1、110Kv開關站、總配及附屬裝置電氣工程 編制依據及說明 根據山東魏橋熱電有限公司110KV配電裝置及附屬工程施工招標文件的要求和部分原鄒平第三熱電廠工程設計圖紙及我公司多年的電氣安裝經驗， 1.1 編制依據(1)山東魏橋熱電有限公司110KV配電裝置及附屬工程施工招標文件。(2) 原鄒平第三熱電廠工程設計圖紙。(3)建筑工業部頒布的現行工程建設施工標準、規程、規范和驗評標準。(5)原電力工業部施工組織設計導則(6)原電力工業部電力建設施工及驗收技術規范 (電氣篇)(7)原電力工業部電力建設安全施工管理規定1.2 編制說明本安裝施工組織總設計是依據上述現有資料和我公司建設同類工程的經驗編制的，

2、如有與本工程實際情況不一致的地方，我們將隨時對施工組織總設計進行修改和補充，以達到切實指導施工的目的。 工程概況山東魏橋鋁電粉煤灰綜合利用三期電氣工程由：110KV開關站及主控樓、110/10KV總降壓站及全廠電纜敷設、附屬工程（生產循環水、蒸發循環水、儲水池及加壓泵房）內電氣工程幾部分組成。 工程特點(1) 施工技術、質量要求高(2) 工程量較大，專業齊全(3) 工程施工周期短(4) 大型設備安裝較多 工期和質量目標工期目標：控制總工期為 3個日歷月天數。質量目標：一次交驗合格率100%，優良率90%，確保工程質量優良。 第一部分：110開關站、110/10KV總降站工程 1工程概況及施工內

3、容1.1工程概況本工程中110KV開關站采用3回路電源進線、動力變4回路，經4臺容量為50MVA主變到2個110/10KV總降壓站。每個降壓站均通過兩臺50MVA變壓器采用兩路電源進線。10KV開關柜由12個饋出回路，8個備用回路及進線回路等25回路組成即KYN-28型號的25個10KV高壓柜組成。變壓器致110/10KV總降壓站進線柜采用10KV，4000A封閉式母線連接。 本工程主變壓器為 SFZ9-50000kVA 110/10.5 國產節能型三相雙卷有載調壓變壓器；110KV 母線斷路器采用LW35-126 3150A 40kA型六氟化硫斷路器；10KV 母線主變進線和分斷斷路器為 Z

4、N63A-12/T3150A,31.5kA真空手車開關；出線斷路器為 ZN63A-12/T1250A,31.5kA真空手車開關。1.2電氣安裝工程量 有載調壓主變壓器: SFZ9-50000kVA 110/10.5 4 臺變壓器中性點接地裝置: 4 套110KV 屋內配電裝置: 1 套10KV 高壓柜: 50 臺斷路器 LW35126 3150A 40KA 18臺8臺隔離開關 GW5A11011DW 2000A 100KA 29臺(組)35臺穿墻導管 STB126/1600 24套電壓互感器 JDCF110/110/V370 1KV 9臺避雷器 HY10W100/260 （126/280） 2

5、7臺25臺鋁鎂管型母線 LF21Y 90/80 576m鋼芯鋁絞線 LDJ-300/40 600m綜合自動化設備: 2 套仔細核對，是否是2套。直流屏（DC220V，65Ah, RS485接口）: 24 臺電纜（不包括全廠電纜）: 9756 米接地扁鐵（包括設備接地）: 3000 米2. 工期安排和保證措施 2.1工期安排的原則在保證工程質量和安全施工的前提下，針對工程特點，統籌安排，確保在60日歷天的工期內完成工程的主要接點，并在11月15日要求8日送電。一次調試成功送電。22影響電氣工程工期的幾個因素：221 圖紙問題： 現行施工圖紙均為前期已建成電廠的施工圖，與其現在施工工程出入太大，需

6、要修改。且上提材料計劃是以施工圖為準，希望業主能在施工前盡快下發正式的施工圖紙以保證材料的準確上提和指導施工。221 )土建進度接點 土建工程是制約電氣能否按期送電的關鍵，在工期要求十分緊張下可以在不影響電氣設備正常安裝下采取交叉作業，加快其施工進度。 2.3 組建強有力的項目經理部,由作風好,管理水平高,技術過硬,責任心強的人擔任項目經理,并配備相應的工程技人員組成項目部。建立建全相應的規章制度，獎罰分明。2.4 安排有經驗的工程技術人員負責本項工程,積極和業主,設計院配合,施工前認真審核圖紙,發現問題及時給業主和設計院聯系,在施工前處理完備,確保施工正常進行。2.5 組織好施工作業隊伍，施

7、工作業前認真學習施工圖紙，作業過程中嚴格按圖和施工技術交底作業，發現問題及時報告，不得自作主張，把好質量關和施工安全。施工中應執行的驗收規范及標準1GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范2GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范3GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準4GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范5GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范6GB50170-92電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范8GB50172-92電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范9GB50254-9

8、6電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范10GB50256-96電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范11GB50258-96電氣裝置安裝工程KV及以下配線工程施工及驗收規范12GB50259-96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范13GBJ303-88建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準16BZQ(DQ)0018-91電氣設備安裝工程施工及驗收規范17GBJ93-86工業自動化儀表工程施工及驗收規范18GBJ131-90自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準3工程質量指標我公司質量手冊中的質量目標是本工程質量的總體承諾，科學管理、精心施工、優質服務、追求完美是我們的質量方針。根據本工程

9、的要求，為在保證施工質量的同時，提高施工工藝水平，我們將電氣專業目標分解如下：(1)單項工程合格率 100，優良率95；(2)電氣設備絕緣合格；(3)電纜敷設，二次接線整齊、美觀、標志清楚；(4)保護裝置投入率 100%。4 質量保證措施4.1 加強業主的聯系，明確設計規定的質量、技術標準及業主要求。4.2 工程開工前向施工人員做詳細的書面技術交底，嚴格按設計施工圖上所規定的技術標準、施工驗收規范、檢查評定標準及已審批的施工方案進行施工。施工人員不得擅自更改；如確需改動，需辦理相應的手續，并經有關部門同意后方可實施。4.3 加強對現場施工人員的工作質量和工程質量的監控，在施工中盡量采用先進施工

10、工藝，確保質量；提倡小改小革，提高施工進度。關鍵工序做好檢查，并做好記錄。加強工程質量巡視檢查，一經發現質量問題，就必須督促施工人員進行整改處理，決不姑息。對質量通病，要仔細查找原因，制訂措施，防止再次發生。4.4 加強與設備和材料供應部門的協調、配合，對設備、材料、加工品嚴把質量關，對質量不符合設計要求及規范規定的、無合格證的都不能驗收。4.5 加強與監理部門的配合，服從監理工程師的指導。4.6 在施工過程中如實填寫各項表格，隨時收集和整理各類技術資料，保證施工技術資料與施工工程實體同步。4.7 大力推行“樣板法施工”和“首檢制”，以提高工程實體質量。4.8 本工程實行質量與個人經濟收入掛鉤

11、，對工程質量做得好的個人予以獎勵；對工程質量不負責，造成整改或返工者進行罰款等。4.9用IS09002質量體系來指導施工；以公司質量方針為指南，顧客至上，以質量求信譽、求發展，保證按合同要求向業主提供滿意的工程和服務。5、設備安裝及調試工序51 高壓變壓器安裝、調試:511 變壓器安裝及附件組裝；5111 附件組裝50MVA變壓器為散件運輸，到達現場后采用30t吊車組裝。變壓器儲油柜、散熱器附件組裝應在變壓器充氮狀態被破壞充油狀態下進行，以保證變壓器內部干燥環境不會被破壞。5112 儲油柜、散熱器安裝 本變壓器采用膠囊式波紋式儲油柜，安裝時檢查膠囊有無裂縫、損傷情況。檢查儲油柜是否干凈，有無銹

12、蝕、雜質，并清除殘存的污物。擰緊放氣塞，用19.6kPA壓力試壓，持續30分鐘無滲漏(此項工作應在變壓器廠方技術指導人員在場情況下經確認進行)。安裝油位表，并檢查連桿伸縮是否靈活，表針相應轉動及最高最廠家安裝。低油位報警是否正確，儲油柜的吊裝采用20T汽車吊。 瓦斯繼電器經檢驗后與儲油柜一起組裝。散熱器組裝前，先將主油路管道連接完成，主油路管道經檢查無銹蝕、雜物，方可組裝。散熱器組裝采用10T汽吊組裝。散熱器經檢查無銹蝕、雜物，散熱片完好、無損。散熱器吊裝應無碰撞，有專人指揮，專人監護。 散熱器及儲油柜組裝后，可將油路管路連接起來。本變壓器為風冷變壓器，風扇電機經實驗完好后方可安裝。5113

13、瓦斯繼電器校驗有專業部門檢驗。 氣體繼電器油速整定范圍為0.71.5米/秒，經密封實驗干簧管內應無油滲入，氣體繼電器輕重瓦斯動作正常。瓦斯繼電器安裝，其頂蓋上標志箭頭應指向儲油柜，其與連通管的連接應密封良好。5114 溫度計安裝帶電接點的溫度計動作應正常，絕緣良好，溫度計安裝時，先將溫度計座管內注滿變壓器油，再將溫包插入管座內，表盤固定牢固。5115 吸濕器安裝 先將吸濕器內的干燥劑烘干成天藍色半透明。后，直接將吸濕器裝在聯管的法蘭上。（在吸濕器下的油杯中拄油到標準的油面線。）5116 變壓器低壓瓷件以及試驗用110kV空氣套管組裝 高低壓瓷件吊裝時，采用的鋼絲繩應用橡皮管或石棉管包纏后方可使

