1、施工組織設(shè)計 目 錄一、工程概況二、施工主要內(nèi)容三、鋼結(jié)構(gòu)的制作四、鋼結(jié)構(gòu)及玻璃,石材的安裝五、管理機構(gòu)、勞動力組織及施工設(shè)備配備六、施工質(zhì)量保證措施七、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施八、成品保護及工期保證措施 中國地質(zhì)大學(xué)科研綜合樓車道及雨蓬施工組織設(shè)計一、 工程概況1、工程名稱：中國地質(zhì)大學(xué)科研綜合樓車道及雨蓬6、工程地址：中國地質(zhì)大學(xué)院內(nèi)7、工程區(qū)域與結(jié)構(gòu)形式：1）車道-2座本工程為長度（14軸線）24.75（m），寬度（AB軸線）為5.9（m）。車道入口處高度2.81（m），最低處高度1.21（m），中間處高度1.91（m），整體立面結(jié)構(gòu)為階梯形式的單層形式。建筑面積：146（m2）。工程

2、結(jié)構(gòu)：鋼柱、梁采用熱軋H型鋼200*200-8*12。鋼柱與鋼梁間采取栓焊連接形式，安裝時用M16*50高強螺栓連接，整體結(jié)構(gòu)安裝、調(diào)整完畢后鋼柱與鋼梁上、下翼緣板間坡口焊接。錨栓形式為：在原有砼圈梁上植入4-M20化學(xué)錨栓，鋼柱安裝完畢后底板上螺母與墊板焊接牢固成一體。次龍骨采用方鋼管70*70*4，與鋼柱、鋼梁焊接成一體。結(jié)構(gòu)外鋪設(shè)8+0.76PVB+8鋼化夾膠玻璃及干掛大理石。2）雨蓬1-2座、雨蓬2-1座、雨蓬2-1座a）雨蓬1：位于（23軸線）內(nèi)， T型梁結(jié)構(gòu)形式為：（100200）*150-10*8，懸挑1.41（m），梁距1.21.4（m）。錨栓形式為：在原有砼梁上植入4-M16

3、化學(xué)錨栓，T型梁間設(shè)置一道圓42*2.5水平穩(wěn)定桿。上面鋪設(shè)8+0.76PVB+8鋼化夾膠玻璃，玻璃頂標(biāo)高4.5（m）。b）雨蓬2：位于（56軸線）內(nèi)， T型梁結(jié)構(gòu)形式為：（100300）*150-10*8，懸挑2.76（m），梁距1.467（m）。錨栓形式為：在原有砼梁上植入4-M16化學(xué)錨栓，T型梁間設(shè)置三道圓42*2.5、60*3、76*4水平穩(wěn)定桿。上面鋪設(shè)8+0.76PVB+8鋼化夾膠玻璃，玻璃頂標(biāo)高4.5（m）。本雨蓬設(shè)置4條斜拉桿，上拉點在砼柱上，下拉點在T型梁上。c）雨蓬3：位于（56軸線）內(nèi)， 工字型梁結(jié)構(gòu)形式為：（150400200）*150-10*8，雙向懸挑2.86及1

4、.2（m），梁距1.333（m）。錨栓形式為：在原有砼柱上植入4（或6）-M16化學(xué)錨栓，工字型梁間設(shè)置四道圓42*2.5、76*4、114*4、76*4水平穩(wěn)定桿。本結(jié)構(gòu)突出特點在于中間的5件工字型梁的連接方式，它們是利用圓168*6鋼管從工字型梁中部的孔內(nèi)穿越連接而成，圓168*6鋼管兩端與原有砼柱上的埋板焊接成一體。上面鋪設(shè)8+0.76PVB+8鋼化夾膠玻璃，玻璃頂標(biāo)高6.094（m）。本雨蓬設(shè)置4條正拉桿，上拉點在砼柱或圈梁上，下拉點在工字型梁上。5、工程特點：本工程依據(jù)：甲方提供的原始尺寸、相關(guān)的國家及設(shè)計要求規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。具體特點如下：1）鋼柱及鋼梁等材料為Q235（B）。2）焊縫要求

5、：坡口對接焊縫二級，其余三級。3）高強度螺栓采用：10.9級。4）鋼構(gòu)件除銹質(zhì)量等級要求：Sa2標(biāo)準(zhǔn)。5）鋼柱腳及埋件連接采用化學(xué)錨栓施工由專業(yè)廠家施工完成。6) 玻璃選用8+1.52+8夾膠雙鋼化玻璃, 石材為30mm福建火燒石(甲供). 雨蓬點式爪件為200型不銹鋼爪件. 雨蓬鋼梁為T型鋼梁和變截面H型鋼.7)外露鋼梁部分均采用氟碳漆處理.6、工程依據(jù)：1）電弧焊接、埋弧焊接等基本型式與尺寸GB985/62）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20013）建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20014）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20035）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20026）鋼結(jié)構(gòu)高

6、強螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-917）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20018）玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)JGJT139200l9）玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ102-200310）金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ133-200111）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-200112）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ301-8813）玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) JGJ/139-200114）建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ113-9715）浮法玻璃 GB1161416）鋼化玻璃 GB/T996317）建筑用硅銅結(jié)構(gòu)密封膠 GB1677618）幕墻玻璃接縫用密封膠 J

