1、 施工組織設(shè)計 目 錄1 工程概況11.1 工程內(nèi)容11.2 地面環(huán)境與地層條件11.3 施工工法11.4 編制依據(jù)22 凍結(jié)加固方案設(shè)計32.1 擬解決的關(guān)鍵問題32.2 主要凍結(jié)施工設(shè)計參數(shù)匯總32.3 其它凍結(jié)施工設(shè)計參數(shù)43 凍結(jié)施工43.1 凍結(jié)施工流程43.2 凍結(jié)施工準備53.3 凍結(jié)孔施工64 開挖與構(gòu)筑施工方案設(shè)計104.1 施工流程104.2 開挖方式114.3 支護方式115 開挖與構(gòu)筑施工125.1 施工準備125.2 開管片135.3 土方開挖145.4 臨時支護145.5 防水層施工155.6 結(jié)構(gòu)層186 關(guān)鍵施工技術(shù)措施236.1不良地層應(yīng)對措施236.2 地層

2、凍脹和融沉防治措施256.3保證凍結(jié)壁質(zhì)量的技術(shù)措施256.4 開挖和構(gòu)筑技術(shù)措施267 充填注漿和融沉注漿277.1 注漿材料277.2 注漿管預(yù)埋277.3 充填注漿277.4 融沉注漿287.5 注漿安全措施297.6 注漿設(shè)備298 施工進度及資源配置計劃298.1 施工進度計劃298.2 勞動力配備計劃308.3 水、電供應(yīng)計劃328.4 設(shè)備與材料供應(yīng)計劃329 施工平面布置3610 施工監(jiān)測3710.1 凍結(jié)系統(tǒng)監(jiān)測3710.2 凍結(jié)壁監(jiān)測3710.3 地面與隧道變形監(jiān)測3811 臨時用電與安全質(zhì)量保證體系4011.1 臨時用電設(shè)計4011.2 安全與文明施工保證體系4212 應(yīng)

3、急預(yù)案4312.1 工程主要的風險源識別4312.2 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的組成4412.3 搶險隊伍4412.4 應(yīng)急物資及設(shè)施4412.5 風險源分析與處置4613 附圖50 1 工程概況1.1 工程內(nèi)容區(qū)間設(shè)置聯(lián)絡(luò)通道1座，通道里程K18+180.00，聯(lián)絡(luò)通道采用直墻圓拱型結(jié)構(gòu)，初期支護250mm，二次支護為C40、P10厚度300mm。根據(jù)目前暫定設(shè)計隧道中心間距13.4m。地鐵采用單圓盾構(gòu)推進，盾構(gòu)隧道外徑3.0m，內(nèi)徑2.7m，聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)由喇叭口及通道兩個區(qū)域組成。圖1-1 聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)示意圖1.2 地面環(huán)境與地層條件根據(jù)相關(guān)地質(zhì)資料顯示，聯(lián)絡(luò)通道所處主要土層為2粉土層，4粘土層。1.

4、3 施工工法根據(jù)土層資料與類似工程施工經(jīng)驗，聯(lián)絡(luò)通道施工擬采用“隧道內(nèi)水平凍結(jié)加固土體，隧道內(nèi)暗挖構(gòu)筑”的全隧道內(nèi)施工方案，即：在隧道內(nèi)采用凍結(jié)法加固地層，使連接聯(lián)絡(luò)通道外圍土體凍結(jié)，形成強度高，封閉性好的凍結(jié)壁，然后在凍結(jié)壁中采用礦山法進行通道及集水井的開挖構(gòu)筑施工。用凍結(jié)法加固地層的突出優(yōu)點是：凍結(jié)壁均勻性好且與隧道管片結(jié)合嚴密，加固與封水效果良好，施工安全可靠。為了控制土層凍融引起的地層變形，需要在凍結(jié)加固區(qū)融凍過程中進行跟蹤注漿。聯(lián)絡(luò)通道的施工流程見圖1-2： 施工準備凍結(jié)孔施工和凍結(jié)站安裝積極凍結(jié)，隧道支撐與管片加固，安裝防護門探孔檢驗打開連接通道洞門通道開挖并臨時支護、維護凍結(jié)擴喇

5、叭口通道鋪設(shè)防水層通道澆筑結(jié)構(gòu)層停凍、凍結(jié)孔封孔充填注漿與地層融沉補償注漿收尾、撤場圖1-2 聯(lián)絡(luò)通道施工工流程1.4 編制依據(jù)本設(shè)計主要依據(jù)總包單位提供的地質(zhì)資料、凍結(jié)施工圖和結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，并參考類似工程的施工經(jīng)驗。施工執(zhí)行的規(guī)范和標準，主要包括：相關(guān)地勘資料混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2002建筑變形測量規(guī)范 JGJ8-2007煤礦井巷工程施工規(guī)范 GB50511-2010煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50213-2010工程測量規(guī)范 GB50026-93地下工程設(shè)計規(guī)范 GB50157-92地下鐵路工程施工及驗收規(guī)范

6、GB50299-1999混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-92錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范 GB50086-2001建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-20052 凍結(jié)加固方案設(shè)計2.1 擬解決的關(guān)鍵問題（1）土層鉆進中防止涌砂冒泥部分區(qū)域穿越河流或承壓水層，施工區(qū)域的進場出現(xiàn)承壓水等不良地質(zhì)條件，為保證施工安全，施工過程中應(yīng)嚴格按照施組規(guī)定的防噴措施施工，確保工程安全、順利。（2）對周圍環(huán)境的控制本工程位于市區(qū)內(nèi)部，地面為太陽公園的建筑群，從鉆孔施工、開挖支護和凍脹融沉等各階段嚴格監(jiān)控，以防施工對周圍地層的擾動引起地表產(chǎn)生較大位移，影響地面建筑情況。（3）變形縫該處聯(lián)絡(luò)通道處于地

