1、箱涵施工方案目錄1第一章：編制依據3第二章：工程概況3第三章：施工部署53.1組織機構53.2管理目標53.3勞動力安排63.4擬投入機械63.5擬投入施工材料73.6施工平面布置83.7技術準備83.8生產準備9第四章：施工進度計劃10第五章：箱涵施工方案和施工方法105.1箱涵施工工藝流程圖105.2箱涵基礎開挖115.3箱涵基礎施工12墊層施工12箱涵底板砼澆筑：13箱涵側墻、頂板施工：14施工縫的處理：15沉降縫的處理：16出入口（八字墻）施工：16臺背回填：16第六章：確保工程質量、工期措施176.1確保工程質量措施176.2工期保證措施19第七章：確保安全生產217.1安全生產目標

2、217.2施工安全技術措施21第八章：環境保護措施21第九章：雨季施工措施22第十章：夏季高溫施工2310.1夏季高溫混凝土施工易出現問題2310.2高溫施工控制措施24原材料溫度控制措施24混凝土拌制控制措施24混凝土澆筑控制措施25混凝土養護控制措施25第一章：編制依據（1）相關施工圖紙；（2）TESA文件及相關規范等；（3）現場實際勘查情況；（4）資料搜集；第二章：工程概況箱涵斷面圖2箱涵數量表箱涵工程數量表序號樁號規格長度平均斷面167+2833（2*2）273.32270+4332（2*2）252.32370+5933（2.5*2.5）284.25474+8672（2*2）262.3

3、2578+3174（2*2）264.58678+8972（2.5*2.5）342.9781+9972（2*2）282.32886+5272（2*2）252.32987+4972（2*2）242.321089+3172（2*2）422.321190+8902（2*2）262.321292+3572（2*2）332.321393+3172（2*2）222.321495+507（2*2）231.311598+6672（2*2）192.3216102+8802（2*2）232.3217104+3152（2*2）292.3218110+0252（2*2）302.3219110+7032（2*2）302.

4、3220111+5064（2*2）214.5821112+6252（2*2）292.3222114+8953（2*2）303.3223116+0552*2191.3124125+5002(3*3）164.6225126+0602(3*3）164.6226126+9802(3*3）174.6227127+9402(3*3）184.6228128+3502(3*3）164.6229128+9802(3*3）164.6230129+7802(3*3）164.6231130+5802(3*3）164.6232131+2602(3*3）204.6233131+9202(3*3）204.62第三章：施工部

5、署3.1組織機構為確保優質、高速、安全文明的完成本箱涵施工，我公司本著科學管理，優質高效、結構合理的原則，安排開拓進取精神、施工經驗豐富、態度誠懇、勤奮實干、科學務實的工程技術人員和管理人員組建項目管理班子和管理機構，以質量、安全、工期為中心，開展高效的工作。3.2管理目標質量目標：達到合格標準安全目標：杜絕安全事故發生工期目標（以單個箱涵為例）：計劃開工日期：2017年4月1日，計劃完成日期：2017年4月21日。共計21天；詳見施工進度計劃橫道圖。3.3勞動力安排擬采用兩個班組進行箱涵施工，投入施工人員數量：鋼筋工10名、模板工10名、混凝土工16名、普工4名。3.4擬投入機械投入本箱涵工

6、程的主要施工機械設備表序號機械設備名稱型號規格數量國別產地額定功率（KV）生產能力備注1挖掘機2良好/2鋼筋調直機2良好/3鋼筋切斷機2良好/4鋼筋電焊機2良好/5木工圓盤電鋸2良好/6發電機230良好/7插入式振動機10良好/8水準儀2良好/9全站儀2良好/10水泵4良好/11振動夯2良好/12平板振動器2良好/3.5擬投入施工材料主要施工材料如下表：序號名稱規格數量單位用途1鋼管48*3.51000m承重及支撐腳手架用2扣件一字扣40套承重及支撐腳手架用3扣件十字扣200套承重及支撐腳手架用4木枋100502000m模板背楞用5竹膠板1.2cm300m26對拉螺桿16 L0.7m200套模