7、C/T8827、施工工期45天（工作日）二、施工主要內(nèi)容1、鋼結(jié)構(gòu)的除銹、加工制作2、鋼結(jié)構(gòu)的運輸、搬運3、埋件化學(xué)錨栓的安裝4、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝及焊接5、油漆找補及防腐處理6、玻璃及大理石的安裝7:雨蓬點式爪件及鋁塑板的安裝.8、收尾三、鋼結(jié)構(gòu)的制作一）準(zhǔn)備工作 為確保鋼構(gòu)件制作的順利進行，確保鋼構(gòu)件制作質(zhì)量，必須認真做好各項準(zhǔn)備工作。 1、結(jié)構(gòu)在制作前，必須編制工藝規(guī)程，認真檢查各道工序準(zhǔn)備情況，并做好制作圖紙的自審和互審工作。 2、對制作所需的各種材料及機具進行檢查，工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。 3、施工前對全體施工人員進行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。 4、做好鋼構(gòu)件制作的質(zhì)量驗收工作，構(gòu)件運

8、到現(xiàn)場應(yīng)進行質(zhì)量復(fù)查。 二）備料 1、根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈重量，再加一定量的損耗，編制材料預(yù)算計劃。 2、為了確保構(gòu)件的質(zhì)量，按圖紙設(shè)計要求選取鋼材，使用前應(yīng)對每批鋼材核對質(zhì)量保證書，對鋼材的化學(xué)成份和機械性能進行復(fù)驗，以保證符合其牌號所規(guī)定的各項技術(shù)要求，從而達到設(shè)計要求。核對無誤后，合理堆放。 三）放樣和號料 1、按照施工詳圖，以1：1的比例在樣板臺上彈出實樣，求取實長，根據(jù)實長制成樣板。 2、以樣板為依據(jù)，根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮作業(yè)量，在原材料上采用劃針劃線，劃出實樣，并打上各種加工記號。 3、材料根據(jù)用料表盡可能套裁，節(jié)約用料。 四）下料和平直

9、1、劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。 2、H型鋼翼、腹板使用數(shù)控多頭切割機進行，節(jié)點板、加勁板等采用剪板機切割，角鋼和薄壁型鋼采用剪板機、砂輪切割機切割。 3、割前除掉鋼材切割區(qū)表面的鐵銹、污物、氣割后清除熔渣和飛濺物。 4、切割后的零部件應(yīng)在鋼板矯平機上進行矯正。 五）邊緣加工 1、在鋼結(jié)構(gòu)制造中，經(jīng)剪切和氣割過的鋼板邊緣，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)會硬化和變態(tài)，應(yīng)進行邊緣加工。 2、為保證焊縫質(zhì)量和工藝性焊透以及裝配的準(zhǔn)確性，根據(jù)設(shè)計要求，進行鏟邊，刨邊、銑邊和碳弧氣刨邊加工。 六）制孔 1、本鋼結(jié)構(gòu)制造的鉆孔制孔包括普通連接螺栓孔，高強度螺栓孔等。地基節(jié)點板在下料后制孔，H型鋼在矯

10、正完畢后用鉆床或磁力鉆制孔。 2、根據(jù)設(shè)計要求及位置精確度和批量，采用鉆模鉆孔。以確保制孔的精度。 3、制孔時采用專用夾具加緊，防止轉(zhuǎn)模或模板串位。 4、鉆模要定期校核，如發(fā)現(xiàn)有超偏差時要校正或更換。 5、螺栓孔孔距超差時，不能采用鋼塊填塞，要采用與同材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。 6、螺栓孔邊緣的毛刺要打掉 七）組對 1、遵照施工圖的要求，把已加工完成的各零件或半成品構(gòu)件在H型鋼組立機上組裝。 2 、組裝前另部件經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3040mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 3、實腹式鋼梁采用水平組裝，組裝前翼緣板與腹板等零件進行復(fù)驗，使其平直度及彎曲保證小于1/1

11、000的公差且不大于5mm。 4、高強度螺栓頂緊接觸面要有75%以上的緊貼，用0.3mm塞入面積要小于25%，邊緣間隙不能大于0.8mm。5、點焊距離200mm，雙面點焊，點焊高度為焊縫的2/3。焊縫長度不小于25mm，必要時翼、腹板之間加支撐。 6、翼緣板需要拼接時，按長度方向拼接、腹板拼接，拼接縫采用T字形。翼緣板和腹板拼接縫的間距大于200mm。 7、鋼板對接焊縫處拭打坡口，坡口要求按照施工規(guī)范采用自動埋弧焊，構(gòu)件兩端加引弧板，其材質(zhì)及坡口形式相同。 八）焊接 1、施焊以在龍門式自動焊接機上施焊為主，手工焊為輔。 2、焊絲、焊劑、焊條應(yīng)符合下列要求： （1）手工焊接用的焊條，應(yīng)符合低碳結(jié)

