1、平和縣三平風(fēng)景區(qū)至縱四線（文洋村）公路工程文峰溪中橋鉆孔樁施工方案編制人： 審核人： 審批人： 日期： 中建三局集團(tuán)有限公司目錄第1章 編制依據(jù)1第2章 工程概況12.1 工程簡況12.2 布置概況2第3章 施工準(zhǔn)備33.1 勞動力準(zhǔn)備33.2 機(jī)械準(zhǔn)備43.3 材料準(zhǔn)備4第4章 進(jìn)度計劃安排4第5章 施工方法及工藝要求55.1 施工準(zhǔn)備55.2 鋼護(hù)筒制備和埋設(shè)5 制備護(hù)筒5 埋設(shè)護(hù)筒5 鉆機(jī)就位5 拌制砂漿6 導(dǎo)管試驗(yàn)6 鉆孔6 清孔及檢孔7 鋼筋籠制作與安裝7 導(dǎo)管安放8 二次清孔8 澆筑水下混凝土9 樁基檢測10第6章 施工保證措施106.1 技術(shù)保證措施106.2 安全保證措施11

2、安全管理體系11 安全管理辦法126.3 質(zhì)量保證措施15 質(zhì)量管理組織架構(gòu)15 質(zhì)量保證體系16 質(zhì)量管理制度16 質(zhì)量保障措施17第7章19第1章 編制依據(jù)（1）漳州市平和縣PPP項(xiàng)目執(zhí)行協(xié)議及施工合同；（2）項(xiàng)目相關(guān)施工圖設(shè)計；（3）漳州市平和縣政府相關(guān)批復(fù)文件、可研報告等相關(guān)文件；（4）國家頒發(fā)的施工相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及漳州市相關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及文件；（5）建設(shè)部及福建省省有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文及有關(guān)建筑工程現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)法令性文件；（6）建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例及中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法；（7）現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。第2章 工程概況2.1 工程簡況文峰溪中橋共有20根灌

3、注樁，均為端承樁，樁底地質(zhì)均為中風(fēng)化花崗巖。橋臺樁基有8根灌注樁，樁徑為1.3m，長度為15m和16m；橋墩樁基有12根灌注樁，樁徑為1.5m，長度為12m、13m和17m，。設(shè)計水位為35.60m。樁基數(shù)據(jù)表墩臺號樁基編號對應(yīng)路線中心樁號樁徑（m）樁基長度（m）入巖深度（m）樁頂豎向力（kN）K00-1K14+061.1401.3163.020000-21.3163.020000-31.3163.020000-41.3163.02000K11-1K14+081.1401.5125.447001-21.5125.447001-31.5125.44700K22-1K14+101.1401.512

4、5.347002-21.5125.347002-31.5125.34700K33-1K14+121.1401.5173.647003-21.5173.647003-31.5173.64700K44-1K14+141.1401.5134.250004-21.5134.250004-31.5134.25000K55-1K14+157.1401.3154.623005-21.3154.623005-31.3154.623005-41.3154.623002.2 布置概況文峰溪中橋平面布置圖文峰溪中橋立面圖樁基平面布置圖第3章 施工準(zhǔn)備3.1 勞動力準(zhǔn)備序號人員類別數(shù)量(人)備 注1橋梁工程師1林鎮(zhèn)華

5、2質(zhì)量工程師1周哲霖3測量員1楊小春4試驗(yàn)員1吳添誠5鋼筋工6/6電焊工2/7砼工16/8電工1/9合計29/3.2 機(jī)械準(zhǔn)備序號機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量1全站儀SET-C12水準(zhǔn)儀S213鋼尺50m14皮尺50m15沖擊鉆孔鉆機(jī)CK150046汽車吊80t17鋼筋切割機(jī)QJ40A28鋼筋彎曲機(jī)GW4019卷揚(yáng)機(jī)/110備用發(fā)電機(jī)/111裝載機(jī)龍工LG850112水泵/23.3 材料準(zhǔn)備名稱規(guī)格單位用量產(chǎn)地或產(chǎn)家混凝土C30m450.9/鋼筋HRB28kg20148福建三鋼25kg11666福建三鋼22kg1862福建三鋼16kg625福建三鋼10kg4968福建三鋼第4章 進(jìn)度計劃安排本墩樁基開