7、下水位以下，變形縫漏水是普遍存在的問題，施工中應(yīng)加強變形縫的質(zhì)量控制。（4）凍脹融沉的控制凍結(jié)法施工應(yīng)加強凍脹融沉的控制，加強地面和隧道管片變形監(jiān)測，采取泄壓、注漿等措施進行控制。聯(lián)絡(luò)通道施工必須保質(zhì)保量按設(shè)計圖紙要求，安全地完成施工任務(wù)，同時將凍結(jié)加固和開挖構(gòu)筑引起的不利環(huán)境效應(yīng)控制在地鐵工程質(zhì)量驗收規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2.2 主要凍結(jié)施工設(shè)計參數(shù)匯總凍結(jié)施工設(shè)計參數(shù)匯總詳見表2-1。表2-1 聯(lián)絡(luò)通道主要凍結(jié)施工參數(shù)一覽表序號參數(shù)名稱單位數(shù)量備注1凍土墻設(shè)計厚度m2.22凍土墻平均溫度-10凍結(jié)壁與管片交界面-53積極凍結(jié)時間天5055實際凍結(jié)時間以監(jiān)測結(jié)果和專家論證意見為準4凍結(jié)孔個數(shù)個6

8、05凍結(jié)孔允許偏斜mm1506凍結(jié)孔開孔誤差mm1007最低鹽水溫度-30-28凍結(jié)7天鹽水溫度達-18以下8單孔鹽水流量m3/h579凍結(jié)管規(guī)格mm8981088低碳鋼無縫鋼管10測溫孔個8323鋼管 11卸壓孔個數(shù)個412凍結(jié)管總長度m371.602.3 其它凍結(jié)施工設(shè)計參數(shù)（1）凍結(jié)壁交圈時間：凍土發(fā)展速度平均按20mm/d計算，交圈時間約為2023天。（2）凍結(jié)管長度：按施工圖設(shè)計，聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)管和冷凍排管長度分別為371.6m和141m。（3）凍結(jié)需冷量：凍結(jié)管散熱系數(shù)取300kcalh-1m-2，冷量損耗取20%，計算可得聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)總需冷量為4.63104 kcal/h。3 凍結(jié)

9、施工3.1 凍結(jié)施工流程凍結(jié)施工流程見圖3-1。施工準備施工機房、基礎(chǔ)凍結(jié)站安裝凍結(jié)器安裝凍結(jié)孔鉆進鹽水系統(tǒng)安裝、保溫充R22、化Cacl2、試運轉(zhuǎn)積極凍結(jié)探 孔開挖構(gòu)筑封孔、注漿撤 場監(jiān) 測設(shè)備保養(yǎng)維護凍結(jié)圖3-1 凍結(jié)施工流程圖3.2 凍結(jié)施工準備3.2.1通行、通水、通電及通風準備（1）要求提前供電到隧道端頭井附近，并清理隧道及施工場地，保證施工通行順暢。（2）在隧道內(nèi)鋪設(shè)兩根2”管路至聯(lián)絡(luò)通道施工工作面，用于凍結(jié)孔打鉆供水、排污和凍結(jié)時的供、排水。在端頭井中安裝流量20m3/h潛水泵1臺，在施工工作面各安裝流量20m3/h的排污泵1臺。（3）視隧道通風情況確定是否需要通風，如果需要則利

10、用軸流風機或風管為隧道通風。（4）冷凍站布置于端頭井二層平臺，供電采用低壓接入冷凍站，容量需滿足施工要求。3.2.2鉆孔及凍結(jié)站平臺搭設(shè)聯(lián)絡(luò)通道用20#工字鋼搭建長約20m寬4.5m的鉆孔平臺。3.2.3鉆孔支架安裝在工作面鉆孔區(qū)域內(nèi)架設(shè)鉆孔支架，鉆孔架46根20#工字鋼為立柱，上下通過20#工字鋼方框植筋固定在結(jié)構(gòu)上，植筋符合相關(guān)規(guī)范要求。立柱中間設(shè)置升降平臺，平臺由20#槽鋼封邊，20#工字鋼做內(nèi)部鋼支撐，上滿鋪木板，再用腳手架管設(shè)1.2m高護欄，升降平臺通過抱卡與立柱連接，同時由46個2T葫蘆吊掛在上方框上。3.3 凍結(jié)孔施工3.3.1凍結(jié)孔施工準備（1）凍結(jié)孔定位準備找出隧道腰線，根據(jù)

11、腰線及管片縫按照設(shè)計圖紙定位凍結(jié)孔。如果凍結(jié)孔在管片縫、手孔、螺栓上，可在設(shè)計允許范圍內(nèi)進行適當調(diào)整，如調(diào)整量超過設(shè)計允許范圍，須經(jīng)設(shè)計同意。（2）開孔區(qū)域探孔及壁后補充注漿在鉆孔之前，對鉆孔區(qū)域內(nèi)管片壁后注漿情況進行探測，視壁后注漿情況及土層涌水冒砂情況決定是否進行壁后補充注漿。打開鉆孔區(qū)域內(nèi)管片預(yù)留注漿孔，安裝防噴裝置，用鉆打破鉆孔層，記錄注漿層厚度，同時，打破注漿層，進入土體30cm，觀察土層涌水冒砂情況，觀察完畢后，及時關(guān)閉孔口閥門。如果注漿層較薄且土層有涌水冒砂情況，則進行壁后補償注漿。注漿結(jié)束后，漿液凝固2天，方可開始鉆孔施工。 （3）鉆孔材料及設(shè)備準備將鉆孔所需材料及應(yīng)急材料運輸

12、至工作面，擺放整齊，并有明確的材料標識牌，應(yīng)急材料不得擅自挪用。 凍結(jié)管、測溫管和供液管規(guī)格 凍結(jié)管選用的898mm低碳無縫鋼管，單根管材長度以1.52m為宜，采用絲扣和內(nèi)接箍對焊連接。對穿孔用898mm低碳無縫鋼管，采用絲扣加對焊連接。測溫管材質(zhì)同凍結(jié)管，供液管采用1.5”焊接鋼管或凍結(jié)管。3.3.3 成孔設(shè)備單個聯(lián)絡(luò)通道選用H190型夯管機1臺，3.5m3/min空壓機2臺，并聯(lián)供氣，電機總功率為40kw。選用水平鉆機一臺，用于透孔施工，鉆機總功率為37kw。3.3.4 凍結(jié)孔質(zhì)量要求根據(jù)施工基準點，按凍結(jié)孔施工圖布置凍結(jié)孔。孔位偏差不應(yīng)大于100mm。凍結(jié)孔夯進或鉆進深度應(yīng)不小于設(shè)計值，

