1、15m水泥庫滑模施工組織設計一、編制說明1、本工程施工組織設計包括了工程概況，施工部署，施工方法及技術措施，工期、質量、安全保證措施等等，各項都有側重面，項與項之間互為補充，相輔相成。施工組織是一個動態過程，施工組織設計本身也因各種條件變化而變化，這種條件有外部的因素和自身的因素，但這種變化和修改要有超前性。2、本施工組織設計編制依據工程所在地的氣象條件和地理特征；本工程施工圖、總平面圖以及地質勘探報告；國家及當地省、市現行規范、規程、規定、標準等；公司ISO9001:2000質量管理手冊、程序文件，相關的管理條例及工藝標準；本公司的綜合施工能力、以及本工程可以使用的各項資源；本公司同類或類似

2、工程的施工經驗。二、工程概況：1、相關單位建設單位：設計單位：監理單位：施工單位：2、承包方式：包輕工3、質量要求：合格；4、工期要求：60日歷天；5、工程概況5.1結構特征水泥庫為兩只內徑15m的鋼筋砼筒倉，高度33m上。底板以下庫壁厚300，庫壁上有埋件、窗洞、門洞，邊有突出庫壁的附壁柱。底板以上庫壁也為300mm厚，庫壁上有埋件、洞口，庫底板頂面標高+7.100m，庫頂標高33m（頂板底面）。每個水泥庫庫內有4個獨立柱.庫底板標高+6.000+7.100m，板厚1000.庫頂板為鋼混組合結構.鋼梁上鋪壓型鋼板，壓型鋼板上澆筑鋼筋砼頂板。除庫頂板為C25抗滲砼（B6）外，其它部位均為C30

3、砼。庫壁配筋:底板以下豎筋為12180,環筋為12180；底板以上豎筋為12180，環筋由下至上為25140、120，130，150、160、22140，20140、18160、16200。庫內壁：修補平整后刷素水泥漿兩道。庫外壁：修補平整后刷素水泥漿兩道。5.2施工難點、重點本工程主要施工難點、重點為庫底板，庫頂板。三、施工組織與部署1、施工組織1.1、施工組織管理網絡項目部設項目經理、項目副經理、施工員、各專業工長、質檢員、安全員、材料員、取樣員等專職管理人員，分工負責專項工程管理工作。項目部管理人員組成序號崗位姓名職稱1項目經理2項目副經理3施工員4取樣員5質檢員6安全員7鋼筋工長8木工

4、工長9機管員10材料員組長：項目經理副組長：（質量管理組）施工員作業班組材料員機管員取樣員木工工長鋼筋工長安全員質量員1.2、項目質量管理網絡1.3、項目安全管理網絡項目經理任安全組長項目副經理任安全組副組長 土建安全員施工員木工工長鋼筋工長作業班組材料員取樣員機管員2、 施工部署2.1總體規劃 本工程工期較短，可利用的均衡時間幾乎沒有，為保證工程的質量，工期目標實現，需在人員、機械等資源加大投入，縮短不必要的手續間歇，強化驗收制度，保證工程質量。施工中要遵循土建施工的一般原則：1）、工程本著先下后上，先主體后細部的原則。2）、施工期間經歷農忙和夏季高溫等特點，施工緊抓關鍵線路，采取科學先進的

5、施工方法，強化工期、質量保證措施，投入充足的勞動力、施工機械、周轉架設材料，平行流水作業，保質保量的完成該工程。2.2主要單體施工安排工程特點： 結構變化較多，標高較復雜，予埋、予留較多、較大，特別是倉頂板，施工時須加倍小心。觸保工程安全。施工順序： 施工工序按正常的施工順序進行，但庫底板施工等倉頂施工完才能進行。1、主要工藝流程 施工放線大庫筒倉滑模（至33m）庫頂施工 2、主要施工措施 根據本工程的施工難點，整個施工過程可以劃分為組裝滑模、庫底板、庫頂板等三個主要施工階段，三個主要施工階段的合理組織、精心安排是確保本工程質量和進度的關鍵。1）庫壁滑模根據我公司多年的大直徑筒倉施工經驗，本工

6、程采用柔性滑升平臺進行滑模施工。2）、庫底板及其以下施工：庫底板以下為保證其工程進度和質量，將采用支模施工，柱與庫內的小庫壁一次性支模至底板以下，底板做一個施工段，主要工序如下：底板以下施工庫底板施工按部位分為基礎施工階段，庫底板施工階段，筒倉倉壁滑模施工階段，倉頂結構施工階段，裝修施工等階段。具體工序之間的銜接關系見進度計劃表。各部位施工工藝：a、支承筒體施工支承筒體滑模施工，滑模施工由基礎頂面開始組裝，采用環形鋼平臺，滑升至庫底板底，倉內外壁隨滑升隨原漿抹光，刷素水泥漿兩道。筒壁門洞口、預留洞口采取在模板內埋木框、木盒預留。體積較小、鋼筋密集處的預留洞口采用泡沫預埋。局部雨蓬等零星構件，采

