1、目錄HG28C內(nèi)爬塔式混凝土布料機2搭拆施工方案2一、 概述2二、 布料機安裝與拆卸21、 布料機安裝前的準備22、 裝拆基本要求33、 布料機獨立固定狀態(tài)的安裝44、 布料機內(nèi)爬狀態(tài)的安裝145、 布料機的拆卸14三、 內(nèi)爬頂升141、 內(nèi)爬裝置組成142、 內(nèi)爬框架支承梁定位方式和支承處砌體的外載荷173、 內(nèi)爬裝置的安裝194、 內(nèi)爬頂升操作20HG28C內(nèi)爬塔式混凝土布料機搭拆施工方案一、 概述本工程混凝土布料機采用HG28C內(nèi)爬塔式混凝土布料機，由長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司制造。有關布料機位置，布料機基礎對樁是否有影響，布料機自身荷載是否集中在某一樁，特作如下說明：1、 布料機
2、固定支腿位置位于地下室電梯井，具體位置詳見附圖。由于本工程樁基將以摩擦樁為主，筏板下的固定基礎在挖土澆筑鋼筋砼后增加了95#樁與混凝土的摩擦力。2、 布料機自身荷載通過內(nèi)爬框架支承梁傳遞，內(nèi)爬框架由工字鋼或槽鋼制作，兩端一般是支承在電梯井墻壁預留洞內(nèi)，用楔塊將其固定?。ㄔ斠姼綀D）。每層設置四個預留洞，每層之間的間距大于6m，小于9m。從第一次內(nèi)爬開始，整機的荷載通過內(nèi)爬框架和支承梁傳遞給建筑物，即整機全部荷載（無論是內(nèi)爬作業(yè)，還是正常的布料工況或非工況），均由建筑物承受，而不是集中在某一樁上。二、 布料機安裝與拆卸1、 布料機安裝前的準備11安裝工地應配備一個專供布料機用的電源箱。12電源箱應
3、直接從工地變電室引入電源，距離不應超過30m。13根據(jù)布料機最大部件的重量確定合適的起重設備和安裝工具（輔助吊裝設備、枕木、索具、繩扣等）。注：HG28C布料機最大吊裝單元重量為3t。14 應具備運輸和堆置布料機部件的場地。 15用戶應按要求制作基礎、平衡重和內(nèi)爬框架支承梁。 16應準備一些14mm厚的鋼墊片，以保證基礎與塔身接合面的平面度。2、 裝拆基本要求21參與安裝和拆卸的主要人員必須熟悉布料機的性能結(jié)構和特點，技術熟練，有排除故障的能力。22裝拆過程中，必須由專人負責，統(tǒng)一指揮。23裝拆場地應清理干凈，并用標志桿等圍起，禁止非工作人員進入。24采取有效的防護措施，防止安裝場地上方掉落物
4、體。25裝拆人員應按空中作業(yè)的安全要求，攜帶必要的安全用具。包括必須戴安全帽、系安全帶和穿防滑鞋等。26遇有雷雨、大雪、濃霧和風速超過7.8m/s（4級風）的天氣不得進行安裝和拆卸作業(yè)。27布料機動作前，必須進行全面檢查，消除所有不安全隱患。3、 布料機獨立固定狀態(tài)的安裝31塔身部分的安裝311安裝內(nèi)爬節(jié)（重1700Kg）將內(nèi)爬節(jié)吊裝在固定基礎上，其安裝方向必須考慮內(nèi)爬裝置的安裝布置情況（參見“內(nèi)爬頂升”）。內(nèi)爬節(jié)和固定基礎之間，以及所有標準節(jié)之間均采用四件10.9級M39280的高強螺栓聯(lián)接，螺栓的預緊力應達到2070NM，每件高強螺栓均裝配一個墊圈和兩個螺母。安裝后用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂
5、直度，主弦桿四個側(cè)面的垂直度1.5/1000。如下圖：312安裝加強節(jié)（每節(jié)重700Kg，共兩節(jié)）將加強節(jié)吊裝在內(nèi)爬節(jié)上，注意對齊輸送管，依次安裝兩節(jié)加強節(jié)。如下圖：313安裝標準節(jié)（每節(jié)重610Kg，共三節(jié)）將標準節(jié)吊裝在加強節(jié)上，注意對齊輸送管，依次安裝三節(jié)標準節(jié)。如下圖：314安裝頂節(jié)中間平臺（總重700Kg）將中間平臺組裝好后，將其安裝到頂節(jié)的相對位置，然后將兩者一起吊裝到標準節(jié)上，注意對齊輸送管。如下圖：32安裝大臂后段上下轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)支承（總重3000Kg）將這一組件吊裝到頂節(jié)上，用四套10.9級M39280的高強螺栓組與頂節(jié)聯(lián)接，螺栓的預緊力應達到2070NM。如下圖：33安裝平衡臂