6、工日期擬定為2017年7月11日，完工日期為2017年11月16日，計劃工期為125天。第5章 施工方法及工藝要求5.1 施工準(zhǔn)備開工前，首先對設(shè)計資料、控制樁位進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，對鉆孔樁位置認(rèn)真放樣并護(hù)樁，對進(jìn)場原材料進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，對鉆機(jī)設(shè)備檢修調(diào)試。設(shè)置供水、供電系統(tǒng)和泥漿備料工作，并做好備用電源的安裝調(diào)試工作。水中樁根據(jù)定出的樁位加寬放出筑島平面位置，筑島周圍采用竹籠裝片石放入水中形成外圍，中間用砂粘土填筑密實(shí)，筑島的頂面高程應(yīng)大于最高水位1米。筑島上搭設(shè)簡易臨時工作平臺進(jìn)行鉆孔施工。樁位保護(hù)樁設(shè)置于工作平臺上（不宜距中心太遠(yuǎn)，便于施工時控制放樣與檢測）。在護(hù)筒頂及工作平臺上設(shè)固定水準(zhǔn)

7、點(diǎn)，便于測孔深進(jìn)尺情況并經(jīng)常復(fù)測。旱地樁在樁位四周采用砂粘土筑起高出地面不小于0.5m的鉆孔施工平臺。5.2 制備護(hù)筒鋼護(hù)筒直徑比樁徑大20cm，護(hù)筒采用壁厚8mm的A3鋼板卷制。護(hù)筒長度按1.5倍樁直徑即2.25m長配制。5.3 埋設(shè)護(hù)筒在埋設(shè)前先依據(jù)護(hù)樁放出樁孔位再由人工挖坑至較密實(shí)的粘性土層，用吊機(jī)吊起安放護(hù)筒，同時在下放過程中經(jīng)常校核使護(hù)筒中心與樁位中心重合、護(hù)筒豎直，位置核對好后將護(hù)筒周邊用粘土填實(shí)，護(hù)筒頂口比平臺地面高出800-1000mm，再用重物壓下500mm使其底口嚴(yán)密插入粘土層以確保樁基施工不產(chǎn)生漏漿。護(hù)筒埋置深度根據(jù)設(shè)計要求或樁位的地質(zhì)情況確定，一般情況埋深2m-4m。護(hù)

8、筒埋設(shè)完畢后應(yīng)立即檢查其中心位置及傾斜度，將中心偏差控制在50mm以內(nèi)，傾斜度控制在1%以內(nèi)，若超出規(guī)定，則拔出重埋。5.4 鉆機(jī)就位作業(yè)平臺上鋪設(shè)枕木以保證鉆機(jī)底座和頂座平穩(wěn)，在護(hù)筒的刻痕處， 用小線連成十字，調(diào)整鋼絲繩中心對準(zhǔn)小線十字交叉點(diǎn)，確保樁孔中心、鋼絲繩中心、鉆錘中心在同一鉛垂線上。鉆機(jī)就位后，鉆孔中心與樁位偏差不得大于10mm。5.5 拌制砂漿選擇和備足良好的粘土供造漿使用，做好泥漿的配合比試驗(yàn)工作， 泥漿采用粘土或膨潤土制作。其主要技術(shù)指標(biāo)包括：膠體率不低于95%，含砂率不大于4%，相對密度，粘度22-30，失水率20,酸堿度8-11。并在平臺附近設(shè)置泥漿池。5.6 導(dǎo)管試驗(yàn)灌