7、用甩筋后做。b、庫底板施工外壁滑模施工到庫底板下口+6.000m，然后滑空+7.100翻模施工庫底板。庫底板外壁采用鋼模板對拉螺栓、鋼管扣件支承體系。底模采用木模板。鋼筋在現場加工場集中加工制作后運至施工部位綁扎、安裝。c、倉壁滑模施工庫底板施工完成后，根據需要進行滑升模板改組，并再次進行滑升模板及其系統的檢查，合格后開始筒倉倉壁滑模。再滑升至頂。d、倉頂結構施工倉頂主鋼梁在筒體滑模結束后下放、就位，安裝次鋼梁，鋪設壓型鋼板、綁扎鋼筋、澆筑砼。挑檐利用伸出庫頂的支撐桿進行吊模。 e、裝飾施工筒倉裝修較為簡單，內外壁裝飾采用懸掛腳手架提供作業平臺，對停滑接縫處使用機械打磨。施工時注意加強對庫壁掛

8、漿的處理。g、垂直運輸庫底板及庫底板以下砼倉壁滑模砼的垂直運輸依靠外井架，庫底板以上砼利用滑模平臺上的隨身井架完成。其它部位砼均由塔吊吊運.在庫外搭設回龍梯用于人員上下。3）庫頂施工庫頂施工采用塔吊標準節加桁架，庫壁預埋鐵件，在30米高空中安裝一個鋼平臺，然后在其上搭設鋼管排架，支模。2、臨時用電電源由業主提供，接至工地主電廂，分為兩個分電箱，一只供應鋼筋加工廠，另一只供滑模用，塔吊由主電箱直接供給，為避免施工過程意外停電，影響工程質量，備10KW發電機一臺，作為應急電源，臨時供電線路計算如下：（1）鋼筋加工廠碰焊機 1臺 100KW彎曲機 1臺 7KW切斷機 1臺 7KW卷揚機 1臺 5KW

9、滴燈 1只 3KW以上機械的電機額定功率合計P1=19KW；焊接額容量 P2=100KW；施工照明用電P3=3KW；動力需用子數K1取0.5，電焊機K2取0.6，電動機的平均功率因子COS取0.75，照明需要子數K3取1。 p1P=1.1 K +K2P2+K3P3 cos 19=1.1(0.5 +0.6100+13)=83.23kw 0.75 根據允許電流及電壓降考慮，采用橡膠皮銅線，主干線選用50mm2，支線選用16mm2，其主碰焊機接在主干線上以減少電壓降。（2）滑模施工現場QT80塔吊 1臺 80KW油泵機 1臺 15KW高頻振動器 8臺 8.8KW切割機 1臺 2.2KW高壓水泵 1臺

10、 7.5KW圓盤鋸 1臺 7.5KW平刨 1臺 7.5KW壓刨 1臺 7.5KW電焊機 3臺 85KW滴燈 2套 7KW36V低壓照明 30套 6KW碘鎢燈 20套 40KW以上機械的電機定額功率合計P1=136KW焊接額定容量P2=85KW施工照明用電P3=7KW p1P=1.1 K +K2P2+K3P3 cos 136=1.1(0.5 +0.685+17)=163.5kw 0.75 另二相電功率為46KW，主干線選用150mm2，支線選用16mm2。 4、臨時用水水源自甲方提供接入點均用橡膠管接至所需地點。四、施工準備與資源配備1、技術準備（1）組織圖紙學習和圖紙會審，切實理解設計意圖，組

11、織學習施工組織設計，明確各工序的技術要點。（2）開工前由公司總工向全體施工管理人員作整個工程技術交底，并對重點部位的施工方案，方法進行講解，再由各工種的工長、班長組織討論，加深了解方案及圖紙的精神，并編制詳細工作指導書，作為對操作人員的技術交底。（3）計算工程量提出材料、半成品的采購加工計劃以及相應的質量要求。2、資源計劃2.1、主要施工機械設備序號機械或設備名稱型號規格數量單機功率備注1砼輸送泵（平泵）12砼輸送泵（懸臂泵）3塔吊QTZ4208135KWR45m4對焊機UN1-1501150KVA5彎曲機GW-4013KW6切斷機GQ-4015.5KW7電焊機BX3-3002220KVA8電

12、焊機BX3-5003130KVA9平板振動器ZWS512.2KW10插入式振動器ZX50101.1KW11圓盤鋸17KW12高壓水泵QX22-4017.5KW13砂輪切割機12.4KW14高壓鏑燈43.5KW15液壓控制臺HY-5617.5KW16液壓千斤頂GYD-607017卷揚機JTK165.5KW2.2、主要施工周轉材料序號名 稱單位數量1鋼 管噸1002鋼 模M22503扣 件萬只1.54夾 板百張55安 全 網口1006腳 手 板M25007木 方M3402.3、主要工藝檢測計量器具序號儀器名稱型號單位數量1經緯儀J2臺12水準儀S3臺13鋼卷尺50m把14鋼卷尺5m把55塔尺只16

