1、北京南站外部路網(wǎng)工程4標(biāo)段地下車庫(kù)通道施工方案編制人： 審核人：審批人：1編制依據(jù)51.1業(yè)主提供資料51.2施工采用的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)一覽表5DBJ/T01-26-200351.3主要應(yīng)用法規(guī)及其它52工程概況52.1設(shè)計(jì)概況52.2工程地質(zhì)條件62.3地下水條件概述73施工部署73.1施工組織結(jié)構(gòu)73.2施工準(zhǔn)備7技術(shù)準(zhǔn)備7現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備8材料準(zhǔn)備8勞動(dòng)力配置83.3施工機(jī)械93.4施工進(jìn)度計(jì)劃103.5施工平面圖104通道施工方案114.1基坑開挖11基坑支護(hù)設(shè)計(jì)的原則11基坑支護(hù)方案的選擇11基坑支護(hù)設(shè)計(jì)11支護(hù)施工方法114.2防水施工12通道底板防水層（SBS PY S4）12通道外墻防水

2、層13防水層施工縫留設(shè)處理154.2.4防水混凝土材料規(guī)定16防水混凝土配合比規(guī)定17特殊部位的防水做法174.3鋼筋加工及綁扎20鋼筋加工20鋼筋綁扎21通道底板鋼筋施工工藝21通道墻體鋼筋施工工藝22通道頂板鋼筋施工工藝234.4模板支撐24側(cè)墻模板24頂板模板25底板模板26模板拆除工序284.5混凝土施工28混凝土質(zhì)量要求28施工現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)29施工方法295雨季施工措施305.1做好防雨前期準(zhǔn)備305.2雨期中的技術(shù)措施316施工質(zhì)量保證措施316.1采購(gòu)物資質(zhì)量保證316.2防水層施工質(zhì)量保證31防水層控制項(xiàng)目及要求31防水卷材施工控制措施326.3模板質(zhì)量保證措施326.4 鋼筋質(zhì)量

3、保證措施33鋼筋加工及綁扎要求33鋼筋加工及綁扎標(biāo)準(zhǔn)336.5砼質(zhì)量保證措施356.5.1 砼質(zhì)量控制措施356.5.2 施工過程控制具體要求356.5.3 成品保護(hù)措施356.5.4 應(yīng)急措施357施工安全保證措施367.1安全管理制度36安全管理體系36組織保證37安全責(zé)任制度37安全教育制度37安全檢查制度37責(zé)任保證38確定防范重點(diǎn)38認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度387.2安全技術(shù)措施38施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施38臨時(shí)用電安全措施39施工機(jī)械安全控制措施407.3消防安全措施418現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)管理文明施工418.1現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)管理措施418.2現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)管理實(shí)施細(xì)則42防止大氣污染42防止水污

4、染42防止噪音污染42廢棄物管理43其他有關(guān)注意事項(xiàng)438.3現(xiàn)場(chǎng)文明施工431編制依據(jù)1.1業(yè)主提供資料序號(hào)文件名稱編號(hào)/日期1北京南站外部路網(wǎng)工程地下車庫(kù)通道(招標(biāo)文件)2007年4月2北京南站外部路網(wǎng)工程地下車庫(kù)通道施工圖2007年7月1.2施工采用的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號(hào)類別規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱編 號(hào)1國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012國(guó)家地下工程防水技術(shù)規(guī)程GB50108-20013國(guó)家地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20024國(guó)家工程測(cè)量規(guī)范GB50026-935北京北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20026交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范J

5、TJ041-20007北京建委城鎮(zhèn)道路工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) DBJ01-11-20048交通部公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 JTJ076-959建設(shè)部鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-200310建設(shè)部鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-200311建設(shè)部混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-200212北京建委建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-20031.3主要應(yīng)用法規(guī)及其它國(guó)家、北京市有關(guān)法規(guī)及規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)的踏勘資料。2工程概況2.1設(shè)計(jì)概況地下車庫(kù)通道是由北京南站外部道路接至主站房?jī)蓚?cè)地下車庫(kù)的地下車行通道，與北京南站西側(cè)、南側(cè)、東側(cè)及北側(cè)立交匝道結(jié)合分四處設(shè)置，是供社

6、會(huì)小型車輛進(jìn)出北京南站地下車庫(kù)及出租車進(jìn)出地下出站廳接客的專用通道，同時(shí)又是小型社會(huì)車輛和出租車從高架環(huán)形匝道上送客后到地下車庫(kù)接客或暫時(shí)停放的聯(lián)系通道。地下通道由外部道路地面接至7.7米主站地下社會(huì)停車庫(kù)和11.75米的主站地下車庫(kù)內(nèi)的出租車環(huán)形車道，與主站接口位置在主站人防段外側(cè)1米。本標(biāo)段內(nèi)工程為2號(hào)地下車庫(kù)通道，分為2號(hào)入口和2號(hào)出口兩部分。2號(hào)入口通道：與南三環(huán)南側(cè)立交道路相連，寬度為7米，從入口地面下降至7.7米后，分為供社會(huì)小型車輛行駛2a入口通道（寬度為5米）通過人防段平接至地下車庫(kù)夾層，和供出租車行駛的2b入口通道（寬度為5米）下降至11.75米，通過人防段接至主站出租車環(huán)形

7、車道。2號(hào)出口通道：供社會(huì)小型車輛行駛的2a出口通道（寬度為5米）從7.7米主站地下車庫(kù)夾層通過人防段引出，與供出租車行駛的從11.75米主站出租車環(huán)形道通過人防門引出上升的2b出口通道（寬度為5米）會(huì)合成2號(hào)出口通道（寬度為7米）上升接至地面后通過南側(cè)立交道路與南三環(huán)相連。2.2工程地質(zhì)條件根據(jù)北京市勘察設(shè)計(jì)研究院提供的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，本標(biāo)段內(nèi)地層按成因年代將勘探深度（最大孔深38.50米）范圍內(nèi)地層劃分為人工堆積層、新近沉積層、第四紀(jì)沉積層3大類，按其巖性、物理力學(xué)性質(zhì)及工程特性劃分了6個(gè)大層，具體表述如下：根據(jù)北京南站改擴(kuò)建工程巖土工程勘察報(bào)告工程擬建場(chǎng)地范圍內(nèi)，不存在影響擬建場(chǎng)

8、地整體穩(wěn)定性的液化層等不良地質(zhì)作用。場(chǎng)區(qū)地形基本平坦，地面標(biāo)高約40.5米，擬建場(chǎng)區(qū)開挖深度內(nèi)地基土自上而下如下表所述：(1)人工堆積層（第1大層）表層為2.304.80m左右厚的中亞粘土填土、輕亞粘土填土層，房渣土、碎石填土1層，亞粘土填土2層及粘土填土3層；(2)新近沉積層（第23大層）標(biāo)高35.9238.40m以下為細(xì)砂、中砂層，細(xì)砂、粉砂1層，輕亞粘土、重亞砂土2層及中亞粘土、重亞粘土3層；標(biāo)高31.7333.11m以下為圓礫、卵石層及中砂、細(xì)砂1層；(3)第四紀(jì)沉積層（第46大層）標(biāo)高27.5829.51m以下為粘土、重亞粘土層，輕亞粘土、中亞粘土1層及亞砂土2層；標(biāo)高24.9327

9、.14m以下為卵石、圓礫層，細(xì)砂、中砂1層及輕亞粘土、中亞粘土2層；標(biāo)高14.2215.46m以下為卵石、圓礫層，細(xì)砂、中砂1層及中亞粘土、輕亞粘土2層。2.3地下水條件概述本次鉆探期間（2007年4月中旬6月下旬）于鉆孔中實(shí)測(cè)到二層地下水，有關(guān)地下水的類型、標(biāo)高見下表。序號(hào)類型埋深(m)標(biāo)高(m)第一層上層滯水8.5012.2028.1831.82第二層潛水23.5026.1014.2816.50根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已開挖的位置可知，現(xiàn)場(chǎng)開挖范圍內(nèi)地下水對(duì)邊坡的影響較小，但是在施工過程中時(shí)刻注意地下水的變化情況，以便及時(shí)采取必要的措施加強(qiáng)邊坡防護(hù)。3施工部署3.1施工組織結(jié)構(gòu)建立責(zé)任明確的施工組織管理機(jī)

10、構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理： 覃必剛總 工： 陳振溢技 術(shù) 員： 張文慧質(zhì) 量 員： 宋玉國(guó)試 驗(yàn) 員： 王云祥測(cè) 量 員： 蔡永強(qiáng)材 料 員： 曹云山安 全 員： 智永峰地下通道工程由具有專業(yè)資質(zhì)施工隊(duì)伍承擔(dān)施工任務(wù)，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一組織和協(xié)調(diào)下進(jìn)行施工。施工作業(yè)隊(duì)設(shè)置經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師各一名，技術(shù)、質(zhì)量、測(cè)量、試驗(yàn)、安全和資料管理由項(xiàng)目部各部室統(tǒng)一管理組織實(shí)施。確保施工中所需要機(jī)械設(shè)備、材料、勞動(dòng)力等，保證施工的正常進(jìn)行。3.2施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制實(shí)施性施工方案。(2)組織相關(guān)人員熟悉施工圖和模板設(shè)計(jì)方案。針對(duì)模板工程特點(diǎn)，學(xué)習(xí)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及

