1、壽光港化油品倉(cāng)儲(chǔ)有限公司固定頂儲(chǔ)罐施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 安全： 質(zhì)量：2015年月日目 錄1.工程概況12.編制依據(jù)13.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備14.儲(chǔ)罐施工工藝45.安全、文明施工、環(huán)境保證措施211.工程概況本工程為壽光港化油品倉(cāng)儲(chǔ)有限公司罐區(qū)新增六臺(tái)3000m3液堿罐（固定頂罐），我公司負(fù)責(zé)其制作及安裝。其罐體內(nèi)徑為17米，罐高為15.85米。2. 編制依據(jù)序號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1施工藍(lán)圖2鋼制石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范GB50393-20083現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20114鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20015立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)

2、范GB50128-20056石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程SH/T3530-20117承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能NB/T47016-20118承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730-20059壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47015-201110承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47014-201111承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件NB/T47018-20113. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)技術(shù)準(zhǔn)備備注1施工圖紙到位并發(fā)放到班組2施工設(shè)計(jì)交底，施工技術(shù)交底完成3各工種作業(yè)人員技術(shù)檢測(cè)完，相關(guān)操作證書完整4施工工器具檢測(cè)完成，施工記錄、驗(yàn)收表格齊全5施工機(jī)械全面檢查、檢修、認(rèn)證完，保證使用的

3、可靠性6施工人員熟悉圖紙、技術(shù)要求，明確施工范圍和內(nèi)容7所有入場(chǎng)人員進(jìn)行入場(chǎng)教育及安全教育，合格后上崗8安全技術(shù)交底及簽字完成3.2作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1行政負(fù)責(zé)人有整體指揮能力，責(zé)任心強(qiáng)，協(xié)調(diào)能力強(qiáng)12技術(shù)負(fù)責(zé)人有施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉圖紙，能現(xiàn)場(chǎng)解決技術(shù)問(wèn)題并了解驗(yàn)收要求，責(zé)任心強(qiáng)13施工工長(zhǎng)了解現(xiàn)場(chǎng)施工程序及方法，具有一定的協(xié)調(diào)能力14鉗工本工種操作技能熟練15氣焊工本工種操作技能熟練66焊工本工種操作技能熟練267起重工本工種操作技能熟練28架子工本工種操作技能熟練29電 工本工種操作技能熟練110普 工本工種操作技能熟練83.3作業(yè)工機(jī)具3.3.1 測(cè)量?jī)x器、工具序

4、號(hào)施工設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量備 注1經(jīng)緯儀J2-1臺(tái)12真空試驗(yàn)設(shè)備臺(tái)23標(biāo)度劃規(guī)L=1000個(gè)14平面規(guī)L=800個(gè)25風(fēng)壓測(cè)量?jī)x個(gè)16風(fēng)速儀個(gè)17溫度計(jì)-30150個(gè)28微壓差計(jì)臺(tái)19濕度計(jì)050個(gè)110萬(wàn)用表塊111兆歐表塊112鋼板尺2m只213鋼板尺1m只414鋼盤尺50m只215鋼卷尺25m只1216焊接檢驗(yàn)尺把217角尺500200把43.3.2施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)機(jī) 具 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單 位數(shù) 量備 注1汽車吊25t臺(tái)12汽車16t輛13卷扳機(jī)303000臺(tái)14電動(dòng)葫蘆提升裝置套25電焊機(jī)400ST臺(tái)56氬弧焊機(jī)500臺(tái)207氣焊機(jī)具套18焊條烘箱臺(tái)19半自動(dòng)切

5、割機(jī)SP-2臺(tái)210角向磨光機(jī)125臺(tái)2011臺(tái)鉆Z3025B臺(tái)112鏈?zhǔn)胶J1T10T臺(tái)1013電腦臺(tái)13.3.3安全器具序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全警示牌張62安全帽頂503勞保手套雙1004安全帶件605電焊護(hù)目鏡副806速差器套43.4施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件3.4.1施工圖紙已到齊，并且已經(jīng)完成了施工圖紙會(huì)審；設(shè)備材料到場(chǎng)并經(jīng)檢驗(yàn)合格。3.4.2檢查有關(guān)資料是否齊全，并組織有關(guān)人員對(duì)各項(xiàng)資料進(jìn)行研究分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題征得有關(guān)部門同意后予以修改和補(bǔ)充。3.4.3根據(jù)建設(shè)單位和監(jiān)理單位要求在開工前提供施工組織設(shè)計(jì)等有關(guān)資料。3.4.4各項(xiàng)工作基本就緒，提交開工報(bào)告，報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審

6、批。3.4.5作業(yè)前，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉吸收塔制作安裝圖紙及相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范等技術(shù)資料和本方案的要求,水、電、氣、道路等條件均應(yīng)滿足施工。3.4.6 施工場(chǎng)地平整，施工道路暢通，施工水、電源引設(shè)到位，鋼筋的加工機(jī)械及焊接機(jī)械應(yīng)提早進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安放。3.4.7技術(shù)人員向參與施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。3.4.8施工班組應(yīng)配備合適的勞動(dòng)力、輔助材料、工器具和檢測(cè)手段。4.儲(chǔ)罐施工工藝4.1儲(chǔ)罐施工方法的確定大型拱頂儲(chǔ)罐的主要施工方法有氣頂提升倒裝法、邊柱葫蘆提升倒裝法和液壓提升法。根據(jù)我公司現(xiàn)有條件及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)于這6臺(tái)固定頂儲(chǔ)罐采用邊柱葫蘆提升倒裝法施工。4.2 施工程序4.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收4

