1、徐州悅豐御水帝景城9、10樓混凝土施工方案編制人： 審核人： 審批人： 施工單位：江蘇煌慧建設有限公司編制日期： 年 月 日混凝土工程施工方案一、工程概況工程概況本工程為徐州悅豐御水帝景城9#、10#工程，位于豐縣南苑路南側，復新河東側。由徐州悅豐置業有限公司開發，江蘇煌慧建設有限公司承建，江蘇華海建筑設計有限公司設計，江蘇平正建設工程管理有限公司監理。本工程9#、10#樓分別為：9#樓工程為主體二十二層，地下室一層的高層住宅樓；剪力墻結構，建筑高度為64.950米；地上建筑面積為11749.0平米（含一半陽臺），地下室建筑面積為499.7平米，總建筑面積為12248.7米。設計耐久類別3類；

2、合理使用年限為50年；抗震類別為丙類；抗震設防烈度為6度；地下室耐火等級一級，地上耐火等級一級。10#樓工程為主體二十二層，地下室一層的高層住宅樓；剪力墻結構，建筑高度為64.950米；地上建筑面積為10861.4平米（含一半陽臺），地下室建筑面積為489.77平米，總建筑面積為11351.17米。設計耐久類別3類；合理使用年限為50年；抗震類別為丙類；抗震設防烈度為7度；地下室耐火等級一級，地上耐火等級一級。二、 砼強度等級砼工程質量是主體結構內在質量中最關鍵的工程，保證砼的強度是重中之重。所以，從原材料的質量、配合比、計量、攪拌、運輸、澆筑、養護和拆模，道道工序應予嚴格控制。本工程所用混凝

3、土均為商品混凝土。1.現場管理人員和作業人員都必須十分清楚地了解各種砼的標號、特性、所用的部位、要求，以確保工程的內在質量。2.商品砼的供應2.1砼試驗申請單上要注明強度等級、碎石最大粒徑、抗滲等級、防裂、抗凍、緩凝時間、坍落度要求等。2.2 與砼攪拌站及時進行溝通協調確保砼的供應做到及時、連續、保質。3 商品砼質量的現場管理3.1 商品砼進場時，檢查運貨單上的砼強度等級、抗滲等級、灌裝時間，出罐時砼是否有離析現象，坍落度是否符合要求，發現問題及時與供應商聯系處理。3.2 砼坍落度測試每一工作班不應少于四次，以澆筑點實測值為準，并做好記錄。4 砼的泵送4.1 砼輸送方式七層以下采用汽車泵七層以

4、上選用HBT-60型車，將砼直接泵送到澆筑地點。4.2 泵管的選擇和布置 輸送管直徑的選擇根據本工程結構高度約64.95m左右，最小墻厚200mm，考慮墻中部分鋼筋較密，故砼中選用小粒徑碎石，泵管選用直徑125mm。 泵管的布置（1）泵管的布置原則：宜直，轉彎緩，管線短，接頭嚴和管架牢固。水平配管接頭處設馬凳，轉彎處必須設井字形支架。（2）垂直配管可用鋼管井架和吊架支設，管與樓板間的縫用木楔堵塞。（3）澆筑墻身時，選用半徑為10m的布料桿。4.3 砼的泵送 對砼泵送崗位的要求（1）泵機操作人員持證上崗。（2）水、電供應到位。（3）規定聯絡統一信號或配備通訊設備。（4）泵機先行啟動運轉，檢查正常

5、后報告生產負責人。 砼的泵送程序（1）潤管：砼在泵送以前，應先泵水，然后與混凝土同成分的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結構內，應放入桶內備用。潤管用水、水泥漿和水泥砂漿的用量管道長度（m）水（L）水 泥 漿水 泥 砂 漿水泥用量 （kg）稠 度用量 （m3）水泥：砂20030100粥狀1.01：1（2） 泵送砼泵送按初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間停泵的操作規程作業。每臺砼泵的實際平均泵送量按下列公式計算：式中Qmax 每臺砼泵的最大輸出量（m3 /h）；1配管條件系數。可取0.8-0.9；作業效率。可取0.5-0.7。根據以上公式計算，本工程采用的HBT6