7、板加固用7蝶形扣400個模板加固用8螺帽M16400個模板加固用9鐵釘2.5寸10Kg模板加固用10塑料管201000m模板加固用11扎絲22#10Kg鋼筋綁扎用12焊條J42220箱鋼筋焊接用13保護層墊塊1800個箱涵保護層14鐵絲16#20kg零星材料15配電箱3個照明16碘鎢燈1kw6個照明17電纜線10mm2200米照明注：該表措施材料計算為單座箱涵施工所需。3.6施工平面布置臨時設施布置及施工用水用電根據工程實際情況，由于全線路線較長，箱涵較分散，鋼筋加工采用堆場集中加工成型，然后按規格型號運輸至各施工箱涵位置，混凝土采用拌合樓拌合后用混凝土罐車運輸至現場澆筑。現場臨時用地采用30

8、kw發電機提供臨時用電，以備電焊機、照明設備、切割設備等用電。拌合樓堆場施工用水采用深井水，砼養護用水采用現場流動河水。3.7技術準備（1）組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意義。監理單位組織的設計交底和圖紙會審。做好記錄。（2）根據施工圖紙，計算所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械臺班數，已做好進度計劃，更好地控制成本，減少消耗。（3）根據項目施工的內容，做好材料總體采購計劃。（4）做好技術交底工作。每一道工序開工前，均進行技術交底，技術交底是施工企業技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技

9、術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術交底工作均具體到每個人，均有書面文字及圖片，及時交底簽字，各層進行交底工作時要求細致、齊全、完善，并要結合關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細交底后，該負責人接受后，應反復詳細地向作業班組進行交底，班組接受交底后，應組織工人認真討論，全面理解施工意圖，確保工程質量與進度。（5）組織首批材料進場，按照規范要求對原材料進行試驗，同時做好混凝土及砂漿配合比設計及試配的驗證工作，報監理組認可。（6）原材料均采用檢查合格證及檢測報告方法，全數檢查，嚴格控制原材料的質量要求。3.8生產準備（1）建筑材料及安全防護用品準備：

10、對水泥、鋼材等大批材料，均應根據實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制定完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理（2）施工機具設備：落實并做好進場計劃。（3）修正施工出入口，鋪設現場內施工道路，做好地面排水溝，搭設平面布置途中的臨建設置，安裝好備用柴油發電機。（4）施工管理人員進場，且做好如下準備工作：做好現場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。（5）臨時用電、用水的搭設、安裝、調試。（6）組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。第四章：施工進度計劃施工計劃橫道圖見附圖：第五章：箱涵施工方案和施工方法5.1箱涵施工工藝流程圖

11、清表、水流改道 測量放線溝槽開挖驗收 監理工程師檢測 砼墊層底板鋼筋及部分墻板鋼筋箱涵砼底板側模及0.5m墻板模板底板砼澆筑墻板鋼筋及頂板鋼筋 墻板模板及頂板底模墻板砼澆筑及箱涵頂板澆筑 養生及拆模土方回填5.2箱涵基礎開挖（1） 開挖前準備工作做好施工便道的規劃施工，對原有河道采用引流方式進行河道改道，采用D300PVC管進行臨時河道排水，車輛進入現場所經過的道路，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地上障礙物清除和處理完畢。放置好定位控制線（樁）、標準水平樁及開挖的灰線尺寸，必須經過監理工程師檢驗合格。施工區域運行路線的布置，應

12、設置安全警示牌、施工導向牌等標識，夜間應設置警示標志。夜間施工時，應有足夠的照明設施，在危險地段應設置明顯標志，保證車輛行人的安全通行。（2） 開挖方法開挖方式以機械開挖為主，人工開挖進行配合。土方采用分段分層的方式進行，當挖至標高接近基礎底板標高時，邊抄平邊配合人工進行清槽，防止超挖，并按圍護結構要求及時修整邊坡，防止土方坍塌。溝槽地標高20cm以上的土層，采用人工開挖、清理、整平，以免擾動基地土，嚴禁超挖。溝槽開挖過程中，不同土層面標高須報驗監理確認，并做好記錄。不合適的土壤，如有機粘土，高塑性粘土和云母粘土，必須根據工程師下達的指令或根據設計圖紙中顯示的寬度和深度來進行移除，并運送到施工