14、用，以免造成瓷瓶的損傷。廠家瓷瓶裝置運至現場后應對其外觀進行仔細檢查，有損傷產品應及時向廠家提出退貨，不予收貨。 1)、瓷套表面應無裂縫、傷痕； 2)、套管、法蘭頸部及均壓環內壁應清擦干凈； 3)、套管經實驗合格，且有實驗合格證明書；套管頂部的密封墊片應安裝正確，密封良好，連接引線時，不應使頂部結構松扣。5117 變壓器絕緣油檢驗 變壓器及補充絕緣油到達現場后，應在變壓器安裝就位后的第二天對變壓器及補充油進行抽樣檢驗。取樣實驗標準應按現行相關電力標準的規定，對絕緣油進行簡化分析以及色譜分析，外出，由專業部門檢驗，并附報告。對補充油及本體油不是同一牌號或不同廠家相同牌號的變壓器油還應作混油試驗。

15、對絕緣油的性能有懷疑時應作全分析。按GB50150-91第條規定對電壓等級在63kV及以上的變壓器應在升壓或沖擊合閘前及額定電壓下運行24小時之后各進行一次變壓器器身內下部及中部的絕緣油的油溶解氣體的色譜分析，兩次測得的氫、乙炔、總烴含量應無明顯差別，油中微量水的測量，對電壓等級為110kV的不應大于20ppm。5118 有載調壓開關檢查裝配瓦斯效驗，油檢分析。 有載調壓開關按出廠說明書已經裝配在變壓器上，有載調壓開關上通常有三個彎管接頭既瓦斯繼電器管接頭、吸油管管接頭和回（注）油管管接頭，應按管接頭的標志分別對應安裝氣體繼電器及吸、回油管。 50MVA變壓器有載調壓開關操作機構為MR型電動機

16、構，要求電動機構輸出傳動軸的安裝平穩，并且圓錐齒輪傳動箱的傳動軸調整到同一直線上，分接開關和電動機構必須在整定位置上連接。分接開關和電動機構連接后，電動機在停止轉動前必須確保分接開關的切換操作已經完成且有適當的時間間隔，對于正反兩個操作方向盡可能相同，調整方法嚴格按照產品使用說明書進行。按電路圖接好操作機構的電線電纜，并重復檢查確保引線無誤。通電前帶電部分要測量絕緣電阻，防止短路故障的發生。512變壓器安裝工藝流程：設備點件檢查 變壓器二次搬運 變壓器穩裝 附件安裝變壓器吊芯檢查及交接試驗該項不需做，廠家已進行了吊芯檢測，現場未具備條件抽心。 送電前的檢查 送電運行驗收5121高壓變壓器安裝：

17、A.附件清點、檢查，各連接部分管件清洗；B.密封件、連接法蘭面檢查安裝；C.有載調壓切換裝置安裝；D.冷卻裝置安裝，風扇電動機及葉片安裝，閥門和法蘭安裝；E.儲油柜安裝；F.電流互感器安裝，套管安裝；G.壓力釋放閥裝置安裝；氣體繼電器校驗、安裝；H.散熱器、儲油柜、風扇、表計、氣體繼電器、測溫裝置等安裝；I.變壓器油注入。5122 安裝前清掃干凈變壓器安裝場地，保證無雜物，接地系統安裝結束。5123 變壓器組裝好后，在現場會同供應商和業主進行外觀檢查；外觀有無損傷，瓷瓶有無破損，附件安裝是否正確。經三方確認好后即可吊裝到位。5124由廠家負責就位，施工方配合，具體就位好后再進行附件安裝。 變壓

18、器組裝好以后的重量近60t，安裝前現場應達到的條件-混凝土路面已建成，場地寬闊，由于變壓器安裝位置在室外，沒有其它建筑物的影響，因而使用80t汽車吊進行吊裝，吊車支撐腳用路基箱墊牢（不在混凝土路面的位置使用）。場地條件需寫入方案。5125吊裝時鋼絲繩必須吊在變壓器的外殼吊裝環上，絕不能將鋼絲繩吊在變壓器的線圈吊環上。吊裝時要注意保護好變壓器上高壓瓷瓶，絕不能有絲毫損傷，所以吊裝時鋼絲繩與變壓器的夾角必須保證在30度以上的角度。5126變壓器安裝到位后暫不固定，待封閉式銅母線安裝好后再固定。因封閉式銅母線長度是固定的，若先將變壓器固定好，但封閉式銅母線卻不能安裝，還是需拆除重新固定，因此變壓器暫

19、不固定。 不需提。 513高壓變壓器試驗增加項目：1；直流電阻測量，各擋位都需測量，2：變比及接線組別測量。測試項目必須嚴格按交接試驗標準執行。A.測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數；B.測量繞組連同套管的介質損耗角正切值；C.測量繞組連同套管的直流泄漏電流；D.繞組連同套管的交流耐壓試驗；E.繞組連同套管的局部放電試驗；F.測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；G.非純瓷套管的試驗；H.絕緣油試驗；I.有載調壓切換裝置的檢查和試驗；J.額定電壓下的沖擊合閘試驗；K.檢查相序；送電試驗中還需要做的項目：核相：1：一次、二次測核相。（110kv 、母線核相及11

20、0kv與10kv側核相。）52高壓電氣設備安裝、調試521 吊裝及安裝方法5211電壓互感器，電流互感器，避雷器，SF6斷路器，隔離開關，穿墻導管必須要土建工程全部結束，固定用支架安裝完成，照明工程結束后方可安裝，設備上的元件安裝前必須認真檢查，所有瓷瓶，附件必須完好無損，表面清潔。5212由于安裝高度較高、重量重,所以室外用12t吊車進行安裝，吊繩使用尼龍帶吊裝，找好設備重心，至少拉二根以上的浪風繩，防止吊裝時傾翻，以免發生意外。5213 室內由于無法用吊車進行安裝，只有采用鏈式起重機進行。具體方法是；在管型母線用的支架上吊裝加橫擔（最上的設備采用這種方式），橫擔上安鏈式起重機由于安裝高度高

21、，所以用三個鏈式起重機，分級吊到安裝位置。下部設備是在中部的混凝土梁上加吊裝橫擔，用二個鏈式起重機，分級吊到安裝位置。吊繩使用尼龍帶吊裝，找好設備重心，拉二根以上的浪風繩，防止吊裝時傾翻，以免發生意外。安裝的設備用液壓升降運輸小車（2t）運到安裝位置地面，然后用鏈式起重機吊裝。5214 電壓互感器，電流互感器，避雷器，SF6斷路器，隔離開關，穿墻導管和鋁錳管型母線安裝用支架按施工圖設計的位置進行安裝，安裝牢固，應用可靠的接地。5215 安裝電氣設備程序應由上至下，先安裝上面的設備，再安裝下面的設備，防止在安裝過程中掉落物品損壞設備，安裝用工具和材料放在工具包內。522 SF6 斷路器安裝和調試

22、: SF6 斷路器是變電站內主要設備之一，其設備本身質量的好壞及安裝的質量都將直接影響到整個電網的安全運行，為此在安裝中必須特別注意施工質量、工藝要求，加強技術管理，同時做好人身和設備的安全。5221SF6 斷路器的基礎或支架安裝必須達到以下要求：A.基礎的中心距離及高度誤差不應大于 10MM；B.預留孔或預埋鐵板中心線的誤差不應大于 10MM；C.預埋螺栓中心線誤差不應大于 2MM。5222安裝前應進行以下檢查：A.SF6 斷路器零部件應齊全完好；B.滅弧室或罐體及絕緣支柱內預充的 SF6 氣體壓強值及含水量應符合技術要求。均壓電容？、合閘電阻值應符合制造廠規定；C.絕緣部件表面應光滑無裂縫

23、、無剝落和缺損，絕緣應良好，絕緣拉桿連接部位應牢固可靠。瓷套表面應光滑無裂縫、缺損，外觀檢查有疑問時應探傷檢驗；D.瓷套與法蘭的結合面粘合應牢固，法蘭結合面應平整、無外傷和鑄造砂眼；E.傳動機構零件應齊全，軸承應光滑無刺，鑄件無裂紋和焊接不良組裝用的螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤滑脂等的規格必須符合產品技術規定。F.密度繼電器須經過校驗后再安裝；G.SF6不進行現場檢查，因為現場達不到盒裝后的檢測需求。 斷路器的安裝應在無風沙、雨雪的天氣下進行，滅弧室檢查組裝時，空氣相對濕度應符合技術要求，并采取防塵、防潮措施。5223 SF6 斷路器的組裝，必須符合以下要求：A.應按制造廠的部件編號和規程

24、順序進行組裝，不可混裝；B.斷路器的固定應牢固可靠，支架或底座與基礎的墊片不宜超過三片，其總厚度不應大于 10MM，各片間應焊接牢固；C.密封部分的螺栓應使用力矩扳手緊固，力矩值須符合產品的技術規定。密封槽面應清洗干凈，無劃傷痕跡；D.對各個部件的調整、調節、調配要嚴格按說明書的要求進行；E.單相單瓷套。同相各支柱瓷套的法蘭宜在同一個平面內，各支柱中心線距離誤差不應大于 5MM，相間中心距離誤差不應大于 5MM；F.所有部件的安裝位置應正確，并按制造廠規定的要求保持其應有的水平或垂直；G.已用過的密封墊圈不得使用；涂密封脂時，不得使其流入密封墊圈內側而與 SF6 氣體接觸。應按產品的技術規定更

