1、 奧克化學揚州有限公司20萬噸/年環氧乙烷項目及配套工程消防水站2*5000M3 消 防水罐專項施工方案編制：審核：批準：江蘇江安集團有限公司儀征分公司2013年7月16日目錄第一章 工程概況11.1工程簡介11.2編制依據及執行規范標準11.3工程特點1第二章 項目組織機構1第三章 施工組織一般原則23.1 總體安排原則23.2 儲罐安裝時對相關專業交叉作業的要求2第四章施工方案34.1儲罐的施工流程34.2儲罐的預制方案34.3儲罐的安裝程序74.4焊接檢驗184.5水壓試驗19第五章 質量管理目標及質量保證措施215.1 質量管理目標215.2 質量管理程序215.3 質量管理與質量保證

2、措施215.4 施工過程質量控制235.5 工程標識和可追溯性管理與控制255.6 最終質量控制25第六章 施工進度計劃266.1施工進度計劃安排266.2 主要施工進度控制點266.3 確保工期的保證措施26第七章 物資供應管理297.1 概述297.2 物資管理體系297.3物資現場管理29第八章 HSE管理328.1 HSE管理方針目標328.2 組織機構328.3安全管理措施338.4文明施工管理措施38第九章 施工資源計劃409.1勞動力使用計劃409.2施工機具及計量器具計劃409.3施工手段用料41第十章 施工平面布置42第一章 工程概況1.1工程簡介奧克化學揚州有限公司20萬噸

3、/年環氧乙烷項目及配套工程消防水站消防水罐安裝工程由中國化學賽鼎寧波工程有限公司設計，江蘇江安集團有限公司承接安裝工程施工，工程位于儀征20萬噸/年環氧乙烷項目機電儀維修間西側，共建二臺5000m3消防水罐。儲罐直徑21000mm，壁板高度16500mm,共計九圈壁板；底圈壁板（16）和罐底邊緣板（12）及其余壁板、罐頂板及底板材質均為Q235-B。主要工程實物量：序號位號規格單重/Kg容積/m3備注1T28501210001650019352136710（不含盤梯平臺及其它部件）50002T28502210001650019352136710（不含盤梯平臺及其它部件）50001.2編制依據及

4、執行規范標準1、 中國化學賽鼎寧波工程有限公司設計的儲罐施工圖紙；2、 業主的技術文件及合同要求；3、 GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范；4、 GB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規程；5、 JB4730-2005承壓設備無損檢測；6、 GB/T19001-2000質量管理體系要求。1.3工程特點1）工程地點儀征20萬噸/年環氧乙烷項目機電儀維修中心西側，需合理安排每天的工作內容，確保安全及按時完成工作。2）儲罐施工處于高溫季節，倒裝法儲罐施工工藝使儲罐施工作業處于受限空間內，作業時防暑降溫工作，受限空間作業安全工作極為重要。第二章 項目組織機構1. 成立江蘇

5、江安集團有限公司儀征分公司奧克項目部，代表公司進行工程施工組織和管理。項目部負責本工程的計劃和管理，主題:統一組織工程預、結算，全面負責整個工程的進度、安全、質量、成本四大指標控制，并抓好優質服務及現場文明施工。2. 項目經理部設項目經理1人。3. 項目部組織機構如圖，主要職能如下：1）綜合辦公室：施工計劃、調度、安全、機具設備、文明施工、保衛等。2）技術質量辦公室：技術管理、技術資料管理與質量管理。3）物資供應辦公室：物資計劃、保管、發放原材料檢驗管理。 技術質量辦公室：殷義成綜合辦公室：褚德平物資供應辦公室：朱勇施工班組項目經理：張元施工安全經理：佘廣勇項目部組織機構圖技術負責人：朱正飛第

6、三章 施工組織一般原則3.1 總體安排原則儲罐預制（1）需在機電儀維修中心前平整一塊30M*50M場地，下鋪50cm級配碎石，16噸壓路機壓實后，上鋪瓜子片找平，外圍用2m的彩鋼板封閉。前期作為消防泵房及罐基礎的鋼筋預制場地，后期作為儲罐的預制場地。（見施工平面布置圖）（2）預制工作在預制場地內進行，罐底板下料、切割、后運至安裝現場；罐頂分片預制成型運至安裝現場；罐壁下料、切割、滾圓后運至安裝現場；（3）為了滿足現場安裝需要，預制高峰期同時進行二臺罐壁板的施工，每臺罐罐壁預制安排一個小組負責，從下料、滾圓、運輸直至現場交接至安裝班組安排專人負責，防止板材串用。儲罐安裝（1）根據工程的總體安排，

7、儲罐安裝緊隨儲罐基礎施工，儲罐基礎施工完畢后進行儲罐基礎外圍的回填夯實工作，在基礎周圍做一條環行的施工道路,有吊車行駛的地方做4米寬的丁字路，下鋪70cm節片碎石，其余做環形路，下鋪50cm節片碎石2.5米寬。（見施工平面布置圖）具備施工條件后，立即進行T28501、T28502儲罐的施工安裝，由于工期緊，二臺儲罐安排二套胎具及提升裝備同時施工；（2）T28501、T28502儲罐主體施工完畢，一周內完成附件安裝，達到共檢條件，進行儲罐充水試驗；（3）儲罐進行充水同時進行外圍腳手架搭設及噴砂除銹的維護；（3）儲罐放水時進行罐頂除銹、防腐，隨著進行罐壁外防腐。防腐結束后驗收合格拆除腳手架。3.2

8、 儲罐安裝時對相關專業交叉作業的要求 （1）T28501/T28502儲罐基礎施工完畢，以儲罐基礎北側為界，南側作為安裝作業區，北側為土建施工作業區。安裝材料從罐南側進出，土建材料從現在的北路進出。 （2）電氣保護管、儀表導線管施工待盤梯防腐施工完成后進行，不得造成罐體防腐盲區。第四章施工方案4.1儲罐的施工流程到貨的材料包括主體材料、零部件必須有出廠合格證和材料證明書，并經材料責任師確認。對到貨材料依據清單核實數量，并根據訂貨合同規范的性能要求進行外觀檢查和尺寸檢查，經確認合格后方可使用。焊接材料必須有出廠合格證或材料證明書。儲罐采用倒裝法施工，25t汽車吊配合50天，其工藝流程為：材料驗收

9、劃線下料預制成型運至安裝現場基礎驗收罐底鋪設罐底焊接檢驗第一節壁板組焊罐頂包邊角鋼安裝頂升裝置安裝提升第一節壁板第二節壁板組焊罐頂安裝罐頂勞動保護安裝頂升第三節壁板最后一節壁板組焊、檢驗拆除頂升裝置大角縫焊接收縮縫的焊接罐壁開孔接管安裝附件安裝充水試驗正負壓試驗基礎沉降觀測放水腳手架搭設儲罐防腐腳手架拆除交工。4.2儲罐的預制方案檢查曲率弧度樣板弦長長度不小于2米，角變形弧度樣板弦長長度不小于1米，直線樣板長度不小于1米。所有樣板必須經質檢員和監理共檢合格后才能使用。底板預制.1應根據圖樣要求及材料規格繪制排版圖，且應符合下列要求：1） 罐底的排板直徑，宜按設計直徑放大0.10.15%，宜放大