13、區外部。為防止影響地面支持能力并且可能導致地基發生突然變化，應留出涵管結構中支撐與找平的“E”型混凝土層。（3）排水設施在溝槽外設置排水溝和集水井，防止溝槽外地表水流入溝槽，集水井內的水經沉淀后排放。溝槽內排水，采取深基坑兩側設置5050cm的排水溝。在溝槽開挖過程中出現的滲漏水及時進行處理，處理的方法為：A.滲漏水較少時，直接封堵。B.滲漏水較多時，在溝槽外側采用輕型井點降水。5.3箱涵基礎施工5.3.1墊層施工(1)、在開挖、整平工作完成后，隨即進行墊層施工工作，高程、坡度等滿足設計要求后方可進行施工，嚴格控制砼墊層頂面標高。(2)、墊層為10cm“E”類型混凝土。混凝土采用自拌混凝土，采

14、用流槽布料，墊層鋪筑時應攤平、振實，墊層寬度不小于設計規定，墊層標高偏差應符合規范與設計要求。(3)、砼采用罐車運輸至現場，并在現場安排專人控制原材料用量及砼坍落度。(4)、砼振搗采用插入式振搗器，振搗時間為15-20s，防止漏振或過振。待其初凝后，立即進行灑水養護。5.3.2箱涵底板砼澆筑：施工放樣：待基礎砼達到70%以上強度后，即在墊層面上準確測設出箱涵底板位置。模板制作與安裝：底板與側墻的施工縫考慮設在距底板頂面50cm處。模板采用竹膠板、鋼管支架。模板要求安裝穩固，表面平整、緊密。底板鋼筋制安：嚴格按施工圖紙尺寸下料，按圖示間距安放、綁扎，主筋下墊3cm砂漿塊以控制砼保護厚度。綁扎時注

15、意在無彎起筋的骨架中布置角隅加強筋箍筋，以及準確預埋側墻鋼筋。上述工作全部完成后報請監理工程師檢查認可后方能澆筑底板砼。底板砼澆筑：砼采用自拌混凝土，砼罐車運輸至現場，泵送入模。坍落度控制在3-5cm之間，并安排專人對坍落度等進行自檢。砼澆筑時水平分層、斜向分段，每一單層厚度不超過30cm，且砼澆筑必須在前一段（層）砼初凝前完成，避免出現工作縫。砼振搗采用插入式振搗棒結合平板式振搗器，振搗時間為15-20s，防止漏振或過振，尤其是一些邊角部位。當砼澆至頂面時，用水準儀輔以尼龍繩控其高程，用泥鏝等工具把表面收平、壓光，上接側墻的施工縫做成企口式，以利施工縫位置銜接牢固。待砼初凝后立即進行覆蓋灑水

16、養護。5.3.3箱涵側墻、頂板施工：施工放樣：待底板砼達到70%以上強度后，立即恢復側墻位置樁，以指導側墻及頂板模板制作與安裝。側墻、頂板鋼筋制安：根據圖示尺寸，在預埋鋼筋上綁扎鋼筋骨架。主筋綁扎時墊3cm砂漿墊塊以保證砼保護層的厚度。安裝時仔細檢查尺寸、位置。模板連接安裝：按照圖紙設計結構尺寸進行放樣，箱涵模板使用1.5cm竹膠板,箱涵內翼腋角也用竹膠模板來控制。箱涵側墻模采用穿心螺栓來控制內外模的間距，穿心螺栓用16螺桿制成，外套UPVC塑料管，施工完畢后，將16螺桿抽出。孔洞使用1：2水泥砂漿封堵。模板安裝根據結構要求順序進行，澆筑混凝土前對支撐板面進行檢查，清除模板內污物，并在模板內面

17、涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。支立模板時為了防止模板移位變形，支側模時在模板外設立支撐固定。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行自檢，合格后方可報監理工程師抽檢，監理工程師認可后方能澆筑。混凝土澆筑時，發現模板有超過允許偏差值的可能及時糾正。箱涵頂撐采用483.5mm鋼管，橫向間距100cm,水平桿3層，縱向立桿間距100cm,支撐下端安置在底板上，使應力分散，防止底板混凝土受損，上端用縱向5cm10cm木方支撐模板，沿渠道縱向設置剪刀撐固定,使內部鋼管支架形成整體。外模的斜撐撐在土體上，撐角處應打入木