12、構(gòu)鋼GB/T1591或低碳鋼焊條GB/T5118的規(guī)定，焊條型號應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)。 （2）自動或半自動埋弧焊用的焊條，應(yīng)符合溶化焊用鋼絲（GBT/14957）的規(guī)定。焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬九）矯正 1、H型鋼翼板平直采用機械矯正，彎曲及扭曲采用火焰矯正，接點板、加勁板采用手錘調(diào)平。 2、機械矯正采用型鋼調(diào)直機，在調(diào)整時，如果遇到有翼緣板對接焊口，需將焊口磨平，再進行矯正，以免損壞機器，矯正過程中，用樣板或靠尺檢查翼板平直度和翼、腹板平直度。 3、火焰矯正時，加熱溫度一般為700度，不宜超過900度。 4、加熱應(yīng)均勻，不得有過熱、過燒現(xiàn)象，同一加熱點的加熱次數(shù)不應(yīng)超過三次。 5、矯正完畢后

13、按圖紙長度進行齊頭，并進行修磨。 十）除銹 用機械或手工方法徹底清除構(gòu)件表面的鐵銹、浮物。十一）鋼結(jié)構(gòu)制作檢查驗收 1、鋼構(gòu)件驗收應(yīng)在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，和向生產(chǎn)部、質(zhì)檢部提交自檢記錄，由質(zhì)量檢查員進行驗收、評定。 2、構(gòu)件驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。 3、鋼架制作安裝及驗收應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。焊縫探傷其內(nèi)部缺陷應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345）和鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。 4、門架梁柱翼緣板、腹板的拼接應(yīng)采用加引弧板的對接焊接，三者的對接應(yīng)錯開2

14、00mm以上。構(gòu)件主材的工廠拼接、翼緣和腹板與端板、柱腳、牛腿的連接，采用全熔透對接焊縫，坡口型式應(yīng)符合手工電弧焊接頭的基本形式與尺寸（GB985）的規(guī)定。焊縫質(zhì)量檢驗級別為二級。 十二）構(gòu)件編號、出廠 1、制作好的構(gòu)件依據(jù)圖紙進行編號、 2、細長構(gòu)件打捆發(fā)運，有孔的板形零件和角鐵用長螺栓或鐵絲打捆。尤其是柱腳及柱頂部分的栓釘，需要設(shè)置保護結(jié)構(gòu)，防止運輸及安裝過程中磕碰。 3、較大構(gòu)件出廠時，須設(shè)墊木、放平墊穩(wěn)并綁扎牢固或用倒鏈將構(gòu)件拉緊固定，以防在運輸過程中構(gòu)件受壓撞發(fā)生變形。 4、由于構(gòu)件超長，運輸過程中應(yīng)有明顯標(biāo)志。 鑒于構(gòu)件堆放時間不太長，構(gòu)件采用平放，堆放場地要平整干燥，并備有足夠的

15、墊木、墊塊，使構(gòu)件放平、放穩(wěn)，防止構(gòu)件變形和損傷。 四、鋼結(jié)構(gòu)的安裝一）安裝前準(zhǔn)備工作 安裝準(zhǔn)備工作在鋼結(jié)構(gòu)安裝中占有重要地位，它不僅影響施工進度與吊裝質(zhì)量，而且影響文明施工和提高企業(yè)管理水平。 1、施工人員、管理人員就位作好施工機具準(zhǔn)備。 2、施工前進行圖紙自審、會審。 3、編制詳細施工方案并向作業(yè)人員進行技術(shù)交底。 4、工期要求及進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工作狀況，勞動力的配備要充足，以利于施工。 5、工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以保證質(zhì)量、速度。 6、強化機械管理和勞動力的科學(xué)調(diào)配，提高勞動效率。 二）施工前

16、的檢查 1、鋼構(gòu)件的驗收 鋼構(gòu)件制作完后，檢查和監(jiān)理部門應(yīng)按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（國標(biāo)GB56205-95）的規(guī)定，對成品進行檢查驗收。外形的幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合GBJ205-83表3.9.1-6的規(guī)定。 2、 鋼構(gòu)件成品進場時，交產(chǎn)品、質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件： 設(shè)計更改文件、鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并在圖中注明修改部位。 三）本工程典型施工安裝1、車道工程安裝施工1）化學(xué)錨栓的安裝 本結(jié)構(gòu)錨栓是在原有砼圈梁上植入4-M20化學(xué)錨栓，根據(jù)車道結(jié)構(gòu)埋件平面布置要求放線，確定每個埋板的位置鉆孔打眼，整體鉆孔完畢后由專業(yè)廠家安裝化學(xué)錨栓。2）基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整 基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整必須建立在對應(yīng)

17、鋼柱的預(yù)檢工作上，根據(jù)鋼柱的長度、牛腿和柱腳距離來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。本工程鋼柱錨栓在植入4-M20化學(xué)錨栓后，鋼柱底板采取上、下雙螺母結(jié)構(gòu)調(diào)整及超平，保證要求標(biāo)高。3）安裝用腳手架的搭設(shè)本工程需要搭設(shè)簡易的安裝用腳手架，利于安裝的施工。符合腳手架規(guī)范要求。4）鋼柱吊裝 a）鋼柱吊裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)的地腳螺栓用錐形防護套進行保護，防止螺紋損傷。 b）為了防止柱子根部在起吊過程中變形，鋼柱吊裝是把柱子根部用墊木填高，用工地塔吊吊裝。在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。 c）為了保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應(yīng)設(shè)置吊耳，吊耳應(yīng)基本通過柱子重心的鉛垂線。 d）鋼柱吊裝前應(yīng)