7、.2.2 罐底版鋪設(shè)和焊接4.2.3 罐頂層圈壁板組裝焊接4.2.4 罐頂安裝、漲圈安裝4.2.5 安裝拔桿、電動(dòng)葫蘆及控制裝置4.2.6 電動(dòng)葫蘆提升罐體4.2.7 提升到位，安裝一層壁板，漲圈下移。再次提升，裝下一層壁板，以此類推。具體施工程序見流程罐壁、底版、罐頂排板檢 查否少量修邊合格罐壁、底版、罐頂板下料預(yù)制加強(qiáng)圈、罐頂角鋼預(yù)制檢 查否少量修邊合格基礎(chǔ)驗(yàn)收檢 查否土建處理合格罐底中幅板鋪設(shè)、點(diǎn)焊邊緣板鋪設(shè)、點(diǎn)焊底版焊接檢 查修復(fù)、補(bǔ)焊合格最頂層壁板組對(duì)焊接包邊角鋼組對(duì)焊接罐頂組裝焊接罐頂平臺(tái)、欄桿安裝合格電動(dòng)葫蘆提升檢 查修復(fù)、補(bǔ)焊其他各層壁板組對(duì)焊接加強(qiáng)圈、盤梯安裝壁板與罐底邊緣板

8、焊接焊縫檢查打磨補(bǔ)焊儲(chǔ)罐附件安裝焊縫檢查打磨補(bǔ)焊盛水試驗(yàn)檢 查整 改無(wú)損檢測(cè)檢 查整 改交工驗(yàn)收4.3 材料檢驗(yàn)4.3.1 鋼板與型材 儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足圖紙要求。 鋼板應(yīng)有標(biāo)記，切割前應(yīng)作標(biāo)識(shí)移植，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過(guò)程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用有棱角的物體墊底。 型鋼應(yīng)按規(guī)格存放，存放過(guò)程中防止型材變形，并應(yīng)做標(biāo)識(shí)。4.3.2 焊材 焊接材料（焊絲、焊條

9、等），應(yīng)有出廠證明書，當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。 焊材入庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)記。 焊材的存放、保管、應(yīng)符合下列規(guī)定：焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；焊材庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不得底于5，空氣相對(duì)濕度不得高于60%，并做好記錄；焊材存放，應(yīng)離開地面和墻壁，其距離均不得少于300mm，并嚴(yán)防焊材受潮。焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類存放。4.4 基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)油罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件，按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。基礎(chǔ)水平度不得超標(biāo)，特別是基礎(chǔ)環(huán)梁處邊緣板鋪設(shè)范圍內(nèi)的水平度要嚴(yán)格控制，以免影響罐底鋪設(shè)和罐壁板的安裝水平度。具體要求是

10、：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm；基礎(chǔ)環(huán)梁，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm；瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂表面檢查、測(cè)量如下表：測(cè)量部位同心圓直徑D/62D/63D/64D/65D/6等分測(cè)點(diǎn)數(shù)816243240同一圓周上標(biāo)高差12mm基礎(chǔ)半徑偏差不得超標(biāo)，以免影響罐底放線；0、90、180、270方位標(biāo)記、定位要準(zhǔn)確、清晰。4.5 預(yù)制加工4.5.1 一般要求 儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中，所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m；直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1 m；測(cè)量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長(zhǎng)

11、不得小于1m，樣板宜用0.50.7mm厚度鐵皮制作，周邊應(yīng)光滑、整齊。為避免變形，可用扁鐵或木板加固。樣板上應(yīng)注明工程名稱、專職檢查員代號(hào)、部件及其曲率半徑，作好的樣板應(yīng)妥善保管。 鋼板應(yīng)平整，在預(yù)制前檢查鋼板的局部平面度，當(dāng)用直線樣板檢查時(shí)，間隙不應(yīng)大于4mm；當(dāng)鋼板為卷材時(shí)應(yīng)展平、矯正。 號(hào)料前，應(yīng)核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板應(yīng)處于平放位置。 在鋼板上定出基準(zhǔn)線，然后劃出長(zhǎng)度、寬度的剪切線，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在剪切線打上樣沖眼，其深度應(yīng)小于0.5mm，并用油漆作出標(biāo)記。剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢查線，同時(shí)在鋼板上角處標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排版編號(hào)、規(guī)格與邊緣加工符號(hào)。 鋼板坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行，碳鋼材料的加工表面應(yīng)

12、平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。切割后的坡口表面的硬化層應(yīng)磨除。不銹鋼板的坡口加工應(yīng)在專用刨邊機(jī)上進(jìn)行。 坡口形式和尺寸，按圖樣要求或焊接工藝條件確定。縱縫焊接的對(duì)接接頭的間隙，應(yīng)為46mm，鈍邊不應(yīng)大于1mm，坡口寬度，應(yīng)為1618mm。 壁板應(yīng)在卷扳機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長(zhǎng)邊相互垂直，并隨時(shí)用樣板檢查，壁板卷制后應(yīng)直立于平臺(tái)上水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查，其間隙不得大于4 mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm， 在卷制大曲率弧板時(shí)，應(yīng)有吊機(jī)配合，防止在卷制過(guò)程中，使已卷制成的圓弧回直或變形。 所有預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)將零部件編號(hào)用油漆清晰標(biāo)出。 預(yù)制構(gòu)件的存放、運(yùn)輸，應(yīng)

13、采取有效措施防止變形，損傷和銹蝕。對(duì)罐壁板、邊緣板、彎曲構(gòu)件等，應(yīng)采用胎架運(yùn)輸、存放。4.5.2 底版預(yù)制罐底板預(yù)制工序流程為： 準(zhǔn)備工作材料驗(yàn)收劃 線復(fù) 驗(yàn)切 割打 磨檢查記錄防 腐標(biāo) 識(shí)交付安裝底板預(yù)制應(yīng)根據(jù)罐底板到貨尺寸繪制排版圖，且應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）罐底的排版直徑，應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%0.15% 。（2）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。（3）弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙e1宜為6-7mm，內(nèi)側(cè)間隙e2宜為812mm。e1e2（4）中幅板的寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm。（5）底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm。（

