1、目 錄一、 周邊環境工程高架橋施工方案. 31、 編制依據. 32、 工程概況. 33、 施工部署. 44、 施工總平面布置 5二、 橋墩人工挖孔灌注樁基 61、 基礎工程采用材料 72、 施工準備. 73、 人工挖孔樁施工 84、 鋼筋籠制安. 105、 砼灌注. 106、 質量驗收. 117、 職業健康安全保證措施. 12三、 現澆箱梁碗扣式鋼管滿堂模板支架搭設施工. 141、 碗扣式鋼管滿堂支架設計. 142、 支架基礎的處理要求. 153、 現澆箱梁滿堂支架的搭設. 154、 模板支架的驗算. 16 蓋梁支架的驗算 16 箱梁支架的驗算 19 支架預壓. 21四、 模板施工. 221、

2、 模板的選擇. 222、 支撐系統的選擇. 233、 腳手板的選擇. 234、 其他材料的選擇. 235、 配板方法和要求. 236、 模板拼裝 247、 模板的拆除 248、 質量標準 25五、 鋼筋施工 261、鋼筋堆放、加工場地的設置與要求 262、鋼筋、套筒、扎絲的質量要求. 273、施工準備. 284、作業條件 295、鋼筋加工 306、鋼筋連接 317、鋼筋安裝 328、墩柱鋼筋綁扎. 339、質量標準 3710、成品保護. 3711、應注意的質量問題 3812、環境、職業健康安全管理措施. 39六、 混凝土施工 401、施工準備 402、砼工程施工 40 大體積和箱梁頂板砼的養護

3、. 443、質量驗收 464、環境、職業健康安全管理措施. 47架空步道二施工方案1 編制依據1.1 根據設計施工圖及說明；1.2 根據公路橋涵施工技術規范JTJ041-2000；1.3 根據建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；1.4 根據市政橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ2-208）2 工程概況2.1 該項目位于重慶市渝中區“嘉華大橋至雍江苑”，前臨嘉陵江，背靠嘉濱路。該架空步道全長為236m，本步道采用普通鋼筋混凝土連續梁橋，分7聯設置，每聯跨徑布置為56m，橋梁全寬2.4m。橫向布置為：0.3m（防護欄桿）+1.8m（人行步道）+0.3m（防護欄桿）。路面設雙向2%的橫坡，橫坡通過

4、鋪裝層調整。2.2 上部結構：梁部采用56m普通鋼筋混凝土連續梁，梁截面為0.3*0.6:；挑梁采用0.3至0.5的截面；頂板厚0.12至0.15m。2.3 下部結構：柱采用0.6*0.4的普通鋼筋混凝結構；獨立柱基為1.9*1.7m。柱采用C30混凝土，獨立柱基采用C30片石混凝土（片石含量不大于30%）。基礎：獨立柱基礎為人工挖孔灌注。獨立柱基礎的地基承載力不小于120Mpa，埋置深度根據現場實際地理情況，約在11.0至13.0米；2.6 施工條件施工現場：施工現場地貌為斜坡地，無施工場地，所用各種材料只能采用人工轉運。施工用電只能采用柴油發電機發電來滿足施工用水、用電的需要。為滿足現場施

5、工需要，必須用鋼管腳手架搭設一條施工運輸便道（見施工材料堆放、轉運線路布置圖）。3 施工部署3.1 本工程獨立柱基人工開挖產生的土石方，除滿足現場零星回填所需土方外，其余的組織人工轉運班組，轉運到嘉濱路堆放點，在人工上車外運。3.2 施工段劃分 本工程分為二個施工段即1#25#柱基為第一施工段，26#48#柱基為第二施工段。進行流水施工作業，勞務分包給勞務公司，由項目部統一領導指揮。3.3 工期安排（見施工進度計劃表） 施工總平面布置4 施工總平面布置見圖3-24.1 技術準備1）認真收集、查閱基礎工程的技術檔案資料，測量定位放線，建立坐標控制點和水準控制點，對獨立柱基的坐標位置、標高進行復測

6、、復核。2）組織現場施工人員熟悉圖紙理解施工圖紙和有關資料，認真做好圖紙會審和技術交底，編制施工預算。3） 按照組織的貨源和進場的材料，及時進行原材料送檢。按照施工圖紙的設計要求定好砼供應廠家，做好配合比試驗。4.2 施工現場準備1）檢查、觀察邊坡穩定情況，完善周邊的排水系統。2）搭設鋼管腳手架施工運輸便道。3）在“嘉濱路”人行通道上搭設臨時鋼筋房及堆場。4）臨設：在嘉華大橋下搭設。4.3：現場材料轉運 該工程由于施工場地有限，無法安裝和采用大型機械設備（塔吊和汽車）進行材料的水平和垂直運輸，只能組織人工轉運班組對各種進場材料及建筑渣土進行運進和運出，滿足工程施工進度和安全文明施工需要。 其余

7、機械準備見后主要項目施工方法內的機具準備。4.4 水電準備 本分項工程所需的用水、用電；配備了柴油發電機：機型TWX-100-4一臺、ZSII30M一臺、ZSIII5M二臺同時發電，才能滿足工程施工進度需要。二 獨立柱基人工挖孔灌注樁基礎施工 1 基礎工程采用材料1.1 鋼筋采用HPB235級和HRB400級鋼筋。1.2 砼樁芯砼強度等級為C30，混凝土的坍落度應按公路橋涵施工技術規范JTJ041-2000的規定,為80180mm內。護壁砼強度等級為C20。1.3 鋼筋保護層厚度為40mm。2施工準備2.1 資源備置 施工作業人員：挖孔樁40人，鋼筋工6人，模板、架子工12人，模板工12人，砼

8、工6人，碴土轉運工50人。 空壓機4臺，風鎬24把，空壓機備用1臺，風鎬備用5把。 潛水泵2臺 鼓風機6臺 人工開挖用的十字鎬、鐵鍬等 提土用的轆轤、灰桶等 竹、木跳板2.2 班組施工測量工具 十字架2個 鋼卷尺10個 吊線砣5個2.3 安全防護用品 安全帽50頂 絕緣手套25個2.4 安全防護器材 供人上下井的軟爬梯或鋼筋焊接的硬爬梯 孔口防護器材，如鋼筋圍欄或孔口蓋板等 安全帶25付3人工挖孔樁施工3.1 施工工藝流程挖孔樁定位測量挖孔樁土石方支護壁模板澆護壁砼拆除模板（1m 1節循環進行）挖擴大頭樁底檢查驗收安放鋼筋籠澆灌樁身砼3.2 施工放線 柱基定位放線之后，采用J2經緯儀放出挖孔樁

