1、QG/DZ FA-TLB-038-2011錦屏-蘇南800kV特高壓直流輸電工程同里換流站工程土建A包換流變事故油池施工方案 編 制： 日 期：審 核： 日 期：批 準： 日 期：上海電力建設有限責任公司同里換流站工程項目部二0一一年十月目 錄1工程概況22主要工程量23施工措施23.1施工流程23.2施工準備23.3主要施工技術34質量控制措施85安全、文明施工及環境保護措施95.1安全、文明施工95.2環境保護措施106主要器具及人員配備116.1主要測量儀器116.2主要機具116.3主要工種人員配備117規程規范標準目錄清單118質量記錄目錄清單及隱蔽工程、試塊與試驗驗收計劃118.1

2、質量記錄目錄清單118.2隱蔽工程驗收計劃138.3砼試塊制作計劃139.危險源清單1410.強制性條文執行措施及質量通病防治措施17附圖：土方開挖布置圖1工程概況1.1換流變事故油池共有兩個，兩個油池均位于站內A=247.50到A=348.50道路及B=106.50到B=134.50道路之間。兩座站用變事故油池尺寸及結構基本相同，結構形式為現澆鋼筋砼箱體結構。池底標高-4.60m，場地設計標高0.00m，相當于85國家高程2.96m。底板厚度400mm、側壁厚度為350mm，中間隔墻厚度為300mm，頂板為梁板結構，板厚為180mm。1.2 油池的埋深較大，地質條件較差，周邊緊靠站內道路，因

3、此要抓緊施工進度，保障勞動力連續作業，確保施工質量，快速、高效完工。事故油池有效容量118m3，分二階段施工，水平施工縫留設在底板斜托以上300mm處。1.3編制依據：建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建設工程安全生產管理條例2003372046110kV1000kV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規程Q/GDW183-2008換流變事故油池施工圖 B206901S-T04072主要工程量挖方: 2000m3 鋼筋: 38t C30P6: 288m3 C15: 19.8m3 模板：830m23施工措施 3.1施工流

4、程定位放線基坑開挖墊層澆筑彈線池底及池壁磚胎模砌筑底板鋼筋綁扎底板模板拼裝澆底板砼排架搭設池壁、頂板鋼筋、模板、混凝土驗收砼澆筑養護拆模回填土驗收3.2施工準備施工前，根據圖紙及相關的國家規范及業主的有關要求，對參與施工的所有施工人員進行安全技術和質量交底，使每個施工人員在動工前做到心中有底，清楚施工項目的要點及難點，以便在施工過程中重點注意。施工過程中若碰到難點及疑點及時會同監理、甲方、設計等有關人員進行商討解決。上道工序施工完畢，必須經驗收通過后方可進行下一道工序施工。3.3主要施工技術土方工程.1事故油池現有場地標高為-0.3m左右，底板埋深-5.1m。考慮到實際的土質情況，先將基坑所在

5、區域表層1.35m厚的土方挖除，降低開挖深度，減小開挖后的坑壁壓力，保證基坑的穩定性。.2土方以機械開挖為主、人工開挖為輔。開挖機械為反鏟挖土機一臺，挖出的土方運送到堆土區域。土方分層開挖，深度4.8m，按1：1放坡，機械開挖到基礎底標高上200mm采用人工挖除、修平。.3基坑上頂邊緊靠站區路，開挖結束后必須立即按本工程的安全標準做好四周的圍護工作，搭設上下基坑的通道。.4開挖過程中若碰到與巖土報告不相符的地質條件或者其它問題，必須及時會同監理、甲方、設計等有關人員進行商討解決。.5地基驗槽結束后應立即安排墊層混凝土施工。墊層施工時，連同外腳手架的硬地坪一同完成。.6在基坑周圍開挖出30030

6、0排水明溝，兩對角處設置集水井（300300600），潛水泵抽水，必須保證坑內隨時無積水。.7水池施工結束，蓄水試驗合格后及時進行回填土，在回填時，事故油池內需灌水1.0m深，防止上浮。.8回填前，應首先清理基坑內積水、磚塊、雜草、淤泥等雜物，并及時向池內注水，防止池體上浮。.9回填土料應采用透水性好的土壤，應對稱分層回填，每30cm分層夯實。回填土內不得含有雜草、磚塊、石塊等雜物，采用機械打夯，每層至少夯打三遍。壓實系數不小于0.95。模板工程.1拼裝模板前，先復查軸線及控制線。砼澆筑前應于混凝土的接觸面均勻滿涂脫模劑，在模板拼縫處粘貼海棉條，保證混凝土結構拆模后的外觀質量。.2底板側模：先