18、設(shè)置登高掛梯和柱頂操作臺夾箍。 5）基礎(chǔ)鋼柱校正 a）吊到位置后，利用起重機起重臂回轉(zhuǎn)進行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內(nèi)，擰緊柱底地腳螺栓，起重機方可松鉤。 b）對鋼柱底部的位移校正可采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱，校正后的位移精度為5mm之內(nèi)。 c）采用經(jīng)緯儀或鉛錘嚴(yán)格校準(zhǔn)垂直，并及時定位。使用電焊與基礎(chǔ)面埋件焊接固定，防止移動。 d）柱子垂直度校正要做到“四校、五測、三記錄”，以保證柱子在組成排架或框架后的安裝質(zhì)量。 按上述依次將其他鋼柱安裝、調(diào)整到位。6）鋼梁安裝 a）基礎(chǔ)鋼柱安裝、調(diào)整到位后，即可進行鋼梁的吊裝及安裝工作。 b）鋼梁與鋼柱通過高強螺栓連接，

19、按照高強螺栓規(guī)定的扭力值鎖緊。c）在各向鋼梁安裝、連接、調(diào)整到位后，即可進行鋼梁與鋼柱焊接工作。該構(gòu)件的對接、坡口焊接的焊縫質(zhì)量按二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行超聲波探傷檢驗。7）方鋼管的安裝焊接 在主結(jié)構(gòu)施工完畢后，即可進行方鋼管的安裝工作。按照圖紙要求進行分格的連接，為玻璃及大理石的安裝提供合格的龍骨支撐面。8）構(gòu)件探傷根據(jù)要求承擔(dān)焊接工作的焊工，應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81規(guī)定，持證上崗。構(gòu)件對接焊接后，應(yīng)接受探傷檢查工作。符合圖紙及規(guī)范要求為：達到二級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。而其他應(yīng)進行外觀檢查。9）油漆找補及防腐處理本工程鋼結(jié)構(gòu)采用氟碳漆防腐處理.涂裝質(zhì)量要求1、 涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露

20、等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料規(guī)定進行嚴(yán)格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進行操作。2、 安裝焊縫處留出100mm用膠帶貼封，暫不涂裝。3、 涂層質(zhì)量要求（1） 漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在；（2） 膜厚檢測方法：A、 用干膜測厚儀，對平面、超寬度的型材表面以每5m2-10m2間測一點，允許偏差-10m；包括底漆,面漆,固化劑等.底漆應(yīng)在工廠對鋼構(gòu)件進行除銹后馬上上漆,以保證質(zhì)量.(底漆二遍)面漆顏色同主體樓鋁合金窗框顏色.厚度不低于50um.面漆以現(xiàn)場噴涂形式,噴涂前應(yīng)徹底清理干凈鋼構(gòu)件表面.面漆處理完畢后應(yīng)做整體防護.10）玻璃及大理石安裝一:玻璃深加工:當(dāng)車

21、道次龍骨(70x4mm)方鋼管焊接完畢后,就可出玻璃尺寸,到玻璃加工廠加工,加工廠接單審查后統(tǒng)計及搭配，必須使利用率達到最高程度，在加工單確認無誤的情況下，方能到材料部門辦理領(lǐng)用手續(xù)。材料領(lǐng)用與搬運 a.材料領(lǐng)用手續(xù)審批后領(lǐng)用材料，搬運需用吊車（或行車）時，必須專職人員操作。 b.領(lǐng)用的整箱玻璃擺放，應(yīng)保證玻璃箱的傾斜度，玻璃開箱時應(yīng)注意避免鐵釬與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。 c.大片玻璃搬運或開蓋時應(yīng)注意以下事項： a)檢查玻璃吸盤是否正常。 b)檢查大片玻璃四周是否有裂痕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)裂痕應(yīng)及時處理，方能搬運。 c).檢查無異常現(xiàn)象，方能將玻璃吸適當(dāng)用力壓在玻璃面上，吸扣壓緊，并檢查玻璃吸壓是否

22、扣牢。 d).人工搬運玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度搖擺，造成玻璃碎裂。玻璃平放時，四人必須配合一致，同時平放于臺面上。 e). 行車吊運時，應(yīng)注意行吊行走平穩(wěn)，定時檢查電動玻璃吸的充電情況。玻璃切割1、 機器切割玻璃 a） 啟動玻璃切割機（包括電腦及打印機） b）將原片規(guī)格和割片數(shù)量、規(guī)格尺寸輸入電腦，電腦自動拼圖，計算所用原片數(shù)量及利用率。 c） 打印拼圖結(jié)果，并轉(zhuǎn)送至玻璃切割機。 d）裝載原片玻璃于機器切割臺并按要求定好位。 e）選擇并運行切割程序，切割玻璃。f）分離割片，并將其搬運存放于指定架上。2、特殊玻璃手工切割 a. 測量尺寸的測量儀必須是同一類型，度量時要準(zhǔn)確。 b. 玻

