1、湘潭商業廣場項目B地塊C組團大筏板施工方案（方案編號：CSCEC2B-XTWD-0）編制：審核：批準：中國建筑第二工程局有限公司湘潭商業廣場總承包項目部二一六年十月目 錄一、編制說明3二、編制依據3（一）工地現場、資料圖紙文件：3（二）國家規范、標準及行業法律法規要求：3三、工程概況3（一）基本概況3（二）分部分項工程概況3四、施工部署3五、施工工藝流程及施工方法4A、分部分項工藝流程4B、施工方法4（一）墊層施工：4（二）防水施工5（三）鋼筋施工6（四）馬凳筋驗算8（五）施工重難點11（六）混凝土施工12六、質量要求22七、成品保護24八、安全文明施工24（一）施工安全保證措施24（二）文明

2、施工保證措施及環境保護25一、編制說明 根據圖紙設計要求，C組團9#、10#、11#棟均為1.4m厚筏板，大體積厚筏板施工過程中涉及到鋼筋綁扎、深電梯基坑、集水坑模板安裝固定，混凝土澆筑與養護等一系列工序，各道工序較常規基礎底板施工復雜，為了保證基礎筏板施工切合圖紙設計，結合工程實際，特編制本施工方案，以確保施工安全、質量達標。二、編制依據（一）工地現場、資料圖紙文件：1、湘潭萬達施工組織設計；2、業主下發C組團各棟號基礎施工圖；3、湘潭商業廣場地質勘查報告；4、基礎施工前，我部對筏板基坑周邊現場環境的勘探與分析。（二）國家規范、標準及行業法律法規要求：1、GB 50010-2011混凝土結構

3、設計規范+勘誤表；2、JGJ 3-2010 高層建筑混凝土結構技術規程；3、GB 50204-2011 混凝土結構工程施工質量驗收規范；4、JGJ 18-2012 鋼筋焊接及驗收規程；5、JGJ 107-2010 鋼筋機械連接通用技術規程；三、工程概況（一）基本概況湘潭商業廣場項目位于湖南省湘潭市岳塘區芙蓉路北、曉塘路南、月華東路、月華西路之間。占地面積256畝，總建筑面積為88.6萬平方米，其中地上面積為71.9萬平方米，地下16.7萬平方米。由購物中心、酒店、寫字樓、公寓、住宅、室外商業街、商鋪組成。工程性質為住宅及公共建筑。（二）分部分項工程概況B地塊C組團9#、10#、11#樓由地上3

4、334層主樓，地下1層地下室組成，總計高度99.8m。地下室采用筏板基礎，主樓筏板基礎1.4米厚，配筋雙層雙向C22180，裙房區域筏板為50公分，配筋雙層雙向C14180。四、施工部署 1、由于C組團主樓筏板厚度達1.4米，結構施工難度較大，過程工序多，為了確保施工過程中安全、質量受控，項目部針對主樓基礎施工，從工程現場管理、技術資料支持及材料、機械設備，勞動力資源上，組派專人負責，由項目經理帶頭組成C組團施工管理團隊。序號職務姓名人數主要負責人聯系方式1項目經理陳 曉12執行經理尹超利13生產經理宋啟華14安全總監張振宇15項目總工張 鵬16質量總監孫延軍17物資經理朱平羊18技術員吳浩然

5、19現場施工員彭曉東/張青松/馮小宇310測量管理員危遠鵬111資料員陳正洪112安全員周后安/黃勇/石慶國/313質檢員康宇/周佳俊/陳龍314物資管理騰 宇1五、施工工藝流程及施工方法A、分部分項工藝流程墊層施工防水層施工保護層施工鋼筋施工模板施工混凝土澆筑養護驗收B、施工方法（一）墊層施工：1、棄土坑或局部不能滿足要求的土體采用C15混凝土換填。2、澆筑墊層C15混凝土前應將基底表面的松土、雜物均應清理干凈，作灰餅操標高。3、澆筑墊層混凝土一般從一端開始，并連續澆筑并用平板振搗器振搗，在斜坡區域，需要借助人工配合木具進行壓光收尾。4、混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢。5、找

6、平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。6、應注意的質量問題混凝土墊層不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當造成。基底太干燥和墊層過薄也會造成不密實。表面不平標高不準：水平線或水平灰餅不準；操作時未認真找平或沒用大杠刮平。不規則裂縫：由于墊層面積大，沒有分段澆混凝土，而產生的收縮裂縫所致，也可能是基土不均勻沉陷，造成墊層厚薄不均勻而裂縫。（二）防水施工1、當基礎墊層施工完畢后，作20厚1:3水泥砂漿找平層，且陰陽角處應做半徑不小于50mm的圓弧并壓光。2、按照圖紙設計要求，本工程防水等級一級，除了結構自防水以外，還有一道JS防水（設備用房