7、在墊層上彈出底板側模的外邊線，沿邊線豎立模板，內楞50100mm木方水平放置，用483.5mm鋼管做豎楞和拋撐固定。.3池壁模板豎向內楞采用50100mm木方300mm，483.5mm雙鋼管600外橫楞。12穿墻螺栓600600mm，兩端頭帶塑料堵頭，中間雙面焊-35050mm鋼板止水片，待拆模后鑿除塑料堵頭，割掉外露螺桿后用防水水泥砂漿封堵抹平。模板制作中嚴格檢驗制度，按以下要求進行控制：序號項目名稱允許偏差（mm）（國標）允許偏差（mm）（現場控制）1板面平整度32.42模板尺寸+3-5+2.5-43板面翹曲度2/10002/10004板間拼縫嚴密嚴密5對角線長度54.4池壁底部三道穿墻螺

8、栓用10cm長的12#槽鋼哈夫及雙螺帽固定，組裝時要牢固，且盡量使每個螺帽松緊一致。.5池體水平施工縫留在斜托以上300mm處，施工縫做成齒口狀。.6頂板模板支撐排架采用483.5鋼管搭設，立桿縱橫間距不大于1m，外立桿距墻300mm，距地20cm高設縱橫向掃地桿，步距按照1.8m搭設。各桿交叉點全部用扣件連接，所有格柵彈線找平后方可鋪設模板，以確保頂板模板平整（腳手架、排架搭設詳見附圖），禁止模板支撐系統與外腳手架拉結。3.5.2.7搭設排架的桿件橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接牢固，水平拉撐連通。.8混凝土澆筑速度對模板側壓力影響較大。因此池壁混凝土施工時，必須沿板墻分層繞圈澆

9、筑，每層澆筑高度不得大于500mm，澆筑速度不大于1m/h。.9預留洞口加強筋嚴格按照設計要求放置，固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏、偏位，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定：項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預留洞中心線位置10尺寸10，0.10模板拆除應遵循后裝先拆的原則，逐層拆除。嚴禁無規則的亂拆亂撬，防止損壞砼的棱角。拆除下來的模板及時運至木工場，清理以備二次使用。.11池壁模板拆除時，混凝土強度遵照混凝土結構施工質量驗收規范有關規定，先拆墻外側模板，再拆除內側模板，最后除角模

10、。拆模板時，首先拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開，各部位模板在砼強度達到下述標準值后方可拆除：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100懸臂構件100鋼筋工程.1鋼筋進場時，按現行國家標準鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。抽樣試驗合格后，方可加工。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30。.2配料人員必須熟悉圖紙、現行規范，當對翻樣表有異議時應向技術員、專業翻樣人員匯報，經確認后方

11、能加工，不得隨意處理。鋼筋加工的形狀、尺寸必須與圖紙、設計變更和批準后的翻樣表一致。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，如有剝落現象的嚴禁使用。.3已成型鋼筋存放采用墊木架空處理，將原料、半成品架空堆放于墊木上，以防鋼筋被銹蝕和污染。加工成型的鋼筋應分類堆放、掛牌，以便領運，加工順序按現場施工要求進行。.4建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。.5鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。鋼筋綁扎要求橫平豎直，受力鋼筋交叉點應每點扎牢。.6鋼筋保護層厚度必須滿足設計及規范要求，采用不低于相應混凝土構件強度等級的素混凝土墊塊來控制

12、鋼筋保護層厚度。底板上、下混凝土保護層厚度40mm，其余板為35mm，鋼筋混凝土梁、柱40mm。.7鋼筋綁扎前，施工人員應仔細研究設計圖，確保前后綁扎順序，避免鋼筋穿插錯誤，錨固及搭接嚴格按配筋圖加工、安裝。.8池中的外露鐵件均需熱鍍鋅防腐，鋼筋綁扎前清除插筋表面油污及被濺污的水泥漿，布置引鐵或定位箍筋，避免振搗時引起位移或截面變形。.9池體鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度符合規范要求，且同一連接區域接頭面積百分率小于50%。砼工程混凝土結構工程性能檢測控制指標序號質量控制項目國家標準現場控制標準備注1結構實體混凝土強度同條件養護試件檢驗結構符合規范要求同條件養護試件檢驗結果結果符合規范要求2對梁類