9、定位十字線。 柱基定位測量經復核無誤后，打好龍門樁或護樁，撒上白灰作好開挖標記。3.3 挖孔 施工前應清理危巖，平整場地，清除樁位雜物，然后再開孔。3.3.2 每孔均設防雨棚，巖壁面作擋板防護，便于雨天作業。3.3.3 土層采用人工使用鎬、鍬開挖，巖層部分采用水鉆開挖。3.3.4 出土采用人工，用轆轤將土石提運至孔邊2m以外。3.3.5 挖土從上至下逐節進行，先中間后周邊，按設計樁徑控制開挖截面，棄土裝入吊桶內吊出。正常情況下，根據護壁定型模板的高度，按1m 一節進行開挖。3.3.6 若遇松土、塌方等異常情況，應縮短每次開挖的高度，根據具體情況，可按0.5m0.8m一節進行開挖，并及時支模澆注

10、護壁砼，以確保開挖的順利進行。3.3.7 少量地下水采用吊桶吊出，大量積水采用潛水泵抽排。3.4 砼護壁施工3.4.1 護壁模板采用木模，分四塊組成。支模時應采用十字架吊線定位找準，防止孔位偏移。3.4.2 護壁鋼筋按設計要求制安，豎向筋8200，螺旋箍8200。3.4.3 砼護壁按開挖一節澆注一節進行，護壁平均厚度為200mm，上口為235mm，下口為165mm，上下兩節搭接50mm。3.4.4 護壁的施工應在挖至支模深度后，及時支模并澆筑砼。達到一定強度后拆模，再繼續開挖，依次循環進行直到進入不塌方的巖層或設計深度。3.4.5 護壁砼的澆灌，可采用3mm厚的鋼板制作圓臺形進料模具，以方便進

11、料。進料模具由模蓋和模圈所組成，其定型尺寸與護壁模板相配套，相一致。 地勘資料顯示，本工程都是回填老土、設計地基承載力不小于120Kpa。3.4.7 挖孔樁驗孔：挖孔挖一定深度后，經地基承載力檢測達到設計要求后，經設計、監理、質監站、地勘、施工等共同驗收合格后，清除孔底殘渣，立即封底。封底可采用C20砼，厚100mm。防止遭受地下水或雨水浸泡。4獨立柱鋼筋制安4.1 柱鋼筋籠制作4.1.1 應根據各獨立柱基成孔深度，下料制作鋼筋籠，鋼筋籠骨架超長，可整體制作或分節制作。采用分節制作時，主筋接頭應相互錯開,兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，主筋絲接接頭受壓區不得超過50%，搭接長度C30砼為3

12、5d。絲接應符合規范要求。樁頂與墩連結處按QS-31圖折彎。4.1.2 主筋的品種、規格、數量應按設計要求配制，箍筋間距亦應符合設計要求。4.1.3 鋼筋籠骨架應綁扎牢固，應按“八”字形綁扎，并不得缺扣和松扣。4.2 柱鋼筋籠安放4.2.1 柱鋼筋籠安放前，挖孔樁應經檢查合格，并應清除孔壁或孔底的泥土或雜物，同時清除孔底的積水，用自拌C20砼封底。4.2.2 經檢查合格的鋼筋籠，由人工分段送入孔內，就位時應對準樁孔，扶穩、緩緩下沉、避免碰撞孔壁，及時安裝、綁扎固定，在進行上一段施工。4.2.3 鋼筋籠下放至設計位置后應及時加以固定，加固按QS-31圖鋼筋進行安裝，并應及時澆灌樁身砼和校正柱鋼筋

13、。5砼灌注5.1 預拌商品砼的質量控制5.1.1 采用預拌商品砼，原材料的質量、配合比以及攪拌、運輸的質量應要求供應商嚴加控制。5.1.2 挖孔樁砼每樁應連續澆灌，不留水平施工縫，因此，要求砼的供應不得中斷。5.2 砼澆灌振搗5.2.1 應由富有經驗的砼工專職固定負責振搗，以保證振搗質量。5.2.2 每層澆筑厚度應不超過600mm。5.2.3 為防止砼下落中與孔壁和鋼筋產生碰撞，發生離析現象，應使出料管口居中，吊下柱坑內，從下往上澆筑拆管，令砼在空腔內垂直下落。6質量驗收6.1 挖孔樁工序質量驗收評定標準執行CJJ2-90、FTG F80/1-2004有關規定。基本要求及外觀檢查項目：1）所用

14、原材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。2）挖孔達到設計深度后，應及時進行孔底處理，必須做到無松渣，淤泥等擾動軟土層；孔徑、孔深必須符合設計要求。5）樁頂應平整，樁柱連接處應平順，且無局部修補。實測項目：1）砼強度等級在合格標準內，符合設計要求2）樁位允許偏差值50mm3）樁深不小于設計值4）孔徑不小于設計值5）鋼筋骨架底面高程允許偏差值50mm6）孔的傾斜度允許偏差值0.5%樁長，且不大于2006.2 鋼筋籠質量驗收6.2.1 基本要求及外觀檢查項目：1）所用原材料的品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。2）受力鋼筋應平直，同一截面的接頭數量、連接質量應

15、符合施工技術規范要求，表面不得有裂紋和其他損傷。3）受力鋼筋的數量必須符合設計要求。6.2.2 實測項目：1）柱受力鋼筋間距允許偏差值20mm2）箍筋及構造筋間距10mm3）保護層厚度允許偏差值10mm4）鋼筋骨架尺寸長允許偏差值10mm鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑允許偏差值5mm7職業健康安全保證措施7.1 本工程獨立柱基位于陡坡邊，施工前危巖必須進行清除處理，并應進行安全防護，防止摔跤或墜落。7.2 挖獨立柱基時，操作人員必須戴上安全帽，提土（石）時，井下設安全區，防止掉土石傷人。7.3 孔內必須設置應急軟梯或鋼筋焊接的爬梯，供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置

16、，電動葫蘆宜用按扭式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。7.4 現場設值班安全員，特別注意隨時隨地檢查繩索、吊鉤、吊籃（鐵桶）等吊運工具，發現繩索毛糙或斷膠應及時更換。7.5 棄土應遠離孔口，防止其周轉堆土量過大而引起邊緣場地下沉，對挖孔不利，孔周轉余土堆放應離孔5m以外。7.6 孔口須做高出地面200300mm的護圈梁，防止地面雜物滾入孔內傷人及防止地表水倒灌。7.7 孔內照明應用12v以下的安全電燈或采用安全礦燈，使用潛水泵抽水時，嚴禁孔內有人。7.8 施工中抽水挖孔時，必須注意觀察周圍土質變化，檢查是否有塌方、漏水及空氣和水的污染情況，發現異常應立即停止作業。7.9 孔深超過5m時，下孔