7、部位加做）與SBS防水層，找平層施工完成，強度達到要求后，即可進行1.5厚JS涂料防水施工。3、陰陽角部位、集水井部位按要求做防水附加層。4、核心筒基礎電梯基坑、集水坑防水處理：核心筒基礎電梯基坑、集水井作防水前，應先在別處另挖排水井進行排水，確保防水施工的集水坑基層干燥度達到防水卷材施工要求，集水坑防水卷材上部甩出250mm即可。在集水井基坑防水施工前，應對基坑內的各個陰、陽角部位做防水附加層處理，范圍為以陰陽角為中心兩邊寬度均為250mm。5、筏板大面積防水施工1）清理基層、涂刷基層處理劑施工前找平層基層表面剔出護壁面上尖銳物，凸起部分應鏟平，并不得有起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂、灰塵、油污

8、應清除干凈，使基層堅實、干凈，其垂直度和平整度均需符合要求，且基層含水率不得超過9%，報監理驗收合格后方可進行下一道工序。2）JS防水涂料分兩遍進行施工，用橡膠刮板均勻地涂刮第一層涂料，在第一層涂層表干后方可進行下一道涂層施工，第二道涂料的涂刮方向應與第一道的涂刮方向垂直，保證涂刷厚度達到圖紙設計1.5mm要求。3）涂刷冷底子油：基層處理劑應與卷材的材性相同，采用涂刷法施工。基層處理劑的涂刷應做到均勻一致，不漏刷、不露底，愈薄愈好，但不得留有空白。必須要均勻一致，不得有露白處，切勿反復涂刷。4）大面積鋪貼防水層。鋪貼時自下而上，垂直于護壁面鋪貼。在貼平面與立面相連的卷材時，應先貼平面，然后自下

9、而上貼立面，交接處應交叉搭接。卷材粘貼時應緊貼陰角，不得空鼓。墻體卷材與底板卷材接茬時，其搭接長度為150mm。卷材搭接寬度：每邊不少于100mm。卷材接縫必須粘貼封嚴。接縫口用材性相容的密封材料封嚴，寬度不小于100mm。5）防水保護層施工防水保護層為50mm厚C20細石混凝土，在施工立面防水保護層時在混凝土內掛設玻纖網格布，增強穩固性。（三）鋼筋施工1、按照圖紙設計要求，鋼筋直徑16均采用機械連接，本工程筏板鋼筋采用直螺紋套筒連接，同一連接區段內的鋼筋接頭面積百分率不超過50%，當采用搭接接頭時，同一連接區段內搭接接頭百分率不大于25%。2、機械連接和焊接接頭的類型和質量應符合國家現行有關

10、標準的規定。3、地下室筏板鋼筋綁扎：1）綁扎工藝（1）清理基層面，在基層面上彈出墻體位置線，做好明顯標記。同時彈出底板鋼筋間距分格線。根據彈在防水保護層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為雙向主筋的鋼筋網，鋼筋縱橫交點均需用 22綁扎絲綁牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣呈八字形扎，以免網片歪斜變形。彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤豎直朝上，上層鋼筋的彎鉤豎直朝下，不得倒向一邊傾斜。（2）根據底板上鋼筋的間距分格線綁扎下層鋼筋。雙向主筋的鋼筋網，必須將全部鋼筋相交點綁寸扎牢，相鄰綁扎點的絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。如下圖所示： 基礎底板鋼筋綁扎（3）機電管線安裝施工完后擺放50mm成品砂漿墊塊，且墊塊混凝土

11、與底板混凝土強度相同，間距800mm梅花型。（4）上層鋼筋網綁扎：結合本工程結構形式、實際施工特點，筏板板厚1.4米采用常規的鋼筋馬鐙支撐面筋，馬凳鋼筋鋪設前先在加工場加工好馬凳，筏板板底鋼筋綁扎完畢了再直接放到板底鋼筋上面。馬凳采用C22鋼筋進行制作，擺放間距為1m*1m。馬凳應擺放在底層鋼筋的上層筋和面層鋼筋的下層筋之間。為了保證馬凳的剛度，每隔兩排再在馬凳處焊接斜撐進行支撐，斜撐采用C22鋼筋進行制作。馬凳鋼筋及斜撐做法詳見下圖： （5）按標高控制底板厚度，鋼筋綁扎時要注意在綁扎下層鋼筋時，扎頭向上，在綁扎上層時，扎頭向下，并及時將扎頭扳向鋼筋網片內，以保證澆筑混凝土后綁絲不露出混凝土表

12、面。（6）底板的鋼筋綁扎完畢后，根據底板上彈好的墻、暗柱位置線進行插筋，并與底板鋼筋綁扎牢固。 （7）墻體、暗柱插筋綁扎：為保證暗柱主筋垂直不偏位，還需在底板內綁扎間距500且不少于兩個箍筋，距底板面50mm處綁扎箍筋，在上網面500mm處在綁扎箍筋，及定距框。墻插筋采用水平筋在筏板上固定，然后在500mm高處采用間距固定框對鋼筋進行間距和排距的雙面控制固定.墻雙排插筋綁扎完畢后，為保證墻體插筋不發生位移，綁扎在立筋上口采用水平定位梯子筋固定。（8）技術要求A.按圖紙標明的鋼筋間距，計算出底板實際需用的鋼筋根數，靠近底板模板邊的鋼筋距離模板邊為5cm，在基礎墊層上彈出鋼筋位置線。B.按彈出的鋼