14、6）弓形邊緣板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：測(cè)量部位允許偏差（）長(zhǎng)度AB、CD1.5寬度AC、BD、EF1.5對(duì)角線之差|AD-BC|3（7）弓形邊緣板厚度大于等于12的，應(yīng)在坡口（AC、BD）兩側(cè)100mm范圍進(jìn)行超聲波檢查，級(jí)合格。（8）考慮焊接收縮，與邊緣板相連接的中幅板宜沿徑向方向預(yù)留50150mm余量，待與弓形邊緣板組對(duì)時(shí)再割除。（9）罐底中幅板的預(yù)制按照罐壁板預(yù)制要求進(jìn)行。 壁板預(yù)制罐壁板的預(yù)制工序：準(zhǔn)備工作材料驗(yàn)收鋼板劃線復(fù)驗(yàn)切割坡口打磨滾板成型檢查、記錄準(zhǔn)備安裝組對(duì)。壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙上的要求，且必須有預(yù)制檢查記錄，并應(yīng)符合下列規(guī)定：底圈壁板的縱向縫與

15、罐底邊緣板對(duì)接縫之間的距離不得小于300mm；罐壁開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱縫之間的距離不得小于300mm，與環(huán)縫之間的距離不得小于250mm；各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm；壁板下料前后要有尺寸檢查記錄，控制長(zhǎng)度方向上的積累誤差每圈板不大于10mm。壁板下料尺寸偏差控制如下：測(cè)量部位允許偏差（mm）板長(zhǎng)AB（CD）10米板長(zhǎng)AB（CD）10米寬度方向AC、BD、EF1.51.0長(zhǎng)度方向AB、CD2.01.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC3.02.0直線度寬度方向AC、BD1.01.0拱頂預(yù)制1）拱頂板片可采用對(duì)接接頭排版，也可采用搭接接頭排版。當(dāng)

16、采用搭接接頭時(shí)，搭接寬度不得小于5倍板厚，且不小于25。2）拱頂及瓜瓣板的幾何尺寸見下圖，其下料計(jì)算按下列方法和步驟進(jìn)行：拱頂板角度按下公式計(jì)算：sina1=D1/2R sina2=r/RD1拱頂直徑， R拱頂曲率半徑， a1拱頂夾角，（）a2拱頂中心孔夾角，（） r拱頂中心孔的半徑，拱頂板展開半徑按下式計(jì)算：R1=Rtga1 R2=Rtga2R1拱頂板展開外半徑，即拱頂夾角a1的切線長(zhǎng)，R2拱頂板展開內(nèi)半徑，即拱頂中心板夾角a2的切線長(zhǎng)，拱頂板展開板邊弧長(zhǎng)按下列公式計(jì)算：將A，ABB，弧內(nèi)移作為實(shí)際瓜瓣板外邊緣線，內(nèi)移距離j為罐壁中心線至拱頂板外邊緣的距離。瓜瓣板任意直徑處的弧長(zhǎng)可按下面公式

17、計(jì)算，式中R取任意直徑處的半徑值。3）單塊瓜瓣板可拼接，拼接排版見下圖，任意兩條相鄰焊接接頭的間距不得小于200。4）單塊瓜瓣板的拼接應(yīng)在組裝平臺(tái)上進(jìn)行，拼接采用對(duì)接接頭，雙面焊接。5）加強(qiáng)肋宜采用平板切割制取，若采用冷煨成形，成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得小于2。6）加強(qiáng)肋連接采用對(duì)接接頭時(shí)，應(yīng)加墊板，且應(yīng)熔透焊；采用搭接接頭時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于加強(qiáng)肋寬度的2倍。7）加強(qiáng)肋與瓜瓣板組焊應(yīng)在胎具上進(jìn)行，先放置徑向加強(qiáng)肋，后放置環(huán)向加強(qiáng)肋，瓜瓣板與胎具應(yīng)貼緊，加強(qiáng)肋與瓜瓣應(yīng)貼緊并焊牢。8）瓜瓣板預(yù)制成型后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10。9）瓜瓣板應(yīng)在弧形胎具上存放并墊實(shí)。附件預(yù)制嚴(yán)格

18、按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識(shí)。抗風(fēng)圈預(yù)制時(shí)要采取防焊接變形措施；成型后弧形曲率和翹曲變形不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不大于4mm。加強(qiáng)圈、包邊角鋼的預(yù)制曲率同設(shè)計(jì)曲率，弧形加工預(yù)制產(chǎn)生的直段要采取預(yù)彎或者火焰加熱糾正，以保證構(gòu)件整體成型，翹曲變形也必須控制在設(shè)計(jì)規(guī)范要求范圍內(nèi)。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過(guò)燒變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過(guò)1mm。4.6組裝 4.6.1一般規(guī)定儲(chǔ)罐組裝前，底板、罐頂、壁板應(yīng)預(yù)制完成并復(fù)檢合格，將預(yù)制件的坡口和搭接部分的泥沙、鐵銹、水、及

19、油污等清理干凈。拆除組裝用的工具卡時(shí)，不得損傷母材；鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑；如果母材有損傷，應(yīng)按要求進(jìn)行修補(bǔ)。儲(chǔ)罐組裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成儲(chǔ)罐的失穩(wěn)破壞。4.6.2 罐底組對(duì)底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并將中心部位的底版預(yù)先畫上基準(zhǔn)線，按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。鋪設(shè)時(shí)，宜先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不得小于60mm；底版搭接寬度允許偏差為5mm。重疊部分要除掉砂、垃圾等物。找正后，采用卡具或固定焊固定。中幅板應(yīng)搭接在弓形邊緣上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。搭接接頭三

20、層板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角（見下圖），切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。在上層底版鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底版覆蓋部分的角焊縫。罐底板下料直徑不得小于（12/1000）D設(shè)計(jì)拱頂組裝 為了保證拱頂成形后的質(zhì)量，宜在最上圈壁板及包邊角鋼安裝完成后在罐內(nèi)設(shè)置拱頂組裝支架（見下圖），支架高度宜比支撐位置的計(jì)算高度值高出5080。 1中心傘架 2罐頂 3臨時(shí)支架 4包邊角鋼在包邊角鋼和臨時(shí)支架上畫出每塊拱頂板的位置線，并焊上限位擋板。拱板組裝宜先在對(duì)稱位置上組裝二塊或四塊拱頂板，定位焊后對(duì)稱組裝其余拱頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為5。 徑向焊接接頭和環(huán)向焊接接頭焊接完成