13、砼抗壓模組67砼抗滲試模組22.4、勞動力需求計劃高峰期需機電工2人，瓦、砼工18人，木工20人，鋼筋工12人。2.5、施工現場用水現場生產用水主要由甲方供應能滿足上部生產需求。五、工程測量1、測量規劃平面控制測量根據提供的坐標點采用軸線法?；A工程施工、滑模組裝采用外控法，由自設的3個臨時坐標水準點進行測量放線?；A以上采用內控法，將0.000引測到每個庫壁上,以后筒庫均按庫壁上的0.000進行高程測量，滑模組裝時平面位置復核準確后，在平臺上將軸線做好標志，以后均按平臺上的軸線進行平面位置測量（需結合庫壁的傾斜度、扭轉度）。2、沉降觀測沉降觀測采用閉合法按三等水準測量要求進行，測量工作定人、

14、定機、定尺、定期（底板以下滑模完成后，底板完成后、滑升至錐頂后、底板以上結構完成后、滑模結束后、頂板結束后、竣工交付前）、定路線進行，如在施工階段發生嚴重裂縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時，增加觀測次數或連續觀測，并及時通知業主與設計單位現場研究對策。六、主要工程施工方法及技術措施1、滑模施工1、1、滑升模板系統設計、模板:內外模板均使用150-2001200的普通定型鋼模板，回形卡互拼（每條拼縫不少于3個）。在模板上端第一孔、下端第二孔分別設雙鋼管圍檁，以管卡勾頭拉結模板（每條拼縫不少于2個），圍檁以調節鋼管與提升架立柱連接。、提升架：提升架立柱為尺寸2400200mm，用483.5普

15、通鋼管焊接成的格構式構件，上、下橫梁為雙拼10號槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。提升架規格為1400*2400。提升架按每筒布置34榀?；２僮髌脚_采用環形滑模鋼平臺，用鋼管扣件搭設。、液壓系統：千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂（俗稱6噸大頂），工程每榀提升架設置一只GYD60滾珠式千斤頂，一次行程為25 mm，額定頂推力60KN，施工設計時取額定頂推力50%，即30KN。支承桿為483.5普通建筑鋼管，A3鋼，支承桿接頭錯開率為25%，接頭采用焊接，用手提磨光機打磨。使用16、8鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯平行分支式液壓油路系統，布管時盡可能使油路長短相近。液壓動力使用YHJ56型控制臺，

16、油壓機試驗壓力為12Mpa，施工中油壓控制在8Mpa。、滑升平臺的設計滑升平臺上總荷載（單只筒倉）摩阻力：288KN平臺自重（不包括鋼梁）：323KN施工荷載：100KN合計：711KN單只筒倉需用千斤頂數量為N711KN30KN/只24只，實際采用35只，兩只筒倉70只滿足施工要求。、吊腳手架在調節鋼管及提升架立柱上，下掛吊腳手架，上鋪腳手板，用于檢查砼出模強度，處理滑升過程中的質量缺陷，滑模后倉壁修整、清理出預留、預埋件、原漿抹光等，掛腳手用鋼管扣件搭設，高度從模板下口往下1.8米，掛腳手外側用鋼管連成圍圈增加穩定性，并在底部滿掛安全網以保證安全。、上人回龍跑道上人跑道為了給職工上下班提供

17、安全通道，保證業主及監理人員等到平臺上檢查方便及安全，在筒倉外側搭設鋼管上人回龍扶梯，防滑跑道采用竹笆片反鋪，沿線與鋼管綁牢，回龍跑道周圍及跑道底部滿掛安全網。1.2、滑升模板系統的組裝、組裝順序：基礎面放線豎立提升架綁扎1.2m高環筋調節鋼管內外圍檁內外模板安裝滑模環形平臺平臺外挑隨升井架平臺格柵及面板液壓系統調試插入支承桿全面檢查試滑升正式滑升吊腳手及安全網繼續滑升。、將提升架就位，應徑向對準中心，下橫梁上表面應在同一水平面（使千斤頂同時起步），提升架之間以短鋼管互聯成一體。、綁扎模板范圍內的豎向、水平鋼筋，接頭按圖紙要求錯開。、組裝內外模板，確保幾何尺寸和模板錐度。本工程內模錐度為2%5

18、%，外模考慮到變形因素，保持豎直即可。組裝時注意底板以下庫壁的附壁柱角應用鋼管剖切后焊入，使柱角帶有圓弧，以防止滑模時缺棱掉角。組裝質量標準：內容允許偏差（mm）模板結構軸線與響應結構的軸線位置3千斤頂安裝后相對標高5考慮傾斜度后模板尺寸上口1下口+2千斤頂安裝位置偏差5模板直徑5相鄰兩塊模板平整度2、本工程采用頂升庫頂鋼梁施工工藝，庫頂鋼梁擱置在提升架上橫梁的擱置鋼支托上，待滑升到頂后再用手拉葫蘆下放、就位。、組裝外挑平臺、平臺外挑隨升井架和液壓設備。內外吊腳手架待滑升一定高度時組裝。1.3、滑模施工1.3.1砼工程、砼拌制：水泥庫按30cm分層滑升，分層澆筑，每分層最大砼量為17M3。工程

