1、204廠房設備基礎施工方案編制： 審核： 批準： 2015年3月目 錄第一章 工程概況2第二章 編制依據2第三章 施工準備3第四章 施工控制計劃及機具、勞動力計劃3第五章 關鍵部位施工方案4第六章 質量保證措施26第七章 安全保證措施34第一章 工程概況中國XX工業集團有限公司沈陽空氣動力研究所新建2.4m連續風洞廠房工程，位于沈陽市沈北新區頗家屯村，本次土方開挖范圍204 FL-62風洞廠房，建筑高度為28.8米，內布置風洞設備基礎，采用高強度預應力管力樁基礎，0.00標高相當于絕對標高60.7m，現狀地面標高約為-0.8m，基坑深度在自然地面以下2.77.2m。第二章 編制依據依據設計施工

2、圖紙、技術文件和招標文件要求，本工程項目的材料、設備、施工必須達到以下現行中華人民共和國及省、市、行業的一切有關法規、規范的要求，如下述標準及規范要求有出入則以比較嚴格者為準。如施工期間有新規定者以新規定為準。1、工程測量規范2、土方工程施工及驗收規范（GB50201-2012）3、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）4、混凝土質量控制標準（GB50164-2011）5、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）6、建設工程施工現場管理規定7、混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）8、混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）9、建筑工程施工質量評

3、價標準（GB/T50375-2006）10、鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2010）11、錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）12、建筑工程施工現場消防安全技術規范（GB-50720-2011）13、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 50300-2013）第三章 施工準備施工前準備工作應綜合考慮現場施工情況，做到有條不紊，否則，會在開工后造成人力、物力的浪費，甚至造成施工停歇。 施工準備的基礎內容，一般包括人力資源準備、技術準備、物資準備、施工組織準備、施工現場準備和協調工作準備等，有的必須在開工前完成，有的則可貫穿于施工過程中進行。1、技術準備：作好調查和與設計的結

4、合和配合工作。2、物資條件準備：材料準備；構配件加工訂貨準備。3、施工組織準備：建立健全現場施工管理體制；確定現場設施布置；完成勞動力組織和施工機械配備計劃。4、施工臨時用水用電：提供需用的生產、生活用水；施工用電均采用配電箱連接，滿足施工用電。5、施工現場準備：進入現場準備搭建生活設施，確?，F場三通一平；施工機具進場：根據施工現場及材料加工的要求，組織機械進場，并進行相應的保養和試運轉等工作。第四章 施工控制計劃及機具、勞動力計劃1、施工控制計劃1.1總工期 2015年4月5日2015年7月5日。1.2工期安排說明 為確保工程按期交工，組織多工種配合穿插作業，有計劃、有組織的安排晝夜加班施工

5、。 水電預埋安裝與土建工程同步施工，不另占用工期。2、機具進退場計劃及勞動力安排計劃2.1機械設備準備根據本工程的特點，從鋼筋加工制作開始，配備一臺25T汽車吊配合后臺加工，鋼筋吊裝、綁扎期間另配備4臺25T汽車吊配合鋼筋工程施工。鋼筋制作加工機械設備以及各工種常用工具設備等均由我單位內部辦公室負責協調，觀測儀器、檢測工具等由我單位技術部門、安檢部門統一配置，不足部分由工程項目部自行采購或租賃。機具及勞動力安排見附表。第五章 關鍵部位施工方案第一節 混凝土工程一、技術分析1、大體積混凝土施工特點1.1大體積混凝土施工規范GB50496-2009里規定：混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于1m的大

6、體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土，稱之為大體積混凝土。本工程最小斷面是1.5m，是大體積混凝土。施工特點是結構尺寸體積較大，基礎內部層次復雜，標高變化多，配筋較密，埋件多而繁雜。設備基礎最厚處1500mm。1.2大體積混凝土強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂；需通過優化配合比進行混凝土開裂的預控，主要是通過控制水泥用量和采用低熱水泥以降低水化熱。1.3大體積混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內部，使溫度升高較大，內外溫差超過25，容易產生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積混凝土施工最突出

7、的問題。必須處理或解決由于水泥產生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。針對以上大體積混凝土的特點，本工程混凝土采用商品混凝土，因質量及防水要求高，混凝土需要經過嚴格的配合比及外加劑、摻和料的檢驗?；炷恋呐浜媳葢舷铝幸幎ǎ?.3.1宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置混凝土，摻入的粉煤灰，不宜超過膠凝材料用量的40,礦渣粉摻量不宜超過膠凝材料的50%，水泥最小用量為275kg/m3；混凝土坍落度宜控制在18020mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于40mm。緩凝時間宜為68h；為降低水泥水化熱，減少水泥用量，采用混凝土90d 后期

8、強度配合比。二、工藝原理大體積混凝土施工是通過對混凝土溫度和應力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內部實際最高溫度、表面溫度及溫度應力計算），確定控制溫度的措施，并對混凝土攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優選，在確?；炷辆哂辛己玫暮鸵仔院蜏囟茸兓那闆r下，采用科學管理方法，嚴密組織施工，采取相應技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制好裂縫的開展。以滿足結構物澆筑的需要。三、工藝流程優化混凝土配合比施工準備清理設備基礎鋼筋網內垃圾（鋼筋加工安裝完畢）商品混凝土運輸混凝土分層澆筑混凝土振搗混凝土養護、測溫根據測溫結果調整保溫材料。四、大體積混凝土施

