1、遂資高速公路TJ1-13工區(qū)肋板總體施工方案一、工程概況遂寧-資陽-眉山（洪雅）高速公路遂寧至資陽段TJ1-13標(biāo)段起訖樁號(hào)為K90+451K90+577。K90+514干溝灣大橋橋面凈寬24.5m，最大橋高12.5m，孔徑及跨數(shù)為6-20m，橋梁全長126m，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁，下部結(jié)構(gòu)為柱式墩、樁基礎(chǔ)，0#橋臺(tái)為肋板式橋臺(tái)，6#橋臺(tái)為樁柱式橋臺(tái)。其中0#肋板式橋臺(tái)共有4個(gè)單肋，肋板高6m，下寬3.4m，上寬1.6m，肋板厚1.1m。肋板采用C30砼澆筑，主筋采用HRB400鋼筋，直徑為25mm，箍筋及架立筋采用R235鋼筋，直徑為10mm。K86+581.171中和互通式立交主線

2、跨線橋最大橋高8.5m，孔徑及跨數(shù)為20-25-20m，橋梁全長71m。其中0號(hào)橋臺(tái)、3號(hào)橋臺(tái)為樁柱式橋臺(tái)。共有10個(gè)肋板構(gòu)成。0#橋臺(tái)肋板高3.2m，下寬2.67m，上寬1.6m，肋板厚1.1m。3#橋臺(tái)肋板高4.86m，下寬3.2m，上寬1.6m，肋板厚1.1m。肋板采用C30砼澆筑，主筋采用HRB400鋼筋，直徑為25mm，箍筋及架立筋采用R235鋼筋，直徑為10mm。二、肋板施工（一）、測量定位用全站儀準(zhǔn)確測定承臺(tái)中心及結(jié)構(gòu)線，用水準(zhǔn)儀控制基礎(chǔ)頂面高程，為施工做好準(zhǔn)備。（二）、鋼筋制作及安裝1、鋼筋原材料進(jìn)場的原材按不同的型號(hào)、鋼種分門別類的堆放，并做好標(biāo)識(shí)牌，并標(biāo)明檢驗(yàn)狀態(tài)，到場的鋼

3、筋必須進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)駐地監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后方可使用。2、鋼筋加工（1）、鋼筋的矯直、盤條鋼筋（12mm以下鋼筋）矯直，可視現(xiàn)場實(shí)有設(shè)備而定，采用絞磨拉直，電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)拉直。、鋼筋（12mm以上鋼筋）的矯直，數(shù)量較少時(shí)，允許在木墩上以錘擊矯直，但應(yīng)注意防止擊傷鋼筋；當(dāng)數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)在工作平臺(tái)上用手動(dòng)矯直器或機(jī)械矯直器進(jìn)行矯直。、要求矯直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。鋼筋表面不應(yīng)有削弱截面的傷痕。（2）、鋼筋的除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，當(dāng)鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹和用錘調(diào)敲擊能剝落的浮皮時(shí)，均應(yīng)在鋼筋成型前清除干凈。鋼筋除銹采用鋼絲刷刷銹。（3）、鋼筋配料鋼筋在加工之前，應(yīng)在工作平臺(tái)上或木板上按照1:

4、1的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比量標(biāo)準(zhǔn)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)在大樣圖上認(rèn)真比量，符合要求后再成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋形狀要正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。彎制加工完成的鋼筋應(yīng)分類存放在工棚內(nèi)的架墊上，避免堆在露天，引起銹蝕、污染和踩踏變形。（4）、鋼筋接頭、采用的鋼筋接頭類型必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。、焊工必須持有勞動(dòng)部門或技術(shù)部門頒發(fā)的焊工考試合格證（或上崗證），并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。、電弧焊接接頭，當(dāng)每次改變鋼筋級(jí)別、直徑焊條牌號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，每個(gè)焊工應(yīng)預(yù)先用相同材料，焊接條件和參數(shù)，制作3個(gè)抗拉試件，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度必須持有

5、鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告時(shí)，證明焊接質(zhì)量符合要求，方可正式施焊。焊縫長度、寬度、厚度、焊條的性質(zhì)應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。 (5)、對(duì)鋼筋接頭布置的規(guī)定鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并就分散錯(cuò)開布置?，F(xiàn)場指導(dǎo)施工的專業(yè)技術(shù)人員就根據(jù)結(jié)構(gòu)長度與實(shí)際到貨鋼筋長度，預(yù)先進(jìn)行鋼筋接頭紙面布置，然后交會(huì)，操作人員遵照施工。配構(gòu)件“同一截面”內(nèi)（即35d且不小于500mm長度內(nèi)）受力鋼筋接頭的截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，應(yīng)符合下表規(guī)定。（6）、鋼筋綁扎與安裝、鋼筋的綁扎、安裝鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的歸大百分率接 頭 型 式接頭面積最大百分率（%）受 拉 區(qū)受