13、或者以碰到對側(cè)隧道管片為準。凍結(jié)孔偏斜值宜不大于150mm，聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)孔最大允許間距為1300mm，采用經(jīng)緯儀燈光測斜法檢測。3.3.5 凍結(jié)孔開孔管片上凍結(jié)孔開孔采用121mm金剛石取芯鉆。每個鉆孔安裝孔口管，孔口管用1215mm無縫鋼管加工，孔口管頭部加工200mm長的魚鱗扣，安裝時在魚鱗扣外面纏繞麻絲。鉆進時，在孔口管尾端連接孔口密封裝置。安裝孔口管時管片要留100mm以上的保護層。水泥管片上，孔口管與管片通過植筋或膨脹螺栓焊接連接。凍結(jié)孔開孔采用二次開孔工藝。3.3.6 凍結(jié)管夯進、鉆進與凍結(jié)器安裝（1）按凍結(jié)孔設(shè)計方位要求固定夯管機導(dǎo)軌或鉆機機架，調(diào)整夯管及鉆機方向。（2）壓緊孔口

14、密封裝置，打開孔口閥門，開始夯管或者鉆進。（3）為了保證精度，開孔段是關(guān)鍵。前2m時，要反復(fù)校核凍結(jié)管方向，調(diào)整夯管機或者鉆機位置，并用精密羅盤或經(jīng)緯儀檢測偏斜無問題后方可繼續(xù)。（4）凍結(jié)管下入孔內(nèi)前要先配管，保證凍結(jié)管同心度。成孔后，用測斜儀進行測斜，然后復(fù)測凍結(jié)孔深度，并進行打壓試漏。凍結(jié)孔試漏壓力不低于0.8MPa，經(jīng)試壓30min壓力下降不超過0.05MPa，再延續(xù)15min壓力保持不變?yōu)楹细瘛τ谏涎龅膬鼋Y(jié)孔，可以安裝供液管后再打壓，或者適當延長穩(wěn)壓時間。（5）凍結(jié)管安裝完畢后，將凍結(jié)管與孔口管的間隙滿焊密封。測溫孔施工方法與凍結(jié)管相同。（6）在凍結(jié)管內(nèi)下入供液管。供液管底端連接0.

15、2m長的支架。然后安裝去、回路羊角和凍結(jié)管端蓋。（7）凍結(jié)孔成孔后立即進行孔口注漿，然后拆卸孔口密封裝置。3.4 凍結(jié)制冷系統(tǒng)安裝。3.4.1 凍結(jié)制冷設(shè)備選型與管路設(shè)計 （1）根據(jù)實際工況，兩個聯(lián)絡(luò)通道共用一座冷凍站。（2）根據(jù)實際工況，選用就JYSLGF16型或相當制冷能力的冷凍機組，該機組在鹽水溫度為-29，冷卻水溫度28時，每臺機組的最大制冷量約為8.60104 kcal/h，冷凍機組電機總功率為125 kw。聯(lián)絡(luò)通道設(shè)計需冷量為4.63104 kcal/h，配備JYSLGF16型冷凍機組一套作為主運轉(zhuǎn)機，4.63104 kcal/h 8.60104 kcal/h ，滿足要求。同時選擇

16、一臺作為備用。（3）選用SCW150-400鹽水循環(huán)泵2(其中1備用)，流量198m3/h，揚程43m，電機功率45kw。（4）選用18.5kw冷卻水循環(huán)泵2臺（其中1臺備用）； DBNL3-50型冷卻塔4臺，電機總功率24kw。（5）設(shè)鹽水箱一個，容積6m3。（6）鹽水干管和集配液管選用1595mm焊管，集、配液管與羊角連接選用1.5高壓膠管。（7）冷卻水管用1334mm焊管。（8）冷凍排管用1.5”焊管加工。（9）在冷凍機進出水管上安裝溫度傳感器，在去、回路鹽水管路上安裝壓力、溫度傳感器和控制閥門。在鹽水箱安裝液面?zhèn)鞲衅鳌＃?0）在配液圈與凍結(jié)器之間安裝閥門二個，以便控制凍結(jié)器鹽水流量。（

17、11）在鹽水管路的高處安裝放氣閥。（12）鹽水和清水管路耐壓分別為0.8MPa和0.3MPa。（13）凍結(jié)制冷施工冷卻水最大用量為25 m3/h，最大總用電量約474kw。（14）其它 冷凍機油：選用N46冷凍機油。制冷劑：選用R22制冷劑。冷媒劑：用氯化鈣溶液作為冷凍循環(huán)鹽水。鹽水比重為1.2601.265。3.4.2 凍結(jié)站布置與設(shè)備安裝凍結(jié)站設(shè)在靠近聯(lián)絡(luò)通道位置。站內(nèi)設(shè)備主要包括配電柜、冷凍機組、鹽水箱、鹽水泵、清水泵、冷卻塔及清水池等。設(shè)備安裝按設(shè)備使用說明書的要求進行。3.4.3 管路連接、保溫與測試儀表安裝鹽水和冷卻水管路用法蘭連接，并用管架架設(shè)在施工平臺上或隧道管片上。鹽水管路要

18、離地面安裝，避免浸水和高低起伏。鹽水管路經(jīng)試漏、清洗后用聚苯乙烯泡沫塑料保溫，保溫層厚度不小于30mm。集配液圈與凍結(jié)管的連接用高壓膠管。凍結(jié)孔每35個一串聯(lián)，串聯(lián)盡量應(yīng)間隔進行，應(yīng)以每組凍結(jié)孔總長度相近為宜。冷凍機組的蒸發(fā)器及低溫管路保溫用軟質(zhì)泡沫塑料。鹽水箱、鹽水干管和冷凍板表面用50mm厚的聚苯乙烯泡沫板保溫。溫度計、壓力表和流量計安裝要按有關(guān)規(guī)范進行。3.4.4 溶解氯化鈣和機組充氟加油先在鹽水箱內(nèi)注入約1/4的清水，然后開泵循環(huán)并逐步加入固體氯化鈣，直至鹽水濃度達到設(shè)計要求。溶解氯化鈣時要除去雜質(zhì)。鹽水箱內(nèi)的鹽水不能灌得太滿，以免高于鹽水箱口的凍結(jié)管鹽水回流時溢出鹽水箱。機組充氟和冷