18、樁（或鋼管）。模板支架腳手禁止與平臺腳手、鋼筋腳手、井點管相連接，防止因其他振動造成模板松動和井點管松動。側墻、頂板砼澆筑及養護：涵洞混凝土采用自拌混凝土，砼罐車運輸。砼澆注時，必須對運到施工現場的砼進行嚴格的檢查。如砼坍落度、和易性。澆注前先對支架、模板、進行檢查，模板內的雜物、積水應清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。為了防止混凝土自高處向模內傾卸時發生離析，在澆注時，砼傾倒高度不應超過2米。砼澆筑以設計沉降縫為單元格進行，根據沉降縫的設計寬度用塑料泡沫板加以隔開。砼澆筑時嚴格按照規范要求控制澆注層厚度，以一定的順序和方向分層澆筑，并在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，做到按計劃、分段分層連續完

19、成。砼振搗由專業振搗工用插入式振動器進行。使用時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模保持50100mm的距離，并插入下層砼50100mm；每次振搗完后徐徐提出振動棒。每一振動部位以不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿為止。在澆筑過程中按照規范要求制作砼試件。澆注后24h拆除模板，灑水覆蓋養護不少于7d。5.3.4施工縫的處理：由于基礎、涵身分別澆筑，施工縫應認真處理，施工縫的處理采用人工鑿除。在處理層混凝土澆筑完后，對其表面的水泥砂漿和松弱層進行拉毛，經鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前應對水平縫鋪一層厚度為1-20cm的1：2水泥砂漿，對于鋼筋砼的現場澆筑施工應連續

20、進行，避免施工接縫，當涵身較長時，可沿長度方向分段進行，接縫應設在涵身沉降縫處。5.3.5沉降縫的處理：沉降縫的設置及構造嚴格按施工圖執行。沉降縫的設置必須上下貫通成一條垂線，基礎墻身根據沉降縫的設計長度分段澆筑。澆筑時先在沉降縫位置處用木板作擋塊，等到砼達到一定強度后，拆除木板擋塊，于沉降縫位置處填塞瀝青麻絮。5.3.6出入口（八字墻）施工：八字墻為鋼筋混凝土，必須在溝渠或相鄰路基開挖、鋪設和回填后立即建造而成，以避免材料出現侵蝕、沉積或任何其它的損壞。八字墻端與涵身必須完全斷開，縫寬2cm，采用瀝青麻絮填塞。八字墻立面圖5.3.7臺背回填：箱涵主體施工完成后，當砼強度達到設計強度的75%時

21、，將繼續對距離箱體兩側不超過15厘米的水平層中的溝渠進行回填，然后進行壓實，直到獲得一個不低于適用于路基規定要求的密度。為了避免在與該項目接觸的路基出現不均勻沉降，特建議在回填過程中，對于距離挖掘回填現場最近的路基與水平面上應采用高出規定要求2-5的壓實密度。直到箱體上石板上水平面的溝渠回填工作或相鄰路基的施工作業，必須可在工作的任何階段被執行，必須保證管道兩側的回填層具有相同的高度，以避免箱體面在施工時出現相差較大的應力。溝渠回填所采用的材料應優選粒狀材料，并包括由工程師批準的、來源于合適的挖掘材料或借土的經過精選的材料。第六章：確保工程質量、工期措施6.1確保工程質量措施（1）健全質量保證

22、體系，建立以項目為組長，總工程師為副組長，各職能部門負責人為組長的創優小組，主持項目創活動，形成以總工程師質量總負責，質量工程師專職監督的內部質量監督和業主的質量監理控制相統一組織保證機構，實行單項工程和施工工序、工藝負責人和質量責任人的質量責任制，使創優落實到人頭和各項具體工作中去，做到上道工序不優，下道工序不開工，分部把關，層層負責。（2）施工中要嚴格按照技術規范，開工前組織技術人員、施工人員和有關管理人員熟悉設計標準和相關施工規范有關規定，在實施過程中細節和質量的檢查與控制辦法，確保工程一次合格。（3）技術人員及施工管理人員要吃透圖紙，熟悉資料，進行層層技術交底，使主要管理者，現場管理人

