1、目錄編制依據(jù)及原則.11、編制依據(jù).12、編制原則.1第一章工程概況.1一、工程概述.1二、氣候條件.1第二章承臺(tái)鋼套箱圍堰及承臺(tái)模板施工工藝.4一、概述.4二、工藝流程簡(jiǎn)圖.4三、施工工藝.5第三章承臺(tái)施工工藝.8一、工程概況.8二、機(jī)械設(shè)備、人員配備及工藝流程.8三、承臺(tái)鋼筋施工.10四、承臺(tái)混凝土施工.12五、大體積承臺(tái)混凝土溫控措施.13第五章質(zhì)量保證措施.17一、組織機(jī)構(gòu).17二、承臺(tái)施工質(zhì)量管理.17三、承臺(tái)施工質(zhì)量保證措施.17第六章施工安全措施.19一、安全注意事項(xiàng).19二、機(jī)械設(shè)備安全管理.19三、海上安全措施.20四、海上安全事故應(yīng)急預(yù)案.20五、海上突發(fā)事故救助體系.20

2、六、龍卷風(fēng)、汛情、霧等氣象性災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案.21第六章文明施工和環(huán)境保護(hù)措施.22一、文明施工管理機(jī)構(gòu).22二、材料、機(jī)具管理.22三、散體物料的管理.22四、文明施工的宣傳和監(jiān)督.22五、環(huán)境保護(hù).23第七章東通邊墩承臺(tái)施工驗(yàn)算.25一、概述.25二、計(jì)算依據(jù).25三、計(jì)算結(jié)果.25-II-四、圍堰套箱計(jì)算書.25五、承臺(tái)模板計(jì)算書.28六、封底砼驗(yàn)算.31-1-編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)（1）舟山大陸連島工程金塘大橋I 合同施工招標(biāo)文件（項(xiàng)目專用本）（2）舟山大陸連島工程金塘大橋I 合同施工招標(biāo)文件參考資料（3）舟山大陸連島工程金塘大橋施工圖設(shè)計(jì)第二卷-第一合同段第二冊(cè)東通航孔橋（4）舟山大

3、陸連島工程金塘大橋施工圖設(shè)計(jì)階段工程地質(zhì)勘察報(bào)告（第I 合同段）（5）JTG F80/1-2004 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；2、編制原則（1）承臺(tái)施工采用鋼套箱圍堰施工。（2）承臺(tái)施工時(shí)起重設(shè)備主要為50T 履帶吊。（3）圍堰施工完畢后，澆注C30 封底混凝土，封底砼設(shè)計(jì)厚度2m，承臺(tái)砼 4m 高分兩次澆注，第一次1m，第二次 3m。施工通過采用冷卻管等措施做為溫控措施。（5）1 座邊墩承臺(tái) C40海工混凝土總方量1436m3，B4 承臺(tái)采用設(shè)置在B3平臺(tái)上的海上拌和樓供應(yīng)；B1承臺(tái)由岸上拌和樓供應(yīng)。-1-第一章工程概況一、工程概述東通航孔橋（K29+955K30+415m、B1B4 墩）全

4、長(zhǎng) 460m，橋型為 122216122m 連續(xù)剛構(gòu)，下部結(jié)構(gòu)承臺(tái)為整體式六角形承臺(tái)，承臺(tái)尺寸27.35m14m4m，承臺(tái)頂標(biāo)高+3.5m，承臺(tái)底標(biāo)高-0.5m。圖 1 東通航孔橋橋型布置圖圖 2 邊墩承臺(tái)及樁位布置圖二、氣候條件1、波浪特征橋址區(qū)水域出現(xiàn)的大浪主要為風(fēng)浪，一般由臺(tái)風(fēng)及秋冬季寒潮大風(fēng)引起，主要出現(xiàn)在每年的 812 月。各點(diǎn)位不同重現(xiàn)期波要素表 1-2-站號(hào)重現(xiàn)期（年）H1/3（m）H1%（m）T（s）L（m）1100 3.56 5.16 7.34 80.94 50 3.41 4.95 7.02 74.75 20 3.18 4.62 6.57 66.19 2、水流特征橋址區(qū)潮流一

5、般以不正規(guī)半日潮流為主，潮流運(yùn)動(dòng)形式大多為往復(fù)流。潮位參數(shù)如下表：水文測(cè)點(diǎn) 20 年重現(xiàn)期漲、落垂線平均最大流速單位(m/s)表 2重現(xiàn)期（年）垂線平均最大流速橋斷面垂線號(hào)1#2#3#4#5#6#7#8#20 2.19 2.20 2.44 2.39 2.45 2.29 1.90 2.15 2.83 2.57 2.60 2.46 2.87 2.29 2.18 2.22 3、潮汐特征橋址區(qū)的潮汐類型為不正規(guī)半日潮，潮位參數(shù)如下表：橋位區(qū)潮位特征值成果表 3項(xiàng)目驗(yàn)潮站瀝港（東側(cè)）懈浦南（西側(cè)）鎮(zhèn)海潮位(m)最高潮位1.89 1.67 3.28 最低潮位-1.77-1.76-2.21 平均高潮位1.1

6、4 1.02 1.14 平均低潮位-1.05 -0.98 -0.75 不同重現(xiàn)期極值高低水位分析成果如下：設(shè)計(jì)水位計(jì)算成果單位（m）表 4項(xiàng) 目重現(xiàn)期（a）20 50 100 300 設(shè)計(jì)年極值高水位3.32 3.62 3.87 4.33 設(shè)計(jì)年極值低水位-2.21-2.31-2.38-2.53 eVfV-3-4、氣候本工程?hào)|臨東海，西靠大陸，位于北亞熱帶，屬東亞季風(fēng)氣候區(qū)，受冬夏季風(fēng)影響，全年四季分明，氣候溫和濕潤(rùn)，降水充沛。本區(qū)冬季盛行西北風(fēng)，寒冷干燥；夏季盛行東南風(fēng)，溫高濕潤(rùn)。春、秋兩季因冬夏冷暖氣團(tuán)交替，時(shí)冷時(shí)熱，天氣多變。冬季季風(fēng)及夏秋季臺(tái)風(fēng)對(duì)施工影響較大，年平均臺(tái)風(fēng)影響次數(shù)3.9

7、次。-4-第二章承臺(tái)鋼套箱圍堰及承臺(tái)模板施工工藝一、概述圍堰采用 8mm 面板，豎向肋為 14 工字鋼，間距 60cm，高 8m，圍堰底標(biāo)高-5m，頂標(biāo)高+3m。圍堰設(shè)兩道圈梁，都為雙拼45a 工字鋼。底層圈梁設(shè) 6008mm 鋼管內(nèi)撐，上層圈梁通過吊帶與平臺(tái)鋼管樁固定。圍堰都通過履帶吊分塊拼裝，5t 倒鏈整體下放。圍堰安裝完后，抽水，澆筑封底混凝土。承臺(tái)模板環(huán)向分為12 塊，豎向分為 2 層，每層 2m 高。模板豎肋為 8 號(hào)槽鋼，環(huán)向圍箍為雙拼 20 號(hào)槽鋼，面板為 6mm 板。二、工藝流程簡(jiǎn)圖封底機(jī)具、材料準(zhǔn)備抽水、填砂安裝鋼筋，承臺(tái)施工拆除平臺(tái)布置臨時(shí)吊點(diǎn)、拼裝下放下層圈梁拼裝承臺(tái)模板