9、注導(dǎo)管采用內(nèi)徑250或280鋼管，使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深的1.3倍。并檢查其外觀，將軸線彎曲、表面凹陷者清除。5.7 鉆孔1）鉆孔工藝應(yīng)以小沖程穩(wěn)而準(zhǔn)地開孔，待錐具全部進(jìn)入護(hù)筒時，再松錐進(jìn)行正常沖鉆，提錐應(yīng)緩慢，沖擊高度一般為1.02.5m。在鉆進(jìn)過程中始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m。隨時注意察看鉆桿垂直度、回轉(zhuǎn)情況，掌握鉆孔進(jìn)尺，借以判別孔底地質(zhì)等情況。檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故。同時注意鉆桿是否偏位，若有發(fā)現(xiàn)即時給予調(diào)整，避免出現(xiàn)樁孔跑位、不直、傾斜等缺陷。當(dāng)鉆渣太厚時，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐未落到新土層上，還會使泥

10、漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并妨礙鉆錐轉(zhuǎn)動，使進(jìn)尺顯著下降，扁孔的危險，故必須保持泥漿循環(huán)出渣。鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，中途不停止。并及時填寫鉆孔記錄詳細(xì)記錄鉆孔地質(zhì)及進(jìn)尺情況。鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，報請監(jiān)理工程師對樁孔的中心位置、孔徑、 孔深、傾斜度、樁孔地質(zhì)等進(jìn)行檢測，鉆孔過程中應(yīng)做好鉆孔記錄，應(yīng)記錄反映每層地質(zhì)情況變化的標(biāo)高及鉆進(jìn)時間。若設(shè)計為磨擦樁應(yīng)以設(shè)計標(biāo)高控制樁長，若設(shè)計為端承樁應(yīng)以設(shè)計入巖深度控制樁長，入巖深度應(yīng)以鉆孔取渣樣判定，需經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師確認(rèn)。檢查發(fā)現(xiàn)樁孔不直， 偏斜、孔徑減少、橢圓形斷面、井壁有探頭石等缺陷，設(shè)法進(jìn)行補(bǔ)救，合格后填寫終孔檢驗(yàn)記錄?？讖绞褂脵z孔器進(jìn)行檢查， 檢孔

11、器外徑小于樁的設(shè)計直徑20-30mm，長度為樁徑的46倍，用鋼筋就地焊制。2）鉆孔的容許誤差（1）平面位置：任何方向在5cm以內(nèi)；（2）鉆孔直徑：任意截面不小于設(shè)計樁徑；（3）深度：摩擦樁不小于設(shè)計樁長，嵌巖樁或柱樁按設(shè)計深度超鉆50mm；（4）傾斜度：小于1/100。3）成孔過程中特殊情況處理（1）鉆孔遇堅硬地層鉆孔中遇堅硬地層鉆孔無法進(jìn)行，應(yīng)考慮施工方案的合理性，并根據(jù)地質(zhì)、機(jī)具等情況選用合適施工方法。（2）卡鉆及時提拔，必要時利用吊機(jī)輔助。在軟弱地層中一般由于縮孔產(chǎn)生，在巖層中一般是鉆錘不均勻磨損而致，此兩種卡鉆是有預(yù)兆的，在出現(xiàn)輕度卡鉆時就及時查找原因并處理避免重度卡鉆；另一種是在鉆頭

12、鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象，而使鉆頭發(fā)生傾斜、偏位產(chǎn)生卡鉆，為防止卡鉆，操作人員必須時刻注意鉆機(jī)鉆進(jìn)工作狀態(tài)、地質(zhì)變化等情況。（3）埋鉆：主要是塌孔引起，防止塌孔主要是控制好泥漿和護(hù)筒的封底；也要避免沉渣埋鉆，鉆錘不能長時間停留在孔底不動。5.8 清孔及檢孔鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高經(jīng)終孔檢查以后立即進(jìn)行清孔，除去孔底沉淀的鉆碴和更換泥漿。采用換漿法清孔，用3PN泥漿泵向孔內(nèi)注入性能良好的泥漿，以正循環(huán)法帶出鉆渣至孔底沉碴厚度和泥漿性能達(dá)到設(shè)計要求為止。安排技術(shù)全面的操作人員進(jìn)行清孔，不以加深孔深來替代清孔。5.9 鋼筋籠制作與安裝鋼筋提前分段預(yù)制，段與段的鋼筋接頭，采用電弧焊，焊接標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計及規(guī)范進(jìn)行