11、驗(yàn)收規(guī)范、建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程，編制模板加工訂貨計(jì)劃和材料計(jì)劃，認(rèn)真做好施工技術(shù)交底。(3)測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)提供的通道位置圖，在工程施工區(qū)域設(shè)置控制網(wǎng)包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線控制的測(cè)量和校核，做好記錄，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可開工。(4)試驗(yàn)人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋、混凝土做好試驗(yàn)記錄。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)進(jìn)行施工場(chǎng)區(qū)現(xiàn)況調(diào)查及地下管線調(diào)查、標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行書面交底。(2)平整場(chǎng)地，為現(xiàn)場(chǎng)布置和測(cè)量放線、土方開挖創(chuàng)造條件。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)足夠的照明設(shè)施，滿足夜間施工照明要求。(4)在基坑四周設(shè)置1.2m高的圍護(hù)，并設(shè)置警示燈，以防墜落，基坑四周設(shè)置擋水墻，防止雨水流入基坑造成塌方。(5)施工

12、用水，利用現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)自來水管來滿足施工及生活用水。(6)施工用電主要由供電單位提供接駁點(diǎn)來進(jìn)行，并配備一臺(tái)250KW發(fā)電機(jī)作為備用來滿足施工需要。(7) 施工用防水材料為易燃物，必須準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材（干粉滅火器），并保證每個(gè)噴燈配備一個(gè)，作業(yè)面設(shè)滅火器，并派專人看管。材料準(zhǔn)備(1)根據(jù)通道施工圖紙中砼(C30、S10)材料要求，與具有相應(yīng)資質(zhì)商砼單位聯(lián)系，制定砼按期分段用量計(jì)劃，對(duì)于進(jìn)場(chǎng)砼按試驗(yàn)要求標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行取樣驗(yàn)收。(2)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋材料按照試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行抽樣試驗(yàn)；嚴(yán)禁不合格鋼筋材料進(jìn)入場(chǎng)地；對(duì)于試驗(yàn)合格鋼筋按照鋼筋標(biāo)識(shí)牌上標(biāo)注規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位等分批進(jìn)行編碼堆放；對(duì)于已成型完畢的鋼筋半成

13、品標(biāo)識(shí)牌上必須注明部位、構(gòu)件編號(hào)、驗(yàn)收人、驗(yàn)收結(jié)果。 各種型號(hào)規(guī)格的鋼筋分類堆放，加工完的半成品鋼筋按照使用的先后順序分別堆放。(3) 側(cè)墻及頂板模板采用組合鋼模板600120055mm，龍骨采用50100mm方木、100100mm方木和48鋼管，內(nèi)部支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，外側(cè)用48鋼管與邊坡牢固支撐。(4) APP PY S、SBS PY S4防水卷材：兩層厚度各4mm，低溫柔度-18度；要求具備市建材質(zhì)檢總站當(dāng)年報(bào)告單和產(chǎn)品使用說明書及防偽標(biāo)志（兩證一標(biāo)志），材料進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行見證取樣，復(fù)試合格后方可使用。勞動(dòng)力配置勞動(dòng)力配備可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足施工工期的要求。具體勞動(dòng)力配置見

14、下表。序號(hào)項(xiàng) 目所需人數(shù)1鋼筋加工802鋼筋綁扎1003土方開挖204砼噴射工205防水卷材206模板工807混凝土工508架子工409電工23.3施工機(jī)械根據(jù)通道工程量及工期安排，實(shí)適地投入機(jī)械設(shè)備數(shù)量如下：序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機(jī)1m3臺(tái)2土方開挖2自卸卡車15m3輛12土方開挖3噴錨設(shè)備套3邊坡支護(hù)4鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2鋼筋加工5鋼筋切斷機(jī)臺(tái)4鋼筋加工6鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)4鋼筋加工7電焊機(jī)臺(tái)3鋼筋焊接8小平鏟小型把15清理基層9掃帚普通把6清理基層10鋼絲刷普通把10清理基層11滾刷600300mm把10涂刷底油12橡皮刷板60300mm把15涂刷底油13汽油噴燈3.6kg個(gè)15熱熔

15、施工14鋼卷尺5m把6量尺寸15小線繩kg3彈控制線16滅火器個(gè)15防火備用3.4施工進(jìn)度計(jì)劃本標(biāo)段內(nèi)通道工程主要分為地下通道2出口和入口兩部分，計(jì)劃在2007年9月25日開工，2008年5月20日完工。計(jì)劃工期240天，具體詳見附圖【網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃圖】和【進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖】。3.5施工平面圖本標(biāo)段通道工程具體位置及周邊情況詳見下頁圖所示。4通道施工方案4.1基坑開挖基坑支護(hù)設(shè)計(jì)的原則(1)支護(hù)結(jié)構(gòu)安全可靠，能保證基坑及周邊建筑物與環(huán)境的安全。(2)支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工工期短。(3)有利于土方工程開挖，節(jié)省土方施工工期。(4)支護(hù)結(jié)構(gòu)造價(jià)低，經(jīng)濟(jì)合理。基坑支護(hù)方案的選擇本著安全可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的

16、原則，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地環(huán)境，我公司選擇不同位置采用不同的支護(hù)方式。基坑支護(hù)設(shè)計(jì) (1)基坑支護(hù)基本參數(shù)通過對(duì)地下通道2出入口周邊環(huán)境考察，具備放大坡施工條件，由此根據(jù)多年來豐富有效的施工經(jīng)驗(yàn)及節(jié)約成本確定采用掛50*50mm鋼絲網(wǎng)片噴射60100mm厚砼支護(hù)，放坡系數(shù)1：0.501：0.80，面層砼強(qiáng)度為C20，鋼絲網(wǎng)片通過摩擦釘（楔入式短鋼筋）進(jìn)行固定，摩擦釘為22螺紋鋼，長(zhǎng)1.5米，間距1.5m，梅花形布置。網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于300mm，預(yù)留1000mm施工作業(yè)面。對(duì)于通道基坑深度在05.0m的部分放坡系數(shù)為1：0.50，基坑深度在-5.0m11.75m的部分放坡系數(shù)為1：0.80。

17、見下頁基坑開挖平面布置圖。(2)支護(hù)其它施工參數(shù)：在支護(hù)面頂部，設(shè)置0.8米寬，80mm厚砼翻邊；內(nèi)置0.6m寬鋼筋網(wǎng)片,鋼筋網(wǎng)片12100mm100mm，砼翻邊向外做3%5%坡度，防止坡頂?shù)乇硭飨蚧觾?nèi)。 (3)基坑穩(wěn)定性計(jì)算基坑穩(wěn)定性計(jì)算見土方開挖及基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案。支護(hù)施工方法(1) 邊坡開挖及修整土方開挖用挖掘機(jī)施工，每層開挖標(biāo)高一般為摩擦釘設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.3m處。機(jī)械開挖預(yù)留5-10cm厚的土體，開挖后用人工及時(shí)修整坡面。(2) 摩擦釘放線由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線人員按各個(gè)斷面設(shè)計(jì)要求放線，并經(jīng)專人檢查后做好施工記錄。(3) 鋼絲網(wǎng)片安裝先修整坡面，采用人工修整，確保坡面平整。網(wǎng)片為50

18、50mm鋼絲網(wǎng)片，通過1.5m長(zhǎng)的摩擦釘（楔入式短鋼筋）固定在坡面上，網(wǎng)片上下左右搭接長(zhǎng)度不得小于300mm。(4) 噴射混凝土面層鋼絲網(wǎng)片固定好以后，先放線定出噴射混凝土面層的位置點(diǎn)，用短鋼筋插入土中作標(biāo)記，以控制面層厚度，立即進(jìn)行噴砼作業(yè)。噴射施工過程中嚴(yán)格計(jì)量配比，噴射作業(yè)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序從下而上，噴射時(shí)噴頭與受噴面保持垂直，噴射射距0.61.0m。噴射厚度100mm，分兩層噴射。噴射混凝土的程序是：混凝土噴射機(jī)將水泥、砂、石、添加劑均勻通過管路，用風(fēng)壓送到作業(yè)面。在作業(yè)面的槍頭出口處有一注水裝置，水和水泥、砂、石在槍頭處通過風(fēng)壓在向外噴射時(shí)均勻的混合在一起，噴至作業(yè)面。噴射

19、混凝土終凝2小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù)。(5)技術(shù)質(zhì)量要求：材料：水泥P.O32.5、細(xì)砂、碎石或豆石(粒徑小于15mm)；經(jīng)驗(yàn)配比：(水泥)1：(砂)2.3：(石)2.3：(水)0.4；配料的攪拌：上料前初拌，上料后水泥砂石經(jīng)過噴漿機(jī)和輸送料管混合，即可達(dá)到均拌目的；4.2防水施工通道防水等級(jí)為一級(jí)，采用剛性防水和柔性防水相結(jié)合的方法。剛性防水即基礎(chǔ)底板和地下外墻采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S10。2a出口0+000+10.8段、2b出口0+000+28.4段、2a入口0+125.10+135.35段、2b入口0+66.30+77.1段柔性防水采用兩層SBS PY S4防水卷材，其余段柔性防水采用兩層AP

20、P PY S4防水卷材作為結(jié)構(gòu)外的柔性防水。通道底板防水層（SBS PY S4）底板墊層施工砌防水導(dǎo)墻底板防水施工防水保護(hù)層底板混凝土施工(1)基層處理：鋪貼卷材前基層表面的突起物、砂漿、疙瘩等雜物清除，把塵土清理干凈。基層干燥，檢測(cè)方法：將1平方米的卷材平鋪在找平層上，在中午太陽直射3小時(shí)后掀開，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可做防水層施工。(2)刷冷底子油：刷冷底子油均勻涂刷兩遍，要求涂刷均勻一致，不得漏涂。冷底子油干燥后方可進(jìn)行下道工序。(3)附加層施工：在所有結(jié)構(gòu)陰陽角、預(yù)埋件、后澆帶、穿墻套管等處都必須增加附加層，要求進(jìn)行滿粘，不得空鼓。陰陽角的附加層寬度不小于500mm，每側(cè)寬度

