1、目錄1.編制依據12.工程概況13.工程特點14.工程的質量目標25.施工方法26.施工進度計劃117.施工總平面布置128.現場組織機構及質量保證體系129.質量保證技術措施1210.機械設備及電力保證措施1311.安全保證措施1312.附件14廣州港鴻業石化碼頭工程施 工 方 案1.編制依據：1.1 水運工程混凝土施工規范（JTJ268 96）1.2 港口工程質量檢驗評定標準（JTJ22198）2.工程概況：本施工組織設計編制范圍包括沉箱預制、預制T 型梁、預制實心方塊、現澆墩臺等。本工程共需沉箱13 個，其中A 型工作平臺沉箱3 個，B 型靠船墩沉箱2 個，C 型系纜墩沉箱 8 個。沉箱

2、預制采用分層預制的方法，分層高度見下表：沉箱型號平面尺寸（m）（長寬高）第 1 層第 2 層第 3 層第 4 層第 5 層第 6 層A 211217.92.1 3.75 3.75 3.70 3.70 0.9 B 131317.92.1 3.75 3.75 3.70 3.70 0.9 C 131313.32.1 3.75 3.75 3.70 3.工程特點分析：工程沉箱為鋼筋混凝土結構，A 型沉箱分 6 次澆注完成，B 型沉箱分6 次澆注完成。C型沉箱分為4 次澆注完成，此沉箱預制工程量大施工周期短，這就要求施工安排要緊湊，因此合理安排施工是重點。施工現場的模板數量及起重設備選型、合理利用是保證工

3、期的關鍵，根據施工現場的條件，經綜合考慮，模板采用單片模板、分散支拆，采用25 噸及 50 噸輪胎吊安裝模板，確保工程的順利進行。現澆敦臺必需在沉箱安裝就位后，箱內回填砂完成后進行，因此中間有段時間要等沉箱出運安裝，時間較長。4.工程的質量目標：本局的質量方針是質量是本局的生命，優良的質量是全局職工永恒的追求。5.施工方法：5.1 工藝綜述沉箱預制采用水平分層的施工方法。模板采用定型整片鋼模板，外模單片拼裝，內模單片拼裝；鋼筋以現場綁扎和預綁網片相結合；砼由業主提供，采用商品混凝土，砼攪拌車水平運輸，泵車泵送入模工藝。5.2 施工總流程：見附件 15.3 主要工序施工方法：5.3.1模 板 工

4、 藝：5.3.1.1模 板 設 計：5.3.1.1.1砼 側 壓 力 的 確 定砼 最 大 側 壓 力 按 中 國 港 口 工 程 技 術 規 范 推 薦 的 公 式 進 行，其 公 式 如 下：Pma x=8ks+24ktV1/2h=Pma x/r式 中 Pma x 混 凝 土 對 模 板 的 最 大 側 壓 力(kN/m2);kt 溫 度 校 正 系 數;按 下 表 取 值。溫度5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.740.65ks 外 加 劑 影 響 系 數，混 凝 土 坍 落 度 大 于 80mm時 取 2.0；V 砼 澆 筑 速 度 m/h;r 混

5、凝 土 的 重 度（kN/m3），取 24。根 據 施 工 具 體 情 況 取 ks=2.0，kt=1.53，V=0.5m/h故：Pmax=8ks+24ktV1/2=42kN/m25.3.1.1.2模 板 套 數：根 據 沉 箱 預 制 工 期 要 求 和 現 有 的 工 藝 水 平 及 設 備 能力，B、C 型 沉 箱 設 計 底 層 模 板 1 套，墻 體 模 板 1 套，A 型 沉 箱 模 板 由 B 型 沉箱 模 板 改 裝。5.3.1.1.3模 板 結 構：見 附 件 2。A.底 層 模 板內 模 板 面 采 用 型 鋼 做 骨 架，加 強 角 部 分 用 型 鋼 焊 成 帶 壓 腳

6、 板 的 異 型 模板，沉 箱 外 模 為 4 片。B.墻 體 模 板：上 層 內 模 采 用 型 鋼 做 骨 架 面 板 焊 0.6mm鋼 板。墻 體 外 模 與 底 層 外 模 片 數 相 對 應，采 用 型 鋼 做 骨 架，模 板 豎 排 板，并 設有 上、下 操 作 平 臺，平 臺 外 側 有 護 欄。5.3.1.2模 板 加 工、拼 裝：模 板 在 模 板 廠 加 工 制 作 完 成 后，用 汽 車 運 到 施 工 現 場，在 現 場 拼 裝。5.3.1.3模 板 支 拆：模 板 支 拆 均 由 汽 車 吊 進 行，由 于 沉 箱 預 制 工 序 較 多，特 別 是 臺 座 上 全

7、部型號沉箱長度沉箱寬度高度底板厚度外墻厚度內墻厚度趾長數量砼量（m3）鋼筋（t）A型沉箱21m12m17.9m0.7m0.35m0.2m1m32298.7356.3B型沉箱13m13m17.9m0.7m0.35m0.2m1m21048188.6C型沉箱13m13m13.3m0.7m0.35m0.2m1m83892700.1沉 箱 展 開 后，鋼 筋 綁 扎 和 模 板 支 拆 經 常 交 叉 平 等 作 業，所 以 安 全 施 工，控 制好 流 水 節 拍 特 別 重 要，支 拆 模 板 需 嚴 格 擬 定 的 程 序 進 行，為 保 證 沉 箱 的 幾 何尺 寸 等 符 合 規 范 標 準

8、要 求，支 立 模 板 要 層 層 控 制 垂 直 度 和 標 高 以 及 平 面 尺 寸。5.3.1.3.1底 層 模 板：由 于 沉 箱 臺 座 考 慮 到 出 運 的 要 求，先 做 好 底 胎 模，所 以 沉 箱 與 臺 座 之 間必 須 設 置 隔 離 層，以 保 證 沉 箱 底 板 與 臺 座 不 粘 連。本 次 沉 箱 預 制 隔 離 層 材 料選 用 20mm厚 纖 維 板，其 上 再 加 兩 層 牛 皮 原 紙。內 模 支 立 前 先 涂 脫 模 劑，從 一 側 開 始 依 次 吊 裝 就 位 于 支 撐 凳 上，并 用 對拉 螺 栓 和 螺 母 固 定。當 全 部 內 模