23、璃切割時誤差不能超過1毫米。 c.切割鍍膜玻璃時，注意保護鍍膜面，切割時的玻璃介刀的力度應(yīng)均衡一致。 d.切割后的半成品應(yīng)按指定地方堆放整齊，堆放時必須在塊與塊之間用紙隔開（計劃清洗的玻璃除外）。磨邊 a啟動玻璃磨邊機 b調(diào)整機器參數(shù)，即磨削量、壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時調(diào)整各拋光輪氣壓值。 c. 試磨：用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進行試磨，檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質(zhì)量是否符合要求，不符合要求，重新調(diào)整，直到滿意，確認參數(shù)。 d. 裝載玻璃磨邊。 e. 檢查磨邊質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整機器參數(shù)。 f. 磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標(biāo)簽。 清洗 a. 玻璃清洗機使用前檢查，看水

24、量是否充足。 b. 啟動清洗機（包括水處理系統(tǒng)），把機器置于 自動 運行狀態(tài)。 c. 裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，如不合要求，則調(diào)整水溫，洗刷速度及傳送速度，直至合格。 d. 按規(guī)定的順序，規(guī)格裝載玻璃，自動清洗。 e. 清洗后的玻璃堆放時，塊與塊之間用紙隔開，各種規(guī)格分開并標(biāo)記好，避免損壞和造成混亂。 鋼化 a. 檢查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。 b. 根據(jù)深加工玻璃的圖紙要求，調(diào)整好鋼化爐參數(shù)。 c. 先取2塊相同厚度的同類玻璃作鋼化，檢查鋼化效果是否符合要求。 d. 裝載玻璃鋼化。 e. 鋼化后的玻璃應(yīng)認真檢查，合格產(chǎn)品搬運至指定玻璃架。 均質(zhì)處理 按圖

25、紙要求需作均質(zhì)處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質(zhì)處理，然后運至半成品區(qū)轉(zhuǎn)入下道工序。夾膠 a. 檢查清洗干燥后的鋼化玻璃是否符合質(zhì)量要求。 b . 調(diào)整合片室內(nèi)的溫度和濕度。 c . 按圖紙要求準(zhǔn)備好PVB膠片。 d. 將PVB膠片夾于兩片玻璃之間，裁去多余部分。輥壓軟化 a. 將夾膠好的玻璃從傳送帶上傳送到輥壓機中加熱輥壓、排氣、封邊，使玻璃與PVB膠片有機結(jié)合在一塊。 b. 檢查經(jīng)輥壓機傳送出來的夾膠玻璃是否存在缺陷，裝上玻璃架，加上彈性夾，固定好。高壓釜成形 a. 將處理好的夾膠玻璃送進高壓釜，加蓋擰緊，送電加溫，送風(fēng)加壓，使夾膠玻璃在長時間的高溫高壓作用下形成高質(zhì)量的鋼化夾層玻璃。b.

26、經(jīng)處理后的鋼化夾膠玻璃經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后，帖上合格證入庫，待運裝配。玻璃加工圖解及要求 1、玻璃板塊在鋼化處理前，應(yīng)完成玻璃的切裁、磨邊、鉆孔等工序加工。 2、玻璃板塊的周邊，必須磨邊機加工，應(yīng)采用45倒角，倒角尺寸不少于1.5mm。角部尖點倒角圓弧半徑R應(yīng)在1mm5mm范圍內(nèi)。見圖7.5.23、經(jīng)磨邊后的玻璃板塊邊緣不應(yīng)出現(xiàn)炸邊、缺角等缺陷。4、磨邊后玻璃板塊的尺寸允許偏差應(yīng)符合表一的要求。玻璃板塊尺寸允許偏差（mm） 表一項 目a2m2ma5m邊長偏差1.02.0對角線偏差2.03.0注：a為玻璃板塊的邊長。5、玻璃板塊的允許彎曲度應(yīng)符合表二的要求。 玻璃板塊允許彎曲度 表二玻璃種類允許彎

27、曲度鋼化玻璃或半鋼化玻璃單獨使用0.2%制作夾層玻璃0.1%制作中空玻璃0.2%夾層玻璃0.2%二:玻璃板塊的安裝:本工程玻璃為鋁合金副框連接形式,即夾膠鋼化玻璃在工廠加工好后,要進行鋁合金副框的粘接成形.根據(jù)現(xiàn)場實際情況,部分鋁合金副框要在現(xiàn)場安裝.玻璃到現(xiàn)場后,應(yīng)根據(jù)編號進行安裝.順序是先安頂面玻璃,再安側(cè)立面玻璃.玻璃搬運采用人工抬的方式,可4人一組,搬運玻璃,將玻璃運至安裝位置,調(diào)平后固定好鋁合金副框,依次一塊一塊安裝.(未粘副框的玻璃要先安裝好副框才能上玻璃.三:玻璃板塊的驗收: 每次玻璃板塊安裝時，從安裝過程到安裝完成，全過程進行質(zhì)量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內(nèi)容有：（1

