1、2013 年年 11 月月西北熱電中心西北熱電中心遠大遠大 220kV 送出工程（電纜隧道）送出工程（電纜隧道）（第二標段（第二標段）鉆孔灌注樁施工方案鉆孔灌注樁施工方案一、編制依據.1二、工程概況.1三、工程地質及水文地質情況.3四、設備選型.5五、施工方案.51、施工工藝及方法.52、鉆孔事故和灌注事故的預防及處理.143、樁身檢測及驗收.18六、工程質量保證措施.181、工程質量保證制度.192、工程質量保證技術措施.19七、工程安全、文明施工保證措施.211、安全生產措施.212、文明施工措施.23八、冬季施工措施.231、泥漿制備.232、鉆進成孔.243、鋼筋制作及安裝.244、混

2、凝土工程.255、混凝土質量控制及檢查.27九、主要管理人員表.28十、主要施工機械設備表.291一、編制依據一、編制依據1、施工承包合同2、施工圖設計文件3、西北熱電中心送出電纜隧道工程（遠大）地質勘探報告（JTGC10-2007）4、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）5、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）6、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-2003）其它相關的施工及驗收規范、規程。二、工程概況二、工程概況本工程位于杏石口路與旱河路交叉口東北角處設置的單線盾構始發兼接收井，結構尺寸為 13.5m16m，基坑深 21m。盾構始發兼接收井位置圖2圍護結構

3、由鉆孔灌注樁+鋼管內支撐組成，內支撐均采用60014鋼管支撐，盾構始發井段圍護樁采用8001200mm，樁長 26.5m,灌注樁嵌固深度 5.5m，樁頂設 800mm800mm 鋼筋混凝土冠梁。80017800800194009001510090016900450110010X1200=120001100450360022003000300022003600100013*1200=176001000 200盾構隧道礦山隧道對撐?600,t=14200圍檁,2I45b盾構始發兼接收井圍護結構平面圖35500100800135008001005500200800464050005600380020

4、0086404004000400 3000700?600*14鋼管35.7636.7638.3656.8056.8029002504021040?5400鉆孔灌注樁?8001200800*800冠梁?800,1200鉆孔樁支撐預加800KN?600*14鋼管支撐預加700KN?600*14鋼管支撐預加500KN?6000?600*14鋼管支撐預加300KN盾構始發兼接收井圍護結構斷面圖三、三、工程地質及水文地質情況工程地質及水文地質情況根據對現場鉆探、原位測試與室內土工試驗成果的綜合分析，將本次巖土工程勘察的勘探深度范圍內（最深 35.00m）的地層，按成因類型、沉積年代可劃分為人工堆積層、新

5、近沉積層及第四紀沖洪積層三大類，并按巖性及工程特性進一步劃分為 9 個大層及亞層，現分述如下：4表層為人工堆層，包括雜填土1層，粘質粉土、粉質粘土素填土2層。人工堆積層一般厚度 1.304.60m。人工堆積層以下為新近沉積的重粉質粘土、粘土1層，粉細砂2層，卵石3層。新近沉積層以下為第四紀沉積的卵石層，粉細砂1層，粉質粘土2層；卵石層，細砂1層；重粉質粘土、粘土層；卵石層，細中砂1層，粘質粉土、粉質粘土層；卵石層，細砂1層；重粉質粘土、粘土層，細砂1層。盾構始發兼接收井基坑穿越的地層見下圖。56.0054.0052.0050.0048.0046.0044.0042.0040.0038.0036

6、.0034.00高程5154414332323121211,鉆 孔 樁5地下水穩定水位標高為 23.23m23.73m（埋深 29.20m34.90m），地下水類型為潛水。本工程豎井開挖底標高為 34.76m 圍護樁底標高為 31.76m，固不考慮地下水的影響。四、設備選型四、設備選型根根據巖土勘察資料及實際施工經驗，樁基成孔最好采用旋挖鉆機，根據施工工期共選用 1 臺旋挖鉆機。五、施工方案五、施工方案1 1、施工工藝及方法、施工工藝及方法施工工藝6鉆鉆進進清清孔孔設立導管設立導管將孔內懸浮鉆渣和不合格泥漿換出將孔內懸浮鉆渣和不合格泥漿換出檢查泥漿指標和沉淀厚度，不符合要求二次清檢查泥漿指標和

7、沉淀厚度，不符合要求二次清設置隔水栓錨頭設置隔水栓錨頭試拼裝檢驗導管試拼裝檢驗導管制作導管制作導管灌注水下混凝土灌注水下混凝土測量混凝土面高程測量混凝土面高程輸送混凝土輸送混凝土制備混凝土制備混凝土混凝土養生混凝土養生混凝土配比混凝土配比設計及檢驗設計及檢驗拆除護筒拆除護筒設立鋼筋骨架設立鋼筋骨架制作制作、運輸鋼筋骨架運輸鋼筋骨架平整場地平整場地樁位放樣樁位放樣埋設護筒埋設護筒制作護筒制作護筒鉆機就位鉆機就位成孔檢查成孔檢查向鉆孔注泥漿向鉆孔注泥漿泥漿沉淀池泥漿沉淀池泥漿池泥漿池樁基施工首先按照施工工藝進行成樁工藝試驗，試樁選用開始施工的第一根樁。成樁工藝試驗的主要內容有：檢驗施工設備及施工工