9、工設備1、機具準備汽車混凝土泵6臺，臂長47m；60振動棒10根（其中2根備用）；平板振動器2臺；汽油磨光機2臺；防雨彩條布600；塑料薄膜20捆；溫度計10支；污水泵6臺2、商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮我們選擇生產運輸能力、社會信譽和技術實力等各方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的連續澆筑。3、勞動力組織1、根據本工程大體積混凝土數量和設計的要求，合理地組織施工現場勞動力。混凝土底板施工勞動力組織見下表：序號工作名稱人數序號工作名稱人數1現場總指揮16鋼筋監護42指揮員47模板監護43混凝土澆筑工408電工值班24混凝土振搗工89機械修理25混凝土面抹壓810基坑排水24、施工準備4.1

10、材料準備本工程混凝土設計強度等級為C30，地溝和地坑抗滲等級P6。4.2作業條件設備基礎鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預檢手續；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標高控制線。檢查保護層厚度，核實預埋件，電管線、盒、槽、預埋洞口的位置、數量及固定情況。安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設備，并做好其它準備工作，使施工處于有序狀態。本場區地下水位較高，下雨時采取8臺水泵及時將基坑的地表水排除，以保證正常施工。搭設必要的澆筑腳手平臺，以及鋪設底板上操作用馬凳、跳板等，

11、并經檢查合格?；炷僚浜媳韧ㄖ獑斡缮唐坊炷凉咎崆疤峤晃翼椖坎坎⒔洷O理公司審核，質量符合有關標準要求，掌握坍落度數據，坍落度筒及試模應準備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數量，滿足混凝土連續澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預控工作和做好其它進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄?；炷帘谜緫獋溆凶銐蚬β屎头€定電壓的電源，有可能停電時，還應配備發電設備。泵車已試運轉正常，振搗器已準備就緒。工地相關負責人已對各班組進行全面施工技術交底。5、大體積混凝土操作工藝和施工要求5.1、澆筑前應將模板內雜物清除干凈，對混凝土墊層應澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。5.2、混凝土配合

12、比和坍落度值由商品混凝土公司提供，坍落度在現場測試，及時反饋。嚴禁在現場隨意加水以增大坍落度。5.3、采用6臺混凝土泵車泵送，應預先規定各自的輸送能力、澆筑區域和澆筑順序。并應分工明確、互相配合、統一指揮，為避免出現溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，設備基礎混凝土澆筑采取分段分層進行。根據整體性要求，結構大小，鋼筋疏密，混凝土供應等具體情況，本工程設備基礎采用斜面分層，連續澆筑，即按照“一個坡度，分層澆搗，循序漸進”的方法實施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時

13、間達到58小時；混凝土的坍落度控制在182，使混凝土的自然流淌不超過7:1，斜面分層厚度控制在350500，不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝土時按6米一檔分檔，依次進行澆筑，每檔均從高向低方向澆筑。因基礎埋深較深，防止產生混凝土離析，應使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于0.8m）。5.4混凝土的施工要點5.4.1混凝土的澆筑方法，從東西兩側對稱斜面分層推移式連續澆筑，每層的厚度300mm500mm，按一個方向向前推進，直至澆筑結束，在前層混凝土初凝之前，次層混凝土澆筑完畢，層間最長的間隔時間不大于混凝土的初凝時間并振搗成整體。在澆筑時，振

14、搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面出現浮漿和不再沉落為度。振搗時間不宜過長，振搗時間過長會導致骨料下沉、漿體上浮，混凝土失水干燥后毛細孔收縮及沉縮作用引起的混凝土龜裂。同時振搗器應插人下層混凝土5cm，注意整個振搗作業中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件等其他構件等。5.4.3對混凝土進行二次復振，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分及空隙，防止因混凝土沉落產生的裂縫，減少內部龜裂。增加混凝土的密實度和提高抗裂性。二次振搗的時間是混凝土經振搗后恢復塑性的時間。為確?；炷恋拿軐嵭裕駝影舻牟僮鲬龅健翱觳迓巍?，不漏振，不過振。當混凝土澆筑到最后離邊模板5m左

15、右時，應將布料管轉移到邊模板處，使混凝土從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑混凝土每振搗完一段，應用長刮尺按標高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。5.4.4泵送混凝土由于坍落度大，膠凝材料多，易發生沉陷及干縮裂縫。因此，在二次抹壓時，要掌握好抹壓時間，二次抹壓應以混凝土初凝時間為準。在混凝土初凝后即進行澆水養護并用塑料薄膜覆蓋。養護時間至少15天。但由于每天溫度不同，做好溫度監控，必要時可搭遮陽降溫棚或在混凝土澆筑后1-2小時，應采取噴霧的方式進行養護。應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現場監測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應及時調整保濕養護措施。按簡易測溫法，布設預