28、）板塊自身是否有問題（2）膠縫大小是否符合設(shè)計要求（3）膠縫是否橫平豎直（4）玻璃板塊是否有錯面現(xiàn)象四:石材的安裝:安裝石材前,石材角鋼龍骨已安裝調(diào)平完畢.鋼角碼也已安裝完畢后,就可出石材加工尺寸,向石材廠家訂制石材. 運至現(xiàn)場的石材均已開好尺寸，入庫后應(yīng)注意防潮；安裝前應(yīng)根據(jù)施工石材排版圖檢查領(lǐng)出的石材是否相符； 查核無誤后按照天然花崗石建筑板材（JC205-92）優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)檢查石材尺寸、外觀質(zhì)量，同時對照加工圖檢查加工精度。JC205-92 單位：mm分類光面板材粗面板材材等級優(yōu)等品一等品優(yōu)等品一等品長、寬0-1.00-1.50-1.00-2.0厚度15mm+1.0-1.0+2.0-2.0

29、+1.0-2.0+2.0-3.0石材外觀質(zhì)量檢測（JC205-92） 名稱規(guī)定內(nèi)容優(yōu)等品一等品缺棱長度10mm(長度5mm不計)，周邊每米長（個）不允許1缺角面積5mm*2mm(面積2mm*2mm不計)，每塊板（個）不允許1裂縫長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10(長度10mm不計)，每塊板（條）不允許1色斑面積20mm*30mm(面積15mm*15mm不計)，每塊板（個）不允許1色線長度不超過兩端順延至板邊總長的1/10(長度40mm不計)，每塊板（條）不允許1坑窩粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩不允許不明顯 將檢查合格的石材上、下扣槽擦拭干凈，不能留有砂土顆粒； 用環(huán)氧樹脂注滿槽腔（本工程采用的

30、是開短槽方案，此處指槽腔的直線部分），平穩(wěn)抬起石板，將槽口對準(zhǔn)已固定在橫梁上的鋼扣件緩緩插入，再將另一對鋼扣件插入上部槽內(nèi)，使石材稍向前傾，令鋼扣件掛上橫梁后，再讓石材恢復(fù)到垂直狀態(tài)，并將鋼扣件向下壓實。 用靠尺、吸盤，檢查并調(diào)整石材的垂直、水平、進出位置，使其符合立面控制線。 整個施工立面自下而上安裝完成并確認立面垂直度達標(biāo)后，再在石材板塊之間填放低發(fā)泡聚乙烯泡沫棒，同時將石材四周清洗干凈，貼上保護膠帶，以防止密封膠污染石材表面。四:注耐候密封膠:玻璃、石材等板塊安裝調(diào)正后即開始注密封膠，該工序是防雨淋滲漏和空氣滲透的關(guān)鍵工序。1填塞墊桿：選擇規(guī)格合適質(zhì)量合格的墊桿填塞到擬注膠縫中，保持墊桿

31、與板塊側(cè)面有足夠的磨擦力，填塞后墊桿凸出表面距玻璃表面約4mm。2清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的清潔布和二甲苯，用 二塊抹布法 將擬注膠縫在注膠前半小時內(nèi)清潔干凈。3粘貼刮膠紙（略）4注膠：膠縫在清潔后半小時內(nèi)應(yīng)盡快注膠，超過時間后應(yīng)重新清潔。5刮膠：刮膠應(yīng)沿同一方面將膠縫刮平（或凹面），同時應(yīng)注意密封膠的固化時間。六:清潔收尾清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但為求完美的飾面質(zhì)量，此工序亦不能馬虎。1石材面在最后工序時若已產(chǎn)生污染，應(yīng)用中性溶劑清潔后，用清水沖洗干凈，若洗不凈則應(yīng)通知供應(yīng)商尋求其它辦法解決。2玻璃表面的膠縫亦或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖

32、洗干凈。室內(nèi)鍍膜面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑，清水等清洗。3在清潔全過程中注意成品保護。2、雨蓬3安裝施工本結(jié)構(gòu)是各個雨蓬中最有特點的，依此做施工組織說明如下：1）化學(xué)錨栓的安裝 本結(jié)構(gòu)錨栓是在原有砼柱上植入4-M20化學(xué)錨栓，根據(jù)雨蓬3龍骨布置要求放線，確定每個埋板的位置鉆孔打眼，整體鉆孔完畢后由專業(yè)廠家安裝化學(xué)錨栓。這里工字梁埋板-16*600*300，中心標(biāo)高5.657（m）。而圓管168*6的埋板-16*400*300，中心標(biāo)高5.707（m）。2）安裝用腳手架的搭設(shè)本工程需要搭設(shè)簡易的安裝用腳手架，利于安裝的施工。符合腳手架規(guī)范要求。3）5及6軸線

33、上鋼梁安裝 a）化學(xué)錨栓及埋板安裝后，即可進行鋼梁的吊裝及安裝工作。 b）鋼梁與化學(xué)錨栓通過螺栓連接，用水平尺調(diào)整鋼梁水平。4）其它鋼梁安裝將其它5件鋼梁穿入圓管168*6內(nèi)，做臨時的固定。整體起吊保證水平后將圓管168*6與砼柱上的埋件焊接一體，按照圖紙要求調(diào)整其它各梁到要求的位置，并做臨時的固定。5）水平穩(wěn)定桿安裝本工程工字型梁間設(shè)置四道圓42*2.5、76*4、114*4、76*4水平穩(wěn)定桿，將其相應(yīng)地穿越工字型梁安裝其中。調(diào)整水平及到位后與工字型梁焊接成一體。6）拉條結(jié)構(gòu)的安裝安裝前按照圖紙在砼柱或梁上標(biāo)高7.243（m）處安裝埋件，將拉條上連接件固定、焊接其上，下連接件固定、焊接于工