13、筋位置線，先鋪設底板下層鋼筋，根據底板受力情況及構造大樣詳圖要求，鋪雙向鋼筋骨架。C.鋼筋綁扎時，必須所有交點全部綁扎，采用八字扣，必須保證鋼筋不位移。D.擺放底板混凝土保護層用成品砼墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每800mm左右距離梅花型擺放。E.基礎底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或搭設扣件式鋼管支撐胎架，其中鋼筋馬凳間距1000mm，鋼管支撐胎架間距見搭設參數要求，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同下層鋼筋。F.根據彈好的墻、框架柱、暗柱位置，將墻、框架柱、暗柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入深度要符合設計要求，甩出長度也應符合要求，其上端用水平梯子筋

14、固定插筋，保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位等。綁扎墻體鋼筋后，必須仔細核對各洞口及暗柱插筋及墻體伸入底板、梁部分的水平筋是否按規范放置。（四）馬凳筋驗算本工程筏板基礎鋼筋工程的馬凳筋及斜撐采用C22鋼筋進行制作，馬凳筋擺放間距為1000mm*1000mm；塔樓部分馬凳筋頂部中間設置一道22鋼筋縱橫向水平支撐，增加其整體穩定性；斜撐為兩個方向每隔一排開一道，每道為沿底板鋼筋長短方向各一根。因地下車庫部分筏板基礎厚度較薄（500mm），配筋為C14180mm雙層雙向布設，根據以往工程施工經驗，采用C14馬凳筋按照間距1.0*1.0m進行布設，可以滿足施工安全要求，故本施工方案僅針對塔樓部分1.4m

15、厚筏板基礎鋼筋工程的馬凳筋安全穩定性進行驗算。其中對水平桿進行強度和剛度驗算，對立柱進行強度和穩定驗算，斜桿不參與設計受力計算。A.參數信息 鋼筋支撐架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及砼沖擊荷載。a1.施工人員及設備荷載標準值為2.500kN/m2；a2.鋼筋自重荷載：本工程筏板基礎上部鋼筋為C22180mm，其每米重量為2.986kg；上部局部附加鋼筋為C22360mm，其每米重量為2.986kg；鋼筋定長為9m，計算1212m范圍內的鋼筋恒荷載標準值：9m寬度范圍內共有C22鋼筋12/0.18=50根、附加C22鋼筋9/0.36=25根。則每平方米鋼筋恒荷載為（2.986*9*5

16、0*2+2.986*9*25*2）/(99)=49.76kg/m2，即49.76*9.8/1000=0.4877kN/m2。a3.水平桿C22鋼筋的截面慣性矩I=D4/64=3.14*224/64=11493mm4=1.150cm4，截面抵抗矩W=2I/d=2*1.15/1.1=2.091cm3，彈性模量查表得E=2.0105 N/mm2。a4.立柱鋼筋的高度h=1600-40-40-22*2-22=1014mm，排距lp=1.0m，間距L=1.0m，截面面積A=D2/4=3.14*222/4=379.94 mm2=3.800cm2，截面回轉半徑i=（I/A）1/2=（11493/379.94

17、）1/2=5.50mm=0.55cm，截面抵抗矩W=2.091cm3，截面慣性矩I=1.150cm4，彈性模量E=2.0105 N/mm2。a5.查表知，C22鋼材強度設計值f=360.00N/mm2。B.支架水平桿鋼筋的計算支架水平桿鋼筋按照三跨連續梁進行強度和撓度計算。按照支架水平桿上面的鋼筋自重和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。b1.均布荷載值計算靜荷載的計算值：q1=1.20.4871.0=0.584kN/m活荷載的計算值：q2=1.42.51.0=3.500kN/m支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)b2.強度

18、計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩M1max=0.08q1L2+0.10q2L2跨中最大彎矩為M1=(0.080.584+0.103.500)1.02=0.396kNm支座最大彎矩計算公式如下:M2max=-0.10q1 L2-0.117q2 L2支座最大彎矩為M2=-(0.100.584+0.1173.500)1.02=-0.468kNm我們選擇跨中最大彎矩M1和支座最大彎矩M2的最大值M2=-0.468 kNm進行強度驗算如下：=M/W=0.468106/2.091103=223.82N/mm2支架水平桿鋼筋的計算強度=223.82N/mm2鋼材強度設計值f=360.00N/