6、0泵的實際平均泵送量為：Q1=24-38（m3/h）5 砼澆筑5.1 基礎砼的澆筑 澆筑注意點對于大體積砼，宜選用礦渣水泥或普硅水泥。防止底板砼開裂，是施工的技術重點。砼施工質量的控制點是砼振搗密實，分層搭接及時，避免出現施工冷縫，有效控制內外溫差25，加強養護，減少砼溫度應力和收縮應力，以達到底板砼不裂、不漏、不滲水的質量要求。 澆筑方法基礎砼澆筑采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的方法。振搗時做到快插慢撥，插點有序，無漏振，也不過振。 澆筑流向、澆筑寬度澆筑流向：根據泵的位置，從東北角開始，東西方向平行流水，移向西南角，由遠到近的原則。澆筑寬度：根據泵車用量、運輸車輛數、運距、

7、外加劑種類、砼坍落度、氣溫、砼初凝時間等參數計算確定。防止底板裂縫的措施（1） 摻外加劑在水泥中摻ZEA-1膨脹劑，以補償砼的收縮，提高砼的抗裂、抗滲能力。（2） 技術措施選用礦渣水泥和摻入適量粉煤灰，以減小水化熱。采用分段施工法，以減少砼的溫度應力和收縮應力。防止大體積砼裂縫的主要措施是減少溫度梯度和濕度梯度。故加強測溫工作，嚴格控制砼的內部與表面溫差25，澆筑后加于覆復，保溫養護。（1）施工措施防止砼過振，以免層面產生較厚的砂漿層，造成表面裂縫。在砼初凝之前，進行二次振搗，以增加砼的密實度，減少砼的表面裂縫。 柱、墻砼的澆筑.1 澆筑前灑水濕潤老砼面層。5.5.2.2 墻底墊5080mm厚

8、與砼中成份相同的水泥砂漿。 澆筑時應注意的要點：（1）墻身采用分層澆筑法，即順著砼的自然斜面，自下而上分層澆筑，分層振搗。當遇到有門窗洞時，應采用對稱分層澆筑，兩側砼下料高差不宜超過500mm。（2）要加強對墻體前導砼的振搗，防止爛根現象。（3）每層灌筑厚度不得超過500mm，插點要均勻。（4）對于振搗墻板下部不可見部分的砼，派有經驗的技工操作，避免漏振或過振，特別對墻的頂部砼防止過振，以免面層形成軟弱砼，影響結構質量。（5）當澆筑高度大于3m時，應采用串筒、溜管等下料，以防砼離析。5.3 樓層板的澆筑鋪設樓板砼時應適當比設計厚度稍厚，用平板式震動器或插入式震動器振搗密實。 面層標高（板厚）控

9、制：砼振完后用大杠刮平，拉水平線控制面層標高并進行修整，使砼面標高同設計標高或高出2mm，地面不宜超高，以免影響下道工序的施工。 盡可能減少冷縫，如超過終凝時間應作表面接漿處理。5.4 樓梯砼澆筑 樓梯砼澆筑前將接縫處的雜物清理干凈。 梯段砼比樓板的砼提前澆筑11.5h，以免梯段與上部平臺板交接處產生下沉縫隙的現象。6 砼施工縫的設置6.1 施工縫的位置 地下室外墻的水平施工縫，留在基礎板面向上300mm，其它墻、柱的水平縫留在梁板底面或樓層板面處。 墻的垂直施工縫，留在門洞過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫的交接處。 單向板留置在平行于板的短邊的任何處。6.2 施工縫的設置要求施工縫應與板或

10、梁垂直設置，可用鋼絲網加12150鋼筋作背楞心或木板閘槎，施工縫不得斜向留置。基礎底板和地下一層平臺板向上300mm處的施工縫設4mm厚250mm寬的鋼板止水帶。6.3 施工縫的處理在施工縫處繼續澆筑時，已澆砼抗壓強度不應小于1.2Mpa。并按下面要求進行處理： 在已硬化的砼表面加以鑿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石，用水沖洗干凈；冬期宜用空壓機，將雜質清除。 施工縫處回彎鋼筋時，防止鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。 在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成份相同的水泥砂漿。 機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，距老砼邊80100mm，但應加強對施工縫接縫邊部的振搗工作。7 砼試塊的留