19、所用砼由現場攪拌，采用2臺500型攪拌機，能滿足需求。、砼的運輸：砼由設于滑模平臺上的兩臺隨升井架進行垂直運輸（庫底板及庫底板以下采用外井架運輸）。隨升井架將砼運送至平臺上后，用手推車在內平臺上進行布料。、砼澆灌：倉壁滑升時，每一車砼傾倒在兩個提升架空檔，平倉手將平臺上砼鏟入模內，振搗手跟進振搗。砼澆灌時遵循連續交圈、變換方向的原則，以減小庫壁扭轉、傾斜的可能。砼振搗時插入下層砼不大于5cm，消除兩層之間接縫，嚴禁插入過深，并注意盡量避免觸及模板、支撐桿。防止庫壁掛漿嚴重。1.3.2鋼筋工程、鋼筋配制：筒體豎向鋼筋定長4.5m配制，第一層鋼筋按1/4錯接。倉壁環向水平鋼筋使用統長定尺鋼筋接長，

20、不足部分找零交圈，并注意接頭錯開率為25%。、鋼筋綁扎：豎向鋼筋按1/4錯接，環向水平鋼筋搭接長度51d，應注意環筋分區變化的標高，及時按設計圖紙所注明的間距、規格進行調整。洞口加筋預先配置，一旦到達標高，立即穿扎加筋，以免影響滑模進度。鋼筋保護層和位置通過設置在提升架下橫梁上的鋼筋限位卡予以確保鋼筋位置正確。1.3.3滑升配合：、初升模板的初次滑升，應在澆筑高度達900mm左右及開始澆筑后46小時進行。開始滑升前，必須先進行試滑升，試滑升時，應將全部千斤頂同時升起510cm，觀察砼出模強度，出模砼以指按有微痕為宜，符合要求即可將模板滑升到30cm高，對所有提升設備和模板系統進行全面檢查、修整

21、后，可轉入正常滑升。、正?；敵趸院?，即可按計劃正常分層澆筑砼，分層滑升。正常滑升時，兩次滑升之間的時間間隔，一般控制在1.5h左右，每個澆筑層的控制澆筑高度為30cm。、末升當模板滑升到距頂1m左右時，即應放慢滑升速度，并進行準確的抄平和找正工作。整個模板的抄平、擾正，應在滑升到距頂標高最后一層以前作好，以便頂部砼均勻地交圈，保證頂部標高的精確度。砼全部澆筑結束后，應及時卸去平臺上所能卸去的荷載，并按正?；龝r間繼續提升模板。支撐桿之間以弧形鋼管連結加固。模板下口滑出庫壁時停止滑升。1.3.4偏差控制：、保持平臺水平上升一般就能保證結構豎直。在支承桿上按每30cm劃線、抄平，用限位器按支

22、承桿上的水平線控制整個平臺水平上升。本工程應勤抄平、勤調平，如局部經常與其它部位不同步，應盡早查明原因，排除故障。、砼澆筑遵循分層、交圈、變換方面的原則，分層交圈即按每30cm分層閉合澆筑，防止出模砼強度差異大，摩阻力差異大，導致平臺不能水平上升。變換方向即各分層砼應按順時針、逆時針變換循環澆筑，以免模板長期受同一方向的力發生扭轉。平臺上堆載應均勻、分散。、糾偏采用傾斜平臺法，當發現垂直度偏差超過10mm時，將平臺反向傾斜510cm，通過傾斜提升達到糾偏的目的。、當發現平臺扭轉時，按扭轉反方向，沿庫壁24個位置用鋼筋斜向焊于庫壁豎筋與提升架下橫梁上，通過滑升時鋼筋收緊產生的反向扭力進行糾扭。、

23、糾偏糾扭遵循勤糾正，小幅度糾正的原則，觀測得到的偏移值須結合沉降觀測數據加以分析。1.3.5預埋、預留滑升前，將所有預埋預留工作統計詳盡，列出表格，注明標高、部位、預埋預留品種、規格，如平面位置較復雜，應事先在滑模平臺上做好標志，按照表格查驗各種預埋件、預留孔是否已準備妥當。預埋預留由專人負責，需鑿出的預埋件、預留孔、預留插筋一旦出模立即鑿出，注意找準位置再進行，以免影響庫壁外觀。各種預埋預留件均不得與庫壁環筋焊接，預留洞口兩側砼須對稱澆筑。預留洞口用木板釘制木盒預埋，木盒外側刨光、涂刷脫模劑。1.3.6支承桿加固門洞、預留洞以及庫底板施工時、頂部滑空時，支承桿脫空應加固，要求支承桿豎直，接頭