10、3060mm；2） 弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm；與弓形邊緣板連接的不規則中幅板最小直邊尺寸，不應小于700mm；3） 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm。4） 弓形邊緣板對接接頭，宜采用不等間隙，其外側間隙宜為67mm，內側間隙宜為812mm；.2下料技術要求1）根據報驗合格的排版圖進行畫線、下料，畫線時應畫出切割線和基準線，畫線完畢復檢無誤后方可切割。2）罐底板下料采用氧乙炔半自動切割機切割, 畫線切割前應將鋼板墊平，切割后鋼板邊緣無熔渣、氧化鐵。罐底板預制檢查合格后，上表面應作好標識以便于安

11、裝時使用。儲罐編號：底板編號： 材質：3) 圖紙設計要求罐底板鋪設前，其下表面涂防腐涂料，但每張周邊留出50mm不刷，檢查合格后整齊堆放。4）弓形邊緣板尺寸允許偏差，應符合下表的規定： 弓形邊緣板尺寸允許偏差(mm)測量部位允許偏差長度AB、CD2寬度AC、EF、BD2對角線之差|AD-BC|3ACDBEF弓形邊緣板尺寸測量部位壁板預制.1壁板預制前繪制排版圖并報驗，排版符合下列規定：1)各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3，且不應小于300mm。2)壁板寬度不應小于500mm，長度不應小于1000mm。3)底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離，不

12、應小于300mm。4）包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不應小于200mm。.2壁板的切割（包括坡口的加工）用氧乙炔半自動切割機切割，坡口加工按焊接的坡口形式和尺寸,采用磨光機加工成型。壁板的坡口形式如下圖：50050S22罐內壁（S10）6005060050S22罐內壁（S10）罐壁縱向焊縫詳圖2S1S22150050罐內壁（6S112）2S1S2250050罐內壁（S112）S1/350050罐壁環向焊縫詳圖.3罐壁板加工后的偏差應符合下表： 壁板尺寸允許偏差（mm）測量部位板長AB（CD）10m板長AB（CD）10m寬度AC、BD、EF1.51長度AB、CD21.5對角線之差|A

13、D-BC|32直線度AC、BD11AB、CD22ABECFD.4第一節圈壁板下料時應考慮焊縫收縮量（6）1mm，每節壁板按實際尺寸下料，但嚴格控制負偏差，周長總體偏差不得大于10mm。其余各圈壁板下料時預留一張調節板，調節板的長度加長300mm，每圈壁板每張板下料劃線時設置定位線以便于檢查每圈壁板的實際周長。.5壁板滾制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應大于4mm。.6滾圓合格的壁板應進行標識，應使用弧形胎具擺放、運輸；運至現場的壁板必須擺放在弧形胎具上，嚴禁亂放亂擺。儲罐編號：壁板編號： 材質：81.5m 壁板運

14、輸、擺放胎具頂板預制1、罐頂板應按照到貨板材的實際情況依據規范的技術要求并結合施工圖紙及罐壁排版圖綜合考慮進行排版。頂板任意相鄰焊縫的間距，不應小于200mm。2、罐頂分26片預制，每片頂板的拼接采用對接，在組裝平臺上拼裝成型，并采用雙面焊接，焊后應平整；制作罐頂打制胎具，將每片頂板放置在胎具上打制拱度，安裝加強肋，加強肋的拼接采用對接接頭時應加墊板，且應全焊透；采用搭接接頭時其搭接長度不得小于100mm；加強肋與頂板間焊接采取斷續焊300mm(100mm)。3、罐頂板預制尺寸要求：1）加強肋加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不應大于2mm。2）頂板成型后脫胎，用弧形樣板檢查，其間隙不應大于1

15、0mm。4、罐頂板必須使用胎具進行運輸、擺放，防止頂板變形。構件預制加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不應超過構件長度的0.1%，且不應大于6mm。盤梯預制成段后進行安裝，量油管等接管預制成型后，現場安裝。4.3儲罐的安裝程序基礎驗收儲罐安裝前，必須有基礎施工記錄和驗收資料，并應按GB50128-2005的規定對基礎進行復查，合格后方可安裝。儲罐基礎，應符合下列規定：1、基礎中心標高允許偏差為20mm；2、基礎表面高差：每10米弧長內任意兩點的高差不得大于6mm，且整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12mm；環梁的內半徑不應

16、有正偏差。3、瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應按下列方法檢查：基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100m2范圍內測點不得少于10點，基礎表面凹凸度允許偏差不得大于25mm 。4、驗收合格并辦理中間交接手續后方可進行罐底板的鋪設。罐底板鋪設1、以基準中心點為中心分別劃出001800，9002700十字基準線，根據排版圖分別再劃出中幅板及邊緣板安裝位置線，邊緣板安裝位置圓周線要計入邊緣板對接縫的收縮量，宜按設計直徑放大0.10.15%，宜放大3060mm，劃出安裝基準圓，以此基準圓為基準鋪設邊緣板。2、按排板圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設中間一行中幅板，

17、從中間一行板開始，向兩側逐行鋪設中幅板，每行中幅板應由中間向兩側依次鋪設，中幅板應搭在弓形邊緣板的上面，所有搭接寬度應符合圖紙要求。底板搭接寬度允許偏差為土5mm ，搭接間隙不應大于1mm。3、搭接接頭三層板重疊部分，應將上層頂板切角，切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫（見下圖）。232L21LL底板三重疊板部分的切角1 上層底板 2 被上層底板覆蓋的焊縫 L 搭接寬度罐體組裝1、劃線1)在邊緣板上劃出罐壁板的安裝基準圓線，基準圓計算公式為：R=（r+Na/2）/cosR：壁板基準圓內半徑 單位：mmr：罐壁設計內半徑 單

18、位：mma：立縫的焊接收縮量 （11.8 mm）N：壁板數量：圓周率：基礎坡度夾角2)在基準圓內側50mm位置劃線一個檢查圓，檢查直徑為D=2R-100mm。3)在基準圓線上安裝500mm高H20020016（mm）型鋼，型鋼頂端焊接15015010（mm）墊板，H20020016（mm）型鋼之間的距離為600mm左右，在每個墊塊上也劃出基準圓線，在每個墊塊基準圓線內側點焊一個=6mm，70506的擋塊。在每兩個墊塊之間罐底邊緣板的基準圓線內側點焊=8mm，10080擋板。2、頂圈壁板的安裝1)按圖紙和罐壁排版圖從一固定點開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對卡具固定，每道縱縫用23個組對卡

19、具，卡具使用的方帽在圍板之前點焊好。組焊壁板時,要用樣板檢查弧度是否變形,合格后才能組焊立縫。2)點焊壁板的縱縫間隙以2mm為準，檢查壁板的間隙錯邊量，角變形，垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內側安裝3塊圓弧板，以防止焊接角變形，外側點焊防波浪變形豎背杠，然后交付電焊工焊接。3)縱向焊縫錯邊量,不應大于1mm。4)點焊壁板的預留縫之前，應用盤尺測量罐壁上、下口的周長，保持嚴格相等，誤差不得大于2mm。5)壁板縱縫焊完以后應對壁板進行找圓及找正。保證罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合圖紙及規范要求。6)筒節組焊后，在筒節上做好0、90、180、270標記。3、罐頂包邊角鋼安裝1)待第一圈