9、安 裝 完 后，測 量 配 合 拉 十 字 中 心 線 調 整 平 面 位 置，當 總 體 平面 尺 寸 調 整 滿 足 要 求 后，再 由 測 量 配 合 調 整 內 模 標 高 和 垂 直 度，最 后 固 定 成型。模 板 拆 除 應 先 拆 內 模，后 拆 外 模，外 模 按 先 安 的 后 拆、后 安 的 先 拆 的 順序 進 行。5.3.1.3.2上 層 模 板：沉 箱 外 墻 鋼 筋 及 隔 墻 鋼 筋 是 在 澆 筑 砼 的 墻 體（或 底 層）外 模 平 臺 上 進 行施 工 的，鋼 筋 綁 扎 完 以 后 再 拆 模，清 潔 模 板 后，再 上 脫 模 劑 后 安 裝。上 層

10、 模 板 支 立 方 法：內 模 將 每 片 模 板 通 過 拉 桿 固 定 在 墻 體 的 預 埋 圓 臺 螺母 上，按 標 高 調 整 模 板 高 度，吊 線 調 整 板 面 垂 直 度，檢 查 平 面 尺 寸、垂 直 度及 標 高，收 緊 對 拉 螺 絲，上 緊 模 板 上 下 口 拉 條，安 放 固 定 木 閘 板。外 模 安 裝 前 板 面 要 清 灰 涂 脫 模 劑。支 立 時，當 吊 車 吊 模 板 就 位 后，為 安全 起 見，用 拉 桿 與 固 定 好 的 內 模 連 接，方 可 上 木 工 作 業。操 作 者 站 在 下 平 臺上 將 外 拉 桿 與 圓 臺 螺 母 全 部

11、 上 緊，并 固 定 桁 架，使 模 板 下 口 與 墻 體 壓 緊。當上 口 拉 條 將 內、外 模 拉 緊 固 定 好 后，吊 機 方 可 摘 鉤。5.3.2 鋼 筋 工 藝：5.3.2.1鋼 筋 加 工在 沉 箱 預 制 鋼 筋 加 工 場 進 行，所 有 鋼 筋 加 工 均 按 分 層 要 求 長 度 下 料，凡大 于 原 材 料 長 度 的 設 計 鋼 筋 均 采 用 對 焊 方 法 接 長。（1）鋼 筋 對 焊由1 臺100KW對 焊 機 擔 負，鋼 筋 接 頭 采 用 閃 光 對 焊。（2）鋼 筋 下 料 成 型由 3 臺 切 割 機 和 3 臺 彎 筋 機 擔 負 鋼 筋 下

12、料 成 型。（3）鋼 筋 堆 放原 材 料 按 不 同 規 格 分 批 堆 存 并 設 有 標 牌，成 品 鋼 筋 按 綁 扎 順 序 分 類 存 放并 設 標 牌，鋼 筋 存 放 用 木 條 支 墊，高 于 場 內 地 坪 300mm。5.3.2.2鋼 筋 運 輸：成 型 鋼 筋 水 平 運 輸，由 人 力（長 筋）或 平 板 車 拖 車（短 筋）運 往 綁 扎 臺座 或 網 片 綁 扎 區。在 預 制 場 內 垂 直 運 輸 由 吊 車 擔 負。5.3.2.3鋼 筋 綁 扎：底 層 鋼 筋 和 上 層 隔 墻 鋼 筋 采 用 現 場 綁 扎，上 層 外 墻 鋼 筋 利 用 特 制 的 立

13、式網 片 架 綁 網 片 整 體 吊 安。由 于 沉 箱 分 層 預 制，鋼 筋 亦 分 層 綁 扎，每 層 鋼 筋 搭 接 長 度 為 35d，搭 接數 量 同 一 斷 面 不 超 過50%，隔 墻 鋼 筋 綁 扎 以 下 層 內 模 蓋 板 為 工 作 平 臺，以 支立 好 的 內 模 為 基 準 進 行。外 墻 鋼 筋 以 下 層 外 模 上 平 臺 為 操 作 平 臺，加 強 角 鋼筋 的 綁 扎 以 調 整 好 的 內 模 為 基 準 進 行。底 層 鋼 筋 綁 扎 順 序：鋪 底 放 線 運 輸 鋼 筋 綁 扎 底 板 下 層 鋼 筋 墊 砼 保 護 層 墊 塊 綁 底 板架 立

14、筋 綁 底 板 上 層 筋 綁 扎 隔 墻 筋 綁 扎 外 墻 及 前 趾 面 鋼 筋。上 層 鋼 筋 綁 扎 順 序：調 整 外 露 鋼 筋 綁 扎 外 墻 鋼 筋 綁 扎 隔 墻 立 筋 穿 綁 隔 墻 水 平 鋼 筋 綁 扎 隔 墻 附 加 筋 綁 扎 加 強 筋 成 型。鋼 筋 綁 扎 注 意 事 項：A、注 意 避 開 預 埋 圓 臺 螺 母；B、綁 扎 點 牢 固 可 靠，扎 絲 向 墻 內 彎，綁 扎 間 距 符 合 設 計 要 求；C、鋼 筋 搭 接 長 度 滿 足 35d，搭 接 處 用 扎 絲 扎 緊；D、網 片 搭 接 綁 扎 時 嚴 格 控 制 錯 位，確 保 搭 接

15、位 置 準 確；E、綁 扎 時 要 設 置 必 要 的 腳 手 架 及 系 安 全 帶，以 免 發 生 安 全 事 故。5.3.3 砼 工 藝：5.3.3.1砼 澆 筑 工 藝砼 采 用 商 品 混 凝 土，由 業 主 供 應，砼 攪 拌 車 水 平 運輸，泵 車 泵 送 入 模。5.3.3.2砼 澆 筑 采 用 水 平 分 層 澆 筑 法：分 層 厚 度 不 大 于 50cm；入 模 砼 坍 落度 為 711cm。澆 注 順 序：底 板 按 先 斜 趾 后 隔 倉，墻 體 按 先 外 后 隔 墻 的 順 序 進行 澆 筑。澆 筑 時 配 12 名 振 搗 手；采 用 50 和 60 軟 軸

16、長 5m 6m 的 高 頻 插入 式 振 搗 棒，振 點 間 距 30cm，振 搗 時 間 20 30 秒；配 4 名 泥 水 工 負 責 頂 層刮 漿。5.3.3.3施工縫處理由于采取分段施工，在施工中將出現水平施工縫,，作為砼構件的薄弱環節作為重點控制。施工縫采用人工鑿毛的方法處理。A 控制砼塌落度不要過大，澆注完畢后，將施工縫處的浮漿排出。B 在澆注新混凝土前，先用水充分濕潤老混凝土表面層，然后鋪一層厚為1030mm 的水泥砂漿。水泥砂漿標號為M35,其水灰比小于混凝土的水灰比。5.3.3.4砼 養 護設 置 水 池 和 揚 程 35m 的 高 壓 泵，使 自 來 水 通 過 水 池 和