13、。為了增強(qiáng)鋼筋籠的剛度，防止變形，主筋與螺旋筋均進(jìn)行點(diǎn)焊，且每兩米設(shè)一道加強(qiáng)鋼筋。每段鋼筋籠進(jìn)行編號以便順序吊放。鋼筋籠主筋上，事先安設(shè)砼墊塊(鋼筋籠保護(hù)層厚度7cm)，墊塊沿樁長間距不超過2m，橫向布置不少于4處。對預(yù)制鋼筋籠應(yīng)逐段丈量長度，計算合計長度符合設(shè)計后，方可進(jìn)行吊裝， 防止短籠，吊放時應(yīng)按編號順序機(jī)械連接，上下節(jié)保持垂直，孔口接頭逐個報監(jiān)理檢驗(yàn)，并填寫“鋼筋籠現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報告單”。鋼筋籠吊放采用吊機(jī)，為了防止其吊裝時變形，鋼筋籠每道加勁箍內(nèi)增設(shè)十字內(nèi)撐，將要進(jìn)入孔口時再將其拆除。吊入鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。若無效，將停止下放，查明原因，進(jìn)

14、行處理。不得高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋籠吊放就位后即進(jìn)行固定， 一般焊四根粗鋼筋與護(hù)筒連接固定，防止掉籠和提導(dǎo)管時卡掛發(fā)生浮籠。 鋼筋骨架底面高程允許偏差不大于50mm，頂面高程允許偏差不大于20mm。5.10 導(dǎo)管安放導(dǎo)管采用直徑250mm鋼管，主節(jié)長2.8m，底節(jié)長4m，配以0.5m及1.5m的調(diào)整管節(jié)，管節(jié)間用帶有膠墊的法蘭盤聯(lián)接，接頭處用橡膠圈密封防水，管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致。吊放時應(yīng)位置居中，軸線直順，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠。將導(dǎo)管輕輕下放到孔底，然后再往上提升3040cm，與導(dǎo)

15、管的理論長度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺上。此時若孔內(nèi)沉淀物符合設(shè)計及規(guī)范要求則可進(jìn)行水下混凝土灌注，否則進(jìn)行二次清孔。5.11 二次清孔1）利用導(dǎo)管采用正循環(huán)換漿法進(jìn)行二次清孔。2）檢驗(yàn)清孔后孔內(nèi)沉淀的方法用兩個測錘進(jìn)行測量，一個尖錘，一個平錘，尖錘與平錘之差即為孔內(nèi)沉渣厚度。兩測繩都在驗(yàn)孔前用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺進(jìn)行復(fù)測。3）達(dá)到清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，填寫鉆孔樁終孔后灌注砼前檢查記錄表。準(zhǔn)備灌注水下砼。成孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深不小于設(shè)計孔深，支承樁超深不大于50mm3孔位中心50mm4傾斜度1/1005泥漿的相對密度1.05-1.16泥漿的相對粘度17-20Pa.

