1、目錄一、編制原則及依據31、編制原則32、編制依據3二、編制目的3三、工程概況及主要工程量31、工程概述3三、首件工程施工安排51、首件工程選擇52、首件工程主要工程量53、首件工程開工日期5四、首件工程組織安排51、技術準備52、人員配備63、機具準備74、材料準備85、作業條件8五、承臺施工工藝流程81、基坑開挖：92、鑿除樁頭、樁基檢測103、砼墊層澆筑104、測量放線105、鋼筋加工及安裝105.1鋼筋加工105.2鋼筋安裝116、模板施工127、混凝土施工138、基坑回填：159、承臺（系梁）施工的質量檢驗評定159.1基本要求159.2實測項目15六、工程質量保證措施161、質量保

2、證體系162、建立高效的質量管理機構163、質量保證措施164、組織保證措施165、實行質檢工程師監督制度166、建立健全質量檢查評審制度177、教育培訓制度178、 推行全面質量管理制度179、建立與監理工程師聯系制度1710、測量、試驗監測制度17九、施工安全保證措施191、安全生產管理體系192、安全生產管理措施212.1建立健全各項安全管理制度212.2安全生產教育與培訓212.3加強施工現場管理212.4開展安全生產檢查212.5施工場地安全保證措施222.6臨時工程安全保證措施232.7施工機械安全保證措施232.8鋼筋工作業安全保證措施232.9電焊工作業安全保證措施24十、環境

3、保護文明施工措施241、文明施工241.1 組織管理措施241.2 現場管理措施252、環境保護26十一、雨季、夜間施工措施261、雨季施工措施261.1材料管理措施261.2臨時用電管理措施271.3場區道路管理措施271.4技術保障措施272、夜間施工措施273、雨季、夜間施工管理體系27首件承臺施工技術方案一、編制原則及依據1、編制原則A、根據工程實際情況，制定切實可行的施工方案，確保施工目標的圓滿實現；B、合理布置施工現場，盡量減少工程消耗，降低生產成本；C、積極采用、推廣新工藝、新技術和新材料，增加產品的科技含量；D、采用平行、流水施工方法和網絡計劃技術組織施工，進行有序、均衡、連續

4、的施工。2、編制依據A、招標文件、兩階段施工圖設計文件及施工組織設計；B、中華人民共和國行業推薦性標準公路橋涵施工技術規范（JTJ/T F50-2011）；C、中華人民共和國行業標準公路工程質量檢驗評定標準JTGF80/1-2004；D、中華人民共和國交通運輸部公路工程標準施工招標文件（2009年版）；E、公路工程施工安全技術規程JTJ 076-95G、適應高速公路建設現行的規范、規程、檢驗評定標準以及技術管理規程等。 H、施工調查及現場踏勘；I、公司擁有的科技成果、施工工藝、施工方法成果、機械機具設備、管理水平、技術裝備以及多年積累的類似工程施工經驗；J、相關法律、法規對水土保持、環境保護、

5、安全管理的規定。二、編制目的由于本工程承臺數量較多、地下水位較高，首件承臺基礎施工方案的選擇對后續承臺施工具有一定的指導、優化作用。同時通過首件承臺基礎的施工還可以檢驗承臺基坑坑壁支護、模板支固以及混凝土澆筑方式是否合理，以便在后續施工中加以改進。首件承臺施工應取得的控制指標：A、地下水位高度及降水方式的選擇；B、基坑坑內排水方法；C、基坑坑壁支護方案的合理性；D、模板連接及加固方式；E、混凝土澆筑方式。三、工程概況及主要工程量1、工程概述XXXXXXX大橋位于淮南市九龍崗鎮、洛河鎮及潘集鎮。淮河橋起點與窯河封閉堤平交、由南向北依次跨越洛河洼行洪區，洛河洼行洪堤，淮河河道及漫灘，湯漁湖行洪堤，

6、湯漁湖規劃堤，湯漁湖行洪區。淮上淮河大橋起訖樁號K7+982K11+101，全長3119m，其中主橋（98m+180m+98m雙塔斜拉，主梁為變截面連續箱梁），南岸引橋（13聯為30m預應力混凝土先簡支后連續小箱梁，4聯為45m+70m+45m懸澆變截面連續箱梁，57聯為40m現澆等截面大箱梁），北岸引橋（9、12聯為50m現澆等截面大箱梁，1011聯為40m現澆等截面大箱梁）及湯漁湖行洪區內引橋（1316聯為30m預應力混凝土先簡支后連續小箱梁）。主橋全寬為34米，橋面布置為：0.5m（防撞護欄）+14.5m（機動車道）+0.5m（防撞護欄）+3.0m（索塔區）+0.5m（防撞護欄）+14.

7、5m（機動車道）+0.5m（防撞護欄）。主塔采用獨柱式，鋼管混凝土塔柱。 主梁采用單箱五室大懸臂變截面PC連續箱梁，外腹板采用斜腹板形式，箱梁頂板寬度為34米，箱梁底板寬度為17米。承臺（系梁）采用C30砼，： 30m預應力混凝土先簡支后連續小箱梁橋無承臺、墩系梁，單幅每墩共2個墩柱、2根樁，只在樁頂有1根樁間系梁；40m現澆等截面大箱梁橋、50m現澆等截面大箱梁橋和45m+70m+45m懸澆變截面連續箱梁采用“工”字形承臺。2、承臺主要工程量位置墩臺號部位承臺（系梁）砼量（m）湯漁湖行洪區臨時道路引橋段（30m）116#系梁286.717#承臺142.20#承臺275.0淮河北岸跨堤引橋及漫

8、灘引橋（40m）4549#承臺12505054#承臺1250淮河北岸跨堤引橋及漫灘引橋（50m）4243#承臺5005657#承臺5005859#承臺50044#承臺25055#承臺250淮河大橋主橋及南岸引橋(30m)0#承臺27514#系梁71.757#系梁53.8811#系梁71.71214#系梁53.81516#系梁35.8淮河大橋主橋及南岸引橋(40m)2123#承臺7502433#承臺25003437#承臺1000淮河大橋主橋及南岸引橋(45+70+45m)1819#承臺57317#承臺21.520#承臺12合計10622.2三、首件工程施工安排1、首件工程選擇我項目部選取南岸40