17、 泵壓 送 到 沉 箱 臺 座 采 用 噴 水 方 式 養 護。5.4 質 量 控 制 和 驗 收 標 準5.4.1 主 要 工 序 的 質 量 控 制：5.4.1.1混 凝 土 工 程業 主 必 需 提 供 符 合 設 計 要 求 的 商 品 混 凝 土。5.4.1.2鋼 筋 工 程（1）由 施 工 員 擬 定 鋼 筋 施 工 工 藝，并 負 責 所 需 設 施 的 施 工 制 作，擬定 鋼 筋 的 加 工 料 表，并 將 施 工 方 法 和 相 應 質 量 標 準 以 技 術 交 底 的 形 式 下 達 給鋼 筋 班 組。（2）鋼 筋 班 組 按 鋼 筋 下 料 表 和 相 應 技 術 指

18、 令 進 行 鋼 筋 加 工 并 負 責 分種 類、規 格 存 放，且 保 證 鋼 筋 離 地 凈 空 30cm。（3）現 場 綁 扎 鋼 筋（非 網 片 綁 扎）在 運 往 施 工 地 點 前 要 保 證 鋼 筋 規格 正 確，鋼 筋 平 直，無 局 部 彎 曲 和 顆 粒（片）狀 銹 皮。（4）沉 箱 底 層 鋼 筋 全 部 為 現 場 綁 扎，底 板 鋼 筋 間 距 通 過 畫 點 鋼 筋 和在 沉 箱 上 鋪 底 材 料 上 放 的 沉 箱 隔 墻 位 置 線 控 制。在 綁 扎 上 一 層 鋼 筋 之 前 將 底板 鋼 筋 保 護 層 墊 好，每 平 方 至 少 一 塊，上 下 層

19、之 間 鋼 筋 用 架 力 筋 支 承 和 控 制層 間 距，墻 體 鋼 筋 立 筋 間 距 用 畫 點 筋 控 制，水 平 筋 用 掛 鉤 控 制 間 距。兩 片 鋼筋 之 間 用 承 筋（U型）控 制 間 距，承 筋 約 二 平 方 米 設 一 個，保 護 層 均 用 墊 塊控 制，搭 接 長 度 保 證 不 小 于 35d。（5）沉 箱 墻 體 鋼 筋 基 本 為 預 綁 網 片（設 專 門 綁 扎 架）現 場 安 裝，水平 筋 由 綁 扎 架 支 承 桿 控 制，立 筋 為 水 平 畫 點 筋 控 制，其 它 同（4）。（6）鋼 筋 保 護 層 墊 塊 由 砼 班 組 負 責 生 產，

20、按 試 驗 站 下 達 配 合 比，用高 于 設 計 標 號 商 品 砼，在 定 型 模 內 成 型（分 3cm、4cm、5cm 平 板 和 帶 綁 扎 絲幾 種）。墊 塊 生 產 出 后 按 要 求 養 護（灑 淡 水）分 類 堆 放，生 產 中 由 試 驗 站 負 責取 樣 試 驗。（7）以 上 工 序 操 作 部 門 按 施 工 員 下 達 項 目 和 標 準 進 行 自 檢，并 將 自檢 資 料 交 由 質 檢 員 進 行 專 檢 驗 收。5.4.1.3模 板 工 程：（1）由 施 工 員 擬 定 模 板 施 工 工 藝，并 將 相 應 技 術 交 底、圖 紙、質 量標 準 下 達 給

21、 負 責 模 板 施 工 的 木 工 班 和 負 責 相 應 鐵 件 加 工 的 鐵 工 班。（2）定 型 組 合 鋼 模 板 構 成 主 體 板 面，模 板 拼 裝 需 在 特 定 拼 裝 架 上 進行，以 保 證 板 面 的 平 整，定 型 組 合 鋼 模 板 進 場 時，由 材 料 員 和 質 檢 員 共 同 進行 驗 收，保 證 合 格 品 進 入 現 場，鐵 件 異 型 板 進 入 拼 裝 現 場 由 施 工 員 和 質 檢 員負 責 驗 收。（3）內 模 各 板 片 拼 裝 完，由 質 檢 員 驗 收 合 格 方 可 進 行 內 模 組 裝，外模 拼 裝 驗 收 后 由 質 量 員

22、 負 責 編 號。（4）底 層 模 板：鋪 底 保 證 平 整 不 漏 漿，內 模 是 預 組 裝 以 控 制 格 倉 尺寸 為 主。固 定 后 安 裝，平 面 尺 寸 由 縱 橫 兩 基 線 控 制，內 模 整 體 移 動 調 整，隔墻 之 間 加 木 頂 撐 控 制 墻 寬，外 模 控 制 整 體 尺 寸，內 模 高 度 通 過 支 承 鐵 凳 在 水準 儀 控 制 下 調 整。（5）上 層 模 板：由 于 鋼 筋 工 藝 要 求 上 層 模 需 先 支 立 間 隔 一 半，后 支立 另 一 半，其 平 面 尺 寸 是 以 各 板 片 垂 直 度 和 各 隔 墻 線 控 制，由 內 模 格

23、 倉 尺 寸復 核，外 模 控 制 整 體 尺 寸，各 墻 用 木 頂 撐 控 制 墻 厚，其 刻 度 尺 寸 內 模 各 一 個標 高 點，外 模 每 片 三 個 標 高 點 控 制。（6）模 板 各 接 觸 線 的 止 漿 均 用 特 定 橡 膠，砼 澆 注 時 設 專 人 值 班 重 點檢 查 止 漿 問 題。（7）砼 澆 注 完 拆 模 時 間 要 根 據 水 泥 的 終 凝 時 間、氣 溫 情 況 確 定，確保 拆 模 時 砼 強 度 足 夠 和 不 粘 皮，由 模 板 工 班 長、砼 工 班 長 共 同 確 定。（8）模 板 的 清 灰 刷 油 由 專 人 負 責，浮 灰 清 凈，