21、不小于250 mm。上述部位是最容易發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，施工時(shí)必須引起高度重視。施工后必須經(jīng)過項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)收同意后方可進(jìn)行下道工序。(4)鋪第一層防水卷材：基礎(chǔ)底板及外墻采用滿粘法施工，材料采用SBS PY S4防水卷材。防水層與基層粘貼必須牢固，表面平整，不允許有皺折、空鼓、起泡、翹邊等質(zhì)量缺陷。鋪貼順序?yàn)橄绕矫婧罅⒚妫瑥南峦稀ｄ佡N平面時(shí)，按短向鋪貼。將防水卷材按鋪貼長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作是將已卷好的卷材端頭與起點(diǎn)比齊，點(diǎn)燃汽油燈和專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300-500mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí)，手扶卷材兩端向前緩緩滾動(dòng)鋪設(shè)，要求用

22、力均勻，鋪設(shè)壓邊搭接寬度應(yīng)掌握好。(5)熱熔封邊：卷材接縫處用噴槍加熱，壓至邊緣擠出瀝青粘牢。(6)鋪貼第二層卷材防水：采用滿粘法施工，材料采用高聚合物改性瀝清3mm厚防水卷材。兩層卷材間必須滿貼，熱熔施工時(shí)壓出空氣。 (7)驗(yàn)收：施工隊(duì)自檢驗(yàn)合格后報(bào)項(xiàng)目技術(shù)室人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄并簽字。防水保護(hù)層：底板防水層上面做50mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層，用木抹子抹平。APP PY S4防水做法同SBS PY S4防水做法。通道外墻防水層拆除根部臨時(shí)保護(hù)用的兩皮活磚清理卷材接茬處的雜物及灰塵基層涂刷冷底子油附加層施工鋪設(shè)防水卷材隱檢驗(yàn)收鋪設(shè)PE泡沫保護(hù)層砌磚墻回填土(1)清

23、理卷材接茬處的雜物及灰塵：拆除保護(hù)用磚后，將卷材及結(jié)構(gòu)外側(cè)，用吹風(fēng)機(jī)清除雜物及灰塵。若遇到結(jié)構(gòu)外側(cè)有凝固的混凝土漿時(shí)，可用磨光機(jī)打磨順平。基層要求平整度小于3，不允許出現(xiàn)坑凹不平等現(xiàn)象。卷材防水基層含水率不大于9%，用11m的防水卷材覆蓋基層，日光直射3小時(shí)后揭開，卷材上無水珠為準(zhǔn)。(2)刷冷底子油：刷冷底子油均勻涂刷兩遍，要求涂刷均勻一致，不得漏涂。冷底子油干燥后方可進(jìn)行下道工序。(3)附加層施工：在所有結(jié)構(gòu)陰陽角、外墻施工縫、穿墻套管等處都必須增加附加層，要求進(jìn)行滿粘，不得空鼓。陰陽角及施工縫處的附加層寬度不小于500mm，每側(cè)寬度不小于250 mm。穿墻套管處附加層做成圓筒形，圓筒的內(nèi)徑

24、與套管外側(cè)直徑相同。在套管根部處，將圓筒按套管的直徑，均勻剪成六條（留出套管的長(zhǎng)度不剪斷），將六條卷材向外翻出粘貼在套管根部。上述部位是最容易發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，施工時(shí)必須引起高度重視。施工后必須經(jīng)過項(xiàng)目質(zhì)檢員隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。(4)鋪貼卷材防水層（在所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)鋪貼附加層；粘貼卷材時(shí)應(yīng)粘平壓實(shí)，如圖）：卷材搭接長(zhǎng)度：長(zhǎng)、短邊搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于100。甩槎處（抗壓板與外墻交界處）搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于150。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。在做通道兩側(cè)防水卷材施工時(shí),將第一層防水卷材甩過基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻500mm,第二層防水卷材甩過基礎(chǔ)底板導(dǎo)

25、墻1000mm。鋪貼第一層防水卷材：外墻采用滿粘法施工，材料采用SBS PY S4防水卷材。防水層粘貼必須牢固，表面平整，不允許有皺折、空鼓、翹邊等質(zhì)量缺陷。先在需要鋪貼卷材的結(jié)構(gòu)上彈出控制線。鋪貼時(shí)按照由下向上的順序鋪貼。將防水卷材按鋪貼長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪并卷好備用。操作時(shí)將已卷好的卷材端頭與控制線對(duì)齊，點(diǎn)燃噴燈，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300-500mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材瀝青剛剛?cè)廴跁r(shí)，手扶卷材兩端向前緩緩滾動(dòng)鋪設(shè)，要求用力均勻，鋪設(shè)壓邊的搭接寬度應(yīng)按控制線掌握好。熱熔封邊：卷材接縫處用噴槍加熱，壓至邊緣擠出瀝青粘牢,接縫處隨鋪設(shè)卷材隨收口。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫

26、膏嵌固填實(shí)。鋪貼第二層卷材防水：采用滿粘法施工，材料采用SBS PY S4防水卷材。兩層卷材間必須滿貼，熱熔施工時(shí)壓出空氣，防止空鼓，封邊密實(shí)，具體施工方法及要求同鋪貼第一層卷材防水。驗(yàn)收：施工隊(duì)自檢驗(yàn)合格后報(bào)項(xiàng)目技術(shù)室人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄并簽字，方可進(jìn)行下道工序。地下室頂板面的施工方法同底板平面施工方法。APP PY S4防水做法同SBS PY S4防水做法。防水層施工縫留設(shè)處理(1)基礎(chǔ)底板豎向施工縫卷材留設(shè)(2)基礎(chǔ)底板水平施工縫卷材留設(shè)由于通道分段施工，在豎向流水段之間預(yù)留出下一段通道卷材的搭接長(zhǎng)度。防水保護(hù)層留設(shè)位置比豎向施工縫長(zhǎng)3米，底板卷材留設(shè)位置

27、比防水保護(hù)層長(zhǎng)1米，上層卷材比防水保護(hù)層長(zhǎng)0.5米；墻體及頂板已鋪貼外層卷材比底板施工縫短1米，內(nèi)層卷材比底板施工縫短0.5米。位置如下圖：4.2.4防水混凝土材料規(guī)定(1)水泥品種應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求選用，其強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)，不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥。(2)選用碎石的最大粒徑為32.5mm，含泥量不得超過1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。(3)砂宜為中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%。(4)拌制混凝土所選用的水采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。(5)外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。(6)粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于級(jí)，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應(yīng)大

28、于3%。防水混凝土配合比規(guī)定(1)試配要求的抗?jié)B水值應(yīng)比設(shè)計(jì)值高0.2Mpa。(2)每立方米混凝土中的水泥和礦物摻合料總量不小于320kg。(3)砂率宜為35%40%；灰砂比宜為1:21:2.5。(4)水灰比不得大于0.50。4.2.6特殊部位的防水做法由于地下結(jié)構(gòu)常常受地下水的影響較為嚴(yán)重，對(duì)防水的要求等級(jí)較高。在做好結(jié)構(gòu)剛性自防水和常規(guī)全外包防水結(jié)構(gòu)的前提下，特殊部位的防水措施尤為重要。本工程的特殊部位是對(duì)拉螺栓、變形縫、施工縫、穿墻管和預(yù)埋件。 (1)對(duì)拉螺栓的節(jié)點(diǎn)處理因外墻墻體模板的對(duì)拉螺栓需穿過外墻墻體，為了防止發(fā)生墻體對(duì)拉螺栓處發(fā)生滲漏，本工程地下室外墻墻體的對(duì)拉螺栓采用新型委外加

29、工的對(duì)拉螺栓，詳見下圖：(2)施工縫防水通道主體結(jié)構(gòu)設(shè)置施工縫，施工縫采用中埋式鋼邊止水帶及自粘式防水卷材加強(qiáng)層進(jìn)行防水處理。具體施工的要求如下：按照施工的順序設(shè)置縱向施工縫和環(huán)向施工縫，施工縫距結(jié)構(gòu)底板的距離上表面不小于300mm，環(huán)向施工縫的間距應(yīng)控制在1624m的范圍內(nèi)，頂板和底板不得設(shè)置縱向施工縫。施工縫部位的防水層施工步驟如下：首先要在先澆段位置處預(yù)留好要搭接的材料，并且要對(duì)預(yù)留的搭接的部位采用木板做臨時(shí)保護(hù)，并在木板與防水層之間設(shè)置柔性的臨時(shí)保護(hù)，等到澆注后段混凝土?xí)r，再去掉臨時(shí)保護(hù)板，進(jìn)行防水卷材的搭接。施工縫防水構(gòu)造如下：水平縱向施工縫及環(huán)向施工縫的加強(qiáng)防水方式在迎水面施工縫上

30、下各250mm范圍內(nèi)外包防水層做防水加強(qiáng)層，即加鋪一層外包柔性防水層。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)采用中埋式鋼邊橡膠止水帶進(jìn)行防水處理，并在施工縫表面鋪設(shè)快易收口網(wǎng)，詳見下圖所示。施工縫防水做法示意圖（3）變形縫防水做法通道主體結(jié)構(gòu)設(shè)置的變形縫是采用中埋式橡膠止水帶，背貼式止水帶及雙組份聚硫密封膏進(jìn)行加強(qiáng)處理。具體施工順序如下：首先邦扎主體結(jié)構(gòu)的鋼筋，同時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙上的具體位置將止水帶固定就位，固定式要滿足設(shè)計(jì)的要求，固定要牢固，避免混凝土振搗式止水帶發(fā)生移位。結(jié)構(gòu)頂板變形縫結(jié)構(gòu)頂板變形縫內(nèi)設(shè)20mm厚聚苯板作為變形縫襯墊板，沿結(jié)構(gòu)變形縫方向埋設(shè)中埋式止水帶，頂板底面預(yù)留300mm30mm凹槽，用于安置不銹