24、焊接牢靠。加固時注意保持加固圍圈及水平拉結桿以上支承桿最大脫空長度不超過2m。筒壁內支承桿可采用短鋼筋加焊在豎向鋼筋上，形成整體骨架以提高支撐桿的整體剛度。1.3.7庫壁表面處理、養護庫壁內外均隨滑隨抹光，內壁7mm厚水泥砂漿，外壁素水泥漿二道。如局部須修補，應從滑模砼中篩出原漿以保證修補處色澤與其它部位一致。養護采用灑水濕潤，由高壓水泵送水。1.3.8滑模施工注意事項、倉壁滑升是技術性，專業性很強的工作，需要周密的安排和強有力的協調。在指揮管理上各條口要有專人負責，明確責任，專人專管，不搞兼職；在分級負責制上，平臺上指揮和平臺下指揮對總指揮負責；材料供應和試驗、砼計量和砼攪拌供應、砼水平運輸

25、、鋼筋分類分規格起吊、伙食生活醫務等條口負責人對平臺下指揮負責；、砼垂直運輸、鋼筋綁扎、砼澆搗、平臺調平、支承桿接長、高度控制、出模砼表面處理、預埋件安放等工作以倉為單位對平臺上指揮負責；工人安排工作要定人、定崗、定機、定位，明確工作范圍；針對各個環節制訂嚴格的獎罰措施，以確保施工順利進行，保證質量。、滑模施工每滑升90cm進行一次偏移、扭轉測量，由平臺指揮根據測量數據及時進行水平校正。、?；胧┖退绞┕たp的處理：為確保工程質量，應優先采用連續施工，如因氣候或其它特殊原因，必須暫停施工時，應采取下列措施：停止澆筑破后，仍應每隔半小時到1小時提升一個行程，如此連續進行46小時以上，直到模板不會

26、粘結為止。因停滑造成的水平施工縫，應清理干凈，鑿除松動石子和浮碴，并用水沖洗干凈，再次澆筑時，應按配合比減半石子的砼澆筑一層（30cm）后，再繼續按原配合比澆筑。1.4、滑模系統拆除系統拆除以先裝后拆為原則利用塔吊配合，其主要工序如下： 清除多余荷載滑模結束加固支撐桿油路、油泵拆除操作平臺及欄桿、安全網塔吊配合拆內外模板、桁架拆除內外吊腳手支撐、千斤頂、開字架拆除人員必須服從指揮，并帶好安全帶，按順序拆除，并應充分利用塔吊。2、庫底板及底板下方柱庫底板待庫壁滑升至庫底板下口+6.0000，先將滑升平臺滑空至庫底板上口+7.000，然后進行平臺加固。庫底板施工為現澆砼，鋼管扣件排架支撐，膠合板模

27、板翻模施工。庫底板排架控制立桿間距不大于100cm，橫桿間距不大于1.5m，同時橫桿必須與庫壁頂撐。底板雙層筋間用馬凳筋251000雙向支承。庫底板的外模采用鋼模板、圍圈支設，鋼模采用150200寬，1500長。圍圈間距600，接頭焊死形成封閉圓環，對拉螺栓采用12600雙向.庫底板以下方柱采用鋼模板，鋼管腳手雙管背枋，對拉螺栓400mm。在澆筑庫底板之前先澆筑完兩面個庫的8個獨立柱，施工縫留在蓋帽下口，蓋帽部分與庫底板同時澆筑。庫底板澆筑后隔日即拆除外模，對砼進行修整、打磨，繼續滑升時篩出砼中原漿對底板處外壁進行修飾，以保持外壁外觀一致。3、庫頂板平臺滑升至33m模板下口為庫壁頂標高時停止，

28、拆除主鋼梁位置處的平臺、模板、圍圈、桁架等。然后用手拉葫蘆將主鋼梁下放、就位，再安裝次鋼梁，拆除全部滑模系統后鋪壓型鋼板施工庫頂板。 庫頂挑檐利用伸出庫頂的支承桿吊模施工.七、施工難點、重點部位技術保證措施1、底板以上結構分段施工，化繁為簡。2、預埋、預留預埋、預留在工業建筑中尤為重要，水泥庫預埋、預留工作量較大，部分埋件重量較大、位置較復雜。本工程需采取以下措施：、滑模組裝時考慮提升架盡量避開洞口、鐵框，為洞口、鐵框預埋創造條件。、滑模前將所有預埋、預留統計詳盡，繪制成圖表，并根據圖表核對埋件數量、規格，以免遺漏、錯失，位置較復雜的預先在平臺上放線，做好標志。、洞口兩邊砼應對層澆筑，以免變形