16、s7泥漿含砂率2%81.5m摩擦樁沉渣厚30cm91.5m摩擦樁沉渣厚50cm10柱樁、嵌巖樁沉渣厚5cm5.12 澆筑水下混凝土1）準(zhǔn)備工作：（1）選用試驗(yàn)室試驗(yàn)確定的混凝土配合比，其中摻加適量的緩凝劑，延長混凝土的初凝時間，以滿足施工工藝的要求。（2）砂、石料、水泥，外加劑儲備充足，質(zhì)量抽檢合格。（3）拌制機(jī)械狀態(tài)良好，計量設(shè)備準(zhǔn)確，生產(chǎn)能力滿足整樁灌注速度需要，且留有富余量。砼采用拌和場集中拌制，混凝土輸送泵輸送、直接泵入導(dǎo)管的方法施工。施工前臺、后臺均備用發(fā)電機(jī)，確保供電正常。（4）正式拌制混凝土前按施工配合比進(jìn)行試拌，檢驗(yàn)混凝土的和易性及在一定時間內(nèi)的坍落度損失。使用拔球法灌注水下混

17、凝土，開灌前灌注漏斗內(nèi)儲存的混凝土及吊斗內(nèi)的混凝土總量須滿足拔球后將導(dǎo)管底端埋入深度1.0m以上。灌注過程連續(xù)進(jìn)行，灌注過程中，注意觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度。導(dǎo)管提升保持緩慢，確保導(dǎo)管埋置在混凝土中的深度在24m。拆下導(dǎo)管及時沖洗，堆放整齊以便下次使用。砼灌注標(biāo)高高于設(shè)計樁頂標(biāo)高50cm100cm，以確保樁基質(zhì)量，該部分砼在系梁施工時鑿除。1）施工中注意事項(xiàng)：（1）開灌時，導(dǎo)管下口離孔底3040cm；（2）首批混凝土儲量充足，一旦拔球，混凝土將連續(xù)灌注，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成。（3）清除導(dǎo)管外一切阻礙物，以免提升時掛著鋼筋籠。（4）混凝土灌注到

18、達(dá)鋼筋籠底部時，適當(dāng)放慢灌注速度，減少導(dǎo)管埋深，防止鋼筋籠上浮。（5）在灌注過程中始終保持水頭差，控制導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度，灌注時周圍避免過大的振動。（6）發(fā)生問題，及時分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁事故。處理方法如下：a首批砼灌注導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)將沉渣吸出后再改正操作的方法，重新進(jìn)行灌注。b在處于井孔水面以下不很深的情況下導(dǎo)管進(jìn)水時，采用底塞隔水方法并外加一定壓力，重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注。c灌注開始不久發(fā)生故障，用前述方法處理無效時，應(yīng)及時拔出導(dǎo)管，吸出已灌注的砼，拔出鋼筋骨架，然后重新清孔、吊樁鋼筋骨架和灌注砼。（7）在澆筑結(jié)束后，即時撥出護(hù)筒。（8）在澆筑過程中應(yīng)填寫水下砼灌注記錄

19、。5.13 樁基檢測樁基質(zhì)量檢測推薦采用超聲波法或其他無破損檢測法進(jìn)行檢測，本橋檢測管按樁基總數(shù)的100%布設(shè)。第6章 施工保證措施6.1 技術(shù)保證措施（1）嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTG D63-2007）、鉆孔灌注樁施工工藝以及本合同段設(shè)計圖的要求進(jìn)行施工。（2）嚴(yán)格材料管理，不合格的材料不得使用，鋼筋、水泥應(yīng)選擇經(jīng)監(jiān)理工程師同意使用的相關(guān)廠家產(chǎn)品。其余各類材料需出具出廠合格證書及試驗(yàn)合格證明。在澆灌砼過程中按技術(shù)規(guī)范要求，抽取砼檢驗(yàn)樣本試塊，以供確定砼強(qiáng)度的評定。（3）嚴(yán)格施工技術(shù)資料管理，各類記錄齊全，文字整潔，按規(guī)定辦