9、m漫灘引橋26#墩左幅承臺作為首件進行施工。承臺形狀為啞鈴型，樁號K8+892，地面高程：19.326m，承臺頂高程：18.867m，樁頂高程：16.367m。承臺具體尺寸詳見下圖：26#墩左幅承臺平面圖基礎埋置深度：約2.8m。2、首件工程主要工程量采用C30混凝土澆筑，工程量為：砼125m，C28鋼筋3442.34Kg，C16鋼筋3317.12Kg，C12鋼筋1815.00Kg。3、首件工程開工日期2014年03月20日開工至2014年03月25日四、首件工程組織安排1、技術準備熟悉和分析施工現場的地質、水文資料，由中交指揮部總工程師組織工程設計部、工程管理部、安全質量部等相關部門向各分指

10、揮部總工就承包合同有關條款、設計圖、設計文件、施工技術規范和質量要求、使用的施工方法和材質要求等進行交底。各分指總工向分指各部門、現場負責人及技術員交底就以下內容進行交底：A、合同中有關施工技術管理和監理辦法，合同條款規定的法律、經濟責任和工期。B、設計文件、施工圖及說明要點等內容。C、分部、分項工程的施工特點，質量要求。D、施工技術方案。E、工程合同技術規范、使用的工法或工藝操作規程。F、材料的特性、技術要求及節約措施。G、季節性施工措施。H、各單位在施工中的協調配合、機械設備組合、交叉作業及注意事項。I、試驗工程項目的技術標準和采用的規程。J、適應工程內容的科研項目、四新項目和先進技術、推

11、廣應用的技術要求。K、安全、文明、環保施工具體要求。由現場主管技術員配合分指工程部向現場施工班組、施工人員進行技術、操作、安全、環保交底, 確保施工過程的工程質量和人身安全。熟悉施工現場環境,排查清施工區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌、中毒、火災、職業病等。砼配合比設計及試驗：按砼設計強度要求，做試驗室配合比、施工配合比。2、人員配備承臺首件工程投入的主要管理人員詳見下表：職務姓名職責備注項目執行經理負責全面組織、協調管理工作一工區項目經理負責全面組織、協調管理工作項目執行總工負責施工方案的編制及交底一工區技術負責

12、人負責現場承臺施工技術管理一工區項目副經理負責現場承臺施工技術管理測量負責人負責現場測量控制工作測量員負責現場放樣、復核及測量資料工作試驗負責人負責材料檢驗、試件留樣工作取樣員負責現場試件、坍落度工作現場技術員負責現場技術、質量控制現場施工員負責現場施工及工序轉換項目安全工程師負責安全專項方案編制及交底專職安全員負責現場安全鋼筋負責人負責鋼筋加工、安裝砼負責人負責砼澆注內業資料負責內頁資料的填寫投入的主要施工人員詳見下表：編號工種人數備注1電工1臨電管理2鋼筋工10鋼筋加工及安裝3電焊工4鋼筋焊接4模板工6模板制作及安裝5振搗工4混凝土澆筑6普工2機動3、機具準備序號機械種類機械名稱規格或型號

13、數量單位使用狀態備注1砼機具混凝土拌和站HZS901套良好2插入式振搗器ZN25-506臺3料斗1個4流槽1個5鋼筋機具調直機2臺6切斷機GJ5-407彎曲機GW40A8電焊機BX5009機械汽車吊三一25t10混凝土運輸車8m臺11挖掘機小松220 12裝載機山工ZL5013發電機150KW14鑿除設備空氣壓縮機17.5KW15風鎬16支護模板設備支架、鋼管、扣件、雙面膠帶、鋼卷尺等17安全設備安全帽、安全帶、防護網、防水照明燈等18其他機具鐵鍬、十字鎬、高壓水管等4、材料準備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由分指試驗人員按規定進行檢驗，并報駐地辦監理工程師檢驗，確保原材料質量符合相應標準。5

14、、作業條件施工前完成場地平整，清除雜物，吊車就位處應平整夯實。臨時電力、水的供應已具備。模板進行除銹、打磨、均勻涂抹脫模劑等處理。拌和站已標定、各種機具準備就緒、各種材料驗收合格數量充足，混凝土配合比已獲準使用。安全防護設施、標志牌全部就位。五、承臺施工工藝流程測量放樣基坑開挖鑿除樁頭、樁基檢測墊層施工測量放線鋼筋加工及成型支立模板澆注砼養護拆模基坑回填。承臺（系梁）施工工藝框圖1、基坑開挖：基坑開挖采用機械開挖輔以人工修整的施工方案。樁基混凝土達到一定強度后，清除地面的淤泥、雜物，依據圖紙設計坐標用全站儀精確放出承臺或系梁的平面位置并做好護樁，以便控制基坑開挖深度和底部尺寸。用水準儀測量原地

15、面高程，根據設計基底及原地面高程確定開挖深度，按照基坑底部尺寸每邊加大至少80cm及1:1坡比和開挖深度測量定出開挖輪廓線并用石灰灑出。開挖過程中，嚴禁挖掘機碰撞樁頭。開挖至承臺（系梁）底標高以下510cm。人工配合清理基底，開挖過程中隨時量測基底高程，防止超挖和擾動基底，嚴禁超挖后回填虛土。為減少坑壁壓力，挖基土棄至基坑邊線2米以外，基坑在底系梁或承臺施工完成后盡早回填。在基坑四周開挖集水溝（3030cm）、基坑對角設置的80cm的集水井，將坑底明水匯流到里面，用潛水泵抽取施工范圍的地下水，保證在系梁施工澆筑砼及澆筑后一定時間內能正常抽水,防止地下水浸泡基坑底。在基坑周圍做好地表防排水工作，