24、油 刷 均 勻，刷 完 油 將水 平 止 漿 橡 膠 帶 上 的 油 用 綿 紗 擦 凈 以 防 污 染 砼 表 面。（9）模 板 維 修，當 砼 澆 注 完 模 板 拆 下 時 要 對 模 板 的 板 面 和 止 漿 部 位進 行 檢 查，發 現 問 題 及 時 修 整。（10）模 板 施 工，木 工 班 按 施 工 員 下 達 的 項 目 和 質 量 標 準 進 行 自 檢，并 將 資 料 交 由 質 量 員 進 行 專 檢 驗 收。5.4.1.4預 埋 件：（1）由 施 工 員 下 達 施 工 圖 紙 和 質 量 標 準 給 負 責 加 工 預 埋 件 的 鐵 工 班進 行 加 工，質

25、檢 員 負 責 驗 收。（2）由 木 工 班 按 技 術 交 底 的 施 工 方 法 負 責 將 預 埋 件 安 裝 固 定。（3）木 工 自 檢 后 交 由 質 檢 員 專 檢 驗 收。5.4.1.5砼 工 程：（1）在 對 鋼 筋、模 板、預 埋 件 全 部 驗 收 合 格 后，由 施 工 員 下 達 砼 澆注 通 知 單 給 砼 工 班、澆 筑 通 知 單 注 明 施 工 部 位、砼 方 量、砼 標 號、澆 筑 時 間等。（2）砼 的 澆 筑：施 工 員 負 責 對 砼 工 班 實 施 技 術 交 底，砼 工 負 責 砼 的澆 筑，按 設 定 的 分 灰 路 線 進 行 下 灰，每 層

26、不 超 過 50cm。砼 的 振 搗 每 次 繪 制 分工 圖，標 明 每 名 振 搗 手 的 負 責 區 域，兩 個 區 域 交 接 處 要 重 點 明 確 以 防 此 處 漏振 和 過 振，振 搗 采 用 插 入 式 高 頻 振 搗 器 且 保 證 10000轉/分 以 上，振 搗 時 間 在25 秒 以 內（一 般 為 20 秒 左 右）。振 搗 棒 快 插 慢 拔，不 得 留 下 孔 洞，振 搗 間 距為 梅 花 式 30cm。（3）砼 水 平 縫 處 理：設 專 門 人 員 負 責 此 工 序，砼 澆 筑 到 頂 后 用 木 拉板 抹 平 且 高 出 模 板23cm，待 砼 完 成

27、終 凝 后，采 用 人 工 鑿 毛。（4）砼 的 養 護：沉 箱 外 側 設 計 專 門 構 造 對 其 表 面 進 行 噴 水 幕 養 護，沉 箱 內 側 為 灑 水 潮 濕 養 護，設 專 人 負 責 養 護 并 記 錄 每 天 養 護 情 況，根 據 天 氣情 況 保 證 砼 充 分 養 護。5.4.2驗 收 標 準：驗 收 標 準 參 照 港 口 工 程 質 量 檢 驗 評 定 標 準 （JTJ221-98）執 行，具 體目 次 如 下：（1）8 模板工程中8.1 一般模板（2）9 鋼筋工程（3）10 混凝土工程中10.1 一般規定10.2 預制混凝土和鋼筋混凝土構件允許偏差5.5.預

28、制 T 型梁：5.5.1由 于 T 型 梁 數 量 少，只 有 20 件，因 此 安 排 在 沉 箱 出 運 后 進 行，預 制安 排 在 出 運 平 臺 上 進 行。5.6.預制實心方塊:預制安排在靠近護岸邊進行,當混凝強度達到設計強度后,用履帶式起重機安裝。5.7基床整平基床整平采用二片石整平，所用石料要求：飽水抗壓強度不低于50Mpa，未風化。不成片狀、無嚴重裂紋。5.7.1概述本工程基床整平面積為：2686m2，基床為獨立基床，共有 13 個獨立基床。A 安裝沉箱前，對基床的整平工作必須完成。B 基床整采用導軌刮道法。基床基床整平示意圖拋石基床基床整平示意圖基床整平示意圖C“重任 10

29、3”工程綜合作業船(潛水及整平)垂直堤軸線駐位，所用石料裝在船上，通過浮鼓式漏斗向水下運送，潛水員在水下用鐵軌作刮道，并在刮道中間利用小浮鼓吊浮，以減小刮道撓度，同時起到標志作用，以刮道底為準進行整平。為不致擾動已整平部分，綜合作業船和潛水員均應位于整平的前進方向。D 潛水員按軌道頂面標高用刮道進行整平。整平完畢后，進行整平道軌的復測工作，然后再進行一遍刮平工作。E 基床整平要預留100mm 沉降量及向岸向的0.5 傾斜坡度。F 基床整平工藝見下圖基床整平工藝示意圖所示。基床整平工藝示意圖5.7.2 施工質量控制A 施工過程中質量控制控制好整平基床導軌的軸向位置，其允許偏差應在10cm 以內，

30、以免發生漏整平和多整平現象。嚴格控制整平導軌的標高，在進行整平之前或在整平施工中，對導軌施放準確性有懷疑時及時進行校驗以確保整平導軌高差控制在1cm內。B 基床整平質量要求水下基床整平范圍與允許偏差整平種高程允許檢驗單元和數單元測檢驗方法細平50 每個斷面（每2m 一個斷面）23 用水準儀和水深測桿檢查，測鋼軌內側 1m 和中線處。注：多條軌道整平時，每個斷面的單元測點數為（n1）2，其中 n 為軌道5.8沉箱出運、安裝沉箱出運由珠海澳新公司組織施工，沉箱出運方案由澳新公司另報，沉箱安裝由業主另外組織施工單位實施。5.9現澆墩臺：5.9.1工程概況本工程現澆混凝土部分包括：沉箱上部現澆鋼筋混凝

31、土墩臺、現澆鋼筋混凝土胸墻。現澆 C30混凝土方量共約6500m3，混凝土采用商品混凝土，由甲方供應。5.9.2施工方案沉箱墩臺現澆砼工作在沉箱安裝就位后，箱內回填砂完成后進行。澆筑按要求分層澆筑，先澆1m厚底板,再澆胸墻.澆筑模板采用鋼模，臨水面模板支撐靠設在沉箱頂上的螺栓固定支撐架，內側靠支撐和對拉。砼澆筑采用泵送砼施工。平面布置：利用護岸后方場地，整平后作為模板、鋼筋加工場。5.9.3施工機械由于沉箱墩臺不接岸，周圍為水域，因此施工材料無法直接陸運，現場配備一艘50t方駁，船上安裝一臺起重機，吊運安裝模板。混凝土用泵車泵送。施工機械設備配備表序號名稱規格單位數量1 汽車吊25t 臺2 2