13、、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度允許偏差梁類構件 10mm，-7mm8mm-5mm板類構件8mm-5mm6mm-4mm.1砼采用商品砼，泵車軟管布料，砼的強度及抗滲等級必須符合設計要求。用于檢查結構砼強度的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取。.2對于商品砼，結構混凝土坍落度范圍應在12030mm，澆筑時做好施工記錄及施工日記。現場測定坍落度二次，對同一批砼、同一工作班或每100m3，隨機取樣一次，每次取樣留設三組試塊，一組用于現場標準養護室養護，一組用于現場同條件養護，一組用于抗滲養護。.3混凝土澆筑前應密切注意天氣預報，避免在雨天進行。當連續澆筑遇到下雨天時，則應及時調整混凝土配合比并防止雨水

14、淋入攪拌車出料口內，澆筑好的混凝土應用塑料薄膜覆蓋，防止混凝土與雨水直接接觸。3.3.4.4混凝土澆筑前的準備：通道是否暢通，人員，震搗機具，夜間施工現場照明，準備塑料薄膜防止天氣變化對已澆筑完的混凝土進行覆蓋。.5砼澆筑前，應徹底清掃鋼筋表面及模板內垃圾雜物及污垢，并對模板澆水濕潤，但不得積水。.6砼振搗采用插入式振動棒振搗，移動間距不大于振搗的作用半徑1.5倍。振搗器與模板距離不應大于其作用半徑的0.5倍，且應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件。每層澆搗高度不得大于500mm，插入下層深度應不小于50mm，振動棒應快插慢拔，振至表面露漿氣泡泛盡為止。.7施工縫處理：砼硬化后，應清除垃圾，水泥浮漿，

15、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，殘留在砼表面的積水應清除，后續砼澆筑前應清除鋼筋上的油污，浮漿及浮銹等雜物，并鋪上3050mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。.8混凝土澆筑過程中應安排專人對模板及其支架、鋼筋進行觀察和維護，隨時檢查模板、鋼筋情況，如發現脹模、漏漿和位移時，應立即停止澆筑進行處理，并在混凝土初凝前修整好。 .9混凝土的養護：澆水養護應在砼澆筑完畢后12小時內進行，養護時間不得少于7d。混凝土終凝后應及時覆蓋澆水養護，表面灑適量水進行保濕養護。其敞露部分全部用麻袋布覆蓋，始終保持麻袋布濕潤，防止混凝土表面由于失水過多而產生干縮裂縫。.10混

16、凝土成品保護：模板拆除后應及時作好混凝土的邊角保護。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目標準允許偏差（mm）現場控制偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎1512鋼尺獨立基礎108墻、柱、梁86垂直度全高（H）86經緯儀或吊線、鋼尺標高全高H/1000且24經緯儀、鋼尺檢查層高10截面尺寸8 ， -56 ， -4鋼尺檢查表面平整度862m靠尺和塞尺檢查3.3.5 腳手架工程.1腳手架搭設用483.5mm鋼管。嚴格按圖施工，遵循先下后上，分層搭設，下層腳手架加固完善后再施工上層腳手架。 .2外圍搭設標準施工腳手架，以便池壁鋼筋、模板施工。.3腳手架立桿底鋪50mm厚木墊板，四周設置200300mm排水溝

17、。.4腳手架設置斜拋撐，斜拋撐與地面夾角在4560之間，拋撐底部設置掃地桿或打樁使其固定。.5腳手架根據長度，按規范要求設置剪刀撐，并由底至頂連續設置。剪刀撐鋼管的連接采用搭接形式，搭接長度應不小于1000mm，且用不少于三個扣件緊固。.6腳手架最上兩步要設置擋腳板，且每面架體與混凝土結構至少設置一處剛性連接點。.7腳手架上施工荷載不得超過270kg/。.8腳手架拆除必須由上而下逐層進行，嚴禁上下層同時作業。4質量控制措施4.1質量目標分項合格率100；單位工程優良率100； 單位工程、分部工程質量達到優良標準，各分項工程必須合格，各檢驗批一次驗收合格率達100。4.2保證措施4.2.1開工前

