1、石門一期（二）總承包工程吊籃專項施工方案廣東騰越建筑工程有限公司石門項目經理部2017年1月13日目 錄1、編制依據12、工程概況13、 施工準備14、 人員準備25、外墻施工用電動吊籃型號、主要技術參數及說明26、電動吊籃臺數、分布及設計說明47、電動吊籃的安裝工藝流程58、電動吊籃的安裝、拆除方案69、施工驗收標準1210、吊籃的使用及操作規程1311、培訓及維護、保養1912、安全保證措施及安全要求2013、季節性施工2114、 吊籃安裝計算書211、編制依據1、石門一期工程施工平面圖2、中華人民共和國高處作業吊籃標準GB 19155-20033、高處作業吊籃安裝、拆卸、使用技術規程JB

2、/T 1169920134、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-915、GB/T59762006鋼絲繩夾6、高處作業吊籃使用管理手冊 7、電動吊籃使用說明書2、工程概況2.1項目概況工程名稱澧水風光帶片區（石門）一期工程工程地址常德市石門縣教育局旁邊，永興大道以南，黃金路以北建設單位石門房地產開發有限公司監理單位石門縣梯云建設監理有限責任公司和常德市旺城建設監理有限公司施工單位廣東騰越建筑工程有限公司工程概況由9棟別墅和8棟高層及負一層地下室組成，高層分別為2棟10層、2棟11層、2棟18層、2棟33層，總建筑面積為8.8萬。2.2建筑概況本工程為商業及住宅混建工程，主樓最高處約100.2

3、米。根據本工程實際施工需要，20#樓外墻裝飾施工采用吊籃施工。外墻施工主要劃分為南區和北區共兩個施工區，南區施工范圍主要是從西單元的外墻開始，由西向東施工20#樓的南立面外墻；北區施工范圍主要是從東單元的外墻開始，由東向西施工20#樓的北立面外墻。為了滿足施工的切實需要，南北區兩個工作面可同時施工，這樣才能保證施工進度達到要求。具體吊籃安裝拆卸方案如下：3、 施工準備 1.根據工程場地大小，吊籃的使用數量及時間等情況，合理安排調度，分批進場。 2.施工單位應在吊籃所使用位置的建筑物內，預備380 V電源。 3.為了降低工人往樓內搬運吊籃配件的強度，提高吊籃的安裝速度，應安排塔吊或者升降機設備予

4、以配合。 4.在使用吊籃位置的樓層面上，應具備基本平整條件（不需要預埋任何件）。已做防水保護層的，應準備木板若干，以加強成品的保護。 5.在使用吊籃位置的樓層面上，若有其它雜物，應及時清理干凈，以便于吊籃的安裝或移動。 6.根據現場施工準備，我們開工前組織準備好吊籃機具裝置運至現場，組織吊籃技術人員現場安裝。 7.搬運：水平搬運包括懸吊平臺、繩墜鐵、電器系統等；垂直搬運包括屋面懸掛機構、鋼絲繩、配重塊等。在搬運過程中，需注意機械零部件的保護工作，防止零部件遺失。4、 人員準備 1每臺吊籃操作人員必須有二人，但不準超過三人，必須系好安全帶。 2操作人員必須身體健康，18歲以上人員能適應高空作業，

5、經過培訓，掌握吊籃操作的有關規定。 3操作人員嚴禁酒后操作吊籃。 4操作人員嚴禁穿拖鞋上吊籃。 5操作人員必須熟知吊籃安裝使用規程。 6嚴禁操作人員違章操作。 7人員每天必須清掃吊籃籃體雜物，減輕吊籃自重，以保證安全施工。5、外墻施工用電動吊籃型號、主要技術參數及說明施工作業中,根據不同需要分別設置不同長度的電動吊籃，據現場勘測，ZLP630及ZLP800兩類吊籃均適合本工程使用，下面將吊籃的型號及相關資料作必要介紹：吊籃選用型式：型號特征參數ZLP630長度 1米、1.5米、2米、2.5米、3米、-6米(1至6.O米可任意組合長度額定載重630公斤(配重36塊。Z1P800長度 1米、1.5

6、米、2米、2.5米、3米、-6米(1至6.O米可任意組合長度額定載重800公斤， (配重40塊) ZLP630，ZLP800 吊籃主要技術參數型號名稱ZLP630ZLP800A額定載重量630kg800kg升降速度9.3m/min8.2m/min平臺尺寸 （長寬高）320006901180325006901180懸掛機構前梁伸出長度13001700mm13001700mm支架調節高度11501650mm11501650mm安全鎖傾斜鎖繩角度3838允許沖擊力30KN30KN提升機額定提升力630kg800kg電動機型號LTD6.3LTD80功率21.4kw22.2kw電壓380v(3相)380