17、前，應先用鼓風機向孔內換氣或用提土桶在孔內上下來回提放幾次，使孔內空氣流通達到換氣目的；孔深超過10m時，應作動物實驗，防止缺氧及有害氣體危害。7.10 為防止在提升運土時桶內土石掉下傷人，裝土量為桶深的2/3為宜。7.11 成孔后不能及時澆砼的樁孔必須用圍欄攔住或孔上加蓋板。下班后，樁孔亦應進行安全防護。7.12 施工現場設置防護欄及警戒標志，未經允許非施工人員不得入內。防護欄桿用鋼管搭設，晚上亮紅燈警示。7.13 施工現場發電機及電源線路應有專人負責。7.14 垂直運輸機械設備應有專人操作及指揮，并需持有上崗證者方可操作指揮。7.15 工人食堂必須保持飲食衛生，防止食物中毒。7.16 集體

18、食堂、集體宿舍應防止傳染病的發生或流行。三 現澆梁、板鋼管滿堂模板支架搭設施工1、鋼管滿堂腳手支架設計1）參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20012）本標段共有箱梁18跨，每跨16m，現澆鋼筋砼模板支架采用碗扣式鋼管滿堂支架，以碗扣式鋼管為主，支架加密部位立桿采用扣件式鋼管相結合。按跨搭設，總長為139m，搭設寬度按8m加上兩側操作平臺各1.8m，共11.6m。根據設計圖及現場實放線在市政公路邊占道1.8m，搭設操作架總長139m，架外采取垂直安全防護，用10mm厚竹漿板8#鉛絲捆在架外，每塊板捆五道。高度超過橋面1.5m，公路兩端各設警示牌一塊及紅燈警示。3）根據箱梁和

19、分聯墩蓋梁的荷載進行設計。4）箱梁立桿縱距L=900mm，橫距b=600mm，步距立桿下部四道水平桿為600mm，中部水平桿為1200mm，頂部四道水平桿為600mm。箱梁的隱形橫梁和腹板梁下支架縱距按L1=450mm間距加密，橫距按b1=300mm加密。5）蓋梁立桿縱橫間距按300mm設置，步距：下部和上部四道水平桿均按600mm設置，中部水平桿可按1200mm設置。6）立桿頂部設置可調頂托，底部設置可調底座。7）蓋梁、箱梁的隱形橫梁和腹板梁下支架的斜撐按步距對稱均勻整架密布，箱梁底板下支架的斜撐按架體的1/2設置，以確保架體的穩定。2、支架基礎的處理要求1）橋跨下的架子支撐場地應先平整碾壓

20、并澆筑150厚C20砼基礎，以便滿堂支架的搭設，以防止架體下沉。3、現澆箱梁滿堂支架的搭設1）碗扣式鋼管支架為定型支架，安裝時應首先確定起始安裝位置，以便確定立桿長度規格的采用和數量的計算，同時，以便確定調平方案進行調平。2）安裝前應先進行測量，測出橋跨下的地面標高或各個臺階的標高。3）安裝時應先用可調底座將四角標桿安裝到位，然后掛線安裝其它底座，調平后再安裝其他立桿。4）當立桿基底間的臺階高差大于600mm時，可用立桿錯節進行調整。5）立桿的接長應相互錯開，即第一層立桿應采用長度相差600mm的兩種立桿錯開布置，往上則可用長度相同的立桿搭設，到頂層時再用相差600mm的兩種頂桿來找平。6）支

21、架的搭設必須橫平豎直。立桿的垂直度應嚴格加以控制，每層搭設的偏差應不大于1/300，且全高的垂直度偏差應不大于50mm。水平度偏差縱向應不大于30mm，橫向應不大于20mm。每升一次桿，應用經偉儀檢測一次，超過允許偏差必須及時進行調整。7）支架搭設之后，應逐個檢查底座有無松動情況或空浮情況，并及時旋緊可調底座和用薄鋼板調整墊實。8）斜撐的網格應與架子尺寸相適應，斜撐桿為拉壓桿，布置方向按相對式，應與節點緊密相連，以確保整個架體的穩定。4、 模板支架的驗算A、梁、板支架的驗算1）荷載標準值： 模板及支架自重標準值：取1.1kNm2 砼自重標準值：取24kNm3 鋼筋自重標準值：取1.5 kNm3

22、 施工人員及設備荷載：取3kNm2 砼振搗荷載：取3kNm2 荷載分項系數：模板支架自重和構配件自重取1.2，施工人員設備及砼振搗荷載取1.4。2）荷載計算:已知蓋梁高度為1500，按蓋梁最不利荷載取1 為計算單元 模板支架自重：1.1kN(1.01.0+1.42)1=4.18kN 新澆砼自重：24kN（1.01.01.4）=33.6kN 鋼筋自重：1.5kN（1.01.01.4）=2.1kN 施工人員及設備荷載：3kNm2 砼振搗荷載：3kNm23）立桿的穩定性計算：NAf式中：N立桿軸向力設計值 軸心受壓構件的穩定系數 A立桿的截面面積，48鋼管，取489mm2 f 立桿鋼管的抗壓強度設計

23、值，取205Nmm2 求N值N1.2NGK1.4NQK式中：NGK腳手架結構及構配件自重標準值產生的軸向力總和 NQK施工荷載標準值產生的軸向力總和將荷載計算結果代入公式：N1.2（4.18+36.0+50.916+2.25）+1.4（3+3）=59.316kN 計算值長細比計算L0i式中：L0模板支架立桿的計算長度，按公式L0h+2a，h為支架步距，a為立桿上部伸出長度 i 鋼管截面回轉半徑，查規范JGJ130附錄B表B，得15.8mm由支架步距h600，立桿上部伸出段長度a300L060023001200將L0、i代入公式120015.875.95由75.95，查規范JGJ130附錄表e，

24、得0.75 立桿的穩定性驗算將N、A、f代入公式59.3161000366.75205Nmm2161.73Nmm2205Nmm2符合安全要求。4）橫桿抗彎強度計算最不利荷載組合條件下的計算簡圖：q59.316kN300300MmaxWf式中：Mmax橫桿彎矩設計最大值 W 鋼管截面橫量，查規范JGJ130附錄B表B，得W5080mm3 f 鋼管抗彎強度設計值，f205Nmm2 求MmaxMmax1/8（qb12）式中：q現澆構件模板支架重量及施工荷載之總和，已知qN59.316kN=59316N b1梁下橫桿間距 b10.3mMmax1/8593160.32667.305N/m 驗算橫桿抗彎強

25、度667.3110005080131.36Nmm2205Nmm2 符合安全要求 四 模板施工1、模板的選擇:1)本工程現澆方柱型橋墩擬采用18mm厚的木模施工。2)現澆梁和板的模采用18mm厚的酚醛膠合木模板。2、支撐系統的選擇1)支撐系統采用扣件式鋼管滿堂架。詳見模板支架專項方案。2)梁的側立面模板的立檔采用50100的方木，橫檔（牽杠）采用A48雙鋼管，。3、腳手板的選擇:采用楠竹跳板,其竹串片的螺栓應緊固完好,其剛度應滿足使用要求,并不得有斷裂破損等缺陷。4、其他材料的選擇模板拼裝時的對口縫采用50寬膠帶進行貼縫，以防止漏漿。5、配板方法和要求1）采用木膠合模板,配板時應通過計算放樣,盡