31、鋼鋼板接水盒，迎水面和背水面用聚氨脂密封膠填塞。鍍鋅不銹鋼接水盒與混凝土表面平齊，用水泥釘固定在結(jié)構(gòu)混凝土上，水泥釘間距300mm。結(jié)構(gòu)底板變形縫結(jié)構(gòu)底板變形縫內(nèi)設(shè)20mm厚聚苯板作為變形縫襯墊板，底板底面設(shè)背貼式止水帶，背水面用雙組分聚硫嵌縫膏封閉，混凝土結(jié)構(gòu)中安設(shè)中埋式橡膠止水帶。為保證背貼式止水帶止水效果，在止水帶內(nèi)預(yù)置注漿管，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后進(jìn)行注漿加固。 結(jié)構(gòu)側(cè)墻變形縫結(jié)構(gòu)側(cè)墻變形縫內(nèi)設(shè)20mm厚聚苯板作為變形縫襯墊板，沿結(jié)構(gòu)變形縫方向埋設(shè)中埋式橡膠止水帶，側(cè)墻迎水面設(shè)背貼式止水帶，背水面預(yù)留300mm30mm凹槽，用于安置鍍鋅不銹鋼接水盒。 (4)止水帶安裝注意事項(xiàng)在側(cè)墻混凝土

32、結(jié)構(gòu)變形縫處，中埋式水帶應(yīng)沿結(jié)構(gòu)厚度的中心線將止水帶的兩翼分別埋入結(jié)構(gòu)中。背貼式止水帶：背貼式止水帶中心對(duì)準(zhǔn)變形縫中央，表面與結(jié)構(gòu)混凝土表面平齊。止水帶設(shè)置時(shí)不可翻轉(zhuǎn)、扭曲，如發(fā)現(xiàn)破損立即更換。在混凝土澆筑前應(yīng)避免止水帶被污物和水泥砂漿污損，表面有雜質(zhì)須清理干凈，以免混凝土與其咬合不緊密形成滲水通道。接觸止水帶的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中和漏振現(xiàn)象。止水帶應(yīng)就位準(zhǔn)確、安裝牢固，模板的端板應(yīng)做成廂形，在澆筑一側(cè)混凝土?xí)r保護(hù)止水帶的另一側(cè)翼不受到破壞。止水帶的接頭部位采用對(duì)接的方法，接頭處選在結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位。穿墻管防水技術(shù)措施穿墻管防水施工如下：首先埋入穿墻管件，在套管中部設(shè)置止水法蘭，并加設(shè)遇

33、水膨脹橡膠止水條，于模板安裝前固定在所設(shè)位置。 止水法蘭和鋼管外壁應(yīng)打磨并刷一層冷底子油，接著鋪設(shè)防水層，防水層與鋼管之間采用兩層單面膠帶粘結(jié)收口。4.3鋼筋加工及綁扎鋼筋加工(1)鋼筋除銹的方法及設(shè)備鋼筋銹蝕在冷拔和焊接處附近必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆漬、鐵銹等，在使用前均應(yīng)清理干凈，經(jīng)除銹后鋼筋仍有麻點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。本工程的鋼筋采用人工除銹。(2)鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備HPB235級(jí)鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，拉伸率控制在3%。鋼筋調(diào)整后應(yīng)平整，無局部彎曲為合格。(3)鋼筋切斷的方法及設(shè)備采用切斷機(jī)

34、和無齒鋸進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氣焊切割。需套絲的接頭要用無齒鋸將其鋼筋兩頭共切去5cm，以保證鋼筋端頭平直。應(yīng)以鋼筋配料表提供的鋼筋級(jí)別、直徑、外形和下料長(zhǎng)度為依據(jù)。下料時(shí)，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)進(jìn)行局部切除后使用，切斷時(shí)，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。(4)鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲只可用彎曲機(jī)冷彎，嚴(yán)禁用氣焊烤彎。I級(jí)鋼筋末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑要不小于2.5倍鋼筋直徑，彎鉤直線段長(zhǎng)度要不小于鋼筋直徑的5倍且大于5cm，且彎鉤直線段與鋼筋正身段平行。箍筋要做135度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應(yīng)不小于2.5倍鋼筋直徑，彎鉤

35、直線段要不小于鋼筋直徑的10倍，箍筋兩個(gè)彎鉤直線段要平行。級(jí)鋼筋末端需做90度彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑D要不小于4倍鋼筋直徑。當(dāng)鋼筋直徑25時(shí)D=4d, 當(dāng)鋼筋直徑25時(shí)D=6d。鋼筋綁扎鋼筋直徑25mm時(shí)，錨固長(zhǎng)度35d，搭接長(zhǎng)度49d。鋼筋直徑25mm時(shí)，錨固長(zhǎng)度38d。直徑22mm的鋼筋采用機(jī)械連接。通道底板鋼筋施工工藝(1) 工藝流程在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線綁扎底板通長(zhǎng)下鐵綁扎底板附加下鐵擺設(shè)馬凳綁扎底板上鐵插墻體鋼筋(2)工藝要求下鐵鋼筋必須彈線鋪設(shè)，上鐵鋼筋必須拉線鋪設(shè)，底板標(biāo)高和墻體插筋必須由拉線進(jìn)行控制。地下車庫(kù)通道底板的接頭范圍：下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，上鐵在支座1/3凈跨

36、范圍內(nèi)。鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開35d，鋼筋接頭在同一截面不超過50% 。為保證地下車庫(kù)通道底板上下鐵的凈距符合設(shè)計(jì)要求，采用20鋼筋馬凳支架，間距為1500mm，馬凳腿放在底板下鐵上。墻體在底板插筋如下圖 ：4.3.4通道墻體鋼筋施工工藝(1)工藝流程彈出墻體控制線調(diào)整墻體鋼筋位置搭設(shè)臨時(shí)腳手架綁扎豎向梯子筋立筋及水平筋、拉筋綁扎上部控制立筋的水平梯子筋安放保護(hù)層墊塊隱蔽驗(yàn)收(2)工藝要求墻體鋼筋綁扎時(shí)，先立2-4根豎筋，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位鋼筋，并在橫筋上劃上豎筋間距。接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。墻體水平筋從基礎(chǔ)頂面上30mm起開始排放。豎向鋼筋從暗柱、端柱邊50

37、mm起開始排放，墻轉(zhuǎn)角處若無暗柱，角點(diǎn)處必設(shè)一道立筋。墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜；采用八字扣綁扎，綁扣朝內(nèi)，搭接區(qū)段內(nèi)綁扣數(shù)不得少于3道，分別綁在兩端和中間。(3)技術(shù)要求墻體鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行拉筋綁扎，水平方向第一行拉筋應(yīng)從樓板上第一道水平筋綁起，拉筋要鉤在外側(cè)筋外側(cè)，拉筋的彎鉤1350，采用八字扣綁扎。墻體鋼筋綁扎完成后，在墻體水平鋼筋外側(cè)綁扎混凝土墊塊，間距1m，呈梅花狀；水電預(yù)埋應(yīng)附加定位鋼筋固定措施，不得與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。當(dāng)墻體外側(cè)鋼筋22mm，要求同一截面按50%的搭接連接，搭接位置在墻高中部，搭接長(zhǎng)度49d（d為鋼筋直徑）。采用如下圖所示的工具式鋼筋

38、控制墻厚；在距底板上表面200300mm處綁扎一道橫向焊接梯架筋（見下圖），以確保墻體立筋的位置。4.3.5通道頂板鋼筋施工工藝 (1)工藝流程頂板模板預(yù)檢合格彈放底層鋼筋線鋪設(shè)板下層鋼筋水電安裝預(yù)埋板上層鋼筋綁扎安放墊塊、馬凳綁扎板負(fù)筋隱蔽驗(yàn)收(2)工藝要求綁扎前先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用墨線在模板上彈好下鐵板筋的間距；按彈好的間距先排放受力鋼筋，后放分布筋（雙向網(wǎng)片先放底層鋼筋后放上層鋼筋），預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔洞等同時(shí)配合安裝并固定。板受力筋和分布筋或雙向網(wǎng)片的兩個(gè)方向的鋼筋應(yīng)相互垂直且平行于對(duì)應(yīng)梁或墻的鋼筋；板在梁側(cè)和墻側(cè)的第一根鋼筋距離梁或墻不得大于50mm。(3)技

39、術(shù)要求控制板筋保護(hù)層，在下層鋼筋下墊放混凝土墊塊，墊塊間距0.8m且呈梅花狀放置；頂板鋼筋按間距1.5m設(shè)置馬凳且保證交錯(cuò)放置，馬凳加工所用鋼筋規(guī)格為20，其形狀如底板馬凳。4.4模板支撐模板均采用組合鋼模板600120055mm，龍骨采用50100mm方木、100100mm方木和48鋼管，內(nèi)部支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，外側(cè)用48鋼管與邊坡牢固支撐。側(cè)墻模板(1)墻的配板設(shè)計(jì)按照?qǐng)D紙中汽車出入口尺寸及澆注順序進(jìn)行模板組配，墻體模板采用木模板。(2)墻體模板工藝流程彈模板位置線鋼筋綁扎完畢、水電預(yù)埋件已安裝并進(jìn)行完隱預(yù)檢手續(xù)搭設(shè)滿堂紅腳手架及安全防護(hù)措施第一步模板組裝拼接調(diào)整位置和垂直度第二步模