21、，檢驗(yàn)合格后拆除組裝支架。 安裝拱頂中心板 頂板組焊后用弧形樣板檢查，間隙不大于15。4.6.4 壁板組裝壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可組裝，如壁板彎曲過(guò)大應(yīng)修整，同時(shí)應(yīng)釋放預(yù)制時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。新圍壁板組焊時(shí)，每層都應(yīng)留有兩道對(duì)稱布置的活口（立焊縫）不施焊，這兩道活口待頂升到位后再組焊。頂升前，新圍壁板上每隔300400mm焊一擋板（長(zhǎng)約200mm），以便于頂升后新圍壁板組對(duì)就位。壁板組裝技術(shù)要求相鄰兩壁板上口的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm。 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)

22、表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm，當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm。組裝焊接后，在壁板1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差不應(yīng)超過(guò)19mm；其他各圈的鉛錘允許偏差，不應(yīng)大于該壁板高度的0.3%；罐壁環(huán)縫對(duì)接接頭組裝間隙為當(dāng)615mm時(shí)，B=2 0+1mm；1520mm時(shí)，B=31mm。罐壁縱縫對(duì)接接頭的組裝間隙為23mm。4.6.5 罐體提升邊柱葫蘆提升倒裝法施工，可采用手拉葫蘆或電動(dòng)葫蘆作為提升動(dòng)力，按下例要求進(jìn)行：a)設(shè)置作業(yè)人員進(jìn)、

23、出罐內(nèi)的通道；b)在壁板內(nèi)側(cè)沿周向均勻設(shè)置提升柱；c)提升柱的數(shù)量、結(jié)構(gòu)、規(guī)格應(yīng)依據(jù)需提升的最大重量及安全系數(shù)計(jì)算確定（計(jì)算公式如下），其背向壁板一側(cè)應(yīng)設(shè)置有防傾斜拉撐；提升荷重：起吊最后一層壁板以上罐體及所有的附加荷重，其計(jì)算式為： q總=（q壁+q頂+q附+q機(jī)）K1K2 式中：q壁不包括底層罐壁的其他罐壁重量的總和q頂整個(gè)罐頂?shù)闹亓浚ê吔卿摗⒓訌?qiáng)筋等）q附欄桿、盤梯及附件重量q機(jī)施工機(jī)具、附件重量K1-動(dòng)載系數(shù)，一般取1.1。K2-不均衡荷載系數(shù)，一般取1.11.25根據(jù)每臺(tái)葫蘆起重力P和提升總重q總測(cè)定所需的機(jī)械臺(tái)數(shù)n=q總/p因儲(chǔ)罐的壁板厚度與直徑比值積小，整體的鋼度較差，相鄰吊

24、點(diǎn)跨距過(guò)大會(huì)導(dǎo)致罐壁失穩(wěn)，兩相鄰邊柱跨距不宜大于5米。d)在提升柱頂部設(shè)置手拉葫蘆或電動(dòng)葫蘆；e)在壁板下部安裝脹圈，加設(shè)傳力龍門板，用千斤頂或加減絲將其與罐壁脹緊；f)將脹圈與手拉葫蘆或電動(dòng)葫蘆聯(lián)接；g)起吊已組成部分的罐頂與罐壁，起吊過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，各起吊點(diǎn)應(yīng)同步上升；h)起吊到規(guī)定高度后與下圈壁板組對(duì)焊接。 漲圈制作宜采用20槽鋼對(duì)卡組成方形漲圈，用-108扁鋼連接，間距為300。漲圈的作用為:用來(lái)做罐體的成型胎具。用來(lái)加強(qiáng)罐壁的剛底,減少或者避免罐壁起吊時(shí)所出現(xiàn)的變形,漲圈結(jié)構(gòu)見下圖。漲圈結(jié)構(gòu)圖 (3)收緊裝置除第一層壁板外,對(duì)新圍的壁板留有兩道對(duì)稱布置、暫不焊的活口,待罐體頂升到預(yù)定的高

25、度后,用收緊裝置將活口收緊,以便進(jìn)行組對(duì)環(huán)焊縫和兩道活口的立焊縫。每道活口的上、中、下各配一付直徑為M24(正反扣)的調(diào)整螺絲或三只3噸的倒鏈供收緊活口,待罐體千到預(yù)定高度后收緊活口。如下圖:(4)罐體提升步驟首圈帶板及罐頂安裝完成后,將漲圈置于首圈帶板下部300處,漲圈應(yīng)用斜鐵打緊,使之緊貼首圈帶板罐壁,做好罐體提升準(zhǔn)備。安裝邊柱及葫蘆,立柱盡量靠近罐壁,避免漲圈吊點(diǎn)受較大的徑向力而影響罐壁的橢圓度。安裝控制臺(tái)及邊柱斜撐。電動(dòng)葫蘆進(jìn)行空負(fù)荷試提升。 調(diào)整各電動(dòng)葫蘆使之均勻提升,并保持漲圈水平。提升到位后用收緊裝置收縮待裝壁板,并調(diào)整壁板橢圓度、對(duì)口錯(cuò)邊量等,使其符合技術(shù)要求。新裝壁板立縫及環(huán)

26、縫焊接完成后,將漲圈拆下移到下圈壁板上。重復(fù)-安裝步驟，直到所有壁板安裝結(jié)束。(5)通訊和照明罐體頂升時(shí)應(yīng)配對(duì)講機(jī)，以保證罐體外聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作。儲(chǔ)罐內(nèi)部照明采用不大于36V的安全電壓作為照明電源，用電纜線將安全電源接入罐內(nèi)。4.7 附件安裝4.7.1 罐體的開孔接管,應(yīng)符合下列要求開孔接管的中心位置偏差應(yīng)10；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為5。開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。開孔接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。4.7.2 隨著罐體組裝，同時(shí)進(jìn)行旋梯、欄桿和平臺(tái)的預(yù)制安裝并且符合施