8、布置臨時(shí)吊點(diǎn)、分塊拼裝、整體下放圍堰模板轉(zhuǎn)換下層圈梁吊點(diǎn)至鋼護(hù)筒上轉(zhuǎn)換圍堰吊點(diǎn)至鋼管樁-5-三、施工工藝1、拆除平臺(tái)承臺(tái)施工必須拆除鉆孔區(qū)平臺(tái)。履帶吊逐跨拆除面板、25 工字鋼、HM488 分配梁和貝雷承重梁，拆除后平臺(tái)布置圖如下：平臺(tái)拆除后布置圖2、安裝底層圈梁及內(nèi)撐系統(tǒng)底層雙拼 45a工字鋼圈梁分段，最大分段長(zhǎng)度約12m，重量約 2t。利用履帶吊拼裝，底部圈梁設(shè)內(nèi)撐鋼管，內(nèi)撐鋼管為6008mm 鋼管，用吊機(jī)吊裝與圈梁焊接。內(nèi)撐焊接后將吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換至內(nèi)撐上，用手拉葫蘆下放底層圈梁到位。到位后與鋼護(hù)筒聯(lián)系固定以做為下放圍堰側(cè)板導(dǎo)向。3、安裝圍堰側(cè)板及整體下放起吊設(shè)備為履帶吊，吊機(jī)吊放到位后，通過5

9、t 倒鏈把模板懸吊在懸掛梁上，依次拼裝各分塊側(cè)板，側(cè)板法蘭間設(shè)置10mm 橡膠皮，模板間拼接一定要平整、密實(shí)，防止?jié)B漏水，側(cè)板安裝時(shí)底標(biāo)高為1.5m。側(cè)板整體拼裝完成后，用32 個(gè)倒鏈整體下放側(cè)板至-5m，下放過程注意同步，使各點(diǎn)受力均勻。-6-圍堰下放示意圖4、抽水、填砂下放完畢后，開始抽水，圍堰抽水過程應(yīng)觀測(cè)側(cè)板及內(nèi)撐系統(tǒng)注意變形。局部漏水，可根據(jù)情況以板條、棉絮、麻絨等嵌塞，或由潛水員在外堵塞。清理好基底后填砂。填砂采用海上砂料輸送船直接填筑，砂船填不到的范圍，利用履帶吊吊裝砂斗填筑。在填筑砂時(shí)，采用振動(dòng)棒輔助密實(shí)和鋪平砂堆。6、封底澆筑封底砼，控制混凝土面標(biāo)高在-0.5m，注意振搗時(shí)振

10、動(dòng)棒不能插入過深以免封底砼與底部的砂混在一起，護(hù)筒上焊接錨固鋼筋增加封底砼與護(hù)筒粘結(jié)力。7、模板制安承臺(tái)尺寸承臺(tái)尺寸27.35m14m4m，承臺(tái)頂標(biāo)高+3.5m，承臺(tái)底標(biāo)高-0.5m，模板采用大塊定制模板，分兩次安裝，每層2m 高。承臺(tái)模板環(huán)向分為12 塊，模板豎肋為 8 號(hào)槽鋼，環(huán)向圍箍為雙拼20 號(hào)槽鋼，面板為 6mm 板。-7-承臺(tái)模板直接在封底砼上安裝，具體模板尺寸圖如下：模板分塊圖A、準(zhǔn)備工作模板組拼和安裝之前必須針對(duì)邊墩承臺(tái)模板的施工特點(diǎn)，做好相關(guān)施工班組的技術(shù)交底工作。在模板安裝之前做好模板的定位基準(zhǔn)工作，進(jìn)行測(cè)量放樣，放出承臺(tái)中心線和承臺(tái)邊線位置，引測(cè)標(biāo)高點(diǎn)。同時(shí)做好其余準(zhǔn)備工

11、作：B、模板安裝模板安裝嚴(yán)格控制軸線位置準(zhǔn)確，調(diào)整好模板標(biāo)高，保證位置準(zhǔn)確。再吊裝各分塊模板下放，就位準(zhǔn)確后用小三角木楔或薄木板調(diào)整模板垂直度并用纜風(fēng)繩或臨時(shí)鋼、木斜撐固定。模板的安裝必須做好各塊模板之間的接縫處理，模板之間的小縫可用橡膠或木條或環(huán)氧樹脂膩?zhàn)尤麌?yán)，以防漏漿而造成脫模困難。待側(cè)模安裝完畢后用垂球檢查，調(diào)整模板偏差。模板安裝全部完成后由測(cè)量人員復(fù)核，如果不符合要求則馬上調(diào)整，直至符合為止。整個(gè)模板的安裝施工過程必須按施工組織設(shè)計(jì)的安排，模板對(duì)號(hào)入座，模板安裝完畢由負(fù)責(zé)施工的技術(shù)、質(zhì)檢及相關(guān)人員檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序。-8-第三章承臺(tái)施工工藝一、工程概況邊墩承臺(tái)尺寸承臺(tái)尺寸27

12、.35m14m4m，承臺(tái)頂標(biāo)高+3.5m，承臺(tái)底標(biāo)高-0.5m。承臺(tái)鋼筋由直徑為 32、28、25、22、16 及12 的二級(jí)螺紋鋼筋組成。鋼筋總重約144.15T（不包括墩柱預(yù)埋鋼筋）。C40承臺(tái)混凝土總方量1436m3，分兩次澆注，第一次1m，第二次 3m。下表為一個(gè)邊墩承臺(tái)鋼筋用量表：鋼筋編號(hào)規(guī)格(mm)單根長(zhǎng)（cm）根數(shù)共長(zhǎng)(m)單位重量（kg/m）重量(kg)總重量(kg)1 二級(jí)鋼筋 251456 414 6027.84 3.85 56264.6 144154.7 1118.4 126 1409.184 2 2629 273 7177.17 3 二級(jí)鋼筋 32 2050 10 20

13、5 6.31 2333.2 4 1647.6 10 164.76 5 二級(jí)鋼筋 28 434 435 1887.9 4.83 9118.6 6 二級(jí)鋼筋 16 1432 23 329.36 1.58 1218.3 61222.2 6 73.332 7 2631.5 14 368.41 8 二級(jí)鋼筋 22 2050 40 820 2.98 9374.1 9 1647.6 40 659.04 10 423 394 1666.62 11 二級(jí)鋼筋 32 1474 276 4068.24 6.31 62092.6 111136.4 84 954.576 12 2647 182 4817.54 鋼筋網(wǎng)片