20、壁板縱縫焊完后，將預制好的罐頂包邊角鋼分段安裝在第一圈罐壁上，安裝時注意包邊角鋼與罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁。2) 包邊角鋼與壁板搭接時，應先焊角鋼對接縫，再焊內部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續角焊縫；3) 包邊角鋼的自身連接，采用全焊透的對接接頭4、頂升裝置安裝采用立柱提升裝置1)選用10噸手動倒鏈，逐臺檢查倒鏈應無嚴重磨損。2)選擇2196.5的無縫鋼管制做成立柱。3)制作脹圈，準備足夠的卡具、銷子，脹圈采用不小于22#槽鋼制作。在罐壁板距底邊緣100mm左右處，安裝脹圈，脹圈用20t 螺旋千斤頂脹實(一圈設2-3個千斤頂為宜)，脹圈千斤頂接頭的兩側各用一個龍門卡具與罐壁連接，并用

21、銷子與罐壁打實。脹圈與罐壁用龍門卡具及銷子，防滑擋板等連接。脹圈的安裝應用水平管找平，以防止提升時罐體的偏斜。龍門卡具應在距立柱中心750mm的兩側各設置一個，其它每隔2000mm，設置一個。4)確定倒鏈的數量計算公式：nPmax/G式中：N-為倒鏈數量Pmax-為提升最大總負荷t為SQD-100-100S-倒鏈起重折減系數，取=0.60.8G-為單臺倒鏈的額定起重量G=10tPmax =K(P1+P2+P頂+P附)式中：K=1.1 ，P1+P2+P頂+P附-罐壁板及罐頂及附件的重量，單位：t根據計算，按上式計算后5000m3罐每臺使用倒鏈20臺，為保證提升安全，本次提升采用20個倒鏈。罐壁提

22、升立柱分布圖5、第二圈壁板安裝1)第二圈壁板在第一圈壁板外部進行圍板安裝。2)環向焊縫錯邊量,當上圈壁板厚度小于8mm時,任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm;當上圈壁板厚度大于或等于8mm時,任何一點的錯邊設均不得大于板厚的2/10,且不應大于2mm。3)環焊縫焊接前，在上節筒體距離環焊縫隙100mm處設置脹圈，以防止焊接變形。4）罐壁提升首先在外圈壁板的上口每隔1200mm點焊一限位擋板。由專人指揮進行罐壁的提升，盡量作到步驟一致保證各向提升速度一致。提升到位后由鉚工進行對口。然后點焊環縫焊接預留收縮縫焊接環縫焊縫涼透回落脹圈，對罐壁找圓。6、罐頂安裝1)在罐內設置組裝拱頂的臨時支架，在儲

23、罐罐頂拱度內臨時支架由兩組直徑支架組成。一組直徑為3米的臨時支架，又稱中心支架；一組直徑為12米的支架，臨時支架分布圖如下。拱頂高度宜比設計值高出5080mm；2)在包邊角鋼和臨時支架上，應劃出每塊拱頂板的位置線，并焊上組裝擋板；3)拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝四塊罐頂板，調整后定位焊，再組裝其余罐頂板，并調整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為5mm ，最后焊接拱頂內側間斷焊縫及肋板的連接焊縫。4)頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。5)罐頂組裝合格后，安裝罐頂勞動保護，并按方位安裝接管配件。7、其它各圈罐壁的安裝1)在已施工完的罐體外側圍下一圈壁板，重復各操作步驟，直至最

24、后一圈壁板。2)每圈壁板提升前應松開收口的兩倒鏈。3)每圈壁板組裝以后均需檢查上、下周長及垂直度并做好記錄。4)每一圈罐壁提升前，應將內、外側的焊疤打磨干凈。各檢查項目應符合圖紙及規范要求。8、附件施工1)頂圈壁板的接管可在罐頂施工完畢且罐體提升以前開孔施工。開孔時要求先定位劃線，由有關人員檢查合格后方可施工。底圈壁板的開孔接管安裝在罐主體安裝焊接完畢后進行。2)盤梯、平臺欄桿施工a)盤梯的三角架可以在罐壁的提升過程中安裝，盤梯可在罐體施工完畢后，分段吊裝。b)罐頂平臺、欄桿可以在罐頂施工完后進行安裝。4.3.4儲罐的焊接程序.1基本要求儲罐其焊接接頭有二種形式，即對接接頭和搭接接頭，罐體壁板

25、為對接接頭，罐底邊緣板與邊緣板為對接接頭，罐頂及罐底中幅板為搭接接頭，罐壁與罐底間的接頭為全焊透角接頭。.1.1焊接基本要求a 根據鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000的要求進行焊接工藝評定，并滿足所有焊接項目的要求。b 施焊焊工必須經培訓取得勞動部門頒發的焊工資格證，其合格項目及有效期必須與施焊項目相符合。c 所有焊材必須有質量合格說明書，當對焊材有懷疑時必須進行復驗，復驗合格后方可使用。d 根據焊接工藝評定編制焊接工藝，對所有焊工進行交底。e 焊材要有專人保管，按焊接工藝要求進行烘干，堿性焊條烘干溫度為350400，恒溫1.52小時，酸性焊條為200-250，恒溫11.5小時，1

26、50時使用。同一焊條烘干次數不得超過兩次；焊條領用要用保溫桶，焊條在保溫桶內不得超過4小時，否則重新烘干，焊條發放回收應有記錄，一方用錯焊條。f 點焊所用焊條及工藝與正式焊接時相同。g 焊前要檢查組裝質量，破口應符合要求，并清理坡口及兩側的油、銹等雜質。h 為有效控制變形，：焊接時應由中心向四周擴散焊接；采取對稱焊接；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；小電流施焊。i 有下列情況之一而無有效防護措施，禁止施焊:雨霧天；風速大于10m/s；相對濕度大于90%。j 在施焊過程中所產生的各種缺陷的修補，按照GB500128-2005的有關規定進行，同一部分的返修次數不宜超過兩次，否則須經公司總工

27、程師批準。.1.2手工電弧焊焊接材料選用儲罐及其附件的材質為Q235-B，焊接材料的選用根據焊接工藝評定確定，也可以按設計選用下表。罐體材料Q235-B焊接材料罐頂板、中幅板罐壁J427J427罐底的焊接方法1、罐底中幅板焊接1)罐底中幅板采用搭接形式，焊接采用焊條電弧焊接。中幅板的焊接原則是先焊短縫，再焊長縫，最后焊接通長縫。焊接順序由罐中心向外，長縫的打底焊采用分段退焊，分段長度為500600mm。2)中幅板短縫、長縫施焊前應分別點焊成一體，中幅板短縫焊接時長縫不應點固，焊時應隔一道焊一道。3)中幅板通長縫焊前應采用槽鋼進行加固，以防焊接變形,中幅板焊縫均由中心向外施焊。中幅板通長縫及罐底

28、收縮縫焊時應由多名焊工均勻分布，同向、同步施焊。2、罐底大角縫的焊接罐底大角縫應在最后一圈罐壁環縫組對完后再焊，并由多名焊工均勻分布，同向、同步、同焊接工藝施焊。先焊內側底層，再將外側焊完，最后將內側焊完。大角縫焊前應在內側（底圈壁板與罐底邊緣板之間）加斜撐加固，斜撐間距為1米左右。底板排版圖罐壁板的焊接方法1)罐壁板的焊接順序為：先焊接立縫，后焊接環縫。2)罐壁立縫焊接時應由多名焊工沿圓周均勻分布，同時同向施焊。3)罐壁環逢焊接由多名焊工沿圓周均勻分布，同時同向施焊。封底焊時分段退焊，退步長度為1000mm左右。4)罐壁焊縫背面采用磨光機或手工碳弧氣刨清根，并用砂輪機修磨光滑，清除缺陷。壁板