16、埋測溫導線，對溫度變化進行監控，發現溫度變化超標，及時調整保溫材料。設備基礎澆筑完后，混凝土振搗完畢并刮平后應在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防止混凝土脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制混凝土內部和表面的溫差，以及混凝土表面和大氣的溫差，將內外溫差控制在25以內，且保持不少于一周濕潤養護，防止混凝土因溫差應力而產生的裂縫。保溫材料的拆除時間應以混凝土內部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠小于25為準。一般混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫。降溫速度不宜過快，以防降溫差應力產生裂縫。常溫下混凝土強度達到1.2MPa 后，方可拆除模板，并及時組織工人修整混凝土

17、表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。混凝土澆筑時，應及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現的問題及時進行修正?；炷翝仓r，如發現鋼筋偏位、模板移動等情況，應立即停止澆筑，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。五、大體積混凝土的測溫工作在大體積混凝土施工和養護過程中，由于混凝土體內外溫差產生的拉壓應力、溫度應力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在設備基礎混凝土施工和澆筑完2周內必須對其進行養護和內外溫差的監測；本工程設備基礎施工正處于夏季交換之際，晝夜溫差小。本基礎工程將在澆筑完成后一段時間內連續跟蹤混凝土

18、內部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護措施，嚴格控制裂縫的產生，確保底板混凝土的質量。1、 測溫點位的設置距基礎邊3米處開始設置，每隔6米設一組。2、測溫2.1溫度監測頻率和報表設置專用測溫記錄表（見附表），由項目部一名質檢員專門負責測溫工作的記錄及歸檔。測溫時隔：14天每4小時不少于一次，57天為8小時不少于一次，7天至結束為12小時不少于一次； 要按規定及時測溫，確?；炷羶韧鉁夭畈淮笥?5記錄混凝土溫度的同時記錄好內外溫度?；炷帘砻媾c內部溫度差不能超過25。及時將測溫結果反饋到項目監理部，實行信息化施工，以便調整混凝土養護時間及次數。測溫報表每周交總包方、

19、監理一份；如溫度差超標，則及時將測溫結果和應對預案補送一份總包方和監理。2.2保溫材料和措施混凝土澆筑后，采用塑料薄膜覆蓋，在終凝前收平拉毛后2小時左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm。塑料薄膜上覆蓋棉氈。六、質量及安全措施1、主控項目1.1配合比及其它原材料必須符合規范及設計要求；混凝土養護必須符合設計及施工規范規定；隨機對混凝土均進行現場坍落度試驗，達不到要求的按退場處理。1.2混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗應符合混凝土強度檢驗評定標準(GB/T50107-2010)的規定。1.3結構裂縫允許寬度應符合設計規范的規定。2、一般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣等

20、質量缺陷。其他部分的實測誤差要小于規范要求。3、施工注意事項及安全措施施工注意事項3.1混凝土攪拌車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪拌均勻?；炷翑嚢柢囋诂F場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值20mm時應及時處理?；炷翑嚢柢囆盾嚽耙殉^配比中規定的緩凝時間應及時處理。3.2如發現商品混凝土坍落度損失過大（超過2cm），經試驗員同意，可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內加水。3.3最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。3.4現場適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量

21、混凝土。3.5泵送過程中，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄，做好商品混凝土坍落度抽查記錄。4、安全措施4.1分部分項工程施工前應做好安全及技術交底。4.2澆筑前，應對振動器進行試運轉，使用振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。振搗器的電源膠皮線要經常檢查，防止破損。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。4.3所有人員應戴好安全帽，夜間施工應保證足夠的照明，并防止眩光。4.4拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。第二節 模板方案一、模板方案的編制和技術

22、準備在模板施工前詳細的制定模板施工方案，編制模板工程技術交底，在編制過程中與木模施工人員進行勾通，編制出切實可行的方案。1 、模板選材：模板首先要進行選材，選擇模板使用效果好、利用率高、經濟的材料，本工程選用多層木膠模板15mm，木模板混凝土表面光滑、平整，木模本身易加工、對各種造形變化易適應，15mm厚板材厚度、剛度適中、從周轉次數和價格上與其它材料對比，性價比高。2 、施工前的技術交底：施工前，設計人員要對操作者進行技術交底，把模板加工圖、安裝圖、節點大樣圖、加工數量、施工要點及制作加工和安裝時間全部進行交底。從而確保模板按設計方案和工程要求進行施工，達到設計要求和質量要求，使模板施工按時

23、有序地完成，保證流水施工中模板工序的順利進行。3 、按計劃進行模板加工：根據工程總進度要求，工程施工前期，根據工程情況編制模板加工清單，分期、分批加工，分工種、按順序形成流水線施工，根據工程的安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進場，從而既保證現場施工的需求，又避免放置模板占用現場更多的場地。二、模板設計1 、模板安裝參數模板采用 1220240015 厚木膠板，5080木方作龍骨（方木均應經過壓刨找平）。柱體內龍骨采用5080mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。300厚墻采用14mm對拉螺栓，600厚墻采用16mm對拉螺栓，螺栓用“” 型扣件雙扣鋼管主楞。2、 模板制作與安裝要