7、v（3相）轉速1420r/min1420r/min制動力矩15N.m15N.m質量吊籃平臺360kg450kg懸掛機構303kg303kg配重1000kg1000kg整機重量1950kg2140kg鋼絲繩直徑8.3mm8.6mm破斷拉力53.4KN70.9KNZLP型吊籃組成部件:ZLP型吊籃組成部件組件名稱數量參數提升機(ZLP)2臺功率: 2.2kw安全鎖(SL20)2把電控箱1套屋頂吊架2付工作平臺l套鋼絲繩4根直徑8.6或8.3毫米極限開關2個JLXKl-111手柄手控1個COBB1電纜1根3X2.5 + 2X1.5安全繩l根自鎖器1把6、電動吊籃臺數、分布及設計說明本工程主要是20#

8、樓南北立面外墻施工采用吊籃施工。根據20#樓的外立面特性，選擇1m吊籃2臺，1.5m吊籃1臺，2m吊籃2臺，2.5m吊籃1臺，3m吊籃2臺，6m吊籃1臺。具體情況說明：1、現場安裝時，將會根據現場實際狀況，進行必要的調整。2、懸掛機構前梁伸出量一般不大于1.7米，如個別部位前梁伸出量大于1.7米，可通過增加配重，降低載荷等措施保證吊籃的傾翻系數大于2，保證安全。 3、因20#樓均有凸凹結構，故在吊籃支座的布置時需充分考慮現場的具體情況，圖中注明不能安裝玻璃或百葉的地方，相關施工單位應配合我司的吊籃安設工作。 4、個別吊籃支座安裝困難時，可根據具體情況適當調整。 5、因結構原因，個別吊籃不夠長時

9、，采取加掛掛籠的辦法施工，但安全措施必須到位。7、電動吊籃的安裝工藝流程 按安裝方案配備吊籃 水平運輸 垂直運輸繩墜鐵 平臺 電 氣 系 統 屋面懸掛 裝置 鋼絲繩 配重塊 整體聯接 通電試運行 載荷實驗 驗收、交接根據石門一期工程20#樓的造型情況，本項目吊籃所用懸掛機構為標準支架。 標準支架的安裝，吊籃有兩種相同的懸掛機構安裝時，將前梁插入前座的橫管中、上支柱套在橫管外面，中梁一端插入前梁中，后梁一端套在中梁外面，后梁的另一端插入后座中，用螺栓進行連接、安裝加強繩，在后座上通過配重支座壓在配重塊。安裝完畢后，檢查所有的螺栓是否牢固，加強繩要有一定的預緊力、當 伸出最為1.5米時，其端點向上

10、繞度約30mm。在施工安全上，工作人員在進行工作前，要求施工人員必須佩帶好安全繩和安全帽才可以進行鋼絲繩吊籃等安裝操作工作。如果進行吊籃的移動，可按如下程序進行操作施工：1、將工作平臺放到平穩的位置，如特殊情況可用架子管搭設平面、支墊平臺。2、將吊籃鋼絲繩從提升機及安全鎖內退出。 3、吊籃如需重新拼接、拆裝時，應以裝飾隊的吊籃拆裝流程規范為準。 在安裝移位作業區附近，應劃出安全區，并設置護欄或警示標志。移位前，必須做好成品保護，移位人員必須戴好安全帶、安全帽。8、電動吊籃的安裝、拆除方案 1、吊籃運抵施工現場后，安排好人員進行拼接安裝工作。2、懸吊平臺的安裝、調試：(1)將底板墊高200mm以

11、上平放，各基本節對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側，用螺栓聯接，預緊后保證整個平臺框架平直。(2)將提升機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。 (3)裝成后均勻緊固全部聯接螺栓。安裝圖示:3、懸掛機構的安裝、調試。 （1）將內插桿插入前座和后座內，根據女兒墻高度，插桿的高度在11801880mm的范圍內調節好，用螺栓固定，前、后座安裝完成。 （2）將前梁、后梁分別裝入前座、后座的內插桿內，用中梁將前梁、后梁套連，并根據現場情況確定前梁的懸伸和前座、后座間的距離，確保抗傾覆系數大于等于2，將上立柱安放于前座的插桿上，將懸掛架裝在前梁前端，索具螺旋扣裝于后梁末端，用螺栓固

12、定，支架組裝完成。 （3）將加強鋼絲繩一端與前梁上的懸掛架固定，另一端經上立柱滾輪與后梁上索具螺旋扣固定，調節螺旋扣螺桿，使加強鋼絲繩繃緊。 （4）將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在鋼絲繩懸掛架上，在安全鋼絲繩適當位置安裝行程限位板。 （5）檢查上述各部分的安裝是否正確，尤其是鋼絲繩夾是否按要求安裝（詳見鋼絲繩）確認無誤后，將懸掛機構放置于工作位置。工作鋼絲繩離墻約600mm左右，懸掛機構間距等于工作平臺的長度。配重平均放置在后座上，將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩緩慢放下。 （6）鋼絲繩固定繩夾的數量組最少為4個，這里的前3個繩夾間距距離為50mm至60mm，第3個與第4個繩夾的間距距離為60mm至