6、壓 區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。a、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20#鐵線扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架形式、網(wǎng)片歪斜變形。b、鋼筋末端的彎鉤，位于底層的鋼筋應(yīng)朝上，位于上層的鋼筋應(yīng)朝下。c、箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎 鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開布置。d、鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，在運(yùn)輸、安裝及灌筑砼過程中，不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，否則重新返工。e、在鋼筋安裝入模時(shí)，在鋼筋與模板之間應(yīng)墊

7、好水泥砂漿墊塊，保證砼保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預(yù)制，內(nèi)放20#鐵線作懸掛）強(qiáng)度不應(yīng)低于鋼筋砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，墊塊要互相錯(cuò)開，分散布置，不得橫貫保護(hù)層斷面。嚴(yán)格禁止用碎石塊或木楔做墊塊。、鋼筋綁扎、安裝允許偏差：（見下頁）鋼筋綁扎、安裝完成后，清除模內(nèi)雜物，施工單位負(fù)責(zé)人、主管專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員，應(yīng)對(duì)鋼筋數(shù)量、位置、綁扎質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、接頭布置、保護(hù)層厚度、墊塊、支撐錨固長度、模板等逐一進(jìn)行自檢，據(jù)實(shí)與設(shè)計(jì)圖對(duì)照檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，由主管技術(shù)人員填寫鋼筋成品檢查記錄，并備齊有關(guān)資料，如鋼筋及焊條出廠證明書、鋼筋試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告、焊工操作證、標(biāo)高測量資料等。通告質(zhì)

8、量檢查工程師、監(jiān)理工程師一同到現(xiàn)場檢查驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理工程師、檢查工程師確認(rèn)合格后簽證，鋼筋作業(yè)這道工序才算最后完成，方準(zhǔn)進(jìn)行砼施工作業(yè)。未經(jīng)現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師共同檢查簽證的鋼筋工程，一律不得進(jìn)行下道工序的施工。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（）項(xiàng) 目允許偏差（）網(wǎng)的長、寬10骨架的寬、高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長10網(wǎng)眼的對(duì)角線差10箍筋間距0，-20鋼筋位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距()兩排以上排距5同 排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、

9、柱20灌 注 樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距()0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置（）20保護(hù)層厚度()柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3（三）、模板安裝1、采用組合鋼模板，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。2、澆筑砼前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。3、模板采用腳手架、方木、鋼管同時(shí)加固，保證模板的穩(wěn)定性和安全性。4、模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。5、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土，澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變

10、形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板、支架及拱架安裝的準(zhǔn)許偏差項(xiàng) 目允許偏差（）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱和墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2，-5模板相臨兩表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線型拱架的標(biāo)高+20，-10（四）、砼施工1、混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，并應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配選定。2、砼配合比：嚴(yán)格按試驗(yàn)部門計(jì)算和試配確定的砼施工配合比進(jìn)行施工。3、砼采用機(jī)械拌合，拌合的最短時(shí)間要滿足規(guī)范

11、和設(shè)計(jì)要求，拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意加水。4、砼運(yùn)輸采用混凝土罐車。運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。如運(yùn)輸過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次拌和。5、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。6、砼采用水平分層澆筑，自下而上進(jìn)行，插入式振搗器振搗，施工中控制好振搗時(shí)間，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、不再泛漿。7、澆筑混凝土?xí)r，避免振動(dòng)器碰撞鋼筋及模板，

12、以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。8、從高處直接傾卸砼時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施。9、在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。10、砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，若超過規(guī)范規(guī)定時(shí)間，應(yīng)預(yù)留施工縫。11、砼施工時(shí)，同時(shí)預(yù)埋墩柱鋼筋，其預(yù)埋位置要求準(zhǔn)確。12、澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（五）、砼養(yǎng)護(hù)模板拆除后應(yīng)馬上用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用灑水覆蓋養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)用水與拌和用水相同，時(shí)間一般為7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝

13、土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。三、肋板質(zhì)量檢驗(yàn)墩、臺(tái)身實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4項(xiàng)面高程(mm)10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)6大面積平整度(mm) 52m直尺：豎直、水平兩方向每20測1處7預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定或10尺量：每件外觀鑒定：砼表面平整，施工縫平順，蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，無露筋現(xiàn)象。四、肋板施工工藝?yán)甙迨┕すに嚵鞒虉D見附頁五、質(zhì)量保證措施

14、為確保工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程，對(duì)工程的管理突出質(zhì)量的事前控制，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的過程控制，做好工程質(zhì)量的事后控制。1、事前控制工作突出在進(jìn)場原材料的質(zhì)量控制、混凝土施工配合比及施工工藝操作控制。所有工程開工之前，做好技術(shù)交底制度，使參與施工的技術(shù)人員及工人了解所擔(dān)負(fù)的工程任務(wù)的技術(shù)特點(diǎn)、施工方法、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。并做到層層進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工過程中除接受監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收外，將建立自己的檢查驗(yàn)收制度。設(shè)置專職的質(zhì)量檢查員，進(jìn)行具體檢查工作，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、量測、試驗(yàn)及做出原始記錄，檢查結(jié)果交付技術(shù)負(fù)責(zé)人審簽字。建立班組檢查、班組互檢及交接檢查制度。嚴(yán)格隱蔽工程的檢查和

15、簽證制度，按規(guī)范要求認(rèn)真進(jìn)行各工序的檢查和簽證。檢查程序：首先由班組質(zhì)檢員檢查，然后再由隊(duì)工程師和經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢查。最后通知監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格簽證后，進(jìn)入下道工序。3、建立施工技術(shù)檔案管理工作。配備專職資料員對(duì)施工技術(shù)檔案資料進(jìn)行收集和整理，并貫穿于整個(gè)施工過程。及時(shí)整理內(nèi)業(yè)資料，做到內(nèi)業(yè)資料隨工程進(jìn)度不斷積累完善，做到詳實(shí)、準(zhǔn)確、完整。4、對(duì)關(guān)鍵工藝進(jìn)行技術(shù)員跟班作業(yè)、指導(dǎo)，監(jiān)督質(zhì)量的實(shí)施。并加強(qiáng)對(duì)工序的質(zhì)量控制，對(duì)工序?qū)嵭腥龣z制度，即自檢、互檢、交接檢，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。5、加強(qiáng)計(jì)量、測量、試驗(yàn)基礎(chǔ)工作，在工地建立試驗(yàn)室和測量隊(duì)?，F(xiàn)場配備全站儀實(shí)行坐標(biāo)法測定施工

16、控制樁及施工放樣，并采取換手復(fù)核的辦法，保證測量工作的準(zhǔn)確性。6、加強(qiáng)工人的培訓(xùn)和考核工作，關(guān)鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。六、安全保證措施1、所有作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽。2、現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全檢查、監(jiān)督工作。3、現(xiàn)場的施工用電由專人負(fù)責(zé)。4、機(jī)械設(shè)備操作人員經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械性能，以考試取得操作證或駕駛執(zhí)照后方可上機(jī)，機(jī)械操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程。5、工地設(shè)物資配件倉庫，統(tǒng)一對(duì)物資進(jìn)行管理，按照材料的儲(chǔ)存要求，修建具備相應(yīng)功能的倉庫，做到分門別類儲(chǔ)放，門前標(biāo)志牌清楚，消防器材齊全。七、文明施工及環(huán)保措施施工中認(rèn)真遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)環(huán)境保護(hù)法律，支持“以防為主、防治結(jié)合、綜合治理、化害為利”的原則，采用有利措施，防止污染和破壞自然環(huán)境。1、施工期間始終保持鋼筋加工場地良好的排水，不得使鋼筋受潮生銹。2、施工中，加強(qiáng)對(duì)公路用地之外的現(xiàn)有綠色植被加以保護(hù)。3、保護(hù)水質(zhì)：施工廢水、生活污水不排入農(nóng)田。4、減少噪聲、廢氣污染。5、施工中盡量減少工程施工對(duì)現(xiàn)有公用設(shè)施的影響，對(duì)于受本工程影響的或正在受影響的一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，在本工程施工期間采取一切措施加以保護(hù)，對(duì)施工人員加強(qiáng)教育，嚴(yán)禁破壞公用設(shè)施。鋼筋制作模板制作橋臺(tái)肋板施工工藝流程圖拆模、養(yǎng)護(hù)灌注肋板砼安裝肋板模型綁扎肋板鋼筋測量放線施工準(zhǔn)備