8、藝的適用性；獲取不同深度土層性質、厚度以及分布情況、鉆進速度、適用沖程、泥漿性能、混凝土供應速度等相關數據；驗證混凝土配比；積累現場施工組織及管理經驗；磨合施工隊伍與施工機械設備。7通過試樁施工，復核地質資料、設備以及施工工藝，確定混凝土配合比、坍落度、攪拌時間、每延米混凝土用量、充盈系數、鉆機沖程、泥漿性能指標等各項工藝參數。通過對試樁試件 28d 抗壓強度、單樁豎向承載力的檢測，如達到設計要求，將試樁總結報監理單位確認后，方可進行鉆孔灌注樁的施工。施工方法場地準備平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實，鉆機不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷；場地或樁位處為凹地時，應將凹地回填并

9、高出四周地面 0.51.0m，或修筑排水設施，防止降水淹沒場地、孔口。樁位放樣采用全站儀進行樁位放樣，放樣后用鋼尺檢查各樁的相對位置。每根樁設 4 個護樁，用以控制及復核樁位。樁位軸線采取在地面設十字控制網和基準點。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于 1%。埋設護筒護筒采用 6mm 厚鋼板卷制成整體，單節高度為 1.52.0m，內徑大于樁徑 3040cm，兩端用 10mm 鋼板焊成法蘭盤，使護筒保持圓筒狀且不變形，護筒頂端留有高 40cm 寬 20cm 的出漿口，并焊有吊環。采用多節護筒時，底節護筒的下端設刃腳，并在拼縫處加墊橡皮防止漏水。護筒在埋設定位時，護筒中心與樁中心的平面位置偏差應不大于

10、 5cm，傾斜度應不大于 1%。護筒的埋設采用挖坑埋設法。先在樁位處至少比護筒底還深 50cm，直徑比護筒大 4050cm 的圓坑；然后在坑底回填 50cm 厚的黏質土，分層夯實；接著將護筒放入坑內；最后，將護筒外側四周用黏質土回填并分層對稱夯實。護筒頂宜高出地面 0.3m。制備泥漿8泥漿的配合比和配制方法宜通過試驗確定。沖擊鉆鉆孔泥漿的性能指標為：相對密度 1.21.4，粘度 2230s，含砂率不大于 4%，膠體率不小于 95%，失水量不大于 20ml/30min，泥皮厚不大于 3mm/30min，酸堿度（pH）811。粘土選用水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或接近地表經過凍融的粘土，其膠

11、體率不低于95%、含砂率不大于4%、造漿能力不低于2.51Kg/m3。泥漿采用鉆錐攪拌法調制。制漿前，應先把粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質量。沖擊鉆孔時，將粘土原料直接投入孔底，利用沖擊錐上下沖擊，攪拌成泥漿。用沖擊鉆鉆孔時，泥漿不是連續不斷地流動。鉆進過程中，應適時檢查試驗孔內泥漿性能，當不符合要求時，應采取措施予以凈化改善。泥漿凈化采用重力沉淀法。現場設置泥漿池（儲漿池）、沉淀池，并用循環槽連接，孔內懸浮鉆渣的泥漿通過出漿槽流入沉淀池，在沉淀池將粗粒鉆渣沉淀凈化后再循環流入泥漿池（儲漿池），凈化后的泥漿用泥漿泵抽送入孔內。沉淀的廢渣用運渣車運至制定棄土場。鉆孔

12、沖擊鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，應待鄰孔混凝土灌注完畢并經 24h 后，方可開鉆。鉆機就位前，應對鉆機的各項準備工作進行檢查；鉆機就位時，底座下用方木或型鋼支墊，以保證施工過程中鉆機平穩，用吊錘使鉆頭中心對準樁孔中心。開鉆時先向孔內灌注泥漿，如孔內有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。以小沖程開孔，使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導向作用，并防止孔口坍塌。鉆進深度超過鉆錐全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。9鉆進過程中，應始終保持孔內水位高于護筒底口 50cm 以上，如發現孔內水位緩慢下降，應補水投粘土。掏渣或停鉆時，應保持孔內具有規定的

13、水位及要求的泥漿相對密度和黏度。鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉情況。耳聽沖擊聲，借以判別孔底情況，根據情況及時調整松繩長度。沖擊過程中，要經常檢查鋼絲繩磨損情況和轉向裝置是否靈活，防止發生安全事故。沖擊過程中，應經常檢查鉆頭磨損情況，鉆頭直徑磨耗不應大于 1.5cm，及時用耐磨焊條補焊。并常備兩個鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間后，方可用較高沖程鉆進。沖擊過程中，應經常抽渣。每進尺 0.51.0m 應抽渣一次，每次抽至泥漿內鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。抽渣時應注意及時向孔內補漿或補水，自行造漿的，不宜一次倒進粘土以防粘