29、排版圖罐頂焊接1) 罐頂板安裝焊縫采用搭接焊縫，鋪設完畢后，進行罐頂焊接。焊接順序是：先焊內側焊縫，再焊外側焊縫，最后焊與包邊角鋼間的環縫，環焊縫焊接采用弱焊。2) 罐頂的焊接應由多名焊工對稱分布，同步、同向、小電流施焊，隔一道焊一道，且采用分段退焊，退步長度為1m。3) 罐頂大圈縫由多名焊工均勻分布，同時同向施焊。4) 罐頂焊接時若出現異常變形，應及時處理平整。罐頂排版圖開孔接管與補強圈的焊接（底圈罐壁）1) 罐壁人孔、進出水管及補強圈焊接時，應由兩名焊工對稱分布，同時進行焊接。2) 開孔接管焊接前應用弧板和支撐進行加固，防止焊接變形。.6附件的焊接附件的焊角高度應嚴格按照圖紙要求進行，在此

30、不做特殊要求。4.3.4.7罐體組焊質量檢查.7.1焊縫的外觀檢查焊縫外觀檢查前，將熔渣、飛濺清理干凈；焊縫的表面質量，符合下述要求：缺陷深度超過規范值時進行補焊修補；焊縫的表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。焊縫表面質量及檢驗方法項 目允許值mm檢驗方法對接焊縫咬邊深度0.5用焊接檢驗尺檢查罐體各部位焊縫連續長度100焊縫兩側總長度10%L凹陷環向焊縫深度0.5總長度10%L連續長度100縱向焊縫不允許壁板焊縫角變形12mm12用1m長樣板檢查12 mm25 mm108對接接頭的錯邊量縱向焊縫101用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢查10 mm0.1且1.5環向焊縫8 mm（上圈壁板）1

31、.58 mm（上圈壁板）0.2且3角焊縫焊腳搭接焊縫按設計要求用焊接檢驗尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側各增加12用焊接檢驗尺檢查.7.2罐體幾何尺寸形狀檢查罐體組裝焊接完成后，罐體幾何尺寸檢查方法及要求如下表， 項目允許偏差（mm）檢驗方法罐壁高度5H鋼尺檢測罐壁垂直度4H，且50吊線檢查底圈罐壁板內表面半徑鋼尺、樣板檢查12.5 mD45 m19罐壁的局部凹凸變形12 mm15吊線、樣板檢查1225 mm13罐底的局部凹凸變形2%H，且50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形15用弧形樣板檢查4.3.4.8罐壁垂直度及焊接變形的控制與糾正.8.1罐壁垂直度控制措施提

32、高預制精度，采用凈料組對。壁板凈料組對可以從理論上控制各圈周長，保證儲罐內壁組對后齊平，壁板垂直，嚴格控制滾板質量。在滾板時，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用樣板檢查。壁板卷制后應直立于平臺上，水平方向用內弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。嚴格控制頂圈壁板的組裝質量。a重視基礎驗收：基礎施工質量，尤其是環梁水平度對控制壁板垂直度有著重要的影響，因此在基礎驗收時，應嚴格按基礎驗收要求對環梁水平度進行復驗。b頂圈壁板的垂直度及上口水平度對罐壁整體垂直度有著重要影響，應多設測點，精心找正，并對立縫焊前焊后的數據進行比較，隨時調整。控制環縫角變形，保

33、證罐壁垂直度。環縫角變形對單圈壁板垂直度有較大的影響，因此，控制好環縫角變形將對保證垂直度有良好的促進作用，控制環縫角變形的措施見焊接變形控制措施。.8.2罐底焊接變形控制1)焊接邊緣板外側時，在焊縫下方的邊緣板與底板之間加設方鍥，利用反變形來控制邊緣板焊接時的角變形。2)中幅板焊接選擇合理的焊接順序：先焊短縫，后焊長焊縫，再焊接通長縫。長焊縫在每一帶布置2臺焊機，隔縫焊接，同向對稱施焊。通長縫焊前應使用大型槽鋼及龍門板進行加固，以減少焊接變形，施焊時，由中心開始向兩側分段退步施焊，焊至距邊緣板300mm處停止施焊。3)長焊縫焊接后在焊縫兩端均存在一定的變形，在組對通長縫時，要對長焊縫進行錘擊

34、，釋放焊接應力，從而有效的減小焊接長焊縫時的焊接變形。.8.3罐壁板焊接變形控制1)罐壁板的坡口選擇對角變形的控制至關重要，應根據采用的焊接方式進行環縫和立縫的坡口尺寸選擇，考慮先焊側的變形應與合適的清根深度后背面焊接的變形基本抵消。2)環縫角變形的控制：外口焊接時里口加設槽鋼背杠；進行角變形檢測，角變形控制在允許范圍內，再焊接里口；局部角變形較大時，里口加大清根深度，再焊接里口進行調整。角變形較小時，在外側加設直背杠進行剛性固定拘束。3)立縫角變形的控制：雙面坡口：在組對時，嚴格控制角變形，先焊外口，后焊里口；單面坡口：因為反面打磨深度較淺，組對時向外略微傾斜，先焊外口，后焊里口，焊縫內側加

35、設1m長弧板。4.4焊接檢驗4.4.1罐底焊縫檢驗無損檢測種類檢查項目檢查部位及數量合格標準射線檢測外端300mm范圍內對接焊縫全部焊縫100%檢測按承壓設備無損JB/T4730.1-4730.6的規定，級合格滲透檢測屈服強度大于390MPa的邊緣板對接焊縫根部焊完后及最后一層焊接完畢后“表面檢測”的規定，級合格滲透檢測搭接和對接的丁字縫焊道焊完后丁字縫三個方向200mm范圍內“表面檢測”的規定，級合格嚴密性試驗真空箱(負壓不低于53KPa)罐底所有焊縫無滲漏合格罐壁焊縫檢驗壁厚（mm）檢查部位及數量探傷方法和合格標準10底圈每條縱向焊縫中任意取300mm進行射線檢查，25的T字縫應進行射線檢

36、測。按承壓設備無損檢測JB/T4730.1-4730.6的規定，級合格1025底圈縱向焊縫中任意取2個300mm檢查，其中一個靠近罐底板。其余各圈壁板，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測，以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數的任意部位取300mm進行射線檢測。全部T字縫進行射線檢測按承壓設備無損檢測JB/T4730.1-4730.6的規定，級合格任意環向焊縫：每種板厚，在最初焊接的3米焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后對每中板厚，在60米焊縫及其尾數的任意部位取300mm進行射線檢測。（不計焊工人數）按承壓設備無損檢測JB/

37、T4730.1-4730.6的規定，級合格任意開孔的補強板由信號孔通入100-200Kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性無滲漏為合格4.5水壓試驗1、充水前所有附件及其與罐體焊接的構件應全部完工，罐體、罐頂焊縫兩側不得涂刷油漆。2、水質要求應清潔，不應有異味，水的PH值在68.3之間，水溫應高于5。3、充水試驗和試驗方法試驗項目試驗方法合格標準罐底嚴密性試驗充水試驗，觀察基礎周邊無滲漏為合格罐壁強度及嚴密性試驗充水至1/2、3/4及最高設計液面，保持48h無滲漏，無異常為合格固定頂強度及嚴密性試驗罐內充水到最高設計液位下1m將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂焊縫涂以肥皂