25、換吸附劑；H.應按產品的技術規定選用吊裝器具、吊點及吊裝程序。開關安裝就位后，未充氣嚴禁作分合閘動作；I.充氣時應認真按廠家說明書操作，保證充氣管內的清潔與干燥，SF6 氣體的壓力值應符合產品技術要求。5224 SF6 斷路器的試驗：按交接試驗的標準做，不能漏相。A.測量絕緣拉桿的絕緣電阻；B.測量每相導電回路的電阻；C.耐壓試驗；D.斷路器電容器的試驗；E.測量斷路器的分、合閘時間；F.測量斷路器的分、合閘速度；G.測量斷路器主、輔觸頭的分、合閘同期性及配合時間；H.測量斷路器合閘電阻的投入時間及電阻值；I.測量的分、合閘線圈絕緣電阻及之流電阻；J.斷路器操動機構的試驗；K.套管式電流互感器

26、的試驗；L.測量斷路器內 SF6 氣體的微量水含量；M.密封性試驗；N.氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校驗。523 隔離開關安裝和調試:5231清點所有附件，并檢查附件、零件應無損傷變形和銹蝕；5232檢查隔離開關（包括接地開關）所有導電部分的接觸面是否清潔，觸良好，連接前應涂以薄層電力復合脂；5233檢查瓷件表面是否清潔，無裂紋、破損，瓷鐵應粘合牢固；檢查隔離開關的底座轉動部分應靈活，并涂潤滑脂；5234支柱絕緣子應垂直于底座平面，且連接牢固；同一絕緣子柱的上下絕緣子中心線應在同一垂直線上，同相各絕緣子柱的中心線應在同一垂直面內；5235 隔離開關的各支柱絕緣子間應連接牢固，安裝時可用

27、廠家提供的金屬墊片校正其垂直度偏差；5236隔離開關操作機構箱的固定支架應按設計中的尺寸制作安裝，并焊接牢固，操作機構箱安裝位置應正確，牢固電動操作前，應進行多次手動分合閘，機構動作應正常，平穩，無卡阻沖擊等異常情況；5237 檢查隔離開關（包括接地開關）動靜觸頭表面鍍銀層，并用軟布清擦干凈；隔離開關的閉鎖裝置應動作靈活，正確可靠，帶有接地刀刃和隔離開關，接地刀刃和主觸頭間的機械或電氣閉鎖應正確可靠；5238試驗項目按照標準補全，接觸電阻，絕緣電阻。 隔離開關三相分、合閘同期值應符合廠家技術規定。523 缺試驗項目。 CT、PT、避雷器安裝:A、復核基礎中心線誤差小于 5mm，高度誤差小于 5

28、mm，水平誤差小于1mm；B、CT 安裝前查看型號規格是否符合設計要求，瓷件復合絕緣外觀應無掉瓷、裂紋。結合面及焊縫應無滲油，油位應正常；C、同一組 CT 安裝時應注意其極性方向一致，符合設計要求；D、底座接地應按圖紙要求施工，牢固可靠；E、PT 安裝前應無機械損傷，規格符合設計要求，吊裝就位后，底座螺栓應緊固，控制垂直誤差小于 5mm；F、避雷器安裝前，依據裝箱清點單件點清附件；G、依據說明，在地面組裝均壓環和底座，再吊裝就位；H、放電記錄器安裝前應檢查有無損壞，密封是否良好，放電記錄器安裝位置應三相一致，便于觀察；I、設備接地應嚴格按照圖紙要求進行，并符合有關規定。6 鋁鎂管型母線安裝;6

29、1 鋁鎂管型母線焊接;A、采用交流電氬弧焊進行焊接。（在焊接前，必須上報焊工的鋁鎂管件焊接資質證，然后按施工要求做焊樣送專業檢測部門檢測合格后方可正式投入施工，且在施工過程中必須對焊口進行隨時抽樣檢查，自檢數量不小于總焊口數量的50%）B、為保證焊透，焊牢，鋁錳管在焊接聯接前每根管口要打磨成35度的坡口。C、因鋁鎂合金的溶點溫度比三氧化二鋁底1/2，所以要用合金磨頭清除表面的三氧化二鋁。在管口20mm范圍內，管內管外都要用不銹鋼鋼絲刷刷出金屬光澤來，確保焊接質量。D、 用23mm已上報襯管，襯管必須打孔后與母線焊接。厚不銹鋼板在焊縫內側做撐板，以免在焊接時焊縫內側出現塌陷現象。E、 兩根管子焊

30、接時，管口間距離應保持23mm的間隙，以保證焊透，焊牢，由于焊縫內側加有撐板不會產生鈍邊。焊接過程中，每層都需要清洗三氧化二鋁，這樣才能保證焊縫質量，達到規范要求。F、用鋁焊絲進行焊接，焊絲牌號是S331牌號為311。，焊接前要將焊絲的三氧化二鋁清洗干凈，使其有金屬光澤度后才能使用。G、 焊接結束后要對焊縫進行清洗，保持鋁鎂管母線的清潔。62 鋁鎂管型母線安裝; 鋁鎂管型母線單根雖說有86m長，但是它中間裝有伸縮節，焊接時每根長度就以有伸縮節的位置處計算長度，實際長度就不長了，這樣以來重量就輕，但容易變形，所以采用分段人工吊裝。 吊裝前按圖要求先將鋁鎂管型母線支撐器安裝到位，安裝時要注意；活動

31、支撐器和固定支撐器不要安裝錯位，必須按圖安裝。 吊裝鋁鎂管型母線時應先內后外，。 鋁鎂管型母線安裝完成后，安裝鋼鋁過渡設備線夾和鋼芯絞線。鋼鋁過渡設備線夾安裝前要進行清洗，清除表面三氧化二鋁，鋁錳管型母線與鋼鋁過渡設備線夾聯接處要用酒精進行清洗，以保證導壓性能。需要涂導電膏63 自檢及專檢 支架焊接牢固，焊縫光滑，無假焊，漏焊。油漆表面光滑，無流淌縐紋等現象。 所有安裝用支架安裝是否牢固，表面油漆無損傷，接地牢固明顯。 變壓器安裝完成以后，觀察變壓器大蓋螺栓、散熱器連接處、油路連接有無滲油、漏油、掛油現象，觀察低壓瓷瓶有無滲油。 電壓互感器，電流互感器，避雷器，SF6斷路器，隔離開關，穿墻導管

32、等電氣設備安裝完成后要進行外觀檢查，有無損壞，固定是否牢固，接地是否可靠，瓷瓶有無損傷。 鋁鎂管型母線焊接完成后，要對焊縫進行檢查；焊縫是否牢固，光滑，是否清潔。鋁鎂管型母線外是否變形等，如達不到要求不能進行安裝。各類絞線，夾具，線夾安裝位置是否正確，聯接是否牢固。 自檢后，進行專檢按照監理提出意見進行進一步的完善處理。7 電纜敷設、接線及電纜通道安裝，： 電纜敷設接線分布在整個電廠粉煤灰三期各低壓配電室。的各個部分，它是電氣安裝工藝和質量的顯著表征，其與電纜導管的敷設安裝、電纜橋架的安裝以及電纜防火工作都有著直接的聯系，為此電纜通道、電纜敷設接線的施工方案作如下整體的考慮。71電纜通道安裝要

33、求A.電纜通道安裝前應對電纜敷設路徑進行充分的校核，當設計深度不夠時，應與設計院協商并做好處理；B.電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于 5mm；C.托架吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于 10mm；D.梯架（托盤）在每個支吊架的固定應牢固；梯架（托盤）連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架（托盤）的外側；E.當直線段鋼制電纜橋架超過 30M，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫；F.電纜支架全長均應有良好的接地；G.電纜導管均應使用熱鍍鋅鋼管，其鍍層厚度及質量必須嚴格把關。72

34、 電纜敷設的規定及要求：A.以國標為準：不小于導線直徑的20倍。電纜敷設時的彎曲半徑應符合設計要求，當設計不明確時，以國標為準；B.電纜穿管敷設時，應適當使用潤滑脂；C.電纜在支架或橋架上敷設時，其分層應滿足設計要求，分層按電壓等級依次為：高壓動力電纜，低壓動力電纜和控制電纜；D.電纜敷設應排列整齊，盡量減少交叉，電纜沿線用尼龍扎帶固定，尼龍扎帶的綁扎方向應一致，排列應整齊；E.電纜標識牌的裝設應符合承包商的要求，電纜終端頭，電纜接頭等地方應裝設標識牌，標識牌上內容應符合設計要求，標識牌應清晰不易脫落，應能防腐，掛裝應牢固；F.電纜敷設完后及時做好記錄，其內容包括電纜的實際長度，施工日期等。7

35、3 電纜接線的規定及要求：A.制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞，裝配，熱縮等應清潔B.電纜終端與接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。電纜的各相之間與對地之間應保留相應的距離，塑料絕緣電纜在制 C.作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層；D.電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度；E.三芯電力電纜終端處的金屬屏蔽層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應接地。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器下方時，接地線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿

36、過互感器接地；F.接地線截面應滿足國標要求，電纜截面 120MM2 以下接地線截面應不小于己于 16MM2，電纜截面 150MM2以上接地線截面應不小于 25MM2，電纜終端應有明顯的相色標志，且應于系統的相位一致；G.在設備受電前應進行電纜整理、防火和密封工作。8 接地裝置施工技術措施 接地干線和接地極埋深均應滿足設計要求； 作為接地網絡干線的接地體之間的距離不小于 5M，接地體與建筑物之間的距離不小于 1.5M，接地體與避雷針之間的距離不小于 3M； 接地干線、接地引線、接地極之間采用焊接連接，焊接前應清除焊接面的鐵銹和污物，焊縫應平正且無間斷，焊接完畢后應清除焊渣，并在焊接處涂以瀝青漆；