16、防止水流入基坑。挖至標高的土質基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應立即進行基礎施工。2、鑿除樁頭、樁基檢測樁基砼達到一定強度后，人工用風鎬鑿除樁頭超灌砼。破樁頭前，應在樁體側面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內高度不夠。破樁頭要先鑿出鋼筋，再分層直到混凝土設計標高。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼，不損壞聲測管。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。樁頂鑿毛至設計標高，必須將樁頂全部沉渣、浮漿鑿除，修理平整并沖刷干凈露出鮮混凝土面。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，報請測量工程師檢測樁位及樁頂高程，將聲

17、測管灌滿水，申請樁基檢測單位進行樁基超聲波檢測。樁基檢測合格后，將聲測管內灌滿水泥漿。3、砼墊層澆筑 將基坑人工清理、整平至墊層底標高后，支墊層模板，澆筑墊層混凝土，墊層施工要求表面平整，尺寸比承臺、地系梁尺寸大20cm，以便鋼筋綁扎及立模施工。報請監理工程師驗收承臺底標高，驗收合格后進行下道工序施工。 4、測量放線待墊層混凝土達到一定強度后，用全站儀準確放出承臺四個角的坐標（系梁：放出樁中心點坐標，再用鋼尺根據圖紙確定系梁位置）。在墊層表面用墨線彈出系梁主筋位置、模板安裝控制線。嚴格按照墨線綁軋鋼筋，支設模板。5、鋼筋加工及安裝鋼筋采用鋼筋場集中加工，運至現場綁扎成型。在鋼筋棚內設置距地面5

18、0cm左右的砼垛，將鋼筋放置于砼上并用彩條布遮蓋。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應調直。5.1鋼筋加工鋼筋加工在鋼筋棚內進行。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規格的鋼筋長度、數量進行核對，無誤后方可進行下料，根據鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結合規范要求，在滿足設計、規范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。在加工承臺、系梁鋼筋的同時，加工立柱鋼筋籠。半成品出場之前，請監理工程師對鋼筋加工工序檢查，合格后方可運輸至施工現場。鋼筋的焊接：焊接必須符合規范要求，焊工必須持證上崗，所用的焊

19、條必須合格。焊接長度應符合規范要求，接頭雙面焊時焊接長度不應小于5d（d為鋼筋直徑），單面焊時焊接長度不應小于10d，焊接應密實飽滿，無焊渣。鋼筋的滾軋直螺紋套筒連接：A、鋼筋應調直后下料，下料時切口斷面應予鋼筋垂直，不得有馬蹄行或擾曲。B、剝肋滾軋直螺紋套筒應在工廠加工，表面進行防銹處理，套筒材料、尺寸、螺紋規格，公差要求及精度等級應符合產品規格的要求。C、絲頭有效螺紋數量不得少于設計規定；牙頂寬度大于0.3P的不完全螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型螺紋接頭的絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度,允許誤差為+2P;其他形式應符合產品設計的要求。D、用剝肋滾軋接頭不得有與鋼筋軸線相

20、垂直的橫向表面裂紋。E、不合格的剝肋滾軋接頭，應切取后重新剝肋滾軋，不得對剝肋滾軋接頭進行二次加工。F、鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配。G、絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環規檢驗，其環規應能順利地旋入，環規旋入的長度不得超過3P。H、接頭要求：接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應使兩絲頭在套筒中央位置，相互頂緊；拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度滿足要求；在制作安裝系梁鋼筋時，側面的保護層混凝土墊塊用鐵絲綁扎在側面鋼筋骨架上。5.2鋼筋安裝鋼筋綁扎前，對基坑進行清掃，對樁頭清洗。系梁立柱鋼筋安裝：樁基鋼筋嵌入

21、系梁部分按設計要求彎折好后，在鋼筋的頂端位置焊接水平加強環形鋼筋，使主筋與環形筋連接牢固，環形筋的中心投影與樁頭設計中心重合。起吊墩柱鋼筋籠，對準樁基相應主筋后優先焊接兩個互相垂直方向上的四根鋼筋，使之成為立柱鋼筋籠的定位鋼筋，然后焊接剩余連接鋼筋并按設計要求綁扎好螺旋筋。墩柱鋼筋籠調整到位后，頂端采用3根攬風繩拉緊，地錨必須牢固。承臺立柱鋼筋安裝：樁基鋼筋嵌入系梁部分按設計要求彎折好后，按設計要求綁扎好螺旋筋。承臺鋼筋安裝完成后，起吊立柱底節鋼筋籠將立柱最下面加強箍筋與承臺鋼筋骨架頂面焊接，在適當加勁箍筋位置設置一道橫撐，以支撐立柱鋼筋籠重量保證承臺骨架不變形。 承臺、系梁鋼筋安裝：根據墊層

22、上彈出的控制線，搭設鋼管架綁扎、定好上層承臺、地系梁鋼筋,綁扎采用隔點改變繞絲方向的8字形方式接錯扎結。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應進入混凝土保護層內。在鋼筋骨架下墊同標號混凝土或塑料墊塊以保證混凝土保護層的厚度。墊塊縱橫向間距均不大于1.2m，采用梅花式布置，以確保鋼筋支撐牢固。數根平行鋼筋如接頭位置相同，接頭應交錯設置。鋼筋綁扎后對規格、數量、排距、尺寸、標高、保護層厚度進行檢查，確保符合規范要求。為防止砼澆筑時人員踩壓等原因使鋼筋骨架變形，必要時適當增加架立鋼筋的數量。承臺、系梁鋼筋與樁頂鋼筋發生干擾時，適當調整承臺、系梁鋼筋位置。鋼筋加工、安裝允許誤差：主筋長度10mm，同排受力鋼筋間距20

23、mm，兩排受力主筋間距誤差5mm，箍筋間距誤差+0，-20mm，彎起筋位置誤差20mm，搭接焊（對焊）斷面接頭率小于50%且相鄰接頭凈距不小于35d。鋼筋安裝完畢后，先按前述標準自檢，自檢合格后報請監理工程師檢查，簽字認可后再進行模板安裝。鋼筋加工質量檢查項目、檢驗頻率及方法項次檢查項目規定值或允許偏差檢驗頻率及方法1受力鋼筋間距（mm）5每構件檢查2個斷面，用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0、-20每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長（10）、寬、高（5）按骨架總數30%抽查4保護層厚度（mm10每構件沿模板周邊檢查8處6、模板施工鋼筋骨架制作好，經檢查合格后，開始