19、凍機加油按照設(shè)備使用說明書的要求進行。首先進行制冷系統(tǒng)的檢漏和氮氣沖洗，在確保系統(tǒng)無滲漏后，再充氟加油。3.4.5 隧道管片保溫在凍結(jié)壁附近隧道管片內(nèi)敷設(shè)保溫層，敷設(shè)范圍不小于設(shè)計凍結(jié)壁邊界1m，保溫采用阻燃的軟質(zhì)塑料泡沫材料，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.4W/mh，保溫層厚度不小于30mm，保溫板材之間搭接嚴密。3.5 積極凍結(jié)與維護凍結(jié)3.5.1 積極凍結(jié)設(shè)備安裝完畢后進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。檢查確認電路系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、鹽水循環(huán)系統(tǒng)運行參數(shù)正常后才開冷凍機。冷凍機先空轉(zhuǎn)13h，觀察運轉(zhuǎn)是否異常。在試運轉(zhuǎn)時，要逐步調(diào)節(jié)能量、壓力、溫度和電機負荷等各狀態(tài)參數(shù)，使機組在有關(guān)設(shè)備規(guī)程和運行要求的技術(shù)參數(shù)條件

20、下運行。冷凍站正常運轉(zhuǎn)一周鹽水溫度降至-18以下，積極凍結(jié)15天鹽水溫度降到-24以下。開始凍結(jié)后，要巡回檢查凍結(jié)器是否有斷裂漏鹽水的情況發(fā)生，一旦發(fā)現(xiàn)鹽水漏失，立即關(guān)閉閥門。并根據(jù)鹽水漏失情況采取補救措施。在凍結(jié)過程中，每天檢測去、回路干管鹽水溫度、凍結(jié)器回路鹽水溫度、鹽水箱液位變化、冷卻水溫度，觀察凍結(jié)器頭部結(jié)霜是否有異常融化。在凍結(jié)運轉(zhuǎn)初期，檢測各凍結(jié)器的鹽水流量，如發(fā)現(xiàn)檢測流量小于設(shè)計要求，則應(yīng)用控制閥門進行調(diào)節(jié)，或者加大鹽水泵泵量，使其滿足設(shè)計要求。每天檢測測溫孔溫度，并根據(jù)測溫數(shù)據(jù)，分析凍結(jié)壁的擴展速度和厚度，預(yù)計凍結(jié)壁達到設(shè)計厚度時間。3.5.2 開挖條件判定聯(lián)絡(luò)通道開挖時應(yīng)該具

21、備以下條件：（1）積極凍結(jié)時間達到設(shè)計值，并要求鹽水溫度達到設(shè)計最低鹽水溫度。（2）根據(jù)測溫孔測溫結(jié)果計算，凍土壁平均溫度和厚度達到設(shè)計值并寫出分析報告。（3）打開卸壓孔閥門后不再有連續(xù)的壓力水流水、泥噴出。（4）打探孔檢查凍土壁與隧道管片之間的界面凍結(jié)溫度達到-5以下。探孔位置選在孔間距較大處或凍結(jié)有異常處。（5）已安裝防護門，確認防護門啟閉功能正常，接好供氣管道。（6）完成隧道支撐加固。（7）準備好水泥、水玻璃等應(yīng)急材料與設(shè)備。（8）做好開挖準備其它各項工作。（9）做好設(shè)備維護、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備能正常運行。3.5.3維護凍結(jié)從開挖到施工結(jié)構(gòu)層前，鹽水溫度要保持不高于-22。維護凍結(jié)過程中

22、，要與積極凍結(jié)時一樣進行凍結(jié)施工監(jiān)測，確保凍結(jié)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，及時分析凍結(jié)壁的溫度變化。在開挖過程中，每天監(jiān)測暴露凍結(jié)壁的表面溫度和位移量，如發(fā)現(xiàn)局部凍結(jié)壁溫度較高、變形較大，可用串接管道泵的方法加大對應(yīng)位置的凍結(jié)孔流量。開挖期間，不允許提高鹽水溫度和減小鹽水流量。3.5.4 停止凍結(jié)澆筑完集水井混凝土內(nèi)襯后即可停止凍結(jié)，割除凍結(jié)管，并對凍結(jié)管進行充填和防滲處理；及時進行充填注漿。4 開挖與構(gòu)筑施工方案設(shè)計4.1 施工流程經(jīng)探孔確認凍結(jié)壁已交圈并達到設(shè)計厚度后即可進行聯(lián)絡(luò)通道的開挖與構(gòu)筑施工。聯(lián)絡(luò)通道開挖構(gòu)筑施工流程為：積極凍結(jié)運轉(zhuǎn)同時進行開挖構(gòu)筑施工準備隧道預(yù)應(yīng)力支撐安裝安裝防護門探孔試挖，切

23、割混凝土管片通道掘進與支護層施工施工防水層通道鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層施工跟蹤注漿。4.2 開挖方式根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，聯(lián)絡(luò)通道開挖，采取分區(qū)方式進行施工，施工順序如圖4-1所示。開挖采用短段掘砌技術(shù), 開挖步距控制在0.5m-0.8m。由于凍土強度高，韌性好，普通手鎬無法施工，需采用風鎬掘進。在掘進施工中根據(jù)揭露土體的加固效果及施工監(jiān)測信息，及時調(diào)整開挖步距和支護強度，確保安全施工。圖4-1 聯(lián)絡(luò)通道開挖順序圖4.3 支護方式采用兩次支護方式。第一次支護(支護層)采用預(yù)應(yīng)力鋼格柵，并掛網(wǎng)噴射混凝土找平。第二次支護(結(jié)構(gòu)層)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土。4.3.1 支護層聯(lián)絡(luò)通道開挖后，地層中原有的應(yīng)力平衡受到破