37、 接地干線、接地引線之間搭接長度不小于 100MM，扁鐵應大于等于2D且焊接面不少于 3 面，接地極與接地干線的連接應用管箍，管箍與扁鋼的連接應用 45 度角焊，其焊接高度與扁鋼厚度相同；不能利用管道接地。 接地體可利用以下自然接地體：埋設在地下的金屬管道(可燃或有爆炸性介質的管道除外)；與大地有可靠連接的建筑物及構筑物的金屬結構； 接地線應盡量利用(爆炸危險場所除外)：建筑物的金屬結構(梁、柱子等)及符合設計要求的混凝土結構內部鋼筋；生產用途的有可靠電氣連接的金屬結構(行車的軌道、配電裝置的外殼、走廊、平臺、電梯豎井、）；配線的鋼管；電纜的金屬外皮；電纜豎井及架構； 電壓位 1KV 及以下的

38、電氣裝置中，可利用金屬管道如上下水道(可燃或具有爆炸性介質管道除外)；不可利用管道接地。 為了防止接地線遭受機械損傷，在接地線通過道路、管道等交叉處應用角鋼覆蓋或穿鋼管保護； 敷設完接地線的土溝應及時回填夯實，回填土內不應夾有石塊、垃圾或建筑材料等；（回填前焊口防腐后，報驗方可回填。） 戶內接地線沿墻敷設在距地坪 200-300MM 的粉刷層內； 凡裝設有臨時接地端子處應刷白色底漆后標以黑色記號； 接地線的敷設位置不應防礙設備的拆卸與檢修； 在接地線與建筑物伸縮縫交叉時，應加裝補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀，代替電氣裝置的每一接地部件應以單獨分支線接于接地體或接地干線上，禁止將數個部件串

39、聯起來； 接地裝置的施工應該與土建施工、下水道施工、管道施工、電纜溝施工密切配合。9 高壓盤柜安裝91 盤柜安裝工藝流程A.盤柜到現場后，應放在通風干燥倉庫內存放；B.盤柜安裝前，應檢查基礎尺寸應符合設計要求，基礎型鋼不平度、不直度，中心線誤差，與地面標高差應符合要求；C.開關柜安裝前，應對其處理，機械部件及電氣部件進行檢查，機械部件動作應固靠靈活，閉鎖可靠，電氣設備型號規格符合設計要求，電氣各種觸頭接觸緊密良好，儀表防震措施可靠，電氣設備及 D.二次回路等對地及安全距離符合要求，否則應予以調整；E.盤柜固定要牢固，接地要良好，震動場所的盤柜固定時應有防震措施。柜體垂直度，水平誤差等應符合要求

40、；F.電纜進入盤柜后，固定要牢固，綁扎整齊，導線絕緣應完好無中間接頭，材質、絕緣等及彎曲半徑等應符合要求，電氣回路連接牢固可靠；G.電纜接線完畢后，進盤孔洞要封閉嚴密。92 盤柜安裝主要技術要求A.開箱時，檢查盤的型號、規格，并做好記錄；B.間隔布置符合設計要求；C.盤垂直度偏差不大于 1.5H/1000（H 為盤高）；D.相鄰兩盤頂部水平誤差不大于 1mm，成列盤頂部水平誤差不大于 4mm；E.相鄰兩盤面不水平度為零，成列盤盤面不平度不大于 4MM；F.盤間接縫間隙目測上下兩點不大于 1.5MM；G.焊接固定牢固，焊接部位在盤底四角，長度為 20-40MM/M；可不要。H.緊固件完好、齊全、

41、表面鍍鋅，螺栓露出 2-5 扣；I.配電盤內接地母線與主接地連接可靠；J.盤上設備檢查完好、齊全。10 系統受電做專業施工方案。101 開關站母線、間隔的沖擊、受電、核相、保護裝置的檢查等方案均應根據業主的要求制定相應方案并配合實施，方案應報業主批準。102 變電站受電時，必須達到以下條件：A.一次、二次系統均安裝完畢；B.與受電有關的電纜接線已完成；C.控制保護回路調試完畢；D.經全面檢查，質檢部門驗收合格；E.已做好安全運行、檢查維護等相應準備。第二部分：附屬設施電氣/儀表及全廠電纜附設工程1、工程概況 該部分由蒸發循環水、生產循環水、儲水池及加泵房、全廠電纜敷設四部分組成。各泵房都均有大

42、量的泵/電機接線安裝、儀表安裝、一般動力配電等工作內容，其中蒸發循環水中有一低壓配電房，其進線方式采用S91250KVA變壓器兩臺雙電源進線。2、工作內容 S9-1250KVA,10.5/0.4/0.23KV變壓器 2臺 MNS型低壓配電柜 10臺 自動控制屏 2臺 各類儀表 36套 電力電纜（包括全廠電纜） 約289km 控制電纜（包括全廠電纜） 約120km 各種燈具安裝 64套3、施工工藝流程圖 圖紙自審 圖紙及資料熟悉設計交底設計疑難解答 技術準備：編制施工圖預算提出需用材料計劃提出加工品清單及委托編制施工方案 施工前準備施工準備：施工臨時設施規劃及物資準備施工用工機具計劃及落實勞動力

43、安排及工期進度計劃開工條件及落實施工開始：（穿插施工）搭設大臨設施安裝施工用電源設施配合土建部分施工；預留孔洞；預埋盤柜底座；暗配管及接地工程開工條件具備情況檢查確認 開工電氣室（照明），火警，夾層電纜槽架施工電纜主隧道及機組電纜溝內槽架施工照明，摩電道等臨時電源使用 電源電纜敷設 電氣盤柜，變壓器等設備安裝施工生產工藝線上設備，配管槽架施工 電 纜 敷 設 接 線 調 試遺留問題清理及處理 交付熱試安裝資料整理：技術總結、施工方案執行總結、交工資料整理 4 盤、箱、柜安裝 本工程主電氣室內和機組上盤、箱、柜數量較多,高壓盤一般為手車式,低壓盤為抽屜式,且多為數塊盤并列安裝。4.1 電氣設備吊

44、運電氣設備運抵現埸后，其擺放位置不得防礙交通和其他專業施工。擺放的埸地應平整，四周應留有足夠的空間以方便開箱。開箱時其工具的用力要適度，防止損壞設備；拆開包裝箱后，設備頂部不得站人，并有防止設備傾翻的措施。吊運作業應在起重工指其工具的用力要適度，防止損壞設備；并有防止設備傾翻的措施。吊運作業應在起重工指A.B.C.圖 1 帶有吊環設備的吊卸方法揮下進行。對帶有吊環的設備可用鋼絲繩直接吊卸，如圖1所示；對無吊環的設備則應采用橡皮墊或破布等軟質材料將鋼絲繩包纏后，按圖3所示的方法吊卸。A. 用液壓小車運送設備B. 用滾杠運送設備設備應由吊車卸在滾杠或液壓小車上，再運到安裝位置，如圖2所示。圖2 現

45、埸運送設備的方法4.2設備基礎型鋼及支架的制安盤柜基礎型鋼、設備支架的制作材料（品種、規格）、幾何尺圖3 無吊環設備的吊卸方法寸應根據施工圖的規定及設備實際尺寸來確定，其防腐涂料的種類及面漆色標應符合設計要求，其干膜厚度不應小于100m。盤柜基礎型鋼施工時應與土建專業配合施工。其防腐處理應在土建灌漿完畢后再進行。設備基礎型鋼、設備支架的安裝位置、平面座標及高度等按設計及規范規定，其偏差值應控制在標準允許范圍內。 l 成列盤、柜的基礎型鋼安裝時，則采用水平儀找平。l 設備基礎型鋼裝好后，應可靠接地。 熟悉圖紙及有關資料確定安裝位置及安裝條件預埋底座槽鋼或固定鐵件測量配合盤柜底痤安裝柜座或鐵件刷漆

46、（除銹、一底一面）箱、柜安裝就位、調整固定安裝精度檢查質量專檢自檢記錄 安裝后維護電氣盤柜安裝施工工序:見附圖E-2低壓盤（柜）電纜（電線）引入孔自帶槽鋼低座調整墊鐵20200(設計無規定時)盤箱基礎槽鋼安裝應與土建密切配合施工,用墊鐵調整其水平,用水準儀測量將水平偏差控制在0-1mm范圍內,不直度每米偏差不電氣盤柜安裝工序大于1mm,全長不大于5mm,以保證盤箱安裝時盡可能不用墊鐵圖低壓柜安裝示意圖高壓柜50100二次澆灌鋼底座墊鐵預埋件電纜（電線）引入孔注：圖中的焊縫長度及間距系在設計無規定時采用。或少用墊鐵。槽鋼應固定牢固,應作好可靠的接地。盤箱安裝時,現場條件必須具備,即電氣室土建完工

47、,門窗. 下圖為高壓柜安裝示意圖盤箱運至安裝現場開箱后,電氣室設備用汽車吊吊至設備入口處,再用液壓平車或滾杠移入就位。若設備入口與地坪有高差,箱不能直接吊入設備入口時,應用枕木搭設輔助平臺。車間內盤箱設備用行車直接吊裝就位。4.27盤箱安裝時其垂直度偏差每米應小于1.5mm；水平偏差相鄰兩盤頂部應小于2mm，成列盤頂部應小于5mm；盤面偏差相鄰兩盤邊應小于1mm，成列盤面應小于5mm；盤間接縫應小于2mm。盤箱就位后,進行調整,使其符合安裝要求,再加以固定。一般低壓盤和控制盤采用螺栓連接固定,高壓盤采用焊接固定。手車式高壓盤基礎槽鋼上表面應與地坪平。電子盤柜如設計有要求需絕緣安裝時,基礎槽鋼和