11、置7.1 留置數量砼試塊的留置按混凝土結構工程施工及驗收規范和地下工程防水技術規范的要求留置。冬期砼增加兩組同條件的試塊，分別用于檢驗受凍前的砼強度和轉入常溫養護28d的強度。7.2 見證試塊，澆筑砼前應書面通知監理及相關單位，做好見證試塊。8 砼養護當砼表面最后一次打磨或壓光后應及時蓋上塑料布或濕草簾，終凝后噴水保養，澆水次數應能保持表面濕潤狀態；對砼墻面需派專人噴水養護或噴刷砼養護液。常溫下一般砼養護7d，防水砼養護14d。當日平均氣溫低于5，不得澆水。冬期按冬期施工要求進行保溫養護。9 澆筑過程中對砼的檢查9.1 檢查砼的品種、性能要求和質量，每一工作班應不少于一次。9.2 檢查砼澆筑地

12、點的坍落度，每一工作班應不少于一次，泵送砼坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為30mm。9.3 隨時檢查砼保養情況。10 砼成品保護10.1 已澆筑樓板，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準上人操作。10.2 砼澆筑時保護好埋件、埋管、盒等。10.3 樓梯踏步吊模要支撐牢固，以防人員上下造成變形。拆模后，樓梯踏步棱角用板防護。10.4 控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。所有高度1.50M以下，陽角均用木質材料護角。11 防止樓層梁、板裂縫的措施引起樓層梁、板砼的裂縫,主要有四大原因，即外荷載、物理因素、化學因素和施工操作因素。施工中防止梁板結構裂縫的措施如下：物理因素引起砼裂縫的預防措施引

13、 起 原 因預 防 措 施氣溫高、風速大、氣候干燥在砼初凝前將表面迅速打磨、壓平（光），及時覆蓋濕草簾或塑料布，終凝后灑水養護。骨料級配不當碎石級配采用連續級配，不宜用單粒級配。砂用中粗砂，不用細砂或粉砂大體積砼內部溫度與表面 溫差大及時測溫，控制溫差25。如發生溫差25時,采用 覆蓋保溫，使砼緩慢降溫，砼內膠結料過多避免水泥、粉煤灰用量過多。高標號砼用高標號水泥。構件長、面積大分段施工或設置后澆帶；砼內加UEA膨脹劑化學因素引起砼裂縫的預防措施引 起 原 因預 防 措 施外加劑性能不符合要求購經認證的生產廠家的產品，并經試驗合格后使用，外加劑用量大，加量隋意性按配合比專人計量，分包袋裝使用，

14、專人投料。水泥安定性差水泥經試驗合格后使用，不準先用后試。外荷載引起砼裂縫的預防措施引 起 原 因預 防 措 施過 早 受 荷砼強度達1.2Mpa后上人,防止砼澆筑后過早受荷。荷載過于集中鋼筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免樓板直接受荷。對于框架工程，將荷載置于梁上，梁的支撐適當加密。支撐設置的隨意性支撐支點布置有平面圖，樓層支撐上、下基本對齊。龍骨或支撐的剛度不足適當減小間距，經計算復核剛度滿足要求。設備吊裝未考慮梁板承載力吊裝須復核梁板承載力，必要時采取卸荷措施。施工操作或設計不當引起砼裂縫的預防措施地基未夯實造成支撐下沉回填土分層夯實，支撐下設置通長50mm厚木板。防止養

15、護水浸蝕地基，以免造成地基下沉。拆模早，未設養護支撐執行拆模申請制，按施工方案設置養護支撐。砼水灰比控制不嚴加強計量管理，嚴格控制水灰比。對雨天或雨后砂堆的上、下之間含水率相差較大，應及時調整配合比。過度振搗，面層砂漿過厚視坍落度大小，適當振搗，避免過振。砼養護不佳養護是防止砼裂縫重要的一環，常溫下要注重砼初凝至終凝階段和初期7天的濕養護，應有專人負責制。設計不當認真審閱設計圖紙，對結構設計不當部分應書面提出意見，請設計單位審核。負筋有效高度不足，負筋未安好或被踩在下面對板的負筋適當加密幾字形支撐，平臺面設足夠的馬道； 對梁中二排以上負筋用短筋托起，并用雙股18#鐵絲吊在箍筋上，保證有效高度。