19、mm2，滿足要求。b3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度，計算公式如下：max=（0.677q1+0.990q2）L4/100EI其中：靜荷載標準值q1=0.584kN/m；活荷載標準值q2=3.500kN/m。三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度max= (0.6770.584+0.9903.500)1.041012/(1002.01051.150104)=16.78mm水平桿鋼筋彈性好，當活荷載取消后能恢復變形，故按僅考慮靜荷載計算：max=0.6770.5841.041012/(1002.01051.150104)=2.37mm支架水平桿鋼筋的最大撓度max=1.72m

20、mmin(1000/150,10)mm，滿足要求。C.支架立柱的計算支架立柱作為軸心受壓構件進行穩定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定。= N/A+Mw/W f式中立柱的壓應力； N軸向壓力設計值； 軸心受壓桿件穩定系數，根據立桿的長細比=h/i=1014/5.5=184，經過查表得到=0.216；采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架水平桿的最大支座反力為Nmax=0.617q1L+0.583q2L，經計算得到 N=0.617*0.584*1.0+0.583*3.5*1.0=2.400kN；故得=2.400*1000/(0.216*3.8*102)+0.490*106/2.091

21、*103=263.577N/mm2；立桿的穩定性驗算=263.577N/mm2f=360.00N/mm2，滿足要求。（五）施工重難點本工程筏板基礎鋼筋工程施工的重難點如下。1、馬凳筋的安裝本工程塔樓部分筏板基礎厚度為1400mm，故馬凳筋的安放是筏板基礎鋼筋工程施工過程中的安全問題是重中之重，應給予足夠重視。本工程馬凳筋、水平桿及斜撐采用C22鋼筋進行制作，馬凳筋擺放間距為1.0m*1.0m，斜撐為兩個方向每隔一排開一道，每道為沿底板鋼筋長短方向各一根。馬凳筋安裝應在板底鋼筋綁扎完畢后。安裝時，先將馬凳筋沿短方向按照間距排放好，然后將馬凳腳與板底鋼筋綁扎牢固；接著在馬凳筋面部沿短方向擺放水平桿

22、，與馬凳焊接；最后沿馬凳筋雙向每隔一排布設斜撐兩根，并與馬凳筋焊接牢固。施工時應重點檢查馬凳筋的尺寸、擺放方向、間距及節點焊接質量。2、筏板基礎變截面處理根據圖紙設計，主樓筏板厚度為1400mm，地庫底板厚度為500mm，基礎變截面處鋼筋錨固需特別注意，具體處理方式詳見下圖：南擴三十米地庫底板厚度為400mm，后期圖紙設計調整，C組團地庫底板厚度改為500mm，基礎變截面處理方式見下圖： 3、板底筋和板頂筋的擺放本工程筏板基礎板底筋和板頂筋均為雙向布設，施工時，長短方向如何擺放比較容易弄錯。對于板底筋，擺放原則是短向鋼筋在下長向鋼筋在上；對于板頂筋則剛好相反，應是短向鋼筋在上長向鋼筋在下。可以

23、簡單形象的記憶為短向鋼筋包裹長向鋼筋的“短夾長”模式。（六）混凝土施工A.大體積混凝土施工工藝本次筏板澆筑最大厚度為1.4m。鑒于本次砼澆筑量特別大，要求較高，項目部將成立專項指揮協調小組，組織混凝土公司供應商品砼。1、勞動力（人員）安排1）為保證基礎底板混凝土的連續澆筑，各澆筑區段澆筑時配備三個澆筑班(8小時倒班)，每班具體人員配備如下（其他工種配合）：序號工 種 名 稱人員數量人員名單(勞務自定)1現場生產經理1人/2現場技術總指揮1人/3混凝土澆筑班長1人/4混凝土供貨驗收1人/5泵車處放料1人/6澆筑點放料2人/7混凝土振搗工6人/8找平、抹光、壓實5人/9混凝土澆筑工人12人/10護

24、模6人/11護筋4人/12電工2人/13泵管移動6人/14泵車司機及修理工3人/15試驗員2人/16測溫孔布置及施工員3人/17現場車輛交通指揮2人/每班總人數59人/2、 機械、車輛配備1)施工現場配置2臺地泵，混凝土輸送泵管管徑125，BL12布料桿2套，直接將混凝土輸送到澆筑面。每臺地泵每小時實際平均輸出量為40 m。混凝土泵的實際輸出量:Q1=Qmax式中：Q1-泵車的實際輸出量（m3/h）； Qmax-泵車的最大排量（m3/h）； -配件系數取0.85； -作業效率取0.7;Q1=Qmax=（240）0.850.7=47.6m3/h 。混凝土泵配置的數量（以30小時完成布料計算）：式