14、二級(jí)鋼筋 12 3753.3 二、機(jī)械設(shè)備、人員配備及工藝流程1、機(jī)械設(shè)備、人員配備一個(gè)承臺(tái)施工機(jī)械設(shè)備需求表名稱型號(hào)單位數(shù)量備注切割機(jī)臺(tái)2 電焊機(jī)臺(tái)12 氧割把10 鐓粗機(jī)GD800 臺(tái)2-9-套絲機(jī)臺(tái)2 組合高壓油泵臺(tái)2 彎曲機(jī)GW40 臺(tái)1 卡鉗把10 手拉葫蘆5t 個(gè)40 塔吊315 臺(tái)1 履帶吊50t 臺(tái)1 貨船艘1 海供船艘1 振動(dòng)棒個(gè)8 拌和樓套1 抽水泵4kw 臺(tái)4 泵管配套一個(gè)承臺(tái)施工勞動(dòng)力需求表工種數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注技術(shù)員4 名已進(jìn)場(chǎng)質(zhì)檢員1 名已進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)員2 名已進(jìn)場(chǎng)安全員1 名已進(jìn)場(chǎng)模板工20 名已進(jìn)場(chǎng)拌和樓操作人員12 已進(jìn)場(chǎng)砼澆筑工15 已進(jìn)場(chǎng)鋼筋工30 名已進(jìn)場(chǎng)焊工

15、10 名已進(jìn)場(chǎng)配合工12 名已進(jìn)場(chǎng)塔吊司機(jī)2 名已進(jìn)場(chǎng)履帶吊司機(jī)2 名已進(jìn)場(chǎng)電工2 名已進(jìn)場(chǎng)修理工1 名已進(jìn)場(chǎng)-10-2、承臺(tái)分層施工工藝流程安裝底層鋼筋及冷卻管安裝澆注平臺(tái)、泵管澆筑第一層混凝土通水冷卻、養(yǎng)護(hù)安裝測(cè)溫元件扎鋼筋，澆筑第二層砼通水冷卻、養(yǎng)護(hù)承臺(tái)施工工藝流程圖三、承臺(tái)鋼筋施工1、施工工藝流程鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋下料、制作半成品運(yùn)輸鋼筋安裝監(jiān)理檢查下一道工序圖 20 承臺(tái)鋼筋施工工藝流程圖2、滾軋直螺紋鋼筋下料、制作等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭連接技術(shù)主要是在利用油泵對(duì)鋼筋端頭先行加工，再利用套絲機(jī)對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行套絲，最后利用螺紋套筒將鋼筋連接接長(zhǎng)。鋼筋的滾軋、套絲及螺紋套筒的一端套接均在加工

16、場(chǎng)完成，螺紋套筒的另一端套接則利用管鉗在安裝現(xiàn)場(chǎng)完成，為保證鋼筋連接的順利進(jìn)行，加工好的鋼筋在運(yùn)輸及吊裝過程中須加強(qiáng)保護(hù)，尤其是鋼筋的外露螺紋及套筒的內(nèi)螺紋。鋼筋下料鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)或?qū)Ｓ们懈顧C(jī)下料。鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏角不許超過4，且端面不得有馬蹄形。鋼筋滾軋、套絲鋼筋滾軋、套絲在專用鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。絲頭長(zhǎng)度與鋼筋直徑相等（標(biāo)-11-準(zhǔn)型絲頭）。在完成三個(gè)步驟后，鋼筋制作已完成。完成后，應(yīng)立即將其一端戴上塑料保護(hù)帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并預(yù)緊。在鋼筋制作好后，應(yīng)把鋼筋進(jìn)行分號(hào)、分類、掛牌堆放好，以備待用。接頭連接接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，拼接完成后，套筒每端不

17、得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。3、鋼筋運(yùn)輸鋼筋在后場(chǎng)加工成半成品，由 25t 吊車或龍門吊配合平板車從加工場(chǎng)地運(yùn)至B2墩，通過碼頭用貨船運(yùn)至B4平臺(tái)，再由塔吊卸船放在B4平臺(tái)上。4、鋼筋安裝由于鋼筋用量較大，鋼筋網(wǎng)格、層次較多，為保證設(shè)計(jì)鋼筋能正確放置和混凝土澆筑質(zhì)量，除架立鋼筋外，用短鋼筋頭架立各層鋼筋網(wǎng)片，做到上下層網(wǎng)格對(duì)齊，層間距正確，并確保鋼筋的保護(hù)層厚度。墩身預(yù)埋筋在承臺(tái)混凝土澆筑前開始預(yù)埋，預(yù)埋鋼筋安裝必須準(zhǔn)確定位，注意墩身預(yù)埋鋼筋為環(huán)氧涂層鋼筋，禁止焊接固定。5、鋼筋保護(hù)層設(shè)置為確保鋼筋保護(hù)層厚

18、度在允許誤差范圍之內(nèi)，必須設(shè)置好鋼筋保護(hù)層。承臺(tái)底面鋼筋保護(hù)層采用圓柱形砼墊塊每11m墊一個(gè)墊塊；側(cè)面采用錐形塑料墊塊，每排墊塊間距為 1m；頂面保護(hù)層主要控制好鋼筋的安裝高度及砼的澆筑高度。6、施工注意事項(xiàng)1）、鋼筋必須按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存，不得混雜。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。2）、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；3）、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。4）、注意墩身鋼筋預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)保證鋼筋定位準(zhǔn)確，鋼筋接頭錯(cuò)開 50。-12-四、承臺(tái)混凝土施工1、混凝土的配合比設(shè)計(jì)承臺(tái)大體積

19、混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工時(shí)所采用的砂石料、水泥、粉煤灰、礦粉及外加劑（包括阻繡劑）的性能進(jìn)行交叉配合比試驗(yàn)，確定最佳的混凝土施工配合比。但是應(yīng)遵循以下總的原則：大體積混凝土應(yīng)采用低水化熱水泥，并采用“雙摻”技術(shù)，即摻加粉煤灰和礦粉，降低混凝土的入倉(cāng)溫度等措施，以改善混凝土的性能，減小混凝土的水化熱。混凝土的性能要求如下：初凝時(shí)間：12小時(shí)；塌落度：1820cm；具有良好的流動(dòng)性、和易性及可泵性。2、混凝土澆筑工藝2.1 承臺(tái)分次澆筑分兩次澆注 4m 厚承臺(tái)混凝土，第一次1m，第二次 3m。2.2 混凝土生產(chǎn)供應(yīng)B4 承臺(tái)采用設(shè)在 B3#主墩上的拌和樓供應(yīng)，B1 承臺(tái)采用設(shè)在岸上攪拌站供應(yīng)，