29、、移位。、下料口等重量較大的埋件，用塔吊就位，超出塔吊吊重范圍的直接在預埋位置上拼接。、預埋、預留由專人負責，專人管理，拆模后（模板滑出后）及時找出。 八、工期保證措施1、組織措施：、組建堅強有力的指揮體系：由具有豐富施工經驗與一流管理水平的建設部核準的一級資質項目經理負責本工程的施工管理，同時配足專業施工技術管理人員組建堅強有力的項目部，明確職責，各盡其能，既保證項目經理的領導權威性，又注意發揮各職能部門的主觀能動性，齊心協力做好工作。、錄用優秀的施工隊伍：信譽良好、素質高的施工隊伍是保計工程按期完成的基本條件之一。2、技術措施本工程庫頂采用的是鋼梁上鋪壓型鋼板的結構形式，常規施工方法是先滑

30、模、后吊裝鋼梁。這種施工方法，施工周期長，作業危險性大，工效低。本工程采用滑模頂升工藝，鋼梁安裝便利，對吊裝設備的要求低，質量、安全均有保障，同時，施工周期可以大大的縮短。3、經濟措施：、引進競爭機制：制訂獎勵政策，鼓勵加班加點，采取經濟獎罰手段，激發職工的勞動積極性。按照國家現行的勞動法規的規定，發放加班加點工資。、加大獎罰力度，項目經理部與作業隊組及材料供應商簽訂合同，加大延誤處罰力度，促使其按期乃至提前完成。、職工假日、農忙不放假，采用經濟補償措施穩定現場施工人員。4、配合措施、施工期間，加大協調管理力度，主動與業主、監理聯絡，協調各工種、各相關專業作業隊組之間的工作，積極配合，提供方便

31、，為快速優質施工創造有利條件。、加強服務，主動配合和協助業主在施工過程中涉及到工程設計變更，材料供應、供水、供電、交通、市容環保以及配套工作上的困難，及時解決工程建設過程中出現的各種問題，保證施工正常進行。、充分發揮土建、安裝一家，便于配合協調的優勢，妥善安排工藝流程，相互創造條件，加快施工進度。5、實行項目經理負責制實行項目經理負責制，行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督各項基本職能。6、細化進度計劃以工程總進度計劃為主線，以階段里程碑計劃為控制點，細化進度計劃，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保階段控制點，以各控制點?？傔M度。7、實行動態管理對施工過程實行動態管理：制定不同施工期的設備

32、使用計劃、勞動力使用計劃、材料進場計劃，提前準備，及時組織，加強協調、實施調整。8、抓主導工序，合理穿插在施工中抓主導工序，找關鍵矛盾，合理安排施工程序，利用空間進行結構、裝飾、設備安裝等的交叉流水作業，保證階段控制點的實現。9、建立例會制度建立生產例會制度，認真檢查上一次例會確定的任務完成情況，布置下步工作，及時采取有效措施，排除不利因素，保證計劃的完成。10、季節施工措施采取切實可行的季節性施工技術措施，提前做好季節施工的準備工作，及時調整施工作業計劃，確保工程進度計劃的落實。11、嚴格檢查驗收加強每一分部分項工程質量控制、驗收，做到一次成優，保證成品和半成品質量，減少損壞及返工，使進度計

33、劃不受影響。12、及時組織階段驗收按照計劃安排，提前與業主、監理、主管部門溝通，及時做好分部分項及分階段驗收工作，以便下道工序及時進行。13、狠抓定額管理加強定額管理，采取經濟措施，提高勞動效率，促進任務計劃完成，保證工期計劃的落實。九、質量保證措施1、質量保證體系貫徹ISO90012000質量標準體系建立標準工作程序貫穿施工全過程，不斷完善現場質量保證體系，以優質的產品和完善的服務來回報業主。2、質量保證總體措施2.1、從施工組織與隊伍上確保：、由施工經驗豐富，建設部核準的一級資質項目經理擔任該項目經理，并配足專業施技管理人員，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工控制責任制，

34、各崗位各行其職。、選用技術過硬、敬業愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為實現工程質量目標奠定堅實的基出。2.2從施工制度上確保：我們將進一步完善技術交底制、材料進場檢驗制、樣板引路制、施工掛牌制、質量否決制、成品保護制等一系列規章制度，嚴格按照規范要求，狠抓關鍵工序管理，嚴格過程控制，做到上道工序不符合要求，堅決不進行下道工序施工，達不到要求的堅決整改至符合要求為止。2.3依托先進的施工技術與手段，提高質量：、專業施工保證：按照工程建設過程的工序規定強化技術管理，為工程項目實現質量目標提供專業化技術手段。、先進的施工技術：滑模平臺采用鋼管桁架環形平

35、臺；庫頂鋼梁隨滑模平臺頂升；庫壁垂直度、扭轉度的預防與監控等。把握關鍵部位，消除質量隱患；采取各種措施確保筒壁外觀一致等等。2.4優質的物資采供系統，確保原材質量、采購物資時，在確定合格的供應商廠家和信譽好的商店中采購，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨。、實行動態管理。項目經理定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，對不合格的供應商從檔案中予以除名。2.5以嚴勵的經濟獎罰措施和合同保證質量保證資金正常運作，確保安全設施和施工資源正常供應。同時，引進競爭機制，建立獎罰制度，對施工質量優秀的班組、管理人員給予經濟獎勵，激勵他們在工作中始終能

