1、Xxxxxxxxxxxxxx 廠區管網工程施 工 方 案編制人：審核人：審批人：目錄第一章編制依據及工程概況.4 一、編制依據.4 二、工程概況與特點.5 第二章施工部署 .7 一、施工總體安排.7 二、總體施工流程.8 三、主要項目施工方案.錯誤!未定義書簽。四、施工準備.8 五、人力設備安排計劃.10 第三章施工方案及技術措施.11 一、施工測量.11 二、路基工程.錯誤!未定義書簽。三、排水管網工程.錯誤!未定義書簽。四、給水及消防管道安裝.31 五、電氣照明工程.46 六、水泥穩定碎石基層鋪筑.錯誤!未定義書簽。七、水泥混凝土路面澆筑.錯誤!未定義書簽。八、路緣石施工 .錯誤!未定義書

2、簽。九、人行道施工 .錯誤!未定義書簽。第四章確保工程質量措施.51 一、質量目標.51 二、質量保證體系.51 三、確保工程質量的具體措施.52 第五章工期保證措施.53 一、施工計劃管理.53 二、勞動管理保證措施.54 三、技術保證措施.54 四、物資保證措施.55 五、設備保證措施.55 六、農忙季節的工作安排.錯誤!未定義書簽。七、其他保證措施.55 第六章季節性施工措施.55 一、冬、雨季措施.55 二、炎熱天氣施工措施.錯誤!未定義書簽。第七章安全生產保證措施.57 一、安全管理體系.57 二、主要項目施工安全技術措施.59 三、施工機械的安全技術措施.59 第八章文明施工管理措

3、施.60 一、施工現場.60 二、工地衛生、五小設施.錯誤!未定義書簽。三、內業資料及宣傳工作.61 第九章環境保護措施和其他需要說明的事項.61 一、環境保護措施.61 二、其它需要說明的事項.62 附表一施工進度計劃網絡圖.64 附表二施工總平面布置圖.65第一章編制依據及工程概況一、編制依據1、重慶港主城港區果園作業區二期擴建工程配套倉儲項目(一期工程)廠區道路工程施工招標文件。2、重慶港主城港區果園作業區二期擴建工程配套倉儲項目(一期工程)廠區道路工程施工圖紙。3、施工現場情況。4、我單位質量、安全、環境體系運行文件。5、國家及省市現行有關規范、規程、標準等。（1）城市道路工程施工質量

4、驗收規范（DBJ50-064-2007）（2）城市道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1-2008）（6）公路工程技術標準（JTG B01-2003）（7）公路路基施工技術規范（JTG F10-2006）（10）埋 地 塑 料 排 水 管 道 工 程 技 術 規 程（DG/TJ08-308-2002）（11）埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程（CECS164：2004）（12）給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）（13）市政排水管渠工程質量檢驗評定標準（CJJ3-2008）（14）混凝土排水管道基礎及接口（06MS201）（15）混凝土和鋼筋混凝土排水管(GBT11836-2

5、009)（17）城市道路照明工程施工及驗收規范（GJJ89-2012）（18）電氣 裝置安 裝 工 程低壓 電 氣施工 及 驗收規 范（GB50254-96）（19）電氣 裝置安 裝 工 程電纜 線 路施工 及 驗收規 范（GB50168-2006）（20）電氣 裝置安 裝 工 程接地 裝 置施工 及 驗收規 范（GB50169-2006）（21）其他現行相關規范、標準。二、工程概況與特點（一）、工程概況果園作業區倉儲項目總占地面積為497599.96m2，(一期工程)總建筑面積為 72690.92m2。一期工程設計范圍為：1#倉庫，3#倉庫，機修間及站房及1#4#零擔倉庫，倉庫類別均為戊類。

6、本工程為果園作業區倉儲項目廠區道路及管網工程，建設地點為果園作業區倉儲項目廠區內。工程內容為廠區道路、停車場、廣場、給排水管網、電氣管網等工程。（二）、工程做法：1、給排水工程消火栓系統管道工作壓力P1MPa，采用熱浸鍍鋅鋼管；DN80mm 者螺紋連接，DN 80mm 者法蘭連接。室外給水采用 PE給水管，熱熔連接。給水管設在非車行道下時，管頂覆土不小于700mm；設在車行道下時，管頂覆土不小1000mm。給水管地基為巖石時管道采用100mm厚砂墊層；地基土質松軟處做混凝土基礎。排水管采用 HDPE 雙壁波紋排水管，承插連接。埋設在道路下和管道覆土深度超過4 米采用環剛度為 8KN/M2的管道

7、，其它采用環剛度為 4KN/M2的管道。檢查井采用300*300斷面預制模塊，M10 水泥砂漿砌筑。井蓋、蓋座及爬梯采用高分子復合材料成品。人行道上采用輕型井蓋及蓋座，厚 150mm；車行道上采用重型井蓋及蓋座，厚210mm。檢查井口徑按下表確定：檢查井口徑確定表管徑200 200 650 850 1000 1000 井深(H)m 1.5 4.5 4.5 7.0 井徑700 1000 1250 1500 雨水口為雙篦式雨水口，采用M10 水泥砂漿砌 30 號清條石。雨水篦為高分子復合材料成品，車行道上雨水篦選用 700*250型重型，荷載標準為汽車-超 20 級荷載。2、電氣工程強電管網：采用

8、電纜穿鋼管敷設，進出建筑物及穿越道路處穿鋼管保護，過道路處采用混凝土包封。埋地敷設的電纜埋深 0.7 米。弱電管網：采用多孔式塑料管以及雙壁波紋管埋地敷設，進出建筑物處穿焊接鋼管保護，埋深不小于0.5 米。弱電管道在穿越車行道處采用混凝土包封埋設。電力拉線井：直通型手孔井內空尺寸為1200*1500mm，側墻采用 MU10 混凝土模塊，Mb10 混凝土模塊專用砂漿砌筑，灌芯混凝土強度等級為Cb25。井壁內外采用1：2.5 水泥砂漿抹面厚10mm。井蓋采用復合材料蓋板，有汽車處采用重型蓋板，無汽車處采用輕型蓋板。弱電手孔井：直通型手孔井內空尺寸為920*1220mm，側墻采用 MU10 混凝土模

9、塊，Mb10 混凝土模塊專用砂漿砌筑，灌芯混凝土強度等級為 Cb25。井壁內外采用 1：2.5 水泥砂漿抹面厚 10mm。井蓋采用復合材料蓋板，有汽車處采用重型蓋板，無汽車處采用輕型蓋板。（三）、工程標準及要求：（1）執行國家現行建筑及道路施工有關規范。（2）質量要求：合格。（3）工期要求：100 日歷天，其中于2014 年 10 月 30 日前完成管網敷設工程，于2014 年 11 月 25 日前完成道路面層鋪裝的60%。（四）、工程特點本工程處于廠區，施工用地緊張，開挖土方必須外運；保證職工正常出行，必須保證交通暢通，靈活部署施工；地下管線較多，增加了機械開挖路槽的難度；與其他施工單位交叉

10、施工；現場場地分批交付，工程施工隨場地交付時間靈活調整。第二章施工部署一、施工總體安排根據本工程施工內容的實際情況，本工程的面積較大、工期緊，工程短期內投入的施工機械設備、人力、材料等較多。在施工中要合理安排進行交叉施工，保證計劃工期按時實現或提前實現。本工程施工時要先按計劃進行施工各項準備工作。再根據各分項目工作工程量情況，在保證工程質量、工期、安全等的前提下，合理安排本工程中的道路、排水等工程的施工，各主要工程要安排分段同時進行施工，以確保工期目標的實現。先進行進入廠區的主要南北及東西路段的路基施工，然后結合道路排水管網設計圖紙進行地下附屬設施的施工，最后再進行路面基層和面層的施工。本工程

11、將嚴格按建設單位提供的場區規劃布置圖等技術資料、各專業技術要求進行施工；嚴格按照有關的國家和行業施工及驗收規范及技術標準、質量檢驗評定標準等進行施工。二、施工流程根據先地下后地上，先深后淺的原則，施工順序如下：雨污水管道-給水管道-消費管道-電力管道施工工藝流程：管道溝槽開挖、管道安裝、檢查井及手孔砌筑、管道試驗檢測、管溝回填。三、施工準備（一）現場布置1、根據施工現場的情況，場區內設置職工生活區、施工生產區、辦公區。3、施工生產區：設置有鋼筋加工場、倉庫、材料堆放場地。（二）現場準備1、將水電接至施工現場，做好三通一平。根據建設單位審核的施工現場平面布置圖的要求，搭設辦公室等其它臨建設施。2

12、、根據已有的水源，暗埋供水管道，提供生產、生活用水及消防用水。現場生產、生活及雨水排放溝道，與市區排水管系統連接，以免現場積水及有利雨天排水，作到文明施工。3、根據建設單位在施工現場提供的電源，向場區敷設電纜線到鋼筋加工場，同時滿足施工照明、辦公的需要，照明用電量按動力用電量的 10%計算。施工現場所有用電線路均采用三相五線制。（三）技術準備1、根據施工圖要求，由項目部配備齊各種管理資料，施工規范、標準圖集、施工手冊及地方建筑工程的強制性條文、條令。2、工程技術人員按期進入各自的工作崗位，由項目總工組織相關人員認真閱讀圖紙，并進行圖紙自審，參加建設單位組織的圖紙會審。3、編制施工圖預算和施工預