38、水檢查，試驗后應立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓罐頂無異常變形，未發現焊縫滲漏為合格固定頂的穩定性試驗充水到設計壓力時，將所有開孔封閉，用放水的 方法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓時，觀察罐頂，試驗后應立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓罐頂無異常變形為合格4、充水試驗的充水速度不應大于0.6m/h，充水放水過程應打開透光孔；放水速度每天不超過3m罐高。5、充水試驗按GB50128-2005的要求做好有關檢查及觀測，基礎沉降的觀測應由專人檢查并負責出檢查報告。儲罐充水對地基進行沉降觀測按以下規定執行：a儲罐可一次充水到1/2罐高進行沉降觀測；當不均勻沉降量小于5mm/d時，方可繼

39、續充水到罐高3/4，經觀測不均勻沉降量仍小于5mm/d允許值時，繼續充水到最高液位，充滿水并保持48h后進行觀測，當沉降量沒有明顯變化即可放水；否則應保持最高液位，每天進行定期觀測，直至沉降穩定為止。當第一臺罐沉降量符合要求時，其他罐可以取消1/2、3/4的兩次觀測。6、充水過程中如有異常應立即停止充水，如滲漏則放水至低于漏水處300mm進行修補，并應重新充水試驗直至合格。第五章 質量管理目標及質量保證措施5.1 質量管理目標全部施工項目符合規范、業主的要求，達到投用一次成功。主要質量指標：儲罐焊接一次合格率95%以上；安裝單位工程質量合格率100%，優良率95%以上。5.2 質量管理程序項目

40、部將根據公司管理制度及本工程的特點及項目部的管理體系，制定項目工程管理制度，作為第三層次的文件。該文件詳細規定工作標準以及達到或實現這些標準要求的方法，并嚴格貫徹執行。制定項目工程管理制度時，充分結合業主及管理公司/監理的相關文件,積極響應業主及管理公司/監理的規定或辦法。目前，項目部已經初步提出了“項目工程標識管理辦法”、“產品防護管理規定”、“質量獎懲規定”等操作性強的規定（辦法），將較好地保障本工程質量管理始終處于受控狀態。5.3 質量管理與質量保證措施 質量保證體系項目經理是工程質量的第一責任人，項目部總工程師（即質保工程師）對工程質量負直接領導責任，項目經理部技術質量辦公室是日常質量

41、管理工作的辦事機構，使質量保證體系與工作機構一體化，確保質量體系與施工活動有效同步運轉，確保施工過程中整個質量過程得到有效的控制。質量體系圖見下圖施工班組項目經理：張元質保工程師：殷義成土建責任人：許能根質檢責任人：黃濤電氣責任人：李茂坤焊接責任人：費有華工藝責任人：褚德平設備責任人：崔巍巍計量責任人：劉茂根材料責任人：朱勇質量保證措施單項工程開工前，編制工程質量控制點和檢驗大綱。項目部還將制定項目工程管理制度，作為第三層次的文件，詳細規定工作標準以及達到或實現這些標準要求的方法，嚴格地貫徹執行。例如，項目部已經初步提出了“項目工程標識管理辦法”、“項目部工藝管道施工管理規定”等操作性強的規定

42、（辦法），指導本項目工程的質量管理與控制。認真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業檢查，“一評”就是質量等級評定。分部分項工程的質量評定由項目部組織，做到與施工進度同步。加強質量信息反饋，及時作出改進和確保質量的決策，尤其是重要部位或特殊材料的焊接一次合格率要達到每日一報，及時反映焊接質量情況和焊工的焊接質量狀態。加強質量檢查，嚴格執行質量獎罰制度： 建立巡檢制：每個專業隊由質檢員組織一日一巡檢，項目部質監站組織一周一巡檢，總工程師組織聯合檢查和質量評比，及時總結處理。 狠抓質量通病，工程開始應制定出克服“低、老、壞”現象的措施，要突出抓工作中“隨意性”。 實行質量否決權，現

43、場執行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業，進行整改。嚴格執行質量獎罰，把施工質量指標落實到承包工程中去，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質量指標落實，經濟政策兌現。 質量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結評比，一高是高標準。5.4 施工過程質量控制施工準備質量控制施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工方案和措施交底，堅持技術培訓。編制質量計劃/施工組織設計、施工方案（措施）或作業指導書，經業主管理公司審批后執行。特殊工種人員如焊工等要持證上崗： 電焊工掛牌上崗，焊接項目必須與所持合格證項目相符。 探傷工、無損檢驗

44、人員必須具備相應資格。 測量人員必須具備相應資格。 專職質檢員必須持證上崗。 現場工程師、施工員必須持證上崗。施工過程的質量控制施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規程關、原材料檢驗關、隱蔽工程驗收關、工序交接關。工作環境的控制，焊接的環境溫度、濕度、風速等必須滿足焊接要求，否則不準施焊。質量控制點的控制施工前編制的各專業工程質量控制點，施工中按各專業質量控制點的要求嚴格控制。控制點分A、B、C三個控制等級，各專業工程質量控制點見附表，其中：A 級質量控制點：通常交工文件中明確需要業主及管理公司、監理驗收的控制點；B 級質量控制點：通常交工文件中明確需要監理驗收的控制點；C 級質量控制點：通

45、常是交工文件中由質檢員、施工員或施工班組驗證的控制點。質量控制點詳見下表。罐本體工程質量控制點一覽表江蘇江安集團有限公司儲罐安裝工程質 量 控 制 點第 1 頁共 1 頁序號控制點名稱檢 驗 內 容控制等級1保證資料材料合格證、質保書、檢驗報告、焊接工藝評定、施工組織設計及施工措施、焊工合格證、探傷資格證書、焊材復驗報告。A2基礎驗收基礎交接記錄、基礎中心線、標高中心距等。B3儲罐預制罐底、罐壁、罐頂排版、下料切割、幾何尺寸、壁板的滾弧、組裝、焊接。B4組裝罐底凹凸度、罐壁垂直度、高度、頂凹凸度、幾何尺寸B第一圈壁板安裝幾何尺寸B5附件安裝幾何尺寸B6焊接焊縫外觀質量B7無損檢驗探傷比例、X光

46、拍片報告。B8罐底嚴密性試驗罐底真空試漏B9總體尺寸檢驗罐體幾何尺寸B10充水試驗罐強度、嚴密性試驗，基礎沉降觀測A5.5 工程標識和可追溯性管理與控制自工程施工準備階段至工程竣工的全過程工程標識的管理，如圖紙會審、圖紙變更、竣工圖的標識及進貨物資的標識移植，特殊人員的標識、施工過程的實物標識等，嚴格按照我公司的質量體系程序文件工程（產品）標識管理程序及附件項目工程標識管理辦法所規定的要求嚴格控制。無標識或標識不清，下道工序有權拒絕施工，檢驗人員拒絕進場驗收及檢查。5.6 最終質量控制項目工程即將完成施工過程形成產品的最終質量控制，包括：認真做好“三查四定”及其整改工作。按質量評定標準和方法，