40、板就位組拼調(diào)整平直度、垂直度緊固對(duì)拉螺栓安裝斜向支撐全面檢查并預(yù)檢(3)工藝要求：墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理完隱蔽檢驗(yàn)手續(xù)。木模板在安裝之前首先刷一層脫模劑，使用時(shí)按照柴油：機(jī)油=3：7的比例調(diào)配，攪拌均勻后涂刷。墻體模板設(shè)計(jì)墻體模板采用組合鋼模板600120055mm，主龍骨為100100mm方木，間距600mm，次龍骨為50100mm方木，間距250mm，用對(duì)拉螺栓固定。墻模板底面應(yīng)找平，下端以基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻下50mm定位基準(zhǔn)，靠緊墊平。向上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。墻模的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直，穿對(duì)拉螺栓時(shí)，不得斜拉硬頂，龍

41、骨宜用整根木方，接頭錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度不少于1000mm。檢查斜支撐的支撐點(diǎn)牢固可靠。模板安裝完畢后，檢查所有扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢手續(xù)。穿墻螺栓采用帶50503鋼止水片,止水螺桿采用三接頭M16的鋼螺桿，見下圖：墻體與頂板連接位置加工詳圖如下：4.4.2頂板模板(1)板模采用組合鋼模板，支撐系統(tǒng)采用木方結(jié)合48碗扣式腳手管，立桿間距950mm，立桿下墊一層510cm木方，上面設(shè)可調(diào)頂托（頂托為600mm），共設(shè)四道水平桿，局部加斜撐，樓板支模方法見下圖。(2)頂板模板工藝流程搭設(shè)碗扣式滿堂紅腳手架支設(shè)墻、柱模板安裝斜撐安裝調(diào)平頂托鋪設(shè)主、次龍骨鋪設(shè)竹腳板模板預(yù)檢(3

42、) 工藝要求頂板厚600mm，四周與墻體相交處有長(zhǎng)800mm，高300mm加腋。首先彈出立桿位置線，根據(jù)位置線搭設(shè)立桿，間距為950950mm，水平拉桿的豎向間距根據(jù)出入口結(jié)構(gòu)高度分別為600mm和900mm固定整個(gè)垂直系統(tǒng)的整體剛度。所有桿件均適用48的鋼管，鋼管的上部用600mm的可調(diào)頂托頂住木方，鋼管下方墊50100的木方。頂板模板起拱高度為跨度的2/1000，即頂板中部起拱高度12mm。頂板模板立柱支架從邊跨一側(cè)開始逐排安裝，并同時(shí)安裝主龍骨。主龍骨的間距為950mm，次龍骨間距250mm，調(diào)平后即可鋪設(shè)模板。頂板模板宜以每個(gè)節(jié)間從四周先鋪放加腋模板，然后向中間鋪設(shè)。加腋模板采用頂板壓

43、加腋模板的方式拼接。4.4.3底板模板(1)基礎(chǔ)底板部分外模板采用磚胎模板，導(dǎo)墻部分內(nèi)模板采用多層板，1010cm木方水平放置做次楞，48鋼管做主楞，內(nèi)外側(cè)主龍骨拉接牢固，外側(cè)采用48鋼管做支撐，做法如下圖：(2) 基礎(chǔ)模板工藝流程彈防水導(dǎo)墻位置線防水卷材施工防水保護(hù)層施工導(dǎo)墻外側(cè)回填土方底板鋼筋及墻體鋼筋施工安裝、加固導(dǎo)墻模板基礎(chǔ)底板驗(yàn)收(3)基礎(chǔ)模板施工工藝基礎(chǔ)底板模板設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底板厚800mm，300mm高防水導(dǎo)墻與底板同時(shí)澆筑。用240mm厚磚墻抹灰代替底板側(cè)模。導(dǎo)墻模板選用18mm厚復(fù)合板，總高度為900mm，模板支設(shè)時(shí)通過底板鋼筋上的控制線，來控制導(dǎo)墻的位置。導(dǎo)墻采用鋼邊止水帶。外側(cè)

44、用鋼管作為模板的主肋及支撐。底部砌筑240厚磚胎膜，設(shè)置370mm240mm間距2.4m磚垛，磚胎膜高度600mm（包括上部?jī)善ごu壓頂及做法），磚胎膜上部防水保護(hù)層施工完畢后，在頂部加砌二皮頁巖磚，砌筑完成后做20mm厚水泥砂漿護(hù)層，并拉通線確保防水保護(hù)層頂部平直。磚胎模上部支設(shè)木模板，木模板采用18mm厚多層板，模板頂部高出底板上表面300mm，主龍骨采用48鋼管，間距600mm，次龍骨采用100100mm，設(shè)置兩道。模板之間拼縫嚴(yán)密，拼縫間加設(shè)海棉條，木模與磚胎膜結(jié)合處亦加設(shè)海綿條并確保其粘接密實(shí)。斜支撐采用48鋼管和U型托，兩端分別與主龍骨和護(hù)坡牢固支撐。4.4.4模板拆除工序(1)模板

45、拆除時(shí)須由工長(zhǎng)提前填寫拆模申請(qǐng)，注明混凝土澆筑時(shí)間、澆筑部位，同條件試塊強(qiáng)度，由技術(shù)部門簽署意見，同意后方可拆除模板。要求頂板的拆模強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%即可拆模，但由于汽車通道外側(cè)需砂石回填，因此內(nèi)墻、頂板模板須等到回填、碾壓完畢后再拆除。墻體的拆模強(qiáng)度需達(dá)到1.2mpa。有承重要求的墻體，強(qiáng)度需達(dá)到7.5mpa方可承重。(2)角模的拆除：角模兩側(cè)的混凝土墻面對(duì)其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時(shí)需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部翹動(dòng)，將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成墻體破壞，影響后序施工。(3)板模板的拆除：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿

46、。拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)，不至全面脫落，以出入口或以拆完的樓板為出發(fā)點(diǎn)拆支撐和主龍骨，由遠(yuǎn)向近，用鉤子將次龍骨和模板勾下，一氣呵成，將整個(gè)跨的樓板模板拆完，不得遺留。(4)高溫施工時(shí)應(yīng)根據(jù)同條件混凝土試塊強(qiáng)度，及時(shí)拆除穿墻螺栓，清除灰漿，松動(dòng)模板，以防止過晚拆不出來，損壞模板。(5)拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，進(jìn)行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序，模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位；拆下的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)集中收集管理。(6)墻體達(dá)到拆模條件后，只能自上而下墻體外側(cè)模板，待風(fēng)道頂板達(dá)到拆模條件時(shí)再拆除墻體內(nèi)側(cè)模板，施工順序?yàn)椋翰鸪?020m左右頂模后將該段內(nèi)墻模板拆

47、除，然后拆除頂板模板再拆除墻體模板依次類推。(7)模板調(diào)至存放地點(diǎn)或另一點(diǎn)工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固。(8)模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角到位，要進(jìn)行保護(hù)，要進(jìn)行保護(hù)，以防損壞結(jié)構(gòu)成品。4.5混凝土施工4.5.1混凝土質(zhì)量要求(1)要求攪拌站采用同一廠家生產(chǎn)、同一品牌水泥。(2)要求攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圖紙施工技術(shù)要求進(jìn)行試配，滿足混凝土澆筑要求在試配種選擇綜合性能好的配比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。(3)要求攪拌站選擇的混凝土配合比盡可能相同，并確保各施工段混凝土連續(xù)供應(yīng)在混凝土出凝前澆筑完畢。4.5.2施工現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)(1)在施工現(xiàn)場(chǎng)建立試驗(yàn)室及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，主要負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)。(2)砼試件留置要求混凝土

48、試件在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每盤混凝土用量100 m3取樣一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3 時(shí)，同一配比的混凝土200 m3取樣一次；每次取樣共留置2組試件，其中：標(biāo)養(yǎng)1組，同條件養(yǎng)護(hù)1組。抗?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊；同條件養(yǎng)護(hù)試件，根據(jù)本工程總體試驗(yàn)計(jì)劃留置實(shí)體檢驗(yàn)用試塊后每流水段留置兩組頂板拆模用的試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，裝在養(yǎng)護(hù)籠內(nèi)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取與結(jié)構(gòu)實(shí)體相同的養(yǎng)護(hù)方法；施工方法(1)混凝土運(yùn)輸：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，通道砼澆筑采用汽車泵或地泵澆筑。 (2)混凝土的澆筑要求模板、鋼筋、預(yù)埋件的隱/預(yù)檢等工序完成后并辦理了相應(yīng)簽字手續(xù)后才能進(jìn)

49、行砼的澆筑；在澆筑過程中派專人對(duì)鋼筋、模板看護(hù)，以防鋼筋移位、跑模、脹模等現(xiàn)象的發(fā)生。(3)施工工藝工藝流程：施工準(zhǔn)備 砼澆筑 砼養(yǎng)護(hù) (4)混凝土澆筑方法底板砼澆筑采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的斜面分層法進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)控制好澆筑速度和澆筑范圍的關(guān)系，避免出現(xiàn)冷縫。墻體和頂板一同澆筑，構(gòu)件澆筑前應(yīng)先澆筑3050mm同配比水泥砂漿，并利用標(biāo)尺竿確保每次分層澆筑厚度在450mm左右，混凝土自由傾落的高度不大于2米。對(duì)厚板墻體混凝土澆筑完成后停留2h，待混凝土不再下沉后再澆筑頂板。(5)振搗要求底板、墻、板砼采用插入式振搗器振搗。使用插入式振搗器振搗時(shí)，插入下層混凝土內(nèi)深度不得小