20、理完簽證手續(xù)后方可進(jìn)行下道工序。（4）嚴(yán)格機(jī)械設(shè)備管理，保證施工機(jī)械安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工機(jī)械應(yīng)經(jīng)常檢查，確保正常使用，并有備用發(fā)電機(jī)，以保證鉆孔過程中不埋鉆頭并保證水下封孔砼正常進(jìn)行。（5）加強(qiáng)各項(xiàng)設(shè)施的安裝、布置，定期進(jìn)行安全大檢查。（6）嚴(yán)格勞動紀(jì)律及交接班記錄。（7）鉆機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，嚴(yán)禁違章作業(yè)。6.2 安全保證措施6.2.1 安全管理體系本工程安全生產(chǎn)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的原則，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)工作的一切規(guī)定，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，建造總監(jiān)為副組長，建造部、設(shè)計技術(shù)部、質(zhì)量部（建造部兼）、安全部、項(xiàng)目部專職安全員及分包單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人為成員的安全生產(chǎn)

21、領(lǐng)導(dǎo)小組，形成健全的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)體系。嚴(yán)格遵守各類安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)制度，保證令行禁止。詳見安全組織網(wǎng)絡(luò)圖、安全保證體系框圖。安全組織網(wǎng)絡(luò)框安全保證體系框圖6.2.2 安全管理辦法1）加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育（1）針對工程特點(diǎn)，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對專(兼)職安全員、班組長、從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、場內(nèi)機(jī)動車輛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育。（2）對從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗；新工人(含民工、臨時工)未進(jìn)行三級教育的不準(zhǔn)上崗；變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料沒有進(jìn)行培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。（3）特

22、種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定GB5306-85號文規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核，獲取操作規(guī)程證方能持證上崗，對已取得 上崗證的特種作業(yè)人員，要進(jìn)行登記存檔，對上崗證要按期復(fù)審，并設(shè)專人管理。（4）通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想；掌握基本生產(chǎn)知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人傷害，達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。2）現(xiàn)場布置（1）設(shè)置安全標(biāo)志，在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立安全標(biāo)志牌。（2）施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防

23、爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產(chǎn)車間等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。（3）現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅實(shí)、保持暢通；現(xiàn)場道路一側(cè)或兩側(cè)遇有河溝、排水溝、深坑等情況時，應(yīng)有防止行人、車輛等附落的安全設(shè)施；危險地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌。夜間有人經(jīng)過的坑洞應(yīng)設(shè)紅示警，現(xiàn)場道路應(yīng)符合工廠企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程GB4378-84的規(guī)定，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。（4）現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)均要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材應(yīng)有專人管理不得亂拿亂動，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的

24、性能和使用方法。（5）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應(yīng)符全國家或公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場、料庫、油庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應(yīng)隨時清除，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放。（6）施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行；a臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。b電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定，并應(yīng)架在專用電桿上。c變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專

25、人負(fù)責(zé)，近旁應(yīng)懸掛“高壓危險、切勿靠近”的警示牌。e室內(nèi)配電盤、配電柜前要在絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。f各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)。g配電箱要能防火、防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖，專人管理。h移動的電氣設(shè)備的供電線，使用橡套電纜，穿過行車道時，穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。i檢修電氣設(shè)備時應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄應(yīng)掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示片或設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。j現(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線，臨時敷設(shè)的電線路，不準(zhǔn)掛在鋼筋模板的腳手架上，必須安設(shè)絕緣支承物。3）施工機(jī)械的安全控制措施（1）各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，都

26、持有操作合格證，不準(zhǔn)操作人與操作證不相符的人員上崗；不將機(jī)械設(shè)備交給無操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員建立檔案，專人管理。（2）操作人員按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格按照工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度，做到：a工作前檢查；1、工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；2、油、水、電及其他保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行的條件是否完備；3、安全操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠；4、指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽浚?、油溫、水溫是否達(dá)到正常使用溫度；b工作中觀察1、工作機(jī)構(gòu)有無過熱、松動或其它故障；2、按例保規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)；3、認(rèn)真填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒

27、后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。d機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間派專人看管。e用手柄起動的機(jī)械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機(jī)械加油時要嚴(yán)禁煙火。f嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。g指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可到人了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。h使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩子，用鋼絲繩子拖、拉機(jī)械或重物時，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。i起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-86)和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程(1980-5-20)規(guī)定的要求執(zhí)行。j定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按