24、壞，引起通道周圍地層中的應(yīng)力重新分布，這種重新分布的應(yīng)力不僅使上部地層產(chǎn)生位移，而且會形成新的附加荷載作用在已加固好的凍結(jié)壁上，使凍結(jié)壁墻產(chǎn)生變形。為控制這種變形，凍土開挖后就要及時對凍結(jié)壁進行支護。所以聯(lián)絡(luò)通道的支護層既作維護地層穩(wěn)定、確保施工安全的一項重要技術(shù)措施，又作為結(jié)構(gòu)層的一部分，是支護工藝最為關(guān)鍵的一步。聯(lián)絡(luò)通道臨時鋼支撐結(jié)構(gòu)見圖4-2。通道支撐為直腿圓拱封閉框架，格柵鋼架加工后應(yīng)放在水泥地面上試拼裝，組裝后應(yīng)在同一平面內(nèi)。鋼格柵的間排距與通道的開挖步距相對應(yīng)為0.5m, 相鄰格柵間加設(shè)縱向拉桿，以增加整個支護體系的整體性和穩(wěn)定性。集水井支護用矩形鋼格柵，間距為0.5m，可根據(jù)現(xiàn)場

25、情況適當調(diào)整，調(diào)整后的最大間距不大于0.8m，上下兩排支架間由8根拉桿相互連接。必要時，在支撐框架內(nèi)可增加橫向支撐或支柱加強，以增加支架的整體穩(wěn)定性及抗變形能力。鋼格柵之間噴射C20的混凝土，厚度應(yīng)包住鋼筋。 （a）通道 （b）集水井圖4-2 支護層結(jié)構(gòu)示意圖4.3.2 結(jié)構(gòu)層結(jié)構(gòu)層為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)層厚度按圖紙要求施工，先施工通道和喇叭口底板，再施工其側(cè)墻，然后施工拱頂。上部結(jié)構(gòu)全部施工完成后，開挖集水井，最后施工集水井結(jié)構(gòu)層。混凝土等級為C40，抗?jié)B等級為P10。5 開挖與構(gòu)筑施工5.1 施工準備5.1.1 水、電和場地1、供水：采用凍結(jié)孔施工時的供水系統(tǒng)（用于噴射混凝土施工），水量5

26、m3/h；2、供電：每個聯(lián)絡(luò)通道用電量約74kw； 3、道路：允許510t卡車進出施工場地，市內(nèi)運輸必要時辦理通行證；4、在端頭井附近提供200m2左右場地，用于施工材料和渣土存放。5.1.2 提升運輸 端頭井提升采用汽吊、龍門吊或提升架等。隧道內(nèi)運輸采用電瓶車或小型翻斗車。5.1.3 隧道內(nèi)工作平臺搭設(shè)按聯(lián)絡(luò)通道出口尺寸及施工需要，工作平臺由上下兩層平臺和一個斜坡道構(gòu)成。在聯(lián)絡(luò)通道開口處的隧道支撐架底梁上表面搭設(shè)中間工作平臺，主要作為通道材料運輸手推車換向之用，面積約為2m3.5m=7m。在聯(lián)絡(luò)通道運輸側(cè)，搭設(shè)斜坡道與中間平臺相連接，斜坡道高端寬約3m，坡長約18m，坡度以方便手推車運輸為原

27、則可以適當調(diào)整。在中間平臺的另一側(cè)搭設(shè)材料設(shè)備平臺，平臺面可低于中間平臺0.3m，面積為4.5m8 =36m2。平臺梁用長4.5m,間距為2m的20#工字鋼,直接搭在混凝土管片上，臺面用50mm厚木板鋪蓋。 5.1.4 隧道預(yù)應(yīng)力支撐安裝 開挖之前，需在通道開口處隧道中設(shè)置預(yù)應(yīng)力隧道支架，以減輕聯(lián)絡(luò)通道開挖構(gòu)筑施工對隧道產(chǎn)生不利的影響。在上下行線隧道聯(lián)絡(luò)通道口兩側(cè)各架兩榀，在聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)沿隧道方向?qū)ΨQ布置。架設(shè)時要有專人負責指揮，拼裝時螺栓必須擰緊，每榀支架有8個支點，由千斤頂提供預(yù)應(yīng)力，施加預(yù)應(yīng)力時每個千斤頂要同時慢慢平穩(wěn)加壓，每個千斤頂以壓實支撐點為宜。高處千斤頂應(yīng)系在主架上，防止脫落。要

28、定期檢查千斤頂壓力情況，發(fā)現(xiàn)卸壓或漏油等情況要及時處理。5.1.5 通風排水系統(tǒng)利用凍結(jié)通風與排水系統(tǒng)。5.2 開管片加固土體強度達到設(shè)計要求并現(xiàn)場準備工作就緒（開挖機械材料及人員、應(yīng)急材料就位，隧道臨時支撐支設(shè)完成、安全技術(shù)交底完成等），經(jīng)評審達到開挖條件后，即可切割混凝土管片。聯(lián)絡(luò)通道處的盾構(gòu)隧道襯砌采用特殊環(huán)混凝土管片，在設(shè)計聯(lián)絡(luò)通道處相鄰2環(huán)管片采用通縫拼裝，該2環(huán)管片混凝土上均作了寬為600mm，長為2150mm的矩形切口標志（見左下圖）。考慮洞口圈梁厚度，開口輪廓上邊比設(shè)計大650mm，左右兩邊大150mm，下邊大500mm。沿管片上用墨線或油漆重新進行標識，切割時沿標識線，沿管片

29、直徑方向進行切割（見右下圖）。圖5-1 特殊環(huán)管片切割示意圖5.3 土方開挖土方開挖是按照前面提到的施工工序進行。由于土體采取凍結(jié)法加固，凍土強度較高（46Mpa），凍結(jié)壁承載能力大，因而開挖時（除喇叭口側(cè)墻和拱頂外）可以采用全斷面一次開挖，開挖步距視土體加固情況，一般控制在0.5m。喇叭口處由于凍結(jié)管布置需占用結(jié)構(gòu)層空間，直接開挖會暴露凍結(jié)管，影響頂部凍結(jié)效果，因此宜現(xiàn)小斷面開挖，通道挖通后再刷大。每施工2m左右及時噴漿封閉凍結(jié)壁，人工開挖的工具根據(jù)土體強度，可用風鎬或手鎬。由于通道中凍土溫度較低，風鎬中空氣中的水凝結(jié)成冰屑經(jīng)常積集在管子的接頭或進風口處，堵塞管路。這就要采取措施，例如可采用

