組七、施工安全保證技術措施7.1安全目標：7.1.1死亡人數零。7.1.2杜絕死亡和重大傷亡事故的發生。7.1.3杜絕重大設備事故。7.2安全組織機構為貫徹“預防為主、安全第一”的安全方針，確保本工程高速、優質、安全、文明施工，成立項目部安全管理保證體系，見下表。7.3安全技術措施認真貫徹執行國家有關部委關于安全生產的規定和八冶公司安全生產操作規程，做好安全教育，對凡是進入現場進行施工操作的人員，要定期進行安全教育，落實各級安全生產責任制。項目部每周舉行一次安全例會。做好安全技術交底，堅持施工現場定期綜合考評制度，力爭把安全事故消滅在萌芽狀態。特殊工種必須持證上崗，堅決杜絕

68、違章作業。高空作業要有安全和防護措施。從事高空作業人員必須經體格檢查，合格者方可作業。高空作業必須劃出禁區，并設置圍欄，掛警示牌，并設專人看護，以免行人、閑人誤入或闖入。高空作業上下傳遞工具不準拋擲，采用工具袋運行。不準在六級以上大風，大雨，雷，霧天氣從事露天高空作業。進入現場必須戴好安全帽，其耐低溫，耐燃燒，耐沖擊，耐穿透，耐側壓和絕緣必須符合要求。安全帽不得取掉墊襯直接戴在頭上。安全帶要用有合格證的產品，有磨損、斷股、變質、受沖擊的停止使用。臨時電源、線路要有保證，不準隨處接線，嚴格按電氣操作規程作業。7.4安全保證體系圖項目經理各作業班組長材料員技術員現場負責人施工員質檢員項目負責人八.

69、環境保護措施8.1防大氣污染措施8.1.1清理施工垃圾時，使用封閉的專用垃圾道或采用封閉容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵，施工垃圾要及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。8.1.2施工現場要在施工前做好施工道路的規劃和設置，可利用設計中永久性的施工道路，或采用臨時施工道路，基層要夯實，路面鋪設焦渣、細石，并隨時灑水，減少道路揚塵。8.1.3散裝物料及其它易飛揚的細顆粒散體材料要安排在庫內存放，露天存放應采用嚴密封蓋措施，運輸和卸運時，防止遺灑飛揚，以減少揚塵。8.1.4施工現場要制定灑水降塵措施，配備專用設備及指定專人負責，在易產生揚塵的季節，施工場地采取灑水降塵。8.2防止水污染措施8.2.

70、1施工作業產生的污水（如水壓試驗），禁止隨地排放。作業時嚴格控制污水流向，在合理位置設置沉淀池，經沉淀后方可排入污水管線。8.2.2現場食堂要設置簡易有效的隔油池，產生的污水經下水管道排放要經過隔油池，平時加強管理，定期掏油，防止污染。8.2.3現場設置專用油料油漆庫，庫房地面和墻面要做防滲漏的特殊處理，儲存、使用和保管要專人負責，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染水體。8.3防噪聲污染措施8.3.1施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量減少人為大聲喧嘩，加強教育宣傳工作，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。8.3.2產生強噪聲的成品、半成品加工、制作作業，盡量放在工廠車間完

71、成，減少因施工現場加工制作產生的噪聲。8.3.3盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械，電動工具（如電動切割機、電刨、砂輪機、角向磨光機、碳弧氣刨等）要設封閉的機械棚，以減少強噪聲的擴散。九、文明施工措施創造良好的施工環境 建立文明施工工地9.1嚴格執行八冶公司作業指導書，在施工現場醒目處掛設“七牌一圖”。即：工程概況牌、施工人員概況牌、安全六大紀律牌、十項安全措施牌、安全生產技術牌、防火須知牌、衛生須知牌及施工平面布置圖。9.2因現場施工人員較多，所以設置了大食堂，統一就餐管理，垃圾集中堆放，修建廁所，設置污水排放設施。9.3施工區和生活區明確劃分，設置標牌，保證道路平整、通暢。9.4施

72、工現場管理人員在現場配戴統一國標安全帽，施工班組人員配戴統一國標安全帽，并配備統一的工作裝。9.5施工現場嚴格按施工平面布置圖的規定布置堆放碼垛，易燃、易爆品隔離存放，并設專人看護。9.6加強成品和半成品保護工作，材料堆放應整齊有序，施工現場要隨時施工隨時清掃，禁止亂堆亂放、亂寫亂畫和隨地大小便等不良行為。9.7大臨設施的用電線路，必須符合安裝規范和安全規程，嚴禁任意拉線接電。9.8項目部堅持每月一次綜合考評制度，對文明施工做到人人盡職盡責，自覺維護企業和個人形象。9.9施工現場文明施工管理必須執行上級頒發的場容管理有關規定。服從當地政府和業主在精神文明建設方面的法律、規章，和各方搞好關系。9.10施工項目部駐地內不得有賭博、酗酒、嫖娼、傳播非法影象、書刊制品。