20、第二次澆注量 1077m3，需做好原材料供應(yīng)工作。2.3 澆筑工藝澆注混凝土?xí)r應(yīng)在承臺(tái)兩端同時(shí)向中部澆注，分層澆注，每層30cm。混凝土布料、振搗，責(zé)任到人。混凝土澆筑期間，由專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對(duì)松動(dòng)、變形、移位等情況，及時(shí)將其復(fù)位并固定好。混凝土澆筑完畢后，在頂部混凝土初凝前，壓實(shí)抹平。2.4 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑到各層冷卻水管標(biāo)高后開始通水，采用冷卻水管通水，表面灑水覆蓋養(yǎng)生待其強(qiáng)度完全達(dá)到等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后在承臺(tái)混凝土表面涂裝浸漬硅烷作防腐處理。-13-3、承臺(tái)砼澆注注意事項(xiàng)1）在 B4承臺(tái)施工中應(yīng)預(yù)埋檢測(cè)砼內(nèi)部溫度的測(cè)溫計(jì)；2）承臺(tái)砼應(yīng)選用水化熱低，凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，并且要適用

21、于高性能砼的水泥；3）細(xì)集料宜采用中砂，粗骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好，針片狀少，空隙率小的碎石，其巖石抗壓強(qiáng)度宜大于100MPa或碎石壓碎指標(biāo)不大于10%。4）嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層間的施工縫處理。5）承臺(tái)砼第二此澆注方量1077m3，需做好備料措施，B4承臺(tái)澆注第二次砼時(shí)，砂石料船需在海上攪拌站旁備用加料。五、大體積承臺(tái)混凝土溫控措施1、承臺(tái)砼溫控施工意義大體積砼施工之所以開裂，主要是因?yàn)轫潘惺艿睦瓚?yīng)力超過了砼本身的抗拉強(qiáng)度。為了控制大體積砼的溫度裂縫，就必須盡最大可能降低砼的溫度應(yīng)力。溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于溫差較大引起的，砼結(jié)構(gòu)在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，

22、使砼表面和內(nèi)部溫差較大，砼內(nèi)部膨脹高于外部，此時(shí)砼表面將受到很大的拉應(yīng)力，而砼的早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。如何把其控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，要進(jìn)行有效的控制，就必須進(jìn)行砼溫控措施。-14-2、工藝說明邊墩承臺(tái)屬于大體積砼施工。，必須采取專門措施防止因?yàn)榛炷了療釡厣霈F(xiàn)溫度裂縫，以滿足設(shè)計(jì)要求，保證大橋的長(zhǎng)期安全使用。2.1 承臺(tái)部位大體積混凝土控制指標(biāo) 混凝土性能參數(shù) C4O 混凝土絕熱溫升小于42 ；C40 混凝土 28 天劈裂抗拉強(qiáng)度大于3.5MPa。混凝土溫度 水泥溫度不得高于60 ；混凝土澆筑溫度不高于20 ；兩層混凝土澆筑間歇期不超過10 天；混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過5

23、6 。冷卻水 冷卻水流速應(yīng)達(dá)到0.65m/s 以上，流量應(yīng)大于45L/min；單根冷卻水管長(zhǎng)度不超過150m；冷卻水溫度保持穩(wěn)定，冷卻水溫不高于32。保溫養(yǎng)護(hù) 內(nèi)外溫差控制小于20 ；混凝土降溫速率不宜大于3 d；淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度不低于混凝土表面溫度15 ；鑒于計(jì)算結(jié)果第二層上表面安全系數(shù)偏小，終凝后上表面及時(shí)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，以減少表面干縮，保持溫度穩(wěn)定，蓄水深度不宜少于30cm。2.2 混凝土原材料優(yōu)選及配合比設(shè)計(jì)為使大體積混凝土具有良好的抗侵蝕性、體積穩(wěn)定性和抗裂性能，混凝土配制應(yīng)遵循如下原則：采用低水化熱的膠凝材料體系-15-在實(shí)際施工中采用三組分大摻量礦物摻合料體系。優(yōu)選低開

24、裂溫度的配合比。選用優(yōu)質(zhì)聚梭酸類緩凝高效減水劑在保持混凝土工作性的同時(shí)，可以減少硅用水量和水泥用量，降低混凝土溫升，減小收縮，提高混凝土抗拉強(qiáng)度。摻加優(yōu)質(zhì)引氣劑控制硅含氣量在 4 左右，可改善混凝土和易性、均質(zhì)性，提高硅變形性能和抗開裂性能力。選用級(jí)配良好、低熱膨脹系數(shù)、低吸水率的粗集料。優(yōu)質(zhì)骨料體積穩(wěn)定性好，用水量小，可減小混凝土的收縮變形。用低流動(dòng)性混凝土在滿足施工的前提下，盡可能使用坍落度相對(duì)較低的混凝土，有利于減少混凝土用水量，降低溫升、減少干縮，提高抗開裂性能。2.3 混凝土澆筑溫度的控制降低混凝土的澆筑溫度對(duì)控制混凝土裂縫非常重要。相同混凝土，入模溫度高的溫升值要比入模溫度低的大許

25、多。在混凝土澆筑之前，可通過測(cè)量水泥、粉煤灰、砂、石、水的溫度，估算澆筑溫度。若澆筑溫度不符合控制要求，則應(yīng)采取相措施。承臺(tái)混凝土施工時(shí)降低混凝土入倉(cāng)溫度所采用的措施有：水泥使用前應(yīng)充分冷卻。搭設(shè)遮陽(yáng)棚，堆高骨料、底層取料、用水噴淋粗骨料。避免模板和新澆筑混凝土受陽(yáng)光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不超過40 ，可采取倉(cāng)面噴霧降溫措施。當(dāng)澆筑溫度超過溫控設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，粗集料遮陽(yáng)灑水亦不能滿足溫度要求時(shí)，可采用加冰措施或采用制冷機(jī)組冷卻拌和水。當(dāng)氣溫高于入倉(cāng)溫度時(shí)，可加快運(yùn)輸和入倉(cāng)速度，減少混凝土在運(yùn)輸和澆筑過程中的溫度回升。混凝土輸送管外用草袋遮陽(yáng)：并經(jīng)常灑水。混凝土升溫階段，為降低

26、最高溫升，可對(duì)模板及混凝土表面進(jìn)行冷卻，如灑水降溫、避免曝曬等，但灑水水溫與混凝土表面溫差應(yīng)不大于15，不造成冷-16-沖擊為宜。2.4 冷卻水管的埋設(shè)及控制 水管位置根據(jù)混凝土內(nèi)部溫度分布特征及控制最高溫度的要求，B4承臺(tái)埋設(shè)四層冷卻水管。冷卻水管直徑 42mm，壁厚 3.5mm，水平間距 1.0m，垂直間距均為 0.9m。具體布置詳見設(shè)計(jì)圖紙（S2-2-1-024）。冷卻水管使用及其控制冷卻水管使用前進(jìn)行壓水試驗(yàn)，防止管道漏水、阻水；混凝土澆筑到各層冷卻水管標(biāo)高后開始通水。升溫時(shí)段通水流量應(yīng)使流速達(dá)到0.65m/s 以上，形成紊流，降溫時(shí)段，可通過水閥控制減緩?fù)ㄋ沽魉贉p半，水流平緩，以