14、鉆。抽渣后再鉆時，應由低沖程逐漸加高到正常沖程。鉆進過程中，應經常對孔深、孔徑、泥漿性能進行檢查。鉆孔應連續施工，一次成孔。特殊情況必須停鉆時，應將鉆頭提出，以防埋鉆，同時在孔口加護蓋，并及時檢查補水補漿。停鉆后再鉆時，應由低沖程逐漸加高到正常沖程。成孔檢查在樁孔終孔后，應對孔位、孔徑、孔形、孔深和孔的傾斜度進行檢查。清孔后，應對孔底沉渣厚度進行檢驗。孔位用護樁進行復核，孔深采用標準冊錘檢測，孔形用檢孔器檢測。孔徑采用檢孔器入孔檢測，檢孔器用鋼筋制成，高度為樁徑的 46 倍，直徑與設計樁徑相同。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與10起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔

15、徑大于籠徑，若中途遇阻則可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現象，應采取措施予以消除。傾斜度采用鋼絲繩檢測。在孔口設立標尺，標尺中心與孔中心吻合，將懸吊的檢孔器及鋼絲繩中心對準標尺中心，測量標尺中心到滑輪的距離H，然后將檢孔器緩慢放至孔底，待鋼絲繩靜止不動后，測量鋼絲繩與標尺中心的偏距 e，計算傾斜度。鉆孔灌注樁成孔質量標準鉆孔灌注樁成孔質量標準項目規定值或允許偏差值孔的中心位置群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（%）1孔深（m）不小于設計規定沉淀厚度（mm）300清孔后泥漿指標相對密度不宜超過 1.15；黏度：1720s；含砂率：清孔成孔檢查后，應迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、

16、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作困難甚至坍孔。采用換漿法清孔。終孔后，將供漿管固定在鉆錐上，將鉆錐放入孔內距孔底 20cm，打開泥漿泵抽送較純泥漿至孔底，鉆錐以低速上下反復運動，把孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后泥漿的相對密度不超過 1.15，含砂率降到 2%以下，黏度為 1720s，膠體率大于 98%，且沉淀厚度不大于規定值，即可終止清孔。注意事項：清孔時，應及時向孔內注入清水或泥漿，保持孔內水位，防止塌孔；不得用加深孔底深度的方式代替清孔；在吊入鋼筋骨架及導管后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，超過規定應進行第二次清孔；清孔后應在最短時間內灌注混凝土。鋼筋骨架制

17、作與安放11鋼筋籠制作必須按設計圖紙要求精心加工。鋼筋骨架在加工場分段制作，并編號，安裝時按編號順序連接。分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長可采用焊接。采用搭接焊時，焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持焊工考試合格證上崗，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于 5d，單面焊縫的長度不應小于 10d（d 為鋼筋直徑）。焊接接頭，在接頭 35d 長度且不小于 500mm 范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過 50%。焊接時，主筋內緣應光滑，

18、鋼筋接頭不得侵入主筋內凈空。鋼筋籠下端應整齊，易于用加強箍筋全部封住不露頭。使混凝土導管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛。骨架采用箍筋成型法制作，先用數控機床彎制箍筋圈，在箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出箍筋位置，然后在主筋長度范圍內，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內，按鋼筋上標注的位置相互對準，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余主筋穿入箍筋圈內，按同樣方法焊成骨架。焊好的骨架放入數控機床完成螺旋筋的卷制，人工將螺旋筋與骨架綁扎成整體，最后焊接鋼筋“耳朵”。鋼筋“耳朵”設置在骨架外側，起控制混凝土保護層厚度的作用。每隔 2m 于同一截面對稱設置 4 個。制好的鋼筋骨架必須放在整平、干

19、燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處墊上等高的方木，以免沾上泥土。鋼筋骨架吊車安裝，雙吊點起吊，吊點位置設在加強箍筋處。起吊應按骨架長度的編號入孔。為縮短清孔完畢到開始灌注水下混凝土的時間，鋼筋骨架吊裝就位在清孔之前進行。第一節骨架放入孔后用鋼管臨時擱置在護筒口，再起吊下一節，對正位置焊接后逐節放入孔內至設計標高，最后將最上面一節的掛環插入鋼管，12并將鋼管插入在護筒吊環內，以防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。吊入鋼筋骨架時，應對準孔位輕放，慢放。若遇阻礙，可徐起徐落和正反旋轉使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放過程中，要注意觀察孔內水位情況，如發生異樣，馬上停止，檢查是否坍孔。鋼筋骨架