23、員及操作人員了解整個工程的設計意圖熟悉技術標準，掌握操作方法對施工中出現的問題積極配合現場監理工程師，確定處理方案，及時予以解決。（4）認真執行質量管理制度，實行籬工圖紙審簽制度，技術交底、質量“三檢”（自檢、互檢、專檢），隱蔽工程檢查證制、分項工程質量評定制質量事故報告制等行之有效的質量管理制度，在具體實施中要認真落實，互相監督。（5）原材料質量控制措施：凡用于本項目的所有原材料，不論在采購、運輸、存儲、加工、使用過程中有多少管理環節，都必須嚴格按規范及監理工程師所要求的頻率和方法進行檢測，按施工監理程序逐級報驗。各類原材料在采購、運輸、存儲、加工、搬運和使用過程中，要保證其質量不受損壞。原

24、材料存儲要建立入庫、出庫臺賬，做到賬物相符。入庫、出庫、試驗、加工、使用記錄臺賬一一對應，保證原材料使用過程的每個環節溯源。（6）配合比控制保證措施：混凝土配合比，主要結合具體工程設計要求、施工工藝、原材料性能狀況，按照有關技術規程進行混凝土配合比理論設計計算、試驗和調整。由試驗室通過試驗取得的配合比在生產前再進行復驗，符合規定要求后，方能應用于生產。混凝土配合比在生產過程中要進行動態控制，動態控制在基準混凝土配合比基礎上進行，由試驗室掌握，根據工程情況、設計要求、氣候變化、運輸距離、原材狀況等因素，結合實踐進行調整并與記錄確認（7）混凝土拌合控制保證措施：在工程施工前，經營部組織生產部、試驗

25、室與甲方、施工方、監理方召開協調會，明確施工方對混凝土澆注的具體要求，包括澆注日期、供應速度、原材料、技術要求、車輛、泵的設置等要求，進行相關技術交底，生產過程中，嚴格控制攪拌時間和用水量，以確保混凝土和易性滿足施工要求，加強過程檢測，在生產過程中，當班人員除隨機抽樣檢測外，還應在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，確保產品標識無誤、質量合格，如有異常情況，應查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準出站。（8）混凝土運輸控制保證措施：確保投入生產的混凝土攪拌運輸車車況正常、各項準備工作就緒。在卸料前，核實攪拌車內混凝土強度標識與澆筑部位要求是否一致。（9）現場澆筑振搗控制保證措施

26、：確保混凝土澆筑的連續性，并且嚴格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時間，保證混凝土結構的整體性及質量。（10）養護控制等質量控制措施：混凝土的養護包括自然養護和蒸汽養護。混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露進行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。混凝土帶模養護期間、應采取模包裹、澆水、噴淋灑水或通過蒸汽等措施進行保濕、潮濕養護、保證模板接縫處不至失水干燥。混凝土養護期間，施工和監利單位應各自對混凝土的養護

27、過程詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。6.2工期保證措施（1）在勞動力合機械設備的配備方面，已有足夠的保證。工程所需用各類機械設備都已考慮了留有余地，并實行動態管理。所需技術工種和施工機械，直接由項目部調配。并采取相應的任務調整加班加點的措施保證工期完成。（2）根據計劃，分段控制，明確每個施工段的目標、任務、突出重點，全方位抓落實。作業班組以工序保證日計劃，施工隊以日計劃保證計劃的完成。項目經理部除掌握總體計劃外，要以旬計劃下達施工。各階段施工計劃層層落實，確保分段計劃和總計劃的落實。（3）加強物資的供應、運輸組織、試驗和管理。成立材料采購運輸供應小組和實驗小組，落實訂單和供貨日期、運輸方式等