25、中：N1-混凝土泵車的組數； Q1-泵車的實際輸出量（m3/h）； Qn-混凝土的澆筑數量（m3）； T-混凝土泵送的作業時間（h）；= 2000/47.6*30=1.40，取2臺。所以大筏板基礎施工，在其施工作業面上總計設置2臺固定地泵可滿足施工要求。2） 混凝土運輸車數量N2=式中；N2-運輸車臺數； Q1-泵車的實際輸出量（m/h）； V-每臺運輸車的容量（8 m）；L1-混凝土運輸車往返一次的行程（8km）；SC-混凝土運輸車的平均速度（8km）；T1-每臺混凝土運輸車一個運輸周期總停歇的時間（45min）；N2=47.6/60*8(60*8/8+30)=8.91 即共需配置9輛運輸罐

26、車。以上計算可根據攪拌站與工地的實際距離和行車速度進行調整，增減運輸車輛。2）保溫法溫度控制計算2.1計算公式: 保溫材料所需厚度計算公式: 式中 i - 保溫材料所需厚度(m); h - 結構厚度(m); i - 結構材料導熱系數(W/m.K); - 混凝土的導熱系數,取2.3W/m.k; Tmax - 混凝土中心最高溫度(); Tb - 混凝土表面溫度(); Ta - 空氣平均溫度(); K - 透風系數.2.2計算參數: 1) 混凝土的導熱系數=2.3(W/m.k) 2) 保溫材料的導熱系數 i=0.05(W/m.k) 3) 大體積混凝土結構厚度h=1.4(m) 4) 混凝土表面溫度Tb

27、=45.00() 5) 混凝土中心溫度Tmax=70.00() 6) 空氣平均溫度Ta=10.00() 7) 透風系數K=2.002.3計算結果: 保溫材料所需厚度i = 0.024(m)3）澆筑后裂縫控制計算3.1計算原理 : 彈性地基基礎上大體積混凝土基礎或結構各降溫階段綜合最大溫度收縮拉應力 ,按下式計算: 降溫時,混凝土的抗裂安全度應滿足下式要求: 式中 (t) 各齡期混凝土基礎所承受的溫度應力(N/mm2); 混凝土的線膨脹系數,取1 10-5; 混凝土的泊松比, 當為雙向受力時,取0.15; Ei(t) 各齡期綜合溫差的彈性模量(N/mm2); Ti(t) 各齡期綜合溫差,（）;均

28、以負值代入; Si(t) 各齡期混凝土松弛系數; cosh 雙曲余弦函數; 約束狀態影響系數,按下式計算: H 大體積混凝土基礎式結構的厚度(mm); Cx 地基水平阻力系數(地基水平剪切剛度)(N/mm2); L 基礎或結構底板長度(mm); K 抗裂安全度,取1.15; ft 混凝土抗拉強度設計值(N/mm2);3.2計算 : (1) 計算各齡期混凝土收縮值及收縮當量溫差: 取y0 = 3.24 104;M1=1.00;M2=1.00;M3=1.00;M4=1.00;M5=1.20;M6=1.00;M7=0.77;M8=1.43;M9=1.00;M10=0.55;則3d收縮值為: y(3)

29、 = y0 M1 M2 . M10(1 - e-0.01 3) = 0.070 10 -4 3d收縮當量溫差為: Ty(3) = y(3) / = 0.696（） 同樣由計算得: y(5) = 0.115 10-4 Ty(5) = 1.148（） (2) 計算各齡期混凝土綜合溫差及總溫差 5d綜合溫差為: T(5) = T(3) - T(5) + Ty(5) - Ty(3) = 5.45（） 同樣由計算得: (3) 計算各齡期混凝土彈性模量 3d彈性模量: E(3) = Ec ( 1 - e -0.09 3) = 0.77 104 (N/mm2) 同樣由計算得: E(5) = 1.18 104

30、 (N/mm2) (4) 各齡期混凝土松弛系數 根據實際經驗數據荷載持續時間t,按下列數值取用: S(3) = 0.186 S(5) = 0.201 (5) 最大拉應力計算 取 = 1.0 10-5 = 0.18 Cx=1.00 H=2000mm L=25000mm 根據公式計算各階段的溫差引起的應力 1) 5d (第一階段): 即第3d 到第5d溫差引起的的應力: 由公式： 得： = 2.0605 10-4 再由公式： 得： (5) = 0.149(N/mm2) 同樣由計算得： 2) 總降溫產生的最大溫度拉應力: max = (5) = 0.149(N/mm2) 混凝土抗拉強度設計值取1.7

31、1(N/mm2)則抗裂縫安全度: K = 1.710/0.149 = 11.4881.15, 滿足抗裂條件4）結論：根據以上計算結果，本工程的基礎筏板分別采用以下保溫降溫及測溫方案。序號名稱砼強度底板厚度（mm）筏板面積（）選用方案備注1筏板基礎C35p614001300電子測溫記錄、筏板內循環水降溫、表面工程塑料薄膜覆蓋、草簾覆蓋面積為概算數3、混凝土澆筑前準備工作本次砼澆筑量大。結合現場實際情況，配置二臺地泵的基礎上，再預配一臺移動式汽車泵以備不時之需，混凝土運輸車若干（以澆筑過程連續，不堵車為準）。1）混凝土澆筑可根據面積大小和混凝土供應能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續澆筑分層厚