27、工圖紙及GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。4.8 焊接4.8.1 焊工考核從事儲(chǔ)罐焊接的焊工要持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，且考試試板接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應(yīng)與施焊的儲(chǔ)罐一致。4.8.2焊接工藝評(píng)定焊接施工前應(yīng)按NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。公司已有適合的合格焊接工藝評(píng)定，則可使用已有的焊接工藝評(píng)定。4.8.3焊接材料焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，焊接材料的貯存應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60，焊接材料使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，低氫型焊條說(shuō)明書進(jìn)行烘干后，應(yīng)保持存在100150C的恒溫箱內(nèi)，藥皮無(wú)脫落和明顯裂紋。

28、焊工應(yīng)使用保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)后應(yīng)按原烘干制度重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)二次。4.8.4焊接環(huán)境施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：（1） 雨、雪環(huán)境。（2） 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速大于2m/s。焊接技術(shù)要求（1） 焊前應(yīng)清除坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污等有害雜質(zhì)，并應(yīng)充分干燥。（2） 定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)及焊道上，每段定位焊長(zhǎng)度為100，間隔300，焊縫高35，丁字縫必須定位焊。（3） 焊接中應(yīng)注意焊道始端和終端質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法

29、，不得在焊件表面上引弧和試驗(yàn)電流。必要時(shí)可采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿，焊接開始，中途停止，換焊條要快，否則應(yīng)打磨接頭。（4） 多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開300以上，每層焊道焊完后，應(yīng)將焊渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊層平齊后，方可進(jìn)行下層焊道的焊接，接頭應(yīng)錯(cuò)開丁字口。（5） 儲(chǔ)罐所有的搭接頭，應(yīng)至少焊兩遍。4.8.6焊接順序（1） 罐底焊接罐底焊接前檢查：對(duì)照排板圖，確認(rèn)排板方位是否正確；確認(rèn)底板搭接量是否符合要求；檢查坡口尺寸是否符合要求；合格后辦理交接手續(xù)，方可施焊。中幅板的焊接：先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道應(yīng)用分段退焊。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短

30、焊縫時(shí)，宜將長(zhǎng)縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長(zhǎng)縫；焊接長(zhǎng)縫時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板300停止施焊。罐底邊緣板的焊接：對(duì)接焊縫初層焊，宜采用焊工均勻分布、對(duì)稱施焊方法。首先施焊靠外緣300的部位，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后。且邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。收縮縫第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊法或跳焊法。 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外（罐內(nèi)焊工應(yīng)在前面約500處）沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。（2）罐壁焊接應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)

31、焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫，后焊其間的環(huán)焊縫焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。當(dāng)采用手工焊時(shí)，應(yīng)先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前應(yīng)清根。焊接包邊角鋼時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊角鋼對(duì)接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接續(xù)角焊縫。包邊角鋼自身連接，必須采用全焊透對(duì)接接頭。4.8.7缺陷修補(bǔ) 表面缺陷打磨深度超過(guò) 0.5mm的劃痕、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，且打磨后的鋼板厚度不得超出負(fù)偏差。 缺陷修補(bǔ)缺陷深度超過(guò)1mm時(shí)應(yīng)采用砂輪清除并進(jìn)行補(bǔ)焊清除深度不宜大于板厚的2/3。焊縫修補(bǔ)與正式焊接工藝相同，其修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。返修

32、后的焊接接頭應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4.9 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.9.1 焊縫質(zhì)量檢查 外觀檢查 焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，檢查前罐壁上的工卡具、焊疤等應(yīng)清除干凈并打磨平滑。 焊接接頭的表面及熱影響區(qū)不得有熔渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 對(duì)接接頭咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，對(duì)接接頭兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊接接頭長(zhǎng)度的10%。底圈縱縫咬邊應(yīng)打磨圓滑。 罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面缺陷，罐壁環(huán)向?qū)咏宇^低于板材表面凹陷不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm，凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊接接頭總長(zhǎng)度的10%。 對(duì)接接頭的余高應(yīng)控制

33、在下表規(guī)定范圍內(nèi)，角焊接頭焊角高度無(wú)規(guī)定時(shí)，取厚件中較薄之厚度，焊縫寬度，應(yīng)按坡口兩側(cè)各增加12mm。補(bǔ)強(qiáng)圈的焊角不小于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，不大于補(bǔ)強(qiáng)圈的名義厚度，焊接接頭與母材應(yīng)平滑過(guò)渡。對(duì)接焊縫余高表（mm）板 厚罐 壁 焊 縫罐 底 焊 縫121.52.012252.03.0252.5 焊縫無(wú)損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)無(wú)損探傷人員必須持具有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。1） 罐底焊縫檢驗(yàn)所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa，無(wú)滲漏為合格；充水試驗(yàn)完后再進(jìn)行一次復(fù)查。罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷，三級(jí)合格。底圈罐壁焊接完

34、畢后至少經(jīng)過(guò)24小時(shí)方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。2）厚度大于25的各圈壁板縱向焊接接頭應(yīng)100%射線檢測(cè)。3）罐壁所有丁字焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線檢測(cè)。4）厚度小于25的罐壁縱向焊接接頭，每一焊工焊接的每種板厚，在最初的3米焊接接頭任意部位取300進(jìn)行射線檢測(cè)。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30米焊接接頭有其尾數(shù)的任意部位取300進(jìn)行射線檢測(cè)。檢測(cè)部位不含丁字焊縫。5）相鄰壁板較小厚度小于25的罐壁環(huán)向焊接接頭，在最初的3米焊接接頭任意部位取300進(jìn)行射線檢測(cè)。以后對(duì)于每種板厚，在每60米焊接接頭及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300進(jìn)行射線檢測(cè)。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。檢測(cè)部位不含丁字焊縫。6）射線檢測(cè)不合格時(shí)