24、支設模板。承臺采用組合鋼模并以鋼管為加勁肋，系梁采用定型鋼模板，吊機配合人工安裝。A、模板安裝前，應根據圖紙仔細核對模板的尺寸及組裝次序，并對模板進行打磨光，使模板面平整、無銹跡、無污物、線型順直，對經常使用的模板必須反復檢查、維修，其尺寸偏差要滿足設計及規范要求。B、采用滾筒在模板表面均勻涂刷脫模劑或清機油，保證拆模順利并且不破壞砼外觀。脫模材料應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋。C、側模與底模之間接縫用高標號砂漿填實，鋼模間拼縫粘貼雙面膠并上緊螺栓，以防止漏漿。D、側模支立按墊層上的控制線進行，模板的加固采用縱橫向拉筋配合外部鋼管桁架加固，拉筋及鋼管的數量、位置根據結構物

25、尺寸大小針對性分布，盡量避免拉筋的浪費，模板外部四圍布置斜撐，加強對外部支撐的加固及加密，同時應注意模板頂部進行加固，使承臺或系梁模板形成整體。E、模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂面高程、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。在砼澆筑前對模板進行檢查，模板的連接螺栓是否上緊，兩塊模板連接的接縫處是否緊密，檢查墊塊是否墊牢，確保結構物保護層厚度等。澆筑時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板支立完成后，應穩定、堅固，保證在澆筑混凝土過程中不變形。F、模板拆除時結構的混凝土強度必須滿足拆模時的強度要求。非承重側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損

26、壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側模板。模板拆除應按設計的順序進行，設計無規定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。重復使用的模板、支架和拱架應經常檢查、維修，并分類妥善存放。模板加固完畢，測量模板控制點標高，確定混凝土澆筑位置，清除模板內雜物。自檢并做好復核的書面記錄，并報請監理工程師進行復查，檢驗符合要求后方可進行下道工序施工。模板安裝質量檢查項目、檢驗頻率及方法項次檢查項目規定值或允許偏差檢驗頻率及方法1軸線偏位(mm)15用經緯儀檢查，縱橫各2點2模板高程(mm)15水準儀檢查3內

27、部尺寸(mm)30用尺量長、寬、高各2點4平整度(mm)5用2m直尺檢查2點7、混凝土施工混凝土采用拌和樓集中拌和，電子秤自動計量，混凝土攪拌運輸車運至現場，人工配合吊機吊料斗自由傾落或溜槽分層入模，插入式振搗器振搗。A、混凝土由混凝土拌合站采用強制式攪拌機集中拌制，混凝土拌合時，嚴格按照配合比進行操作，各種類型的混凝土配合比懸掛于明顯位置處。經常檢測骨料含水量，并根據檢測結果調整混凝土骨料和用水量。混凝土原材料均采用電子計量裝置自動輸送至拌合站，確保配合比準確。每盤混合料拌合時間為3分鐘，混凝土出料時，及時檢測坍落度，以確保混凝土的拌合質量滿足規范要求。B、澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋

28、和預埋件進行檢查，并做好記錄，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，符合要求后方可澆筑。C、用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土時，途中應以24r/min的速度慢速進行攪動。D、混凝土拌和物運至澆筑地點時，檢查其坍落度和和易性，并按規范要求做好砼試件。如發生離析、泌水或塌落度不符合要求時，應退回拌和站進行二次攪拌，二次攪拌后仍不符合要求時，不得使用。E、砼澆筑按一定高度、厚度、方向，自下而上水平分層澆筑。混凝土從高處向模板內傾卸時，其自由傾落高度一般不超過2m，以不發生離析為度。否則通過串筒或溜槽等設施下落。澆筑混凝土時以45斜向分層，分層厚度控制在3045cm，上層

29、與下層前后澆筑距離應保持在1.5m左右，在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑。F、采用插入式振動器分層邊澆筑邊振搗，振點間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm的距離，且插入下層混凝土510cm。振搗時“快插慢拔”，“不斷上下移動振動棒”，以便搗實均勻，每一處必須振動到混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。振搗密實后邊振動邊緩慢拔出振動棒；避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，造成模板變形，預埋件移位等。G、澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。澆筑混凝土時，應填寫混凝土

30、施工記錄。H、澆筑完畢后，對混凝土裸露面及時修整、收漿抹平，當混凝土已初凝定漿，用鋼鏝刀再進行二次抹平，以形成密實、平整、均勻且無刮痕的表面。對砼面應對墩柱接頭處進行拉毛，露出砼中的大顆粒石子，保證墩柱與承臺砼連接良好。I、養護：在混凝土澆筑完成并且初凝后，在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜或土工布等能延續保持濕潤的材料，混凝土養護用水的要求與拌和用水相同，灑水養護時間一般為7天，每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。J、側模的拆除：當砼強度達到2.5MPa時方可拆除非承重模板，人工配合吊機拆除，拆除時保護好砼表面和棱角等易損部位。模板拆除后，立即將模板清理干凈、上油和分層堆碼整

31、齊，層間用方木支墊，避免損傷模板板面。K、混凝土澆筑完畢后，四周用鋼管綠網圍護，掛設安全警示標牌，并安設 紅色燈泡，做為夜間安全警示用。立柱鋼筋要用彩條布包裹。L、混凝土澆筑其他注意事項：混凝土的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除，繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。熱期混凝土施工溫度應控制在32以下,宜選在一天溫度較低的時間內進行。澆筑場地應遮蔭,以降