18、對參與本工程施工的各有關人員進行技術和質量交底。4.2.2工程開工后，嚴格按批準的施工方案及設計圖紙組織生產，做好中間驗收，必須待上道工序合格后才能進行下道工序施工。4.2.3加強原材料的質量管理，對鋼筋作好質量跟蹤，嚴禁使用不合格產品。4.2.4按規定做好各類原材料的復試報告，只有待報告合格后方可使用材料。4.2.5模板的拼裝要講究工藝美觀。模板的加固確保不爆模，幾何尺寸符合設計要求；預埋件安裝牢固、定位準確。模板安裝質量標準按照如下要求控制序號項目名稱允許偏差（mm）（國標）允許偏差（mm）（現場控制）1垂直度32.52斷面偏差32.53板面平整度32.54板間拼縫嚴密嚴密5相鄰兩板面的高

19、低差21.54.2.6鋼筋加工型式、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工的允許偏差應符合下表規定：項目允許偏差（mm）現場控制（mm）受力鋼筋順長度方向108彎起鋼筋的彎折位置20164.2.7鋼筋綁扎交叉點采用鐵絲扎牢，受力鋼筋每點要求綁扎。鋼筋綁扎接頭及搭接、錨固長度均應符合設計和施工規范要求。4.2.8班組應做好自檢工作，及時填寫驗收單，收集各類資料，及時匯總，使工程質量內外同步。5安全、文明施工及環境保護措施5.1安全、文明施工嚴格管理，堅持明確“安全、質量、進度”的調節調度順序原則。做好工人的安全

20、教育，進入施工現場必須遵守“六大紀律五不準”守則以及三不傷害（不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害），特殊工種持證上崗。 挖土機、運土卡車等機械操作人員或駕駛員必須身體健康，且持證上崗。挖機作業時必須有專人指揮。夜間施工采用鏑燈、太陽燈照明，且保證照明充足，必須安排專職電工值班。現場電箱嚴格執行TN-S保護接零系統，“一箱、一機、一閘、一保護”及“三相五線”制，做到三級配電兩級保護。施工用電由專人負責，接入施工現場的電纜線穿過道路，必須架空或從地下穿管深埋通過，沿線路放置電纜標識牌。配電箱、開關箱必須防雨、防塵。里面的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器，必須裝設漏電保護器且有可靠的接

21、地。機械、電器設備應定人定期進行檢查保養，并做好記錄。砼振動手作業時應穿膠鞋，戴好絕緣手套，濕手不得接觸開關。雨天進行抽水作業，必須認真執行二級漏電保護措施，抽水時戴好絕緣手套。基坑四周設置1.2m高紅白欄桿，柱腳間距2m。進入基坑應設置施工斜道，寬度不宜小于1.5m，坡度1:6，轉彎處設置圍笆，防止人員跌落。腳手板兩頭用鐵絲扎牢，不得挑頭，每隔250mm300mm設置一根防滑條，木條厚度為50mm，腳手跑道欄桿高度1.2m。土方運輸車及砼攪拌車出施工區應清洗輪胎，并派專人清掃道路，保持施工區內外道路干凈無污染，施工現場內通行車輛限速5km/h。3排架、腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特

22、種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格的專業架子工，搭設人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣時應停止腳手架搭設及拆除作業，雨后上腳手架作業應有防滑措施。在腳手架上進行電焊、氣切割作業時，必須有防火措施和專人監護。嚴禁將電纜直接懸掛在鋼管腳手架上。4模板及排架的搭拆應按施工技術方案執行，按先裝后拆的原則進行拆模。拆模時盡量避免砼表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的要使釘尖朝下，以免扎腳。排架拆除過程中應有專人監護，發現異常情況應立即停止作業，進行加固后方可恢復施工。模板搬運時應注意安全，配合密切，以免壓傷手腳。5在拆墻模前

23、不準將腳手架拆除。拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、綠網封閉，掛“禁止通行”安全標志，任何人員不得在此區域工作。6高處作業人員必須正確配戴和使用安全防護用品，安全帶應掛在結實牢固的主材或物件上，并隨時檢查是否栓牢，不得低掛高用。7施工完畢應做好落手清工作，材料應分類堆放整齊。8使用砂輪機必須戴防護鏡，接觸化學物品必須佩戴防護設備。電焊工需持證上崗，正確使用勞防用品，嚴格執行動火票制度。9嚴禁酒后進入現場。5.1.20嚴禁在現場吸煙室外的任何地點吸煙。5.1.21嚴禁擅自進入危險作業區。5.2環境保護措施環境管理目標：“二不發生”、“二控制”。.1二不發生：不發生隨意處理