6、（重500Kg）將平衡臂走臺組裝好后，將其安裝到平衡臂的相應位置，然后將其吊裝到上轉(zhuǎn)臺的相應位置，用銷軸、卡板和螺栓將平衡臂與上轉(zhuǎn)臺聯(lián)接。如下圖：34吊裝一塊平衡重（重2500Kg）到平衡臂上。如下圖：35安裝大臂前中臂小臂（總重3000Kg）將此組件吊到大臂后段的位置，使大臂前根部的銷軸落到在大臂后段前端的U形卡槽中，然后用壓板、螺栓鎖定。吊裝時，注意將該件的重心稍微靠后，以便使銷軸能順利地安裝到槽中。然后用活節(jié)螺栓將大臂前段和大臂后段相聯(lián)。如下圖：36將其余三塊平衡重分別吊裝到平衡臂上，并用連接板將平衡重聯(lián)成一體。如下圖：37吊裝司機室（含電控柜），液壓油箱到安裝平臺的相應位置，并固定牢靠
7、。38用管卡將所有的混凝土輸送管聯(lián)接牢靠；用液壓軟管聯(lián)接好所有的液壓管路；用導線、電纜聯(lián)接好電氣系統(tǒng)，并且要確保接地安全，接地電阻不大于4歐姆。39檢查標準節(jié)之間的聯(lián)接螺栓、各銷軸的卡板螺栓和各平臺的聯(lián)接螺栓等是否聯(lián)接可靠；液壓系統(tǒng)的管路聯(lián)接是否正確；電氣系統(tǒng)是否正確聯(lián)接。310四次轉(zhuǎn)動布料機到標準節(jié)方向，分別擰緊四個受壓角上的螺栓。至此布料機安裝完畢。（如附圖一）4、 布料機內(nèi)爬狀態(tài)的安裝41內(nèi)爬裝置的安裝參見“內(nèi)爬頂升”中“內(nèi)爬裝置的安裝”。42其它部件的安裝同3中的相應說明。5、 布料機的拆卸布料機拆卸過程按照安裝過程的相反順序進行。其余參見“內(nèi)爬頂升”。三、 內(nèi)爬頂升1、 內(nèi)爬裝置組成
8、內(nèi)爬裝置由一節(jié)內(nèi)爬節(jié)、三套內(nèi)爬框架、兩條頂升爬梯、一根頂升活動梁、一根頂升油缸、四根承重梁等部件組成。11內(nèi)爬節(jié)和承重梁內(nèi)爬節(jié)上部焊有由兩槽鋼拼成的固定梁，固定中部有雙耳，與頂升油缸底部鉸接，傳遞頂升載荷。固定梁兩端裝有可轉(zhuǎn)動的爬爪，用于油缸頂升換步。內(nèi)爬節(jié)下部焊有角鋼拼成的水平腹桿，當內(nèi)爬到位后，承重梁與水平腹桿成45角插在水平腹桿下，擱在內(nèi)爬框架上，把整機重量傳到內(nèi)爬框架支承梁上。（如附圖二）12內(nèi)爬框架內(nèi)爬框架由兩長兩短框梁用高強螺栓連接而成，其預緊力矩應達到450NM，框架角上裝有八個導輪和八個頂塊，內(nèi)爬框架擱在支承梁上，用高強螺栓與支承梁連接。內(nèi)爬框架按上、中、下三層布置，第一次內(nèi)爬
9、可以不設下框，爬升結(jié)束，中框成為下框，上框成為中框，整機正常工作時可以不設上框，塔機全部載荷由下框和中框承擔，以后爬升前再裝上上框。布料機內(nèi)爬時，爬升載荷主要由上框承擔，并與中框一起起著塔身爬升導向作用。內(nèi)爬時放松頂塊，在頂升油缸推動下，整機沿導輪向上爬升，爬升完畢，整機擱在承重梁上，使框梁承受塔機的垂直載荷，壓緊頂塊，傳遞布料機的橫向載荷。（如附圖三）13頂升活動梁頂升活動梁由兩根槽鋼拼焊而成，中間有雙耳與頂升油缸活塞桿頭鉸接，活動梁兩端裝有可轉(zhuǎn)動的爬爪。油缸伸縮帶動活動梁的爬爪在內(nèi)爬節(jié)滑槽里上下運動。如下圖：14頂升爬梯兩條爬梯順塔身兩側(cè)掛在上層內(nèi)爬框架短框梁的銷軸上。內(nèi)爬頂升時，固定梁和
10、活動梁兩端的爬爪依次落在爬梯的踏步上，承受塔身的自重載荷。每條爬梯由四節(jié)通過銷軸聯(lián)接組成。如下圖：15頂升油缸頂升油缸裝在內(nèi)爬節(jié)內(nèi)，油缸底部與內(nèi)爬節(jié)固定梁鉸接，活塞桿頭部與頂升活動梁鉸接，其額定壓力為28MP，工作壓力為26MP。2、 內(nèi)爬框架支承梁定位方式和支承處砌體的外載荷21內(nèi)爬框架支承梁定位方式內(nèi)爬框架通過16套8.8級M24240的螺栓組與支承梁聯(lián)接在一起。內(nèi)爬框架支承梁兩端一般是支承在電梯井墻壁預留洞內(nèi)，用楔塊將其固定住。每層設置四個預留洞，每層之間的距離大于6m，小于9m。預留洞推薦尺寸如下圖:當電梯井墻壁不宜預留孔洞時，可預埋牛腿。內(nèi)爬框架支承梁通過螺栓與預埋牛腿固定。如下圖:
11、注：預留洞方向應與內(nèi)爬節(jié)滑槽在同一側(cè)面（即內(nèi)爬框架支承梁必須放在內(nèi)爬框架短框梁下方）。否則爬爪踏不到爬梯踏步。22內(nèi)爬框架支承處砌體的外載荷從第一次內(nèi)爬開始，整機的載荷通過內(nèi)爬框架和支承梁傳遞給建筑物，即整機的全部載荷（無論是內(nèi)爬作業(yè)，還是正常的布料工況或非工況），均由建筑物承受，因此內(nèi)爬框架支承處砌體必須要有一定的承載能力。具體受力情況參見下圖:具體數(shù)值參見下表：外部載荷垂直力G311.2KN最大不平衡彎矩M451.5KNM水平力F6KN扭矩MT77.5KNM內(nèi)爬框間距H6MH9M建筑物反力水平力F1max105.2KNF2max75.25KN垂直反力R311.2KN3、 內(nèi)爬裝置的安裝 按
12、要求制作支承梁，設置預留洞或預埋牛腿。 固定支承梁，并且保證支承梁上表面平面度4/1000。 安裝內(nèi)爬框架到支承梁上，用螺栓將兩者相聯(lián)。如下圖：注意：內(nèi)爬框架的短框架必須放在支承梁上。上下兩層框架必須對齊。 吊裝內(nèi)爬節(jié)到內(nèi)爬框架里，支好承重梁。（如附圖四） 將聯(lián)接好的爬梯用60的銷軸掛在最上層內(nèi)爬框架的短框架上（頂升工作狀態(tài)），并且保證爬梯自然下垂。4、 內(nèi)爬頂升操作41內(nèi)爬頂升前的準備工作 將臂架收攏，放平。 接通閥塊I上的頂升快速接頭，打開油泵，操縱手動換向閥，滿行程伸縮頂升油缸活塞，空載運行5分鐘，保持油路暢通。 安裝最上層內(nèi)爬框架。 放松內(nèi)爬框架四角上的八個頂塊。 調(diào)整內(nèi)爬框架四角上的
13、八個導輪，使其與塔身主弦桿的間隙約為2mm，并保證其滾動自如。 適當放長外接主電纜進線長度，以防內(nèi)爬時拉斷電纜。 檢查內(nèi)爬裝置是否聯(lián)接可靠、整機狀態(tài)是否穩(wěn)定、液壓系統(tǒng)工作是否正常、天氣是否正常（內(nèi)爬頂升只能在不大于4級風的情況下進行），如果一切就緒，即可開始內(nèi)爬頂升。42內(nèi)爬頂升 開啟油泵，回轉(zhuǎn)處于制動狀態(tài)，按下頂升按扭。 操縱手動換向閥，全部縮回頂升油缸活塞桿。 緩慢伸出活塞桿、拉動活動梁爬爪拉環(huán)，使活動梁兩端爬爪踏到爬梯的踏步上。（如附圖五） 緩慢伸出活塞桿，約100mm，再縮回活塞桿，如此反復十次左右，檢查各系統(tǒng)工作是否正常，各連接及安全裝置是否正常、塔身是否調(diào)平衡。一切正常后，伸活塞桿
14、，從下層框架上抽出承重梁，搬到中層框架旁備用。 繼續(xù)伸活塞桿，內(nèi)爬節(jié)和塔身隨活塞桿伸出而向上爬升。 換步：當內(nèi)爬節(jié)固定梁爬爪上升超過一個步距時（約590mm），油缸停止伸出，拉動固定梁兩端的爬爪拉環(huán)，緩慢縮回活塞桿，使固定梁兩端爬爪踏到兩條爬梯的踏步上，實現(xiàn)換步過程。（如附圖六） 繼續(xù)縮活塞桿，活動梁隨活塞桿回縮而向上移，使活動梁爬爪上升到上一個踏步上。 重復步驟 ，內(nèi)爬節(jié)和塔身不斷地向上頂升。 當頂升到內(nèi)爬節(jié)下部水平腹桿略高出中層框架100mm時，停止頂升，把四根承重梁斜插到內(nèi)爬節(jié)下水平腹，擱在中層框架上。然后緩緩降下內(nèi)爬節(jié)，使之落到承重梁上，完成一次的頂升工作。（如附圖七） 用頂塊頂緊塔身弦桿，使塔身垂直度不大于1.5/1000。 拆掉下層內(nèi)爬框架。準備下一次頂升。注：內(nèi)爬節(jié)下端面不能被頂出中層內(nèi)爬框架的下表面，否則會出現(xiàn)倒塔事故。
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