27、層流狀態(tài)冷卻混凝土；采用海水冷卻，但冷卻水管連接需采用絲扣連接，事先預(yù)通水試驗(yàn)，以保證沒有海水泄露。使用海水后，冷卻水管采用同標(biāo)號(hào)砂漿封閉前必須作相應(yīng)處理，先用空壓機(jī)吹出管內(nèi)海水，再用淡水沖洗，排出沖洗淡水后，壓漿封閉。封閉工作應(yīng)在冷卻完成后盡快進(jìn)行。2.5 內(nèi)外溫差控制對(duì)于大體積混凝土，由于水化放熱會(huì)使溫度持續(xù)升高，如果氣溫不是過低，在升溫的一段時(shí)間內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)散熱，如加大通水流量、降低通水溫度等。當(dāng)混凝土處于降溫階段則要保溫覆蓋以降低降溫速率。承臺(tái)混凝土處于海上，大氣的溫差易造成冷熱交替循環(huán)，產(chǎn)生溫度驟降，砼表面應(yīng)采取灑水、噴灑養(yǎng)護(hù)劑、覆蓋麻袋等養(yǎng)護(hù)措施。混凝土保溫充分、時(shí)間足夠長(zhǎng)，讓混凝土慢

28、慢冷卻，拉應(yīng)力會(huì)在混凝土內(nèi)松馳掉，直到溫差達(dá)到允許范圍，可有效控制裂縫的產(chǎn)生。2.6 養(yǎng)護(hù)覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù)的期限不少于14 天，盡量長(zhǎng)時(shí)間保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)。-17-第五章質(zhì)量保證措施一、組織機(jī)構(gòu)本合同段工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)，下設(shè)質(zhì)檢部、工程部、機(jī)材部和承臺(tái)施工專業(yè)隊(duì)，把質(zhì)量管理貫徹到部門、施工員及專業(yè)隊(duì)，責(zé)任明確。二、承臺(tái)施工質(zhì)量管理1、三級(jí)技術(shù)交底開工前，編制技術(shù)交底書，層層落實(shí)三級(jí)技術(shù)交底工作，使參加施工人員領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作細(xì)則，明確工程質(zhì)量目標(biāo)。三級(jí)技術(shù)交底要有詳細(xì)的技術(shù)交底書和會(huì)議記錄。2、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度在墩身施工過程嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交

29、接檢、復(fù)檢制度：工序間內(nèi)檢制度：班組質(zhì)檢員自檢工序交接檢工班負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員復(fù)檢。3、質(zhì)量定期檢查每月 20 日為安全質(zhì)量日，對(duì)墩身施工質(zhì)量和質(zhì)保資料等內(nèi)外業(yè)進(jìn)行檢查、跟綜、糾正，并做好記錄。4、做好質(zhì)量記錄、建立質(zhì)量“臺(tái)帳”制度外業(yè)技術(shù)員在施工全過程將施工記錄、結(jié)果和圖表記錄清楚，并經(jīng)過復(fù)核和驗(yàn)算后簽署齊全，做好施工日記，完善各項(xiàng)施工的原始記錄。內(nèi)業(yè)資料管理員建立各種施工資料、技術(shù)資料及文件臺(tái)帳，使施工數(shù)據(jù)有可追溯性。三、承臺(tái)施工質(zhì)量保證措施1、模板模板統(tǒng)一使用同一規(guī)格的脫模劑，以求表面色澤一致。模板要具有一定的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。2、鋼筋安裝鋼筋按設(shè)計(jì)圖要求分段加工成型，接頭采用套筒連接

30、，測(cè)量放線檢查鋼筋的位置，確保滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求后。3、混凝土澆注-18-鋼筋、模板安裝完畢，須仔細(xì)檢查驗(yàn)收，并填寫檢查簽證表格，測(cè)量人員測(cè)量檢查模板尺寸及傾斜度，合格后方可澆注混凝土，混凝土澆注時(shí)采用分層澆注，分層振搗，控制分層厚度不大于30cm，澆筑時(shí)采用高頻插入振動(dòng)器振搗，承臺(tái)澆注設(shè)串筒，串筒距混凝土面不超過2m 高度，以防混凝土離析，施工中嚴(yán)格把關(guān)，避免漏振、欠振、過振，確保墩身混凝土內(nèi)實(shí)外美。4、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模承臺(tái)混凝土澆注完畢，加強(qiáng)砼表面覆蓋和養(yǎng)護(hù)，待達(dá)一定強(qiáng)度后，方可拆模，拆模后及時(shí)用麻袋或土工布包裹，灑水養(yǎng)護(hù)14 天。-19-第六章施工安全措施一、安全注意事項(xiàng)1、必須逐級(jí)進(jìn)行安

31、全技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)有書面資料或有作業(yè)指導(dǎo)書(或操作細(xì)則)。技術(shù)交底針對(duì)性要強(qiáng)，并履行簽字手續(xù)，保存資料。項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)檢查落實(shí)，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定要求進(jìn)行作業(yè)。2、特種作業(yè)人中包括機(jī)械工、電工、電焊工、試驗(yàn)員等必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，按規(guī)定有關(guān)主管部門考試合格后，持證上崗。特種作業(yè)上崗證必須按期復(fù)審，方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行特種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。3、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度。施工機(jī)具、起重等設(shè)備，各工件須經(jīng)檢測(cè)合格后方可安裝；投入使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理好驗(yàn)收手續(xù)。經(jīng)驗(yàn)收，確認(rèn)機(jī)械狀態(tài)良好，能安全運(yùn)行的，才準(zhǔn)投入使用。所有機(jī)械操作

32、人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后持證上崗。機(jī)械操作人員要進(jìn)行登記存檔，按期復(fù)審。使用期間，應(yīng)當(dāng)指派專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)、保證其機(jī)械設(shè)備的完好率和使用率。4、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)按 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)收和檢查。臨時(shí)用電應(yīng)落實(shí)三項(xiàng)技術(shù)措施：第一，防止誤觸帶電體的措施；第二，防止漏電措施；第三，實(shí)行安全電壓措施。5、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理必須抓好場(chǎng)地設(shè)施管理，做到井然有序，狀況良好，此外還應(yīng)做好環(huán)保、消防、材料、衛(wèi)生、設(shè)備等文明施工管理工作。6、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施主要包括安全網(wǎng)、圍護(hù)、護(hù)攔等。各種安全防護(hù)裝置都必須齊全、有效，不得擅自拆除或移動(dòng)。如因施工實(shí)際需要移動(dòng)時(shí)，必須經(jīng)安全負(fù)責(zé)