13、80mm，安全彎高度保持在40mm左右。最后第4個繩夾后面留出140mm的余量。如下圖所示： 鋼絲繩繩夾安裝圖示 （7）注意事項安裝懸掛機構時，應滿足下列條件：配重重量G與配重點到支點的距離b的乘積不小于設計載荷F與其到支點的距離a的乘積的2倍，如下圖所示：式中：b配重到支點的距離(4.6m) a前梁伸出部分長度(1.5m) G配重重量（1000） F工作平臺,提升機電器系統鋼絲繩電纜線額定載重量,風壓值等總和(kg) K防傾覆系數。工作高度超過100m、或受建筑物限制配重到支點的距離不能放至最大時，必須相應減少工作載荷或增加配重，保證防傾斜安全系數大于2。4、提升機、安全鎖、電器箱的安裝:

14、（1）將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。（2）將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內側）。（3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關安裝在該處。（4）將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空擋處，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電器箱下部相應的插座內（下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。（5）各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。5、穿繩檢查: 將電器箱面板上的轉換開關撥至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環

15、中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異常現象，若有異常，應立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側提升機操作過程相同）注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。6、重錘的安裝: 重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定吊籃鋼絲繩，防止懸吊平臺搖擺以及在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。7、安全繩和繩卡的安裝：在吊籃安裝

16、完畢使用以前，必須在高于吊點1米以上垂下一根獨立的安全繩，安全繩在鋼梁架上的固定點必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。吊籃的安全繩應綁在建筑物牢固處。（附圖） 生命安全繩安裝方式示意圖8、通電、檢查: (1)通電前檢查： 1）電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。 2）頂面懸掛機構安放平穩，固定可靠，連接螺栓無松動，確認安裝可靠。 3）鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。 4）懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。 5）提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、

17、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。 6）電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。 7）電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。 (2)通電后檢查及要求： 1）閉合電箱內開關，電氣系統通電。 2）將轉換開關置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。 3）將轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下:降按鈕，右提升機電機正反運轉。 4）將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。 5）將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕(紅色)，電機停止轉動。旋

18、動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。 6）將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。 7）然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米.最后再次檢查各連接點的安裝情況。 8）另外要注意吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查吊掛連接處每根鋼絲繩有4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。在施工完畢后必須斷開電源總開關。9、驗收、交接： 安裝完畢，安裝單位自檢合格后報當地檢測中心進行檢測驗收，檢測中心檢測合格后再將產品合格證、檢測報告和人員上崗證呈報總包、監理驗收，驗收合格后方可投入使用。10、

19、 吊籃的移位： 吊籃移位必須由專業安裝人員進行移位，將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到目的樓面，并相應移動吊籃籃體，吊籃在同一施工現場進行二次移位安裝后，由施工總承包單位組織安裝單位、租賃單位、使用單位、監理單位進行驗收，填寫高處作業吊籃安裝驗收表，存放在現場備查。11、吊籃的拆除： (1)拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。 (2)吊籃的拆除步驟: 1）將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵。 2）切斷電源。 3）將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成因盤。 4）將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊。12、電動吊籃安裝注意事項 （1）懸掛

20、機構之間的距離盡量與工作平臺一致，以免影響安全鎖的使用。 （2）前梁伸出長度一般不大于1.7米，前后支架距離不小于4米，所有配重鐵要平均套在兩后支架的穿桿上。 （3）鋼絲繩端部的緊固按GB/T59762006鋼絲繩夾留置。 （4）鋼絲繩上不得沾油，工作鋼絲繩和安全鋼絲繩均不得損傷和變形扭曲。 （5）全部連接螺栓上的螺母必須擰緊。 （6）兩只電機連接電纜插頭和控制按鈕上的插頭要認清方向后插入電器控制箱底部的以對應插座內。 （7）接入電器控制箱的電源，必須要有零線、地線，限位開關接線必須正確。 （8）在提升機穿繩的全過程要密切注意有無異?，F象，若有異常，則應立即停止穿繩，以免損壞鋼絲繩和提升機內部

21、零件。 （9）多余鋼絲繩要理順，圈起后捆扎好，防止損傷。 （10）籃體內側邊緣到墻面100-200mm為宜。 （11）兩只重錘必須分別掛在兩根安全鋼絲繩上。9、施工驗收標準9.1電氣系統 （1）電氣控制系統供電應采用三相五線制。 （2）電氣系統應該設置過熱、短路、漏電保護裝置，電氣控制按鈕應動作可靠，標識清晰，準確。 （3）帶電零件與機件間的絕緣電阻不應低于2兆歐。9.2懸吊平臺 （1）懸吊平臺應有足夠的強度和剛度，承受2倍的均布額定載重量時，不得出現焊縫裂紋，螺栓鉚釘松動和結構件破壞等現象。 （2）懸掛平臺四周應裝有固定式的安全護欄，護欄應設有腹桿，工作面的護欄高度不應低于O.8m， 其于部