32、 混凝土攪拌車6 10 m3輛5 3 交流電焊機臺3 4 發電機75Kw 臺1 5 臨時方駁50t 艘2 6 工作艇艘2 7 地泵臺1 5.9.3施工方法5.9.3.1施工順序和澆筑層次劃分A、施工順序：由于沉箱為獨立安裝，沉箱與沉箱分離，不靠在一起，因此每個沉箱墩臺砼施工都是一個工作面，在設備、材料、施工機械及作業人員滿足的前提下，可以同時展開幾個工作面。B、澆筑層次劃分：墩臺澆筑高度4 米，整個澆筑高度和方量較大，并且墩臺外漂0.5m1.0m，澆筑時分兩層進行澆筑，先澆1m高底板，再澆筑胸墻，施工縫的位置見下圖。沉箱胸墻底板墩臺澆筑分層示意圖5.9.3.2模板工程A、基礎處理：沉箱內填砂后

33、，上面鋪一層 0.3m 厚碎石整平。B、模板制安：模板型式采用鋼模板。C、模板安裝:墩臺模板使用方駁上起重機進行吊裝。模板下的托架是通過預埋在沉箱頂混凝土中的螺絲來固定的。5.9.3.3混凝土工程A、混凝土澆筑商品混凝土由混凝土運輸車裝料運至施工現場，混凝土料由砼泵車泵送入模。混凝土澆注入倉時要控制下落高度。下落高度大于2.0m 時，混凝土輸送管末端接彈簧軟管，保證混凝土自由下落高度小于2.0m，從而避免混凝土發生離析現象。混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗施工工藝。在振搗時，嚴格控制混凝土的分層厚度為30 50cm，分層厚度不得超過50cm。注意振搗間距，防止漏振或過振現象發生。同時振搗時要注意

34、對預埋件的保護；在混凝土初凝前，進行二次振搗、壓實抹光，以防止出現松頂。B、混凝土養護混凝土拆模后，采用灑水進行養護。C、施工縫處理在底板與胸墻交接處，設一道施工縫，第一層混凝土澆筑完成后，在強度達到設計強度的 40%時，要對施工縫進行鑿毛，鑿毛采用人工鑿毛。在第二層澆注前，施工縫要用清水沖洗干凈，保證無積水、無廢渣，再鋪設一層約3cm的水泥砂漿。D、預埋件安裝及保護預埋件包括系纜鉤的底座、橡膠護弦螺栓的基座。在澆注時要注意安放位置的準確和予以保護。5.9.3.4.現澆混凝土質量控制1.墩臺澆注質量標準序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點1 前沿線位置30 每段逐件檢查3 2 頂

35、面標高30 3 4 迎水面暴露面平整度20 2 5 頂面平整度10 2 6 預留孔洞位置20 每個孔洞、預埋件抽查 50%1 7 預埋件位置20 1 2.混凝土施工過程質量控制墩臺混凝土澆注屬大體積混凝土澆注，按設計要求添加纖維，施工中嚴格按 水運工程混凝土施工規范進行質量控制。考慮工程耐久性要求，相應采取措施。同時對出口處混凝土質量、高溫施工、雨季施工采取有效措施。保證混凝土施工質量。（1）混凝土質量控制A、在混凝土拌和站現場設專人負責控制出口處混凝土的坍落度滿足設計配合比的要求。B、采取措施控制出口混凝土的溫度，加強對混凝土溫度的檢測。C、在混凝土澆注現場，對入模前的混凝土的坍落度、入模溫

36、度進行檢測。D、在混凝土澆注現場抽樣制作試塊，留置數量符合規范要求。根據試塊的試壓強度確定脫模時的混凝土強度。E、在終凝后，及時養護，防止裂縫發生。（2）入模板溫度控制控制混凝土入模溫度不超過28。高溫季節混凝土澆注時間，選擇在早、晚氣溫較低時進行施工。當溫度較高時，制備混凝土拌和物，考慮骨料用遮陽棚覆蓋，避免太陽暴曬，拌和用水加冰塊降溫，使混凝土拌和物出樓溫度在25 27之間。運輸過程中，混凝土罐車上設置覆蓋物，減少陽光照射溫度升高。（3）高溫施工A、進入高溫季節，調整混凝土作業時間，混凝土運輸和澆注轉入日落后從夜間至凌晨的時段進行施工。B、混凝土入模溫度控制在28以下，超出28時，暫時停止

37、施工。C、在混凝土澆注過程中，在模板上方采取措施遮陽，避免陽光直接照射導致混凝土溫度增高。（4）雨季施工A、雨季施工，定時收聽天氣預報，合理安排施工作業時間，混凝土澆注盡量避開雨天施工。B、混凝土澆注過程中備有足夠數量專門的防雨棚和覆蓋材料，以便對混凝土表面隨時覆蓋，保證混凝土表面不被雨淋。5.10 T 型梁安裝現澆工作平臺墩臺砼后，當砼達到一定強度時，進行T 型梁安裝。T 型梁預制選在出運平臺上進行，達到設計強度100%后，用平板車運到業主在建高樁碼頭，再用50 t 起重船安裝就位。6.施工人員及進度計劃：本次沉箱預制將涉及到3 種不同種類的的沉箱，沉箱預制計劃將根據現場施工需要合理安排。施

38、工作業人員投入表工種人數備注模板工40 鋼筋工40 混 凝 土 工30 電工2 焊工5 起重工5 門衛2 施工進度計劃表見附件 37.施工總平面布置：7.1 沉 箱 預 制 場 位 置:沉 箱 預 制 安 排 在 五 萬 噸 碼 頭 后 方，靠 近 山 邊，出 運 滑 道 西 側，基 礎為 開 山 回 填 區，預 制 場 長 250 米，寬30 米，鋼 筋 加 工 場 就 近 布 置。7.2 沉 箱 預 制 場 平 面 布 置（總 平 面 圖 見 附 件 4）:本 預 制 場 布 置 在 出 運 滑 道 西 側，總 共 250 米 長，30 米 寬。7.3 沉 箱 預 制 的 平 面 布 置