26、量減少不必要的切割和不必要的拼裝。同時,避免造成浪費。2）配板時,應遵循周轉重復使用的原則。使用后,相同跨度尺寸的模板應按跨單獨堆放，不得發生錯亂,以利減少重新配板的工作。3）配板切割時,必須先量尺寸,先劃線,然后進行切割,確保尺寸正確,整齊劃一。4）周轉使用拼裝前必須進行清理和修整,確保模板大面平整光潔,確保模板無缺損。5）當模板損壞變形不能修復,無法滿足砼澆注質量時,不得繼續使用,應重新配制新模板。6、模板拼裝（1）模板拼裝要求1)模板內面必須平整光潔,以確保砼成型的表面質量。2)模板拼裝接縫必須嚴密可靠,以確保澆搗砼時不漏漿。3)滿足現澆構件的造型要求和幾何尺寸。4)立檔、橫檔(牽杠)設

27、置的間距必須滿足模板拼裝的剛度要求,確保澆搗砼時不變形。5)立檔和橫檔的設置必須與支架支撐相匹配,方便模板支撐系統的設置。7、模板的拆除1)拆除應視砼的強度增長而定，側模拆除以不影響砼的表面棱角為準。2)承重底模應待砼的強度達到設計的100%后才能拆除。3)模板的拆除應小心輕放，距地面較高的模板應拴繩子緩緩放下，不得直接撬掉落地，防止損壞模板。8、質量標準基本要求及外觀檢查項目：1）模板及其支撐不得有松動、跑模及下沉等現象。2）模板必須拼縫嚴密，不得漏漿；模內必須潔凈。實測項目：1）模板相鄰兩板面高低差允許偏差值2mm2) 模板表面平整度允許偏差值3mm3）模內尺寸允許偏差值：柱寬5mm梁寬-

28、10mm、板寬-10mm柱高-5mm 梁高-5mm 板高-5mm 柱長-5mm 梁長-5mm 板長-5mm4）側向彎曲允許偏差值： 梁L/2000，且不大于10mm板L/5005）軸線位移： 橫梁允許偏差值：5mm五 鋼筋工程施工1 鋼筋堆放、加工場地的設置與要求1.1 場地的設置1.1.1 鋼筋堆碼場地應滿足現場平面布置圖要求的場地位置作為鋼筋的堆放和加工場地，加工場地搭設臨時棚房（敞棚）。鋼筋露天堆放采用塑料彩條布覆蓋。1.1.2 鋼筋堆放、加工場地應根據本工程鋼筋的數量、品種規格等情況設置。其場地的面積和空間要滿足鋼筋堆放和加工的需要，場地應平整，具有排水坡度，周邊應設排水溝。1.1.3

29、 鋼筋棚房的地坪應高于室外地坪，防止雨水進入棚房內。1.2 鋼筋堆放1.2.1 鋼筋的堆放應滿足倉儲保管要求、可追溯性要求和文明施工要求。1.2.2 鋼筋的堆放應按其品種、級別、規格分別堆放整齊，并應采用統一的標牌進行標識。1.2.3 加工制作好的成品鋼筋應按其編號分別堆放整齊，并應采用統一的標記進行標識。1.2.4 鋼筋堆放，并應與地面隔離。防止雨淋、受潮、銹蝕或污染。2 鋼筋、套筒、扎絲的質量要求2.1 鋼筋的質量要求2.1.1 鋼筋的質量驗收1）鋼筋進場的驗收包括質量和數量、實物和資料的驗收。見圖2-1鋼筋進場驗收品種、級別、規格、數量產品合格證出廠檢驗報告進場復驗與送料單相符批號、爐號

30、相符報告顯示合格力學性能檢驗合格2）進場的每批每種鋼筋均必須具有產品合格證和出廠檢驗報告。3）進場鋼筋的品種、級別、規格、數量應與采購計劃或送料單相符，批號、牌號、爐號等應與產品合格證和出廠檢驗報告單相符。4）鋼筋的力學性能應經抽樣復驗合格。（1）檢驗批的劃分見下圖檢驗批劃分同一規格同一爐號同一牌號同一交貨狀態每批數量60（2）按批抽樣送檢，必須有監理工程師在場，實行有見證送樣。2.1.2 鋼筋的焊接性能試驗采用焊接接長的鋼筋，施工前應按其不同的焊接方法，將其焊接接頭分別抽樣送檢，合格后才能進行焊接施工。2.1.3 施工過程中，當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批

31、鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。2.1.4 鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.1.5 嚴禁使用改質鋼材或地條鋼之類非法生產的產品。2.2 機械連接套筒的質量要求2.2.1 機械連接采用的鋼筋套筒的材質為低碳鎮靜鋼，其機械性能應滿足設計和規范要求，接頭性能應符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ-2003中1級接頭性能的規定。2.2.2 成品螺紋連接套筒應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。2.2.3機械連接應由加工單位提供有效的型式檢驗報告。連接前，每種鋼筋連接試件不應少于三根。2.3 扎絲的質量要求2.3.1 鋼筋綁扎采用的扎絲為20#22

32、#鐵絲（火燒絲）。2.3.2 22#扎絲只能綁扎直徑12以下的鋼筋。3 施工準備3.1技術準備3.1.2熟悉施工圖紙，完成施工圖紙會審。3.1.3按施工圖紙并結合施工現場實際情況，確定鋼筋穿插就位順序，確定施工方法、勞動力組織及安排、施工進度計劃、技術質量保證措施、安全文明措施及環保措施等。3.1.4項目技術負責人根據施工方案向鋼筋工長進行質量、環境和職業健康安全技術交底，由鋼筋工長對鋼筋班組進行質量、環境和職業健康安全技術交底。3.1.5編制鋼筋配料單。應按照設計要求放樣，明確所加工鋼筋的品種、規格、形狀、長度和數量，確保配料單準確無誤。3.1.6按照設計和規范要求列出本工程的鋼筋錨固長度、

33、接頭長度、接頭百分比及接頭錯開要求和保護層厚度一覽表，以及橋板厚度的馬凳一覽表。下發給施工班組，施工中嚴格按此執行。3.2加工機械配置3.2.1調直機1臺3.2.2斷料機1臺3.2.3彎曲機1臺3.2.4電焊機2臺3.2.5鋼筋滾扎直螺紋機1臺，包括環規、塞規、力矩扳手。3.2.6鋼筋的綁扎工具：扎鉤、小撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼卷尺、墨斗、粉筆（石筆）等。4.作業條件4.1 鋼筋加工的作業條件：4.1.1鋼筋進場必須有出廠質量證明，并經復檢合格。4.1.2 進場鋼筋的品種、規格已基本齊全。4.1.3焊工必須持有有效的焊工考試合格證，并經考核合格后方可持證上崗。4.1.4 滾絲人員應參加