35、，如缺陷的位置距離底片端部不足75，應(yīng)在該端延伸300作補(bǔ)充檢測(cè)（缺陷的部位距離底片端部75以上者可不再延伸）。如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果仍不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。當(dāng)某一焊工所焊接的焊接接頭射線檢測(cè)出現(xiàn)多處不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊接的焊接接頭100%檢測(cè)。7）焊接接頭無(wú)損檢測(cè)的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下例規(guī)定：射線檢測(cè)應(yīng)按JB/T4730.2-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第2部分：射線檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行，透照質(zhì)量為AB級(jí)，以達(dá)到級(jí)標(biāo)準(zhǔn)合格（第五至八圈壁板縱向焊接接頭與第四至七圈壁板環(huán)向焊接接頭達(dá)到級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格）。8）底圈罐壁與罐底邊緣板的T形接頭的罐內(nèi)外角焊縫，在初焊道焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)；全部角焊縫

36、焊完后，亦應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)；在油罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采取同樣方法對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行復(fù)查。磁粉或滲透檢測(cè)，缺陷顯示累積長(zhǎng)度級(jí)合格。9）底圈罐壁上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)圈的角焊縫，應(yīng)在充水試驗(yàn)后進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。磁粉或滲透檢測(cè)，缺陷顯示累積長(zhǎng)度級(jí)合格。10）開孔補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后，由信號(hào)通入0.2MPa的壓縮空氣，檢查焊接接頭嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。11）加熱器的對(duì)接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，透照質(zhì)量為AB級(jí)，級(jí)為合格。4.9.2 儲(chǔ)罐幾何尺寸檢查 儲(chǔ)罐底板幾何尺寸檢查罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2，且不大于50（即50范圍內(nèi)），如超出時(shí)，須將鋼板拆除，重新焊接。 儲(chǔ)罐壁板幾何尺寸

37、檢查焊縫角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，當(dāng)板厚12，角變形10，1225，角變形8。壁板的每塊板（包括縱、焊縫處）沿水平方向和垂直方向兩處，用樣板測(cè)量罐壁內(nèi)表面的局部凹凸度應(yīng)不大于13，局部凹凸變形應(yīng)沿所測(cè)量的長(zhǎng)度逐漸變化，不應(yīng)有明顯的凹凸。筒體高度允許偏差為筒體設(shè)計(jì)高度5/1000；罐壁底圈水平半徑偏差應(yīng)不大于設(shè)計(jì)半徑的19；底圈壁板的垂直度不應(yīng)大于3，其他各圈壁板的鉛垂度為該圈壁板高度的0.3。 罐體幾何尺寸檢查罐壁高度允許偏差：不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5；鉛垂度允許偏差：不應(yīng)大于罐壁高度的0.4；局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且不得大于13。4.10 質(zhì)量控制：為控制施工過(guò)程、保證儲(chǔ)罐

38、質(zhì)量符合要求，特設(shè)立儲(chǔ)罐組裝工序質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，見下表。儲(chǔ)罐組裝工序質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序號(hào)檢查項(xiàng)目等級(jí)備注1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定B3基礎(chǔ)復(fù)查C4幾何尺寸檢查BR需有記錄5開孔方位檢查C6焊縫外觀檢查C7無(wú)損檢測(cè)BR需有記錄8梯子、平臺(tái)、欄桿、附件檢查C9罐底嚴(yán)密性A10罐體強(qiáng)度試驗(yàn)A11罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)A12焊縫試漏檢查A13穩(wěn)定性試驗(yàn)A14基礎(chǔ)沉降觀測(cè)AR需有記錄備注：A級(jí)：須建設(shè)單位檢查認(rèn)可B級(jí)：須承包單位檢查認(rèn)可C級(jí)：施工單位檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法一覽表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（）檢查方法1罐壁高度5H用鋼盤尺測(cè)8點(diǎn)2罐壁底圈直徑半徑允差19壁板1m高處內(nèi)表面任意點(diǎn)

39、，測(cè)8點(diǎn)3罐壁板局部凹凸度4H，且50每塊壁板測(cè)上、下兩處，總垂直度用經(jīng)緯儀測(cè)8處4罐底板局部凹凸度10用1.5m樣板和直尺檢查5罐頂板局部凹凸度15用1.5m樣板和直尺檢查6對(duì)口錯(cuò)邊量縱縫10，110，110環(huán)縫：上圈板8，1.58，2用焊縫量尺檢查4.11儲(chǔ)罐制安主要質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）儲(chǔ)油罐壁板預(yù)制幾何尺寸控制；（2）罐體垂直度、橢圓度檢驗(yàn)；（3）控制抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈制作的曲率半徑控制與檢驗(yàn)；（4）罐壁板、罐底板、浮艙底板焊接質(zhì)量控制；（5）沉降試驗(yàn)控制；4.12 充水試驗(yàn)和沉降觀測(cè) 儲(chǔ)罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。4.12.1

40、 充水試驗(yàn)前的工作4.12.1.1充水試驗(yàn)前，油罐的所有附件及與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部焊接安裝完畢，并檢查合格。充水試驗(yàn)用水必須采用清潔淡水，水溫不得低于15。充水試驗(yàn)的要求應(yīng)與土建基礎(chǔ)沉降觀測(cè)結(jié)合起來(lái)，以要求嚴(yán)者為準(zhǔn)。 4.5m、9.0m、13.5m停置時(shí)間均不得少于12小時(shí)，滿水停置不得少于120小時(shí)。4.12.3充水試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行的檢查4.12.3.1充水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查罐底的嚴(yán)密性，以基礎(chǔ)排水點(diǎn)無(wú)水、大角焊焊接頭處及底板與基礎(chǔ)之間無(wú)滲漏為合格。4.12.3.2充水試驗(yàn)期間，始終應(yīng)嚴(yán)加監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。4.12.4放水后的檢查罐內(nèi)應(yīng)徹底清掃，除去銹蝕，底板不應(yīng)有顯著變形和明顯凹凸，各