13、算，根據施工圖預算工程量，列出各施工階段勞動力、主要材料需用量及主要機械臺班需要量。依此編制工程進度計劃、施工預算。4、根據工程情況及規范要求，編制試驗項目目錄，確定試驗取樣計劃，準備各種施工記錄、臺帳和質量記錄以及驗收、評定表。5、對建設單位提供的坐標及定位圖、高程點等進行內業和現場復核，確認無誤后，埋設牢固測量標志。（四）人員準備1、根據工程規模，結構特點，遵循合理分工與密切協作，因事設職、因職選人的原則，從公司調精兵強將組成項目部。2、根據設計的勞動力需用量，項目部向人力資源部提出申請，按計劃選派各工種按網絡計劃進場。3、對所有進場工人進行場前教育，包括安全、消防、文明施工、質量意識、勞

14、動紀律等培訓，特殊工種必須持證上崗（小型機械工、起重工、司機、電工、焊工等），無證人員嚴禁上崗操作。（五）設備準備設備進場前要先計劃各類施工機械的停放場地，然后根據施工部署的要求和施工進度的安排，組織施工設備分期分批的進場。（六）材料準備根據總施工進度計劃，編制細致的月、旬材料進場計劃，精心安排各類材料進場時間和堆放布置，既要作到避免現場的材料的大量堆積而浪費場地，又要避免由于材料進場太晚影響材料復驗。四、人力設備安排計劃1、人力資源計劃主要勞動力計劃表序號工 種平 均1 機械司機15 2 機修工5 3 機械工5 4 普通工30 5 測量工4 6 電工1 7 木工15 8 砼工20 9 抹灰工

15、15 10 瓦工15 2、設備計劃投入投入本工程的主要機械設備表序號主要機械設備名稱型號數量（臺）年檢情況使用狀況1 挖掘機CAT320C 2 已檢良好2 裝載機ZL50 1 已檢良好3 振動壓路機YZ-18 1 已檢良好4 自卸載重車DFY40 6 已檢良好9 鋼筋切斷機GQ40-1 1 已檢良好10 蛙式打夯機/4 已檢良好14 木工園鋸MQ493 1 已檢良好15 木工刨MB514-4 1 已檢良好16 水泵GL5X7 6 已檢良好17 插入式振動棒BX50 6 已檢良好21 全站儀SET210 1 已檢良好22 水準儀DS3 2 已檢良好第三章施工方案及技術措施一、施工測量本工程范圍較

16、廣，管線分布復雜,測量放樣工作量比較大。為保證工程各結構物平面位置的放樣及高程準確，根據工程特點，擬采取如下測量方案：1、測量設備設置：測量工具儀器廠家型號精度單位數量全站儀上海索佳SET210 2 秒級臺1 水準儀塞得DS3 1mm 臺2 鋼卷尺50m 把2 鋼卷尺5m 把6 2、設置坐標控制網及水準點：為保證施工測量的連續性和一致性，在施工現場設置足夠數量的互相通視的坐標控制點及高程水準點。根據設計圖坐標控制點，用全站儀敷設三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯網做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內平差分配得各控制坐標點。這些樁點設置在施工現場內澆灌砼保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每一施工區域

17、段設一水準點并作閉合導線測量，閉合差在允許范圍內平差分配得各水準點高程。設置的坐標控制網及各水準點每隔一月左右做一次復核測量，防止各點的沉降或碰動。根據所設置坐標控制網，直接測放各工程構筑物的平面位置，但須同時用其它坐標控制點進行交匯復核，根據所設置各水準點可以方便進行施工高程測量。3、測量工作基本要求（1）.平面控制網：按四等導線測量的技術要求和精度指標進行聯測復核。（2）.水準點按三等水準測量的技術要求進行聯測復核。（3).復核測量結果報送監理部簽認（此項工作在外業作業時，亦應請專業監理工程師到場監督）。（4).用于測量的經緯儀、水準儀、鋼尺在施工前應進行校驗，并按計量規定進行周檢，合格后

18、方可使用。4、施工前測量準備（1）熟悉圖紙和現場情況施工前，要認真研究圖紙，了解設計意圖及工程進度安排。到現場找到各交點樁、轉點樁、里程樁及水準點位置。（2）校核中線并測設施工控制樁中線測量時所釘各樁，在施工過程中會丟失或被破壞一部分。為保證中線位置準確可靠，應根據設計及測量數據進行復核，并補齊已丟失的樁。在施工時由于中線上各樁要被挖掉，為便于恢復中線和其他附屬構筑物的位置，應在不受施工干擾、引測方便和易于保存樁位處設置施工控制樁。施工控制樁分中線控制樁和附屬構筑物的位置控制樁兩種.（3）加密控制點為便于施工過程中引測高程，應根據原有水準點，在沿線附近每隔 150m 增設一個臨時水準點。（4）

19、復查雨污水管網進出口坐標和高程，如與設計圖不復及時報告監理工程師。二、雨污水管網施工（一）、管溝開挖測量1、槽口放線槽口放線就是按設計要求的埋深和土質情況、管徑大小等計算出開槽寬度，并在地面上定出槽邊線位置，劃出白灰線，以便開挖施工。2、管溝開挖測量根據場地上的平面控制點，按照圖紙上的設計要求，用經緯儀測出管道的中心線位置，然后以中心線為準放出開挖邊線，用水準儀監測開挖標高，溝底用人工清底找平，防止超挖。3、管線定位管溝開挖完成之后，隨時進行墊層施工，墊層標高用水準儀測量，確保正確無誤，然后用經緯儀將中心線投測于墊層上面，并彈出墨線，便于施工管道。（二）、管溝施工溝槽開挖前應充分了解開挖地段的

20、土質及地下水，管道直徑、埋設深度、地面構筑物等情況，根據這些情況來確定溝槽開挖形式。1、管溝開挖邊坡的確定溝底應平整而連續，溝壁盡可能直立，但有時為防止管溝塌方，側壁允許有坡度或加支撐板，坡度的大小根據土質來確定。開挖溝槽邊坡的允許坡度表土的類別邊坡坡度（高：寬）挖方深度 3m 以內挖方深度 3-6m 挖方深度 6-10m 填土、碎石土1：1.25 1：1.50 坡比按 3-6m 深度坡比，每 4 米高設置臺階，臺階寬2m.粘質砂土1：0.75 1：1.00 砂質粘土1：0.67 1：0.75 粘土1：0.50 1：0.67 黃土1：0.50 1：0.75 有裂縫巖石1：0.25 1：0.30

21、 堅實的巖石1：0.10 1：0.25 2、管溝底寬及溝頂堆土要求為了便于下管，挖出來的土應堆放在溝的一側，而且土堆的底邊應與溝邊保持1m 的距離，且不得小于0.5m，如下圖，溝寬 B 要適于在管道兩側使用夯實工具，最小溝寬取B（E結構寬度 E）mm。管道底沒每側工作寬度表（E）管徑 D(mm)每側工作寬度（m）金屬管道非金屬管道200-500 0.3 0.4 600-1000 0.4 0.5 1100-1500 0.6 0.6 1600-2000 0.8 0.8 3、管道接頭處處理在管道接頭處需作承插坑，長度L=承口長度+400（mm），接頭安裝以后，用墊層材料仔細把承插坑填滿并夯實，使管道

22、在整個長度上隨連續支撐。示意圖如下：4、施工排水1）、施工期雨水量較大時，為便于施工用水和地下水的排放，消除地下水對管道施工的影響，施工前應根據地質水文、氣象、施工用水情況等資料編制專門的排水施工方案，明確排水系統的平面和豎向布置及抽水機械的選型和數量。2）、施工排水系統排出的水，應輸送至抽水影響半徑范圍以外。3）、在開挖地下水水位以下的土石方時，應先修建排水井，并配合溝槽的開挖及時降低井的深度。5、溝槽開挖1）、根據現場條件和工程情況，采用工人配合挖掘機開挖。2）、挖槽時，堆土高度不宜超過1.5 米，且距槽口邊緣不小于0.8 米。3）、溝槽支撐：應根據溝槽的土質、地下水位、開槽斷面、荷載條件

23、等因素進行設計。支撐的材料可選擇鋼材、木材，但其規格形式和布置應滿足需支撐的要求。支撐應隨開挖的加深及時安裝，其安裝要求應牢固、安全可行，其拆除應在回填時符合拆除條件后方可進行。水流方向凹槽DL4）、溝槽深度大于 4-6 米，溝槽處于填方區時，溝槽開挖分二次開挖，第一開挖2 米，第二次開挖4 米。第一次開挖土方堆放在溝頂，第二次開挖土方運至業主指定地點，管道安裝完成后運回回填。第一次開挖寬度不小于4 米，以便挖掘機裝土工作。5）、溝槽處于巖石區時，溝槽開挖采用炮機。溝槽寬度不小于4米，以便炮機和挖掘機工作。6）、溝槽深度大于6 米時，分臺階開挖，每4 米設臺階，臺階寬度每側 2 米。開挖土方運