24、求2.1 模板加工制作要求：控制放樣、下料、制作的每一道工序，從模板工程的源頭保證工程質量。下料前認真核對下料單，如有形狀和尺寸不符合圖紙要求時馬上向技術人員提出，核對無誤后放樣加工，每個單項模板工件嚴格按照放好的大樣下料、制成定型模板，按編號對號入座安放。2.2 模板安裝要求：現場施工時，由模板設計人員現場進行模板管理及施工指導，模板設計人員與現場工程人員緊密配合，嚴格執行各項檢查制度，及時發現和糾正問題，確保工程順利進行。模板所有零配件均由專人負責保管，并定期檢查模板及配件質量，保證所有現場材料均在合格使用狀態，能充分滿足工程需要及安裝牢固可靠。3、模板安裝3.1 模板安裝的一般要求模板施

25、工中施工使用的鋼材、膠合板、木材均應符合規范要求。模板及其支架必須保證構件各部分的形狀和相互位置的準確。模板安裝、支撐加固施工完成之后應確保具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能夠可靠的承受混凝土的自重或側壓力以及施工荷載。構造簡單、裝拆方便，不得影響后續工種的施工作業。嚴禁脫模劑污染鋼筋和混凝土接茬處。模板必須定期維修、保養。3.1.7基礎短柱模板短柱采用15mm厚多層木膠模板， 50*80方木制作定型柱模板，柱模板的B截面方向對拉螺栓1道，H截面方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑為14mm。柱箍采用雙鋼管48mm3.0mm，第一道柱箍距地面150mm，下部1/3段間距400，其余間距500。柱模

26、板豎楞截面寬度50mm，高度80mm。B方向豎楞4根，H方向豎楞4根。3.2 墻模板墻同筏板施工300高，內側模支撐在底板上，并在墻上設置止水鋼板，止水鋼板厚度3mm，寬度300mm。施工流程：墻面一側模板組裝安裝螺桿另一側墻面模板組裝安裝豎向背楞安裝水平背楞安裝斜撐檢查驗收模板、螺栓安裝：大面墻模板安裝之前應先將模板調整方正，并按照模板標記線從角部位開始排列模板。模板拼裝過程中在有螺桿的模板孔臨時固定螺母，不得遺漏，待安裝豎向背楞時再行固定。 安裝背楞：豎向背楞采用50*80木方50，豎向間距450。保證背楞的端頭不在相鄰的豎向背楞分隔區內，以免影響墻體模板整體剛度。橫向背楞采用雙鋼管，間距

27、400，設5道，中部間距500的三道，上部間距800。模板豎向背楞安裝就位后在豎向背楞上均勻設置方木4道（一層）或3道。安裝支撐：墻體側面設4道剛性支撐，如下圖。支撐點靠近對拉螺栓處。鋼管超長的在中間部加水平桿和立桿，增加支撐管剛度。模板安裝時，在模板邊緣粘貼10mm寬海綿條，模板安裝時應有兩名工人對面安裝，安裝完畢之后應由對面施工人員檢查每塊模板之間的海綿條是否有嵌入墻內的現象，如有則及時糾正。4、基礎底板模板基礎底板四周用紅磚砌筑（砌筑砂漿為M5.0）高度為1.5米，墻厚240mm，每隔1.5米設磚柱，磚柱為370mm*370mm，1.5米以上部分用木模。三、質量標準1、 主控項目1.1模

28、板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。1.2安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力，支架上、下層的立柱應對準，并鋪設墊板。1.3在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。2、 一般項目模板安裝應滿足下列要求：2.1模板的接縫不應漏漿在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。2.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。2.3澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。3、應注意的質量問題3.1 應根據混凝土側壓力選用模板背楞截面及背楞間距，以保證柱體模板的整

29、體強度防止脹模。3.2 相鄰墻模板應拼縫嚴密須直，防止漏漿。四、模板的拆除 承重模板拆除前先對現場同條件養護試塊進行試壓，試壓強度達到拆模允許要求的強度時，且向監理報驗經批準后方能進行拆模，當技術人員通知施工人員并進行拆除交底后，施工人員方可進行柱模板的拆除工作。側模拆除時應保證混凝土表面及棱角不受損傷。五、成品保護1、保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，模板及零配件應設專人保管和維修，并要按規格、種類分別存放或裝箱。2、 模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰撞墻體及其他已施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。3、安裝和拆除模板不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。4、工作面已安裝完畢的柱模板，不準

30、在預組拼模板就位前作為臨時倚靠，防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作為臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整度產生偏差。5、拆下的模板應及時清除灰漿。難以清除時，可采用模板除垢劑清除，不準敲砸。清除好的模板必須及時涂刷脫模劑。6、施工樓層不得長時間存放模板，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。7、模板應存放在室內或敞棚內干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋。模板底層應設墊木。使空氣流通。六、安全管理措施1、進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業人員系好安全帶。2、支模應遵守操作規程，如遇途中停歇，應對臨時間斷處安全支頂模板連接穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應