28、照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。6.3 質(zhì)量保證措施6.3.1 質(zhì)量管理組織架構(gòu)本工程中，為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，由項(xiàng)目部建造部牽頭，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目經(jīng)理部各系統(tǒng)為執(zhí)行層的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，組織創(chuàng)優(yōu)管理工作，質(zhì)量管理組織架構(gòu)見下圖：6.3.2 質(zhì)量保證體系6.3.3 質(zhì)量管理制度（1）工程質(zhì)量責(zé)任制實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量終身責(zé)任制。簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書，明確質(zhì)量責(zé)任，實(shí)現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證各項(xiàng)制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循環(huán)。（2）實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的計價制度項(xiàng)目部對工程隊驗(yàn)工計價，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度。項(xiàng)目部將從工程造價中扣除

29、一定資金作為獎勵基金，對各隊依據(jù)其質(zhì)量情況，實(shí)施責(zé)任預(yù)算質(zhì)量獎懲系數(shù)的計價辦法。（3）建立健全質(zhì)量檢查評審制度依據(jù)我司IS09000程序文件，建立健全現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查與評審制度。項(xiàng)目部每月組織一次質(zhì)量抽查，每季度組織一次質(zhì)量檢查，根據(jù)抽查和檢查情況，召開工程質(zhì)量評審會議，消除質(zhì)量隱患，提出整改措施。（4）強(qiáng)化質(zhì)量意識，建立人員培訓(xùn)制度組織工前培訓(xùn)，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和施工操作方法，組織技術(shù)比武，及時掌握道路排水、橋梁工程工程建設(shè)中新的工藝和技術(shù)。（5）建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系，項(xiàng)目部質(zhì)量評審會議邀請其參加，對監(jiān)理工程師提出的改進(jìn)意見、措施應(yīng)及時組織有關(guān)人員進(jìn)行落

30、實(shí)。（6）堅持工程質(zhì)量事故報告制度和質(zhì)量獎懲辦法建立工程質(zhì)量事故逐級報告制度。質(zhì)量事故發(fā)生后，項(xiàng)目部須立即以最快的方式，將事故的簡要情況逐級報上級主管部門及監(jiān)理工程師。開工之初，制定項(xiàng)目質(zhì)量管理辦法，其中規(guī)定獎優(yōu)罰劣具體條款，逐步完善工程質(zhì)量的激勵和約束機(jī)制。（7）堅持“三自管理”和“三工檢查”制度施工中堅持自糾、自檢和自控，落實(shí)好工前、工中和工后檢查。發(fā)現(xiàn)不合格時，制定糾正措施，及時改正，合格后再施工下一工序。6.3.4 質(zhì)量保障措施1）成孔工藝技術(shù)措施根據(jù)場區(qū)地層特點(diǎn)，要求鉆進(jìn)過程中注意以下幾點(diǎn)：（1）對于人工填土層，考慮其比較松散，在孔口設(shè)置護(hù)筒時，一定應(yīng)使其平穩(wěn)牢固，嚴(yán)禁鉆進(jìn)過程中護(hù)筒

31、上下竄動，以避免孔口坍塌。開孔時一般采用普通雙腰帶鉆頭，其目的是加強(qiáng)鉆頭的導(dǎo)向性，防止開孔時鉆孔偏斜。同時采用優(yōu)質(zhì)泥漿，從而使人工填土的孔段得到很好的護(hù)壁，防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。（2）對于粘土層，在成孔時考慮到容易縮徑、糊鉆，成孔后易導(dǎo)致鋼籠下不去，要求在鉆進(jìn)該地層時，一是鉆壓和鉆速均應(yīng)放小一些，其目的在于使土應(yīng)力有一個較長時間的釋放過程；二是鉆進(jìn)終孔以后，在該孔段上下多次掃孔；三是為防止本孔段地層糊鉆，鉆進(jìn)時，可以投入少量的碎石塊。其不僅防止粘鉆，而且可以提高樁側(cè)摩阻力。2）成樁工藝技術(shù)措施在成樁時，各個工序要連續(xù)，盡可能縮短下籠、下管及輔助時間。下放鋼筋籠時，應(yīng)帶有扶正塊，以保證保護(hù)層厚度均