24、危險廢品的現象；不發生超標排放泥漿的現象。.2二控制：控制夜間噪音污染；控制粉塵污染。具體保護措施.1遵守國家環境保護的法律規定，加強現場環境管理，實行環保目標責任制。對施工現場的環境進行綜合治理，對施工現場的重要環境因素：泥漿水排放、建筑垃圾等進行重點監控落實措施。.2施工前應根據平面布置圖對施工區域作統一安排，布局合理。對建筑垃圾集中堆放點、危險物定置點應標志清楚。.3危險廢物應有專人負責回收處理，并做好記錄。鋼材、木料、電纜頭、電焊條、包裝品等工程廢料及時回收，并建立回收制度。.4妥善處理泥漿水、現場廢水的排放，必須經過沉淀池沉淀后方可排入污水系統。.5基坑開挖余土應集中堆放。危險廢物應

25、有專人負責回收處理，并做好記錄。.6防止噪音污染，減輕噪音擾民。嚴格控制作業時間，一旦晚上需工作時應停止強噪音作業，同時要盡量選用低噪音機具和工藝。做到施工噪音白天不超過70db，晚上不超過50db。如必須連續施工時，應事先征得環保部門得批準。.7采取有效措施控制施工過程中的揚塵。施工現場垃圾、渣土以及施工道路上的塵土要及時清理。車輛出場車輪不帶泥砂，防止造成周圍環境污染。 6主要器具及人員配備6.1主要測量儀器經緯儀： 一臺； 水準儀： 一臺； 50m鋼卷尺： 一把 6.2主要機具5t卡車： 二輛 插入式振動棒： 三臺打夯機： 二臺 潛水泵： 二臺1m3挖機： 一臺電焊機： 一臺6.3主要工

26、種人員配備鋼筋工 4人 砼工 4人木工 4人 輔工 8人7規程規范標準目錄清單序號編號名稱1GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準2GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范3GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范42003372046建設工程安全生產管理條例5Q/GDW183-2008110kV1000kV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規程8質量記錄目錄清單及隱蔽工程、試塊與試驗驗收計劃8.1質量記錄目錄清單表-2換流站工程質量驗收及評定范圍表（土建部分）工 程 編 號工 程 名 稱驗 收 單 位質量控制點本標準編號單位工程子單位工程分部

27、工程子分部工程分項工程檢驗批施工單位勘察單位設計單位監理單位建設單位06全站事故油池01地基工程01定位及高程控制01單位工程定位放線01單位工程定位放線W表02土石方工程01土石方開挖01土方開挖表02土方回填01土方回填W表03基坑支護01降水與排水01降水與排水表02水池結構01鋼筋混凝土結構01墊層01墊層表02模板01地下混凝土結構模板安裝表02模板拆除表03鋼筋01鋼筋加工表02地下混凝土結構鋼筋安裝 H表04混凝土01防水混凝土施工S表02水池混凝土結構外觀及尺寸偏差表8.2隱蔽工程驗收計劃序 號驗 收 項 目驗 收 人備 注 1站用變事故油池基礎驗槽陸忠林2站用變事故油池鋼筋陸

28、忠林3站用變事故油池砼陸忠林8.3砼試塊制作計劃序號試塊部位名稱設計標號試塊組數備注（注明同條件、標養試塊）1墊 層C151組標養2基礎底板C30 P63組1組標養、1組同條件、1組抗滲3池壁、頂板及梁C30 P63組1組標養、1組同條件、1組抗滲9.危險源清單危 險 源 清 單序號作業項目危險源傷害方式可能導致事故危險程度控制措施1鋼筋作業成品鋼筋堆放過高、不穩坍塌人員傷亡一般現場鋼筋堆放設專用架子。鋼筋集中堆放在腳手架和模板上其他傷害人員傷亡一般加強檢查，鋼筋隨用隨送，嚴禁鋼筋集中堆放在腳手架和模板上。鋼筋切斷短料時不用套管或夾具；鋼筋切斷機運轉中，用手清除切刀附近的雜物機械傷害人員傷亡一