31、將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。3、裝、拆模板，必須有穩固的登高工具。高度超過2m時，必須搭設腳手架。4、在模板的緊固、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。5、地腳手架或操作臺上堆放模板時，按規定碼放平衡防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內，嚴禁放在腳手架或操作平臺上，嚴禁上下拋擲。6、使用電動工具時，應采用36V以下低壓電源，并應裝有可靠的漏電保護裝置。7、木工作業區的刨花、木屑、碎木應自產自清、日產日清、活完料凈腳下清。以上未盡事宜按國家有關建筑安裝工程施工安全等規范、規定執行。第三節 鋼筋方案一、 原材料1、鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按有關程序的

32、要求執行。規格及級別必須符合設計要求。2、鋼筋進場應備有出廠質量證明，應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。3、使用前按施工規范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。4、 用于框架梁、柱、暗柱的縱向受力筋要核算其屈強比，符合設計規范要求后，方可使用。二、 鋼筋加工配料1、 鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現場后綁扎成型。2、鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。3、級鋼筋末端需做180彎鉤。箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。4、 根據鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合規范要求：

33、5、鋼筋加工應嚴格按鋼筋料表進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。三、 鋼筋連接本工程鋼筋連接均為直螺紋連接。1、鋼筋接頭位置1.1梁上筋在跨中L/3范圍內連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應避開梁端箍筋加密區。1.2柱鋼筋接頭斷面應按要求錯開，其接頭錯開距離不小于35 d，且不小于500 mm。1.3鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設在距樓地面上36 d以上，每批接頭距離不小于36 d，且不小于500 mm。2、 接頭比例2.1梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區機械連接接頭不得超過50 %，綁扎搭接接頭不得超過25，在受壓區綁扎搭接接頭不得超過50 %。2.

34、2柱、鋼筋混凝土墻同一截面內鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50 %。2.3同一截面板筋搭接接頭數量不得超過鋼筋總數量的50。3、鋼筋焊接3.1鋼筋焊接工藝、質量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現行標準的有關規定。3.2鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。4、 鋼筋綁扎4.1基礎底板鋼筋綁扎：工藝流程：彈鋼筋位置線 鋪設底層鋼筋 放墊塊 敷設專業管線 安放支架 標識上層鋼筋網間距 鋪設上層鋼筋 直螺紋連接節點連接 二次放線確定插筋位置 墻、柱、設備基礎插筋 申報隱檢 隱檢簽證 轉入下道工序。底板鋼筋底筋從標高底處

35、開始向四周輻射進行綁扎，上層鋼筋筋依次進行。底板鋼筋直徑粗，重量大，由吊車運送到底板作業面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，布置鋼筋支架，間距為1.2 m，確保鋼筋間距符合設計要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。 為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中位移，墻、柱立筋下端附加水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用臨時定位箍固定。4.2墻體鋼筋綁扎：墻體鋼筋綁扎技術要點：鋼筋混凝土墻鋼筋應逐點綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內，雙排鋼筋之間設拉筋和鋼筋梯進行綁扎就位。鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內。 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看

36、管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。5、樁基礎鋼筋籠制作安裝5.1、主筋接長采用直螺紋接頭或焊接。直螺紋鏈接需符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）的規定。每個斷面主筋接頭數量不得超過全部主筋數量的50%，接頭錯開間距35d（d為鋼筋直徑）；焊接時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。焊接前應根據施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應范圍應符合鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）的規定。5.2、鋼筋籠加工時要確保主筋

37、位置準確，并在鋼筋籠外側焊置控制混凝土保護層厚度的定位鋼筋，等距離焊在鋼筋籠主筋上，其沿樁長每隔2.0m設一道，每道沿圓周對稱布置4處，以確保設計要求的鋼筋混凝土保護層厚度。5.3、為防止鋼筋籠吊裝時變形，鋼筋籠每道加勁筋內增設“+”字形內支撐，快要入孔時割除。5.4、為保證鋼筋籠起吊時不變形，采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點采用兩根等長吊繩，根部采用一根吊繩，吊點處設置弦形木吊墊與鋼繩捆連。吊機主鉤吊頂端吊繩，副鉤吊根部吊繩，先起吊頂部吊繩，后起吊根部吊繩，使平臥變為斜吊，根部離開地面時，頂端吊點迅速起吊到90后，停止起吊，解除根部吊點及木墊。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應

38、整直。當鋼筋籠進入孔口后，應將其扶正徐徐下降。當鋼筋籠下降到頂部吊點附近的加勁箍接近孔口時，用工字鋼穿過加勁箍的下方，將鋼筋籠臨時支撐于孔口。5.5、根據測定的孔口標高計算出定位筋的長度，核對無誤后進行焊接，完成對鋼筋籠最上端的定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的工字鋼，將整個定位骨架支托于鋼護筒頂端。兩工字鋼的凈距大于導管外徑30cm。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂吊圈焊于鋼護筒上。既可以防止導管或其他機具的碰撞而使整個鋼筋籠變位或落入孔中，又防止鋼筋籠上浮的作用。6、直螺紋連接6.1一般要求：操作工人應經培訓合格后持證上崗。鋼筋應調直后再下料，并嚴禁用氣割下料