22、位則不應低于1.1 m，護欄應能承受lOOON的水平集中載荷。 （3）懸吊平臺內寬度不應低于0.4m，并應設置防滑底板，底板有效面積不小于0.25 m2/人，底板排水孔直徑最大為lOm.9.3安全鎖 （1）安全鎖能保證鋼絲繩在其內部暢通，不得有卡繩，阻繩現象，鎖繩角度不大于8度。 （2）安全鎖與懸吊平臺安全可靠 （3）安全鎖必須在有效期內使用，有效期為一年。9.4鋼絲繩 （1）吊籃宜選用高強度、鍍鋅、柔質的鋼絲繩，性能應符合GB/T8918的規定。 （2）安全系數不小于9。 （3）鋼絲繩繩端的的固定應符合GB/T59762006鋼絲繩夾的規定；鋼絲繩的檢查和報廢應符合GB/T59762006鋼

23、絲繩夾中的規定。 （4）安全鋼絲繩宜選用與工作鋼絲繩相同的型號、規格，非正常運行時，安全鋼絲繩應處于懸垂狀態。9.5荷載試驗 （1）空載運行試驗懸吊平臺在不小于5米的行程中升降，測試升降速度和電動機功率。試驗三次，將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。 （2）額定載重量運行試驗懸吊平臺內均布額定載重量，不小于5米的行程中升降，測試升降速度和電動機功率。試驗三次，將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。懸吊平臺內將額定載重量分別處于左、右偏載位置，不小于5米的行程中升降，測試升降速度 和電動機功率，試驗三次，將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。10、吊籃的使用及操作規程10.1試運轉方法： （1）上機操作人

24、員必須系好安全帶，并鎖扣在生命安全繩上。最好是從鋼梁架上另放安全繩并將其固定在安全可靠的固定物上。（2）打開電器箱，合上電源開關后關好電器箱門、檢查電鈴、限位開關、手握開關、選擇開關、電動機等是否正常。（3）將電器箱門板上選擇開頭撥向待穿鋼絲繩的提升機一側。先將工作鋼絲繩插入提升機上端進繩口內，啟動上行開關，提升機可自動穿繩。安全鋼絲繩從安鋼絲繩鎖上端孔插入穿出。兩側鋼絲繩都穿好后，調平工作臺。（4）將電器箱面板上的選擇開關撥到中間位置，啟動上行開關，將工作平臺升高到離地面1M處，在工作鋼絲繩、安全鋼絲繩距地面15處安裝垂錘。（5）檢查安全鎖工作狀況，具體步驟：將轉換開關撥至側位，使工作平臺產

25、生傾斜，當工作平臺傾斜到4O1o時，安全鎖即可鎖住安全鋼絲繩，將平臺升起，安全鎖自動復位，安全鋼絲繩在安全鎖內處于自由狀態。（左右安全鎖都必須按上述方法檢查）（6）檢查提升機上下運行情況及制動情況，工作平臺能否保持平衡，是否動作。（7）空載試驗：地面操作，進行上下空載運行，整個過程應升降平穩，無異?，F象，電路靈敏可靠，各連接處無松動現象。近地面載人操作，主要檢查電動機啟動、制動情況和手動滑降情況。10.2設備檢查：每次使用前的查看，包括：（1）外觀檢查：查看工作平臺、提升機、提升機與工作平臺的連接處應無以下情況：異常磨損、腐蝕、錯位、安裝誤差、表面裂縫、過載、不正常的松動、斷裂、脫焊。（2）檢

26、查懸掛機構，各緊固件是否連接牢靠，工作鋼絲繩應符合安全技術要求。（3）鋼絲繩連接處牢固，無過度磨損、斷裂等異?，F象，達到報廢的鋼絲繩必須更換。鋼絲繩下端懸吊的垂錘安裝正常。（4）電器箱、電纜、控制按鈕、插頭應完好，即位開關、手握開關等應靈活可靠。查電纜線有無損壞，插頭是否擰緊，保護零線是否連接可靠，試驗籃內配電箱的漏電保護開關是否靈敏可靠。（5）提升機工作正常，無過度震動現象。提升機的制動和安全鎖的鎖繩無任何功能異常。（6）配置（擁護自備）的安全帶應良好。以上六項檢查內容必須在每日使用吊籃前逐項檢查，如有不符之處應馬上糾正。否則，不準使用吊籃。10.3電動吊籃安全移動及拆卸： （1）吊籃的移動

27、和拆卸必須在現場安全員以及吊籃技術人員的監督下進行，還應注意籃體底下是否有人工作或逗留，確認安全后，方可實施拆卸工作。 （2）工作平臺必須落地放實后，啟動提升機提出。 （3）調直安全鎖鋼絲繩，落下垂錘，然后徐徐將鋼絲繩從安全鎖內提出。 （4）拆卸電纜線，從地面抽置到屋面盤好捆緊。10.4操作方法: (1)接通電源，將轉換開關撥至中位，按上行按鈕工作平臺向上運行，松開按鈕工作平臺停止運行。下降如此類推。 (2)運行中，工作平臺出現傾斜，將轉化開關關至較低的一側，升至水平，工作中兩側高差超大型過15cm時應將工作平臺調平。 (3)當工作平臺的限位開關碰到限位擋后，工作平臺停止運行，按動下行開關，脫