39、和 順 序:沉 箱 預 制 從 東 往 西，一 溜 排 開，先 預 制 8 個 系 纜 墩 沉 箱，再 預 制 2 個 靠船 墩 沉 箱，最 后 預 制 3 個 工 作 平 臺 沉 箱。7.3.1汽 車 吊擔 負 模 板 的 支 拆、吊 運，鋼 筋 垂 直 運 輸、及 其 它 重 物 的 吊運 工 作。7.3.2鋼 梯擔 負 施 工 人 員 上 下 沉 箱 安 全 作 業 和 監 理 人 員 上 下 驗 收 沉 箱。鋼 梯 靠 預 埋 在 臺 座 上 的 底 腳 螺 栓 固 定。8.現場組織機構：8.1 管理組織機構圖：見附件59.質量保證技術措施:9.1 設立以項目部經理牽頭，以質量員為主，

40、主辦輔助的質量控制組織體系，把好各工序的質量關。9.2 強 化 全 面 質 量 管 理，廣 泛 開 展 QC 小 組 活 動。9.3 把 預 制 沉 箱 的 質 量 標 準 分 解 為 各 工 序、工 種、班 組 的 合 格 操 作 標 準，并 以 此 對 操 作 者 進 行 考 核。9.4 進 一 步 完 善 生 產 指 揮 系 統 和 現 場 質 量 保 證 體 系，堅 持 自 檢、互 檢 和專 檢 制 度，并 填 寫 責 任 分 工 圖 和 班 組 自 檢 卡。9.5 堅 持 各 工 序 都 要 進 行 書 面 技 術 交 底 和 小 結，出 現 質 量 問 題 或 發 現 潛在 質 量

41、 問 題 要 求 及 時 提 出 改 進 措 施。9.6 推 行 施 工 任 務 單 ，搞 好 班 組 施 工 記 錄，實 行 標 準 化 施 工。9.7 堅 持 安 全 質 量 活 動 日，開 好 質 量 分 析 會，做 到 三 不 開 工：沒 有 保 證產 品 質 量 的 技 術 措 施 不 開 工；沒 有 進 行 技 術 交 底 不 開 工；沒 有 保 證 質 量 的 操作 規 程 不 開 工。三 不 放 過：質 量 事 故 發 生 原 因 不 清 楚 不 放 過；事 故 責 任 者 不受 教 育 不 放 過；杜 絕 質 量 事 故 發 生 的 措 施 沒 落 實 不 放 過。9.8 全

42、 體 職 工 人 員 要 加 強 業 務 技 術 學 習，了 解 施 工 全 過 程，掌 握 操 作 規程，熟 悉 標 準。10.機械及用電保證措施（設備表見附件6）10.1所有施工用機械設備繼電器設備都配有專門的人員負責日常維護和定期檢查。10.2配有機械工程師和電器工程師負責設備的管理和技術指導。10.3預制場配有發電機，可保證澆筑砼時的電力供應。11.安全保證措施11.1 確保安全生產的技術組織措施11.1.1施工安全簡述為保證施工期安全生產，避免或減少各類事故的發生，杜絕重大事故，按照中華人民共和國安全生產法、中華人民共和國建筑法、中華人民共和國勞動法的規定，業主對施工現場的安全規定，

43、結合本工程施工特點，進行詳細的施工安全技術分析，制定本工程施工期安全管理措施實施細則。為此成立以項目經理為首的安全生產領導小組，其職責是研究確定項目的安全生產方針及目標，制定項目施工的安全管理制度，編制項目施工安全保證措施，落實項目施工安全責任制，整改項目施工過程中的不安全因素，對重大事故上報主管部門并協助調查處理。11.1.2安全生產的原則和目標（1）安全生產的原則 A、堅持管生產必須同時管安全的原則 B、堅持生產與安全必須同步實施的原則 C、生產與安全發生矛盾時，堅持安全第一（2）安全生產的目標本工程有關活動均須在安全的方式下進行，將施工中的傷害或損壞的風險減至最小。職業安全健康目標如下：

44、杜絕人身重大傷亡、死亡事故；杜絕重大機械設備事故；控制違章操作，防止高空墜落；加強施工用電管理，完善安全防護措施；控制污水排放。11.1.3施工安全保證體系（1）安全管理制度A、項目經理是本工程施工安全生產的第一責任人，在布置、計劃、組織檢查、總結工作時，必須把安全工作放在首要位置。B、建立完善的安全檢查管理網絡，專職安全員負責工程的日常安全管理工作，班組設兼職安全員，并賦予他們進行安全管理、指導、檢查、監督、制止違章、在危險時刻采取緊急措施、組織考核安全工作等責任與權力。專職安全員持證上崗，在現場均須配戴好工作標志。C、開工前針對工程實際編制可行的安全措施計劃，并限期實施。沒有安全保障措施的

45、項目，不準開工。直到訂出安全保障措施為止。D、每月召開一次安全會議，討論決定安全生產的重大事項；每周進行一次安全檢查，檢查總結一周的安全工作，落實整改措施。E、完善并執行安全規程，其中包括：機械安全操作規程；安全用電制度；防火安全制度；起重作業安全制度；特殊工作安全制度；事故報告制度等。F、實行安全目標管理，層層分解落實安全指標，嚴格執行與經濟掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權制度。G、配齊必要的勞動防護用品，如安全帽等，所有施工員進入工地，必須按規定配戴安全防護用具，無關人員一律不準進入工地。工地內設立安全規定告示牌、安全宣傳標語。（2）安全教育及培訓 A、新工人（包括民工）上崗前必須進行安全

46、教育培訓。B、特殊工種作業人員均經政府有關部門培訓，并持證上崗。C、施工班組每周進行安全學習，并填寫記錄。（3）安全檢查與整改按 JGJ59-99建筑施工安全檢查標準進行安全檢查。檢查實行班組自檢，項目部周、月檢，公司季檢的檢查制度，對查出的隱患問題做到定人、定時、定措施整改。（4）安全交底制度分部(分項)工程作業前施工員必須向、作業班組作書面的安全技術交底，并要相關責任人簽字。安全技術交底要詳細全面，同時要結合工程實際，有針對性和指導性，使作業人員熟知安全操作要點，施工員和作業班組長要監督執行。（5）治安保衛A、工地設保衛人員1 名,專門負責工地的治安保衛工作。B、項目經理部與業主保安部協商