30、G11不結(jié)冰風鎬、在風管低處增設(shè)集水裝置及時釋放管內(nèi)凝結(jié)水。開挖斷面嚴格按照施工圖進行，盡量避免超挖。5.4 臨時支護土方開挖過程中,要對暴露段的土體及時施加支護層, 它一方面對凍結(jié)壁起到保溫和隔熱的作用, 另一方面能承受凍土壓力和控制凍結(jié)壁的位移。支護層采用鋼格柵，外側(cè)掛鋼筋網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)搭接不小于15cm，并用16鐵絲扎緊。鋼格柵在加工場預(yù)制，分片安裝。格柵鋼架分片之間用角鋼打眼螺栓連接，為增加支架的穩(wěn)定性，相臨兩排支架間必須用支撐桿相互連接。施工時控制好鋼格柵架立中心與垂直度。5.4.1 鋼格柵的制作與安裝格柵加工：按照設(shè)計尺寸在地面上放出1:1大樣，把整榀格柵鋼架分3個單元，拱部兩節(jié)，側(cè)壁

31、左右各一節(jié)，底板一節(jié)。將每節(jié)焊好連接板，連接板的焊接準確周正孔眼對應(yīng)。使用前將各單元編號預(yù)拼，無側(cè)彎、扭曲、錯臺、變形等缺陷，方可使用。格柵架立定位：首先要測量準確，架立后復(fù)核，鋼架盡可能與巖層貼靠緊密（空隙小于5cm），兩側(cè)底腳使用墊腳塊支墊牢固。如基底松軟則安裝時設(shè)置墊板，防止支撐受荷載下沉，必要時用砼加固基底。連接：連接板之間對正，用螺栓連接牢固，鋼架與鋼架之間用22螺紋鋼焊接連成整體，起到整體支護效果。縱向連接筋不宜平行布設(shè)，應(yīng)按八字型交錯連接成桁架結(jié)構(gòu)，接點呈不可活動絞形式。此法抗扭性好，利于整體性和穩(wěn)定性的提高。5.4.2 噴射混凝土噴射砼工藝流程將符合要求的水泥、砂、骨料等集料按

32、設(shè)計配合比加入攪拌機進行攪拌，攪拌好的混合料用運輸設(shè)備運至噴射地點并加入噴射混凝土機料斗，然后根據(jù)噴射機操作規(guī)程進行噴射。噴射混凝土工藝流程見工藝框圖圖5-2 噴射混凝土工藝流程圖噴射工藝過程要點選用425#普通硅酸鹽水泥，細度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈砂或粗砂，粒徑5-12mm連續(xù)級配碎石，化驗合格的拌和用水；速凝劑除質(zhì)量合格外，使用前應(yīng)做與水泥相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝時間不應(yīng)超過5min，終凝時間不應(yīng)超過10min。噴射混凝土嚴格按設(shè)計配合比拌和，配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次；噴射混凝土前，認真檢查隧道斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破碎、崩解的破損巖石進行清理和處理

33、，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或壓風沖洗巖面，達到清潔干凈；噴射混凝土作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，采用分段、分塊，自下而上的順序進行并先噴鋼筋格柵與壁面間混凝土，然后再噴兩鋼筋格柵之間混凝土；噴射作業(yè)時，噴射做反復(fù)緩慢的螺旋形運動，螺旋直徑約20-30cm，以保證混凝土噴射密實。同時掌握風壓、水壓及噴射距離，減少混凝土的回彈量；噴射混凝土回彈量，邊墻不宜大于25%；隧道噴射混凝土厚度5cm時，應(yīng)分層噴射，并應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，如在上一層混凝土終凝小時后進行，需沖洗第一層混凝土面。兩次噴射注意找平巖面，以便鋪設(shè)防水層；每次噴射厚度為：70100mm；拱頂5060mm；噴射混凝土終凝2小時后應(yīng)

34、養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。5.5 防水層施工5.5.1 聯(lián)絡(luò)通道防水要求地下結(jié)構(gòu)的防水設(shè)計遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)防水等級為二級，頂部不允許滴漏，其他不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕澤，任意100 m2防水面積上的濕澤不超過3處，單個濕澤的最大面積不大于0.2m2。5.5.2 基層處理噴射混凝土面粗糙，凹凸不平以及鋼筋、鐵絲頭外露等對防水層質(zhì)量有很大影響，為此，在噴射混凝土強度達到設(shè)計強度后，對噴混凝土表面進行處理，處理過程中注意做好以下工作：確保處理后混凝土面凹凸度D/L1:8。將基面鋼筋及凸出的管件等尖銳突出物，從混凝土表面處割除，并

35、在割除部位涂抹砂漿，砂漿面抹成曲面。通道斷面變化處的拐角抹成R10cm圓弧。5.5.3 鋪設(shè)緩沖層鋪設(shè)防水板前應(yīng)先鋪設(shè)無紡布緩沖層，用水泥釘、墊片和與防水板相配套的塑料圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定時釘頭不得凸出墊片平面。固定點之間呈梅花形布置，側(cè)墻的固定間距宜為80100cm；拱頂?shù)墓潭ㄩg距宜為5080cm；仰拱上的防水板固定間距為11.5m；仰拱與側(cè)墻連接部位的固定間距應(yīng)適當加密至50cm左右。采用搭接法連接，搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。5.5.4 鋪設(shè)防水板（1）鋪設(shè)防水板時，防水板的鋪設(shè)方向以盡可能少地出現(xiàn)手工焊縫為主。（2）防水板采用熱風焊槍手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免