28、事宜，抓準抓早抓落實，材料到工地后，必須按試驗要求逐項測試，填寫報告單。（4）施工階段：以指導施工和技術和攻心為核心，及時協調處理解決施工中出現的施工技術問題加強與監理工程師，業主設計部門的聯系，督促檢查有關人員及時做好原始記錄的記載和整理，及時組織攻克施工中各種技術難關。及時辦理變更設計，指導施工人員按設計規范進行施工。嚴格掌握施工順序。完工階段以抓好收尾工程、編制竣工文件為核心。配合好初驗和辦理驗收決算工作。（5）做好思想工作，充分調動廣大施工人員的積極性，群策群力，團結合作，保證質量，保證按期完成。（6）杜絕工程質量、安全事故，確保施工按施工計劃進行。（7）采用流水、平行作業。第七章：確

29、保安全生產7.1安全生產目標為貫徹“安全第一、預防為主”的方針和“管生產必須管安全”的原則，加強安全生產的強化管理，為廣大員工創造一個安全的工作環境，實現“無因工死亡事故；無重傷事故；無火災事故；無重大設備事故”的安全目標。7.2施工安全技術措施涵洞基坑施工開挖前，根據開挖深度和寬度，分析對既有路基穩定的影響程度，對基底開挖影響邊坡穩定的，事先采取邊坡支擋加固防護措施，確保施工安全。施工中派專人對施工區進行檢查。（1）施工現場（工作坑、頂進作業區）及路基附近不得積水浸泡。（2）應按規定設立施工現場圍擋，有明顯的瞽示標志，隔離施工現場和社會活動區，實行封閉管理，嚴禁非施工人員入內。（3）箱涵頂進

30、過程中，任何人不得在頂鐵、頂柱布置區內停留。（4）箱涵頂進過程中，當液壓系統發生故障時，嚴禁在工作狀態下檢查和調整。（5）現場施工必須設專人統一指揮和調度。第八章：環境保護措施施工時嚴格執行相關要求，嚴格遵守國家和地方控制污染的法律法規，圍護施工區的環境。（1） 垃圾集中堆放，運至垃圾回收點；（2） 攪拌機出料口出設沉淀池；（3） 材料運輸防止拋灑滴漏，做好維護工作，并定期灑水，避免揚塵污染。（4） 對各種機械設備進行經常性保養，盡量降低噪音污染。（5） 機械維修時，廢棄機油、液壓油等幾種存放，統一處理。第九章：雨季施工措施（1）調查現場及周邊地區的排水出路方式、大雨時滯水時間、面積情況及開工

31、后對現況排水系統的影響等，編制各種進度計劃和雨施方案，報監理工程師批準，做好雨期施工各項準備。（2）充分利用原有的現況排水溝渠，溝槽切斷原有的排水溝或排水管道，如無其它適當排水出路，架設安全可靠的渡槽或渡管，保證現狀排水系統暢通。（3）基層施工前要監聽天氣預報，避開陰雨天施工。（4）施工時現場要預備充足塑料布，用于突然降水時將二灰材料覆蓋，降水雨淋。（5）水泥拌和粒料施工要及時碾壓成活，防止雨淋。（6）運送車輛要采用封閉車箱。如到場水泥拌和粒料未碾壓前被雨淋，需全部清除，重新換料施工。（7）雨季施工期間嚴格控制砂漿的稠度，受雨水沖刷而失漿的砂漿，應重新加灰攪拌后才能使用且不超過三小時，檢測各種

32、磚塊的含水率，既不要干磚上墻，又要防止過量吸水，每日收工前及時覆蓋磚體表面，防止突然下雨沖走砂漿，下雨時禁止露天作業。（5）材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要墊高并覆蓋，鋼筋防止雨淋生銹，鋼筋加工在工棚內進行，鋼筋無論是放在料場還是放在施工現場，必須放在地勢較高位臵，并且下面用木方墊高0.3m，使鋼筋與地面隔離。鋼筋用苫布覆蓋，防止雨淋生銹。第十章：夏季高溫施工10.1夏季高溫混凝土施工易出現問題1水分蒸發快，引起坍落度損失，難以保證設計配合比的坍落度，易降低混凝土強度、抗滲和耐久性。2溫度高時氣泡易揮發，易降低混凝土含氣量。3水泥水化反應快，混凝土凝結快，施工操作時間變短，容易出現搗固不良造成