39、，切口應與鋼筋軸線垂直。直螺紋連接套應備有出廠合格證。6.2直螺紋加工：加工的鋼筋直螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格。要認真做好鋼筋絲頭的逐個自檢工作。每500個接頭進行一次試驗。檢驗合格的絲頭要戴上保護帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，應對正軸線將鋼筋用力距板手擰入連接套，確保軸向受力，擰緊值應滿足規范要求，嚴禁超擰。第六章 質量保證措施第一節 建立質量保證體系及管理制度1、建立健全質量保證體系1.1 為了做優質質量工程，我公司組建了由公司總工、副經理領導下、由公司職能部門

40、專業對口管理項目部、施工隊三個層次的質量管理體系。認真貫徹質量第一的方針，加強規范學習和專業技術培訓，提高現場施工和管理人員的質量意識。1.2對工程創優實行目標管理，通過計劃指標和崗位職責的層層分解，來確保工程質量目標的實現。我們擬設置如下質量控制點，明確全體管理人員質量職責，確保過程受控。1.3 針對本工程施工中的特點難點，對分部分項及單位工程作好質量預控設計，嚴格執行建筑工程施工質量驗收統一標準，確保實現竣工長城杯和國標優質工程的質量目標。2、建立各種制度以保證工程質量2.1 強化質量管理，落實各級責任制，認真執行三檢（自檢、互檢、交接檢）制度，當上道工序沒有達到驗收標準時，不得進行下道工

41、序施工。2.2 堅持樣板先行制度，在分項工程（特別是裝飾工程）施工前必須先做樣板，經公司質檢部確認后，方可全面施工。2.3 堅持工程預檢、隱檢、專檢層層把關的制度，堅持“三檢、聯檢、統計報表”等質量控制制度，對可能出現的問題及時預防、對已出現的問題進行及時排查會診。2.4 堅持制度化管理：2.4.1對特殊工序、工種進行掛牌施工、掛牌操作、管理制度掛牌。2.4.2堅持例會制度、每月質量講評制度。2.4.3堅持質量獎懲制度，獎優罰差。2.4.4嚴格施工物資標識測量標識施工“標識”制度。嚴格違規事件報告制度發現不按規范、規程施工，違規生產的事件和出現不合格產品、出現質量問題等事件均要及時逐級向分公司

42、、公司工程部報告，對不合格品進行識別、鑒定和處理。2.5廣泛應用新技術、新工藝和新材料。全面質量管理，成立“QC”小組，攻克施工難關。人員管理經歷了從管理到成果的過程，管理者的質量意識、管理者的管理水平都要進一步提高：1）請專標現場指導，并將有關創建精品工程施工管理經驗與教訓整理成冊，對參加本工程施工全體人員進行培訓，同時定期不定期召開精品工程管理會議，貫輸精品意識。2）鼓勵參加施工的分包單位圍繞精品工程提合理化建議，建立專項合理化建議獎勵基金，表彰打造精品工程有功人員。建立以質檢員、工長、項目技術人員為主體的分項精品跟蹤監督管理隊伍。強化過程控制，重點抓好各分項工程的樣板引路及細部質量策劃，

43、以分項精品保分部精品保工程精品。2.6 認真配合業主、監理把握好設計對本工程所用設備、材料的選型及材料品種的確定，盡可能提高設備安裝的使用功能和設計布置對本工程用戶使用的適應要求。最大限度地降低設備噪聲、杜絕含各種有害物質的材料進場，以減少空氣污染，提高環境質量，為用戶提供舒適滿意的工作生活環境。2.7 實行嚴格的質量考核和質量否決制。第二節 質量保證措施1、控制質量要點本工程結構工程中關鍵過程控制部位為風洞設備基礎，結構質量控制的重要分項工程為鋼筋直螺紋套筒連接、模板截面幾何尺寸控制、混凝土澆筑質量控制；2、過程控制關鍵點：2.1 鋼筋：位置、規格、搭接長度、錨固長度、保護層、核心區箍筋及加

44、密區箍筋間距；2.2 模板：強度、剛度、尺寸、接縫、平整、垂直、潔凈、加固支撐牢固；2.3 混凝土：配合比、澆筑密度、避免混凝土露筋、蜂窩、狗洞等質量缺陷，混凝土養護條件。3、主要分項工程質量控制和保證的具體措施根據本工程的總體質量要求，對主要控制點的質量保證措施做如下規定：3.1 模板工程 墻體模板：墻體全部采用木制大模板；以減少模板接縫，提高混凝土面的平整度、提高工效。1）模板拉結：采用對拉螺栓，配橡膠塞子，確保模板強度和防止螺栓漏漿；2）墻體鋼筋定位用梯子筋，保證墻體截面尺寸；3）拉水平、豎向通線控制墻體模板的垂直度、平直度；4）外墻模板比內墻模板高50mm，下墊橡皮墊，采用墻體最上一排