16、12 不同強度等級砼的接縫施工方法12.1 同時施工法先將高等級砼澆至構件外300mm，接著澆低等級砼，嚴禁低等級砼擴散到高等級砼構件之內。12.2 閘板法在高等級砼構件外300mm處設置閘板，在砼初凝前將閘板抽去，接著澆低等級砼。12.3 設施工縫在規定的范圍內設置閘板或鐵絲網作施工縫，先后澆筑不同標號的砼。二、施工準備機具準備及檢查：振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。保證水電及原材料的供應：在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料。掌握天氣季節變化情

17、況：為保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量，根據工程需要和季節施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防寒等物資。檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，以及模板支撐的穩定性等情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑混凝土全部采用商品砼。采用汽車泵進行澆注。澆筑前預先在施工縫處將硬化砼表面的浮漿清理干凈，澆筑時施工縫要振搗密實。各層砼要連續澆搗。為保證砼不發生離析，砼下落高度大于2m者。嚴格控制砼坍落度，如發現問題及時與拌站聯系。混凝土澆筑前準備制定周密、詳細的施工

18、方案。如配比方案，泵車規格數量，位置的確定等。混凝土澆搗前應對鋼筋、模板、預埋件、預留管孔進行全面處理，控制在同一標高，這樣可根據模板的高度，較方便較準確的控制樓層標高。模板內垃圾、雜物、積水應清除，并且做好隱蔽工程驗收。汽車泵位置下混凝土地坪做好排水溝，接通水、電，輸送管要固定牢固，盡量減少彎管。做好泵車停靠點附近的排漿及清潔等準備工作。三、施工要點清除模板中的垃圾和積水。振搗時應做到快插慢拔，反復抽動，避免振及鋼筋和模板。振搗時派固定人員負責，嚴禁漏振，少振。澆筑梁、板、柱節點處的混凝土時，若鋼筋較密集，有必要對鋼筋間距做適當調整，以利于澆搗混凝土和進行振搗。樓板、梁混凝土施工時，順著次梁

19、方向澆筑，振動器移動間距400，振搗后應用括尺括平待初凝前再用木抹打毛。柱內應在混凝土澆筑前預先放置振動器，隨著混凝土澆筑面的上升而提升振動器進行振搗，嚴禁漏振。混凝土的振搗時間，宜為1530秒，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再出現氣泡為止。柱模的拆除應在混凝土強度達到2.5MPa后進行，頂板及門洞梁模板應在混凝土強度達到75后進行。混凝土澆搗完成后，由專人負責混凝土養護，混凝土在澆注12h后即行澆水養護。對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋進行外包澆水養護，對梁、板等水平結構的混凝土進行保水養護，同時在梁板底面用噴管向上噴水養護。施工員、質量員負責檢查、監督。澆混凝土操作前，必須對模板作一次全面檢查，

20、模板內雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm的應堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。柱子新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫，當遇到特殊情況必須留設施工縫時，施工縫按設計和規范要求留設。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面。澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現后應立即停止澆筑并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。混凝土澆筑完成后，

21、應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護，夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養護，養護時間不得少于7天，對摻有緩凝劑和抗滲要求的結構，不得少于14天。冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結構存在隱患。四、混凝土原材料控制保證工程施工質量必須保證工程原材料的質量，保證原材的質量是保證工程施工質量的前提。因此，施工時必須把好原材料質量關，對主要原材料質量采用如下的保證措施。（注：本工程采用三一商品砼應向三一商品砼公司提供資料） (1)、水泥 、進場水泥必須持有質保單，并進行對照檢查其批號和標號，及水泥品牌。 、采購具有免檢資格的廠家生產的水泥，并對每批號水泥進行抽樣安定性試驗和強度試驗。(2)、粗

22、細骨料 、粗骨料采用5-40mm的碎石，細骨料采用河砂，進場砂石料必須持有產地合格證或集料試驗報告。、對進場粗細骨料使用前，抽樣集料分析試驗，出入大者，需調整混凝土配合比，不合格者不使用。砂、水泥鋼筋等原材進場時，應進行現場驗收，并按要求進行圍護堆放，按要求抽樣送試驗室作復試，合格后方可使用。五、施工安全泵送施工中采用無線對講機作為通訊聯系工具，開泵之前，必須與前臺取得聯系，允許后方可泵送。泵送過程中，要隨時注意澆搗情況，按步驟和流程進行，隨叫隨停，遺留在平臺上的混凝土要及時清理。管子排設必須牢固可靠。泵送施工時，為防止泵送突然中斷而產生混凝土反壓沖擊，必須在混凝土出口水平管路上增設逆止閥。操