32、低模板、鋼筋的溫度和改善工作條件，也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫,但在澆筑時不能有附著水。應加快混凝土的修整速度，修整時可用噴霧器灑少量水，防止表面裂紋，但不準直接往混凝土表面灑水。雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片分期施工，雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應清除干凈。對施工縫的處理：施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留在結構物受減力和彎矩較小且便于施工的部位。在澆筑下層混凝土時，鑿除施工縫混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并用水沖洗干凈，鋪一層厚為1020mm的12的水泥砂漿。施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續澆注混凝土。需要達到的強度，一般最低為1.2

33、Mpa，當結構物為鋼筋混凝土時，不得低于2.5Mpa。混凝土達到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定。熱期混凝土的養護，在混凝土澆筑完，表面應立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經常灑水，保持潮濕狀態最少7天。如有可能濕養期間采取遮光和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。構造物的豎直面拆模后，宜立即用濕粗麻布把構件纏起來，麻布處整個用塑料膜包緊，粗麻布應至少7天保持濕潤狀態，高溫天氣應加強養護，避免暴曬，注意保濕，并延長養護時間到14d。8、基坑回填：承臺及系梁混凝土達到一定強度后，用水泵抽干承臺周邊基坑中的水，經監理工程師對混凝土外觀質量評定簽認后，方可對結構物基坑進行回

34、填。回填采用堆放于橋位外的開挖土，基坑四周同步進行，分層回填至承臺、地系梁頂面原地面為止，為墩身施工提供方便，如有必要應對回填位置進行必要的夯實。機械回填時注意施工機械不得對混凝土表面造成損傷，同時回填料不得傾覆于承臺表面造成對混凝土接茬面的污染。9、承臺（系梁）施工的質量檢驗評定9.1基本要求A.所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。B.必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內最高溫度及內外溫差在允許范圍內，防止出現溫度裂縫。C.不得出現露筋和空洞現象。9.2實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標

35、準內按評定標準附錄D水泥混凝土抗壓強度評定檢查2尺寸（mm）30尺量：長、寬、高檢查各2點3頂面高程（mm）20水準儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點9.3外觀鑒定1）混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。2）蜂窩、麻面面積不得超過總面積的0.5%。深度超過1cm必須處理3）混凝土表面不得出現非受力裂縫，裂縫寬度超過設計規定或設計未規定時超過0.15mm必須處理。六、工程質量保證措施遵循全面質量管理的基本觀點和方法，按照國際ISO9002操作標準，對本標段工程項目實行“項目法管理”，建立健全質量保證體系、制度，制定完善的質量手冊等法律性質量文件，制訂本標段各

36、分項工程、分部工程、單位工程質量創優計劃，用法律文件確保工程質量。嚴格按體系運作，開展全員、全過程的質量管理活動。1、質量保證體系項目經理部確保工程質量保證體系正常運行，保證做到“橫向到邊，縱向到底，控制有效”，保證服從監理、業主的管理。質量保證體系詳見附圖質量保證體系框圖。2、建立高效的質量管理機構根據本合同段施工特點，建立以項目經理為工程質量第一責任人的工程質量管理機構(見框圖)，質量管理組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展質量檢查工作。每月組織一次質量檢查和評比活動，每月召開一次質量分析會；施工班組實行上、下工序交接檢查制度，并對主要項目、關鍵工序實行跟蹤檢查，做到預防為主，把質

37、量事故隱患消滅在萌芽狀態。 3、質量保證措施施工前合理組織機械、人員、材料，保證施工過程連續；對參與施工的機械提前調試，保證施工過程中機械性能良好。對特種機械司機嚴格技術交底，主要技術員在施工過程中堅持旁站、記錄。成立技術攻關小組，認真的收集整理施工資料，為以后承臺（系梁）施工提供豐富的施工經驗。4、組織保證措施以項目經理為組長的工程質量管理領導小組，對工程質量負全面領導責任。項目部設質量安全部、專職質檢工程師，隊設兼職質檢工程師，工班設質檢員，對工程全過程實施質量控制。質量管理組織機構如下。5、實行質檢工程師監督制度項目部、工程隊設專職質檢工程師。項目部將以制度化管理確保現場質檢工程師對工程

38、質量檢查監督的有效性；同時以行政手段賦予質檢工程師對工程質量實施獎懲權威性。項目部對各工程隊的驗工計價，必須經監理、質檢工程師簽字，計劃合同部方可計量，經項目經理審批后，財務部才能支付。6、建立健全質量檢查評審制度根據工程特點和有效控制工程質量的需要，依據程序文件規定，建立健全現場工程質量的檢查與評審制度。項目部每月組織一次質量抽查，每季度組織一次質量檢查，根據質量抽查和檢查情況，召開工程質量評審會議，分析質量問題，消除質量隱患，提出整改措施，確保質量管理工作及時有效。7、教育培訓制度進場后，分期實施新技術培訓。首先對工程技術人員和管理人員進行培訓，然后由工程技術人員利用工程間歇、節假日、冬雨

39、天開辦職工夜校，以提高職工素質，作好宣傳教育工作，提高參建職工對質量工作的重視，強化質量意識。8、 推行全面質量管理制度針對各工程隊不同的工作內容，項目部指導各隊成立QC小組，并隨工程進展開展活動。項目部每半年組織一次QC成果發布會，并對優秀成果予以獎勵。通過QC小組活動，進一步強化全員參與質量工作的意識，形成上下成線、橫向成網的質量管理網絡。9、建立與監理工程師聯系制度項目部、工程隊的質檢工程師是我方與監理工程師的聯絡員，質檢工程師及時聽取監理工程師對本項目質量工作的意見，特別對監理工程師提出的改進意見、措施應及時組織有關人員進行落實。項目部質量評審會議邀請監理工程師參加，將本項目的質量管理

40、體系與監理制度接軌。10、測量、試驗監測制度成立施工技術部、安全質量部、物資供應部和工地實驗站，配備足夠的技術力量和先進的儀器設備，與監理工程師一道嚴把質量監測關。質量保證體系框圖質量保證體系崗位與津貼掛鉤材料用量包干設備使用費包干配件及工具費包干獎金與質量掛鉤分項工程費用包干經濟責任制信息反饋制度生產過程業主、監理信息管理中心信息反饋項目經理、總工信息管理員信息傳遞員國標部標招標文件質量法規企業標準信息源建立質量信息反饋網絡經濟保證體系各分項工程評分公司質檢部抽檢各分項工程檢驗按規范標準試驗施工中三檢檢驗方法成品檢查保證工序質量檢查保證試驗計量保證外協件檢查保證原材料檢驗試驗國標部標招標文件