48、地腳螺栓等預埋件不應與電氣室、車間結構的接地鋼筋連接,盤柜接地應用絕緣導線與專用接地極連接;或用絕緣墊和絕緣套管使其絕緣。盤柜安裝如圖上所示。盤箱應作可靠的接地連接。5電氣構件制安5.1電纜支架的制作電纜支架制作使用的材料均應平直，無明顯扭曲，下料誤差應在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺。支架應焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。5.2電纜支架應進行防腐處理。電纜槽架的安裝。電纜槽架安裝應保持橫平豎直, 無紐曲變形。施工前應對照施工圖，清查電纜槽架的型號規格、數量和質量是否符合設計與規范規定，尤其是槽架的防護層（鍍鋅層、噴塑層或油漆層）有無剝落；槽架是否存在明顯變

49、形，等等，應確認無問題后方可著手安裝。電纜槽架支架安裝時用水準儀測量基準點(直線段每15米內不少于2點),用鋼線拉出基準線,控制支架高低偏差,保證水平偏差在允許范圍內。電纜槽架支架在鋼結構上焊接固定,在混凝土上用膨脹螺栓固定。在磚墻上用穿墻螺栓固定或埋設固定。預埋鐵件調節鐵件調節鐵件預埋鐵件.用調節鐵件安裝吊架.用調節鐵件在墻、溝壁上安裝支架支架調節鐵件支架電纜槽架的吊架或貼墻、貼電纜溝安裝的支架，當其頂面或壁面的不平度超過20mm時宜按下圖所示的方法用“調節鐵件”找平、找直，調節鐵件采用角鐵。吊架及支架的調節方法電纜槽架應安裝牢固,連接固定件齊全。槽架的連接采用連接板用螺栓緊固時。螺栓為圓頭

50、方頸鍍鋅螺栓，由槽架內側向外穿入并緊固。電纜槽架在電纜溝內和電纜夾層內安裝時,直線段的電纜槽架超過30m時，或者當槽架跨越建筑物、構筑物的伸縮縫時，應設置伸縮縫。普通伸縮縫的寬度（L）宜為50mm；特殊伸縮縫（指兩側地基條件不一致，如變形縫）的寬度應滿足電纜的足夠垂度和曲率半徑的要求，如圖上示。按設計要求作特殊處理。安裝電纜槽架遇到標高明顯變化時，電纜槽架應按圖所示的方法作平轉坡度，不得陡變。6 電氣配管6.1本工程的所有電氣用配管分為暗配和明配兩種，所使用鋼管集中除筋防腐，并鋼管煨彎應用液壓或電動彎管機，套絲用電動機。6.2暗埋管在砼內和土內，管與管之間采用套管連接，套管長度宜為管外徑的.倍

51、;管與管的對口處應位于套管的中心。在墻面和屋頂內暗配，管與管之間采用絲扣連接，連接處應嚴密，不得滲漏。6.3鋼管暗埋在砼內外壁不作防腐處理，埋土部分內外應作防腐處理，暗配墻面和屋頂內的鋼管按設計規定進行防腐處理。6.4明配管固定采用U形螺栓在等邊角鋼支架上卡固的方法。敷設在墻面砼基礎上的，其支架用膨脹件固定。6.5配管管口在電纜溝端全部作喇叭口處理。在分線盒和設備端全部用鎖緊螺母固定并帶管口護套，與拉線箱，設備連接，一般采用內護套，其他則采用外護套。6.6管路中，需作撓性連接處（如明配管過建、構筑物的伸縮縫、沉降縫、電動機和機組現場操作箱的進線口處，等等）應用塑料、被覆的金屬軟管及其配管的軟管

52、接頭。6.7明配管管徑在50mm及以下的，必須采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，連接后，其螺紋宜外露23扣，螺紋表面應光滑，無缺損，管子套絲后應除去表面的油跡，然后涂刷防銹油漆，以保護套絲后不會生銹, 明配鋼管管徑在70（63）mm及以上的，可采用套管焊接，套管應在兩管對口的中心，長度為管外徑的2.23倍，焊接應嚴密。鋼管與設備連接使用金屬軟管時，軟管接頭應與鋼管和設備配套，連接應牢固。6.8鋼管應作良好的電氣接地，在設備端、分線盒、管接頭處均按規范圓鋼作接地跨焊連接。其跨焊長度應符合規范要求。6.9暗配管敷設完后，應請監理人員檢查確認，合格后方可隱蔽。7 電纜敷設及接線7

53、.1電纜敷設熟采圖紙和資料 敷設前準備電纜、電線敷設敷設完后外觀檢查及電纜整理、綁扎、掛上標簽電纜中間頭制作終端頭制作及端子壓接上盤固定及接線確認布線配線及套芯線號箍電纜敷設完確認敷設路徑調查槽架及管線安裝完確認電纜盤分配表及電纜敷設卡作完機具及人員安排 按圖接線接線檢查緊固度711電纜敷設前，根據設計圖，檢查電纜敷設路由是否通暢，電纜敷設和接線施工工序流程圖并檢查電纜溝和電纜管是否符合質量要求。才可進行電纜的敷設。712電纜敷設時，應根據設計圖提供的單線系統圖，對電纜進行分配。并在電纜上貼上回路標鑒，并用寬的透明塑料粘膠帶纏繞保護，電纜較長時應采用采用放纜輥敷設：直線段用直線輥，轉角處用轉向

54、輥等措施，提高電纜敷設效率和保護電纜。 同一槽架內的交流三芯電力電纜不宜超過2層；控制電纜在槽架上不宜超過3層。電纜在槽架上應排列整齊，綁扎牢固，如圖如所示；電纜轉彎處應保證其具有足夠大的彎曲半徑，如圖如所示。電纜在槽架上的排列和綁扎.彎度正確（佳） .彎度較小電纜在槽架上的排列和綁扎713電纜敷設后，電纜的兩端應用自粘帶將終端頭部干包處理，防止電纜受潮。 72電纜接線電纜在接線前，應按施工圖核對其型號規格，確認正確無誤后即可進行整理，并固定或綁扎整齊。721電纜終端頭的制作l 10kv的高壓電纜頭的制作，應根據電纜的型號規格采用繞包式方式制作；l 1kv及以下全塑電力電纜和全塑控制電纜采用干

55、包。 盤、柜、箱內接線321.電纜柜內排列.電纜芯線號箍的正確套法722電纜敷設完畢應貼好正式電纜標鑒，標鑒文字清淅，書寫規范，位置方向一致整齊。723電纜連接采用冷壓壓接端子連接時，冷壓端子壓接使用專用壓接鉗。端子的壓接及標識（相序、線號）方法如圖.3.3-1所示.若設備上接線柱為插接端子時，應將電纜芯線燙錫后接上。對電纜在接線端，其芯線應按相別（包括零線和PE線等）作明呈標志，若接線連接用螺栓為M8及以上時，應用力矩搬手緊固，并作明顯標記。電氣接線按規定留足余量和幅度，絕緣護套的削剝長度應符合接線方式的要求，接線必須緊固牢靠保證導電良好和足夠的導電面積布線要整齊美觀。盤柜內接線如圖所示。8

56、 照明系統安裝8.1本工程中包括熒光燈、工廠燈及防暴燈等。部分熒光燈為吊桿式安裝。照明安裝工序燈具組裝1熟讀圖紙資料2作孔洞預留圖，回路走向圖。施工前準備暗配管、盒敷設配合土建和結構安裝支架、固定件敷設 電線敷設燈具及開關、插座安裝 配線.接線 配合結構安裝通電試亮質量檢查8.2照明器具安裝均需與其他專業密切配合如暗配管，暗開關插座盒，廠房內配管及燈具固定支架等施工，杜絕完工后再損壞成品。8.3所有照明燈具的安裝固定均按國標圖集常用燈具安裝96SD469的要求進行安裝。在照明器具所在位置均應予留暗分線盒，照明燈具的接線均在暗分線盒內。成排燈具安裝偏差應嚴格控制在規范要求的5毫米范圍內，8.4所

57、有暗配管線均應作好隱蔽記錄。應請監理人員檢查確認。8.5照明導線敷設時，必須仔細閱讀圖紙，掌握每一回路位置；每一回路的線必須清楚的標明回路號，并且同一管路中的導線應束合后一起敷設，防止纏繞打絞造成錯線。接線必須在設備和分線盒內進行，在配管內禁止有接頭。接線采用安全壓接帽，采用專用工具壓接。導線在分線盒內應留有適當的余量。8.6照明線路不同回路的相線顏色應不同，若同一配電箱內回路較多無法區分時，應作明顯標記加以區別。零線顏色應采用天藍色。照明接地應嚴格按規范施工，照明配電箱、插座用保護接地線應用黃綠色絕緣導線。8.7導線敷設完畢，應用500V絕緣表檢查線路的絕緣，其絕緣阻值應大于20M，并作好記

58、錄。所有燈具都應作點亮試驗，確保質量。燈具安裝后要注意維護，確保交工時完好率百分之百。9 接地系統安裝91本工程接地采用DN50的圓鋼接地極作接地裝置.并電氣保護接地.防雷接地,電阻要求小于是4歐母.分別用-404的扁鋼引出與明設接地干線相連，與電氣室內、變配電室內、車間內接地相連形成接地網。為降底跨步電壓,在主廠房出入口及人行道處,在接地裝置上面敷設80mm厚的瀝青層,其寬度超過接地裝置2米.92接地裝置施工時，埋設時應請監理人員檢查確認。并做好隱蔽錄，接地裝置應在土建施工完后作明顯標記.93所有電氣裝置中,由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置,其金屬外殼均應有保護接地(接零)。接地不得串連。電

59、線管和電纜保護管接頭處用圓鋼或扁鋼跨接。94明設扁鋼接地線，用專用接地卡固定在墻上或支架上斷線卡安裝應規范，其搭接面應緊密可靠，并按規定涂抹導電膏。95接地干線鍍鋅扁鋼的連接，按下圖中型和型所示的方法進行；本圖中的、型連接方法是錯誤的，禁止采用。96接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規定：l 扁鋼為其寬度的2.5倍（且至少3個棱邊焊接）。l 圓鋼為其直徑的倍。l 圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的倍。型鋼接地線焊接必須牢固并無虛焊，所有焊接部位均作防腐處理。型（正確） 型（正確） （錯誤 型（錯誤） 注：“1”為圓鋼接地線，“b”為扁鋼接地線寬度。扁鋼接地線的連接97電氣