20、入孔接長采用單面搭接焊，要使上下節軸線在同一直線上。當灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結力的損失。灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質量標準灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質量標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）10保護層厚度20箍筋間距（mm）20中心平面位置20外徑（mm）10頂端高程（mm）20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）50安放導管灌注水下混凝土采用豎向導管法，導管的內徑宜為 30cm35cm，采用絲扣連接或快速接頭。導管分節長度，中間節 2.6m，下端節 46m，漏斗下配 0.5m，1m 的上端節。上下兩節連接時，在接口處設 4m

21、m5mm 厚的橡膠圈。導管使用前，應試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗合格后在導管外壁用明顯標記逐節編號并標明尺度。進行水密試驗的水壓應不小于孔內水深 1.5 倍的壓力，亦不小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力的 1.5 倍。導管吊放時，應使位置居于孔中心，穩步沉放，防止卡掛鋼筋骨架。導管內壁和外壁的灰漿和泥沙應擦拭干凈。導管安放完成時，導管底口至孔底間距為 0.30.4m。13導管安放完成后，在其頂端安放漏斗，同時在漏斗口設置球栓并用鐵絲懸吊固定。漏斗的容量應滿足首批灌注混凝土的數量使導管首次埋置深度 1.0m 以上的需要。灌注水下混凝土水下混凝土選用水泥的初凝時間不宜早于

22、 2.5h，水泥的強度等級不宜低于 32.5，每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于 350kg，當摻有適宜數量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于 300kg。粗集料的最大粒徑不應大于導管內徑的 1/61/8 和鋼筋最小凈距的 1/4，同時不應大于 37.5mm。細集料宜采用級配良好的中砂。混凝土配合比的含砂率宜采用 0.40.5，水灰比宜采用 0.50.6。混凝土拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現象。灌注時應保持足夠的流動性,其坍落度 160220mm。灌注水下混凝土的工作應迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前應再次核對鋼筋籠標高、導管下端距孔底尺寸、孔深，泥漿沉

23、淀厚度，孔壁有無坍塌現象等，如不符要求，應經處理后方可開始灌注。混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。每根樁水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。首批混凝土入孔后，混凝土應連續灌注，不得中斷。中途任何原因中斷灌注皆不得超過 30min。否則采取補救措施，或重鉆。灌注過程中,應保持孔內水頭高度；導管的埋置深度宜控制在 26m，并經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm 左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口 4m

24、以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m 以上后再恢復正常灌注速度。14混凝土灌注至樁頂時，應注意管內混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產生泥團或樁頂混凝土不密實、松散等現象，可采用加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土的方法降低泥漿密度，使灌注工作順利進行。灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般不小于 0.5m，以保證混凝土強度。多余部分在灌注結束后，混凝土凝結前挖除，剩余 1020cm 在接澆承臺或系梁前鑿除。在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。灌注混凝土過程中，派專人測量導管的埋入深度，要經常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度并作好記錄。首批灌注混

25、凝土的數量應保證導管首次埋置深度至少 1.0m 的需要，所需混凝土數量按下式計算：Vh1d2/4+D2（H1+H2）/4式中：V灌注首批混凝土所需數量(m3)；D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導管底端間距（m）；H2導管初次埋置深度（m）；d導管內徑（m）；h1樁孔內混凝土達到埋置深度2 H 時，導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m）；h1=Hw*w/cHw井孔內水或泥漿的深度(m);w井孔內水或泥漿的重度(kN/m3)；c混凝土拌和物的重度(取 24kN/m3).2 2、鉆孔事故和灌注事故的預防及處理、鉆孔事故和灌注事故的預防及處理15坍孔：孔口坍塌容易發現，而孔內坍塌則需仔細

26、觀察現象，如孔內水位突然下降，孔口水面冒細密的水泡，出土量顯著增加，沒有進尺或進尺甚小，孔深突然變淺，鉆頭達不到原來的孔深，鉆機負荷顯著增加等等，均表明孔內已有坍塌。預防措施：在卵石層鉆進時，應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優質泥漿（或投入粘土、片石低錘沖擊使粘土膏、片石等擠入孔壁）；護筒埋設要穩固，護筒外側四周應用黏質土回填并分層對稱夯實；嚴格控制沖程高度；清孔時保證孔內水頭高度；吊放鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。處理方法：孔口坍塌，可回填重新埋設護筒再鉆，或下鋼護筒至未坍處以下至少 1m；孔內坍塌不嚴重者，可加大泥漿比重繼續鉆進。較嚴重者，可回填砂石和粘土混合物到

27、坍塌位置以上 12m，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應先清孔，后提起鉆頭。鉆孔偏斜：預防措施：安裝鉆機應穩固、垂直；在有傾斜的軟、硬巖層鉆進時，應控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石沖平后再鉆進。處理方法：一般偏斜，在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直；偏斜嚴重時，回填砂礫石和黃土至偏斜處，待沉淀密實后重新鉆進。卡鉆：預防措施：施工中注意保持護筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應統一，經常檢查鉆頭直徑，對磨損的鉆頭及時修補；下鉆應控制鉆進速度，不可過猛過快，鋼絲繩不宜松放過長，防止鉆頭傾斜卡在孔壁上；發現鉆孔傾斜時，應立即采取措施糾正。處理方法：上下提動鉆頭，使之旋轉，左右反復撥動大繩，使鉆頭能