47、，共同履行本工程的治安保衛職責。C、全體施工人員應遵紀守法，共同維護工地的社會治安，協助現場治安管理機構，做好各自管轄區（包括施工工地和生活區）的治安保衛工作。11.1.4施工安全技術措施(1)施工用電的安全措施施工用電是施工安全的重要措施之一，建立 T N-S 系統，實行三級配電三級保護。（2）.施工安全用電技術措施A、采用統一用電管理規則，設專用配電房集中控制。全系統均采用TN-S 制供電，設置專用保護零線，使用五芯電纜，實行“三級配電，三級保護，一機一閘，一漏一箱，”做好現場照明的使用安全。B、在配電房內配電柜各分路各配自動空氣開關1 臺，并按各分路負載大小調定額定電流值。C、各用電設備

48、均逐臺匹配相應的電箱和漏電開關，實行一機一閘一保護。D、各回路從配電房到分配箱段全部采用五芯絕緣電纜穿鐵管埋地敷設，從分箱到專門箱，專門箱到開關箱的引線，根據現場條件，能采用埋設電纜的盡量采用設電纜，以避免不必要的干憂和損壞。利于組織文明施工。E、照明部分，現場照明總體采用2 臺管形鏑燈，為避免鏑燈觸發突然送電而損壞，每鏑燈均專設一個電箱，鑰匙專人保管，為避免因動力設備故障引起漏電保護器動作而使現場照明失電，鏑燈電源必須從一級分配箱進線端引出，所有帶金屬外殼的燈具均采用3 芯供電。F、系統采用TN-S 制供電，為保障系統正常工作，要求工作零線和保護零線采用不同顏色的導線，以示嚴格的區分。在配電

49、房和一級分配箱處、配電線路中間處、配電線路未端處、做防雷接地的電器設備處(井架)等必須設置重復接地點，待建筑物的避雷接地網形成后，再使重復接地點與避雷接地網連接，注意：保護零線、接地引線、接地體之間必須保證電器連接。G、漏電保護器在安裝使用中應注意所有的漏電保護器必須選購合格準用產品，必須有產品合格證，生產許可證和使用說明書。漏電保護器電源側和負荷側不能隨便顛倒做法。漏電保護器不能作相間短路或兩相觸電保護。漏電保護器在使用中應經常檢查其工作可靠性和靈敏性，發現不合要求的必須立即更換，保護器的規格指數(額定電流，保護動作電流，反應時間)必須與保護的負載相匹配，漏電保護器不得作為負荷起動開關使用，

50、一般要求垂直安裝，并要求防雷、防濺、防塵、防振。配電房(室)、開關箱應保護通風干燥，光線好，周圍無雜物，無易燃易爆物，道路暢通，并有良好的防雨防潮設施，配電房(室)并要有防止小動物進入的措施。（3）用電安全管理措施A、項目部設專業機電管理員，進入施工現場的施工人員均應專項接受安全用電和防火知識教育，同時在用電設備、開關箱等處掛醒目的安全用電標志，嚴禁非專業人員無證操作，排除故障需切斷電源，派專人看護，掛標志牌(或上鎖)，做好電器故障檢修記錄。B、嚴格執行一機一閘制度，開關箱上鎖，箱內控制開關應標明分路或被控制設備的名稱。C、熔斷器必須與所保護的電器(負載)相應匹配，不許用非熔斷體代替熔斷絲(保

51、險絲)，保險絲的安裝必須符合規定做法。D、各用電線路必須做到安裝配置，層次分明，走向明晰、固定，一目了然，嚴禁亂拉亂拖亂搭，嚴禁使用電爐。E、用電線路及電器應經常檢查、維護、保養驗收，若發現有裸露的電線及損壞的電器開關等均應及時修復或更換。F、各控制電順及配線必須與所控制的負載匹配，不得小馬拉重車造成線路超載構成安全隱患，也應避免大馬拉小車造成不必要的浪費。G、照明與動力采用分設開關箱，若同箱必須分路分閘，照明漏電保護采用單項回路。I、使用手持電功工具的操作人員應穿絕緣膠鞋，并做好其分規定的防護措施。J、潛水泵工作時，周圍30m水面范圍內水下不得有人工作。K、各分部分項工程施工前，應由施工員有

52、針對性的對操作班組進行施工用電安全技術交底。L、工地當班電工每天班前后要對各用電線路系統進行巡查，及時發現問題，解決問題。工地每星期組織一次有電工、安全員、機管員、施工員及分管安全的工地領導等人參加的檢查，及時發現問題，排除隱患，并做好檢查記錄，整改反饋記錄等。M、電氣產品使用上做到“三把關”。第一采購關，做到不采購無產品合格證，無生產許可證、無使用說明的“三無”產品；第二進場安裝驗收關，第三不使用“三無”產品，安裝不符合要求的不得投入使用。11.2 施工機械使用的安全措施（1）施工機械(具)安裝完畢應進行驗收，驗收合格后方可使用，并填寫驗收記錄，相關責任人簽字。(2）施工升降機的聯絡信號應清

53、晰可靠，開機人員應持證上崗，施工井架只有當吊籠門關閉好才能啟動電梯，停穩妥后，方可將門打開。卸料平臺安全門隨時關閉。未切斷總電源開關時，司機不得離崗。（3）施工機具的傳動部位的安全防護罩應完好可靠，無人操作時應切斷電源，下班時應將操作箱加鎖。（4）攪拌機在運轉時，切勿將工具、頭、手、腳伸入攪拌筒內，出現故障時，應切斷電源，固定轉筒后才可將物料卸出。料斗升起時，嚴禁在下通行。工作中料斗應放在地上，下班時應將料斗升起，并掛牢掛鉤。(5）混凝土泵應經常檢查液壓系統，確保無泄漏。工作中隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常應及時調整。泵送系統受壓時，不得打開任何輸送管道和液壓管道，管道安拆、檢修必須先卸

54、壓。管道安裝應牢固，各緊固件應上緊。沖洗管道時，管道前方10 米內不準立人。（6）使用手持電動工具，在機具運轉時不得撒手，檢修、更換零件時應撥下電源插頭。（7）使用閃光對焊機，在閃光區應設檔板。焊接時不得進入閃光區。使用電渣壓力焊機在拉電纜中，應避免同焊接件接觸，防止電纜絕緣被燒傷、燒透。上述焊接件應在冷卻后方可觸摸搬動。（8）鋼筋切斷機接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，機械運轉正常時方可切料，切料時，握緊鋼筋對準刀口迅速送入，必須使用切刀的中下部位。運轉中，不得清除刀口附近雜物等，鋼筋擺動和刀口附近非作業人員不得停留。鋼筋彎曲機作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變更角度以及調速等作業，亦不得加油