34、技術培訓，合格后方可持證上崗。4.1.5鋼筋加工機械安裝通過試運行驗收合格。4.2 鋼筋綁扎的作業條件：4.2.1做好抄平放線工作。彈好水平標高線以及墩柱、箱梁外位置尺寸線。4.2.2 柱鋼筋綁扎前應按安全要求搭設好腳手架，并經驗收合格。4.2.3 梁模板支架安裝通過驗收合格。4.2.4 成品鋼筋應經檢查驗收合格。4.2.5 操作工應充分熟悉配筋圖紙，明確鋼筋主筋的錨固長度以及主筋的接頭位置、接頭允許百分率、接頭錯開長度、鋼筋保護層厚度、箍筋間距等。5. 鋼筋加工5.1 鋼筋調直5.1.1 鋼筋調直采用機械調直方式，安裝調直機進行調直。5.1.2 不采用冷拉方法調直鋼筋。5.2 鋼筋下料5.2

35、.1 鋼筋下料前，應根據設計施工圖表和說明，提出鋼筋配料單，作為鋼筋下料的依據。本工程弧形箱梁較多，應按弧形箱梁加工制作鋼筋。5.2.2 鋼筋配料單編制后應認真進行復核，確認其品種、級別、規格、數量、長度等均準確無誤后再進行下料作業。5.3 鋼筋彎鉤和彎折的加工制作5.3.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：1）HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑應不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度應不小于鋼筋直徑的3倍。2）當設計要求鋼筋末端需做135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑應不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。3）鋼筋作

36、不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑應不小于鋼筋直徑的5倍。5.3.2 除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的形式應符合設計要求，并應符合下列規定：1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第4.3.1條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，應不小于90；對有抗震要求的結構，應為135。3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結構，應不小于箍筋直徑的10倍。5.4 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求和JGJ041-2000的規定。5.5 鋼筋加工的允許偏差應符合下列規定：1）受力鋼筋長度凈尺寸 10mm2）彎起鋼筋的彎折位置

37、 20mm3）箍筋內凈尺寸 5mm6鋼筋連接6.1 鋼筋連接的方式及有關要求6.1.1 鋼筋16連接方式采用機械直螺紋連接，16以下接頭采用焊接或綁扎。6.1.2 當采用電弧焊接頭時，單面焊的搭接長度應不小于10d，雙面焊的搭接長度應不小于5d。6.1.3 當采用綁扎接頭時，應根據砼的強度等級、抗震要求、鋼筋直徑決定其搭接長度，其搭接長度應符合JTJ041-2000規范的規定。6.1.4 1628的鋼筋，采用機械連接，接頭套筒的長度應符合重慶市鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術規程-DB50/5027-2004和鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003的相關規定。6.2 鋼筋接頭的力學性能試驗應

38、合格。6.2.1 當采用機械連接接頭時，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003的規定抽取接頭試件作力學性能試驗，其試驗結果應合格。接頭的外觀質量應經檢查合格。6.2.2 當采用焊接接頭時，應按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003的規定抽取接頭試件作力學性能試驗，其試驗結果應合格。接頭的外觀質量應經檢查合格。6.2.3 當采用焊接接頭時，焊工必須持證上崗，并必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊，以保證焊接的質量。6.3 鋼筋接頭的位置6.3.1 鋼筋接頭宜設置在受力較小處。6.3.2 墩柱的鋼筋接頭應在柱端加密區以外，即應錯過墩柱端箍筋加密區設置接頭。6.

39、3.3 箱梁的上部鋼筋應在跨中1/3范圍內設置接頭；箱梁的下部鋼筋應在支座內及跨端1/3范圍內接頭，且應錯過箍筋加密區。7.3.4 同一構件的鋼筋接頭應相互錯開，錯開距離為35d，且不小于500mm。6.4 鋼筋接頭允許百分率6.4.1 同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積允許百分率受拉區不大于25，受壓區不大于50。6.4.2 當采用機械連接接頭直螺紋連接1級按JGJ107-2003的規定執行。7鋼筋安裝7.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。7.1.1 布筋時，受力鋼筋應按其編號依次進行布置。7.1.2 梁的鋼筋布置，應按照先長后短、先下后上、先主后次的原則

40、進行，循序穿插，避免發生差錯或紊亂。7.2 鋼筋綁扎7.2.1 骨架鋼筋綁扎前，應用粉筆在主筋上作好箍筋間距的標記，同時應確定好主筋的排距與間距。網片鋼筋綁扎前，應在四邊鋼筋上作好間距標記，以確保間距、排距的均勻。7.2.2 扎絲的型號、長度應與鋼筋規格相匹配，規格較大的鋼筋應采用規格較粗的扎絲，以保證扎牢。7.2.3 綁扎不得缺扣和松扣，應扎成“八”字形，不要扎成一順風，以保證鋼筋骨架、網片不變形。7.2.4 采用綁扎接頭的，搭接的兩端均必須用扎絲扎牢。7.3 鋼筋安裝，骨架或網片的外形尺寸應符合設計要求，其允許偏差應符合施工質量驗收規范的規定。主筋的間距、排距和箍筋間距應符合設計要求和施工

41、質量驗收規范的規定。7.4 末端有彎鉤的鋼筋，其彎鉤應朝向砼內。7.5 主筋保護層的厚度應符合設計要求和施工質量驗收規范的規定。7.6 鋼筋的錨固長度應符合設計要求。7.7現澆墩柱與樁基礎連接的插筋下端，墩柱筋插入樁內1100mm，與樁的鋼筋進行搭接。8.柱鋼筋綁扎8.1工藝流程清理樁頂浮漿到全露石子清理柱插筋污漬復測中線、主筋位置線及模板控制線修正柱預留鋼筋 將箍筋重疊套于預留筋上機械連接柱主筋檢查主筋機械連接接頭在柱主筋上劃分箍緊間距按箍筋間距綁扎箍筋檢查驗收、辦理隱蔽簽證8.2操作工藝8.2.1套柱箍筋時，應按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后接長墩

42、柱鋼筋。8.2.2柱主筋的連接，首先應回收待接鋼筋的保護帽和連接套上的保護蓋，然后將待鋼筋擰入連接套。擰入前應檢查鋼筋連接套的規格是否相符，連接套中和鋼筋絲頭上是否有污物，擰緊時應均勻加力，直到無完整絲扣外露為止。8.2.3畫箍筋間距線：在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆或石筆畫箍筋間距線（或使用皮數桿控制箍筋間距）；并注意抗震加密、接頭加密，同時箍筋盡量避開連接套。8.2.4柱箍筋綁扎1）按已畫好的螺旋箍筋位置線，由下往上進行螺旋箍筋綁扎，宜采用纏扣綁扎。2）箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋必須采用滿扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿墩柱豎筋交錯布置，并綁扎牢固。3