50、于50mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370 mm。砼振搗要密實(shí)，但也不能過振而造成漲模甚至跑模。對(duì)墻進(jìn)行振搗時(shí)必須控制插入深度，避免下層混凝土過振。(6)混凝土的收面與拉毛混凝土澆筑至板表面時(shí)，用墻柱插筋上定好的結(jié)構(gòu)線控制表面標(biāo)高。先用4m刮桿找平，收面時(shí)用抹子拍出水泥漿，終凝前抹平。底板最后一遍收面后，用塑料笤帚將混凝土表面拉毛。頂板則用木抹子將砼表面壓光。(7)混凝土的養(yǎng)護(hù)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)來決定。墻體采用澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)于混凝土底板、頂板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。5雨季施工措施本標(biāo)段內(nèi)通道工程施工緊鄰雨季或雨

51、季中施工，為保證雨季施工期間基坑安全，確保地下部分結(jié)構(gòu)正常施工，進(jìn)入雨季施工前，要成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全組織機(jī)構(gòu)和規(guī)章制度，在基坑施工中要嚴(yán)格按以下要求組織施工：5.1做好防雨前期準(zhǔn)備在基坑四周護(hù)坡結(jié)構(gòu)頂部要結(jié)合基坑安全防護(hù)砌筑300mm高的擋水磚墻，外側(cè)抹水泥砂漿基坑四周地面要填平，并向外做成一定坡度，并視場(chǎng)地情況設(shè)排水溝，組成地面排水系統(tǒng)，確保基坑四周不能存有積水。配備足夠的防雨、防潮材料和設(shè)備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋等；防雨材料表如下：序號(hào)材料名稱數(shù)量備注1防雨塑料布300m2用于覆蓋2雨衣10件3雨鞋10雙4鐵鍬20把5應(yīng)急手電筒10把6潛水泵2臺(tái)揚(yáng)程25m雨季施

52、工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)計(jì)劃，針對(duì)雨季施工的主要工序編制雨季施工方案，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，做好對(duì)工人的技術(shù)交底。安排好雨季施工項(xiàng)目，提前做好防范措施，做好安全質(zhì)量保證技術(shù)交底；做好現(xiàn)場(chǎng)地面排水系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)地面作硬化處理，來不及作硬化，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)地面碾壓堅(jiān)實(shí)，減少雨水向地下浸滲，改變地下土體的力學(xué)性能，此外要保證確保雨季道路循環(huán)通暢，不淹不沖、不陷不滑。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)，應(yīng)有防雨、防漏措施，各種防洪器材、設(shè)備和工具必須齊備并按規(guī)定堆放和使用；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備和材料避免堆放在低洼處，露天存放的要墊高加塑料布蓋好；對(duì)施工臨設(shè)、辦公室等進(jìn)行全面檢查，對(duì)危險(xiǎn)建筑物進(jìn)行全面返修加固。現(xiàn)場(chǎng)固定的機(jī)械設(shè)

53、備要搭設(shè)防雨棚。用電的機(jī)械設(shè)備要做好接地和接零保護(hù)裝置，安裝良好的漏電保護(hù)器，并經(jīng)常檢查和測(cè)試可靠性。在雨期施工前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有線路及電氣設(shè)施進(jìn)行全面檢查，有隱患及時(shí)糾正，并做好電氣設(shè)施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期間要有專人定期檢查、定期維護(hù)，預(yù)防觸電事故的發(fā)生。5.2雨期中的技術(shù)措施(1)施工期間注意天氣預(yù)報(bào)和天氣變化，暴雨來臨前，做好相應(yīng)防護(hù)及加固措施。(2)做好坡頂?shù)孛嬗不ぷ鳎乐褂晏煊晁钊氲叵拢档瓦吰峦馏w的力學(xué)性能。(3)夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時(shí)設(shè)置天氣預(yù)報(bào)員，在雨季施工期間加強(qiáng)同氣象部門的聯(lián)系，做好天氣預(yù)報(bào)工作。(4)做好施工人員的雨季

54、培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行隨機(jī)全面檢查，尤其在大雨過后，此項(xiàng)工作必須進(jìn)行。6施工質(zhì)量保證措施6.1采購(gòu)物資質(zhì)量保證(1)在確定合格的分供方廠家或有信譽(yù)的商店中采購(gòu)物資，所采購(gòu)的材料或設(shè)備有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書。對(duì)材料有疑問的禁止進(jìn)貨。(2) 材料的運(yùn)輸、搬運(yùn)、入庫(kù)、保管要有嚴(yán)格的責(zé)任制，每道工序均有交接制度。材料入庫(kù)后實(shí)行標(biāo)化和分類管理，采取防止變形、防止受潮霉變和變質(zhì)的措施。材料出庫(kù)再檢驗(yàn)和辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。6.2防水層施工質(zhì)量保證防水層控制項(xiàng)目及要求(1)主控項(xiàng)目：卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計(jì)要求。卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法符合設(shè)計(jì)要求。

55、(2)一般項(xiàng)目：卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整、不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、敲邊和鼓泡等缺陷。側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。卷材搭接寬度的允許偏差-10mm。(3)檢查數(shù)量：按鋪貼面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不得少于三處。防水卷材施工控制措施(1)對(duì)于集水坑陰陽角、管道根部等位置部位應(yīng)做特殊處理，增加附加層。附加層寬500mm，兩邊均勻搭接250mm。附加層必須經(jīng)過項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)收同意后方可進(jìn)行下道工序。(2)附加層施工：所有的陰陽角、套管管根、預(yù)埋件必

56、須有附加層。附加層寬度不小于500mm，在由三個(gè)組成的陰角、底板外側(cè)立在與平面交接處陰角，以及防水容易被從外側(cè)損壞的地方，還需在防水外面加第三層附加保護(hù)層。(3)鋪防水卷材：施工時(shí)先彈出基準(zhǔn)線，將卷材按劃線展開比齊，按細(xì)部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細(xì)部貼一下，尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面（有熱熔膠的一面），用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可粘貼在已涂刷一道冷底子油的基層上，并壓實(shí)鋪貼。防水卷材應(yīng)先鋪平面再鋪立面，平面長(zhǎng)邊方向施工，立面豎直方向施工。(4)搭接寬度：相鄰防水卷材搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開1/3L（L為防水卷材寬度）；平立面處交叉搭接，接縫應(yīng)留在底平面上距立面不小于600m

57、m處。長(zhǎng)短邊搭接均不小于100mm。甩槎處（抗壓板與外墻交界處）搭接長(zhǎng)度不小于150mm。6.3模板質(zhì)量保證措施(1)模板進(jìn)場(chǎng)后用機(jī)油將模板兩面清理干凈并保證脫模劑涂刷均勻。(2)立墻模板縫均貼海棉條以保證混凝土成品質(zhì)量。(3)拆模應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度拆除。(4)模板拆除，先保留跨中支撐以承受上部施工荷載。(5)模板面板、龍骨及支撐體系必須具有強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其材料必須符合國(guó)家及有關(guān)規(guī)定。(6)質(zhì)量控制方法：為防止漏漿現(xiàn)象，安裝上層外墻模板前，在下層混凝土墻上端沿墻長(zhǎng)度方向貼海棉條和泡沫塑料條，或在樓面粘貼3-4mm厚海棉條，以模板壓住海棉條，在模板拆除后將底部凸出部分混凝土剔出。(

58、7)為防止頂板拼縫處跑漿，模板板邊均用刨子刨平，拼縫采用硬拼法，用水泥膩?zhàn)庸纹剑赃_(dá)到拼縫密實(shí)。模板工程質(zhì)量控制程序見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀3相鄰兩板表面高低差2尺量4表面平整度5靠尺、塞尺5截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)10吊線、尺量墻、柱、梁+4、-56陰陽角方正方尺、塞尺順直線尺6.4 鋼筋質(zhì)量保證措施鋼筋加工及綁扎要求(1)鋼筋安裝過程中由項(xiàng)目技術(shù)員和質(zhì)檢員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。(2)實(shí)行“三檢”制度，即施工隊(duì)自檢，項(xiàng)目經(jīng)理部自檢和報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，否則不得進(jìn)行下道工序的施工。(3)鋼筋半成品的彎折、彎鉤、尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合圖紙和施

59、工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(4)各種構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層厚度要保證滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。(5)鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扣質(zhì)量應(yīng)滿足缺扣、松口的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。(6)鋼筋綁扎骨架的布筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，骨架中鋼筋應(yīng)平直；對(duì)曲線結(jié)構(gòu)鋼筋的位置、尺寸及彎曲度要滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定。(7)機(jī)械連接接頭處彎折不大于40，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。保證套筒無損傷，對(duì)直螺紋套筒連接每側(cè)外露完整絲扣數(shù)量不得多于2扣。鋼筋加工及綁扎標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）（結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)）檢驗(yàn)方法1綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)102受力主筋間距10尺量排距5彎

60、起點(diǎn)位置153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)眼尺寸104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5mm尺量梁、柱3mm墻、樓板3mm5梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)搭接56焊接預(yù)埋件中心線位置5mm尺量檢查水平高差+3mm-0mm鋼筋半成品質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目表序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1切斷鋼筋順直長(zhǎng)度尺寸102彎起鋼筋全長(zhǎng)尺寸10彎起點(diǎn)位移20彎起高度53箍筋邊長(zhǎng)5鋼筋下料尺寸允許偏差項(xiàng) 目允許偏差測(cè)量法梁主筋下料長(zhǎng)度10尺檢180彎鉤平直段長(zhǎng)度5尺檢箍筋135平直長(zhǎng)度5尺檢90彎折20直角尺檢墻、頂板、柱主筋10尺檢對(duì)加工的絲頭，應(yīng)逐個(gè)目測(cè)，用通止規(guī)、卡尺抽檢總量