41、附件應(yīng)符合圖紙要求，且異常現(xiàn)象，排水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)無(wú)泄漏。4.12.5 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)，應(yīng)符合下列規(guī)定在罐壁下部圓周每隔10m左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的整倍數(shù)，且不得小于4點(diǎn)；充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)。5安全、文明施工、環(huán)境保證措施安全管理實(shí)施一票否決制，“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”，責(zé)任承包，獎(jiǎng)罰分明。電工、起重工、電焊工及測(cè)量工等特殊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)格按各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。5.1項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全管理工程項(xiàng)目開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，包括施工機(jī)具、停車場(chǎng)、設(shè)備材料堆放和水、電、氣的布置，所有的暫設(shè)布置均應(yīng)符合安全

42、防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主的規(guī)定和要求。施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)，各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志齊全。項(xiàng)目部在施工現(xiàn)場(chǎng)要有工序、分區(qū)等標(biāo)示牌，有潛在危險(xiǎn)的地方要有明顯的安全警示標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)置安全欄桿，以控制車輛及行人的行動(dòng)。按業(yè)主指定的通道進(jìn)出廠，并保持施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。照明：施工現(xiàn)場(chǎng)必須晚上加班時(shí)，應(yīng)事先獲得施工監(jiān)理方和業(yè)主的認(rèn)可才能使用人工照明。并配備足夠強(qiáng)度的照明設(shè)備，并指派維護(hù)電工值班維護(hù)，防止對(duì)施工人員造成危險(xiǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必須設(shè)專庫(kù)專人保管，并設(shè)置明顯的標(biāo)記。嚴(yán)格按照業(yè)主和消防法的要求，嚴(yán)格執(zhí)行防火管理制度。對(duì)施工工地和器材庫(kù)房要設(shè)置符合要求的消

43、防栓和消防器材，落實(shí)專人負(fù)責(zé)管理。根據(jù)業(yè)主要求，辦理動(dòng)火及用水、用電手續(xù)。寒冷天氣施工：項(xiàng)目部應(yīng)注意到并必須提交對(duì)寒冷天氣施工有針對(duì)性的措施和方法。如體溫降低、凍傷、服裝笨重導(dǎo)致動(dòng)作不便及不利于設(shè)備驅(qū)動(dòng)的條件，并且在施工中解決這些問(wèn)題以減少人員受到傷害和財(cái)產(chǎn)損失。項(xiàng)目部每月制訂一項(xiàng)安全管理重點(diǎn)目標(biāo)及相應(yīng)的保證措施，此目標(biāo)應(yīng)隨著工程進(jìn)展情況予以調(diào)整。5.2施工用機(jī)械設(shè)備安全管理進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場(chǎng)后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。機(jī)械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門規(guī)定持證上崗，禁止無(wú)證人員操作。各種施工機(jī)械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并

44、進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持施工機(jī)械處于良好狀態(tài)。各種施工機(jī)械及其傳動(dòng)部分，必須裝設(shè)防護(hù)裝置。起重機(jī)械等安全裝置必須齊全完好。施工機(jī)械啟動(dòng)前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的部件是否充分潤(rùn)滑，制動(dòng)器、離合器是否動(dòng)作靈活，必須經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可啟動(dòng)。5.3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。施工用的臨時(shí)用電必須在業(yè)主指定地點(diǎn)接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜，并不得接觸潮濕的地面。電纜埋地時(shí)應(yīng)做出明顯的標(biāo)記。電纜如過(guò)馬路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼套管保護(hù)好。施工現(xiàn)場(chǎng)及有作業(yè)的場(chǎng)所應(yīng)有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。對(duì)線路還

45、應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。所有電氣設(shè)備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接地或接零保護(hù)。裝置施工照明應(yīng)統(tǒng)一考慮，專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)亂拉電線接照明。禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時(shí)電源線路，必要時(shí)應(yīng)架設(shè)絕緣橫欄，并加設(shè)絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導(dǎo)致腳手架帶電。腳手架應(yīng)有牢固的接地。使用電動(dòng)工具時(shí)操作人員應(yīng)站在絕緣板上或干木板上。如在潮濕的地點(diǎn)或金屬結(jié)構(gòu)架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋和帶絕緣手套。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用的電焊機(jī)及其它電動(dòng)工具的電源線路必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場(chǎng)的每臺(tái)電氣設(shè)備應(yīng)使用單獨(dú)開關(guān)，嚴(yán)禁用同一開關(guān)直接控制兩臺(tái)以上的電氣設(shè)備。現(xiàn)場(chǎng)施工用電氣設(shè)備做到單機(jī)設(shè)蓋，并做到防雨、防

46、雷、防雪、防潮、防水。5.4高處作業(yè)安全管理凡0基礎(chǔ)面2m以上(含2m)位置進(jìn)行作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級(jí)別和種類按國(guó)家高處作業(yè)GB3608-83的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。凡超過(guò)15m（含15m）以上高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，合格后方可進(jìn)行高處作業(yè)。凡2m以上作業(yè)時(shí)，采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)、專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。高處作業(yè)必須系安全防護(hù)繩索，使用的安全防護(hù)繩索應(yīng)符合勞動(dòng)部有關(guān)規(guī)定。防護(hù)繩索掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架、管架等牢固地方。底部標(biāo)高離地面2m處，還應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)保護(hù)，安全網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架、管架外延伸出 1m。5.5現(xiàn)場(chǎng)交通安全管理確保只有有資格的專業(yè)人員駕駛車輛和操作重型設(shè)備；每個(gè)司機(jī)都應(yīng)有一個(gè)有