60、鋼管、設備的接地，按下圖所示的方法施工。10 防火工程10.1按設計要求對電纜作防延燃處理。電纜隧道內設置防火隔墻,隔墻兩側電纜按要求進行防火處理。在電纜進入電氣室的入口處,集合槽穿樓板處及盤箱底部均可用石棉石膏板制作防火隔板。10.2電纜進入盤箱底部處可涂防火涂料,電纜穿完后用防火泥封堵貫穿孔。11 儀表設備安裝11.1 儀表設備驗收：儀表設備運至現場,必須進行開箱驗收檢查,應檢查設備的型號、規格及質量是否與設計相符合；檢查設備有無變形及油漆損壞、表面有無裂紋或缺損，檢查合格證、備品、備件是否齊全等，并按裝箱單清點驗收，如數登記。11.2 儀表盤、操作臺安裝a. 基礎槽鋼安裝：見圖6.3-2

61、。標高及水平度的控制 安裝方法：在圖紙規定的位置放線定位，用水準儀逐點測定基礎槽鋼的標高，用調節鐵在預埋鐵件上調節基礎槽鋼的水平高度，然后焊接固定。b. 儀表盤、操作臺安裝：儀表盤（操作臺）與儀表盤（操作臺）、儀表盤（操作臺）與基礎槽鋼連接，均采用鍍鋅螺栓連接固定，見下圖DN50鋼管變送器三角鋼板（140705t）鋼板（2502506t）膨脹件11.3變送器安裝：見圖6.3-6。壓力表接頭圖6.3-6 變送器安裝示意圖11.4 溫度儀表安裝：a溫度取源部件在安裝前先用機械加工的方法在測量點開孔，然后焊接固定。b溫度儀表一般采用螺紋或法蘭式安裝（見圖6.3-7），其密封件應符合介質測量的要求。墊

62、圈直形連接頭六角螺栓六角螺帽法蘭墊圈法蘭金屬軟管接頭a. 螺紋式 b. 法蘭式熱電偶等溫度儀表安裝示意圖11.5 壓力表安裝壓力表直接安裝在工藝管道或設備上，并便于觀察和維護，其安裝示例下圖 壓力表安裝示意圖11.6 流量儀表、調節閥安裝 孔板、流量計等流量儀表及調節閥一般委托管道專業安裝，其安裝示列，見圖下。 部件、零件表件號名稱及規格數量材質備注1螺柱見工程設計2螺母 見工程設計3法蘭2見工程設計4正環室1見工程設計5孔板1見工程設計6墊片1見工程設計7負環室1見工程設計8墊片2見工程設計9取壓管2見工程設計10頂絲2見工程設計11.7 液位計安裝：見圖差壓式液位計安裝示意圖 部件、零件表

63、件號名稱及規格數量材質備注1墊片2見工程設計2螺栓見工程設計3螺母見工程設計4單絲頭短管2見工程設計5截止閥2見工程設計6無縫鋼管見工程設計12 儀表管道安裝12.1儀表管路根據不同介質要求，其材質和配管路徑應符合設計要求。12.2儀表管路用等邊角鋼支架、“U”型螺栓或“”型管卡支撐和固定。12.3儀表管路根據不同介質和壓力要求，可采用焊接、絲扣或法蘭連接。12.4儀表管路工作壓力在16106帕以下，且管內介質為氣體時，可采用氣壓試壓，試驗壓力為工作壓力的1.15倍；當管路工作壓力在16106帕以上時，系統壓力試驗宜采用液壓進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。12.5根據不同測量介質，選用不

64、同色標的油漆，原則上是與被測介質工藝管路或設備色標相同。介質流向12.6 儀表管路安裝示意圖，見圖6.3-16。13 供配電調試13.1供配電設備安裝情況檢查l 以設計院出的施工圖為準，核對已安裝的設備規格、型號、數量。l 檢查電氣柜、屏盤的安裝位置、外觀有無損傷、附件是否齊全。l 電纜電線的安裝是否到位，規格型號，編號是否正確，聯結是否牢固。l 接地裝置，線路，連接是否按設計要求制作安裝。13.2直流電源調試l 準備臨時交流電源。l 檢查蓄電池組安裝情況。l 進行初次充放電試驗，并作好記錄。l 檢查正負極對地絕緣電阻。l 測量斷路器的分、合閘時間。安裝工程結束專 檢調試施工準備圖紙資料消化項

65、目中間交接調試人員進入設備外觀檢查MCC、VVVF、PLC、儀表、等內部和外部配線校對、MCC柜單元調試VVVF參數設定直流傳動調試PLC硬件測試軟件恢復單體儀表校驗參數設定保護值整定MCC空操作單元調試模擬負載調試單元模擬調試I/O接口測試模擬系統調試儀表系統調試與PLC、接口測試M單及帶機械設備單體試運轉PLC之間數據通訊調試分區段進行冷態無負荷聯動試運轉全線進行冷態無負荷聯動試運轉向生產廠實物交工交工圖紙、資料整理配合生產人員生產準備生產試運行，保駕交質檢監理審查向業主交調試資料施工調試結束電氣、儀表、調試流程圖供配電系統調試測量斷路器的分、合閘線圈的直流電阻和絕緣電阻。調試準備電氣安裝

66、結束辦理中間交接調試人員進入調試臨時電源準 備設備外觀檢查直流電源調試電纜接線校對、檢查高壓開關柜試驗系統耐壓試驗系統空操作試驗高壓電纜試驗低壓配電盤調試低壓試送電檢查高壓受電、運行變壓器送電、運行低壓盤受電、運行調試記錄整理變壓器試驗繼保單元試驗繼保整定直流盤改接正式電源運行供配電調試流程圖專 檢 檢測檢變壓器耐壓14 保護繼電器單體試驗l 對系統中所有保護繼電器都應按資料或規范進行單體試驗，并作出結論。l 保護繼電器有過流、過壓、欠相、時間延時、差動、3E等。l 所有的繼電器試驗應作好試驗記錄。l 對合格的繼電器按設計給定值進行整定，并貼上標簽。l 對引進設備應在外方S/V人員指導下進行。

67、15 低壓配電盤調試l 首先外觀檢查應無殘缺、破損、接線正確美觀、緊固良好。l 對盤中一、二次回路進行絕緣檢查應良好。絕緣電阻應0.5Ml 盤中保護繼電器應進行單元試驗及整定。l 盤上指示儀表應進行校驗、合格。l 系統二次回路采用臨時電源進行通電檢查，應符合原理圖中控制要求。l 系統接地檢查應良好。16 低壓試送電檢查l 低壓試送電是在已具備送電條件的前題下進行的。l 低壓試送電的目的是最終確認系統一、二次接線無誤。l 經過低壓送電檢查合格后，系統才可以受電運行。17 受電運行l 受電前應再次對受電條件進行確認檢查,確保萬無一失。 l 變壓器受電應進行五次沖擊合閘,每次間隔5分鐘。當進行沖擊合

68、閘時可同時進行系統主保護跳閘試驗,進行變壓器本體保護試驗,第五次后正常運行。l 低壓盤受電后應將系統中使用的臨時電源拆除、恢復正常供電運行。l 對電源系統中的高低壓電壓電流進行確認和記錄，對相序進行確認。18 電氣傳動部分調試18.1設備一般檢查l 對設備進行外觀檢查,看設備有無缺損,設備運輸過程中的固定件是否已全部清除。l 對照圖紙檢查設備的規格、型號、數量是否符合圖紙要求。 l 對各設備進行絕緣檢查,盡早暴露問題,以便及時處理。18.2電纜線路校對l 按照電氣原理圖進行校線,確保接線準確無誤，號箍編號正確。l 檢查各接地線應接線良好符合要求,按系統分開。l 對各電纜進行絕緣測試應良好。l

69、對各接線螺栓進行緊固確認。18.3電動機試驗l 絕緣電阻測試，吸收比測試。l 測量繞組的直流電阻,各相間差值不應超過其最小值的2%,線間差值不應超過其最小值的1%(1000V以上或100kW以上電機)。l 繞組極性檢查(中性點引出的電動機要作)和連接方式檢查。19. MCC設備試驗調試工作準 備電氣安裝工程結束質量專檢項目中間交接調試人員進入設備一般檢查電纜線路校對電氣設備單元試驗系統保護裝置單元試驗及整定變頻調速裝置調試系統空操作試驗M 單 試 帶機械調試 系統調試 試 生 產 調試臨時電源準備電氣傳動系統調試流程圖l 測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻值不應低于0.5MW。l

70、測量電阻器和變阻器的直流電阻值,其誤差應符合產品技術說明中的規定。l 各保護繼電器的單元試驗項目按有關繼電器的規定進行。l 各系統保護裝置應采用臨時電源,按系統規定參數進行試驗。l 各保護裝置的整定應按原理圖中的設計值進行臨時整定,并作好標識,待系統調試結束后,最終進行確認。l 在斷開系統中各主回路的前題下,按照控制原理圖及工藝要求對系統控制回路、保護回路、信號回路及聯鎖回路進行實際動作檢查,要求盡可能地按照系統實際動作情況進行,不得已時可采用模擬操作。檢查結果應符合系統及工藝的要求。l 檢查前應首先確認電源電壓、極性(相序)應符合圖紙及設計要求。l 與機械人員一起確認在任何情況下都不會造成機