28、沿下落的原道提出；用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后，再起吊；用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后提出；當上述16的方法無效時，可采用水下爆破法；在處理過程中，要繼續攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。掉鉆：預防措施：經常性檢查鉆頭與鋼絲繩連接裝置是否良好，有無松動、滑絲現象，對有損傷或不合格的連接件應立即更換或維修；鋼絲繩應經常進行檢查和保養，發現斷絲或損壞應立即更換；卡鉆時嚴禁強提強拉、操作不當，使鋼絲繩疲勞斷裂。處理方法：掉鉆時應迅速用工具打撈，若鉆頭已被泥沙埋住，采用沖、吸的方法，先清除泥沙再打撈。縮孔：預防措施：鉆頭尺寸應統一，經常檢查鉆頭直徑，對磨損的鉆頭及時修補；鉆進過程中應控制進

29、尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優質泥漿，同時保證護筒口的水頭高度。處理方法：發生縮孔時，在縮孔處用鉆頭上下反復掃孔的方法擴大，或回填砂粘土，待密實后重鉆。梅花孔：預防措施：經常檢查轉向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉向裝置；選用適當黏度和相對密度的泥漿，勤掏渣；用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。處理方法：出現梅花孔后，用片卵石加粘土回填，重新鉆進。鉆孔漏漿：預防措施：施工前，應對樁位附近的軟土、坑洞等進行回填處理；樁位土體缺水時，鉆進過程中應采用稠度較大的泥漿；護筒的埋設時，四周應用黏土分層回填密實。處理方法：加稠泥漿或倒入粘土低速鉆進；或回填土摻卵、片石反復

30、沖擊增加護壁；護筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。17導管進水：預防措施：導管使用前，應試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗合格后在導管外壁用明顯標記逐節編號并標明尺度；導管安放完成時，導管底口至孔底間距為 0.30.4m；首批混凝土灌注數量應保證能埋住導管至少 1m。處理方法：因首批混凝土儲量不足，造成導管底口進水，應立即將導管提出，用吸泥機及抓斗將孔底混凝土清出，重新安設導管，灌注水下混凝土；灌注過程中，因導管接頭不嚴或焊縫破裂使導管中部進水，或導管超拔使導管底口進水，可拔換原管重下新管。將新導管插入混凝土內大于 2m 的深度，用水泵將導管內的泥漿、沉渣、浮漿清理干凈，再繼續灌注混凝土。卡管

31、：預防措施：混凝土攪拌設備、運輸設備等關鍵設備要有備用，材料要準備充足，保證混凝土能連續灌注；混凝土的和易性要好，適當加入緩凝劑以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導管；鋼筋籠制作時，鋼筋接頭不得侵入主筋內凈空，鋼筋籠下端應整齊，使混凝土導管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛；盡量采用大直徑導管；導管使用前，應試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，防止漏水發生堵管。處理方法：因混凝土坍落度小、流動性差、加有大粒徑石料、拌合不均勻、運輸過程中發生離析等原因造成卡管，可用長桿沖搗管內混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器使混凝土下落，如不能解決，則須將導管連同其內混凝土提出鉆孔，更換導管后重

32、新下管灌注；因混凝土在導管內停留時間過長，或灌注持續時間過長，首批混凝土已初凝，增大了導管內混凝土下落的阻力，致使混凝土堵在管內的，重新鉆孔灌注。斷樁：18預防措施：混凝土攪拌設備、運輸設備等關鍵設備要有備用，材料要準備充足，保證混凝土能連續灌注；混凝土的和易性要好，適當加入緩凝劑以防止先期灌注的混凝土初凝；鋼筋籠制作時，鋼筋接頭不得侵入主筋內凈空，鋼筋籠下端應整齊，使混凝土導管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛；盡量采用大直徑導管，導管使用前，應試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，防止漏水發生堵管；導管安放完成時，導管底口至孔底間距為 0.30.4m，首批混凝土灌注數量應保證能埋住導管至少1

33、m；灌注過程中，導管的埋置深度應控制在 2.06.0m 的范圍內；在提拔導管時要通過測量混凝土灌注深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管長度，嚴禁不經測量和計算而盲目提拔導管。處理方法：斷樁位置在地下水位以上時，可抽掉孔內泥漿，人下到樁孔中，對先前澆筑的混凝土面進行鑿毛處理并清洗鋼筋，然后繼續澆筑；斷樁位置在地下水位以下并且已灌注的混凝土數量小，鋼筋籠可以提出時，可將鋼筋籠提出，重新鉆至設計深度，再按正常工藝施工；當斷樁位置在地下水位以下，已灌注的混凝土數量較大，鋼筋籠無法提出時，可用直徑較樁徑稍小的鉆頭，鉆至斷樁部位以下適當深度，重新清孔，并在斷樁部位增設一節鋼筋籠，然后繼續澆筑混凝土；對于