33、蜂窩、麻面以及“冷縫”。4如果不注意收漿、養護，導致混凝土脫水而影響水化反應，不僅降低強度，而且加大混凝土收縮，易出現干縮裂紋。5高溫天氣下澆注混凝土不僅對混凝土的需水量、工作性能、坍落度造成影響，而且操作不當將對混凝土56d強度、抗滲性、耐久性帶來不利后果。較高的環境溫度加快了混凝土的凝結，混凝土的運輸和澆筑將變得更加困難，施工裂縫也可能會更多。較高溫度下的混凝土早期強度增長較快，極易出現因水化熱過大而產生熱開裂，對于大體積混凝土尤其如此。同時混凝土內部水分蒸發和散失較快，會導致干縮裂縫增加，56d可能達到的強度會相應降低。高溫炎熱天氣增加混凝土的養護工作量和養護難度，如果養護不到位，極有可

34、能產生表面開裂，嚴重影響混凝土的耐久性。10.2高溫施工控制措施10.2.1原材料溫度控制措施（1）各座拌和站的料倉均搭設有防雨和防曬彩鋼頂棚，防止陽光直射骨料而導致骨料溫度升高，必要時灑水降溫，同時對拌和機的配料機同樣搭設防曬雨棚遮陽；拌和機站攪拌主機用保溫彩鋼板搭設防曬棚遮擋。（2）各拌合站所用外加劑等均集中放置在雨棚內，采用自吸泵供給，均避免了露天暴曬。（3）施工用水采用生活用水，施工用蓄水池頂部設有遮陽防曬頂棚，防止太陽暴曬，保證拌合用水溫度不受影響；必要時采用冷卻降溫設備，降低拌合用水水溫（4）嚴格進場材料檢驗，主要控制地材（砂石）的含泥或粉塵含量，減水劑的性能等，保證混凝土本身質量

35、10.2.2混凝土拌制控制措施為了控制混凝土的出倉溫度，混凝土拌制時應采取措施控制混凝土的溫升。試驗室要加強對配合比的現場檢測，根據氣溫情況考慮坍落度的損失，并控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在混凝土拌制過程中采取以下措施。（1）施工前進行拌合系統計量設備的標定，保證各種原材料計量準確；防止出現計量不準而影響砼本身質量。（2）嚴格按照配合比進行施工，嚴禁擅自調整施工配合比。（3）嚴格按照混凝土施工操作規程，先投細骨料和外加劑，加水攪拌均勻后再投粗骨料，為保證混凝土拌合均勻，水化充分。10.2.3混凝土澆筑控制措施（1）加強施工組織，合理配置資源，根據運距合理安排罐車數量和施工人

36、數，加快施工速度，保證在砼初凝前完成，同時減少外界環境的影響時間。（2）加強混凝土施工過程控制。完善相應的混凝土記錄表格，對混凝土性能測試記錄、灌注記錄、拆模和養護記錄等內容要進行全過程監控和記錄，記錄資料作為質量控制的重要資料保管和存檔。（3）作好施工計劃，合理安排澆筑時間。（4）混凝土到達現場后，在卸料前使罐車高速旋轉2030s將混凝土攪拌均勻后放料。（5）加強混凝土的振搗，保證混凝土均勻密實。10.2.4混凝土養護控制措施（1）混凝土澆注完成后1h內，對混凝土表面立即覆蓋清潔的塑料薄膜。待初凝后撤去塑料薄膜，覆蓋土工布或草袋等，并在其上覆蓋塑料薄膜，橋面混凝土灑水次數應能保持表面充分潮濕狀態最少7天。（2）混凝土養護優先采用蓄水養護方法，連續養護。水溫與混凝土表面溫差不得大于15。（3）未達一定強度不應承受荷載：當混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受行人運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（4）拆模時間控制的是否合理直接影響到混凝土表面是否會產生收縮裂縫。夏季混凝土結構要嚴格控制拆模時間，盡可能晚拆模。混凝土內部溫度與測量的外界氣溫的差值來確定拆模時間，直至氣溫與混凝土內部溫度兩者差值小于20（梁體小于15）時間才可以拆模，同時模板拆除應滿足混凝土強度最小不低于2.5MPa大風或氣溫急劇變化時不應拆模。并注意混凝土表面及棱角不至于因拆模而受損傷。