61、的10%。 6.5砼質(zhì)量保證措施6.5.1 砼質(zhì)量控制措施(1)生產(chǎn)過程中控制混凝土單方用水量，控制混凝土水灰比，在水灰比不增大的前提下調(diào)整用水量和砂率滿足混凝土施工和易性要求。在滿足混凝土泵送要求的前提下，盡可能的降低混凝土砂率，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量和混凝土外觀質(zhì)量有利。(2)在溫度控制方面，砼攪拌時(shí)使用地下水，在夏季高溫季節(jié)水溫在16-18。水泥溫度超過60不準(zhǔn)入倉(cāng)，大氣溫度高于30時(shí)，石子在使用時(shí)澆水降溫，確保混凝土出站溫度控制在30以內(nèi)。6.5.2 施工過程控制具體要求(1)試驗(yàn)人員做好混凝土接收記錄，記錄下混凝土罐車到達(dá)時(shí)間、開始澆筑時(shí)間及澆筑完畢的時(shí)間。(2)做好現(xiàn)場(chǎng)坍落度檢查。如實(shí)記

62、錄,不符合要求的，將混凝土退回。(3)對(duì)混凝土小票嚴(yán)格檢查，對(duì)于不符合技術(shù)要求的不予接收。(4)現(xiàn)場(chǎng)需要連續(xù)澆筑。協(xié)調(diào)人員必須安排好罐車間隔，以免等待時(shí)間過長(zhǎng)，而影響混凝土的質(zhì)量。(5)混凝土必須按要求均勻布料,澆筑速度不宜過快。設(shè)專人檢查混凝土表面硬化程度，必須保證在下層混凝土初凝前澆筑完上一層混凝土，振搗時(shí)將振搗棒伸入下層100mm，以確保質(zhì)量。6.5.3 成品保護(hù)措施(1)為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置準(zhǔn)確，不得踩踏鋼筋，并不得猛烈碰撞模板和鋼筋。澆筑砼時(shí)要另鋪腳手板和施工通道。(2)砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前不得上人進(jìn)行下道工序施工，不得在砼表面擱置鋼筋、鋼管、木方子、模板等材料，以防破壞砼

63、的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。(3)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，防止混凝土裂縫產(chǎn)生。6.5.4 應(yīng)急措施如果現(xiàn)場(chǎng)有停電、砼供應(yīng)中斷、砼輸送泵故障等情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。當(dāng)停歇時(shí)間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留砼。(1)停電時(shí)：當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)停電時(shí)，電工及時(shí)查明停電原因，盡快恢復(fù)供電。并對(duì)線路、配電箱等供電設(shè)施進(jìn)行逐一檢查，以防再次停電。(2)由于交通擁堵或因砼運(yùn)輸車出現(xiàn)故障等原因造成砼供應(yīng)停止時(shí)，項(xiàng)目部調(diào)度、攪拌站現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度等及時(shí)查明原因，向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。第一時(shí)間解決問題，使已澆筑的砼不超過初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)施工冷縫，造成質(zhì)量事故。(3)當(dāng)砼輸送泵出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員

64、及時(shí)通知維修人員，查明原因，如果是小故障能及時(shí)解決，那就立即進(jìn)行維修；如果出現(xiàn)零件損壞等一時(shí)難以修好的情況時(shí)，則及時(shí)啟用備用砼輸送泵。7施工安全保證措施7.1安全管理制度安全是施工生產(chǎn)的首要問題，施工生產(chǎn)中如果沒有了安全，則施工質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益就無從談起，也就失去了保證。“安全第一，預(yù)防為主”是國(guó)家的安全生產(chǎn)方針，我們將嚴(yán)格按照有關(guān)要求，把安全生產(chǎn)自始至終落實(shí)到施工生產(chǎn)的每一個(gè)部門、每一個(gè)班組，施工生產(chǎn)的每一天當(dāng)中去。為保證安全生產(chǎn)，保護(hù)職工的身心健康，保證工程的順利進(jìn)行，特相應(yīng)的制訂了下列各項(xiàng)保證措施。7.1.1安全管理體系項(xiàng)目經(jīng)理 覃必剛總工程師 陳振溢生產(chǎn)副經(jīng)理 陳立柱技 張 文術(shù) 慧工

65、李長(zhǎng) 晨質(zhì) 王 云量 詳安 智 永全 峰測(cè) 甄 艾量 慶材 曹 云料 山施工隊(duì)伍安全保證體系組織結(jié)構(gòu)7.1.2組織保證成立由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目總工、安質(zhì)部長(zhǎng)組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，其中項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，生產(chǎn)經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，項(xiàng)目總工為技術(shù)負(fù)責(zé)人。專職安檢工程師負(fù)責(zé)日常的安全工作的落實(shí)，督促工人按有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)。各工區(qū)設(shè)專職安檢員，各班組設(shè)兼職安全員。 7.1.3安全責(zé)任制度根據(jù)誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)、誰就負(fù)責(zé)安全的原則，針對(duì)工程特點(diǎn)和工地機(jī)構(gòu)的實(shí)際情況，確定本工地的項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，對(duì)施工安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實(shí)施各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施和制度，專業(yè)安全員和技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)

66、責(zé)安全技術(shù)措施的編制，安全技術(shù)交底，安全教育；專業(yè)安全員負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查；各專業(yè)員和施工隊(duì)（組）長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全措施的組織落實(shí)和安全管理及監(jiān)督檢查，這樣形成職責(zé)分明的安全工作網(wǎng)絡(luò)，在此基礎(chǔ)上健全和落實(shí)安全組織體制。7.1.4安全教育制度進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)進(jìn)入工地的全體工作人員進(jìn)行入場(chǎng)教育，定期進(jìn)行安全教育。根據(jù)工種分配不同，對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工人員上下班要進(jìn)行交接崗的安全交底。安全教育流程見圖。培訓(xùn)、下發(fā)上崗證填寫教育卡上報(bào)安全監(jiān)督部門備案新工人三級(jí)教育組織安全教育安全資料下發(fā)填寫教育卡上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部班前教育交底專職安全員監(jiān)督檢查班前工具檢查日安全注意事項(xiàng)特殊工種培訓(xùn)教育全員教育

67、流程圖7.1.5安全檢查制度(1)工程施工前，對(duì)投入的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)部門的驗(yàn)收的不準(zhǔn)使用。(2)項(xiàng)目部對(duì)生產(chǎn)中的安全工作，要組織定期和不定期檢查。定期檢查，經(jīng)理部每月組織一次，工程隊(duì)每旬組織一次。(3)加強(qiáng)安全生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)，每次定期的安全生產(chǎn)檢查，領(lǐng)導(dǎo)干部必須親自掛帥，并由有關(guān)人員組成檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，針對(duì)安全生產(chǎn)中存在的實(shí)際問題制定具體計(jì)劃，提出明確的目標(biāo)和要求，充分做好宣傳動(dòng)員工作，有計(jì)劃、有步驟、有重點(diǎn)地進(jìn)行檢查。(4)安全生產(chǎn)檢查時(shí)做到自查與互查結(jié)合，上下結(jié)合的方法，堅(jiān)持橫向到邊、豎向到底，不留死角，做到邊檢查、邊整改，條條有著落，件件有交待。(5)針對(duì)施

68、工專業(yè)性的特點(diǎn)還應(yīng)進(jìn)行專業(yè)性安全檢查和整改。7.1.6責(zé)任保證建立以安全崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全職責(zé)。7.1.7確定防范重點(diǎn)1)防坍塌事故；2)防高空墜落事故；3)防起重傷害事故；4)防機(jī)械傷害事故；5)防觸電事故；6)防交通事故；7)防火災(zāi)事故；8)防環(huán)境污染。7.1.8認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度(1)項(xiàng)目經(jīng)理部要保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定檢查時(shí)間和參加檢查的人員，經(jīng)理部每半個(gè)月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進(jìn)行，在施工準(zhǔn)備前對(duì)危害性大、采取新工藝、季節(jié)變化和節(jié)假日前后等情況下都要檢查。(2)對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，要建立登記、整改制度

69、，定人、定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒有消除前必須采取可靠的防護(hù)措施。如有危及人身安全的險(xiǎn)情，立即停止施工，處理合格后方可施工。(3)安全檢查與完善和修訂安全管理制度結(jié)合起來，把安全生產(chǎn)責(zé)任制與各級(jí)管理者的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲，保證“管生產(chǎn)必須管安全”。7.2安全技術(shù)措施7.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施(1)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，根據(jù)“國(guó)務(wù)院管理加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項(xiàng)規(guī)定”和“國(guó)營(yíng)建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例”，結(jié)合實(shí)際情況和本工程的具體特點(diǎn)，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確

70、各級(jí)人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)工作。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防風(fēng)、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、修理間、停車場(chǎng)等應(yīng)按要求設(shè)置安全防護(hù)措施。(3)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理體系，明確各級(jí)人員的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，分級(jí)搞好安全交底，安全教育和安全宣傳工作，做到思想、組織、措施三落實(shí)。(4)運(yùn)用安全系統(tǒng)工程方法，開展安全預(yù)想活動(dòng)，使全體職工牢固樹立安全第一的思想。(5)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，特殊工種要做到持證上崗，進(jìn)場(chǎng)新工人（包括民工）必須進(jìn)行安全教育。(6)施工機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，安全裝置齊

71、全、有效，各種機(jī)械必須遵照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。(7)分部、分項(xiàng)工程施工前必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)做好安全技術(shù)交底，并層層履行簽字手續(xù)。(8)基坑邊1米以內(nèi)不得堆土、堆料和停置機(jī)具；基坑周邊圍欄外5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁大量堆積重物。(9)施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜、人防等）時(shí)，立即暫停施工，及時(shí)報(bào)告經(jīng)理部，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。7.2.2臨時(shí)用電安全措施(1)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，必須嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。(2)臨時(shí)用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的專業(yè)電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。(3)電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣

72、設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度和線間距必須符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。(4)變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4，變壓器設(shè)置圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓危險(xiǎn)，切勿靠近”的安全警示牌。(5)室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。(6)各類電器開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均應(yīng)設(shè)接地或接零保護(hù)。(7)防火、防雨配電箱，箱內(nèi)不得存入雜物，并且要設(shè)門加鎖，專人管理。(8)移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線路使用橡膠電纜，穿過場(chǎng)內(nèi)行車道時(shí)，穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。(9)檢修電氣設(shè)備時(shí)必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌并設(shè)專

73、人看管。必須帶電作業(yè)時(shí)要經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。(10)現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線。臨時(shí)敷設(shè)的電線路，必須安設(shè)絕緣支撐物，不準(zhǔn)懸掛于鋼筋模板和腳手架上。(11)施工現(xiàn)場(chǎng)使用的手持照明燈使用36V的安全電壓，在潮濕的基坑、洞室掘進(jìn)用的照明燈則采用12V電壓。(12)嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔斷絲。施工機(jī)械安全控制措施(1)各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)械操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。(2)操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。(3)駕駛室或操作室

74、應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管。(5)用手柄啟動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人,向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)禁煙火。(6)嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。(7)指揮施工機(jī)械作業(yè)人員(信號(hào)工)，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)，信號(hào)工指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。(8)使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩、禁止工作人員跨越鋼絲繩，在運(yùn)行中，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)半徑；要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行定期保養(yǎng)

75、，檢查更換。(9)起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。(10)定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。(11)嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”，禁止使用帶病的機(jī)械或車輛和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持“三查一檢”。(12)外露傳動(dòng)裝置系統(tǒng)有防護(hù)網(wǎng)罩。(13)經(jīng)常檢查各種傳動(dòng)、升降、電器機(jī)械系統(tǒng)以及吊臂、吊繩、吊鉤等關(guān)鍵部位的安全性、牢固性，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除。7.3消防安全措施(1)本工程防火負(fù)責(zé)人為工程負(fù)責(zé)人，防火負(fù)責(zé)人應(yīng)全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的防火安全工作，履行

76、中華人民共和國(guó)消防條例實(shí)施細(xì)則。(2)現(xiàn)場(chǎng)的消防器材由專人維護(hù)、管理、定期更新，保持完整有效。(3)焊割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔等危險(xiǎn)物品的距離不得小于10米，與易爆物品的距離不得小30米，如達(dá)不到上述要求的應(yīng)另外執(zhí)行持動(dòng)火審批制度，并采取有效的安全隔離措施。(4)乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放之間距離不得小于2米，使用時(shí)，兩者的距離不得小于5米。(5)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，否則不準(zhǔn)作用。(6)油料必須集中管理，遠(yuǎn)離火種，并配備專用滅火器具。(7)施工現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)火作業(yè)，必須執(zhí)行審批制度。(8)施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全管理規(guī)定，加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)和人身傷

77、亡事故。(9)下班前要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)，包括現(xiàn)場(chǎng)辦公室、休息室、生活集裝箱，熄滅一切明暗火種，切斷所有機(jī)械設(shè)備電源。8現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)管理文明施工8.1現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)管理措施(1)該工程將依據(jù)IS014001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)，建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境方針和環(huán)境指標(biāo)，配備相應(yīng)的資源，遵守法規(guī)，預(yù)防污染，節(jié)能減廢，力爭(zhēng)達(dá)到施工與環(huán)境的和諧，創(chuàng)建環(huán)境保護(hù)工作先進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。(2)在本工程施工過程中，我們將重點(diǎn)控制對(duì)大氣污染，對(duì)水污染，對(duì)噪音污染，對(duì)廢棄物管理和自然資源的合理使用等。在制定控制措施時(shí)，考慮對(duì)環(huán)境影響的范圍、影響程度、發(fā)生頻次、社區(qū)關(guān)注程度、法規(guī)符合性、資源消耗、可節(jié)約程度等。(3)項(xiàng)目經(jīng)理部建立環(huán)境

78、保護(hù)體系，明確體系中各崗位的職責(zé)和權(quán)限，建立并保持一套工作程序，對(duì)所有參與體系工作的人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。(4)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，項(xiàng)目經(jīng)理部成立3人的場(chǎng)容清潔隊(duì)。每天負(fù)責(zé)場(chǎng)區(qū)內(nèi)外及周圍區(qū)域的清潔衛(wèi)生，清掃時(shí)應(yīng)灑水降塵。嚴(yán)格執(zhí)行“門前三包”制度。(5)在每星期日召開的生產(chǎn)例會(huì)上，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)工作列入日程。主要總結(jié)上一個(gè)星期的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)實(shí)施情況及存在問題，布置下一星期的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)管理工作的任務(wù)和解決辦法。(6)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境治理工作。為現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造良好、舒適的作業(yè)環(huán)境，也保證周邊環(huán)境，主要由各個(gè)專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)日常的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。(7)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)管理檢查制度。每

79、星期組織一次由各方負(fù)責(zé)人參加的聯(lián)合檢查，根據(jù)檢查情況按施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)管理檢查記錄表評(píng)比打分。對(duì)檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，對(duì)責(zé)任方開出“隱患問題通知單”，各責(zé)任人在收到“隱患問題通知單”后，應(yīng)根據(jù)具體情況，定時(shí)、定人、定措施予以解決，項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人監(jiān)督問題的落實(shí)和解決情況。8.2現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)管理實(shí)施細(xì)則8.2.1防止大氣污染(1)施工垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，并適量灑水，減少污染。水泥和其他易飛揚(yáng)物及細(xì)顆粒散體材料，安排在庫(kù)內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時(shí)要防止遺灑、飛揚(yáng)，卸運(yùn)時(shí)采取碼放措施，減少污染。(2)在坡面開挖后，及時(shí)修坡編網(wǎng)施工或者掩蓋，防治沙塵飛揚(yáng)，特別是碰到砂層及砂礫層時(shí)。(3)面層混凝土噴射施工工藝

80、是干噴法施工，故在噴射第一步面層混凝土?xí)r，坡頂做好遮擋工作，遮擋高度不小于2.0m，寬度不小于10.0m；防止混凝土拌料四處飛揚(yáng)。(4)做好混凝土噴射反彈料及注漿液的回收及清運(yùn)工作，做到“工清、料清、場(chǎng)清”。(5)生活區(qū)內(nèi)的供暖鍋爐和燒水茶爐采用汽油式鍋爐和使用液化石油氣。8.2.2防止水污染(1)確保雨水管網(wǎng)與污水管網(wǎng)分開使用，嚴(yán)禁將非雨水類的其它水體排進(jìn)市政雨水管網(wǎng)。(2)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存放油品和化學(xué)品的管理，對(duì)存放油品和化學(xué)品的庫(kù)房進(jìn)行采取有效的防滲漏處理。在儲(chǔ)存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水體。8.2.3防止噪音污染 (1)市勞動(dòng)局規(guī)定的正常施工時(shí)間為7:0022:00，我單位將嚴(yán)

81、格遵守。辦理夜間施工的除外。(2)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)全體員工環(huán)保意識(shí)的提高，采取有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格加強(qiáng)管理，最大限度地減少噪音擾民。(3)在施工時(shí)間以外，我們將嚴(yán)格管理和控制我方所有人員，不得隨意的打擾周邊安靜的環(huán)境。8.2.4廢棄物管理(1)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專門廢棄物臨時(shí)貯存場(chǎng)地。廢棄物應(yīng)分類存放，對(duì)有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨(dú)貯存，并設(shè)置安全防范措施且有醒目標(biāo)識(shí)。(2)廢棄物的運(yùn)輸確保不遺撒、不混放，送到政府批準(zhǔn)的單位或場(chǎng)所進(jìn)行處理、清運(yùn)。(3)對(duì)可回收的廢棄物做到再回收利用，如渣土過篩鋪設(shè)路面等。8.2.5其他有關(guān)注意事項(xiàng)(1)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械安排專人定期進(jìn)行全面的檢查和維修

82、保養(yǎng)，保證設(shè)備始終處于良好的狀態(tài)，避免噪音、泄漏油等污染，并能夠杜絕重大安全隱患的存在。(2)生活垃圾與施工垃圾分開，并及時(shí)組織清運(yùn)。(3)施工作業(yè)人員不得在施工現(xiàn)場(chǎng)圍墻以外逗留、休息，人員用餐必須在施工現(xiàn)場(chǎng)圍墻以內(nèi)。8.3現(xiàn)場(chǎng)文明施工(1)建立文明施工體系，明確到人，施工區(qū)及生活區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生及文明施工工作，并設(shè)立文明施工小組。(2)材料按規(guī)定場(chǎng)地碼放整齊，穩(wěn)固，并設(shè)有明顯標(biāo)志。現(xiàn)場(chǎng)存放油料必須進(jìn)行防漏處理。(3)施工期間，主要臨時(shí)路及場(chǎng)地，經(jīng)常灑水，防止揚(yáng)塵，并經(jīng)常進(jìn)行維修養(yǎng)護(hù)。(4)施工區(qū)、生活區(qū)內(nèi)廁所應(yīng)設(shè)專人保潔。(5)嚴(yán)禁生活用品隨手拋灑，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔。(6)在倒運(yùn)材料過程中，注意做好路面的清潔。(7)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工人員禁止抽煙、隨地大小便。(8)施工機(jī)械要經(jīng)常清洗，保證外表干凈。