47、效的操作許可證，并在操作過(guò)程中隨身攜帶。施工現(xiàn)場(chǎng)、交通道路、廠門、彎道以及單行道交叉道等禁止各種車輛停放，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體情況設(shè)置禁止車輛停放標(biāo)記。對(duì)破路施工、吊車吊裝臨時(shí)占道和跨越道路拉設(shè)繩、電纜，應(yīng)報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)，并設(shè)有明顯的標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈。對(duì)施工場(chǎng)地狹小、車輛和行人來(lái)往頻繁的道路設(shè)置臨時(shí)交通指揮。嚴(yán)禁在道路上堆放材料、設(shè)備，禁止在路面上進(jìn)行阻礙交通的作業(yè)，如確應(yīng)施工需要臨時(shí)占用路面或破土?xí)r，必須報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。施工用的機(jī)動(dòng)車輛（吊車、叉車、翻斗車等）的車況必須良好，進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格檢查，并按公安、交通管理部門的規(guī)定定期年審，并持有經(jīng)公司安全部門考核的司機(jī)上崗證。司機(jī)必須持“三證”上崗。運(yùn)輸易燃、易爆危

48、險(xiǎn)物品（氧氣、乙炔氣）的機(jī)動(dòng)車輛，還需持省市安全部門簽發(fā)的危險(xiǎn)品專用運(yùn)輸證。5.6切割與焊接作業(yè)安全管理項(xiàng)目工程范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按施工業(yè)主方的有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證，并對(duì)動(dòng)火周圍的易燃易爆物進(jìn)行徹底清理干凈。焊工須經(jīng)過(guò)特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。焊工操作時(shí)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。使用角向磨光機(jī)時(shí)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時(shí)要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩。高空施焊時(shí)要有高空勞動(dòng)保護(hù)措施，如佩帶安全帶、安全帽。小型工具（如刨、錘、扁鏟等）要擺放在可靠部位，以防從高空落下。電弧焊必須做到：電焊機(jī)除設(shè)置獨(dú)立的電源開關(guān)外，還要對(duì)電焊

49、機(jī)外殼進(jìn)行接地或接零保護(hù)，其接地電阻不得大于4。一次線路與二次線路絕緣良好且易辨認(rèn)。工作前先檢查焊機(jī)有無(wú)接地及接零裝置，各接地點(diǎn)接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無(wú)破損。更換焊條時(shí)一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機(jī)二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時(shí)，不得靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。下列操作在切斷電源開關(guān)后進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭，改接二次回路線，搬動(dòng)焊機(jī)，更換保險(xiǎn)絲，檢修焊機(jī)。氧乙炔焰焊（割）作業(yè)要做到焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管耐壓合格，無(wú)破損。氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶?jī)?nèi)氣體用完后，必

50、須留有余壓。氧氣瓶與乙炔瓶之間要留有足夠的安全距離，距明火點(diǎn)應(yīng)保持10m以上的距離。氧氣、乙炔氣、氬氣、石油液化氣設(shè)專人負(fù)責(zé)，以空瓶換實(shí)瓶。高處切割時(shí)防止割下的材料從高處墜落傷人及設(shè)備。5.7環(huán)境保護(hù)措施a.大氣污染控制措施為控制本工程施工過(guò)程對(duì)周圍大氣環(huán)境的影響，在施工過(guò)程中應(yīng)采取以下措施：合理安排施工車輛，控制車輛進(jìn)出場(chǎng)地的頻次，降低車輛尾氣的污染。運(yùn)輸車輛要完好、裝載不宜過(guò)滿、控制車速，并設(shè)專人清洗車輪及清掃出入口衛(wèi)生，確保出入工地的車輪不帶泥土，減少卸料落差。運(yùn)輸易流失或產(chǎn)生揚(yáng)塵的車輛采取密閉措施；施工現(xiàn)場(chǎng)和生活營(yíng)區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)環(huán)境衛(wèi)生，明確責(zé)任，定期撒水清掃和消毒。b.噪聲污染控制措施

51、為減輕施工噪聲對(duì)環(huán)境的影響，合理安排平面布局、施工進(jìn)度、控制施工實(shí)踐、調(diào)整同時(shí)作業(yè)的施工機(jī)械數(shù)量，降低對(duì)周圍環(huán)境的影響，并應(yīng)嚴(yán)格采取以下措施：盡量選用低噪音設(shè)備和工藝代替產(chǎn)生高噪音的施工機(jī)械設(shè)備，并卻注意對(duì)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，合理操作，保證施工機(jī)械保持在最佳狀態(tài)，降低噪聲源強(qiáng)度；施工現(xiàn)場(chǎng)合理布局，以避免局部聲級(jí)過(guò)高，盡可能將施工階段的噪聲減至最少；嚴(yán)格控制人為噪音，施工現(xiàn)場(chǎng)不得無(wú)故敲打金屬制品及無(wú)故鳴笛。作業(yè)場(chǎng)所的噪聲，振動(dòng)超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要采取消音、隔音、防振及個(gè)人防護(hù)措施。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止使用高音喇叭，禁止施工車輛高音鳴笛。C.生態(tài)影響控制措施在施工時(shí)要充分考慮到環(huán)境保護(hù)問(wèn)題，防止水土流失和破壞環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)的化學(xué)品（如油漆、涂料等）和含有化學(xué)成分的特殊材料一律實(shí)行封閉式、容器式管理和使用，盡量避免和減少因油品、化學(xué)品的泄漏對(duì)環(huán)境造成的污染。制定節(jié)水、節(jié)電措施、加強(qiáng)管理，非機(jī)密性辦公用紙須兩面均使用后方可按廢紙?zhí)幚怼Ｒ呀?jīng)失效和不能使用的電池回收。d.其他污染控制措施施工現(xiàn)場(chǎng)和生活營(yíng)區(qū)排水要暢通，無(wú)積水，無(wú)雜物，污水排放達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。施工區(qū)、生活區(qū)內(nèi)合理設(shè)置帶沖洗設(shè)施的廁所和垃圾箱，保證施工和生活產(chǎn)生的垃圾采取無(wú)害化分類處置，不得任意遺棄，避免造成二次污染。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒垃圾。