45、螺栓孔進行加固，防止外墻上下接縫部位漏漿和錯臺。3.1.2模板清理：模板清理干凈程度直接影響著混凝土外觀質量。1）現場模板堆放標識明確，有“待清理”、“清理合格”、“清理不合格”等字樣；嚴禁使用未經驗收合格的模板。2）模板清理分五步：3）拆模后，用扁鏟子將模板面、背楞、接縫企口等部位的混凝土、砂漿等雜物清理掉；4）局部有生銹的部位用磨光機打磨干凈；5）用棉絲將模板表面的灰塵擦干凈；6）用滾筒涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，無漏刷、留墜等現象。7）檢驗合格后，方可使用，若暫時不用，用塑料布苫蓋，防止灰塵污染模板表面。3.2 鋼筋質量保證措施 加工質量控制：1）專人放樣，專人審核，保證放樣正確、合理；

46、2）統一下料，長短搭配，下料尺寸準確；3）箍筋、梯子筋采用無齒鋸斷料，保證鋼筋端頭平齊；4）堅持“樣板先行”，每種規格的鋼筋加工前先做樣板，合格后，方可批量加工；5）實行“鋼筋加工預檢”，所有箍筋（135度、10d長彎鉤）、梯子筋、馬凳、定位筋等必須進行鋼筋加工預檢，填寫預檢記錄，保證尺寸準確。預檢不合格的鋼筋不得運道施工現場使用。 鋼筋綁扎：1）鋼筋搭接、錨固、接頭位置、位置等均符合設計圖紙和施工規范的規定；2）鋼筋接頭位置正確，接頭末端距彎點大于10d；3）鋼筋間距控制：頂板鋼筋：根據圖紙設計的鋼筋間距在頂板模板上用粉筆畫下層鋼筋網格線；下層鋼筋綁扎完后，在下層鋼筋上畫上層鋼筋的網格線；墻

47、體鋼筋：采用粉筆做點，拉通線控制；箍筋間距：柱子：在主筋上畫箍筋位置線；4）鋼筋絲扣控制：采用“八”字扣，梁柱斷面四角部位采用纏扣綁扎。墻體鋼筋綁扎采用“反綁”，保證絲扣朝內。板、梁、柱絲扣綁扎時拗向內側，防止綁扎絲露出混凝土面。鋼筋搭接范圍綁扎：不少于三個絲扣，兩端絲扣距鋼筋端頭50mm，綁扎牢固。綁扎扣做到不漏綁、松動，保證規矩、整齊、牢固。5）鋼筋平直度控制墻、柱、頂板鋼筋：鋼筋綁扎時，間距1m拉通線控制、調整鋼筋的平直度；墻體鋼筋綁扎時，在門窗洞口、陰陽角部位掉線墜控制陰陽角方正。3.3 混凝土質量保證措施 混凝土通病防治：本工程主體結構采用預拌混凝土，混凝土裂縫是混凝土施工的通病，為

48、了預防裂縫通病，我們采取如下措施：1）摻防裂材料：夏季在混凝土原料中采用低熱礦渣水泥，混凝土中摻入適量的抗裂防滲纖維，減少早期開裂并限制后期裂縫的擴展，纖維摻量0.6Kg/m3。2）控制混凝土塌落度：商品混凝土運至現場后，現場設專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm。以此來控制混凝土的攪拌質量。3）混凝土塌落度澆筑時的塌落度不得大于18020mm，根據實際運距、等待時間、室外溫度綜合考慮確定商混凝土攪拌時的塌落度。4）振搗要求：墻、柱、梁混凝土用插入式振搗棒，增加混凝土的密實度也是減少開裂的有效措施。5）適時增加抹壓遍數：混凝土澆灌時經振搗表面有浮漿，

49、抹壓不實，除在混凝土施工中進行振搗和抹壓外，還應在混凝土稍收水后進行二次抹壓，把積水處水排出和初見裂紋處二次抹壓密實，可避免因混凝土收縮而出現裂縫。6）混凝土面層處理抹壓實、填凹抹平后，用塑料膜由一端開始退行鋪膜且與混凝土貼嚴，并隨鋪隨處理腳印，用木模、木方在周邊和適當距離壓蓋，以防刮起。7）混凝土養生：混凝土養生是預防和控制混凝土裂縫的重要措施，所以混凝土在早期強度增長較快階段水必須保證，在夏季更要注意保濕，要覆蓋養生，以混凝土表面濕潤為宜，養護時間不少于7天。 商品混凝土控制：優選二至三家信譽好，質量穩定的大型攪拌站作為本工程商品混凝土的供應單位。與商品混凝土供應單位簽訂嚴格的供貨質量保證

50、合同，加強對其原材、生產工藝、計量、半成品的管理和控制。 原材料控制：加強進貨檢驗，廠標材質證明齊全，現場外觀檢驗合格、按規范要求取樣復試合格后方可使用。 混凝土澆搗質量控制：1）對混凝土振搗手加強培訓、考核，合格后方可上崗，嚴格掌握振搗要領，按要求振搗；2）墻體混凝土澆筑有卸料平臺，自制標尺桿，避免混凝土用吊斗直接入?；蛞淮螡仓^厚、振搗失控、不勻、漏振、未振透或過振模板變形、跑漿、混凝土離析等現象；3）混凝土澆筑過程中，專人看模，看模人員帶自制異型靠尺、小白線、橇棍等工具，兩人一組，及時對模板進行檢查、校正。4）混凝土澆筑過程中，專人看筋。5）混凝土標高控制：墻體混凝土澆注標高：板底以上2