32、度300500mm 且不大于震動棒長1.25 倍。分段分層采取踏步式分層推進，一般踏步寬為1.52.5m。斜面分層澆灌每層厚3035cm，坡度一般取l：61：7。2）澆筑混凝土時間應按下表控制。摻外加劑時由試驗室確定，但最長不得大于初凝時間減90min。混凝土攪拌至澆筑完的最大延續時間（min）砼強度氣溫砼強度氣溫25252525C3012090C3090603）混凝土澆筑宜從低處開始，為了減少胎模墻側壓力采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。4）局部厚度較大時先澆深部混凝土，24h 后再澆上部混

33、凝土。5）振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為 1.5 倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。6）振動混凝土時，振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土50m 左右，每點振動時間1015s 以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。7）混凝土澆筑終了以后 34h 在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。8）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于 25為宜，最高不得超過28。9）間斷施工超過混凝土的初凝時應待先澆混凝土具有 1.2N/mm2 以上的強度時才允許后續澆筑混凝土。10）混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的

34、墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應在澆筑前24h。4、混凝土供貨要求4.1原材要求1)配置底板混凝土的水泥其標號不應低于42.5級；2)碎石或卵石的粒徑宜為5-40mm，含泥量不得大于1，泥塊含量不得大于0.5；3)砂宜用中砂，含泥量不得大于3，泥塊含量不得大于1；4)粉煤灰級別不低于二級；5)水泥及外加劑的品種始終要使用合同中商定并注明的品種、規格、型號不可隨意更改或變動。4.2配比要求1)試配要求的抗滲水壓值應比設計值（0.8Mpa）提高0.2Mpa；2)水泥用量不得少于280kg/m3，粉煤灰摻量為20；3)砂率宜為35-45，灰砂比宜為1:2-1:2.5； 4)水灰比不得大于0.5；5)混

35、凝土塌落度宜為150-160mm，現場入泵時塌落度宜為140mm；6)摻加引氣型減水劑時，混凝土含氣量應控制在3-5；7)混凝土緩凝時間根據攪拌站至工地運輸時間而定，但緩凝時間不得小于7-9h；8)微膨脹劑及抗裂纖維的型號、摻量按圖紙要求參數進行選材適配后，由業主單位確認。微膨脹劑及抗裂纖維的使用部位嚴格按照設計施工圖紙進行，以保證設計要求部位的混凝土抗滲要求。9)混凝土堿含量不得大于3 kg/m3，氯離子含量不得大于0.06。5、混凝土的表面處理1）混凝土表面泌水應及時引導集中排除。2）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。3）混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為24c

36、m 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4）當施工面積較大時可分段進行表面處理。由于是冬雨季節施工，且泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須及時在砼初凝前及受凍前用刮尺抹面和木抹子打平，可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發，閉合收水裂縫，促進砼養護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。表面搓平后立即覆蓋塑料薄膜及草簾保溫，特別注意在墻體兩側200范圍內，嚴格按標高將板面找平，以便墻體大模板的下口接縫嚴密，防止墻體產生爛根現象。6、泌水處理大流動性砼在澆筑過程中的振搗過程中，必然會有游離水析出并

37、順砼坡面下流至坑底，為此，在基坑邊設置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內，用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣振搗后，混凝土的泌水現象得到克服。當表面泌水消失后，用木抹子壓一道，減少混凝土下沉時出現的沿鋼筋的表面裂紋。7、標高控制混凝土澆筑前，在插筋上做500高控制點，混凝土澆筑時，在標記點拉小線控制板面標高。8、混凝土的養護與溫控1）蓄熱法養護混凝土：采用降溫攪拌混凝土施工時，混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和保溫層。常溫施工時混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜保濕進行養護，當混凝土實測內部溫差或內外溫差超過20再覆蓋保溫層。當氣溫低于混凝

38、土成型溫度時，混凝土終凝后應立即覆蓋塑料膜和保溫層，在有可能降雨雪時為保持保溫層的干燥狀態，保溫層上表面應覆有不透水的遮蓋。2）混凝土養護期間需進行其他作業時，應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層。3）當設計無特殊要求時，混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規定： 混凝土內部溫差（中心與表面下 100 或50mm 處）不大于20； 混凝土表面溫度（表面以下100 或50mm）與混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于25；對補償收縮混凝土，允許介于3035之間； 混凝土降溫速度不大于 1.5/d ； 撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于 20。當實測溫度不符合上述規定時財應及時調整保溫層或采取其他措

39、施使其滿足溫度及溫差的規定。4）混凝土的養護期限：除滿足上條規定外，混凝土的養護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。5）養護期內（含撤除保溫層后）混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態（塑料膜內應有凝結水），對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養護；但氣溫低于5時，不得澆水養護。6）大體積混凝土的表面處理和養護工藝的實施是保證混凝土質量的重要環節。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內部及表面與大氣的溫差。在初凝前用木抹搓面兩遍后立即蓄水，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，保溫保濕。7） 混凝土表面抹平后