32、勻，防止“露筋”現(xiàn)象的發(fā)生。灌注導(dǎo)管連結(jié)要可靠，防止漏氣、漏水現(xiàn)象發(fā)生。灌注混凝土過程必須連續(xù)進(jìn)行，灌注時間如過長應(yīng)采取補(bǔ)救措施。嚴(yán)格控制埋管深度，特別是減管后，不能高起高落提降導(dǎo)管，以防導(dǎo)管拔出，導(dǎo)致斷樁事故發(fā)生。3）灌注樁施工事故預(yù)防及處理措施（1）坍孔的預(yù)防及處理在成孔時為防止坍孔，一定要采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，使泥漿性能滿足施工要求。護(hù)筒埋設(shè)一定要有足夠的深度，一般應(yīng)穿過地表的雜填土層。無論是在鉆孔時還是在停滯時，鉆孔內(nèi)要始終保持足夠高的水頭高度，另外應(yīng)盡可能的縮短成孔、成樁時間。坍孔事故發(fā)生后，應(yīng)盡快查明坍孔的原因，并采取相應(yīng)的措施。如果是孔口坍塌，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再

33、鉆；如在孔內(nèi)發(fā)生坍塌時，要判明坍塌的位置，并用黃土回填至坍孔處以上12米，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再重新鉆進(jìn)成孔。（2）鉆孔偏斜的預(yù)防及處理安裝鉆機(jī)時，應(yīng)使設(shè)備穩(wěn)固水平，使鉆桿連接后軸線應(yīng)重合。在鉆進(jìn)時，特別是孔深鉆到軟地層向硬地層過渡帶時，鉆壓不能太大。而松散地層鉆進(jìn)時，不盲目地追求高鉆速、快進(jìn)尺，要適當(dāng)?shù)目刂沏@速，有時必須減壓鉆進(jìn)，只有這樣才能有效的預(yù)防鉆孔偏斜。發(fā)生鉆孔偏斜時，應(yīng)及時查明引起鉆孔偏斜的原因，并按上述要求進(jìn)行調(diào)整，同時在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，以達(dá)到糾斜之目的。如果該作法仍不能糾斜時，應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，并用鉆頭搗實(shí)后，重新鉆進(jìn)。（3）堵管事故的預(yù)防

34、及處理措施灌注過程中的堵管，主要是混凝土攪拌不好，和易性差，出現(xiàn)離析或塌落度太小，引起導(dǎo)管堵塞。要避免卡管事故的發(fā)生，主要是要求混凝土攪拌質(zhì)量要好，其坍落度、和易性滿足水下灌注混凝土要求，并盡量縮短灌樁時間。出現(xiàn)卡管事故后，首先要求找出卡管位置，如果在管子上部時，可用鋼筋搗通。在管子下部時，要抖動灌注管，通過振動使其疏通。（4）埋管事故的預(yù)防及處理措施埋管事故是由于灌注時混凝土埋管過深或操作不當(dāng)使灌注管掛在鋼筋籠上引起灌注管提不起來，因此要預(yù)防埋管事故的發(fā)生。首先要求埋管深度不要超過6.0m，灌注時作業(yè)人員要勤測管外混凝土面，勤減管。下管時灌注管連接后軸線一定要重合，打灌分離時，吊車操作人員提下管時，盡量使其對在鉆孔中心。埋管事故出現(xiàn)后，應(yīng)分析判明原因，如果屬于掛鋼籠引起，則邊轉(zhuǎn)管邊起拔。