55、或清掃。嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。（9）在本工程使用的施工機械有井架、電焊機以及其他小型機械，各種機械都必須制定有在規章制度，各種機械的操作員都執行按本工種持證上崗制度。（10）各種機械安裝前進行安全交底，安裝后應由專業機電人員和安全人員驗收合格后才能投入使用，并填寫驗收記錄，相關責任人簽字。（11）各種機械每天使用之前：都應提前進行檢查，確定運轉是否正常。（12）卷揚機安裝在堅實的平整視線良好的地方，機座下用方木墊實，并搭設防砸、防雨工作棚。使用前檢查剎車制動是否靈敏，卷揚機、井架、吊盤有無異常，經檢查試動轉合格后，方準操作。機手必須持證上崗操作。吊盤內嚴禁乘人，

56、吊盤前后設防護門，工作完畢，拉閘斷電，鎖好閘箱。（13）施工機械(具)的維修必須切斷電源，停止運轉，并上好安全裝置。11.3 混凝土、鋼筋、模板安全措施（1）澆筑混凝土時，使用振動棒時應穿膠鞋、戴絕緣手套、濕手不得接觸開關。（2）鋼筋、半成品等規格、品種應分別堆放整齊，制作場地要平整，工作如要穩固，照明燈具加網罩。（3）綁扎立柱鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨上下，柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎梁，挑檐、邊柱，外墻鋼筋應掛好安全帶。（4）支模時，應按工序進行，模板應有臨時固定，支設4 米高的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺。（5）拆除模板應經施工技術人員同意，操作時應按

57、順序分段進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落拉倒。完工后，不得留下松動和懸掛模板。拆下的模板應及時運送到指定點集中堆放，防止釘子扎腳。11.4 腳手架的安全措施（1）搭設或拆除手架時，必須劃出安全區，設警戒標志，并應有專人負責，阻止閑人靠近工作區域。（2）搭拆腳手架必須持證上崗，并定期進行檢查，凡患有高血壓，貧血病，心臟病及其他不適于高空作業者，一律不得上腳手架操作。（3）搭拆腳手架時，操作人員必須戴好安全帽；使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。（4）搭設腳手架起步時，應設臨時剪刀撐及臨時拋撐，搭設中要隨時按規定做好腳手架與主體拉撐工作，鋪好腳手片，固定好擋腳

58、桿和防護攔桿，拉好安全網。（5）遇有惡劣天氣或當風力在六級以上，不得進行高空腳手架的搭拆工作。（6）嚴禁在腳手架上接纜風繩和設置起重扒桿。（7）嚴格控制腳手架上的施工荷載。不準在腳手架上堆放施工多余的材料，以確保腳手架暢通及安全。（8）腳手架搭設完畢后，應經市建委安全站驗收合格后，方可投入使用。（9）施工過程中嚴禁從高空往下拋擲重物，以免打壞架子，造成安全隱患。（10）施工過程中，應由專人檢查腳手架使用情況，發現架子松綁、連結點脫落等均應及時派人修復，確保安全生產。11.5 防火安全措施健全現場防火措施，落實消防設備，現場的領導應把防火工作納入正常的議事日程，加強防火領導。指定專職人員把關，配

59、設和落實切合實用的消防器材。A、制訂防火制度，做到防火宣傳教育，統一制訂防火制度或防火合約，火災危險較大的工程如：電氣焊、油漆等都要制定專業防火措施，嚴格要求遵守安全操作規程，并要掛設防火宣傳標準和安全色標。B、倉庫、木模加工場易燃器材堆放地，嚴禁吸煙。C、配電室內必須配置2 只 1211 滅火器。D、根據電氣設備的用電正確選擇導線截面，從理論上杜絕線路過負荷使用，保護裝置要認真選擇，當線路上出現長期負荷時，能在規定時間內動作保護線路。E、電氣操作人員要認真執行規范，正確連接導線，接線柱要壓牢、壓實。各種開頭觸頭要壓接牢固。銅鋁連接時要有過渡端子：多股導線要用端子或涮錫后再與設備安裝以防加大電

60、阻引起火災。F、配電室的耐火等級要大于三級，室內配置絕緣滅火器。現場中的電動機嚴禁超載使用，電機周圍無易燃物，發現問題及時解決。保證設備正常動轉。G、施工現場嚴禁使用電爐子。使用黃鎢燈時，燈與易燃物間距要大于30cm，室內不準使用功率超過100W的燈炮。嚴禁使用床頭燈。H、配電箱、開并箱內嚴禁存放雜物及易燃物體，并派專人負責定期清掃。11.6 水上施工安全措施水上施工作業，施工人員、工作船必需做到以下幾點：(1)水上施工人員必須穿帶救生設備,嚴禁水上單人作業,嚴禁在施工區域內游泳。(2)船舶水上作業按港監“航行通告”要求懸掛慢車旗號、燈標、錨標,必要時,做好封航工作。(3)施工交底時,必須進行

61、安全交底。4)施工現場配備救生船只,救生船上必須配置足夠的救生設備。(5)遇有惡劣氣候影響施工安全時,應停止施工。(6)成立防臺領導小組,預先選好船舶避風錨地,遇有臺風,做到組織及時,動作快捷,措施穩妥。12.附件見下頁附件 1施工總流程圖預制臺座制作測量放線綁扎沉箱底板鋼筋安裝底層外鋼模綁扎一段墻身鋼筋安裝一層內模板鋼筋模板安裝檢查、驗收澆注一次砼砼養護及施工縫處理拆除內模板拆除模板鋼筋加工模板加工制安裝上層外模附件 2鋼模板結構圖附表 2項目部施工人員計劃表序號名稱數量職責備注1 項目經理1 負責預制場全面管理已到位2 技術負責人1 負責預制場的生產及人員管理已到位3 技術員2 負責工程技術及資料已到位4 質量員1 負責工程質量及資料整理已到位5 測量員2 負責工程測量工作已到位6 施工員3 負責現場施工管理已到位7 安全員1 負責工地安全方面工作已到位8 司機1 車輛的使用及保養已到位9 材料員1 負責工地材料接收工作已到位10 11 12 13 14 附件 6施工現場投入設備計劃表序號名稱數量備注1 汽車吊 25T 2 輛2 汽車吊 50T 1 輛3 振動器8 臺4 泵車1 輛5 切割機2 臺6 鋼筋對焊機1 臺7 彎筋機4 臺8 整平船1 艘9 打夯船1 艘10 小型起重船1 艘11 地泵1 臺12 備用發電機（75 千瓦）1 臺13 電焊機4 臺