43、）柱箍筋端頭彎成135。平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。螺旋箍筋的搭接應300mm，鉤住對邊的主筋。4）墩柱鋼筋保護層厚度應符合設計及規范要求，主筋外皮一般為40mm，箍筋外保護層一般為20mm，（用塑料卡卡在外豎筋上）避開十字交叉處，間距一般為1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。8.3梁鋼筋綁扎8.3.1工藝流程劃分梁箍筋間距安放箱梁箍筋穿梁底層縱筋及吊筋穿梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎安放墊塊檢查驗收8.3.2操作工藝1)模內綁扎（先在梁底模板上綁扎成型后再關側模）2)在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3)先穿聯系梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開

44、，再橫穿梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋。放橫梁或聯系梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固。調整箍筋間距使間距符合設計和規范要求，綁架立筋，再綁主筋，橫梁同時配合進行。4)連續梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計和規范要求。5)梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。7)聯系梁、橫梁端第一個箍筋應設置在距離，墩柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計與規范要求。8)在橫梁、聯系梁受力筋下均應綁上墊塊，凈保護層厚度不

45、小于3cm。受力筋為雙排時，用直徑25mm的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。9)梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，采用機械連接接頭。小于16mm時，采用搭接焊接頭，焊接長度為10d（d為鋼筋直徑）。接頭不能位于構件最大彎矩處，受拉區域內HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，接頭長度、錯開百分比、錯開長度按工程設計要求施工。10)鋼筋在規定的接頭區域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率，受拉區不大于25%。鋼筋接頭必須錯開，錯開間距不小于35 d（本

46、工程采用鋼筋剝肋滾壓直螺紋1級接頭，接頭百分率不大于50%）。11)梁內鋼筋的接頭，其接頭位置：上部鋼筋應設在跨中1/3區域內，下部鋼筋應設在支座1/3區域內。12)頂板、雙層鋼筋的鐵馬，用B20的鋼筋焊成立柱，立柱下墊花巖石墊塊，立柱間距100mm，立柱頂橫向焊B20的橫通筋，橫通筋上鋪扎面筋。9、質量標準9.1 基本要求及外觀檢查項目：1）所用原材料的品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。2）受力鋼筋應平直，同一截面的接頭數量、連接質量應符合施工技術規范要求，表面不得有裂紋和其他損傷。3）受力鋼筋的數量必須符合設計要求。9.2 實測項目：1）梁、板受力鋼筋間距允許偏差值10

47、mm柱受力鋼筋間距允許偏差值20mm受力鋼筋順高度方向配置兩排以上的排距允許偏差值5mm2）箍筋及構造筋間距10mm3）梁、柱保護層厚度允許偏差值5mm板保護層厚度允許偏差值3mm4）鋼筋骨架尺寸長允許偏差值10mm鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑允許偏差值5mm10 成品保護10.1成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，有庫房時應保持庫內干燥，通風良好；無庫房時宜選擇高地勢，地面干燥之處，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。10.2綁扎柱筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋，沿墩柱筋上下攀爬。10.3頂板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時鋼筋被踩變形、發生位移。10.4鋼筋綁扎好后，不準在上面踩

48、踏行走。澆筑混凝土時另鋪凳子、跳板，派鋼筋工專門負責護筋，保證鋼筋位置的正確性。10.5澆筑混凝土時，嚴禁碰撞移動預埋件，如碰動則應按原設計位置重新固定牢靠。10.6各工種操作人員嚴禁隨意割斷鋼筋及在鋼筋上進行電弧點焊。10.7多工種交叉作業易損壞鋼筋綁扣，澆筑混凝土前進行隱檢時，應檢查鋼筋的綁扣，如有缺漏的，應將鋼筋整理后補上綁扣。10.8模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。10.9澆筑混凝土時，不得污染墩面，發現情況立即清理，不得在初凝后再處理。10.10鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調整、補好。11 應注意的質量問題11.1柱鋼筋每隔1m左右加塑料卡環，塑料卡呈梅花型布置，確保鋼筋保護層厚

49、度。11.2綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合本工程要求。11.3箱梁、腹板曲線應根據底板放線后的弧度，進行加工主筋下料彎制，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處，避免出現鋼筋的接頭位置錯誤的現象。11.4預埋件不得和鋼筋直接進行電弧點焊。11.5在澆筑混凝土前應檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時應防止碰撞鋼筋，澆完混凝土后應立即修整鋼筋的位置，防止柱筋位移。11.6配制箍筋時應按內皮尺寸計算，防止梁鋼筋骨架尺寸過小。11.7梁柱端、柱核心區箍筋應加密。11.8箱梁、暗梁進入支座長度要符合設計和規范要求，彎起鋼筋位置應準確。11.9要認真檢查鋼筋套筒的質量，材質不符合

50、要求，無出廠質量證明書，以及外觀質量不合格的鋼筋套筒，不得使用。11.10要注意鋼筋擰入鋼筋套筒的長度，認真檢查鋼筋的標記線。12、環境、職業健康安全管理措施12.1環境管理措施12.1.1鋼筋下腳料及鋼筋應集中堆放，并及時回收外運處理。12.1.2切斷的鋼筋頭和套絲鐵屑應及時清理回收。12.1.3套絲用的廢潤滑液應裝入容器，不得遺灑、隨意傾倒。13.1.4加強對作業人員的環保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染。12.2職業健康安全管理措施12.2.1高空作業時（高度超過2m）應系安全帶，一端系于腰間，另一端系于穩固構件或桿件上。12.2.2鋼筋吊運

51、應選好吊點，捆綁結實，防止墜落，起吊設專人指揮。遇到下列情況時應停止作業：1）風力超過5級。2）噪聲過大不能聽清指揮信號。3）大霧或夜間照明不足。12.2.3機械用電和現場用電應符合，施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46）的規定。12.2.4綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架懸空作業時必須搭設腳手架。12.2.5綁扎墩柱構件時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。12.2.6墩柱、翼板及外挑構件施工時，應搭設操作平臺和張掛安全網。12.2.7高處作業必須遵守下列規定：1）必須使用標準的安全帶，并系在可靠的構架上。2）焊工必須站在穩固的操作平臺上作業，焊機必須放置平穩、牢固，設有良好的接地保護裝置。3）高處作