40、，即蓄水養護，蓄水厚度50mm，混凝土養護期不得少于14d。9、測溫1）測溫延續時間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時應不少于 20d。2）根據技術要求，在混凝土的升溫階段每4小時測溫一次，高溫階段每4小時測溫一次(一般2至3天)，降溫初始階段6小時測溫一次（3至4天），隨溫度的降低，測溫時間延長，直到溫度穩定為止3）測溫點應在平面圖上編號，并在現場掛編號標志，測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，當各種溫差達到18時應預警，22時應報警。4) 測溫線采用幫絲固定在一定長度的鋼筋上，通過固定鋼筋的方式將測溫探頭固定在設計位置上。根據核心筒基礎的特點，將部位布置測溫點64個

41、。5）使用建筑電子測溫儀測溫：附著于鋼筋上的半導體傳感器應與鋼筋隔離，保護測溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測溫儀前應擦拭干凈，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管內插入可周轉使用的傳感器測溫。為較全面掌握混凝土內部溫度，及時取得混凝土內外溫度，測溫孔分布于基礎平面，一組設三層，埋設深度如圖：采用予埋式溫度傳感器JDC-2型建筑電子測溫儀配套產品。6）當采用其他測溫儀時應按產品說明書操作。為全面掌握混凝土內部溫度變化，測溫點按照每5m*5m設置一個均勻布置基礎平面上（見測溫平面圖）9、降溫本工程在基礎筏板內采用降溫法結合保溫法降低水化熱，500mm底板采用保溫法。降溫法是在混凝土內部預理水管

42、，通入冷卻水，降低混凝土內部最高溫度。冷卻水在混凝土剛澆筑完時就開始進行，冷卻過程中應密切關注混凝土溫度變化，待混凝土連續三天測得的內外最高溫差低于25C時即可停止送水。同時，混凝土表面的保溫措施需繼續進行，如此可以有效地控制因混凝土內外溫差而引起的結構開裂。冷卻水管采用直徑80的鋼管及80、90彎頭，按蛇形排列，水平管距為1.6m。筏板內水平管設置一道，設置在筏板中央。通水流量為不小于20Lmin。采用真空泵加壓持續循環送水，所用鋼管的實際長度現場確認。冷卻管內采用2臺7.5KW真空泵加壓送水，加快散熱速度，出水口均配置了散水閥，在出水口位置設置集水坑，把冷卻水從循環回合中出土之后，排入集水

43、坑，并使用抽水泵排除場外。10、其它情況混凝土澆筑必須連續進行，因就餐或其他原因，應做好交接班，澆筑不得中斷。如有特殊情況發生間歇，次層混凝土澆筑應在前層混凝土初凝前進行。如發生堵泵情況，立即用壓力水沖洗泵管。澆筑期間，鋼筋工、木工、安裝工應跟班檢查，發現情況應立即糾正，及時匯報并處理。六、質量要求6.1質量標準6.1.1主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。6.1.2一般項目（1）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%。且不應集中。 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。（2）鋼筋的

44、接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。（3）受力鋼筋的直螺紋連接接頭，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，機械連接接頭，不應大于50% 。（4）直螺紋使用的鋼筋下料時，其端頭截面應與鋼筋的軸線垂直，不能有翹曲，以影響鋼筋的加工質量；直螺紋的牙形和螺距必須與套筒一致。（5）接頭:對連接好的鋼筋接頭，套筒兩端的外露絲扣不宜超過一個完整扣，以保證必要的擰入絲扣長度。6.2驗收標準本工程筏板基礎鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法詳見下表。筏板基礎鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表項目允許偏差檢驗

45、方法綁扎鋼筋網長、寬（mm）10鋼尺檢查網眼尺寸（mm）20鋼尺量連續三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架長（mm）10鋼尺檢查寬、高（mm）5鋼尺檢查受力鋼筋間距（mm）10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距（mm）5保護層厚度（mm）基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（mm）20鋼尺量連續三檔、取最大值鋼筋彎起點位置（mm）20鋼尺檢查預埋件中心線位置（mm）5鋼尺檢查水平高差（mm）+3，0鋼尺和塞尺檢查6.3質量保證措施為確保本工程筏板基礎鋼筋工程的施工質量，針對本工程筏板基礎鋼筋工程施工特點，特制定相應質量保證措施如下。1、施工前，應做好施工圖預審會審

46、工作，編制完善的施工方案。2、現場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工方案內容，對工人進行技術交底，嚴格按設計要求和規范施工。3、施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，開展全面質量管理活動。4、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術管理人員，由項目總工程師對施工圖紙及有關規范要求進行全面交底，對施工過程的監控作出明確的要求。5、認真進行原材料檢驗，材料進場要按規定抽樣送檢，合格后方能使用。6、施工前由工程技術部部長對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復核校對，經復核校對無誤后，提交監理單位驗收，驗收無誤后方可進行施工。7、施工過程中，切實執行工人班組自檢、