24、至業主指定地點，管道安裝完成后運回回填。7）、開挖的注意事項雨天進行管溝開挖應采取有效的排水措施，以防溝槽積水。如有積水應即時采用潛污泵排水。單獨開挖的，應嚴格按溝槽斷面尺寸要求進行，溝壁應平整，溝底坡向坡度要符合設計要求，禁止超挖。管溝開挖時，必須在溝槽施工兩端設立警示標志，夜間要懸掛紅色警示燈，燈的間距約為5 米。（三）管基施工排水管采用 HDPE 雙壁波紋排水管，承插連接。埋設在道路下和管道覆土深度超過4 米采用環剛度為 8KN/M2的管道，其它采用環剛度為 4KN/M2的管道。管溝開挖完成經監理工程師驗收合格后，人工將砂石混合料運到槽底鋪筑。將砂石混合料找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的

25、平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設計要求，驗收合格后方可下管。按管道基礎寬度，測量放樣出基礎面標高，每4-5 米設置高程控制樁。按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實或用打夯機夯壓密實。砂石混合料墊層需分層夯實，每層10cm，密實度要求大于或等于95，密實度達到要求才能進行管道安裝施工。（四）管道安裝1、管道運輸、存放本工程所需的 HDPE 雙壁波紋管均由我公司自購，我方應根據工程的進度提前向業主遞交用料計劃，工程需要時能隨時提取。2、管道的吊裝、搬運、卸料 管子起運前要對運輸托架、墊料、捆帶及其它保護裝置進行檢查；抵達后，檢查管子在運輸中有無損傷情況；對管子內部、外

26、部和兩端要特別仔細檢查，并作好記錄。管子卸車采用 20T 汽車吊，并要用柔軟的皮帶、懸帶或繩帶提起，其帶寬和承載能力要根據所吊管子的重量和直徑選擇。若用鋼索起吊，必須在其上套橡膠管或其它柔性管。管子起吊時，要采用雙點起吊，嚴禁單點起吊。禁止拋仍或碰擊管道。卸管時，要盡可能靠近管溝，避免以后額外的吊運；把管子卸在挖出的泥土或巖石相對的一邊以方便下管；以管子的長度為間距下管一邊直接下管安裝。HDPE 雙壁波紋管安裝管道安裝由人工下管，設專人指揮逐節下管，管道中心線的控制采用邊線法。管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。管材運至現場放置在所檢查井位段的一側，根據現場的實際情況，管材采用人工運輸下管。

27、裝卸過程中，防止碰撞損壞近端。成品管道運至施工現場，應按照產品標準進行逐節檢驗，不符合標準的不得使用并做好標志及時處理。運至溝槽邊待用的管節應垂直槽邊放置并墊穩。安管前應清除基礎表面污泥、雜物、積水，復核好高程樣板的中心位置和標高。管節在溝槽內移動時，操作人員密切配合，防止碰撞。安管時，用水平尺校正管道坡度，每排每節管用高程樣板復核一次管底標高。每節管道應墊實穩固，排好后不得搖動。排管順序從下游向下游。管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于 3m 或管徑大于公稱直DN400 時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊

28、翻拋入槽中。穩管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規范要求后方可進行穩管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術規范要求。有質量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內底高程符合規范要求。管道與檢查井連接采用柔性連接。3、管道存放管道應放在運輸托架上，不可放在窄平的支撐物上。（五）檢查井施工檢查井以井位坐標放線為準，施工時，應根據周邊環境規劃高程適當調整井面設計高程，使其與環境規劃高程一致，檢查井的安裝應嚴格按照設計施工圖進行。1、混凝土砌塊檢查井1）、拌制砂漿砂漿配合比應用重量比，計量精度為：

29、水泥范圍為2，砂及摻合料為5，采用機械拌制，投料順序為砂水泥摻合料水。攪拌時間不少于 1.5 分鐘。砂漿應隨拌隨用，一般在拌合后 34h 內用完，嚴禁用過夜砂漿。250m3 砌體的各種強度等級的砂漿，應制作不少于一組（每組 6 塊）的砂漿試件作抗壓強度檢測。砂漿材料、配合比變動時，還應另作試件。2）、檢查井施工準備工作：準備材料、工具，完成基層、按照設計圖中的邊線高程放線挖槽，控制位置、方向和高程。施工要點和和工藝：檢查井砌筑做到砂漿灰縫飽滿、搭接錯位，表面平整。井室內的構件應隨砌隨安（留），其尺寸應符號設計規定砌筑檢查井的井室內壁應扁光，井室內有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁應用砂漿搓

30、縫嚴實。檢查井應邊砌邊回填土，每層高不宜超過30，必要時用強度較低混凝土、灰土或填砂處理。井蓋全部采用新型復合材料圓形井蓋，人行道上采用輕型、車行道上采用重型。井內踏步均采用復合成品爬梯。井內爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，安裝時周圍孔隙須用 12 水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。砌筑時，需隨時檢測檢查井尺寸，當四周收口時，每層收進不得大于 30mm。檢查井內的流槽與井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應與上下游管底部順接。砌筑檢查井時預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。3）、檢查井

31、的質量標準井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫等現象。井內構件安裝應牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。井框、井蓋必須完整無缺、安裝平穩，位置正確。2、鋼筋混凝土檢查井開挖后首先對原則設的永久性標樁進行復測檢查，并將復測結果報告監理工程師核對無誤后，按設計圖提供的樁號位置進行放樣，確保誤差在許可范圍內。根據施工測量并在完成土方開挖，重新進行軸線和高程的測設，并會同有關部門對地基土進行鑒別和隱蔽工程驗收，如果基礎的土質出現淤泥或流沙現象，必須及時上報，匯同甲方、及設計進行處理。隨即在溝槽上搗制素混凝土墊層，待混凝土墊層達到一定強度（至少高于初凝強

32、度）后，進行底板及側板的鋼筋的綁扎和安放工作、模板安裝、混凝土搗制、防水防腐施工。（1）鋼筋工程該工程所用鋼筋必須有出廠合格證或實驗報告，并經實驗室按規定取樣，檢驗合格后方能進常使用。工程所需鋼筋主要在現場臨時鋼筋加工制作。鋼筋加工前應嚴格按圖紙設計要求進行認真的翻樣工作，鋼筋翻樣單經土建主管審核后才能交付鋼筋加工場進行鋼筋的加工。鋼筋加工應按部位、構件類型依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工好的鋼筋半成品分類、分區、分段堆放，且掛標志牌，以便運輸和安裝。A.鋼筋綁扎前，要認真對照設計圖紙，確定好方向和尺寸，然后豎向鋼筋。為確定其位置的正確，保證在砼澆筑后不發生偏移，將四角的豎筋與上下板筋焊接

33、起來，鋼筋綁扎好后，在其各面上按規定保護層厚度綁上帶鉛絲的水泥砂漿塊，保證其有足夠的保護層；柱模支好后，將其四周的柱筋用綁扎絲固定在四周的模板，防止砼澆筑過程中引起柱筋位移。鋼筋搭接時，鋼筋的接頭位置要按要求錯開，鋼筋搭接長度如圖中未注明者，按45d（二級鋼筋）或 30d（一級鋼筋）。B.水平鋼筋嚴格按設計圖紙及施工規范要求進行施工，鋼筋搭接長度按以下方法進行：鋼筋采用冷接搭接。其搭接長度如設計在圖紙中未注明者，按42d（二級鋼筋）或30d（一級鋼筋）施工；錨固長度取 35d（二級鋼筋）或 25d（一級鋼筋）。C.鋼筋靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點亦必須全部扎牢，并保證受力

34、鋼筋不產生位置偏移；安裝完成后，報請現場監理工程師會同有關人員驗收，并簽字確認后方可進行模板安裝。（2）模板工程模板及其支撐系統必須滿足以下要求：保證結構構件各部分的形狀尺寸和相互間位置的正確；必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；模板接縫要嚴密，不得漏漿；便于模板的拆除。現場施工用的模板在指定的加工場制作并進行流水施工周轉使用，模板表面要涂滿隔離劑；施工前要澆水濕潤模板，固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。模板的安裝采取分層分段支模的方法，且上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并應鋪設墊板。模板安裝完成后，必須對結構位置進行復核，在確認無誤后方可向現場監理工程師申請混

35、凝土搗制施工。立模后，先敷設好預埋管，基礎坑制作完應請監理工程師簽證確認后再進行水泥搗制，并做好基礎水泥標號試壓等有關驗證的標本制作，送有關質監部門試驗。基礎施工出現與設計定位重大偏差時，應報監理工程師和設計、業主，取得變更同意后方可進行施工。（3）混凝土施工基礎水泥按要求采用合格攪拌廠的產品，并根據設計的砼強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求，結合現場施工需要和勞動力的實際情況，委托符合資質的試驗室進行砼施工配合比設計。同時，在施工過程中及時與砼供應站保持聯系，控制好砼的水灰比，對出槽砼的坍落度，每臺班至少要進行2 次抽驗，如超過質量標準，要馬上找出原因進行修正。在砼施工階段應掌握天氣的