47、對項目工程按照分項、分部、單位工程進行質量評定。做好工程中間交接需要的技術資料準備工作。及時編制交工技術文件，請業主審定后，辦理技術交工手續。在交工驗收之前向業主提交質量保修書。第六章 施工進度計劃6.1施工進度計劃安排6.1.1施工階段的劃分，儲罐制安共分三個階段：第一階段：預制階段，2013年9月11日-10月2日，根據安裝工程進度，依次預制T28501/T28502儲罐罐底板、罐頂板預制，二臺儲罐罐壁預制。 第二階段：現場安裝階段，2013年10月3日-11月3日，T28501/T28502罐主體安裝。 第三階段：充水試驗、防腐階段，2013年11月10日-11月23日T28501/T2

48、8502罐充水試驗、防腐. 6.1.2施工計劃 見下頁6.2 主要施工進度控制點1、2013年10月10日 罐主體安裝開始，2、2013年11月10日 罐充水試驗開始，2、2013年11月20日 罐罐體防腐開始，6.3 確保工期的保證措施6.3.1控制措施(1) 建立完善的工期網絡控制體系，項目部施工管理辦公室為工期控制主管部門，在主管生產的項目經理直接領導下，對施工計劃、工期進行控制并納入業主的計劃管理體系中去。(2)施工員協助項目經理、項目副經理進行計劃控制和進度檢測管理。(3) 建立計算機網絡計劃管理，在確定單位工程及分部、分項工程的基礎上，進一步分解細化分項工程，再根據分項分部工程的工

49、序，編制詳細的工期控制計劃，進行計算機控制。T28501/T28502儲罐施工計劃序號工序名稱9月10月11月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1T28501罐體預制2T28502罐體預制3T28501主體安裝4T28502主體安裝5T28501附件安裝6T28502附件安裝7T28501充水試驗8T28502充水試驗9T28501防腐10T28502防腐(4) 開工前必須進行工時測算，并作為勞動力投入和實際工期進度對比的檢測基礎，加大施工進度控制力度。(5) 實行以專業工序比重為基礎的進度檢測，并作為進度檢測的基礎，施工中每日、每周進行工期進度檢測數據的采集和輸入工作，使施工進度處于受控狀態。并每

50、月、每周分別提交業主，作為完成本月和本周施工進度計劃的重要依據，為制定下月工程進度計劃提供依據。(6) 建立完善的報告制度，按照業主的要求及時上報各種計劃進度報告和目標進展報告。6.3.2 科學制定工期進度計劃(1)向業主管理公司及監理公司提供工程施工周期內各種實施計劃，包括施工總體實施計劃。(2) 施工總體進度計劃編制著重考慮總工期、施工程序、材料及設備供應計劃、勞動力和機具配置、及現場條件等要點。(3) 編制作業計劃。作業計劃作為日程控制的工具主要包括：詳細作業計劃、月計劃、周計劃及三周滾動計劃等。反映出各主要工序的作業時間以滿足進度控制的要求。(4) 加強施工進度計劃檢查與監督的力度。施

51、工進度計劃在執行中可變性很大，出現進度偏差機會很多，做到每周對施工進度計劃的執行情況進行檢查和監督，以便為計劃的調整和領導的決策，提供必要的信息資料。(5) 計劃的調整。通過實際進度與計劃進度的比較分析，一旦出現進度偏差，必須進行調整。計劃調整的前提是確保施工總工期和各節點控制點不變，通過分析原因，制定相應的調整方案。6.3.3 利用經濟手段，強化控制(1)落實經濟承包，對專業隊實行工程包干，獎勤罰懶，加大獎罰力度，工人實行計件和勞動定額管理，做到優質優價。(2) 開展勞動競賽，發揮青年突擊隊作用。(3) 優化技術措施，儲罐施工采用倒裝工藝，加強預制深度，盡量減輕勞動強度，獎勵為提高工效的改革

52、和合理化建議。(4) 加強組織措施，施工高峰期或進度出現偏差時（包括氣候條件、設備、器材配件的影響），及時采取搶建措施。（如增加作業人數、工作班次等措施）。(5) 強化質量管理力度，提高一次合格率水平，減少返工，減少重復勞動，盡量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。第七章 物資供應管理7.1 概述由于本工程設備、材料、配件的數量及規格較多，管好本工程所有的材料、配件，對于工程質量的保證、按期建成該工程起關鍵的作用，因此，必須保證工程所有的設備、器材、配件按規定管理使用，并做到不損壞、不丟失，保證工程施工正常進行。7.2 物資管理體系本項目的物資管理體系如下圖所示。項目經理施工員/施工

53、班組保 管 員材料責任工程師7.3物資現場管理 設備進場驗收與領用本工程所有材料為乙供，由乙方負責驗收。發現下列情況之一者，拒絕驗收。（1）進場物資實物和資料不符；（2）進場物資包裝或外觀損傷；（3）進場物資無隨機資料或不全者；（4）進場物資無產品標識或標識不清者。送往現場的設備安裝之前，應有業主及監理公司和我公司的有關工程技術人員進行開箱清點，并檢驗確認簽字。 材料配件的驗收與領用我公司領用的材料配件，根據計劃安排由施工員根據各專業需要，按單元、區域、開出限額領料單，報供應計劃員核實確認后按領料單領用。對到貨物資應逐件進行品種、規格、型號、材質、等級、數量的清點和檢查，記載損壞和短缺等情況。

54、檢驗員逐件進行物資表面、幾何尺寸及缺陷等外觀質量驗收，外觀質量應符合有關標準規范的要求。下列情況應進行抽檢和試驗；a.標準規定數量抽檢的產品；b.對實物驗收標記不清、質量證明文件缺項及對數據有懷疑；c.規范要求或業主另有規定。按單元、區域領用的材料配件，直接送班組保管和施工，特殊的精密儀表儀器、貴重的材料配件由物資部門保管。 材料的檢、試驗管理業主供應設備、材料及乙供工程材料的檢、試驗均按下列條款的要求進行。其中：（1）業主供設備、材料出庫前，甲乙雙方應共同開箱檢驗，以確定其名稱、規格型號、數量、外觀是否與設計文件相符。（2）對物資的內在品質問題，在施工過程或單機試車階段發現問題，應及時向甲方

55、提出書面材料，以便甲方解決。材料的檢、試驗管理工作應按下列要求進行：（1）材料標準、訂貨合同；（2）設計圖樣及施工規范；（3）國家和地方有關法規。材料檢驗工作流程及其內容：（1）到貨器材由保管員進行數量驗收，有差錯時由計劃員復核；（2）驗收員作外觀質量驗收和幾何尺寸檢測；（3）由驗收員和材料責任工程師按規定進行原始質量證件審核；（4）對規定要求的材料應進行復驗或試驗；（5）對檢試驗機構出具的檢試驗報告，應按第（）條要求進行審核；（6）通過以上檢驗均合格材料，方可辦理入庫；（7）檢驗不合格的材料，應隔離存放并做好標識，以避免混淆，填寫“工程物資檢驗試驗問題處置表”。（8）檢驗員負責認真填寫“材料

56、入庫驗收記錄”，檢驗結束后各參檢人員均簽章確認；（9）對檢驗合格材料，按“項目工程標識管理規定”的要求，作標記和色標的材料，在實物上和證件上作標識。鋼材的檢驗：（1）鋼材的內外表面不得有裂痕、縮孔、夾渣、折疊、重皮、壓折、離層、結疤等缺陷；（2）銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度不得超過其標準允許的壁厚負偏差；（3）螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準；材料的復驗、試驗：若材料的質量證件上有漏項指標或對其技術指標有質疑，可按材料標準進行所缺陷或其質疑指標進行復驗。第八章 HSE管理8.1 HSE管理方針目標8.1.1 HSE方針安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環