34、字型梁上。穿M27螺栓，整體拉條結(jié)構(gòu)安裝完畢。注意：應(yīng)使拉條在工字型梁的臨時固定拆除后承受拉力。7）天溝的安裝焊接在主結(jié)構(gòu)施工完畢后，即可進行天溝的安裝工作。8）構(gòu)件探傷根據(jù)要求承擔(dān)焊接工作的焊工，應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81規(guī)定，持證上崗。構(gòu)件對接焊接后，應(yīng)接受探傷檢查工作。符合圖紙及規(guī)范要求為：達到二級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。而其他應(yīng)進行外觀檢查。9）油漆找補及防腐處理(同車道氟碳漆處理.)10）點式爪件,玻璃及鋁塑板安裝以上工序完成后,就可進行點式爪件的安裝.按圖在鋼梁上層板彈線定位后.先將爪件的碳鋼底座與T型鋼梁(或變截面H型鋼梁)上層板焊接,再安裝玻璃固定爪.固定爪整體調(diào)平(

35、留出排水坡度)后,可進行玻璃安裝.雨蓬玻璃的連接形式為螺栓連接,因此要求定位精確,孔距偏差不能大于2mm.玻璃與墻面石材對縫處應(yīng)打膠密封.玻璃之間膠縫應(yīng)做上下美紋紙保護才可打膠.玻璃與吊桿基座之間應(yīng)做好豁口再打膠處理.鋁塑板的安裝:本工程只有北立面大雨蓬鋼梁進行鋁塑板裝飾,共9根.采用50x25x2.0mm方鋼管次龍骨與主鋼梁焊接,再用4mm鋁塑板與次龍骨固定安裝.鋁塑板應(yīng)在現(xiàn)場次龍骨焊接完畢后,現(xiàn)場折彎,開槽.鋁塑板保護膜應(yīng)在打完膠后再取掉,如有污染應(yīng)用清潔劑清洗.五、管理機構(gòu)、勞動力組織及施工設(shè)備配備本工程我公司將成立項目經(jīng)理部,全面負責(zé)工程的加工及安裝工作。施工管理根據(jù)工作計劃，合理安排

36、安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體的網(wǎng)絡(luò)圖、進度表。一）施工準(zhǔn)備工作 1、檢查施工現(xiàn)場辦理開工手續(xù)。 2、落實各項施工臨時設(shè)施。 3、組織施工物質(zhì)和機具進場 。4、安全教育 。5、學(xué)習(xí)甲方的現(xiàn)場管理及其他有關(guān)規(guī)定。 二）技術(shù)準(zhǔn)備工作 1、組織學(xué)習(xí)、會審圖紙并進行技術(shù)交底，有問題應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決，了解施工現(xiàn)場自然條件和技術(shù)經(jīng)濟條件。 2、組織技術(shù)人員對現(xiàn)場土建施工的預(yù)埋件標(biāo)高和軸線進行復(fù)測。 三）安裝人員配備 說明： 1、工期要求及進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工作狀況，勞動力的配備要充足，以利于平行流水施工。 2、工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別要優(yōu)

37、先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以保證質(zhì)量、速度。 3、強化機械管理和勞動力的科學(xué)調(diào)配，提高勞動效率。 初步定人員12人，管理人員2人，其中工程技術(shù)人員1人。安裝部門的崗位職責(zé)序號部 門人員數(shù)量主 要 職 責(zé)1項目經(jīng)理1人全面負責(zé)項目施工生產(chǎn)工作，對安全質(zhì)量負全責(zé)2施工技術(shù)室1人解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題負責(zé)檢測工作，執(zhí)行好施工組織設(shè)計和安裝工藝流程方案3安全質(zhì)量室1人負責(zé)各工序的驗收工作負責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗收工作4安裝人員5人負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工5焊工4人負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的組裝施工6玻璃安裝工4人負責(zé)玻璃的搬運和安裝.7石材安裝工4人負責(zé)石材的現(xiàn)場安裝施工機械設(shè)備配備：主要施工機械一

38、覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號能力單位數(shù)量用 途1交流焊機BX-500500A臺2結(jié)構(gòu)焊接2烘箱ZXJ1502KW臺1電焊條烘烤3經(jīng)緯儀TDJ6臺1測放軸線4水準(zhǔn)儀AL-M4臺1超標(biāo)高5汽車吊16噸臺1構(gòu)件起吊6活扳手12、20寸等個各4安裝結(jié)構(gòu)7手動葫蘆5噸個 2安裝結(jié)構(gòu)8攬繩22mm、18mm米200安裝結(jié)構(gòu)9鋼尺50米、15米、盤2測量10拉索鋼繩若干米盤8輔助六、施工質(zhì)量保證措施 本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保合格工程。全施工過程實施質(zhì)量保證體系以保證工程質(zhì)量目標(biāo)的順利實施。1、提高施工人員和管理人員對質(zhì)量重要性的認識，加強質(zhì)量意識教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，提高全員素質(zhì)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。 2、組織技