36、變化情況，特別在雷雨臺風季節更應注意，準備好在澆筑過程中所必需的防雨物資，保證砼連續澆筑的順利進行。澆筑砼應連續進行。對每臺班的澆筑時間、澆筑范圍進行測算，如必須間歇，其間歇時間應盡可能縮短（不大于2h），并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。砼搗制除水平板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續時間，應使表面呈現浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5 倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5 倍，并應避免碰撞鋼筋、模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點”，上下層搭接不少于 50mm，平板振搗器移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋

37、已振實部分的邊緣。砼應在澆筑完畢后的12h 以內對其進行覆蓋和澆水養護，澆水養護時間不得小于7d，在拆模之前均應連續保持濕潤。（六）雨水口砌筑1、砌筑技術要求雨水口采用 M10 水泥砂漿砌清條石。砌筑時灰縫砂漿飽滿，砌筑完后采用原漿勾縫密實。2、雨篦子的安裝雨水口砌筑安裝至規定標高后，應及時安裝井座及雨篦子。安裝時磚砌頂面應用水沖刷干凈，并鋪1:2 水泥砂漿。按設計高程找平，雨篦子安裝就位后，雨篦子周圍用1：水泥砂漿嵌牢，雨篦子四周成45三角。安裝雨篦子是，核正標高后，雨篦子周圍用 C20 細石砼圬牢。3、雨水口施工時的注意事項雨水口的周圍回填材料前應檢查下列各項，并應符合要求：（1）井壁的勾

38、縫抹面和防滲層應符合質量要求。（2）雨篦子的安裝必須保證低于路面5-20mm。（3）井壁同支管連接處應嚴密不得漏水。（4）雨水口磚砌完成后，經隱蔽驗收后方可回填，井周回填必須分層填筑，分層厚度不大于30cm，回填采用打夯機進行夯實，不得采用壓路機進行壓實，以免損壞雨水口4、雨水口質量標準（1）井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側路緣石平行；磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。（七）管道嚴密性試驗一）基本要求1、本排水管道為無壓力管道，回填前應采用閉水法進行嚴密性試驗

39、。2、試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。3、管道閉水試驗時，試驗管段應符下列規定：管道及檢查井的外觀檢查合格；管道未回填且溝槽內無積水；全部預留孔應封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；4、管道閉水試驗應符合下列規定：當試驗段設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水應以試驗段上游管頂內壁加 2m 計；當試段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試段上游設計水頭加 2m 計；當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；5、管道嚴密性試驗時，應進行外觀質量檢查，外觀質量不得有漏水現象，實測滲水量小于或等于下表規定的允

40、許滲水量時，管道嚴密試驗為合格：無壓力管道嚴密性試驗允許滲水量管材管道內徑（mm）允許滲水量 m3/（24h.km）管道400 25.00 500 27.95 600 30.60 二）試驗方法1、試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h；2、試驗水頭應按前述規定確定；3、當試驗水頭達到規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min；4、實測滲水量按下式計算：LTWq?式中 q實測滲水量（L/（min m）；W補水量（L）；T實測滲水量觀測時間（min）；L試驗管段的長度（m）。（八）溝槽回填1、溝槽回填必須在溝槽

41、混凝土達到設計強度且管道閉水試驗合格以后才能進行。2、回填方法（1）管道兩側采用碎石土對稱回填，每一層回填土的松鋪厚度根據使用的壓實工具按規范要求確定。回填壓實必須逐層進行，每一層回填完畢必須經檢驗壓實度達到設計及規范要求以后才能進行下一層的回填。（2）井室周圍在回填時，井室應達到設計規定強度，回填應沿井室中心對稱進行。土質應符合要求，回填材料壓實后應與井壁緊貼。（3）有交叉管道的回填，回填土應與其他管道交叉部分表面緊貼。3、壓實方法 對于細粒含量小于5的粗粒土，通過浸透法和振搗法可得最大密度。使用插入式振搗器，每層回填材料高度限制為振搗器的插入深度。如使用表面振搗器，輔放回填材料的高度為15

42、30cm。對于細粒土含量超過12的粗粒土或細粒土含量在512的粗粒土可采用人工夯實方法。采用機械夯實，選用直徑 100mm平頭脈沖柱式夯實機，每層夯實高度 100 150mm。4、回填時應符合下列規定（1）磚、石、木塊等雜物應清除干凈；（2）采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水；（3）回填土或其它材料運入槽內時不得損傷管節及其接口，并應符合下列規定：根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓力的范圍堆料；管道兩側和管頂以上50cm 范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其它部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入；需要拌和的回填材料，應在運

43、入槽內前拌和均勻，不得在槽內拌和。4、溝槽回填和其它材料的壓實，應符合下列規定：回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；管道兩側和管道頂以上50cm 范圍內，應采取輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過30cm；分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；混凝土管道兩側回填土壓實度應不小于90；5、檢查井周圍的回填，應符合下列規定：現場澆筑混凝土或砌體砂漿強度應達到設計規定；進室周邊的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階接茬；進室周圍回填壓實應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼。三、給水及消防管道安裝

44、（一）管道施工1、消火栓系統管道采用熱浸鍍鋅鋼管；DN 80mm 者螺紋連接，DN 80mm 者法蘭連接。室外給水采用 PE給水管，熱熔連接。管道的施工應該嚴格按照給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008要求施工。2、管材及配件的性能要求施工所使用的管材，管件應分別符合相應給水用PE 管GB13663-2001的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級不應低于管道工作壓力的1.5 倍。材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。3、管材及配件的運輸和存放（1）管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應避陽光爆曬。（2）PE 管管材、配件堆放時，應

45、放平墊實，堆放高度不宜超過 1.5 米。（3）管道的鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行進行，再鋪設管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發現有問題的管材、管件均不得采用。4、管材吊運與下管（1）管材在吊運及放入溝內時，應應采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。（2）每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。5、PE管接口施工 熱熔對接連接（1）熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當兩管材的連接面加熱到熔融狀態時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機進行操作的。（2）熱熔對接連接一般分為五個

46、階段；預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產廠和管材、管件生產廠的規定。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融參數，且最好應具備相同的SDR 值。另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。（3）管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規定，用秒表計時。（4）在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。（5）熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：1）施工過程：將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；清潔管材待連接端并銑削連接面；校直兩對接件，使其

47、錯位量不大于壁厚的10%；放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。2）操作工藝：將 兩 管段 分 別 擱置 在 機 架左 右 的夾 具 上，各 伸 出 夾具4CM-5CM，并應校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的 10%），中間插入銑刀的間距，然后固定。用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等。銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應相吻合。將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機架拉桿上。開動液壓系統，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側，兩管端外圓開始形成熔融反邊。當兩管端明顯形

48、成1MM-2MM高的均勻反邊時，將壓力卸至為 0，吸熱開始，開始計時，直至吸熱完畢。開動液壓系統，使滑行端離加熱板一側，同時將加熱板平行向已離開的滑端移動，使之脫離另一側管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統，推動滑行端，使兩端在規定的壓力下，貼壓在一起。兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規定的時間，待接頭冷卻到40左右時，卸掉壓力。冷卻到環境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。6、鋼管及鋼制管件焊接（1）注意事項1）直埋鋼管施工，兩相鄰環形焊縫中心之間距離應不小于2m；2）不得在焊縫兩側加熱延伸管道長度。不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。3）管子及管件對

49、口前，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進行修整。4）電焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件應切坡口，坡口的切割和修整應采用機械方法進行，用等離子弧氣割等熱加工方法時，應清除熔渣。5）潮濕或粘有冰、雪的焊件應進行烘干。6）焊件組對時的定位焊應符合下列要求：所用的焊條性能應與焊接所采用的焊條相同焊工應為該焊口的施焊焊工；質量應符合焊縫質量標準；根部必須焊透；在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊；7）手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在 6mm 以下帶有坡口的接頭，焊接層數不得少于兩層。管道接口焊接應考慮焊

50、接順序和方法，防止受熱集中而產生附加應力。8）每層焊完之后，應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發現缺陷，必須鏟除重焊。9）不合格的焊接部位，應根據可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數不宜超過兩次。（2）焊接及檢驗1）基本規定根據設計要求，管道穿越路口均采用螺旋鋼管，該種材料可焊性良好，結構復雜系數一般，根據GB50236-2008和 GJJ28 的規定，焊接材料選用E4303 電焊條。焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉動口全位置焊接。坡口開制方法為機械開制，型式為單“V”型對接。坡口角度 55-65 度，間隙為 0-2mm，鈍邊為 0-2mm。焊接設備選用用BX 系列焊機，其

51、動特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好。焊接電流種類為交流、無極性。焊條在使用前必須烘干，溫度為120-150，保溫 1-2 小時，然后裝入保溫桶隨時取用。焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結合先里后外，先難后易的原則進行焊接。焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為3 道完成：第一道采用焊條 3.2 mm，電流120-140A；第二道采用焊條4mm，電流140-160A；第三道采用焊條 4mm，電流 180-220A；層間必須清理檢查合格后，方可進行下一道焊接。焊接外觀質量應達到GB50236-2008標準的規定，否則進行修復，焊縫內在質量采取超聲波探傷。不合格部位采用氣割、磨光機返修，必須達到合