23、作人員必須站在硬管或軟管出口的側面，嚴禁站在正前方，防止出料打擊傷人。扶持或用繩拉布料管時，應檢查繩索牢固程度，周圍環境等條件，以防繩索拉斷、腳踩空或站立不穩。澆搗混凝土時，應有專人指揮，使用振動棒前應檢查漏電開關，保護電源線路是否良好。剩余混凝土不得亂放亂倒，必須用料斗回收到需要地方。六、特殊時段的砼施工冬季當氣溫在0以下時不宜進行砼施工砂、石骨料不得含冰塊，及時清理模板、鋼筋內積雪，適當控制砼的水灰比，降低砼坍落度。延長振搗時間。對施工現場的水管水箱進行防凍保暖。在養護中給予良好的保溫環境，平均溫度低于50時不許澆水。用草包等保溫材料進行表面覆蓋，以減少砼內部溫差。拆模時間應著重考慮防裂。

24、雨季配備避雨材料如雨衣、塑料薄膜等。澆注時遇小雨，應提前用塑料薄膜覆蓋已澆好的砼，待雨停后及時做好面層清理。加強排水，減少集水現象。夜間配備足夠照明做好工序上的安排，將細致的工作盡量安排在白天進行。做好登高設施的照明及安全措施。6.施工方法6.1準備工作6.1.1鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況準確無誤。6.1.2澆筑前應將模板內的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合設計及規范要求。6.1.3模板的預檢工作已經完成，模板的標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密

25、，符合規范要求。6.1.4由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。6.1.5混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部門單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。6.1.6澆筑砼用架子、走道及工作平臺，必須安全穩固，做到能夠滿足澆筑要求。6.1.7混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。確保不出現任何問題。6.1.8提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間，標號,所需車輛數量及間隔時間，特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。6.1.9施工工具準備齊全，用電設

26、備進入施工作業面。6.2主要措施6.2.1施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。6.2.2施工縫留置位置施工縫的位置應設置在結構剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫。 1）柱施工縫留在梁下皮以上20mm，墻施工縫留在板（梁）下皮以上20mm。2）墻體施工縫留設在后澆帶位置或者梁1/3跨中以及縱橫墻交接的部位。3）

27、單向板施工縫盡量沿短跨方向設置，具體位置錯開墻體支座處的負彎矩鋼筋即可，若沿長跨方向設置，要在跨中1/3范圍內；雙向板的施工縫要留設在板跨中1/3范圍內。4）樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。6.3工藝流程鋼筋、模板、預埋件驗收作業準備混凝土攪拌、運輸混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實混凝土養護。6.4混凝土澆筑與振搗6.4.1混凝土入場后應及時檢測其坍落度，不符合要求時應退回。現場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續時間等各時間段進行登記。超出要求時的混凝土不得使用。6.4.2混凝土自泵管口下落的自

28、由傾落高度不得超過2m，若超過2m時采取加長軟管或串筒的方法。6.4.3澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。6.4.4使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。6.4.5澆筑混凝土應連續進行。

29、如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按凝結時間確定，超過初凝時間應按施工縫處理。6.4.6澆筑混凝土時派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。6.4.7混凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。6.5墻、柱的混凝土澆筑6.5.1澆筑前底部應先墊一層510cm厚與混凝土配合比相同的減石子混凝土，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。（該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量）。混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層

30、厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。6.5.2墻、柱混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況6.5.3澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不得超過混凝土的初凝時間，每層澆筑厚度按照規范的規定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。6.5.4振搗棒移動間距應小于40cm每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現

31、漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。6.5.5混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。6.6梁、板混凝土澆筑6.6.1梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。6.6.2澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及

32、預埋件。6.6.3梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，其最大顆粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。并用小直徑振搗棒振搗。6.6.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平壓實。在頂板混凝土達到初凝前，進行二次壓實，用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿，用力搓壓平整。6.6.5頂板混凝土澆筑高度（標高），應拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻、柱根部混凝土表面找平，為模板支設創造有利條件。所有澆筑