33、人同意，并采取相應(yīng)措施方可施工。7、施工現(xiàn)場(chǎng)除應(yīng)設(shè)置安全宣傳標(biāo)牌外，危險(xiǎn)地點(diǎn)必須懸掛按照規(guī)定的標(biāo)示牌，夜間在危險(xiǎn)位置還應(yīng)設(shè)紅燈示警。二、機(jī)械設(shè)備安全管理1、機(jī)械設(shè)備在使用和管理中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作與運(yùn)轉(zhuǎn)使用規(guī)程的各項(xiàng)安全規(guī)定。操作員熟悉機(jī)械設(shè)備性能，了解設(shè)備使用的安全規(guī)定。2、發(fā)電站、配電室、吊機(jī)等易發(fā)生危險(xiǎn)的施工場(chǎng)所，設(shè)置安全警告標(biāo)志，非操-20-作人員不得接近，防止漏電、觸電等事故的發(fā)生。3、起重設(shè)備使用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起重設(shè)備安全使用規(guī)定，嚴(yán)禁超負(fù)荷違章作業(yè)。三、海上安全措施成立專門的安全領(lǐng)導(dǎo)小組；組建 20 至 30 人訓(xùn)練有素的防汛、防潮搶險(xiǎn)隊(duì)；各施工點(diǎn)及各船舶間要配備對(duì)講機(jī)或其他通

34、訊工具，隨時(shí)保證通訊聯(lián)系暢通；制定安全事故應(yīng)急預(yù)案。四、海上安全事故應(yīng)急預(yù)案安全領(lǐng)導(dǎo)小組直接指揮防訊搶險(xiǎn)隊(duì)第一時(shí)間組織搶險(xiǎn)，打撈落水人員和設(shè)備，確保人員的生命安全。有必要時(shí)向附近海域船只求助。用最快的方法向上級(jí)主管部門匯報(bào)，同時(shí)向當(dāng)?shù)睾Ｊ虏块T匯報(bào)，以便實(shí)施搶險(xiǎn)救護(hù)。并向監(jiān)理工程師、業(yè)主進(jìn)行口頭或電話報(bào)告。在 2 小時(shí)內(nèi)以書面形式(電傳)報(bào)告發(fā)生海上事故地點(diǎn)、時(shí)間、事故概況、傷亡人數(shù)(姓名、性別、年齡)等基本情況。在 24 小時(shí)內(nèi)以書面形式報(bào)告事故詳細(xì)情況。傷亡事故按有關(guān)規(guī)定向當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T報(bào)告。事故處理報(bào)告：事故處理完畢后，以書面形式提供完整的報(bào)告(含事故發(fā)生的經(jīng)過、搶險(xiǎn)救護(hù)過程、傷亡損失情

35、況、事故處理結(jié)果、事故原因、教訓(xùn)、整改措施等)。設(shè)備打撈出水后應(yīng)及時(shí)的對(duì)設(shè)備修復(fù)，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，準(zhǔn)備材料與保險(xiǎn)公司相談事故理賠事宜。五、海上突發(fā)事故救助體系-21-項(xiàng)目經(jīng)理部事故現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告險(xiǎn)情值班氣墊船、指揮醫(yī)務(wù)搶救工作人員到現(xiàn)場(chǎng)搶救傷員拖輪到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助搶救附近海域船只必要時(shí)求助救撈局海監(jiān)聯(lián)系醫(yī)院重大事故時(shí)申請(qǐng)涉及到航運(yùn)交通時(shí)向上一級(jí)管理部門報(bào)告六、龍卷風(fēng)、汛情、霧等氣象性災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案1、防龍卷風(fēng)應(yīng)急預(yù)案1）接收到有龍卷風(fēng)的預(yù)報(bào)時(shí)，啟動(dòng)2 小時(shí)一收聽小氣候氣象預(yù)報(bào)；預(yù)先選擇人員緊急避風(fēng)點(diǎn)，指派專人加強(qiáng)了望，及時(shí)加固設(shè)備、設(shè)施，清除可能被吹動(dòng)的小型物件。2）龍卷風(fēng)開始襲擊時(shí)，迅速組織人員疏散進(jìn)入緊急

36、避風(fēng)點(diǎn)，立即切斷電源，防止電傷事故的發(fā)生；啟動(dòng)緊急救援預(yù)案。3）發(fā)生人員傷亡時(shí)，立即啟動(dòng)安全生產(chǎn)險(xiǎn)情及緊急情況反應(yīng)預(yù)案，迅速組織搶救。2、防大潮汛應(yīng)急預(yù)案1）進(jìn)入大潮期和接大風(fēng)預(yù)報(bào)時(shí)，修訂完善防汛預(yù)案、措施，檢查抗汛需要的人、機(jī)、物準(zhǔn)備情況，安排搶險(xiǎn)值班車輛，安排專人值班，及時(shí)接收、傳遞信息；每天向業(yè)主報(bào)告汛情。2）潮位達(dá)到警戒水位時(shí)，視情撤離人、機(jī)、物；派專人（2 人以上）24 小時(shí)巡視；發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，立即采取搶險(xiǎn)措施，并迅速向業(yè)主和當(dāng)?shù)胤姥床块T報(bào)告；正點(diǎn)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)汛情，遇緊急情況隨時(shí)報(bào)告。3）發(fā)生人員傷亡時(shí)，立即啟動(dòng)安全生產(chǎn)險(xiǎn)情及緊急情況反應(yīng)預(yù)案，迅速組織搶救。3、防大霧應(yīng)急預(yù)案大霧天氣出現(xiàn)時(shí)

37、要停止起重作業(yè)、高空作業(yè)等危險(xiǎn)性較大的施工；開啟平臺(tái)兩側(cè)的防霧燈，在水上作業(yè)區(qū)設(shè)置專人安全監(jiān)護(hù)，確保施工安全。-22-第六章文明施工和環(huán)境保護(hù)措施施工中必須注意避免對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成影響，文明施工相當(dāng)重要。結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，制定出適合本工程的文明施工管理規(guī)定，力爭(zhēng)在文明施工中再創(chuàng)佳績(jī)。一、文明施工管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部成立文明施工小組，成員由項(xiàng)目經(jīng)理部各部門負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)文明施工管理制度的制定、落實(shí)和周檢制度的執(zhí)行。月檢和周檢制度按照我公司ISO 工作文件文明施工管理規(guī)定內(nèi)容實(shí)施。二、材料、機(jī)具管理材料倉(cāng)庫(kù)保證明亮整潔，材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行分類堆放，并按照ISO 文件要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存施工材料