52、格標準，方可認為合格。2）工藝規定焊工必須是持有效證件的合格焊工。坡口清理干凈，無銹蝕、無油污、無氧化應、檢查坡口角度。按照工藝要求點固，點固點的大小根據厚度不同而確定，不得高于母材。保證焊透，不得在此處起滅弧。檢查合格后，進行封底焊接。仰焊位置時，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側施焊；交錯 5-8mm（既一個溶池），分別焊接第一、二、三遍。層間清理要徹底，磨光機清根，清除污物同時進行層間檢查。根據標準規定，進行表面清理，達不到規定表面質量標準的進行修補。焊接檢驗分為表面檢查和內在質量檢查。根據規定進行，超聲波探傷，缺陷部分執行返修工藝，表面質量執行 GB50236 2008當中的有關規

53、定。7、鋼管法蘭連接（1）法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的管端上，然后用螺栓固定，組成管路系統，并在兩個法蘭之間加上墊片，以保證連接的嚴密性。法蘭連接的優點是具有可拆性，便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。1）凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。2）法蘭盤的連接螺栓直徑及長度應符合規范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為23 扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。3）法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm 的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。（2）法蘭安裝前的檢查和清理1）應對法蘭

54、外形尺寸進行檢查，包括外徑、內徑、坡口、螺栓孔徑及數目，螺栓孔中心距，凸緣高度等是否符合設計要求。2）法蘭密封面應平整光沽，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應完整，無損傷，凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。3）螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。4）橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應質地柔韌，無老化變質和分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷，材質應與設計選定的相一致，不要搞錯。（二）閥門、法蘭安裝1、安裝前的檢查及試驗閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門產品從出廠到安裝使用須經

55、過多次運輸和較長。在這些過程中，往往會造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須對其進行檢查、試壓。對安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進入泥沙等贓物時，還應進行清洗，更換填料、墊片；當閥門密封面不嚴發生泄漏時，還應進行研磨。電動閥、安全閥應在進行工藝性能試驗合格后才能安裝使用。2、閥門的檢查(1)閥門內外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。(2)閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現象。(3)閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。(4)閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。(5)閥托與填料壓蓋是否配合妥當。(6)閥蓋法蘭的結合是否嚴密。(7)填料

56、、墊片、螺栓的材質是否符合使用要求。(8)閥門開啟是否靈活，有無卡住現象。(9)對于閥門檢查中發現的缺陷，應及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝。3、閥門的清洗閥門的清洗應解體進行。一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。清洗后，保持零件干燥，重新更換己損壞的墊片和填料函。如發現密封面受到損傷，還應視損傷情況進行研磨或更換。4、閥門的安裝(1)安裝前，應認真核對型號、規格是否符合設計要求：并根據水流方向確定其安裝方向。(2)安裝前，應檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜:閥盤關閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調節余量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥

57、門不得進行安裝。(3)閥門安裝的位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面11.2m 為宜。對安裝在距操作面 1.8 米以上，且閥門較多時，應設置永久的操作平臺，以方便操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥門還應設置閥門支架。(4)水平管路上的閥門，閥桿一般應安裝在上半圓范圍內，閥桿不宜向下安裝：垂直管路上的閥門，閥桿應沿著巡回操作信道方向安裝，并盡可能集中布置，以方便操作。(5)水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應將閥門前后錯開整齊布置：垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致。(6)閥門安裝應在關閉狀態下進行，搬運要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以

58、防損壞手輪與閥桿。(7)閥門傳動桿（伸長桿）的夾角不應大于300，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。(8)閥門的操作機械和傳動裝置應進行必要的調整和整定，使其傳動靈活，指示準確。(9)螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。（三）管道附屬工程的施工供水管線上的管道附屬構筑物包括閥門井的砌筑以及各種閥體的安裝。1、附屬設備安裝(1)排氣閥門應當垂直安裝，切勿傾斜。(2)蝶閥安裝前應檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關閉是否嚴密，安裝時應按水流方向確定閥門的安裝方向，應避免強力，受力不均勻聯接。2、閥門井的砌筑(

59、1)包括閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆筑。(2)施工中應嚴格執行有關規范和操作規程，并應符合設計圖紙要求。(3)材料：用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細骨料及砼外加劑等材料，應有出廠合格證，并經取樣試驗合格，其規格、型號符合要求。各種材料在施工現場的儲存和防護應滿足要求。(4)基坑開挖：基坑開挖坡度可根據土壤性質進行適當調整，一般為不應大于 45。基坑開挖至標高時，地基土是很軟的淤泥土時，應相應挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后以中粗砂回填至設計標高。(5)閥門井砌筑及井室澆筑井室除底版外應在鋪好管道，裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.2

60、5M。雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高與路面標高應一致，誤差不超過 25 毫米，當為非路面時，井口略高于地面，且做0.02 的比降護坡。在井室砌澆筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規定抗壓強度前不得踩踏。室除底板外應在鋪好管道裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌澆筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25M。雨天砌澆筑井室，須在鋪設管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。磚砌圓形檢查井的施工應在管線安裝之后，首先按設計要求澆筑混凝土底版，待底版混凝土強度5Mpa 后方進行井身砌筑。用水沖凈基礎

61、后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1 厘米，磚縫應砂漿飽滿，砌筑平整。在井室砌澆筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規定抗壓強度前不得踩踏。磚砌圓形井應隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進應不超過3 厘米，如為三面收進，則每次收進最大不超過 5 厘米。管徑較大時，管頂應砌磚旋加固，當管徑1000mm時，拱高應為 250mm，當管徑 1000mm時，拱旋高應為 125mm。砌筑檢查井時，井筒內壁應用原漿勾縫，井室內壁抹面應分層壓實，蓋板下的井室最上一層磚砌丁磚。井蓋須驗筋合格方可澆筑，現澆筑混凝土施工應嚴格遵守常規混凝土

62、澆筑和養護的要求，保證拆模后沒有露筋、蜂窩和麻面等現象，留出試塊進行強度試驗。井室完工后，及時清除聚積在井內的淤泥、砂漿、垃圾等物。當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高與路面標高應一致，誤差不超過 25mm，當為非路面時，井口略高于地面，且作0.02 的比降護坡。(6)檢查井質量標準外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現象。井內流槽應平順，踏步安裝就牢固位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩，位置正確。（四）管道水壓試驗1、試壓前的準備工作試壓要采用分段進行的方式，一般情況下分段長度在1.0km 左右。(1)安裝完成

63、且檢查合格后，對管頂以上回填大于50cm，各個拐點、接口以及其它附屬構筑物的外觀進行認真檢查，對末設支墩及固設施的管件，相應的采取加固措施，此后方可進行水壓試驗。(2)試壓堵頭通常使用鋼制內堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。(3)對管線上的管件進行詳細檢查，開是否、有漏水的可能性。2、試壓設備(1)彈簧壓力表：壓力表的表殼直徑150mm。表盤刻度上限制為實驗壓力的 1.3-1.5 倍，表的精確不低于1.5 級，使用前應校正，數量不小于兩快。壓力表安裝前應進行檢查和校正不合格者不得使用。(2)試壓泵：泵的揚程和流量應滿足試壓管段壓力和滲

64、水量的需要，選用相應的多級泵。試壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應放在蓋堵側面，并應提前進行啟動檢查。(3)排氣閥：排氣閥應啟閉靈活，嚴密性好。排氣閥應裝在管道總段起伏的各個最高點，長距離的水平管道上也應考慮設置；在試壓管段中，如有不能自由排氣的高點，應設置排氣孔。3、強度試驗(1)將壓力泵接到試壓短管上對管道進行充水。充水過程中應由專人沿線巡視，發現問題及時報告，同時應在管線最高點及時排氣。(2)水充滿管道后，應對管道進行充分的浸潤，浸潤完成后，方可對管道進行壓力試驗。(3)達到試驗壓力后，穩壓10 分鐘，然后仔細進行檢查，觀察壓力表讀書，并逐個檢查接口部位，無漏水、降價現象時符合要求。如

65、發現有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內的水排空后進行修補，修補后應進行復試。強度試驗合格后可直接轉入嚴密性試驗。試壓過程中應做好試壓記錄。4、排水措施試壓完畢，應利用潛水泵通過進水管和排水管將管道中的水抽至排水溝、附近的河流中，在排水過程中，應由專人負責，確保排水溝的暢通，避免排出的水亂流。（五）管道沖洗消毒1、一次擦洗管道長度不宜過長，以1000m為宜，以防止擦洗前蓄積過多的雜物造成移動困難。放水路線不得影響交通及附近建筑物的安全，并與有關單位取得聯系，以保證放水安全、暢通。安裝放水口時，與被沖洗管的連接應嚴密、牢固，管上應裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被

66、沖洗管小，但截面不應小于其 1/2，放水管的彎頭處必須進行臨時加固，以確保安全工作。2、沖洗水量較集中，選好排放地點，排至河道或下水道要考慮其承受能力，是否能正常泄水。設計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2。沖洗時先開出水閘門，再開來水閘門。注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監護放水路線，有問題及時處理。3、檢查有無異常聲響、帽水或設備故障等現象，檢查放水口水質外觀，當排水口的水色、透面度與入口處目測一致時即為合格。4、放水后應盡量使用來水閘門、出水閘門同時關閉，如做不到，可先關出水閘門，但留一兩口先不關死，待來水閘門關閉后，再將出水閘門全部關閉。沖洗生活飲用給