52、業時，臨邊要搭設防護欄桿。六 混凝土施工1 施工準備1.1 召開商品混凝土協調會本工程混凝土質量要求高，必須對生產廠家進行質量跟蹤監督。1.1.1本工程在基礎混凝土澆灌前組織召開一次由項目部和砼供應廠家雙方有關人員參加的商品砼供應協調會議，確定供應的數量和完成澆灌的時間。1.1.2混凝土澆灌時，砼供應廠家必須采用汽車背架在規定的時間內完成澆灌任務。砼供應廠家必須將運輸車輛進場時間、車輛數量和輸送泵的安裝停放等工作做好周密的安排。1.1.3砼供應廠家必須按現場協調會規定的要求供應混凝土，同時考慮運輸途中的不利因數（不可抗力除外），保證砼的供應不中斷。2 砼工程施工本工程橋墩、箱梁的隱形橫梁、分聯

53、墩的蓋梁承臺為大體積砼，因此本工程應按大體積砼施工的特點進行施工。降低水化熱，控制砼內部與砼表面以及砼表面與大氣溫度的溫差，其溫差嚴禁超過25oC，防止因溫差引起開裂。2.1 砼原材料的選用及本工程的特殊要求2.1.1選用低發熱量水泥；2.1.2降低每m3砼水泥用量；2.1.3調整改善粗、細骨料級配、降低骨料空隙率；2.1.4采用砼補償收縮技術，增強砼抗裂能力。2.2 預拌商品砼統一技術要求：2.2.1砼拌合物的坍落度：180200提供試驗室試配；2.2.2砼凝結時間：初凝6-8h；2.2.3砼C30采用52.5級礦渣水泥；砼C40采用52.5級礦渣水泥；2.2.4采用珞璜電廠級粉煤灰；2.2

54、.5采用U型高效混凝土膨脹劑和緩凝減水劑；2.2.6采用混合砂。其中機制砂細度模數3.0左右，占總砂量的40%；渠河砂細度模數1.0左右，占總砂量的60%。混合砂的含泥量1%。2.2.7粗骨料采用5-31.5mm石灰巖碎石。最大粒徑31.5mm，5-15mm粒級顆粒含量占30-50%，含泥量1%。2.2.8原材料必須采用同一品種和同一等級，水泥應有質保書并經復驗合格，粉煤灰、機制砂和外加劑進場應有質量證明書，砂、石集料應抽檢，合格后方可使用。2.3預拌混凝土質量控制2.3.1 計量(1)預拌混凝土必須逐盤計量，并做好記錄存檔備查。混凝土各組成材料計量允許偏差：水泥、膨脹劑、粉煤灰、外加劑及水2

55、%，粗、細骨料3%；(2)生產過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不應少于一次，當測定的集料含水率有顯著變化時，應及時調骨料和水的用量；(3)每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校核。2.3.2攪拌(1)混凝土拌合物的各組成材料必須拌和均勻，以保證混凝土拌合物有良好的和易性；(2)混凝土攪拌的最短時間從全部材料裝入攪拌機中起，不少于120s；(3)混凝土攪拌裝入運輸車出廠前，應逐車檢測拌合物的坍落度，同時觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。2.3.3 運輸(1)預拌混凝土應采用專用的混凝土攪拌運輸車運送，以保證混凝土拌合物不分層、不離析、不漏漿；(2)預拌混凝土在運送過程中，嚴禁住運輸筒體

56、內任意加水。運送時間一般配宜制在1.5h內；(3)預拌混凝土出廠每輛運輸車均應有送料單，送料單上應記錄有出廠時間和檢測的混凝土拌合物坍落度。2.4砼的澆筑1.4.1 預拌混凝土在卸料入泵前應檢測拌合物的坍落度，如坍落度偏差超過30mm，應在現場由攪拌站派駐現場的技術人員進行調整，當拌合物坍落度偏稠時，可向運輸車中補充摻入適量混凝土外加劑；當拌合物坍落度偏稀時，可向運輸車中加入適量水泥因運輸車中補充摻入適量混凝土外加劑；當拌合物坍落度偏稀時，可向運輸車中加入適量水泥。在運輸車中摻入混凝土外加劑或水泥后，運輸車應快速攪拌2min。2.4.2 混凝土入泵后應準確記錄車號，發車時間，出廠坍落度，入泵坍

57、落度，泵送起始時間及澆筑部位。2.4.3 混凝土的布料方法：(1)在澆筑豎向結構混凝土時，出料口離模板內側面不應小于50mm，并且不得直沖鋼筋骨架。(2)澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續下料，應在2至3m范圍內水平移動下料，且宜垂直于模板。(3)混凝土澆筑分層厚度，一般為400至500mm，最多不得超過600mm。(4)對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂好相應的技術措施，確保順利下料和振搗密實。2.4.4混凝土的澆筑：(1)砼澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件的位置、標高、軸線及各種泄水孔、排氣孔進行檢查，驗收合格。(2)振搗使用插入式振搗器，應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動

58、、順序進行。不得遺漏，做到均勻振實、移動步距不大于振搗作業半徑的1.5倍，一般為30-40cm，振搗上一層砼時應插入下層5cm左右，以消除兩層間的接縫。(3)澆筑砼時應派專人護模護筋，經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或者堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑砼凝結前修正完好。(4)墩柱砼澆筑柱澆筑前底部應先填以5-10mm厚與砼配合比相同的砂漿，墩柱砼應分層布料振搗，每層厚度不大于50cm。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面進行振搗外，下面要有人隨時敲擊模板。墩柱砼澆至梁底，在梁底留設水平施工縫，澆灌時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。墩柱砼一次連續澆灌高度不

59、宜超過2m。要加強墩柱根部四周砼振搗，防止漏振造成根部結合不良、爛根現象出現。澆筑未完之前，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(5)箱梁、蓋梁砼澆筑箱梁砼采用兩次澆筑，先澆筑底板和腹板，然后澆筑頂板和翼板。施工時，設馬凳及人行通道和泵管平臺，嚴禁直接踏踩鋼筋，通道及泵管隨打隨拆。澆筑大面積底板和頂板砼時，用水準儀抄平，保證底板和頂板的平整度。澆筑底頂和頂板砼的虛鋪厚度應大于板厚，采用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并按事先測定在鋼筋上的標高拉廣線量尺檢查砼厚度，用長尺方趕平，待砼收水后凝結前，先用鐵滾筒碾壓兩遍以上。2.5 大體積和箱梁頂板砼的養護：2.5.1測溫孔的設置及溫度設置1）對大體積砼

60、的養護應根據氣候條件采用控溫措施，分別在120cm的墩柱上、隱形橫梁和蓋梁上設測溫孔，預埋4in鐵管，測底部溫度一根，距梁（柱）底200高；測中部溫度一根，設在梁（柱）的中部；測上部溫度一根，設在上部距表面200處，共設置三組。每澆一次，設置一次。2）溫度監測：為了掌握已澆筑的混凝土內部水化熱發展情況，應派專人進行測溫，根據埋設測溫點，用溫度計進行測量，及時觀測記錄混凝土內部溫度變化情況，及時報告項目經理和項目技術負責人，及時采取有效措施防止裂縫產生。2.5.2養護及控溫措施1）澆筑時，天氣溫度宜為25左右，如超過30時應采取降溫措施，低于20采取保溫措施，并應及時采取有效措施防止裂縫的產生。