41、質量法規企業標準組織標準學習健全職能機構優質工程質量獎懲制度信息反饋制度崗位責任制技術責任制制度保證施工操作保證施工工藝保證檢驗測量保證原材料質量保證人員素質保證機械設備保證施工指揮調度施工組織施工組織設計提高質量意識管理水平和素質加強過程控制一切用數據說話一切以預防為主以業主為注焦點安全員質檢員班組長項目經理組織診斷班組個人執行目標任務落實制定對策措施各級展開目標項目經理分解下達目標項目方針目標制定ISO宣貫教育培訓工作QC小組各項負責人TQC領導小組項目長負責制質量信息管理保證體系質量檢查保證體系生產過程質量保證體系目錄管理保證體系組織保證體系教育培訓保證體系經濟兌現實行獎懲質量責任考核獎

42、懲制度技術人員九、施工安全保證措施1、安全生產管理體系公司與項目部領導簽訂安全包保責任狀，明確專職安全負責人為安全生產的第一責任人，項目經理是安全生產的直接責任人。專職安全負責人與相關部門、施工隊的負責人簽訂安全生產包保責任狀，項目經理與安全生產關鍵崗位的人員簽訂包保責任狀，項目總工程師與主管工程師簽訂技術安全包保責任狀。嚴格遵循“誰主管誰負責、誰檢查誰監督、誰在崗誰落實”的原則，建立健全安全保證體系。結合本工程實際特點，做到分工明確，責任清楚，措施到位，管理到位，以人為本，從思想上、組織上、制度上和經濟上確保安全目標的實現。安全生產管理體系見安全生產管理體系框圖。安全生產管理體系機構圖2、安

43、全生產管理措施2.1建立健全各項安全管理制度安全管理制度：安全技術交底制度、安全交接班制度、安全文明標準工地建設制度、安全檢查制度、安全生產責任制度、安全例會制度、危險辯識及控制方案制度、班前安全講話制度、安全管理臺帳記錄制度、安全生產考核獎懲制度、安全事故處理報告制度。安全專項制度：機械的操作及安全作業制度、用電安全須知及電路養護作業制度、便道便橋通行及養護作業制度、施工現場保安作業制度、工區防火制度、防自然災害制度、起重作業安全作業制度、各種安全標志的設置及維護制度。2.2安全生產教育與培訓A、項目經理部要經常開展安全生產宣傳教育活動，使廣大員工真正認識到安全生產的重要性、必要性，牢固樹立

44、“安全第一，預防為主”的思想，自覺地遵守各項安全生產法令和規章制度。項目專職安全人員除進行日常的一般安全教育、宣傳外，還要充分利用廣播、錄像、板報、警示牌等各種形式進行安全知識普及宣傳。B、每道工序開工前，參加施工的所有人員由安全、技術、質量部門對所有員工進行上崗前的安全教育。教育內容包括安全技術知識、各工種操作規程、安全制度、工程特點及該工程的危險源等，參加施工的人員經考核合格后方可上崗作業。由施工技術部門組織對員工進行技術交底、說明操作程序要點、該工程的危險源及采取相應的防范措施，施工注意事項等。C、對于從事電器、起重、焊接、駕駛等特殊工種的人員，經過專業培訓，獲得安全操作合格證后方準上崗

45、。除進行一般安全教育外，還進行工種專業安全培訓。2.3加強施工現場管理抓好施工現場平面布置和場地設施管理，做到圖物相符。工程材料合理堆放，各種交通、施工信號標示明晰，機械車輛按規定路線行駛，正確使用水、電線路，井然有序，此外還應做好環保、消防、材料、衛生、設備等文明施工管理工作。施工現場設置安全宣傳標語牌，生活區設黑板報和宣傳欄，危險地段必須懸掛按照相關規定制作的標牌，有人經過的坑洞等還應設紅燈示警。2.4開展安全生產檢查A、開工前的檢查驗收制度。開工前由項目安全領導小組，對將開工的項目進行全面的安全檢查驗收，填寫事故易發點檢查表，確認合格后方可開工。檢查驗收的主要內容包括施工組織設計是否有安

46、全措施、施工機械設備是否配齊安全防護裝置、安全防護設施是否符合要求、施工人員是否經過安全教育和培訓、施工方案是否進行交底、施工安全責任制是否建立、施工中潛在事故和緊急情況是否有應急預案等。B、定期安全生產檢查。項目經理每月組織一次由有關職能部門的負責人和項目專職安全人員參加的安全生產大檢查，并積極配合上一級進行專項和重點檢查；施工隊每旬進行一次檢查；班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。C、經常性安全生產檢查。項目經理部安全工程師、施工隊專職安全員負責施工現場日常巡回檢查，其他管理人員在檢查施工生產的同時，也要檢查安全生產。D、專業性檢查。針對施工現場的重大危險源，項目經理部專職安全工程師負責對

47、施工現場的特種作業安全進行檢查。設備管理人員負責對現場大中型設備的使用、運轉、維修進行檢查。項目總工負責對現場的施工技術安全是否符合規范要求，保證措施、應急預案是否到位等進行檢查。E、季節性、節假日安全生產專項檢查。項目部組織季節性、節假日安全生產專項檢查，對汛期防范措施和應急預案進行檢查，對節假日前后安全生產進行重點檢查。F、項目安全檢查有重點，特別要做好對 “高空墜落”、“機械傷害”、 “觸電”、“火災”等易發事故場所的檢查，邊查邊改。安全工程師、安全員日常巡回安全檢查。重點檢查易燃易爆物品管理、施工用電、機械設備、高處作業等。同時推行項目安全檢查表，做到安全生產檢查標準化、程序化、規范化