28、離觸點。 (4)當工作平臺發生傾斜至限定值時安全鎖能自動制止工作下滑及傾斜。并能支撐它的總負荷，將工作平臺的較低一側升起，安全鎖自動復位。 (5)當工作時發生斷電時，應關閉電源開關，若需將工作平臺降回地面，可從提升機手柄內取出滑降拔桿，插入電機上方風罩內制動器撥叉的螺孔內，向上抬起，工作平臺會勻速下降。 手動滑降時，應使工作平臺基本保持水平狀態，不要讓安全鎖起鎖。10.5操作規程：（1）高處作業吊籃必須經過技術培訓合格的人員操作、維修、保養。（2）進入吊籃人員必須配備并鎖扣安全帶，戴好安全帽。（3）工作平臺嚴禁超載，負荷應大致均勻。提升機、安全鎖、鋼絲繩等嚴禁帶病操作。（4）在正常工作中，嚴禁

29、觸動滑降裝置及用安全鎖剎車，工作平臺出現傾斜應及時調整。（5）操作人員在工作平臺內使用電器設備時，低于500W電器設備可在備有電源上使用，高于500W嚴禁使用備有電源，應用獨立電源供電。（6）在架空線周圍作業，請按當地電器規程實施，并申報有關部門批準，采取防范監控措施后，可使用。（7）工作平臺懸掛在空中時 ，嚴禁拆卸提升機、安全鎖、鋼絲繩等。由于故障確定要進行修理時，應由經培訓合格的專職人員在落實安全可靠的措施下方可進行維修。（8）若在工作中發生工作鋼絲繩斷裂等緊急情況，操作人員應沉著冷靜，立即停機安全撤離工作平臺。設備出現問題應由專職維修人員處理。（9）使用結束后，關閉電源開關，鎖好電器箱，

30、應將工作平臺下降到地面，并放松工作鋼絲繩。（10）吊籃下方地面為行人禁止區域，需做好隔離措施和明顯的警告標志。其它有關安全技術措施、現場操作安全措施、勞動保護及安全用電、消防等要求，嚴格按國家和地方頒布的有關規定執行。（11）專職檢修人員應定期對整機主要部件進行檢修，并做好記錄，發現故障應以書面方式呈報有關部門。（12）每天在工作結束后應將工作平臺降至地面，使安全鎖擺臂處于松弛。（13）工作鋼絲繩、安全鋼絲繩上下不得有焊渣和燒蝕現象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。（14）提升機、安全鎖內嚴禁進入砂漿、膠水、廢紙油漆等異物。10.6吊籃安全使用規程：（1）吊籃操作人員必須身

31、體健康，18歲以上人員。上崗前經過培訓，掌握吊籃工作的有關規定。（2）有低血壓、高血壓、心臟病者不得從事高空作業。（3）電源應保持接零并裝設漏電保護開關。（4）絲繩子不得沾油,不得有扭傷、死彎、松散和磨擦斷絲現象。（5）安全鎖如果出現故障，嚴禁操作人員自行拆卸修理，應馬上通知專職技術人員維修或更換。（6）不得超載運行。10.7其他安全注意事項：（1）操作人員上籃要戴好安全帽、系好安全帶，用自鎖器鎖在與吊籃獨立的安全繩上，嚴禁操作人員酒后上籃作業。（2）必須經常檢查電機，提升機是否過熱，如有過熱現象應停止使用。（3）吊籃如發生故障，應停止使用，待專業維修人員檢修。（4）嚴禁攀登吊籃。（5）每日吊

32、籃使用完畢后，應將配電箱、提升機整體用塑料布遮蓋。將籃體內雜物清理干凈，否則日積月累，既不好清除，有加大了籃子的重量。（6）操作人員必須經過培訓，持證上崗。（7）吊籃不準作為載物和乘人的垂直運輸工具使用。（8）所有吊籃上的工作人員必須將安全帶通過安全鉤固定在從屋面垂下的安地纖維繩上的不銹鋼自鎖器上。（9）吊籃在每天使用前，必須認真檢查后方可使用。（10）吊籃發生故障后必須停止使用，并通知檢修人員，待檢修合格后才可繼續使用。（11）作業結束后。切斷電源，鎖好電氣控制箱。（12）在吊籃內操作的人員不準穿拖鞋或光腳，或者穿易打滑的鞋。（13）進行施工時，吊籃平臺內只允許有二人進行操作，嚴禁單人操作吊