39、術(shù)人員認真學(xué)習(xí)施工圖紙，參加圖紙會審，編制詳盡完善、合理可行的施工組織設(shè)計。做到開工有報告、施工有方案。 3、材料進場后按甲方、監(jiān)理要求提供材料質(zhì)保資料，按要求及時送檢。 4、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進行，如在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時上報有關(guān)部門，并妥善解決，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。 5、認真做好現(xiàn)場預(yù)埋件的標(biāo)高和軸線的復(fù)測驗收工作。 6、施工人員要認真學(xué)習(xí)施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認真聽取一線工人的合理化建議。 7、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。 8、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位

40、簽字認可，不得進行下道工序的施工。 9、認真填寫自、專檢記錄，保其真實、及時、準(zhǔn)確、規(guī)范。 10、推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實行二級管理，一級專檢的管理體系，以及“三檢”制的質(zhì)量管理制度。 1）二級管理指項目工程指揮部及項目經(jīng)理部。2）一級專檢是指安裝隊設(shè)專職檢查員對工程質(zhì)量進行檢查和核定。 3）三檢是指：自檢、互檢、專檢。七、安全生產(chǎn)及文明施工的保證措施 安全生產(chǎn)目標(biāo)：無重大傷亡事故，創(chuàng)安全文明工地。 一）現(xiàn)場保證安全體系 為了實現(xiàn)本工程的安全目標(biāo)，本工程安全工作實施項目經(jīng)理負責(zé)，專職安全員實施。施工隊設(shè)兼職安全員1名。 二）安全保證措施 1、認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項安全規(guī)章制度，嚴(yán)

41、格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，做到施工前有安全技術(shù)交度，每周定期進行安全教育。 2、隊伍進場及進行三級安全教育，針對工程特點教育施工人員自覺做好生產(chǎn)過程中的施工防護和人身防護，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。確保安全生產(chǎn)。 3、加強安全管理標(biāo)準(zhǔn)化，堅持生產(chǎn)必須管安全的安全管理原則。 4、吊裝設(shè)專人指揮，高空作業(yè)周圍及下部設(shè)安全網(wǎng)，防止高空墜落，加強防火工作，杜絕事故發(fā)生。5、電焊、氣焊等嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，明火作業(yè)設(shè)專人看管。 6、高空作業(yè)遇到六級以上大風(fēng)停止作業(yè)，夜間施工必須有足夠的照明； 7、各種施工機械要完好，不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)，吊車不能超負荷使用。構(gòu)件起吊時，應(yīng)先檢查吊環(huán)的鋼絲繩，起吊臂下嚴(yán)禁

42、站人。 8、腳手架嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程搭設(shè)，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶。 9、安裝時遇雨天應(yīng)停止施工。 10、高空作業(yè)人員必須做好身體檢查，有高血壓、心臟病等不適應(yīng)高空作業(yè)的嚴(yán)禁上崗。 三）文明施工的保證措施 1、加強文明施工宣傳力度，在工地出入口處設(shè)置施工標(biāo)牌。 2、定期進行文明施工檢查，做到有布置、有檢查、有整改、有反饋。 3、職工宿舍實行標(biāo)準(zhǔn)化管理，招待值日制度，保護宿舍整潔衛(wèi)生。 4、健全施工班組工完料清制度，每天對施工班組進行考核，監(jiān)督班組搞好現(xiàn)場文明施工。 5、由于采用工廠加工制作，現(xiàn)場只實施螺栓連接拼裝，對周圍環(huán)境無污染源產(chǎn)生，施工時應(yīng)盡量小心、減少構(gòu)件撞擊、降低構(gòu)件撞擊產(chǎn)生的噪音。 四

43、）環(huán)境保護措施 1、不亂扔建筑垃圾，保證環(huán)境衛(wèi)生。 2、注意周圍環(huán)境的保護，減少噪聲污染，注意施工時盡量不影響周圍居民的生活。 3、注意愛護附近環(huán)境的綠化。 八、成品保護及工期保證措施一）成品保護1、項目經(jīng)理部對成品采取“護、包、蓋、封”等保護措施，并分區(qū)指定成品保護負責(zé)人，明確責(zé)任范圍。2、加強對工人的成品保護教育，依據(jù)成品保護細則對操作者和成品、半成品進行施工過程中的跟蹤檢查工作，工人受獎罰制度的約束。二）工期保證措施施工中應(yīng)以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標(biāo)。以各項管理、技術(shù)措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。1、安排富有經(jīng)驗的現(xiàn)場管理人員組織施工。 2、加強勞動組織，提高勞動效率，保證工程順利完工。 3、公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，專款專用，確保本工程的資金。 4、工程部要及時調(diào)配人力、物力，盡可能交叉作業(yè)，對重點工序采取集中精力大殲滅戰(zhàn)的方針。決不允許出現(xiàn)窩工、誤工、怠工的現(xiàn)象。 5、工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別要選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以利于保證質(zhì)量、工期。 6、根據(jù)工期要求及進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工種狀況，勞動力的配備要充足，以于平行流水，交叉施工。