67、水管道，放水完畢，管內應存水 24 小時以上再化驗。5、生活飲用的給水管道在放水沖洗后，如水質化驗達不到要求標準，應用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再沖洗，經水質部門檢驗合格后交付驗收。（六）回填1、回填工作在管道安裝完成，并經驗收合格后進行，槽底雜物要清除干凈。2、回填密實度標準：胸腔部分（輕型擊實）95%，管頂以上50cm 以內（輕型擊實）92%，管頂 50cm 以上至地面（重型擊實）95%。3、胸腔及管頂以上 25cm 范圍內填石硝；管道兩側要同時回填，兩側高差不得大于20cm,不得損壞管道，接口及外防腐層；用平板振動器輕振，保證達到設計要求；然后回填一層水泥穩定碎石。4、井室等附屬構

68、筑物回填四周同時進行，并須嚴密夯實，無法夯實之處必要時可回填低標號砼。5、與本管線交叉的其他管線或構筑物，回填時要妥善處理。四、電氣照明工程（一）管溝開挖、回填1、施工流程2、管溝開挖（1）地面照明配線穿管埋地深度為地面以下0.5m。（2）對軸線樁、水準基點樁等按圖紙進行復測，若發現標志不足、被移動或精度不符合要求時，進行補測處理。（3）施工測量1）施工前由測量人員先校核圖紙，根據甲方提供的測量控制點和水準點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方法，布設測量控制網，并報監理工程師批準。2）由測量人員根據設計圖紙放出接線井、燈基礎、控制箱基礎位置，再根據管中線及纜溝開挖要求，放出線

69、位。3）將施工地段的原地標高復測一次，以確定該施工地段的開挖深度。4）在施工過程中，施工人員要注意保護測量控制點，如發現測量控制點被破壞，及時會知測量人員補測，以保證測量精確度。（4）查明地下管線及其他地下構筑物情況，確保施工安全。（5）按軸線準確測放地面開挖邊線，縱向開挖，采用機械縱向深化設計圖紙及技術交底定位放線基礎及管溝開挖夯 實中間驗收竣工驗收回 填分層開挖，人力挖土配合，自卸車運輸，挖出的土方可用于回填的就近堆放，余土運至指定地點。（6）機械開挖至距設計坑底標高10cm 厚時，采用人工開挖、把溝底土層夯實找平后才能搗墊層，盡量避免超挖現象，如有超挖，回填碎石砂或磚碎砂并夯實至溝底設計

70、標高。（7）做好防水措施，及時抽干溝內積水。溝槽底面兩側設置1010cm 的通長排水溝，每隔60m 設一個集水井，及時排除槽底積水，避免槽底土壤受水浸泡。（8）開挖時，隨時測量監控，保證開挖溝槽尺寸、軸線達到施工方案及設計的要求。3、基礎開挖質量控制點（1）在基坑開挖中，地基承載力是質量控制的關鍵。地基承載力必須滿足設計要求。其質量保證措施：1）嚴禁擾動坑底土壤，避免發生超挖。控制超挖的方法如下：A.預先測出基坑底標高，并在沿線鋼板樁或擋土板上用紅油漆在相應位置上標出。B.機械挖土時，在距基底尚有10cm 時，改用人力挖土，平整坑底；如雨季施工，則留20cm 土在進入下一工序前才挖除。C.基坑

71、標高邊開挖邊測量。2）如發生超挖，嚴禁用土回填，超挖地段要用碎石砂或磚碎砂回填并夯實。3）基坑挖好后，應填寫隱蔽質量驗收，經監理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。4）換填的碎石砂和石屑必須用水充實，并用灌砂法進行密實度檢測。（2）防基坑開挖邊坡坍塌1）基坑開挖時根據現場實際地質情況確定基坑開挖邊坡坡度；2）基坑開挖后及時修整邊坡并拍實；3）在基坑邊坡頂設置截水天溝截排地表水，不使沖刷邊坡；4）如遇暴雨，用彩條布覆蓋邊坡，防止雨水沖刷；5）施工中隨時觀測邊坡，發現問題及時處理。（3）管溝開挖每側臨時堆土應符合下列規定1）不得影響鄰近的建筑物、各種管線和其它設施的安全；2）不得掩埋鄰近的各種

72、井口、測量標志，不得妨礙其正常使用。4、溝槽排水管溝溝槽采用基坑明排抽水的方法降水，在溝槽低標高處設置積水坑，采取抽水機抽排方式排水。5、地下障礙物的防護（1）在每段溝槽和基礎開工前，我們將與有關部門聯系核實所有地下和地上構筑物的特點，逐個制定保護措施。在現有公用設施附近開始施工前48 小時，我們將書面通知有關單位及業主，得到他們的支持和幫助。對施工萬一損壞的各種公用設施，我們保證將其恢復原貌及至達到有關部門滿意的程度。（2）本工程施工過程中，會有部分的既有管道、電纜及其它構筑物需要拆除、遷移或重修。對已知的地下既有管道、電纜在開槽之前將其細心開挖暴露，然后用鋼板樁和槽鋼構成支架，作支吊保護，

73、使之能正常使用。對于與施工管道交叉涵洞、電纜或管道，施工時可按有關的規定執行，與有關部門取得聯系，以便采取適當措施予以保護、清除或遷移。（3）施工中不得不破壞的路面，在施工過程中應另設便道供車輛和行人流通，完工后嚴格按照規定及時予以恢復，并聘請有關工程技術人員做現場指導。（4）在施工現場意外發現的具有歷史意義或重大價值或其它價值的任何物品，應立即將其發現通知監理工程師并執行監理工程師有關處理這些發現的指示，同時采取一切合理的措施保護現場。6、不良地質條件施工（1）根據電纜沿線地質勘測資料，對可能遇到的不良水文地質條件的管線，采用特殊的溝槽開挖方式和不同的地基處理措施，經監理工程師批準后實施。1

74、）對于松軟地，采用碾壓法、夯實法和換土法進行地基處理；2）對于飽和土地采用打樁法、木筏基礎和換土法進行地基處理，溝槽開挖時可采用打板裝法進行邊坡支護，并采取有效的降水措施，以避免出現滑坡和流砂現象；（2）松軟土層一經擾動，其絮狀結構受破壞，土的強度顯著降低，甚至呈流動狀態，因此，在高靈敏度的軟土地基上進行開挖基坑時，應力求避免土層擾動。若一旦出現土層擾動時，可用碎石拋入法進行彌補，碎石經夯實后上部方可再鋪墊加密的中粗砂層。7、土方回填（1）如利用挖溝槽的可回填土方回填。回填前，做好各種土的最佳含水量試驗，確定各種土的最佳含水量。（2）測定待回填土的實際含水量。將待回填土的含水量控制在接近最佳含

75、水量。過濕的翻曬，過干的灑水，大塊的土打碎或取出。（3）回填土采用分層回填、機械壓實，層厚30cm，并確保密實度達到設計要求。（4）回填土土質不同時，分段分層填筑。（5）每天所鋪筑的土方，當天夯實完畢，以防雨水泡軟土層。（6）夯實機等施工機械嚴格執行其相應的機電設備安全技術操作規程，維修、保養規程。嚴格執行操作人員持證上崗制度。（7）填寫檢測報告，報監理工程師驗收合格后進入下一道工序。（8）如回填石屑采用灌砂法進行壓實度檢測，回填土方采用環刀法進行檢測，壓實度必須滿足設計要求。（二）電力管道1、基本施工順序施工準備測量定位管槽開挖驗槽基礎施工管道敷設管道包封隱蔽驗收管槽回填土單項工程驗收。2、

76、土方工程施工過街排管溝槽和電力井基槽的土方開挖，一律采用小型挖掘機施工，輔以人工配合作業。為防止機械施工可能擾動槽底（側墻）原始土層（壓實土層）結構，擬在槽底標高以上留出20cm 左右的土層，待機械開挖后，再用人工分別清挖至槽底設計高程。3、管道敷設管道的敷設包括管道地基、管基處理、管道接口、管道敷設和管道包封等工作。下管前，須對槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基礎的質量進行檢查，并報請監理工程師檢驗確認。管道就位后，隨時檢測管道的軸線、高程和接口間隙、發現偏差，及時糾正，確保管道位置正確，排列整齊平順，接口、錯縫符合規定要求，管頂縫、邊縫和管底八字粘結牢固，管孔試通一次成功。排管安裝好后支設鋼

77、側模，澆筑細石混凝土嵌縫及包封。混凝土采鋼筋插搗密實。4、土方回填由于電纜排管道的特點，排管道管底至管頂標高以上50cm 土方回填，一律采用人工分層填夯，分層厚度擬控制在15cm 以內。距管頂標高 50cm 以上的土方回填，擬采用機械分層填壓，分層厚度擬控制在 30cm 以內，機械碾壓采用靜壓(不開振)。第四章確保工程質量措施一、質量目標本工程質量目標：全部工程達到合格標準。在施工中實行質量目標管理制，把質量目標分解到各分項和各施工班組中去。在實際施工過程中，我們將以優良作為我們的實際驗收標準，爭取達到一次性驗收合格率為100%。二、質量保證體系1、質量組織機構同施工組織設計2、建立健全質量保