57、境，保護健康；科學管理，持續發展。8.1.2 HSE管理目標HSE管理目標，是追求最大限度地不發生事故，不損壞員工健康，不破壞自然環境，各類重大事故為零，創一流HSE業績。8.1.3 HSE控制目標人身傷亡、重大事故為零；重大設備、交通、火災、爆炸、中毒事故為零；輕傷事故人數低于2。 8.2 組織機構項目經理是HSE管理工作第一責任人，負直接領導責任。項目部施工管理辦公室是日常HSE管理的辦事機構。項目部設專職HSE監督員一名，負責施工全過程中的HSE管理與監督。項目部組織機構圖項目經理：張元安全經理：佘廣勇安裝隊：崔巍巍土建隊：許能根防腐隊：袁左林施工班組8.3安全管理措施8.3.1 HSE

58、教育培訓凡屬進點施工人員，進入施工現場前必須接受HSE知識教育和考試，并接受業主的安全教育，辦理臨時出入證，施工人員憑證進出現場；進入施工現場的施工人員須接受業主的檢查。否則不得進入施工現場；教育內容為：（1）國家有關安全生產法令、法規、規定；（2）承建裝置的施工特點及業主有關安全規章制度；（3）安全生產的基本知識等；（4）典型事故及教訓；（5）安全設施、工具、個人防護用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等；（6）石化系統的“防火、防爆十大禁令”、“人身安全十大禁令”和“車輛安全十大禁令”。8.3.2 現場安全管理進入施工現場必須正確佩戴安全帽（規范系帶）及胸卡，否則不得進入施工現場。所有

59、從事作業人員必須按規定統一勞保著裝，腳穿護趾勞保皮鞋，嚴禁穿短袖衣服，更不允許穿涼（拖）鞋、背心或光膀子進入施工現場。工作時應思想集中，嚴禁打鬧、開玩笑，班前、班中嚴禁飲酒，酒后不得進入施工現場，更不準從事施工作業。兩米以上（含2米）的作業即為高處作業，高處作業必須系好安全帶，不得以繩或其他物品作為代替安全帶，作業時要檢查安全帶位置有無妨礙操作，而且要做到高掛低用。高處作業嚴禁走單梁、管道；高處作業不準穿硬底、鐵掌或易滑的鞋；嚴禁高空拋物，所有工具、材料嚴禁上下投擲，必須由繩索吊運。高處作業施工現場必須設置安全護體或安全網等防護設施。高空作業人員須經身體檢查合格。多層作業、交叉作業和高處作業時

60、，應特別加強現場安全監督工作，制定切實可行的安全衛生防護措施，防止發生高空墜落、機械傷害、觸電和中毒等事故。多人工作時，必須相互注意安全，嚴禁在施工現場及未就位設備附近休息和睡覺。射線檢測時，安全距離不得小于2530米（半徑）。射線檢測作業嚴禁白天進行，如有特殊需要，必須白天進行作業時，要有嚴格的安全防護措施。射線探傷人員應佩戴好符合標準的防護用品，作業場地禁止飲食、吸煙和存放零食；射線作業必須執行申報制度，作業場所應掛設警示燈、設置警戒線（明顯安全標志），并有專人監護。非射線檢測作業人員，嚴禁進入射線作業區域內。進入施工現場的機動車輛按指定路線，限速（時速不得超過10公里/小時）行駛，履帶式

61、車輛進入廠區或必須通過廠區道路時，應采取有效的鋪墊措施，不得損壞廠區道路。8.3.3 吊裝與起重作業吊裝施工，必須根據施工條件和作業環境，制定包含安全措施的合理吊裝施工方案，并按其實施。各吊車在吊裝前應試吊，吊車的各類檢查必須在試吊前進行，安全檢查有針對性，并留下存檔。吊裝前，應事先與當地氣象部門取得聯系，當風力在六級或六級以上時，不得進行吊裝作業。吊裝作業區應設置警戒繩，并設專人看護，嚴禁無關人員進入或通過，起吊物下嚴禁行走、站人。起重吊裝作業中，必須分工明確，統一指揮，旗哨齊全，指揮信號清晰、準確，指揮人員應站在司機能看清指揮信號的位置上，嚴禁無人指揮或多頭指揮作業。施工現場所有電焊把線，

62、不得與吊裝鋼索繩相交在一起。吊裝作業前要對作業人員進行技術交底，作業人員要熟知施工方案、起重設備性能、操作規程、指揮信號和安全要求。起重吊裝的繩索不得影響交通及高壓電器設備的安全。被吊物件下嚴禁站人或人員行走。起重吊裝工作人員必須持證上崗。起重機械不得超負荷使用，禁止起吊埋在地下或與其它設備連接的物件。大型吊車應有防雷電措施。8.3.4 施工用電施工用電必須按規定辦理手續，臨時電源的安裝必須符合有關規定，現場所有施工用電必須符合“三相五線制”和“一閘一機一保護”。非電工不得從事電氣作業，嚴禁擅自接用電源，學徒電工必須在有證電工的監護下方可操作，不得單獨作業。施工現場內的低壓線路應采用絕緣線。絕

63、緣線不得成束架空敷設，并不得直接捆綁在電桿、樹木、腳手架上，不得拖拉在地上；埋地敷設的電纜深度應不小于0.7米，并應在電纜上下均勻鋪設不小于50MM厚的細砂，然后覆蓋磚等硬質保護層。電氣設備跳閘時，應找專業電工仔細查明原因，經檢修排除故障后再合閘送電，嚴禁擅自合閘。手持電動工具，必須裝有符合規定的漏電保護器，電氣設備、電動機械的金屬外殼及有可能帶電的用電設施必須做接零保護和重復接地，接地電阻應4；電焊機及其他用電設備的外殼應可靠接地（接零），不得多臺串聯接地（接零），且接地線不允許有接頭。在臨近高壓線施工時，必須設置防護遮欄、柵欄或保護網，確保安全距離。輸電線路電壓（KV）1120351101

64、54220允許最小距離（米）1.52456現場配電箱應有可靠的防雨措施并掛設安全警示牌。配電板上的電源開關應根據電氣設備的容量而定。電氣開關應使用漏電保護開關，禁止使用閘刀開關，實行一閘一保一機制，嚴禁一閘多機。施工現場所有漏電開關需定期檢測并有記錄。電氣總開關應掛設相應的警告牌，并設專人監護。在罐內作業，行燈電壓不得超過36V，行燈必須有金屬保護罩，防爆場所必須用防爆型燈。手持電動工具應設置1：1的隔離變壓器。現場嚴禁使用簡易碘鎢燈照明。用電設備的保護地線或保護零線應并聯接地，并嚴禁串聯接地或接零。保護地線或保護零線應采用焊接、壓接、螺栓連接其他可靠方法連接。嚴禁纏繞或鉤掛。移動式電動工具、