36、把質量放在首位，使他們再接再厲，扎扎實實能把工程質量干好。對施工質量低劣的班組、管理人員給予經濟懲罰，嚴重的予以除名。3、分部（項）工程質量保證措施3.1模板工程質量保證措施、模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一層無色的薄膜劑或清機油。、安裝模板前應檢查預埋件、拉結筋、預留洞的位置、尺寸、規格、數量及固定情況，注意與安裝協調，封模板前保證墻內管線預埋完畢。安裝模板前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。模板要專人修補，模板有明顯縫隙時，必須采用油膩子批嵌，確保表面平整接頭方正。、模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允

37、許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。、加工的模板須事先在地面按編號進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度。、對木模本身的質量應認真檢查；鋼圍檀撓曲不直者不得使用：木模表面有脫皮，中板有變質者不得使用；本圍檁及木擱柵撓曲不直，不得使用；模板的補缺必須認真、規范、吻合、嚴密不漏漿。3.2鋼筋工程質量保證措施：、鋼筋工程施工前須按設計圖紙提出配料清單，同時應滿足設計對接頭分布及錯開要求。搭設長度、彎鉤等符合設計及施工規范的規定，品種、規格需要代換時，應征得設計單位同意，并辦妥手續。 、所用鋼筋具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有復試報告，未經試驗不得使用，并且做好鋼筋的待

38、檢、己檢待處理、合格和不合格的標識。、綁扎鋼筋前由鋼筋工長向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規范、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及彎鉤型式等要求等。、注意滿足砼澆搗時的保護層要求。砼墊塊按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲預制砼墊塊。、彎曲不直的鋼筋經校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。、加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質檢、技術應隨時檢查質量，發現問題及時糾正，鋼筋采取按工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。、在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與預埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，

39、不得任意彎、割。3.3混凝土工程質量保證措施、嚴格把好材料質量關，水泥、砂、石料進場必須檢查，不合格的材料拒絕收貨，水泥驗看質保書，合格后再復試，嚴格水泥保管制度，不使用受潮結塊或過期水泥。、砼配合比委托具有相應資質的試驗單位設計配比和粗細骨料的級配試驗。施工時嚴格控制配合比，配料計量專人負責，嚴格計量責任制，施工過程中嚴防砼裂縫。、強化砼的養護工作，備足塑料薄膜和草袋，嚴防砼早期受凍。、冬期施工采用保溫措施，嚴格執行各操作規程。、認真制作試塊，現場設養護室，并配備相應的恒溫設施。、嚴禁在砼澆筑過程中任意加水以提高坍落度，發現砼離析、泌水現象，必須在澆筑前進行二次攪拌。、在砼澆筑前，對模板、鋼

40、筋、腳手架、馬凳人行道、預埋管線、預埋件等進行全面自檢，合格后邀請業主代表、監理驗收，辦理隱蔽驗收手續后開始澆筑砼，并派專人養護。、遇到砼澆筑難度較大處，如洞口處和鋼筋稠密區域，應做好醒目標志，施工中重點檢查監控，以保證砼的澆搗質量。、防止砼缺棱掉角的技術措施：加強模板轉角處的連接，使轉角處模板緊密結合無縫隙。澆砼前澆水濕潤模板，防止砼棱角失水。適當延長非承重模板拆除時間。拆模時注意保護棱角。十、安全生產保證措施政府安監部門業 主監理工程師項目經理為首制定安全生產制度監督安全措施落實落實安全獎罰工作技術副經理生產副經理安全員機管員編制安全技術方案安全設施設備檢驗特殊施工安全交底施工生產安全交底

41、施工過程安全監督各班組的安全教育安全檢查監督整改職工違章教育處理安全資料臺帳積累機電設備檢查保養維修機電安全使用制度落實起重電焊班組安全教育各作業班組遵守安全生產六大紀律加強自我保護意識聽從管理人員指揮1、安全生產保證體系2、安全生產制度與教育措施、安全生產制度：結合工程特點，建立并完善安全生產責任制，教育、交底、例會、檢查、獎罰、防火、特殊工種作業制度，各級管理人員職責明確，人人對職工的生命負責，人人對工程項目負責，人人對企業負責，確保施工有章可循，違章必究。、安全教育：采用例會、學習等各種形式，對全員進行思想教育、知識教育、技術教育、法制教育、紀律教育。重點是進場職工與特殊作業人員的教育，

42、切實提高職工的安全文明意識與自我防護能力。3、安全生產專項技術保證措施3.1、垂直運輸機械、塔吊、井架等安裝后報請勞動、安監部門驗收，合格后方可使用。、安裝可靠的防雷接地裝置，在特殊氣候條件下有應急錨固措施。、明確塔吊大臂旋轉區域，禁止吊設重物在院內道路及臨時設施上空經過。、建立專門的管理制度，塔吊司機、指揮持證上崗，嚴格執行“十不吊”規定。、對傳動部位及限位裝置，經常檢查，定期保養。3.2高處作業安全防護、臨邊防護臨邊必須搭設防護欄桿，并張掛安全網，需通行人貨處應設置安全門或活動防護欄桿。防護欄桿由上下二道扶手及欄桿組成，上扶手離地1-1.2m，下扶手離地0.4-0.6m，一般扶手超過2m設