29、般鋼筋切斷短料時，必須使用套管或夾具；鋼筋切斷機運轉中，作業人員不得用手清除切刀附近的雜物。鋼筋機械未定期檢查、試驗，鋼筋機械無專用操作棚。鋼筋機械未專人專用。機械傷害人員傷亡一般進場驗收合格后使用，設鋼筋機械專用操作棚，鋼筋機械使用定崗定人。鋼筋機械傳動部位無防護罩，鋼筋機械維修、保養未切斷電源機械傷害人員傷亡一般鋼筋機械傳動部位加防護罩，在切斷電源的情況下維修、保養鋼筋機械，并設專人維修保養2模板作 業現澆混凝土模板支撐系統未經承力計算坍塌人員傷亡一般編制模板施工專項施工措施。懸空、登高作業無可靠有效的作業平臺高處墜落人員傷亡一般懸空、登高作業要搭設可靠的作業平臺，并設置必要的護欄。支拆模

30、板區域未設警戒、無專人監護物體打擊人員傷亡一般支拆模板區域設警戒標識，支拆模板派專人監護。模板工程無驗收手續其他傷害人員傷亡一般模板工程的支拆應進行驗收。支模、裝修、粉刷、砌墻、架子的拆除等各工種進行上下交叉立體作業時，在同一垂直方向上下作業物體打擊人員傷亡一般應盡量避免上下交叉作業。若確有必要，必須采取可靠的安全防范措施。排架立柱地基不堅實、無墊板坍塌人員傷亡一般排架立柱地基夯實，使用墊板。排架未按規定設置橫向剪刀撐坍塌人員傷亡一般排架按規定設置橫向剪刀撐。拆除的模板、腳手架等未及時清理，按指定位置堆放、木模板有“朝天釘”其他傷害人員傷亡一般現場應堅持安全文明施工，做到工完、料清場地清，并將

31、“朝天釘”及時清除或打彎。支拆模板時使用模板做立人板高空墜 落人員傷亡一般現場應堅持安全文明施工，做到工完、料清場地清，并將“朝天釘”及時清除或打彎。模板支撐與腳手架聯體、拆模不按順序坍塌人員傷亡一般編制模板施工專項施工措施，明確有關要求。4腳手架搭拆作業腳手架搭設與拆除不規范坍塌高處墜落物體打擊其他傷害人員傷亡一般1、腳手架搭設必須規范，綁扎應牢固，杜絕“探頭板”。2、腳手架的兩端、轉角處及每隔6-7根主立桿應設支桿和剪刀撐，支桿、剪刀撐、地面三者之間夾角不得大于60度，腳手架高度每隔4m、水平每隔7m處設置與建筑物牢固的連接點。3、鋼管立桿（主桿）間距為2.0 m；大橫桿間距為1.2 m；

32、小橫桿間距為1.5 m。4、腳手板應滿鋪，不應有空隙和探頭板，腳手板與墻面距20 cm；腳手板搭接長度應20 cm，接頭處應設雙排小橫桿且間距20 cm；拐彎處的腳手板應交錯搭接；腳手板鋪設平穩并綁牢，不平處用木塊墊平釘牢，不得用磚墊；架子上放腳手板應由2人由里向外順序進行，作業人應拴好安全帶、下設安全網。5、經施工及使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。6、拆除腳手架時，必須設置安全圍欄，確定警戒區域、掛好警示標志并指定監護人，應自上而下順序，不得上下同時拆除；嚴禁將腳手架整體推倒；拆下的架材有專人傳遞，不得拋扔。7、高處作業人員必須正確配戴和使用安全防護用品，安全帶應掛在結實牢固的主材或物

33、件上，并隨時檢查是否栓牢，不得低掛高用。腳手架的外側、斜道、平臺無安全防護措施高處墜落物體打擊人員傷亡腳手架的外側、斜道、平臺應設1.05m高的欄桿和18cm高的擋腳板或防護立網，在臨邊和靠近帶電設施處應采取封閉措施。腳手架方案未審批，搭設作業未做交底。坍塌人員傷亡腳手架方案審批后才能進行搭設施工，腳手架搭設作業前必須進行安全技術交底。立桿基礎地基未進行承載力計算坍塌人員傷亡立桿基礎地基必須進行承載力計算。立桿基礎未夯實平整坍塌人員傷亡立桿基礎要夯實平整。拉結不標準、設置不牢固，不按規定標準設置剪刀撐坍塌人員傷亡腳手架應按工程施工需要和承載重量，按規程搭設。特殊腳手架單獨設計搭設方法和安全措施