34、斷樁的處理方法及要求，應同業主、設計單位、監理單位具體商定后實施。3 3、樁身檢測及驗收、樁身檢測及驗收樁基質量檢驗嚴格按照公路橋涵施工技術規范（JGT/T F50-2011）、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）的相關規定和設計要求執行。樁基檢測應由具備檢測資格的單位進行。為確保樁基質量，應逐墩臺逐樁進行無破損檢測，并對樁的均質性進行檢測。樁基施工完畢后及時作好樁位平面復核，整理好竣工資料，并請質量監督部門及時搞好竣工驗收，及時交付上部結構施工。六、工程質量保證措施六、工程質量保證措施191 1、工程質量保證制度、工程質量保證制度在本工程中建立工程質量領導責任制，施工單位

35、各級領導人和技術負責人對施工質量負相應的法律責任和技術責任。落實工程質量終身負責制，強化施工管理，規范施工行為，明確各級責任，確保優質工程。加強思想教育，提高全員素質。堅持把“百年大計，質量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。認真搞好工地宣傳，嚴格技術交底，并用現場分析會、短期培訓等多種形式，強化全體職工的質量意識，使廣大職工牢固樹立“質量第一，信譽至上”的思想。對全體參建職工進場前要進行入場教育和有關的技術業務教育，使其掌握有關的施工規范及標準，提高勞動技能。強化以各級第一管理者為首的質量自檢、自控體系，完善內部檢查制度，配齊、配強質量管理人員。嚴格實行質量一票否決制，實行施工技術部門管

36、理、質量檢查部門監控的監管分離體制，立足自檢自控，責任落實到人，嚴格考核獎罰，把監理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標。完善制度，狠抓落實。制度落實是創優達標的主要途徑，在質量管理工作中，我們將堅持執行八項制度。即：施工測量復核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質量責任掛牌制度；質量評定獎罰制度；質量定期檢查制度；質量報告制度；驗工質量簽證制度；重點工程控制點制度。堅持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結合制度，努力做到質量管理工作規范化、制度化。2 2、工程質量保證技術措施、工程質量保證技術措施每次放線都要有詳細的測量記錄，并對各樁進行校核，測設成果記錄需經現場監理工程師簽字認可；詳

37、細做好各項質量記錄。施工中質量檢查與控制20成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位質量檢查與控制：施工場地經平整后，并按設計圖紙進行樁位的精確測放，書面交監理驗收，定位時護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，在鉆孔不受影響的位置設置軸線控制點，以便完工后確定孔位偏差。孔徑質量檢查與控制：根據鉆機性能、地質情況，仔細考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設計要求，也不宜超過設計要求造成浪費，孔徑檢查可制作探孔器進行檢查，按檢查結果，修正鉆頭直徑。孔深質量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結合檢查，必須保證設計深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢

38、查鉆機牢固穩定，底座平面四角要求同一標高上，鉆機纜繩、孔位中心在同垂直線上，方可開始，開鉆時應輕錘密擊。制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號、直徑、數量：主筋間距：螺旋筋間距；箍筋間距；鋼筋搭接長度；鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑，鋼筋籠長度；吊筋長度。檢查鋼筋型號、直徑、數量是否合乎設計要求，經查無誤后，可下吊放鋼籠，下放鋼筋籠時檢查鋼筋的彎曲變形情況。下鋼筋籠時，如果鋼筋籠無法下放到底。必須拔籠掃孔、重新下放鋼筋籠，鋼筋籠到設計位置后，在灌注過程中，拔起導管時要避免掛碰鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。檢查混凝土超灌量情況。鉆孔灌注樁產生超灌量的原因，是由于鉆頭經過松軟土層時會有一定程度的擴張。同時，當混凝土注入樁

39、孔時，有一部分會擴散到軟土層去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各層土的鉆進速度，在正常鉆孔操作時，中途不要隨便停鉆，以避免過大的擴張。21施工員要堅持砼灌注臨近樁頂標高時用取樣器取樣，嚴格控制樁頂標高，避免超灌或少灌。工序完工后質量檢查與控制堅持工序交接檢查制度。堅持上道工序末經檢查不準進行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業班組自檢，質量員專職檢查，認為合格后通知現場監理到場會同檢驗，檢驗合格后驗證認可，方能進行下道工序。因業主原因提出設計變更或技術核定，必須由監理下達通知書，書面修改或變更技術參數。樁基工程竣工驗收，嚴格按有關鉆孔灌注樁要求，進行灌注樁基礎工程驗收。七、工程安全

40、、文明施工保證措施七、工程安全、文明施工保證措施1 1、安全生產措施、安全生產措施安全保障檢查程序安全保障檢查程序圖安全保障檢查程序圖進行施工生產作業進行施工生產作業合格合格不合格不合格布置生產計劃的同時布置安全計劃布置生產計劃的同時布置安全計劃制定施工技術措施的同時制定安全技術措施制定施工技術措施的同時制定安全技術措施現場安全生產的落實現場安全生產的落實安全生產監督檢查安全生產監督檢查安全保障措施22落實安全生產責任制，實施責任管理。接受業主和監理對安全工作的管理與指導。建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展管理活動。建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全