36、澆筑和振搗混凝土時防水板脫落。焊接時嚴禁焊穿防水板。（3）防水板固定時應(yīng)注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。 （4）防水板鋪設(shè)完畢應(yīng)對其表面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進行補焊，補丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形的尖角存在。（5）對防水層進行驗收合格后，才能進行下道工序的施工。 特殊部位防水處理（1）結(jié)構(gòu)施工縫部位一期混凝土澆注時，在施工縫處預(yù)埋3mm厚的鍍鋅止水鋼板，止水鋼板安放在模筑混凝土厚度的中心位置，止水鋼板埋入混凝土里為其寬度的一半。安裝接縫模板時，夾2mm厚泡沫條，防止混凝土

37、灌注過程中的漏漿。混凝土澆注之前，沿施工縫均勻鋪一層3cm厚同標號水泥砂漿，保證接合部位質(zhì)量。 混凝土振搗過程中必須嚴格按工藝操作，快插慢拔，布點均勻，防止漏振，搗棒端頭距施工縫應(yīng)在 30cm50cm，防止過近破壞止水帶，過遠漏振使?jié){液不能到達接縫處，產(chǎn)生露骨。（2）與注漿管連接部位凍結(jié)法施工的聯(lián)絡(luò)通道需進行充填注漿和融沉注漿。需要在初期支護噴射混凝土施工前將注漿管埋入初期支護層中。防水施工時應(yīng)處理好防水層與注漿管之間的連接。防水層需包裹注漿管一段距離，鎖口處采用金屬箍固定牢固。注漿管上在混凝土結(jié)構(gòu)層部位焊接止水鋼板，面積不小于100mm100mm。與注漿管之間滿焊連接，應(yīng)注意焊接時不得焊透注

38、漿管。在混凝土澆筑前還應(yīng)在注漿管上纏繞一圈膨脹止水條，并用鐵絲綁扎固定牢固。圖5-3 穿墻管件防水構(gòu)造（3）變形縫處防水處理止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑混凝土時止水帶倒伏影響埋入兩側(cè)混凝土中的高度。止水帶部位的混凝土必須充分振搗，保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，振搗時眼睛振搗棒觸及止水帶。外貼式止水帶可采用膠粘法等固定，不得采用水泥釘穿過防水層固定。外貼式止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對齊，誤差不得大于10mm。 （1）結(jié)構(gòu)側(cè)墻、頂板處 （2）結(jié)構(gòu)仰拱處圖5-4 變形縫處防水構(gòu)造5.6 結(jié)構(gòu)層結(jié)構(gòu)總的施工順序為：通道(含喇叭

39、口)集水井(含蓋板)。通道混凝土澆筑順序為：底板側(cè)墻拱頂。由于拱頂結(jié)構(gòu)的特殊性，通道頂板內(nèi)的混凝土澆筑較為困難，用人工、氣泵或小型混凝土泵澆筑混凝土。集水井混凝土澆筑順序為：底板側(cè)墻。5.6.1 鋼筋綁扎鋼筋在地面加工，通道內(nèi)搭架綁扎，鋼筋必須有質(zhì)保書和試驗報告單，嚴格遵守“先試驗后使用”的原則。（1）鋼筋焊接加工鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及使用的鋼板和型鋼均符合要求和有關(guān)規(guī)定。焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等，焊接處不得有缺口、裂紋，無較大金屬焊瘤，鋼筋端部的扭曲、彎折予以校直或切除。鋼筋加工和焊接允許偏差分別見下表。表5-1 鋼筋加工允許偏差項目冷拉率受力鋼筋成型長度彎起鋼筋

40、箍筋尺寸彎起點位置彎起高度允許偏差(mm)不大于設(shè)計規(guī)定+5，-10-20，+200，-100，+5表5-2 鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差表序號項 目允許偏差1抗拉強度符合材料性能指標2幫條焊沿接頭中心線的縱向偏移0.5d3接頭處鋼筋軸線的彎折4度4接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于35焊縫厚度/寬度0.05d/0.1d6焊縫長度/咬肉深度-0.5d/0.5d7 焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量及大小在2d長度上不大于2個直徑不大于3（2）鋼筋成型與安裝鋼筋的鋼種、根數(shù)、直徑、級別等符合設(shè)計要求，同一根鋼筋上在30d且3m3)臺1砼噴射機套1噴漿千斤頂、葫蘆個4電焊及常用工具套1防護門扇112

41、.4.3 應(yīng)急防護門（1）應(yīng)急防護門按設(shè)計要求進行安裝，通道防護門按設(shè)計要求進行試壓。（2）防護門要有專人每天進行維護，保證啟閉工作正常。（3）防護門安裝完成后，要進行啟閉演練，并經(jīng)監(jiān)理人員現(xiàn)場驗收。 （4）發(fā)生緊急情況需關(guān)閉防護門時，要按程序向上級部門匯報，并經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長同意后關(guān)閉。 12.5 風險源分析與處置如表12.3所示，為主要風險源及處置對策。表12-3 風險源分析與處置 風險源風險辯識與分析工程對策與應(yīng)急處置備注施工技術(shù)鉆孔一般地層開孔時可能有涌沙冒泥現(xiàn)象二次開孔即先安裝孔口管和閥門，再從孔口管中開透管片鉆孔。鉆孔過程中涌沙冒泥量大。(1) 采取強力水平鉆機，減小供水量，加大

42、鉆具推力，強行頂入凍結(jié)管；(2) 壓緊孔口密封裝置，減小聯(lián)絡(luò)通道閥的流量；(3) 采用水泥-水玻璃或丙烯酸鹽類漿液注漿充填和封孔；(4) 減緩鉆進進度,并跳孔鉆進。雙液漿配比為1：1；水泥漿水灰比為0.8:1，水玻璃為35Be。孔口裝置脫落。立即在凍結(jié)管上加焊擋環(huán)，用管錘或鉆機將孔口管頂住，然后通過孔口管旁通進行水泥-水玻璃注漿封堵，并用膨脹螺栓將孔口管固定在隧道管片上。鉆進時大量涌水、涌沙可能失控。(1) 在隧道內(nèi)聯(lián)絡(luò)通道的施工現(xiàn)場準備20噸水泥及5噸水玻璃，一旦發(fā)生險情，采用人工的方式對工作面進行封堵堆積，并雙液漿或注聚氨脂來控制漏水涌砂。(2) 為保護隧道不會因漏水漏砂的原因造成變形損害