61、2）墩身采用塑料薄膜封包控溫養護。箱梁的隱形橫梁和蓋梁采用封包與覆蓋相結合的方法進行控溫養護。3）砼澆筑施工期間應作好施工記錄，詳細記載當天的氣溫變化、砼原材料、拌合料布料時的溫度、澆筑速度和施工中出現的問題及處理情況等。4）混凝土澆筑完6小時后，要求加強養護，及時在表面上采用麻袋或草袋覆蓋，并在上面用彩條布遮蓋，特別注意保濕保溫。同時加強溫差監控，有情況立即處理，混凝土要求養護至少14天。2.5.3箱梁頂板砼的養護1）表面必須覆蓋。2）灑水保濕養護不少于14晝夜。2.6 砼檢測2.6.1挖孔樁、橋墩、橋臺、箱梁等砼應按標準養護取樣，以備檢測砼7d、28d各齡期抗壓強度、同時墩、臺、梁應制作同

62、條件養護試塊。2.6.2具體留置數量按GBJ107-87標準和施工技術規范JTJ041-2000執行。2.7砼施工的重點注意事項2.7.1商品砼，應事先召開好供應協調會，要求商品砼公司保證泵送機械的正常運轉，同時，保證砼運輸供應不斷檔。2.7.2收縮補償砼，摻用水泥用量8%的GNA抗裂防水膨脹劑。必要時，應派駐廠代表，到商品砼公司監控砼的配料及攪拌質量。2.7.3按規定路線布料，分層澆注的厚度不超過500mm，壓茬時間一般不超過兩小時。氣溫30oC以上時，不超過一個半小時。2.7.4采用二次振搗法振搗，并固定專人負責振搗，確保砼內實外光。防止漏振、欠振和振動過頭。2.7.5施管人員進行全程監控

63、，派員跟班進行跟蹤質量監督。并安排足夠的人員護筋護模。2.7.6加強砼的保濕養護，加強測溫控溫工作，把砼內部與表面的溫差以及砼表面與天氣氣溫的溫差控制在25oC以內，確保砼不產生溫差裂縫。2.7.7按規定在澆注地點隨盤抽取試件，取件部位及試件組數應符合規定要求。試件養護按同條件養護，確保試件的代表性和符合性。3 質量驗收3.1墩、蓋梁的質量標準3.1.1基本要求及外觀檢查項目1)混凝土的原材料，配合比必須符合有關標準、規范的規定，強度必須符合設計要求。2)混凝土不得有蜂窩，露筋等現象，如有硬傷、掉角等缺陷均應修補完好。3)砼表面平整，施工縫平順，棱角線平直，色澤一致，清除施工臨時預埋件。3.1

64、.2實測項目1）混凝土強度： 符合設計要求2）斷面尺寸允許偏差值： 20mm3）頂面高程允許偏差值： 10mm4）軸線偏位允許偏差值： 10mm5）支座墊石預留位置允許偏差值： 10mm3.2 現澆箱梁的質量標準3.2.1基本要求及外觀檢查項目1）水泥混凝土的原材料、配合比必須符合有關標準、規范的規定，強度必須符合設計要求。2）支架和模板的強度、剛度、穩定性應滿足規范的要求；對支架應采取預壓措施。3）混凝土不得有蜂窩、露筋等現象，如有硬傷、掉角等缺陷，均應修補完好。4）預埋件的設置和固定應滿足設計和施工技術規范的要求。3.2.2實測項目1）混凝土強度：符合設計要求。2）斷面尺寸允許偏差值：頂

65、寬: +5，-8mm高： +5，-8mm箱梁底寬： 20mm頂、底、腹板或梁肋厚：+10，0mm長 度： 0，-10mm頂面高程： 5mm軸線偏位： 8mm平 整 度： 5mm橫坡（%）： 0.15mm4 環境、職業健康安全管理措施4.1環境管理措施(1)施工中應作好環境保護工作，應根據工程的實際情況識別評價所屬工作范圍內的環境因素，并建立重要環境因素清單，并將新出現的環境因素以環境因素調查表的形式反饋給工程項目負責人。(2)應在施工前，做好施工道路規劃，充分利用永久性的施工道路。路面及其他場地地面宜硬化，閑置場地宜綠化。(3)工程施工期間應建立環境因素臺帳并將新出現的環境因素幾十天寫在環境因

66、素臺帳中，施工中做好控制。(4)在施工中重點做好以下六方面的控制：向大氣的排放；向水體的排放；廢棄物的管理；對土地的污染；原材料與自然資源的使用；當地其他環境問題和社區性問題（如噪聲、光污染等）。(5)混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：施工時應搭設簡易棚將其圍起來，并要求預拌混凝土分包商加強對混凝土泵的維修保養，加強對其操作工人的培訓和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行。(6)施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋散造成揚塵。混凝土施工時的廢棄物應及時清運，保持工完場清。(7)水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內存放。露天存放時宜嚴密蓋，卸運時防止遺灑飛揚。

67、(8)混凝土運送罐車每次出場應清理下料斗，防止混凝土遺灑。(9)現場混凝土攪拌機停放的場所應平坦堅硬，并有良好的排水條件，現場攪拌機前臺及運輸車輛清洗處應設置沉淀池。廢水應排入沉淀池內，經二次沉淀后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經處理的泥漿水，嚴禁直接排入城市排水設施。(10)現場使用照明燈具宜用定向可拆除燈罩型，使用時應防止光污染。4.2職業健康安全管理措施(1)混凝土澆筑應檢查模板及其支撐的穩固等情況，施工中并嚴密監視，發現問題應及時加固；施工中不得踩踏模板支撐。(2)單獨澆灌墩柱混凝土下料時，必須搭設牢固的操作平臺（并設置欄桿），人員站在操作平臺上操作。不得蹬踩在模板、鋼管

68、架上操作。(3)混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。(4)混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。(5)用電應按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全色標、統一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。(6)施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證；漏電保護器要經常檢查，動作靈敏，發現問題立即調換，閘刀熔絲要匹配。(7)電動工具應符合有關規定，電源線、

69、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。(8)現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業有防礙或不安全的因素。夜間作業應設置充足的照明。(9)機械進入作業地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。(10)操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區或操作室內。(11)實行多班作業的機械，應執行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經檢查確認無誤后，方可進行工作。(12)機械不得帶病運轉。運轉中發現不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。(13)機械在寒冷季節使用，應符合建筑機械寒冷季節的使用規定。(14)使用機械與安全生產發生矛盾時，必須首先服從安全要求。