78、證體系三、確保工程質量的具體措施工程技術人員、施工員深入工地，經常不斷地進行檢查，并保證各項數據的真實性，對不符合要求的產品進行返工甚至推倒重來。1、組織嚴密完善的職能管理機構，依據分工負責，相互協調的原則，層層落實職能、責任、風險和利益，保證在整個工程施工過程中，質保體系能正常運作和發揮作用。2、從技術上保證，嚴格落實技術制度，對有不明確或不清楚之處，應及時向業主或設計單位提出書面報告。3、根據本工程的特點，之前編制嚴格的實施性施工組織設計和施工計劃，落實擬配備的機械設備、檢驗設備和人員，以達到規定的要求，并根據需要對各主要分項工程分項制定方案，以保證工程質量達到合格標準。4、做好各部位、各

79、工序開工前的技術交底工作，各班組在每天班前會必須明確說明當天施工的質量要求，提高全民的質量意識，確保施工操作過程中的準確性和規范性。5、加強職工教育，進行必要的崗位培訓，特殊工種作業人員必須持證上崗。6、做好工程測量和復核工作，嚴格執行測量、放樣三級（工區、測量組、監理）復核制度，做到有放必復，經復核認可后進行施工。并做好測量原始記錄和保存歸檔工作。7、加強自檢、互檢、交接檢工作，實行三級質檢制度，做好隱蔽工程驗收工作：由班級自檢，然后工區質檢員復檢，質檢科抽檢，只有上道工序通過驗收方可進行下道工序施工。8、把好原材料及成品的質量關。凡是因施工需要進場的原材料和成品必須有出廠質量證明書，到施工

80、現場后，材料部門應馬上通知試驗室和質檢科進行抽檢，只有抽檢合格的材料和成品，方能在本工程中使用。9、認真做好儀器設備的檢驗、校驗或鑒定工作，特別是測量儀器、試驗室設備和張拉設備等。并在使用過程中，隨時發現掌握可能出現的偏差，以保證計量設備的準確性。10、協調質量和進度的關系，在質量和進度發生矛盾時，要進度服從質量，只有保證了施工質量的前提下才能加快施工進度。11、及時做好施工過程中各類資料的收集、整理工作，并進行保證和歸類，尤其要對各資料（特別是原始資料）的形成過程必須進行有效的控制和管理，確保竣工資料的準確性、及時性和完整性。第五章工期保證措施根據業主的意愿，結合本工程施工條件、施工環境等方

81、面的因素，我們制定了總體施工進度計劃，確定工期目標為100 日歷天，并滿足業主百日會戰要求。為保證上述工期目標的實現，將采取以下保證措施：一、施工計劃管理1、工程開工前，組織有關人員根據我們以往同類工程施工經驗，運用先進的網絡計劃技術，充分考慮各種因素，多方論證，不斷優化，編制合理的總體施工進度計劃。2、依據總體進度計劃編制月進度計劃、周進度計劃以及每日計劃，同時編制各種資源需要量計劃，如人力計劃，現金流量計劃，材料、設備采購計劃等。3、建立工期崗位責任制，召集計劃各有關執行人，評審計劃的合理性，計劃一經評審通過后，將作為項目法令性文件發到各有關執行人，執行人必須嚴格按計劃辦事，任何人不得隨便

82、打亂和干擾計劃，禁止互相扯皮現象發生。4、建立定期工程例會制度，檢查工程進展情況，獎勵先進、懲罰后進；協調解決影響工程進度的因素，并派人落實。二、勞動管理保證措施1、加強用工的計劃性，實行定額用工。通過教育、培訓提高施工人員的技術及操作水平，確保定額水平的完成。2、積極開展勞動競賽，利用各種形式動員激勵每一個參加施工的人員，以最佳效率進行工作，充分挖掘職工潛力。3、每項工程開工前實行技術交底制，嚴格按規范及設計要求進行施工，控制各工序施工質量，確保一次驗收合格，杜絕返工。三、技術保證措施1、優化施工組織設計，做到科學施工；實行動態網絡管理，信息反饋及時，適時調整和優化施工計劃，確保工序按時或提

83、前完成。2、組織好一條龍的施工作業線，保證一環扣一環的施工程序。3、積極推廣應用新工藝、新材料、新技術，從提高科技含量上縮短工期。4、專業技術人員要深入一線跟班作業了解情況，及時搞好技術交底，并做到發現問題及時解決。四、物資保證措施1、物資采購人員應選配有較好的技術素質、較強的事業心和責任感的同志擔任2、根據施工計劃，安排物資采購計劃，確保各種物資材料按時到位，嚴禁停工待料現象發生。3、嚴把材料質量關，嚴格杜絕劣質材料進場。五、設備保證措施加強設備的維修與保管，確保設備的完好率和出勤率。加強機械設備的選型配套，充分挖掘設備的工作潛力。七、其他保證措施1、做到進場快、開工快，抓住有利季節，加快施

84、工進程。2、選擇優秀的且有豐富經驗的施工隊伍和工程技術人員投入本工程施工。3、突出重點抓難點，控制工程往前趕，保證總體進度不受影響。4、抓住有利季節，采用平行、流水、交叉作業方法相互協調運作。5、實行專款專用制度，壓縮非生產性開支，全力保障有限的資金用于工程施工和職工工資的發放上。第六章季節性施工措施一、冬、雨季措施1、認真檢查、落實各種露天使用的電氣設備、防潮措施。電氣設備的放置位置應選擇在干燥較高或用干燥物體墊起，防雨蓋或防雨罩必須齊備；各種電氣設備的接零或接地保護措施必須絕對可靠；架空線路的架線桿必須牢固，必要時應采取加固措施；各種導線絕緣必須良好，纜線易受損的線段應采取保護措施；照明燈

85、、變壓器必須有防雨防水措施，其金屬外殼及二次線圈均應接地或接零。凡被雨淋、水淹的電氣設備應進行干燥處理，待檢測絕緣合格后方可再行使用。2、雨季到來之前，要按規定做好高大構筑物的防雷接地。在野外或空曠的地方施工，應酌情架設避雷設施。3、大雨過后應巡視檢查，如發現溝槽邊裂紋或部分下沉時，要及時報告有關部門，并將操作人員撤到安全位置，不準冒險施工。材料堆放應選擇地勢高的地點，要充分做好排水、防水措施，對重點防水的材料要專人檢查，注意材料的含水量，及時覆蓋，防止雨淋造成不必要的耗損。4、雨季施工，必須落實各項排水措施，不但要保證施工安全和施工的需要，還要保證施工地區的民房及其它建筑物和交通干線等不被淹

86、。5、施工時應注意防潮措施，以免造成不必要的損失，保證施工的連續性，施工時經常檢測集料的含水量，嚴格控制水灰比，砼和砂漿在終凝前要注意遮蓋，防止雨淋，影響質量。6、雨季施工要根據氣象部門預報的氣象資料，合理安排工作，科學組織施工。7、農忙季節，隊伍要相對集中，確保重點、難點、特殊工程的連續性。準備足夠的人員參加施工。8、工人應有防寒保護用品，取暖休息場所。9、雨后要及時清掃作業場地和現場道路，采取防滑措施，對臨時便道等要提前釘好防滑條。10、現場辦公室、宿舍等采用煤爐取暖時，要建立相應的管理制度。安裝煤爐要保證煙氣暢通，要安裝風斗，還應加強夜間巡視，認真預防煤氣中毒及火災事故。第七章安全生產保

87、證措施一、安全管理體系1、保質量、保工期，首先必須保安全。經理部建立健全安全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。2、本項目實行安全生產三級管理，即：一級管理由經理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由班組長負責，各作業點設安全監督崗。3、堅持“安全第一，預防為主”的方針，項目經理要把安全工作當作第一位的工作來抓，加強全員安全意識教育，夯實安全基礎，強化安全保證體系，落實安全生產責任制，嚴格執行安規，認真落實檢查，建立安全獎罰，有效控制施工安全。4、按照我公司頒布的安全生產責任制的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產責任制，做到縱向

88、到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。5、實行逐級安全技術交底制，由經理部組織有關人員進行詳細安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，并保存資料，項目經理部專職安全對安全技術措施的執行情況進行監督檢查，并作好記錄。6、加強施工現場現場安全教育針對工程特點，對所有從事管理工作的人員進行全面的安全教育，重點對專職安全員、班組長、從事特種作業的機械工、機動車輛駕駛等進行培訓教育。未經安全教育的施工管理人員和生產人員，不準上崗。未進行三級教育的新工人不準上崗。變換工種或采用新技術、新工藝、新設備、新材料而沒有進行培訓的人員不準上崗。特種工種的操作人員的安全教育、考核、復驗，嚴格按照特

89、種作業人員安全技術考核管理規定執行。經過培訓考核合格，獲取操作證方能持證上崗，對已取得上崗證的特種作業人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復審，并要設專人管理。通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全操作規程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。7、認真執行安全檢查制度經理部要保證檢查制度的落實，要規定定期檢查日期、參加檢查的人員。經理部每旬進行一次，作業班組每天進行一次，非定期檢查應視工程情況，如：施工準備前、施工危險性大、采取新工藝、季節性變