34、。現場使用的密目安全網不符合產品標準，無檢驗合格證件高處墜落物體打擊人員傷亡現場使用的密目安全網應有生產許可證和產品合格證，并定期檢查。暴雨、臺風和汛期的前、后，未對建筑施工現場的腳手架和施工電源等設施進行檢查、維修、加固機械傷害觸電其他傷害人員傷亡按規定在暴雨、臺風、汛期前、后，對建筑施工現場的腳手架和施工電源等設施進行檢查、維修、加固，確保安全使用。腳手板未滿鋪、四角未用鉛絲綁扎，腳手架外側未設置密目網高處墜落人員傷亡腳手板滿鋪、四角用鉛絲綁扎，腳手架外側用密目網封閉，施工每間隔10m高加一道安全平網。腳手架材質不符合標準坍塌腳手架搭設前應選好材料的材質和規格。5混凝土施工振動棒漏電電擊人

35、員傷亡一般使用前進行檢查并戴好絕緣手套10.強制性條文執行措施及質量通病防治措施國家建筑工程施工質量驗收系列標準強制性條文實施責任人建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)條文編號條 文 內 容責任人檢查人備注3基本規定建筑工程施工質量應按下列要求進行驗收： 1 建筑工程施工質量應符合本標準和相關專業驗收規范的規定 2 建筑工程施工應符合工程勘察、設計文件的要求。 3 參加工程質量驗收的各方人員應具備規定的資格。 4 工程質量的驗收均應在施工單位自行檢查的評定的基礎上進行。 5 隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并應形成驗收文件。 6涉及結構安全的試塊、試件以及

36、有關材料，應按規定進行見證取樣檢測。 7 檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收。 8 對涉及結構安全和使用功能的重要分部工程應進行抽樣檢測。 9 承擔見證取樣檢測及有關結構安全檢測的單位應具有相應資質。 10 工程的觀感質量應由驗收人員現場檢查，并應共同確認。班組長、技術員技術員質量負責人技術負責人質檢員質檢員現場抽樣員質檢員技術員技術負責人、質檢員總工技術員對方案和交底與規范符合性和可操作性負責，班組長對實施過程符合性負責（注：以下每個條目凡為對實施過程符合性負責的人員責任不具備注）（項目總工）技術負責人對人員配備和資格培訓負責，質量人對人員安排合理性負責（項目總工）技術負責人對檢測單位資

37、質審核確認5建筑工程質量驗收單位（子單位）工程質量驗收合格應符合下列規定：1 單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程的質量均應驗收合格。2 質量控制資料應完整。3 單位（子單位）工程所含分部工程有關安全和功能的檢測資料應完整。4 主要功能項目的抽樣結果應符合相關專業質量驗收規范的規定。5 觀感質量驗收應符合要求。質檢員：技術員、質檢員技術員、質檢員質檢員質檢員總工單位工程控制資料由技術員負責技術員負責整理，質檢員提供和配合通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位（子單位）工程，嚴禁驗收質量負責人、技術負責人總工（項目總工）技術負責人負領導主任、質量負責人以質量事故或問題上報6

38、建筑工程質量驗收程序和組織單位工程完工后，施工單位應自行組織有關人員進行檢查評定，并向建設單位提交工程驗收報告。質量負責人、技術負責人總工（項目總工）技術負責人組織、質量負責人具體落實建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)條文編號條 文 內 容責任人檢查人備注3基本規定建筑工程施工質量應按下列要求進行驗收： 1 建筑工程施工質量應符合本標準和相關專業驗收規范的規定 2 建筑工程施工應符合工程勘察、設計文件的要求。 3 參加工程質量驗收的各方人員應具備規定的資格。 4 工程質量的驗收均應在施工單位自行檢查的評定的基礎上進行。 5 隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收

39、，并應形成驗收文件。 6涉及結構安全的試塊、試件以及有關材料，應按規定進行見證取樣檢測。 7 檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收。 8 對涉及結構安全和使用功能的重要分部工程應進行抽樣檢測。 9 承擔見證取樣檢測及有關結構安全檢測的單位應具有相應資質。 10 工程的觀感質量應由驗收人員現場檢查，并應共同確認。班組長、技術員技術員質量負責人技術負責人質檢員質檢員現場抽樣員質檢員技術員技術負責人、質檢員總工技術員對方案和交底與規范符合性和可操作性負責，班組長對實施過程符合性負責（注：以下每個條目凡為對實施過程符合性負責的人員責任不具備注）（項目總工）技術負責人對人員配備和資格培訓負責，質量人對