38、時(shí)，采取可靠措施防止漏失。施工機(jī)具統(tǒng)一在確定場(chǎng)所內(nèi)擺放，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明每一類機(jī)具擺放地點(diǎn)。所有施工機(jī)具都必須保持整潔機(jī)容，每天進(jìn)行例行保養(yǎng)。工地一切材料和機(jī)具設(shè)備不得堆放在文明施工圍蔽外，必須在場(chǎng)內(nèi)離開圍蔽分類堆放整齊，保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，場(chǎng)地整潔。三、散體物料的管理小型機(jī)具、鋼筋廢料不得亂堆亂放，及時(shí)運(yùn)回料場(chǎng)集中堆放。四、文明施工的宣傳和監(jiān)督學(xué)習(xí)文明施工管理規(guī)定，在每周安全學(xué)習(xí)例會(huì)中穿插文明施工管理規(guī)定的學(xué)習(xí)內(nèi)容，務(wù)使每個(gè)員工明白文明施工的重要性。定期出版工地的宣傳墻報(bào)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工宣傳工作。施工現(xiàn)場(chǎng)辦公室外側(cè)懸掛施工標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、工程負(fù)責(zé)人、工地文明施工負(fù)責(zé)人、施工許可證

39、和投訴電話等內(nèi)容，接受業(yè)主、監(jiān)理、當(dāng)?shù)鼐用窦吧鐣?huì)各界人士的監(jiān)督。-23-注意搞好與當(dāng)?shù)鼐用竦膮f(xié)調(diào)工作，使工程順利開展。工程竣工后，及時(shí)拆除工地圍蔽、安全防護(hù)設(shè)施及其他臨時(shí)設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做好工完料凈場(chǎng)清。無條件接受業(yè)主和監(jiān)理工程師提出的有關(guān)文明施工的指示。五、環(huán)境保護(hù)本標(biāo)段工程施工過程中會(huì)產(chǎn)生許多污染源，施工時(shí)的噪音及電焊強(qiáng)光等問題。為盡量避免對(duì)當(dāng)?shù)氐挠绊懀憫?yīng)國(guó)家做好環(huán)保工作的號(hào)召，維護(hù)業(yè)主在環(huán)境保護(hù)方面的良好形象和聲譽(yù)，公司將結(jié)合本行業(yè)和工程施工特點(diǎn)，采取有效措施，積極做好環(huán)保工作。1、學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)，提高全員環(huán)保素質(zhì)。以墻報(bào)、標(biāo)語(yǔ)等形式宣傳環(huán)保知識(shí)，開展環(huán)保教育。在可能對(duì)

40、工程所在地和當(dāng)?shù)鼐用裨斐森h(huán)境污染和不良影響的工序動(dòng)工前，對(duì)從事施工作業(yè)人員進(jìn)行環(huán)保知識(shí)的教育和宣傳，使其樹立正確的環(huán)保觀念，在實(shí)際施工時(shí)有意識(shí)地減少或降低污染程度。對(duì)關(guān)鍵性的、產(chǎn)生大量污染的工序制定嚴(yán)格而切實(shí)可行的獎(jiǎng)罰制度，以經(jīng)濟(jì)手段來影響員工的環(huán)保觀念。2、防止噪音和光污染給電機(jī)搭設(shè)隔音棚，盡量降低發(fā)電機(jī)在使用過程中產(chǎn)生的噪音污染。本工程的模板、支架采用鋼化結(jié)構(gòu)，減少鋸木機(jī)的使用頻率。夜間不得使用噪音大的施工機(jī)械，以免影響周圍居民的正常休息。夜間施工使用高亮級(jí)燈照和進(jìn)行電焊時(shí)，設(shè)置擋板，避免照明和電焊時(shí)強(qiáng)光刺射，干擾當(dāng)?shù)鼐用裆睢?、防止生活污水污染施工現(xiàn)場(chǎng)的辦公場(chǎng)所、生活區(qū)的布置綜合考慮排

41、水系統(tǒng)，以防生活用水污染辦公場(chǎng)所及生活區(qū)，為全體員工創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境。設(shè)立專職的清掃人員，對(duì)辦公、生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生每日進(jìn)行清掃，工地設(shè)置生活垃圾箱，每日清運(yùn)，定期消毒除“四害”，保持環(huán)境衛(wèi)生。工地廁所設(shè)置三級(jí)化糞池，并有水源沖洗。-24-25-第七章東通邊墩承臺(tái)施工驗(yàn)算一、概述邊墩承臺(tái)尺寸 27.35m14m4m，承臺(tái)頂標(biāo)高+3.5m，承臺(tái)底標(biāo)高-0.5m。邊墩承臺(tái)采用圍堰施工，抽水、填砂和澆筑封底混凝土，再立模分兩次澆筑承臺(tái)混凝土。鋼圍堰套箱底標(biāo)高5m，頂標(biāo)高 3m。二、計(jì)算依據(jù)a.舟山大陸連島工程金塘大橋施工圖設(shè)計(jì) 第二冊(cè) 東通航孔橋；b.公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 JTJ025-8

42、6c.公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范 JTJ021-89d.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000e.海港工程設(shè)計(jì)手冊(cè)三、計(jì)算結(jié)果容許應(yīng)力取值：容許應(yīng)力按公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ025-86第 1.2.10條“臨時(shí)性結(jié)構(gòu)荷載組合時(shí)”乘以提高系數(shù) 1.4 后：A3 鋼：彎曲應(yīng)力 w=203Mpa,剪應(yīng)力=119Mpa四、圍堰套箱計(jì)算書套箱側(cè)板面板采用 8mm 鋼板，豎向肋為 14 號(hào)工字鋼，間距為s=600mm，橫向肋采用上下兩道雙拼45 工字鋼圈梁，上層圈梁在+2.0m，下層圈梁在-0.85m，上下圈梁間距 2.85m。底圈梁設(shè)置 D600mm 鋼管內(nèi)撐。1、圍堰側(cè)板計(jì)算1）計(jì)算目的確

43、定模板所用材料、規(guī)格、尺寸，在新澆砼和施工操作等荷載的作用下，具有足夠的強(qiáng)度、剛度。-26-2）計(jì)算圖示圍堰主要起抽水后擋水作用，取計(jì)算水位為2.8m，則模板底部的最大側(cè)壓力PMAX36.5KPa2、面板計(jì)算豎肋采用 14 號(hào)工字鋼，間距為 s=600mm，上下圈梁間距 2.85m，面板厚度：8mm。按單向板計(jì)算，計(jì)算跨徑mml600，板寬取 1m 計(jì)，則mKNbpq/5.3615.36考慮到板的連續(xù)性，其強(qiáng)度和剛度計(jì)算如下：mKNlqM31.110605.36101101422max3226.108.01006161cmhbWMPaMpaWMw203123106.1031.13maxmaxm