48、。對查出的事故隱患及事故苗頭，立即發放隱患整改通知書，并督促其盡早消除隱患。整改單位要制訂整改計劃，做到定人、定措施、定完成日期，做到條條有著落、件件有交待。在隱患未消除前，采取可靠的防護措施，如有危及員工人身安全的，立即停止作業。2.5施工場地安全保證措施A、施工現場辦公生活區、機械檢修區、物資存放區、機具設備、施工道路等臨時設施和附屬生產設施避開不良處所，并符合防火、防寒等要求。B、施工現場除設置安全宣傳、標語牌外，特殊危險源點按照“安全色”和“安全標志”規定的標牌設置在醒目的位置，夜間設有照明設施。對易燃易爆品倉庫、發電機房、變電所、臨邊、“四口”、特殊地段等采取必要的安全防護措施，臨時

49、小型油庫遠離生活區50米以外，并外設圍欄。C、材料堆放場地確保平整堅實，排水暢通，材料、機具設備堆放整齊、穩固，拆下施工構件及時整理，防止傷害事故。D、各類物資按品牌種類、規格堆碼整齊，金屬、木材及構配件等底部按規定加設墊塊，并設有防止滾動、滑移、傾倒安全措施；碼垛之間設足夠寬度的通道。E、進入現場的人員，確保戴好安全帽，按規定佩帶勞保用品和安全防護用具。F、現場的生產、生活區均設足夠的消防水源和消防設施網點，按照規定配備消防器材，消防器材專人管理，定期檢查。每個隊伍駐地各組建1520人的義務消防隊，所有施工人員熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。G、做到施工現場的生活、生產設施布置符合消防要

50、求。各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合國家或公安部門的規定，室內不堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫、油庫等處吸煙；現場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放等，使消防措施落到實處。H、施工現場用電，嚴格執行有關規定，加強電源管理，防止發生電器火災。焊、割作業點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于5.0m，與易燃易爆物品的距離不得少于10m。2.6臨時工程安全保證措施A、臨時道路的修建盡量避開松軟土。如需通過，采取相應的加固措施；必須通過既有公路及其它機動車道，經有關部門批準，設置路標及防護措施，派專人負責指揮。B、施工用水和飲用水在施工前對水質進行化驗鑒定，并采取相

51、應的處理和防護措施。飲用水經過凈化，達到現行衛生部的生活飲用衛生標準之規定。C、臨時通訊線路減少與既有通訊、電力等線路的交叉和干擾，并符合國家規定。D、高溫燈具與易燃物的距離不小于1m，一般燈泡距易燃物距離不得小于50cm。E 、橡膠電纜供電電動設備，經常注意理順，跨越道路時，埋入地下或穿管保護。F、電器設備的傳動輪、轉輪、飛輪等外露部位安設防護罩。2.7施工機械安全保證措施A、機械在危險地段作業時，設明顯的安全警示標志，并派專人指揮。B、施工機械設專人管理，嚴格執行值班及交接班制度，保證機械正常運轉。每臺機械固定負責司機，嚴禁他人開動。C、機械操作人員和車輛駕駛人員持證上崗，并嚴格遵守國家和

52、地方主管部門制定的交通法規。D、作業前對各種機械設備詳細地檢查，嚴禁機械帶病作業。嚴禁機械超荷超載作業，嚴禁隨意擴大機械使用范圍。2.8鋼筋工作業安全保證措施A、現場鋼筋擺放整齊，防止鋼筋頭傷人。B、多人合抬運鋼筋時，起、落、轉、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。C、調直機調直鋼材時，手與滾筒應保持一定距離，機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作；鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷入。D、用彎曲機制作鋼筋時，鋼筋要貼緊檔板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。彎曲長鋼筋應有專人負責，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須停機后進行；嚴禁制作超過本機規定的

53、鋼筋直徑、根數及機械轉速。E、除銹機對鋼筋進行除銹時，應帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在鋼筋基本調直后進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。 F、切斷機切斷鋼筋時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時禁止送料；切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致：切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。2.9電焊工作業安全保證措施A、必須持特種作業證上崗，遵守安全操作規程。B、電焊中嚴格遵守“十不燒”規程操作。C、電焊作業要嚴格執行動火審批規定。D、每臺電焊機要設置漏電保護器和二次空載降壓保護器，應放在防雨的閘箱內，拉合閘時，應帶

54、手套側向操行，進出線兩側防護罩完好。E、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。F、焊機與開關箱距離不大于3m，保險絲的熔斷電流應為該機額定電流的1.5倍，嚴禁用金屬絲代替保險絲，并配專用觸電保護器。G、施焊場地周圍要先清除可燃、易燃物品（包括可燃雜物、廢料），設置警戒，不準行人通過或停留，指定專人帶滅火器進行監護。H、在潮濕地點施焊工作，應站在絕緣膠板或干燥木板上。I、作業中，必須戴防護眼鏡、防護罩，穿膠（皮）鞋、長袖衣褲，戴皮手套，更換焊條時也應戴手套。J、更換場地移動電線時，應先切斷電源，并不得手持電線登高。

55、K、清除焊渣，也要戴防滑眼鏡或面罩，面部不應對正焊紋，防止鐵渣飛濺入眼傷人。L、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。M、暫停作業，應將焊鉗掛起，不得放在地面或潮濕場所。N、工作后，應切斷電焊機電源，收好電纜線和焊鉗，檢查作業地點，確認無起火危險后，方可離開。十、環境保護文明施工措施1、文明施工在施工現場管理中，采取各種措施，按現代化施工的客觀要求組織施工，使施工現場保持良好的施工環境和施工秩序。主要措施有：1.1 組織管理措施建立健全管理組織機構。施工現場應成立以項目負責人為組長，生產、技術質量、安全、消防、保衛、材料、行政衛生管理人員為成員的文明施工管理組織。文明施