71、械誤動作。l 對各極限開關、位置開關、線路開閉器,接近開關進行動作檢查和位置預設定。l 對各控制程序、保護裝置反復進行操作及動作檢查,確保動作準確、可靠。20 電機M單試l 再次確認電機與系統接線無誤且絕緣良好。 l 確認電機軸端接手與機械脫開,且在運轉中不會造成機械動作。 l 運轉電機確認電機旋轉方向符合機械要求。振動、噪音、溫升符合要求。l 測定電機空載電流,并作好記錄。l 電機空轉應為2小時,以便確認電機溫升及軸承溫升情況。21 硬件檢查測試l 按設計圖紙核對所有插件型號、數量符合要求，已按設計實施參數設定。l 外圍設備、操作臺、打印機、CRT、工作站全部符合設計要求。l 系統送電后，對

72、硬件設備進行自我診斷。l 在現場進行模擬DI、AI、PI等輸入信號，在PLC終端進行地址、信號的確認。l 在PLC終端上設定DO、AO、PO等輸出信號，在現場進行信號確認。l 對外圍設備進行功能檢查。22 應用軟件調試l 裝入應用軟件，進行軟件恢復，參數設定。l 各個PLC之間進行數據通訊測試。l 首先對簡單的工藝設備進行輸入輸出及動作確認。l 其次對單體設備進行動態試驗，凡有可能涉及機械設備的試驗，必須事先征得機械人員同意，并采取必要安全措施。l 進行分段或全線聯動調試，以檢查應用軟件編制情況。特別注意液壓設備的動作情況，這部分工作應事先與機械人員密切合作，共同協商調試過程，確保人身、設備安

73、全。l 應根據工藝要求，對現場所有設備連續、反復進行操作，就是對PLC及其應用軟件的檢驗。23 儀表調試1 控制系統的調試1）硬件檢測機柜、操作站、打印機連線完成后，檢查操作站、控制柜及打印機等外設外觀是否完好，有無破損，擦痕，柜內是否有結露、積塵。檢查各功能部件的數量、結構、型號及附件是否與設計相符。檢查控制接線柜內部配線是否正確，有無多少，電纜插接是否可靠。檢查系統接地、絕緣及屏蔽是否符合設計資料上指定的技術要求。確認交直流電源設備及部件的規格、型號、功能、絕緣電阻、功率、保險絲額定值等技術參數是否正確。檢查各送電開關或按鈕的完好情況、冗余電源配件是否正確，是否能正常切換。對系統各部分進行

74、通電檢查和測試。檢查操作站、機柜等設備的散熱通風風扇是否能正常運轉；各CRT指示是否正常，各卡電源是否正常。在各電壓檢測點處檢測電壓值是否正確。運行設備自帶內部自診斷程序，或用診斷測試卡對各部分硬件進行診斷測試。檢查打印機是否能正常工作。2）I/O信號模擬測試A軟件操作功能檢查：在操作站上對基本軟件，軟件包和系統功能進行測試，調出各個畫面，檢查顯示、切換、圖形調用、趨勢及報表生成等功能是否達到設計要求。BI/O通道信號檢查：調出流程圖操作畫面，對于模擬輸入信號，在端子柜上加入0%、50%、100%三點模擬信號，記下操作站上CRT的顯示值，判斷它們是否達到精度要求，并觀測畫面顏色在報警情況下是否

75、符合設計要求變化；對于模擬輸出信號，在操作站CRT上手動輸出0%、50%、100%三點操作值，同時在端子柜的輸出端子上測量輸出信號電流是否符合精度要求；對于數字輸入信號，在端子柜上加短接信號或電壓信號，觀察CRT上對應點的顯示狀態（ON/OFF或顏色或形狀）變化是否符合設計或工藝要求；對于數字輸出信號，在操作站上設定ON/OFF（或啟動/停止）命令，在端子柜的端子上測量通斷情況或電壓跳變情況。3）全局信號檢查確認（若有的話）I/O通道信號檢查后，要對全局信號進行確認。方法是在操作站之間模擬所有的點對點通訊（Peer-to-Peer）信號，檢查這些信號的相互通訊是否正確。4）檢測、控制回路在線測

76、試在PLC硬件檢測和模擬測試完成后，在現場各單提設備調試已經完成、電氣儀表接口接線正確的情況下，進行檢測、調節、控制等回路的在線試驗：檢測PID連續控制功能，梯型邏輯功能，順序控制功能，報警功能以及儀表電氣連鎖控制功能是達到設計要求。在操作站上調出各種操作畫面，核對檢測控制點的量程和工程單位是否與現場單體儀表的相符，核對模擬量上下限報警值設定與工藝要求是否相符，電氣儀表連鎖信號是否完整、功能是否達到設計要求。經確認正確無誤后，在現場單體設備處加模擬信號，模擬值應包括量程的始點和終點，不得少于3點，檢查相應CRT顯示值是否達到設計要求；對有報警、連鎖功能的監視點，要作模擬報警和連鎖試驗，同時檢查

77、報警打印機的打印結果。在操作站上手動發信號，檢查現場執行機構（調節閥、電磁閥等）的動作是否正確；對于有儀表電氣連鎖功能的信號，要確認相關電氣設備的運轉是否正確。模擬自動和聯鎖的工藝條件，檢查自動調節回路和聯鎖回路動作的正確性，逐步檢查、調試。5）控制室內安全柵儀表的單體調試對每一臺安全柵（信號安全隔離轉換器），加要求的標準輸入信號，檢查其輸出信號是否正確并且精度是否達到設計要求。6）現場單體設備的調試 現場單體儀表和檢測設備安裝好后，通電預熱，按規定要求進行儀表的調試、標定。7）系統無負荷聯動試運轉 前述回路測試、各單體儀表以及電氣設備調試完后，便是與機械專業、電氣專業進行系統無負荷聯動試運轉

78、，進而進行負荷試生產。工期及施工進度安排1 工期規劃及要求 我們將本工程工期規劃為3個日歷月。在實際施工中，我們將其一分為二，即土建開始施工至基本完成交電氣安裝，用約一半時間，電氣設備安裝及調試、試運行用約一半時間，其間土建工作也逐步完善。另外，我們將根據外界因素如天氣、設備到貨情況等的影響靈活調整施工組織，以滿足工期要求。安全措施(1) 進入現場必須佩帶勞防用品，室內嚴禁抽煙。(2) 施工前做好施工人員的安全交底及技術交底。(3) 變壓器，電壓互感器，電流互感器，避雷器，SF6斷路器，隔離開關，穿墻導管等設備起吊及拖運，均有專人指揮，指揮信號明了準確，并持有起重操作安全指揮證。(4) 所有相

79、關的工機具，儀器，儀表均應在使用前重新檢查，核對。起吊用的繩索吊具應符合規定要求，并完好無損。(5) 嚴禁使用吊芯吊耳起吊變壓器，吊繩在吊鉤與垂直線所成夾角不得大于300。變壓器的起吊、就位、組裝必須嚴格按照方案執行做到統一指揮，協同作業。(6) 各工序嚴格把關，嚴格按照變壓器，電壓互感器，電流互感器，避雷器，SF6斷路器，隔離開關，穿墻導管的生產廠家說明書和冶金部部頒標準執行。(7) 電壓互感器，電流互感器，避雷器，隔離開關，穿墻導管等電氣設備安裝必須嚴格按照方案執行做到統一指揮，協同作業。(8) 清洗器身所使用的易燃溶液及污物應集中放置，離開氣、電焊等火源至少10m以上。(9) 所有電氣設

80、備金屬外殼必須可靠接地，并有明顯標致。(10) 高空作業應穿好安全帶，并掛在固定的安全設施上（作業者上邊）。使用的工具必須裝在工具包內，嚴禁高空向下拋物。（11）在電氣調試區域外用安全繩作好警戒，并掛好警示牌，無關人員禁止入內。（12）電氣調試，測試，檢測工作人員穿戴好勞保用品，操作人員要站在絕緣墊上工作。（13）凡是為調試使用了各種短路接，拆除接線的位置，調試結束后必須立即恢復。（14）調試結束后所有室內的孔洞全部進行封堵；包括門窗關鎖（玻璃壞了的要更換），電纜用管口和高壓柜，直流盤等電氣設備底部的孔洞用防火板，防火泥封堵。確保送電后電氣設備的正常運行。（15）做好文明施工，孔洞應遮蓋，防止

81、施工中踏空墜落。（16）作好防火消防工作，電氣設備安裝到位后的區域嚴禁抽煙，并配備相應的滅火器。質量管理措施1 嚴格把握質量管理工作受外界條件影響和制約的處理，保證質量體系的正常運轉。對可能發生的設計、設備、土建等影響安裝質量的問題（設計資料深度不夠、設計資料交付不及時、設備供貨不全、設備缺陷、設備資料提供不全、“接口“發生偏差、外界條件差等）必須強調按質量管理程序辦事，根據問題大小，與有關方面聯系，施工單位內部積極采取補救措施，對問題的處理應以保證建設運行單位滿意為宗旨；2 嚴格執行建設運行單位及合同文件對質量管理工作的要求；3本工程執行現行“驗評標準“的驗評制度，接受工程項目質監站或工程監

82、理工程師的監督、檢查；4對采用新技術、新工藝的質量控制：在各專業詳情的施工資料到位后必須編制專業施工組織設計，制定詳細技術方案和質量保證措施，有新技術、新工藝須經過建設運行單位商討同意，并有相關文件要求方可實施。未經審批，沒有成功經驗不得在工程中使用；5 施工必須符合電力建設施工及驗收技術規范和電力建設消除施工質量通病手冊；6 在質量管理中對質量通病的預防和治理是一個非常重要的手段。對施工過程中普遍忽視的工序和操作、隱蔽工程、設計和設備出現的漏洞和缺陷、施工技術難度不大但工作量大的作業要高度重視，加大管理和檢查的力度。如：接地網的施工、電纜保護管預埋與電纜敷設、防火與報警等等。質量程序及檢驗項