33、的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。6.7樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。6.8后澆帶混凝土澆筑6.8.1后澆帶使用鋼絲網進行支擋，支模時，對先澆混凝土鑿毛清洗。在混凝土澆筑之前應清除雜物并進行濕潤，并應刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。6.8.2后澆帶新舊混凝土接茬部位采用設置企口的防水措施。6.8.3施工后澆帶在結構封頂后，使用高一標號的無收縮混凝土填灌密實，并加強養護。6.9混凝土養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內覆

34、蓋，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護時間不少于7d，其中有抗滲要求的混凝土養護不少于14d。底板混凝土養護采用表面畜水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫養護方法，養護時間不少于15d。6.10季節性施工6.10.1冬期施工：冬期施工時應編制冬期施工方案，對原材料的選擇以及摻量、混凝土的攪拌、運輸以及澆筑、養護作出相應規定，應對混凝土攪拌車進行保溫。6.10.2雨期施工：雨期施工時，攪拌站應及時測定砂石含水率，確保混凝土配合比的準確性。雨期施工前準備足夠防護材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。6.10.3暑期施工時，攪拌站應對石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機

35、溫度。現場應對混凝土輸送泵、輸送管進行遮蓋，應盡量降低混凝土入模溫度混凝土澆筑溫度不應超過30。條件許可時應避開高溫時段澆筑。6.11混凝土拆模6.11.1不承重的側模，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除，嚴禁水電專業分公司任意剔鑿。6.11.2承重的模板應在混凝土達到下列強度后，才能拆除（按設計強度等級的百分率計算）：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件27521006.12試塊制作6.12.1普通混凝土試塊的留置：1）每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。2）當一次

36、連續澆筑超過1000m3時，同配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。3）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。4）冬期施工時應增留不少于兩組同條件養護試塊，分別用于檢驗混凝土冬期施工轉常溫28天強度以及確定混凝土達到抗凍臨界強度時間。6.12.2抗滲混凝土試塊的留置：1）同一混凝土強度等級、抗滲等級、同一配合比，生產工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗滲試塊（每組6個試塊）。2）連續澆筑混凝土每500m3應留置一組抗滲試件，且每項工程不得少于2組。3）留置抗滲試件的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一盤混凝土拌合物中。6.12.3取樣方法及數量用于檢查結構構件混凝土質量的試件，

37、應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，每組試件所用的拌和物應從同一車運送的混凝土中取出，并應在卸料過程卸料量的1/43/4之間取樣，每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。6.12.4結構實體同條件試件的留置：結構實體同條件養護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。同一強度等級的同條件養護試件的留置數量不宜少于10組，以構成按統計方法評定混凝土強度的基本條件；留置數量不應少于3組，是為了按非統計方法評定混凝土強度時，有足夠的代表性。通常條件下，當逐日累計養護溫度達到600d時，由于基本反映了養護溫度對混凝土強度增長的影響，同條件養護試件強度與標準養護條件下2

38、8d齡期的試件強度之間有較好的對應關系。當氣溫為0及以下時，不考慮混凝土強度的增長，與此對應的養護時間不計入等效養護齡期。當養護齡期小于14d時，混凝土強度尚處于增長期；當養護齡期超過60d時，混凝土強度增長緩慢，故等效養護齡期的范圍宜取為14d60d. 6.13結構實體鋼筋保護層厚度檢驗鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數量，應符合下列要求：1）鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監理（建設）、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定；2）對梁類、板類構件，應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50%。對選定的板類構件，應

39、抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。3）對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。4）鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構件為+10mm，-7mm；對板類構件為+8mm，-5mm。5）對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收。結構實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規定：（1）當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格；（2）當全部鋼

40、筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90%但不小于80%，可再抽取相同數量的構件進行檢驗，當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格。6.14泵送砼要求：6.14.1泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部分。混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密，沿地面鋪管，每節管兩端應墊50mm100mm方木，以便拆裝。向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于1米的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應直接鋪設在模板鋼筋上，應擱置在馬凳

41、或臨時搭設的架子上。送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。混凝土泵送連續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1）重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；2）當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌站。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。