51、0-30mm（現場測試浮漿層厚度），振搗后混凝土標高采用拉通線控制； 第七章 安全保證措施本工程地處沈北新區杭州路172號,地理位置對廠區較特殊,因此施工期間如何保證施工安全及維持施工現場環保是本工程的一大特點?；谏鲜鲈?我單位將把這項工作作為重點來抓,成立由項目經理掛帥的安全生產施工領導小組,建立健全各項安全生產責任制，落實各種保證施工措施,樹企業形象、展公司風采。1、現場安全重點部位防護1.1基坑邊坡防護欄桿的搭設為了保證施工過程中，邊坡附近施工人員的安全，在邊坡旁用紅磚砌筑高300mm、厚240mm的擋墻，擋墻外皮抹灰。在擋墻上設置防護欄桿，防護欄桿高度為1.2米，立桿間距1.5米，

52、水平方向設置兩道水平桿，用密目網封閉。在防護欄桿外側設置排水渠，排水渠做法詳見基坑支護施工設計圖排水渠大樣圖。1.2土方開挖中需護壁樁部位下圖所示區域，中間區域樁頂標高為-5.9m，周圍承臺樁頂標高-1.9m、-4.4m，在挖中間區域土方之間應先做159護壁樁，防止開挖時塌方。護壁樁位置如下圖所示。第一節 公司組織管理措施1、成立由安全生產負責人為首，各分包單位安全生產負責人參加的專項安全管理組織領導施工現場的安全、治安保衛等工作。2、項目主要負責人與各分包單位主要負責人須簽訂安全、消防、治安保衛等各項責任狀，參施單位主要負責人與本單位分管責任人須簽訂責任狀，使得安全生產工作責任到人，層層負責

53、。3、設立專職安全員、專職（或兼職）消防管理人員和專職的保衛管理人員承擔工程的安全、消防、保衛管理和協調，負責本項目上述工作信息的收集整理和傳遞。4、分包項目經理根據分包工程實際情況成立管理組織，建立管理體系，設立專職安全員、專職（或兼職）消防管理人員和專職的保衛管理人員承擔工程的職業安全消防和保衛管理工作，以及信息的收集和向總承包單位項目部傳遞。5、勞務分承包方根據情況設立專兼職安全員、消防保衛管理人員。6、各級安全員必須具備滿足本崗位要求的素質和勞動部門頒發的上崗證書，并有豐富管理經驗、管理能力的人員承擔，其他人員都必須經過培訓取得內部培訓合格的責任心強的管理人員。所有上述人員及特殊作業人

54、員的資格能力由本單位進行控制。第二節 安全管理的基本要求1、工程勞務分包合同和分包合同簽訂的同時，與勞務分承包方和分包負責人部簽訂消防、施工安全、保衛協議書，協議中要根據該項工程的具體情況，填寫補充條款，明確雙方的義務和責任和管理范圍。2、定期組織召開分包項目經理部、勞務分承包方召開消防、安全、保衛例會，及時向分包項目經理部傳達公司消防、安全、治安保衛的管理方針、目標，明確管理要求,總結近期工作情況，交流有關安全生產的管理信息，傳達上級有關要求，布置相關工作重點。3、為加強宣傳教育，在工程施工現場設立足夠的標志、宣傳畫、標語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話牌等標識；現場張貼應急程序及安全

55、規則的相關海報；各種設備的安全保護、接地裝置和操作說明、使用制度、用火證管理制度等等宣傳資料。4、建立安全、消防、治安保衛應急處理預案。第三節 安全管理方針目標1、安全管理方針在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執行國務院、建設部、沈陽市關于建設施工企業安全生產管理的各項規定，重點落實沈陽市建委、沈陽市勞動局發布的沈陽市建設施工現場安全防護基本標準，把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證職工在生產過程中安全與健康，嚴防各類事故發生，以安全促生產。2、安全管理管理目標強化安全生產管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真

56、整改，實現零死亡事故目標。大體積混凝土結構測溫記錄工程名稱結構部位砼強度等級配合比編號砼強度等級砼澆灌日期砼澆灌溫度()砼澆灌日期測溫時間氣溫()各測點溫度備 注(年、月、日)(時、分)12345表中底表中底表中底表中底表中底施工負責人： 技術負責人： 測量員： 現場機具、試驗、檢測儀器設備序號儀器設備名稱型號規格數量產地制造年份已使用臺時數用途備注1全站儀徠卡1沈陽2009廠房測量自有2經緯儀J2-23蘇州2009廠房測量自有3水準儀DSZ23蘇州2009廠房測量自有4水平激光儀LA RCV2日本田島2009廠房測量自有5木工電鋸2沈陽20126砂漿攪拌機2沈陽20127圓盤鋸2沈陽20128鋼筋切斷機GQ402沈陽20129彎曲機GJ6-402沈陽201210鋼筋拉伸機YC-602沈陽201211振搗器ZN508沈陽2012勞動力計劃見下表：設備基礎階段木工鋼筋工力工混凝土工水暖工電工架工407030408520