56、工管理小組健全管理制度。包括：個人崗位責任制、經濟責任制、檢查制度、獎懲制度、會議制度和各項專業管理制度等；健全管理資料；加強教育培訓工作；推廣應用新技術、新工藝、新設備和現代化管理方法，提高機械化作業程度。1.2 現場管理措施對施工現場各生產要素（主要是物的要素）的所處狀態，不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔，并培養員工的素質及技術，實現文明施工。A、合理定置。將全工地施工期間所需要的物在空間上合理布置，實現人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳結合，使施工現場秩序化、標準化、規范化，體現文明施工水平。B、目視管理。目視管理就是用眼睛看的管理，亦可稱之為“看得見的管理”。它是利用形象直觀

57、，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場施工生產活動，達到提高勞動生產率，保證工程質量，降低工程成本的。目視管理是一種簡便適用，透明度高，便于員工自主管理，自我控制，科學組織生產的一種有效的管理方式。其主要內容與形式如下： 施工現場各項管理制度、操作規程、工作標準、施工現場管理實施細則等布告等應用看板、掛板或寫后張貼在墻上公布，展示清楚。 在定置過程中，以清晰的、標準化的視覺顯示信息落實定置設計，實現合理定置。 施工現場的管理崗位責任人采用標牌顯示，以更好地落實崗位責任制，激發崗位人員的責任心，并有利于群眾監督。 在施工現場合理利用各種色彩、安全色、安全標志等，并實行標準化管理，有利于生產和員工

58、的安全。 將施工現場管理的各項檢查結果張榜公布。2、環境保護環境保護是我國的一項基本國策。在施工過程中，采取措施，按照國家、地方法規和行業、企業要求，采取措施控制施工現場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環境的污染和危害，同時要防止水土流失。保護和改善施工環境，保證人們身體健康，消除外部干擾，保證施工順利進行。環境保護的措施及具體做法：A、實行環保目標責任制。B、加強檢查和監控工作。C、對要保護和改善的施工現場環境，進行綜合治理。D、嚴格執行國家的法律、法規，統籌安排，合理布置，綜合治理。E、施工前應制定施工期間環境保護措施，防止大氣污染、水源污染和噪聲污染。F、對施工便道經

59、常灑水，以減少揚塵。G、施工廢棄物如鉆孔泥漿，專門臨時征用土地挖泥漿沉淀池,避免阻塞河流、污染水源。如無法及時處理或運走，則必須設法防止散失。H、施工中所產生的污水或廢水，集中處理，不能隨意排放。I、在運輸和貯存施工材料時，采取覆蓋、倉貯等措施防止漏失。J、當路線經過農田灌溉區時，采取必要臨時措施。如接邊溝，安設水管等以保證不影響或中斷農田的排灌作業。K、對工程范圍以外的土地及植被應注意保護，未經工程師批準，不得隨意堆置廢方和挖掘。十一、雨季、夜間施工措施1、雨季施工措施1.1材料管理措施雨季期間做好材料的訂貨、進場、檢驗、保管工作。材料配件必須具有檢驗合格證明書，并按規范及設計要求進行檢驗(

60、或見證取樣檢驗)合格后，才能用于工程，確保工程質量。A、鋼材管理：施工用的鋼材主要為鋼筋，承臺（系梁）鋼筋加工好后，運至現場，存放時應設置專用區域，擺放整齊，做到上蓋下墊：上部采用防水布覆蓋，底部墊起高度不低于0.2米高，防止雨水的侵蝕。B、焊材管理：焊材（主要為電焊條）必須入庫保管，材料員應確認焊材的牌號、規格、入庫量、有無損傷等。焊材在使用前不得打開包裝，以免受潮變質。C、混凝土灌注：在混凝土灌注期間，大雨來臨時不得灌注混凝土。如灌注混凝土期間突臨降雨，應準備足夠量的防雨苫布，以保證混凝土連續灌注。D、拌制混凝土的原材：砂、石等集中堆放在原材存放區，存放區受雨水影響的，拌制混凝土前須測定原

61、材含水率，及時調整施工配合比，保證混凝土強度。1.2臨時用電管理措施A、現場用電線路要保證絕緣性良好，重要地段應埋地設置，電源開關箱要有防雨設施。配電箱、電纜線接頭、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設備事故。所有機械的操作運轉，都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規程，雨季施工期間應加強教育和監督檢查。現場施工人員在焊接作業時要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產。B、必須保證施工現場的電氣開關閘刀、插座、插頭的完好，如有破損及時更換，施工完后，要做到人走拉閘。C、降雨天氣禁止電工登桿作業，禁止倒閘操作，雨天搶修電路施工要針對具體情況制定安全措施，使用手持電動工具，要保證良好

62、的供電線路必須有漏電保護器，潮濕作業施工照明用電必須采用安全電壓。D、進入施工現場的所有人員必須穿絕緣鞋，施焊人員在操作時必須有防觸電保護用品。1.3場區道路管理措施A、施工現場應進行必要的硬化處理（墊渣土、碾壓、鋼板等），做到堅實平整。B、施工作業場地應根據場區的特點，設置集水坑，場地積水時應采取機械排水和人工疏導排水結合方式。保證作業場地不積水。防止雨后出現異常和塌陷。做到雨停水散，不影響正常施工。1.4技術保障措施A、降雨來臨之前或降雨后技術人員應及時對施工控制點位、軸線加強復核檢查，防止由于雨后帶來的場地濕陷造成較大的偏差，確保承臺（系梁）尺寸的準確性。B、隨時檢查進場的混凝土的和易性、塌落度，對不符合規范要求的混凝土不得使用。2、夜間施工措施A、全場分布安裝三盞3000W大照明燈，各機臺分別安裝1000W典鎢燈三盞，做到全工地亮化，嚴禁摸黑工作。B、夜間施工安全、質量管理分別有專人值班，各項作業必須有兩人以上進行，嚴禁單獨一人進行夜間電工、機械等作業，以免發生意外。C、夜間機械必須采用低速運轉，堅決杜絕高速運轉，真正把噪聲減小到最低限度，確保附近居民的夜間正常休息。3、雨季、夜間施工管理體系詳見雨季、夜間施工管理體系框圖。雨季、夜間施工管理體系