40、人員安排合理性負責（項目總工）技術負責人對檢測單位資質審核確認5建筑工程質量驗收單位（子單位）工程質量驗收合格應符合下列規定：1 單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程的質量均應驗收合格。2 質量控制資料應完整。3 單位（子單位）工程所含分部工程有關安全和功能的檢測資料應完整。4 主要功能項目的抽樣結果應符合相關專業質量驗收規范的規定。5 觀感質量驗收應符合要求。質檢員：技術員、質檢員技術員、質檢員質檢員質檢員總工單位工程控制資料由技術員負責技術員負責整理，質檢員提供和配合通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位（子單位）工程，嚴禁驗收質量負責人、技術負責人總工（項目總工）技

41、術負責人負領導主任、質量負責人以質量事故或問題上報混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）條文編號條 文 內 容責任人檢查人備 注4模板分項工程模板及其支架應根據結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。技術員總工模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。班組長、技術員總工班組長需落實執行，技術員方案明確5鋼筋分項工程當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。技術員總工鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499

42、等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。材料抽樣員（質檢員）總工質檢員負責驗查對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得強度實測值應符合下列規定： 1 鋼筋的抗拉強度測值與屈服強度測值的比值不應小于1.25； 2 鋼筋的屈服強度測值與強度標準值的比值不應小于1.3。 檢驗數量： 按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法： 檢查進場復驗報告。材料員、技術員材料員、技術員材料員材料員、質檢員總工

43、材料員給出比值并記錄，不符合要求時技術員明確使用部位質檢員負責驗查鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。 檢查數量： 全數檢查。 檢驗方法： 觀察，鋼尺檢查。質檢員總工7 混凝土分項工程水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查實驗，并按其結果使用。 鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用氯化物的水泥。 檢查數量： 按同一生產廠家、同一等

44、級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次 。 檢驗方法： 檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。材料抽樣員材料抽樣員、技術員技術員材料抽樣員（質檢員）總工技術員做好使用部位要有記錄質檢員僅負責驗查結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點時隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定： 1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2 每班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 3 當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合

45、比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； 4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5 每次取樣用至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法： 檢查施工記錄及試件強度實驗報告。現場抽樣員質檢員總工8現澆結構分項工程現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。 對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量： 全數檢查檢驗方法： 觀察，檢查技術處理方案。技術員、質檢員總工質檢員僅負責旁站和驗收記錄上報現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性

46、能和合適安裝偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應有施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量： 全數檢查。檢驗方法： 量測，檢查技術處理方案。班組長技術員、質檢員總工質檢員僅負責旁站驗收記錄及上報質量通病防治措施鋼筋混凝土現澆板裂縫防治措施1. 原材料應有產品質量合格證，并經第三方復試，檢測合格方可施工。2. 砼應該采用商品砼，其含砂率應控制在40%以內，不得采用細砂、特細砂（細度模數uf2.3）；每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不得超過水泥用量15%，礦粉的摻量不得超過水泥用量的20%。

47、3. 砼應采用減水率高、分散性能好、對砼收縮影響較小的外加劑，其減水率不低于8% 。4. 砼澆筑前應通知商品砼生產企業必須控制砼的坍落度,保證現場澆搗時的坍落度；地下結構（有防水要求）應控制在12cm內；樓層、屋面、結構控制在12cm15cm內。5. 對于進入現場的商品砼坍落度檢查，前兩車和中間每隔1h左右，應用專業模具檢查其坍落度；過程控制中對砼的坍落度用目測逐車檢查，當目測坍落度有異樣時，應用坍落度模檢查，對不符合坍落度要求的不得使用。6. 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度,設置間距為300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑砼時保證鋼筋不位移。7. 現澆板中的線管必須在鋼筋網片之上

48、（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處理應采用線盒，線管的外直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管方向增設 6 150,寬度為500mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。8. 現澆板澆筑采用振動棒與平板振動器結合振搗，在砼終凝前進行二次壓抹。9. 現澆板澆筑后，在終凝后進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的砼，不得少于14d；冬季日平均氣溫低于五度必須用塑料膜、草包進行保溫養護，低于零度不宜澆筑砼。10. 現澆板養護期間，當砼強度小于1.2Mpa時，不得進行后續施工。當砼強度小于10Mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。11. 模板支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。12.施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和砼澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。