33、籃。（14）吊籃未著地不允許進行位置移動。以上各項請嚴格遵照執行，確保安全！10.8常見故障及排除方法 （1）工作平臺靜止時下滑原因：電動機電磁制動器失靈，制動器磨擦盤為易損件。排除方法：1）調整6磨擦盤與銜鐵的間距，合理隙為0.5-0.6。2）更換磨擦盤。 (2）工作平臺一側提升機與電動機不動作或電磁制動器發熱冒煙原因：制動銜鐵不動作，造成制動片與電機蓋磨擦。線圈、整流塊短路損壞。排除方法：更換電磁制動器線圈或整流塊。 （3）機有異常噪聲原因：零部件受損。排除方法：調整更換。 （4）工作鋼絲繩不能穿入提升機原因：繩端焊接問題。排除方法：1）打光焊接部位。2）絲繩端頭重新制作。 （5）平臺傾斜

34、原因：電動機轉速不同步，提升機拽繩差異，制動器靈敏度差異，離心限速器磨損。排除方法：工作平臺載荷均勻，調整制動器間隙，更換離心限速器彈簧。 （6）工作鋼絲繩異常磨損原因：壓繩輪與繩槽對鋼絲繩的摩擦引起。排除方法：更換壓繩機構的零件，鋼絲繩。 （7） 安全鎖鎖不住鋼絲繩原因：繩夾磨損，鋼絲繩沾上油污等。安全鎖動作遲緩。排除方法：更換安全鎖扭簧，各運動部位注入適量潤滑油更換安全鎖繩夾、更換鋼絲繩。 （8）工作平臺不能升級原因：供電電源不正常，電機過熱造成熱繼電器動作。排除方法：檢查三相供電電源是否正常，電機自然冷卻后熱繼電器復位即可工作。10.9操作人員注意事項： （1）操作人員必須只有兩人，必須

35、系好安全帶。（2）操作人員必須身體健康，能適應高空作業，經過培訓，掌握吊籃操作的有關規定。（3）操作人員嚴禁酒后操作吊籃。（4）操作人員嚴禁穿拖鞋上籃操作。（5）操作人員必須熟知吊籃安全使用規程。（6）操作人員如嚴重違章，安全員將有權停止吊籃作業。（7）操作人員每天必須清掃吊籃籃體雜物，減輕吊籃自重，以保證施工安全。11、培訓及維護、保養 （1）當吊籃交付使用同時，由專業吊籃租賃安裝公司對操作人員進行上崗前的必要培訓，考試發證持證上崗，尤其在施工人員變動的情況下，必須通知專業吊籃租賃安裝公司派人培訓，合格發證后方可上籃作業。設備正常使用后，將會安排吊籃公司會長期派駐兩到三名技術人員現場維修、指

36、導、檢查安全使用。 （2）吊籃的維護和保養：為了能夠維持吊籃的性能，延長使用壽命，可靠的保障操作人員的安全，更好的為工程服務，操作人員必須對日常使用的吊籃進行一定的維護、保養: 1）及時清除提升機表面及工作鋼絲繩上的污物，避免提升機進、出繩口進入雜物，損傷機內零件。注意檢查有無異響或異味，作業后進行遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。安裝、運輸、使用中避免碰撞，以免造成機殼損傷。 2）及時清除安全鎖表面和安全鋼絲繩上的雜物，注意安全鎖的防護措施，避免雜物進入鎖內，造成安全鎖失靈和失效。作業中避免碰撞安全鎖，作業后做好防護工作，雜物進入安全鎖內。 3）經常檢查鋼絲繩表面，及時清理附著的污物，及時發現和排

37、除出現局部缺陷的趨勢。 4）經常檢查聯接件和緊固件，發現松動要及時擰緊。出現焊縫裂紋或構件變形，應及時和吊籃維修技術員聯系進行檢修。作業后要及時清理表面污物，注意保護表面漆層，出現漆層脫落，應及時補漆，避免銹蝕。 5）電器箱內要保持清潔無雜物，不得把工具或其它材料放入箱內。避免電器箱、限位開關和電纜受到外力沖擊。經常檢查電器接頭有無松動，如有松動及時緊固。作業完畢，及時拉閘斷電，鎖好電器箱門，并妥善遮蓋電器箱。 6）如發現異常情況，電器元件損壞、遇到電氣故障等技術性問題立即停止使用，通知吊籃維修技術人員進行檢修。12、安全保證措施及安全要求12.1安全鎖 采用防傾斜型安全鎖: 安全鎖行駛在安全

38、鋼絲繩上，是一種獨立的機械裝置，防傾斜安全鎖以工作鋼絲繩為依托， 當電機失靈或工作鋼絲繩斷裂造成工作平臺下墜或工作平臺傾斜至限定值時，安全鎖能自動鎖住鋼絲繩，制止工作平臺下附及傾斜，并能承受平臺總負荷。當購買吊籃產品，工廠以對隨機 安全鎖進行第一次標定。超過使用半年的必須在生產廠家重新檢測合格后才能使用。 12.2安全繩 為了確保施工人員的安全，在原出廠安全措施上，又增設安全的尼龍大繩。該繩安裝在高于吊籃1米以上同時不與吊籃結構相連。施工人員安全帶可鎖在大繩上。同時操作人員配備自由人為小型安全鎖，一旦電動吊籃出現故障小型安全鎖立即鎖住大繩，保證人身安全。 12.3施工吊籃安全要求如下: （1）