65、手持式電動工具通電前應做好保護接地或保護接零。移動式電動工具、手持式電動工具應加裝單獨的電源開關和保護，嚴禁一臺開關接2臺及2臺以上電動設備。電焊機的外殼應可靠接地，不得多臺串聯接地。照明燈具與易燃物之間，應保持一定的安全距離。照明線路應布線整齊，相對固定。室內安裝的固定式照明燈具懸掛高度不得低于2.5米，室外安裝的照明燈具不得低于3米。8.3.5 安全用火嚴格遵守有關施工現場的用火規定，認真按要求辦理動火手續。動火預防措施有下列：（1） 動火區域內不得存放（留）易燃、易爆物品；（2） 高處動火要有防止下方起火的措施，如清理、隔離易燃物。（3） 氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，且與動火點

66、的安全距離不得小于10米。氧氣瓶、乙炔瓶不能曝曬（有遮陽罩），乙炔瓶不能倒放且必須有防回火裝置。禁止煙火的場所，嚴禁吸煙和用火。8.3.6 儲罐提升管理.1提高罐體降落裝置牢固性、穩固性技術立柱、罐壁吊耳的選材，罐體降落裝置的立柱選用罐區2195（mm）的管子制作，立柱的底板、筋板和吊耳選用16MnR=16（5000m3儲罐的底圈壁板）制作，立柱底板與罐底板滿焊。立柱斜撐采用574(mm)的鋼管呈120進行加固，斜撐長度1.5m，斜撐角度45。立柱頂部采用574（mm）鋼管焊接連成環形整體。所有焊接部位必須徹底除銹除污方可焊接，焊接選用J427焊條焊接，焊工必須持有焊工證，所有焊縫滿焊，焊角高

67、度為較薄件厚度，焊縫經檢查處理后表面應無缺陷。儲罐提升裝置示意圖.2 罐體提升裝置安全確認和使用罐體提升裝置安裝過程中各個作業的安全員全過程參與指導檢查安裝，檢查糾正違反工藝紀律的行為。罐壁提升裝置使用前項目技術員、安全員、施工隊長進行共檢，對安裝有誤、焊接不合格、倒鏈有故障等現象必須整改，整改合格后方可投入使用。立柱上標注刻度，刻度間距200mm作為罐體找平的參照。罐體提升時必須統一指揮，保持罐體均勻平穩降落，降落中每隔600mm停頓一次對罐體進行找平，找平的參照線是刻度線和罐壁環焊縫。 罐壁提升中倒鏈損壞應將相應部位的罐壁焊接支撐，更換倒鏈，嚴禁倒鏈帶病作業。.3.罐內受限空間作業安全措施

68、罐內作業前打開罐頂透光孔，確保罐內光亮和通氣。在儲罐底部安置四個軸流風機向罐內吹風。罐內組對、焊接時必須有兩名監督人員，密切關注罐內人員的狀況，發現施工人員狀態欠佳立即安排其儲罐休息。8.4文明施工管理措施嚴格遵守業主規定，及時清除現場建筑垃圾、運走殘物以及不再需要的物資,保證施工現場和臨時堆料場處于干凈、整潔、安全狀態。嚴格按施工總平面布置施工，暫設、機具、材料、設備、工具房等不得隨意擺放或無計劃搭設。承包人必須加強施工用電、施工用水、施工道路、施工機具、現場排水系統、臨設等維護和管理工作，確保其安全使用。（1） 施工用電施工電纜按正式工程的標準進行敷設，電纜電線不得私拉亂接，隨意擺放，不得

69、沿地面明設。進入現場的配電箱必須標準完好，內外清潔，并按指定位置擺放。照明器具的選擇要與環境條件（潮濕、易燃、易爆、振動、腐蝕等）相適應。現場供電系統的日常管理由專人負責。配電箱、電焊機棚、滾板機等設備必須接地。（2）施工用水用水單位應及時消除跑、冒、滴、漏及更換損壞的管道閥門，原則上誰損壞誰修復。排水系統實行包干責任管理，誰堵塞誰清理，不得隨意亂排。（3）施工道路禁止利用現有道路作為施工器材的堆場或其它作業場所。不準在正式路面上攪拌水泥砂漿或進行其它污染路面的作業與行為。對于車輛行走路線，指定專人每天負責道路清掃。（4）施工廢料管理在現場指定的位置需設置廢料堆。每日下班前對工機具、施工廢料需

70、進行一次集中清理，廢料進廢料堆。施工現場的建筑垃圾，必須每天清理，并運出廠外，做到工完、料凈、場地清。第九章 施工資源計劃進場特殊工種（焊工、起重、電工）必須持有資質，必須符合相關管理要求，經報驗審批合格后上崗作業；施工機具（吊車、貨車、焊機等）必須持有有效合格證，經審核報驗合格后方可進場使用；計量器具（盤尺、彎尺、直尺、等）必須經計量合格，持有計量合格證，經報驗合格后方可使用。9.1勞動力使用計劃序號工種2013年7月 8月9月一、儲罐預制施工勞動力需求計劃1鉚工101042焊工101043起重工1224火焊工4445防腐施工人員444小計282818二、安裝工程施工勞動力需求計劃1鉚工10

71、102焊工16163起重工224火焊工225維護電工116司機227力工66合計39399.2施工機具及計量器具計劃序號機械或設備名稱型號規格數量備注1滾板機W2S28X 2500125mm2磁力電鉆13半自動切割機CG01-30430m/m4汽車吊25t1良好5貨車10T16電焊機400-500A207烘干箱YGCH-2001200Kg8恒溫箱YZX-1501150Kg9除濕機110焊條筒2011倒鏈葫蘆10T5010T12真空泵10.6m313隔離變壓器220/22021500 Kg14磨光機1002510015磨光機1252510016離心泵200120017千斤頂20T1220T18打

72、壓泵1臺19無齒鋸4002臺20水準儀1臺21焊縫角尺2把2250m盤尺2把23彎尺4把24真空箱1個9.3施工手段用料序號名 稱規 格數 量用 途1槽 鋼22400m背杠、胎具及平衡梁2螺紋鋼2215m撬 棍3膠 皮 管1寸500m致 密 性 試 驗4圓 鋼16mm500m直 爬 梯5碳 鋼 管1086600 m加 固 胎 具6鋼板=6mm22m2墊板、擋板7鍍鋅鐵皮=0.5mm2張樣 板8石棉板=3mm10張9油 氈 紙2卷樣 板10道 木L=3m100根11不銹鋼絲刷100把12帆 布3m10m8塊防 雨 棚13肥 皂100塊致 密 性 試 驗14白 堊 粉100Kg煤油滲漏試驗15煤

73、油100Kg煤油滲漏試驗16腳手架管423.52800m配套相應卡扣17鋼 跳 板2502500500塊18中性洗滌劑50Kg清 洗第十章 施工平面布置消防水站消防水罐安裝場地窄小，土建施工又交叉進行，現場儲罐安裝時僅布置焊機棚及電源箱各一個，半成品區一個，焊條房一個，以保證現場儲罐安裝的最低需要。儲罐構件的預制根據現場安裝需要及時供應，水源點位于圍護圍墻外。注：1、 現場安裝一個總電源箱，和一個焊機集中擺放棚，在罐安裝場地的西側；2、 預制場地采用50cm級配碎石，壓路機壓實后，上鋪瓜子片找平，四周采用腳手管及2m彩鋼瓦封閉；3、 臨時道路4米寬主要是吊車作業道路，采用70cm級配碎石壓實，2.5米寬的環形路為施工道路，主要采用50cm級配碎石壓實。