41、責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。各職能部門、人員，在各自業務范圍內，對實施安全生產的要求負責。實施全員承擔安全生產責任，做到一環不漏，各職能部門，人員的安全責任做到橫向到邊，人人負責。一切從事生產管理與操作人員，依照其從事的生產內容分別通過企業及施工項目經理部的安全檢查，取得安全操作認可證，持證上崗。特種作業人員，除經企業安全審查，還需按規定參加安全操作考核，堅持持證上崗。一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協議，向施工項目做出安全保證。安全生產責任落實情況的檢查，應認真、詳細的記錄。開展安全教育與培訓，增強人的安全生產意識，提高安全知識，有效防止人

42、的不安全行為，減少人的失誤。適時開展普遍安全檢查、專業安全檢查和季節性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產設備，現場管理，安全衛生設施及生產人員的行為為主，發現危及人的安全因素時，必須果斷的消除。安全生產管理要堅持“五同時”。做到工程技術與安全技術結合為統一體，作業按標準化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。在施工路段設置明顯的交通安全標志或安全牌，在轉彎處、陡坡等地段設置警戒標志，確保現場的施工交通安全。施工現場的危險區域設立危險警示標志。23施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用要符合安裝規范和安全操作規程，并按照施工布置

43、進行架設，禁止任意拉線接電。施工現場設置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。高低壓架空線路采用絕緣導線時，其架空高度不得低于 3m，跨越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于 6m。嚴禁酒后作業，嚴禁非司機人員開車。每天施工前要對機械設備進行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現安全事故，應及時履行報告手續。選用的機械設備要有足夠的安全保障，起重機械要有足夠的安全系數。嚴禁在禁煙、禁火區域抽煙動火。2 2、文明施工措施、文明施工措施施工材料堆放要整齊，廢渣要及時清理外運。循環系統要根據工程性質和鉆機移動路線合理布置，即能滿足成孔需要，又要考

44、慮排污方便，確保排污暢通。泥漿循環系統沖洗液不能隨地處亂排，水籠頭和膠管接頭處不得泄漏，廢漿排放要及時，灌注導管移至固定位置沖洗后歸堆存放，以確保施工現場和周邊環境不受污染。八、八、冬季施工措施冬季施工措施1、泥漿制備冬期鉆孔在負溫情況下，為防止因“泥水不合”而產生的泥漿粘度過低、膠體率下降、失水率增加等情況，采取以下措施：（1）拌制泥漿用的土料采用優質粘土，如發生粘土凍結，則打成碎塊在制漿池內使其融化。24（2）泥漿循環管路采用防寒氈包裹，且每臺鉆機另備一套備用管路，以防止循環管路受凍。（3）對泥漿加強技術監控，保證泥漿各項性能指標。2、鉆進成孔（1）鉆頭更換后及時清理鉆頭上的污泥,以便下次

45、使用。（2）護筒開挖后立即埋設護筒,護筒的底部及外側四周用黏質土回填并分層夯實；回填土嚴禁含凍土塊。（3）鉆機挖出的鉆渣及時清運至指定地點,不得在施工現場長時間堆放,以免凍結后清運困難。（4）鉆孔作業連續進行,以防供漿管路凍結影響施工。（5）加強鉆孔設備日常檢修保養，保障施工設備正常運轉。3、鋼筋制作及安裝（1）焊接鋼筋盡量在加工棚進行，必須在棚外進行時，最低溫度不低于-20，并采取防雪、擋風等措施，減少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。（2）在室外溫度環境溫度低于-5條件下進行焊接時，除按常溫焊接有關規定外，還應調整焊接工藝參數，如焊接電流、電弧電壓、焊接通電時間等，使焊縫和熱影響

46、區緩慢冷卻。當風力超過 4 級時，及時采取擋風措施；當環境溫度低于-20時，停止焊接施工。25（3）冬期鋼筋電弧焊時，可根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接電流。焊接時采取防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。在構造上防止在接頭處產生偏心受力狀態。（4）冬期鋼筋焊接時，第一層焊縫應具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應熔合良好。平焊時，第一層焊縫應先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，應先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。再以后各層焊縫焊接時，采取分層控溫施焊。4 4、混凝土工程、混凝土工程（1）混凝土的拌制混凝土拌制時嚴格按照已批復的配合比生產，嚴禁擅自更改配合比；運輸到現場的混凝