39、施工吊籃必須取得有關主管部門的許可。 （2）施工吊籃必須符合下列標準： GB19155-2003高處作業吊籃 JGT5025-92高處作業吊籃性能試驗方法 JG5034-93高處作業吊籃用安全鎖 （3）施工吊籃使用前必須核定該處結構的承載力是否滿足要求。 （4）施工吊籃工作環境要求如下: 環境溫度40C； 環境相對濕度運90% (250C)； 電源電壓偏離額定值土5%； 工作處陣風風速lO.8m/s(相當于6級風力； （5）嚴禁在變空中進行檢修和在吊籃運行中使用安全鎖，電磁制動器進行手動剎車。 （6）在突然停電或其它異常情況下，嚴禁人為使用電磁制動器自滑降。應按操作說明書人工手動操作慢慢降落。

40、 （7）施工吊籃日常檢查每日使使用前進行，定期的檢查每月進行一次。施工吊籃四周設置鋼絲網，底部全部用鋼板密封。 （8）作業人員必須佩戴安全帶，并將安全帶牢系在大繩上。 （9）吊籃的電器系統應有可靠的接零裝置，接零電阻不大于1.0。在接零裝置處設有接零裝置。 （10）安全鎖能保證鋼絲繩在其內部暢通，不得有卡繩，阻繩現象。 （11）穩定力鉅是傾覆力鉅的二倍以上，前梁懸伸部分一般為1.31.5m，當伸出長度達到1.7m時，其載重量不得大于400kg。13、季節性施工 （1）在雨季，應將吊籃的左右提升機用防水油布包裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內。電纜的所有接頭都用

41、防水膠布纏繞，電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結，吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。 （2）雷雨天及大風天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。 （3）嚴禁在大霧、暴雨、大雪等惡劣氣候條件下進行作業，工作處陣風風速大于8.3ms（相當于5級風力）時，操作人員不準上懸吊平臺，有架空輸電線場所，吊籃的任何部位與輸電線的安全距離不應小于10m。如果條件限制，應當與有關部門協商，并采取安全防護措施后方可使用吊籃。 （4）冬季施工應注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結冰而導致施工人員摔倒而出現事故。 （5）在冬季霧天施工時，應等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才

42、可以使用電動吊籃，否則，容易出現打滑并可能出現設備事故。 （6）冬季施工人員必須穿防滑絕緣鞋，并將棉衣和棉褲穿好并系好袖口和褲腳。14、 吊籃安裝計算書14.1抗傾覆系數驗算本計算書適用100 m以內，工作平臺長度6.1m，前梁伸出長度1.5m （1）ZLP630吊籃的抗傾覆驗算G1額定載荷(630 kg) + 平臺自重(390kg) + 鋼絲繩(105kg) + 電纜線重量(24 kg) = 1149kg；G2=配重重量(900 kg)； Ll = 1.5m； L2 = 4.6m；抗傾覆系數: k=G2*L2/G1/L1=900*4.6/1.5/1149=2.40由上式計算得出吊籃的傾翻系數

43、K 2； （2）ZLP800吊籃的抗傾覆驗算G1額定載荷(800 kg) + 平臺自重(400kg) + 鋼絲繩(105kg) + 電纜線重量(24 kg) = 1329 kg；G2=配重重量(1000 kg) L1 = 1.5m； L2 = 4.6m； 抗傾覆系數: k=G2*L2/G1/L1=1000*4.6/1.5/1329=2.31 由上式計算得出吊籃的傾翻系數K 2；14.2鋼纜驗算：本設備是吊籃采用雙提升機，雙提升鋼纜及雙安全鋼纜型式。 標準規定：對于雙鋼纜提升系統其鋼纜計算系數（安全系數）應按等于或大于9（n=9）鋼絲繩的拉力計算公式式中：為單根鋼絲繩所受的拉力； 為平臺的載荷等

44、于8500N； 為平臺的吊點數量等于2。 （1)ZLP630 提升機的鋼纜直徑計算選用鋼絲繩的最小破斷拉力計算 98500/2=38.25KN因為鋼絲繩選用431SW+FC-8.3其最小破斷拉力=53.4KN (2)ZLP800 提升機的鋼纜直徑計算選用鋼絲繩的最小破斷拉力計算 913400/2=60.3KN因為鋼絲繩選用619W+1WS-8.6其最小破斷拉力=70.9KN14.3鎖繩機構校核計算 （1）受力分析工況：鎖繩機構處于工作狀態，即鎖繩狀態，當鎖繩機構死鎖鋼絲繩時，此時，可將整個鎖繩機構看作一剛性體，將其分離出去，如圖所示為其受力計算簡圖。外力的作用點有A、B、C三點，A點僅作用斷繩