83、目1 質量檢驗程序 本工程執行現行“驗評標準“的驗評制度，接受工程項目質監站或工程監理工程師的監督、檢查。隱蔽工程或重要項目采用書面報告提前兩天申請專項驗評、檢查（準備好驗評檢查資料）。2 質量檢驗項目(1)工程項目質監站或工程監理工程師項目：變電站受電、試運行等項目（但不限此項目）；(2)建設運行單位項目：按 火電施工質量檢驗及評定標準，在本項目工程中必須經建設運行單位驗評的項目及全部隱蔽工程項目（但不限此項目）。1573 根據施工范圍在“檢驗及標定標準”中包括的全部施工項目都必進行相關的驗評。安全目標，安全保證體系及材料組織措施1 安全管理目標 安全管理的目標：杜絕因安裝原因造成運行設備的

84、非計劃減負荷或停止運行；遵守文明生產管理辦法；無特大事故；無人身死亡事故；無重大機械設備事故；無火災事故；無爆破事故；無主要責任的交通事故；輕傷事故控制在 0.8%以下。2 安全管理組織機構及主要職責 安全管理組織機構：工程項目行政負責人為安全第一責任人，成立以安監部門為主的三級安全監察機構。見附二3 安全管理制度和辦法1 在工程施工中執行勞動法、電力法、電力設施保護條例，遵守電力建設安全施工管理規定、電力建設安全工作規程、電力安全工作規程、我公司制定的安全手冊、安全施工作業規范及合同有關安全條款；2必須貫徹“管生產必須管安全”的原則，項目經理是工程安全施工的第一負責者，安全施工應實行科學管理

85、，安全施工，人人有責。堅持“安全第一，預防為主，遵章守紀，從我做起”的安全方針；3 文明施工是安全施工管理的一個重要內容，從施工技術安排上為現場文明施工創造條件，如先地下后地面、先土建后安裝、先高空后低空、先大件后小件等；4 加強全員的安全教育和安全技術培訓，對參于工程的人員必須進行安全教育并經考核及格方可上崗，特殊工種人員持證上崗率 100%；5 重大技術方案（特殊作業、危險作業、大型交叉作業、季節性施工、大件吊裝運輸等），必須有安全措施，并通過一定的審批手續；6 實行每周首日安全學習，每周末施工作業點清理，每月末施工現場清理，各級做好安全管理臺帳，施工班組每天工作前堅持“三查”、“三交”，

86、使每個施工人員明確責任或作業順序，安全注意事項。7 安全組織技術措施必要的安全設施的投入，創造安全的施工環境，是保障安全文明施工的重要措施。8 按上級有關文件提取安全措施費，保證購制安全設施的費用到位，做到專款專用，確保安全設施的投入使用；9 使用性能良好的安全防護用品及安全設施，推廣較先進的安全器具，依靠科技進步防范事故，保證安全施工；10 現場規范化管理，不亂搭亂蓋，施工機械布置相對集中統一管理（電焊機、電源配電箱等），施工現場配置足夠的消防器材和良好的照明；11 制作統一的標識或醒目的臨時圍欄，在施工中因工作需要預留的溝道、孔洞必須設置醒目圍欄或孔洞蓋板作好隔離，高空作業及交叉作業設置安

87、全網，施工區內特殊作業點、危險作業面、帶電區懸掛禁令、警告、標志和安全警語牌，做到時時處處設防，創造濃郁的安全氛圍；12 現場安全設施人人愛護，安監人員時時檢查，結合工程作業安全程度隨時進行調整；13 領導帶隊進行定期的安全大檢查和不定期專項檢查，同時加強安全監察部門及相關部門的日常安全檢查，把經常性的安全管理和階段性的安全檢查結合起來，重點查安全管理、查規章制度落實、查機械設備狀況和使用情況、查習慣性違章、查安全設施。安全檢查要有記錄，問題、隱患及時反饋安委會并書面通知相關單位整改；14 明確檢查考核目標，防微杜漸，抓隱患，抓違章，加強事故預防及危險點的預測、預防，嚴格控制危險點，消除危險源

88、；15 加大安全文明施工考核力度，落實安全施工職責，嚴格按電力建設安全施工管理規定進行檢查與考核。重點專業的安全控制措施1 電氣專業(1)帶電區域作業時，必須要辦理工作票，并有專人監護；(2)帶電設備必須懸掛標志或設置專用圍欄；(3)蓄電池安裝時，要有充足的安全照明及通風，落實防爆、防酸、防塵措施；(4)停送電要辦理工作票，并由專人監護；(5)施工用配電箱須有防雨、防觸電保護措施；(6)重要高壓試驗必須有專項調試方案，經審批后實施，并設專門安全人員監護現場；(7)在已投運的高電壓設備旁施工要有防靜電觸電措施。2 起重運輸專業(1)凡參與起重運輸作業的施工人員都必須持證上崗，必須嚴格執行國家電力

89、建設安全施工管理規定及電力建設安全工作規程；(2)所有起重機械必須持有安全許可證；(3)變壓器等重大設備的吊裝都必須有書面吊裝方案及相應的安全措施；(4)重大設備的吊裝方案，實施前必須按有關規定進行技術交底工作，并取得施工作業票及有關部門的簽字后才能實施。環境保護及文明施工1 環境保護 本工程因施工可能引起的環境保護方面的問題主要有：施工中的噪聲污染，施工中的變壓器油污染，油漆噴涂過程中有機溶劑逸散對作業環境的污染等。因施工場地遠離居民區，施工中的噪聲污染問題并不嚴重，在實際施工中仍應采取一定的防護措施，以減輕噪聲污染對施工人員的影響。變壓器油污染方面，在條件允許的情況下，建議臨時修筑臨時或永

90、久廢油池儲存施工中產生的廢油。在油漆作業過程中，做好漆料的存放和配漆場所的管理。在實際施工中，強調施工人員必須做到“工完、料盡、場地清”，以最大限度地減少生產垃圾對施工現場環境的影響。2 加強施工管理、嚴格保護環境 本工程環境保護的目標是保證在施工過程中無污染事件發生，不發生嚴重生態破壞和重大污染事故，具體措施為： 在工程施工期間，應保持現場不出現不必要的障礙，排除雨水或污水，并應將設備和多余材料儲存并作出妥善安排，從現場清除并搬運走廢料、垃圾及不再需要的臨時工程。 工程竣工時，做好現場清理。發出任何移交證書后，應立即從已簽發了移交證書的那部分工地上將所有設備、多余材料、垃圾及各種臨時工程清除

91、、移走，并使這部分工程及工地保持清潔，使監理工程師滿意，在保修期結束之前，將需要的材料、設備，臨時工程保留在工地項目法人指定的位置。文明施工的目標及實施方案 本工程文明施工的目標是創造良好的勞動條件和環境，保障職工安全健康。文明施工的實施方案：(1)施工現場有規范、科學的施工組織設計，合理的施工總平面布置，現場施工管理制度健全，文明施工措施落實，領導帶頭、責任明確、定人定崗、檢查考核項目明確。(2)施工安裝材料、施工機具、設備、構件、周轉材料按平面布置定點整齊堆放，給排水暢通，無積水，施工場地平整干凈。(3)施工現場的安全裝備。安全工器具逐步實現標準化，符合有關部門規定要求。(4)施工現場機械

92、設備整潔，安全保護裝置齊全可靠。(5)正常開展文明施工活動，有實效，內容充實，有詳細齊全的活動記錄。(6)施工現場社有足夠的衛生設施，有專人負責保持內部清潔。(7)各個作業面做到“工完、料盡、場地清”。施工作業區配制足夠的照明設施，要有明顯的安全標語、警示牌和明顯的防火標志和防火制度，配備足夠的消防器材，消防疏散通道暢通。(8)施工人員應持證上崗，并配帶有本人照片的胸卡進入施工現場，胸卡上應標有本人姓名、年齡、性別、工種和職務；(9)施工人員進入施工現場，應嚴格遵守操作規程和各項規章制度，嚴格按照技術交底要求和作業指導書，文明施工，禁止野蠻施工，無序施工，違章施工。進入現場的機工具須經相應勞動

93、部門鑒定合格。文明施工考核、管理辦法(1)進行經常性的文明施工檢查，班組嚴格做好環境、工器具和安全設施的自檢、互檢。(2)對檢查中發現的重大問題，填寫施工問題通知書，分送有關單位限期處理，對重大的或涉及施工現場全局的問題，同時抄送上級主管部門備案。(3)執行現場文明施工的獎懲管理規定，對堅守崗位、忠于職守，在文明施工中作出顯著成績的堅決給予獎勵；對違反文明生產管理規定的責任人，視情節輕重，給予經濟處罰和行政處分。勞動力計劃高壓電工12人電纜及接線工 8人低壓電工8人測量工2人起重工2人調試人員8人電、儀、安裝工12人質檢員1人民工(敷設電纜時要)280人安全員1人主要施工器具及調試儀器主要施工器具及調試儀器序號名稱型號規格數量備注1液壓運輸車2T1臺2液壓彎管器G15-G1001臺3G15-G801臺4電動套絲機ZIT-RZ1臺5交流電焊機BX1-315A6臺6氬弧焊機1臺7型鋼切割機TG-900A2臺8液壓焊鉗10-325mm21臺9手動壓接鉗6把1010-185mm22把11鏈式起重機5T2臺123T4臺132T4臺14手動套絲機G16-G402套15直流雙臂電橋1套16交流耐壓試驗儀1臺17直流耐壓試驗儀1臺18大電流發生器1臺19兆歐表1臺20開關同期性試驗儀1臺21接地電阻測試儀1套22繼保試驗儀1套23