44、mEIqlf68.1128.0100101.2128605.361283644max滿足要求面板的剛度和撓度滿足要求。3、豎肋計(jì)算豎向肋采用 14 號(hào)工字鋼，間距為600mm，支撐在圈梁上，豎肋為單端帶有懸臂的連續(xù)梁。三角形分布荷載q=Ps=36.50.6=21.9KN/m，豎肋為兩端帶有懸臂的連續(xù)梁作用在豎肋上其受力最大彎矩Mmax=13.3KN.m-27-1）強(qiáng)度計(jì)算x123(1)(2)-512.0013363.02-512.00MpaMpaWM20313010102103.1363maxmax滿足要求。2）撓度計(jì)算懸臂部分撓度mmEIql74.010712101.288.0109.218

45、811434滿足要求跨中部分撓度mmEIql5.210712101.248385.2109.214838114345001285025.0l滿足要求。4、圈梁及內(nèi)撐計(jì)算橫向圈梁為雙拼45 工字鋼，45a 工字鋼截面系數(shù)Wx1430cm3，慣性Ix=32240cm4。圈梁內(nèi)設(shè) D600 鋼管內(nèi)撐系統(tǒng)，鋼管與圈梁直接焊接起來，圈梁跨度取最大值8m。豎肋 14 工字鋼底部圈梁位置處反力為22.9KN，支反力作用在圈梁上視為均布荷載，q=22.90.6=38.1KNm大肋為簡(jiǎn)支梁，其彎矩為：mKNqlM4.310881.388221）強(qiáng)度計(jì)算MpaMpaWM2035.1081014302104.310

46、63maxmax滿足要求。2）撓度計(jì)算跨中部分撓度-28-mmEIql03.01032240101.238481.38538454544滿足要求。5、懸吊拼裝5.1、拼裝圍堰 25a工字鋼懸掛梁圈梁和圍堰模板拼裝采用鋼絲繩分節(jié)段懸掛在25a工字鋼懸掛梁上，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)螺栓拼接，25a工字鋼懸掛梁以懸掛拼裝圍堰模板驗(yàn)算。25a工字鋼懸掛梁跨度6m，兩條工字鋼懸吊 1 塊模板，截面系數(shù) Wx237cm3，慣性矩 Ix=2370cm4，mKNPlM3046)2/40(4MpaMpaWM2036.7440210303maxmax6、整體下放工況計(jì)算i、側(cè)板應(yīng)力計(jì)算結(jié)果：max=15.9Mpaii、位移計(jì)算

47、結(jié)果：fmax=0.1cm五、承臺(tái)模板計(jì)算書-29-單塊承臺(tái)模板為 2000 mm6200mm。面板采用 6mm 鋼板，豎向小肋采用8，間距為 s=300mm，豎肋兩端部設(shè) 80808mm 角鋼，豎向大肋采用 2 根槽鋼組合 220，間距 750mm，平面相鄰模板間采用 20 拉桿固定。1、大模板計(jì)算參數(shù)1）計(jì)算目的確定模板所用材料、規(guī)格、尺寸，在新澆砼和施工操作等荷載的作用下，具有足夠的強(qiáng)度、剛度。2）確定荷載取大模板的最大側(cè)壓力PMAX50KPa2、面板計(jì)算豎向小肋采用 8，間距為 s=300mm，橫向僅在兩端設(shè) 80808mm 角鋼。面板厚度：6mm。豎肋間距：mml300127.630

48、0200012ll按單向板計(jì)算計(jì)算跨徑mmll3002板寬取 1m 計(jì)，則mKNbpq/50150考慮到板的連續(xù)性，其強(qiáng)度和剛度計(jì)算如下：mKNlqM45.0103050101101422max32266.01006161cmhbWMPaMpaWMw2037510645.03maxmaxmmEIqlf073.0126.0100101.212830501283644max500141101300073.0maxlf滿足要求面板的剛度和撓度滿足要求。-30-3、豎肋計(jì)算豎向小肋采用 8，間距為 300mm，支撐在大肋上，根據(jù)大模板設(shè)計(jì)方法，當(dāng)最大側(cè)壓力 P50KNm2時(shí)，在 2.1m 以上按三角形

49、分布，2.1m 以下按矩形分布。矩形荷 q=Ps=500.3=15KN/m15Nmm，8 的截面系數(shù) Wx25.4103cm3，慣性 矩 Ix=120 104mm4，豎 肋 為 兩 端 帶 有 懸 臂 的 連 續(xù) 梁，其 受 力 最 大 彎 矩Mmax=0.8KN.m。1）強(qiáng)度計(jì)算MpaMpaWM2035.31104.25108.036maxmax滿足要求。2）撓度計(jì)算懸臂部分撓度mmEIql01.010120101.283501584544500130000130001.0l滿足要求。跨中部分撓度mmEIql0.175030024510120101.248375015)24-(5483245

50、424）（5001750017501.0l滿足要求。4、橫向大肋計(jì)算橫向大肋采用 220，大肋中間采錐形螺母對(duì)拉，間距為 1600 mm，W=2180103mm3,Ix=20290104mm4。q=pl1=500.75=37.5KNm大肋為簡(jiǎn)支梁，其彎矩為：mKNqlM1286.15.378221）強(qiáng)度計(jì)算MpaMpaWM2038.3210360101236maxmax滿足要求。2）撓度計(jì)算跨中部分撓度-31-mmEIql061.01020290101.238416005.3753845454450012295111450061.0l滿足要求。5、拉桿計(jì)算豎肋的上支點(diǎn)反力為：Rql1l=500

51、.751.6=60KN拉桿為=20mm，其截面積 A314.16mm2。1）強(qiáng)度計(jì)算拉桿的允許拉力為：KNNAN54.674.6754416.314215拉桿軸力為：N60KNKNN54.67,強(qiáng)度滿足要求。2）伸長(zhǎng)量計(jì)算拉桿工作時(shí)受力長(zhǎng)度為2300mm。拉桿伸長(zhǎng)量mmEANll2.016.314101.22300106063由于拉桿的伸長(zhǎng)模板向外的位移量為0.22=0.1mm。滿足要求。6、結(jié)論通過驗(yàn)算，本模板具有足夠強(qiáng)度、剛度，滿足施工要求。六、封底砼驗(yàn)算1、澆注首次承臺(tái)砼（1m高）時(shí)封底砼與護(hù)筒粘結(jié)力計(jì)算因封底砼干封，砼質(zhì)量有保障，封底砼與護(hù)筒壁粘結(jié)力取20t/（根據(jù)本公司在湛江海灣大橋試驗(yàn)所得20t/）：F103.142.350.820=1181t承臺(tái)面積 359m2，首層砼厚 1m，考慮鋼護(hù)筒部分砼自重不計(jì)，則砼重量：G2=（359-103.141.1752）2.5789t故澆注首次承臺(tái)砼，封底砼與護(hù)筒粘結(jié)力足夠。-32-2、澆注首次承臺(tái)砼（1m高）時(shí)封底砼強(qiáng)度及變形驗(yàn)算最大主拉應(yīng)力 1.3MPa1.43 MPa最大變形 f0.3mm