45、狀態下Y方向的沖擊力=18KN（試驗得）, 且已知: AB=40mm, BC=44mm。建立坐標系求 B, C 兩處的支反力，因為 B, C 兩處工況及結構相同，且在同一直線。所以: ，(1)，（2） (1) (2) 解得: 16(KN)故 B, C 兩處支反合力為:KNKN小于允許沖擊力30KN；吊籃可以安全使用。14.4風載荷計算 (1)ZLP630 工作平臺風載荷計算（由2米欄片三節組裝而成） 1）工作平臺結構外輪廓面積: A1L=20.1+0.05(1.162+23)+0.025(0.42+0.664) =0.2+0.416+0.086=0.702m2 A3L=20.702=1.408

46、m2 2）雙片結構迎風面積的計算 單片結構迎風面積計算 A單= AL=0.31.408=0.4224m2式中:AL- 結構外輪廓面積； - 結構充實率=0.3。 對雙片結構型式相同其總的迎風面積計算A雙=A1+A2 =0.31.408+0.840.32.106 =0.4224+0.5307 =0.9531m2式中：A1=1AL1-前片結構的迎風面積；A2=2AL2-后片結構的迎風面積；-兩片相鄰桁架前片對后片的擋風折減系數=0.84。 工作人員的迎風面積：A3=0.7*2m2 =1.4 m2 按標準一人的迎風面積為0.7 m2。 總迎風面積AA= A雙+ A3 =2.3531 m2 工作平臺的

47、風載荷計算 PwPw630=c kn q A =1.3*2.25*250*2.3531=1720.7N/10N=172.07kg 3)吊籃懸掛機構對樓面的壓力分析CC 對橫梁ABC，和鋼絲繩AD和CD進行力學分析。其中鋼絲繩AD和CD始終是處于受拉狀態，AB長4.6m，BC長1.5m，BD長0.85m. 故受力簡圖如下所示：取ABC為研究對象，作受力分析 得 （1）又對D點進行受力分析得，. 故（1）變為 （2）對A點取力矩得MA+（4.6+1.5）F=4.6T （3）當極限情況時得（4.6+1.5）F=4.6T，故得T=1.33FZLP630吊籃額定載荷為630公斤，懸掛系統采用兩付支架懸掛

48、，單邊支架前支座對樓面的壓力為：T=1.33F=1.33(450+630)/2=718.2kg。整個吊籃懸掛機構對樓面的壓力為：所壓配重和前支座的壓力:900+718.22=2336.4kg=23364N懸掛機構兩付支架構成的受力面積為：4.6（6+1.1）=32.66平方米所以樓面承受懸掛機構的荷載為：0.715 KN/。能滿足本工程樓面設計活荷載最小為2.0 KN/的要求。 (2)ZLP800 工作平臺風載荷計算（由2米欄片三節加一節1.5米欄片組裝而成）1） 工作平臺結構外輪廓面積:A1L=20.1+0.05(1.162+23)+0.025(0.42+0.664)=0.2+0.416+0

49、.086=0.702m2A3L=30.702+0.750.702=2.632m22） 雙片結構迎風面積的計算單片結構迎風面積計算 A單= AL=0.32.632=0.789m2式中:AL- 結構外輪廓面積； - 結構充實率=0.3。 對雙片結構型式相同其總的迎風面積計算A雙=A1+A2 =0.32.632+0.840.32.632 =0.789+0.663 =1.452m2式中：A1=1AL1-前片結構的迎風面積；A2=2AL2-后片結構的迎風面積；-兩片相鄰桁架前片對后片的擋風折減系數=0.84。工作人員的迎風面積：A3=0.7*2m2 =1.4 m2 按標準一人的迎風面積為0.7 m2?？?/p>

50、迎風面積AA= A雙+ A3 =2.852 m2工作平臺的風載荷計算PwPw800=c kn q A =1.3*2.25*250*2.852=2085.5N/10N=208.5kg 3)吊籃懸掛機構對樓面的壓力分析 對橫梁ABC，和鋼絲繩AD和CD進行力學分析。其中鋼絲繩AD和CD始終是處于受拉狀態，AB長4.6m，BC長1.5m，BD長0.85m. 故受力簡圖如下所示：取ABC為研究對象，作受力分析 得 （1）又對D點進行受力分析得，. 故（1）變為 （2）對A點取力矩得MA+（4.6+1.5）F=4.6T （3）當極限情況時得（4.6+1.5）F=4.6T，故得T=1.33FZLP800吊籃額定載荷為800公斤，懸掛系統采用兩付支架懸掛，單邊支架前支座對樓面的壓力為：T=1.33F=1.33(450+800)/2=831.25kg。整個吊籃懸掛機構對樓面的壓力為：所壓配重和前支座的壓力:1000+831.252=2662.5kg=26625N懸掛機構兩付支架構成的受力面積為：4.6（7.5+1.1）=39.56平方米所以樓面承受懸掛機構的荷載為：0.673KN/。能滿足本工程樓面設計活荷載最小為2.0 KN/的要求。