47、土嚴禁在工地擅自加水。混凝土拌和站拌和用水配備加熱鍋爐一臺。該鍋爐容積 1.5T，配有穩壓供水系統；能滿足冬期施工拌和混凝土用水加熱的需要，確保冬期混凝土出機溫度不低于 10，灌注時溫度不低于 5。保證冬期混凝土的施工強度質量合格。攪拌設備設在氣溫不低 10的廠房內，拌制混凝土前及停止拌制后，采用熱水沖洗攪拌機的拌盤或鼓筒。集料堆放采用保溫材料進行覆蓋，防止出現凍塊。如若上凍，使用前先將表面凍結部分清除，不得用于拌制砼。拌制砼用下層未凍結的砂石料。26拌制砼各種材料的溫度，應滿足砼攪拌和成后所需要的溫度，不能滿足要求時，對拌和用水加熱，加熱最高溫不得超過 60，仍不能滿足要求時，采取對集料加熱

48、，加熱最高溫不得超過 40，注意水泥只保溫不得加熱。嚴禁水泥與 80以上的水直接接觸。冬期攪拌混凝土時，嚴格控制混凝土配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結團塊。投料前，應先用熱水沖洗攪拌機。加料順序為先投集料和已加熱的水，然后再投入水泥。拌和時間較常溫時延長 50%。砼拌和物的出機溫度不低于 10，砼攪拌運輸車運送到施工現場灌注時溫度不低于5。（2）混凝土運輸混凝土采用混凝土罐車運輸，要合理配備罐車，根據運輸的距離和砼的灌注時間計算出罐車的數量，應盡量縮短罐車到現場后等待的時間。在運輸時，加強運輸工具的保溫覆蓋，在混凝土罐車身包裹 1 層棉織物（夜間包裹 2 層），減少運輸過程中的熱量損失。

49、運輸車雪天采取防滑措施。砼運輸過程中以 24r/min 的轉速攪動，當罐車到達澆筑現場時，高速旋轉 2030s 后再進行混凝土澆筑。運輸車每天使用完后清洗干凈。（3）混凝土的澆筑運輸到現場的混凝土保證其均勻性和規定的坍落度，灌注時混凝土的溫度不低于 5，保證灌注混凝土的連續性。27水下混凝土盡量安排在白天及氣溫較高時間段進行灌注，大風、大霧及雨雪天氣不安排施工。根據施工要求留置好同條件試件，做好試件的標準養護工作，試件是樁基強度評定得依據。（4）混凝土養護對于灌注完畢的樁基如果樁頂標高較高或在冰凍線范圍內，必須對樁頭混凝土部位進行回填土保溫養護。對已鑿除樁頭預留混凝土的樁頂部位采取保溫棉進行覆

50、蓋保溫養護。5、混凝土質量控制及檢查（1）冬期施工混凝土嚴格按照已批復的混凝土配合比進行拌制，并嚴格檢查控制拌和混凝土的粗細集料及拌合用水的質量和溫度；確保冬期施工混凝土質量合格。檢查外加劑質量及摻量。商品外加劑進入施工現場后應進行抽樣檢驗，合格后方準使用。檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑時得溫度。定人定時進行環境溫度，各項材料溫度，混凝土出料、入模的溫度，以及混凝土養護期內的溫度觀測。（2）檢查混凝土入模時的溫度。冬期施工測溫的項目與次數應符合下表規定：28混凝土冬期施工測溫項目和次數測溫項目測溫次數室外氣溫及環境溫度每晝夜不少于次，此外還需測最高、最低氣溫攪拌機棚溫度每一工作班不

51、少于次水、水泥、砂、石及外加劑溶液溫度每一工作班不小于次混凝土出罐、澆筑、入模溫度每一工作班不少于次注：室外最高最低氣溫測量起、止日期為本地區冬期施工起始至終了時止。（3）檢查混凝土質量及留置試塊標養后的強度：冬期攪拌混凝土嚴格控制混凝土的配合比和塌落度，混凝土攪拌均勻無泌水。檢查試塊標準養護的條件是否滿足要求，試塊強度是否達到設計要求。（4）鉆孔灌注樁在冬期施工時，對已鑿出樁頭預留混凝土的樁頂部位采取措施進行覆蓋保溫養護。確保樁頭內水無結冰、混凝土無受凍痕跡；保證混凝土樁頭鑿出后無受凍，樁基強度質量合格。九、主要管理人員表九、主要管理人員表29序號姓名職務職稱1劉濤項目經理高級工程師2龍華東項目總工程師高級工程師3王成剛生產經理中級工程師4楊燕青安全總監安全員 B 本5李成龍施工員工程師4田海會測量員助理工程師5劉鳳芹質檢員助理工程師6劉嬌資料員助理工程師十、主要施工機械設備表十、主要施工機械設備表序號名 稱規格型號單位數量1沖擊鉆機CZ-30臺32水泥混凝土運輸車8m3輛163吊車30T輛34裝載機ZL50臺15挖掘機PC220臺16自卸汽車輛47發電機組250kw臺38電焊機BX-500臺49鋼筋切斷機GQW32A臺210鋼筋調直機GT4/8B臺111數控鋼筋加工設備臺112全站儀徠卡 TCR802臺213電子水準儀徠卡臺1