43、管片等，在隧道內(nèi)儲備規(guī)格為150mm5.5m的圓木5M3，萬一險情發(fā)生后對聯(lián)絡(luò)通道及附近的管片加強支撐，確保隧道安全。(3) 加強加大聯(lián)絡(luò)通道所在地表的監(jiān)測頻率每2小時一次，出現(xiàn)單次沉降3mm，應(yīng)立即從地表注漿充填。注漿材料采用水泥-水玻璃雙液漿，漿液配比為1:1。凍結(jié)凍脹對隧道的影響：不同土層交界處凍結(jié)管易斷裂。（1） 在凍結(jié)開機25天內(nèi)安裝完所有隧道支撐架。（2） 按設(shè)計要求采取低溫快速凍結(jié)的方式，減小凍脹。（3） 及時釋放卸壓孔的壓力。（4） 凍結(jié)管接頭避開砂性土與粘性土交界面位置。鹽水漏失，影響凍結(jié)效果。凍結(jié)過程中，加強鹽水液位監(jiān)測。每隔12小時記錄一次鹽水液位，發(fā)現(xiàn)鹽水漏失，要立即查

44、明原因。若有向土體內(nèi)滲漏的可能，要迅速查清組號并關(guān)閉相應(yīng)組閥門，向原凍結(jié)管內(nèi)下放套管繼續(xù)凍結(jié) 開挖開挖時隧道內(nèi)進水，淹沒開挖工作面。在隧道入口處設(shè)置高度不低于30cm的擋水壩，同時加強車站端頭井內(nèi)排水工作。開挖過程中可能發(fā)生突發(fā)涌水情況不易處理。開挖方法先探后挖。在開挖前應(yīng)先打超前探孔，后開挖，步步為營，減小突發(fā)漏水流砂風險。喇叭口處可能發(fā)生漏水現(xiàn)象。加強隧道喇叭口處管片的保溫工作，夏季施工時要加強凍結(jié)，適當延長凍結(jié)時間。凍結(jié)帷幕兩幫收斂變形大、速度快，凍結(jié)帷幕可能失穩(wěn)；(1) 調(diào)整相應(yīng)部位凍結(jié)管鹽水流量以加強凍結(jié)；(2) 墻部采用聚乙烯保溫板加強保溫，減少冷量損失；(3) 加強凍結(jié)帷幕幫部溫

45、度監(jiān)測，適時掌握凍結(jié)帷幕的穩(wěn)定性；(4) 減小開挖步距，提高支護強度，減小收斂變形。凍結(jié)帷幕局部變軟，與結(jié)構(gòu)交界面局部有水滲出，可能界面化凍或凍結(jié)帷幕局部未交圈，在流砂地層中極可能引起隧道失穩(wěn)破壞。(1) 立即在相應(yīng)部位鋪設(shè)鹽水凍結(jié)管，進行加強凍結(jié)，并在凍結(jié)管外敷設(shè)保溫板。(2) 觀察變形情況，若變形速率發(fā)展快，且水量增大，考慮關(guān)閉防護門重新凍結(jié)。工作面或凍結(jié)帷幕有線流水流出，且封堵困難，情況危急。(1) 用水泥袋迅速充填滿已開挖區(qū)域，同時作好關(guān)閉應(yīng)急防護門的準備，并按程序向上級報告；(2) 在通道開挖區(qū)域由內(nèi)向外充填完成后，最后關(guān)閉通道防護門，在最短時間內(nèi)擰緊螺栓壓緊密封條，并向開挖區(qū)域內(nèi)持

46、續(xù)充氣平衡水土壓力；(3) 在含承壓水的泵站開挖時，一旦發(fā)現(xiàn)泵站有漏砂險情時，應(yīng)當立即向井內(nèi)開挖區(qū)域填滿水泥砂袋，并在20分鐘內(nèi)安裝好泵站蓋板，并做好豎向支撐，然后通過蓋板預(yù)留的注漿孔向泵站內(nèi)注入雙液水泥漿或聚胺脂。管理因素(1)施工隊伍施工隊伍施工經(jīng)驗缺乏或?qū)κ┕り犖楣芾聿涣ΑＪ┕り犖閷I(yè)化，管理規(guī)范化。管理人員提升安全風險意識，選用專業(yè)施工隊伍，并加強對施工隊伍的風險教育和規(guī)范管理，嚴格按方案和規(guī)章操作，杜絕違章和野蠻施工。(2)凍結(jié)設(shè)備凍結(jié)期間制冷設(shè)備故障或維護不力，有事故的隱患。凍結(jié)設(shè)備備用充足，運行可靠。開挖準備工作要充分，設(shè)備工作正常。(3)施工用電凍結(jié)停電和停水導(dǎo)致凍結(jié)系統(tǒng)不能正

47、常工作，影響凍結(jié)效果，甚至導(dǎo)致事故。供電系統(tǒng)可靠，維護及時。通過兩路電源切換，并保證施工用電的可靠性；凍結(jié)補充水源根據(jù)現(xiàn)場條件備用。(4)施工監(jiān)控現(xiàn)場監(jiān)測工作不及時，工作面信息不暢通，管理人員對施工狀況掌握不夠。加強綜合信息化施工管理，提升應(yīng)急管理水平。主要包括加強日常監(jiān)測和在工作面安裝可視化系統(tǒng)，便于適時控制。(5)季節(jié)影響夏季施工是事故多發(fā)季節(jié)，環(huán)境高溫對凍結(jié)是極大威脅。夏季進行凍結(jié)施工時，要加強凍土帷幕與結(jié)構(gòu)交界面的保溫工作，必要時延長凍結(jié)時間，改善凍結(jié)效果；盡可能縮短凍結(jié)帷幕的暴露時間并迅速保溫封閉。(6)應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急工作不力、準備不充分，影響搶險效果。應(yīng)急組織有序、保障有力、響應(yīng)渠道暢通、及時和準確13 附圖聯(lián)絡(luò)通道土層凍結(jié)加固施工圖包括（凍結(jié)孔立面透視圖、開孔孔位圖）