90、化、節假日前后等要進行檢查，并要有領導值班，對檢查中發現的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期進行整改，保證“管生產必須管安全”的原則真正落實。二、主要項目施工安全技術措施結合工程實際，制定施工安全技術措施如下：1、施工現場安全技術措施（1）施工現場的布置符合防火、防雷電等安全規定的要求。（2）現場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛按照安全色和安全標志規定的標牌，夜間行人經過的坑、洞設紅燈示警，施工現場設置大幅安全宣傳標語。（3）現場的生產、生活區設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材有專人管理不得亂拿亂支。組成一個由 8-10 人的義務消防隊，所有施工人員熟悉并掌握消防

91、設備的性能和使用方法。（4）各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離符合公安部門的規定，室內不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫等地方吸煙；現場的易燃雜物應隨時清理，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。（5）施工現場的臨時用電，嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ6-2005 的規定執行。三、施工機械的安全技術措施各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。操作人員按照本機說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆

92、物品。嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。機械設備在施工現場停放時，選擇安全的停放地點，夜間有專人看管。用手柄起動的機械注意手柄倒轉傷人，向機械加油時嚴禁煙火。嚴禁對運轉的機械設備進行維修、保養、調整等作業。指揮施工機械作業人員，站在可讓人了望的安全地點，并明確規定指揮聯絡信號。使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。起重作業嚴格按照 建筑機械使用安全技術規程（JGJ-86）和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行。定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范

93、措施，防止機械事故的發生。第八章文明施工管理措施一、文明施工管理體系同施工組織設計二、施工現場1、施工現場按標準設置施工銘牌，管理人員佩卡上崗。現場辦公室設置單位銘牌。2、交通通道、施工便道、人行走道必須按施工組織設計和交通配合會議規定實施。并做到所有通道均平整無坑塘，無積水。沿線居民等出入口通道暢通平整安全。3、施工現場落實確實可行的臨時排水措施做好季節性的防汛工作。4、按照質量貫標體系要求，做好現場各類材料，土方堆放整齊有序，水泥必須進庫，有保養措施。三、內業資料及宣傳工作1、工地墻外布置以創建文明工地為內容的橫幅和標牌，并有文明施工、安全宣傳欄。定期刊出以安全、文明施工為內容的黑板報。2

94、、對職工、民工須開展經常性文明施工教育，對七不規范，二通三無五必須，企業精神，及上級有關文件等內容，職工、民工的知曉率要達到 90%以上。3、班組積極開展以創建文明工地為內容的文明班組活動及安全為中心的創建安全合格班組活動。第九章環境保護措施和其他需要說明的事項一、環境保護措施1、嚴格遵守國家和地方政府的環境保護法規，采取必要措施，保護工地周圍的環境。2、散體物料運輸嚴格執行有關要求，運輸車及作業場地及時清除和沖洗，以保證車輛和場地清爽。3、搞好現場總體規劃，施工和各種臨時設施與場地要遠離居民區，瀝青拌和設備的除塵系統要保證正常運轉，避免粉塵污染。4、施工便道設專人灑水養護，確保周圍環境不受灰

95、塵的污染。5、施工區段，經監理工程師同意，夜間施工時，要盡量把施工噪聲控制在最低程度，以確保居民的正常生活。6、施工區和生活區的廢棄物及時處理，運到監理工程師或當地環保部門同意的指定地點棄置，污水要妥善處理，以免影響環境衛生和污染水源。7、工程完工后，按要求及時拆除所有工地圍蔽，安全防護設施和其它臨時設施，并將工地及周圍環境清理整潔，做到工完、料清、場地凈。二、其它需要說明的事項1、主動配合業主、發包方、設計單位和監理單位在施工全過程中對我們的工程管理。2、所有用于本工程的實施和缺陷修復的施工機械，都是類型適用配套、狀態良好、技術性能滿足要求，工作質量令人滿意的施工機械。3、凡構成永久工程組成

96、部分的一切材料（含：半成品、成品），都是符合規范的要求和規定，并經監理工程師批準的合格材料。4、配備各級專職或兼職的質量檢驗人員，對施工中每道工序按有關要求進行自檢，符合要求填寫檢驗報告單后向監理工程師申請檢驗，合格經簽證后才進行下道工序的作業。5、主動為工程施工現場例會提供方便。6、按照業主的總體要求，編制切實可行的實施性施工組織設計。7、向監理工程師提供本工程有關部分的施工方法和工藝的詳細說明及施工詳圖，經監理工程師批準后實施。8、在施工中采取適當的有效的措施保護本工程施工范圍內的建筑物、地上及地下的管線設施、柵欄、道路、樹木等免遭破壞，未經監理工程師同意，不得清除上述建筑物或設施，如果由

97、于我們的施工造成上述建筑物的破壞，我們負責賠償或修復。9、完好保存有關工程進度、質量檢驗、隱蔽工程、試驗報告、障礙物清理以及所有影響工程的原始施工記錄、照片和錄相，包括材料、設備的來源等。以評定工程進度和工程質量時查閱。10、與業主密切合作，協調施工順序，在工程施工計劃、施工程序等有關相類似的事宜進行協調與合作，以盡量減少互相的施工干擾。11、我們將嚴格按合同要求，依據設計圖紙，在規定工期內干凈利索地完成施工任務，達到工程質量合格、施工安全和文明施工的目的，向業主、發包方、設計單位和監理單位交出一份滿意的答卷，真正做到：干一個工程、交一方朋友、樹一座豐碑。附表一施工進度計劃網絡圖電氣管道敷設2

98、8施工配合、協調92附屬工程及通電調試14工程標尺0102030405060708090100進度標尺0102030405060708090100工程周61215 月 歷2014年9月2014年10月2014年11月2014年12月 日 歷1611162126161116212631510152025309 星 期一六四二日五三一六四二日五三一六四二日五說明：1、本工程計劃于 2014年9月1日開工，施工工期為 100日歷天。2、2014年10月30日前完成管網敷設，2014年11月25日前完成道路面層鋪裝的60%。電力井施工12路燈配線16預制構件加工制作40雨水口安砌14井蓋安裝6構件運輸

99、到場20路燈安裝10水穩基層鋪筑8砌石安路緣4人行道預制塊鋪裝10 2014 年10月30日 前完成管網敷設2014年11月25日前完成路面鋪裝 60%鋪筑人行道基層7理場清、現準備施工4給排水管網安裝（含管井）45基碾壓平、土路床找5水穩基層鋪筑、養護12砌路緣石安6%）砼路面鋪筑（完成 6012鋪筑剩余砼路面7縫縫、灌護、切路面養5尾、收清理現場41234567891011121314151617181920工程名稱 重慶港主城港區果園作業區二期擴建工程配套倉儲項目(一期工程)廠區道路工程 項目負責人 文件名 繪圖人 總工期 100 審核人 關鍵工作 校對人 一般工作 起始時間 2014-

100、09-01 虛工作 結束時間 2014-12-09 時差 附表二 施工總平面布置圖240.20(0.00)240.501停車場1#倉庫設備用房水泵房1F(用地、道路)紅線建筑后退紅線1F車輛臨修房i=6.61%L=104.36i=6.54%L=93.34i=4.20%L=119.15i=6.50%L=62.73i=0.50%L=140.61232.00(頂)消防水池堆 場垃圾收集點疏港大道2F2F2F2FP60辦票交易(成品屋)1#零擔倉庫1F1F1F1F(0.00)240.5033#倉庫(0.00)240.5055#倉庫(0.00)240.5022#倉庫(0.00)240.5044#倉庫(0

101、.00)240.5066#倉庫(0.00)242.15132#零擔倉庫(0.00)241.10143#零擔倉庫(0.00)240.50151617(0.00)240.501F12(0.00)241.30240.20240.20240.20240.20240.20240.20240.20240.20240.20240.20240.08229.90230.60240.20240.20240.30240.30240.30240.30240.20待車區242.00241.10240.95240.30240.30240.00239.602F241.837240.793239.749242.471242.

102、246241.830241.653240.695239.973238.755240.30240.30240.30240.30240.30240.30240.30240.30240.30240.30240.30240.30240.20說明：1、路面水泥砼采用商品料，水電管線零星砼及路面基層混合料在現場設攪拌機自拌，用翻斗車及手推車運輸到作業點。2、水、電源接口以甲方指定位置為接入點，水管采用鋼管，電源線采用五芯電纜，并用鋼管對電源線進行保護。水、電源線布置于道路兩側。3、現場臨時便道利用擬建的道路，現場出入口需對地面進行硬化處理。4、所有生產性臨設均布置于現場圍擋內，且不得影響施工的正常作業。5、項目經理部采用搭設兩層活動板房，一層為辦公區域、二層為管理人員宿舍。所有臨設布置位置進場后同業主指定后布置。6、根據業主現場指定臨設場地，本布置圖將進行調整。項目經理部平面布置圖廚房餐廳后勤部工程部預算部項目經理室物資部質安部資料部技術部會議室蓄水池水泥房攪拌場平面布置圖項目經理部駐地機械設備堆場施工出入口攪拌場水電管材堆放區目前可以實施范圍