43、一立柱。扶手用鋼管搭設，并與結構或排架有可靠的連接。防護欄桿從上到下用安全立網封閉，在底面以上不小于180mm范圍設擋腳板，要求其孔眼不大于2.5mm，以防雜物墜落。、洞口防護洞口視其大小分別采取措施，大型洞口在周邊加防護欄桿，施工中不使用的洞口可臨時加焊鋼筋固定，對經常使用洞口加活動蓋，有墜物造成危險的洞口加密閉蓋。洞口專人管理，經常檢查防護措施的可靠性和完備性，安全網內積存物定期清理。墻面上有墜人可能的洞口，按臨邊作業的規定加以防護。3.3交叉作業防護在臨邊，洞口附近不準存放雜物，其臨時轉運必須有專人監護。在垂直運輸落物半徑內，人員行走要劃出專門路線，搭好隔離棚。無隔防措施不得在同一垂直面

44、內上下交叉作業，拆除模板要臨時劃出禁界，由專人看護。3.4結構施工安全防護、鋼筋、腳手管、橫楞木等材料的垂直運輸，必須按類別、長度成捆吊運，一般吊索成三角式，兩點起吊，特長的材料在吊鉤下加鐵扁擔，四點吊，且須事先設計鐵扁擔和吊索。、零星物件如扣件、頂撐墊木、水泥墊塊等必須裝箱或袋裝吊運，防止天女散花式墜落。、滑模平臺上嚴禁集中堆載，在已安裝的模板上堆置鋼筋更應規定限量，防止局部超載引起破壞。、超過2m墜落高度的鋼筋綁扎、模板安裝應采用活動平臺或臨時小腳手。4、安全防火保證措施4.1、建立消防組織和制度、施工中必須認真執行中華人民共和國消防條例，建立以項目經理參加的消防領導小組，落實防火責任制度

45、。、加強消防意識和消防制度教育，認真貫徹各項消防制度，經常開展消防活動，定期開展群眾性、專業性防火檢查，及時消除火災隱患，加強全員的消防觀念。、工地的消防組織要與地區消防組織掛鉤，及時將通報工程進行情況，以便一旦發生火情，可得到城市消防隊的緊急救助。4.2、配備必要的消防設施和器材、消防通道內裝設由緊急情況電源供電的長明燈，整個施工過程長明不滅，保證通行和作業有一定的照明度。、在工程各區域設滅火機和太平桶，其位置應在顯眼易取的地方。、緊跟結構安排滅火裝置與隔離防火設施，明確規定施工作業區不準吸煙。4.3、明火管理、劃分禁火區域和動火等級，對油漆倉庫等不準明火的區域，事先掛牌明確，禁止一切可引起

46、明火的火種進入，對其他施工區域，按國家施工現場防火規定（試行）劃分三級動火區域，按標準管理。、動用明火，如電焊、氣割等都必須按所在區域的動火等級進行動火報批手續，動火時派監護人員值班，高空明火作業，必須在其下方采取隔離措施，不得使火種從高空散落。4.4、現場防火要求、規劃消防通道，保證消防車暢通無阻。、高空作業與地面指揮機構要有可靠通訊設備，一旦有險情，可及時向指揮部門報告。、施工中不宜采用可燃材料的腳手架，要及時清理多余的易燃材料，運出現場外可靠地點放置。、焊、割作業點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃物品的距離不得小于30m，如達不到以上要求，應設置專門隔離設備并經專

47、門審批。、現場焊割作業人員要進行專門防火教育，建立焊割作業安全規定，使割、焊作業按規定執行。5、安全用電保證措施整個施工現場供電系統采用TN-S接零保護裝置，動力回路采用三相五線制，敷設專用保護零線，并分別在主配電箱旁重復接地，接地體及接地電阻均按國家規范要求施工。所有用電設備的金屬外殼全部與保護零線（PE）電氣連接，全部照明開關箱均安裝漏電保護開關，電動工具及小型機具的電源開關箱全部裝設漏電保護開關。對所有的接地點及保護零線每月定期檢查、測試，并做好記錄。所有開關箱、配電箱按統一規格制作，做到防火、防潮，并在主配電箱房掛設防火器具。2009年6月23日附滑模人員人力安排滑模木工每班次3人計6人砼澆注每班次6人（包括、振搗、拉料）計12人電工每班次1人計2人內粉刷每班次1人計2人外粉刷每班次2 人計4人搭設回籠梯計5人按泵管每班次2 人計4人平臺指揮每班次1人計2人電焊工每班次1人計2人地面放料每班次1人計2人