47、互檢、交接檢制度。樓棟負責人、質檢員要進行經常性檢查，及時發現消除隱患，并做好記錄。8、嚴格執行公司質量管理體系文件的要求。9、要密切注意氣象預報，提前做好防雨措施，對基坑周邊進行圍擋，防止雨后水流入基坑。在降雨前做好現場房屋、設備的排水防雨措施。備足排水需用的水泵及有關器材，準備適量的彩條布等防雨材料。七、成品保護本工程筏板基礎鋼筋工程施工的成品保護措施主要如下。1、綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水層，鋼筋綁扎前，導墻內側防水層必須甩漿做保護層，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。2、柱墻板鋼筋插好后，應綁扎牢固。3、澆筑混凝土時派鋼筋工專門

48、負責修理，保證墻板、柱插筋位置的正確性。八、安全文明施工（一）施工安全保證措施1、 進入現場人員一律要戴好安全帽，并系好安全帶；不允許帶帽后作業不戴，而放在旁邊。2、施工現場出入證制度：凡在場施工人員均需佩帶胸卡，無出入證者均不得進入現場內。3、基礎作業深度3m時，上下必須走人行通道。4、動火前必須填寫動火申請，并經過批準，并指派專人看守，不得擅自生活取暖。5、防水作業高度超過2米時，必須系安全帶，垂直口下作業面不得交叉作業，操作架體必須滿鋪腳手板。6、一切垂直運輸都必須采取與施工機械相適應的捆扎方式，嚴防在運作過程中發生散墜形式的物體墜落傷人。7、在深度超過1.5m的溝槽基礎內作業時，必須檢

49、查槽幫有無裂縫，確定無危險后方可作業。距槽邊1m內不得堆放沙子、砌體等材料；8、向基坑內運送材料、砂漿時，嚴禁向下猛倒和拋擲物料、工具；9、作業前必須檢查工具、設備、現場環境等，確認安全后方可作業。要認真查看在施工程洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙；10、作業中出現危險征兆時，作業人員應暫停作業，撤至安全區域，并立即向上級報告。未經施工技術管理人員批準，嚴禁恢復作業，緊急處理時，必須在施工技術管理人員指揮下進行作業；11、作業中發生事故，必須及時搶救受傷人員，迅速報告上級，保護事故現場，并采取措施控制事故。如搶救工作

50、可能造成事故擴大或人員傷害時，必須在施工技術管理人員的指導下進行搶救；（二）文明施工保證措施及環境保護1、施工作業區、材料堆放區，高度不得高于1.8米，各區應有明顯的標志牌，進入施工作業區的出入口要懸掛安全警示標志。2、大門口必須作硬化處理，車輛出入口位置設車輛沖洗裝置和排水溝，保證帶有泥土的車輛經沖洗后才能駛入城市街道。3、施工現場管理人員和作業人員穿企業統一制式工作服，管理人員與作業人員的服裝有顏色區別。4、現場場地和道路要平坦、通暢，保證進出現場及建筑物內的通道為硬化路面，無泥污、無積水，并設置相應的安全防護設施和安全標志，道路上不得堆放建筑材料或其它雜物。5、施工現場易燃易爆物品應設專

51、庫存放，設專人負責管理。庫房位置應遠離火源，不得置于高壓線下，庫內照明應選用防爆燈具，庫外擺放滅火器材，并張貼危險品使用許可證、責任人牌6、施工現場的垃圾應及時集中分類，回收利用和清運出場，必須運到批準的垃圾站內傾倒，不得亂倒亂卸。7、施工現場和施工建筑物內外不得隨地大小便，現場內廁所保持清潔8、不在施工現場或其它設置有禁煙標志的場所內吸煙。9、施工作業面必須工完料清，操作面及樓層的落地灰、磚渣、包裝必須做到落手清，隨做隨清，誰做誰清，袋裝集中。10、做好勞動保護，合理安排作息時間，配備施工預備力量，控制現場噪音、粉塵，減少對周圍環境的影響。施工現場道路應指定專人定期灑水清掃，形成制度，防止道路揚塵。11、施工現場實行分區包干責任制，劃分區域，簽訂現場文明施工責任書，定期檢查，將檢查成績與經濟效益掛鉤，提高職工現場文明施工的自覺性。 12、吊裝應嚴格按照吊裝作業制度執行，嚴禁違章吊運。13、加強施工現場、垃圾站的管理，做好剩余材料的分揀、回收工作。14、施工完畢后，剩余材料及時收集整理，嚴禁隨意亂扔。15、現場廢料及加工廠木榍等，應按照指定地點堆放，然后由專用車輛，運至場外廢棄場。16、現場臨時道路每天灑水清掃，防止揚塵。出場車輛經過清掃處理，防止沿途遺撒。