1、目錄1編制依據(jù)31.1施工組織設(shè)計(jì)31.2施工圖31.3主要施工規(guī)程、規(guī)范31.4主要標(biāo)準(zhǔn)31.5主要圖集31.6主要法律、法規(guī)41.7其他相關(guān)文件42工程概況52.1工程簡(jiǎn)介52.2工程設(shè)計(jì)概況52.2現(xiàn)場(chǎng)情況62.4設(shè)計(jì)圖62.5本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)93施工安排103.1管理目標(biāo)103.2施工部位及工期要求103.3勞動(dòng)組織及責(zé)任分工114施工準(zhǔn)備134.1技術(shù)準(zhǔn)備134.2施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備144.3材料準(zhǔn)備144.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備155主要施工方法165.1流水段劃分165.2樓板模板及支撐配置層數(shù)175.3隔離劑的選用及注意事項(xiàng)175.4模板設(shè)計(jì)185.5基礎(chǔ)底板、導(dǎo)墻模板支設(shè)185.6地下

2、墻體模板支設(shè)195.7標(biāo)準(zhǔn)層墻體大模板275.8框架柱模板支設(shè)295.9框架梁模板支設(shè)315.10頂板模板支設(shè)325.11樓梯模板支設(shè)345.12洞口模板支設(shè)355.13后澆帶模板支設(shè)365.14女兒墻模板支設(shè)395.15施工縫的留置405.16模板的拆除405.17模板的存放415.18模板的維護(hù)與修理426質(zhì)量要求446.1質(zhì)量要求446.2質(zhì)量通病的預(yù)防及糾正447主要管理措施467.1質(zhì)量保證措施467.2安全措施467.3文明施工措施47附錄1基礎(chǔ)施工階段模板存放區(qū)布置圖附錄2主體結(jié)構(gòu)施工階段模板存放區(qū)布置圖附錄3樓板支撐布置圖附錄4大模板平面設(shè)計(jì)圖北京某部第四離職干部休養(yǎng)所住房改造

3、工程模板施工方案1編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)日 期北京某部第四離職干部休養(yǎng)所住房改造工程施工組織設(shè)計(jì)1.2施工圖圖 紙 名 稱(chēng)編 號(hào)出圖日期101#樓建筑施工圖紙建施1182010.3101#樓結(jié)構(gòu)施工圖紙結(jié)施1172010.3102#樓建筑施工圖紙建施1202010.3102#樓結(jié)構(gòu)施工圖紙結(jié)施1182010.3103#樓建筑施工圖紙建施182010.3103#樓結(jié)構(gòu)施工圖紙結(jié)施172010.31.3主要施工規(guī)程、規(guī)范類(lèi)別名 稱(chēng)編 號(hào)國(guó)家組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002人民防空工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50134-2004地

4、下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002行業(yè)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2003建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（2002版）JGJ130-2001建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97地方混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82-2004全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ01-89-2004地下室防水施工技術(shù)規(guī)程DB11/T367-2006綠色施工管理規(guī)程DB11/513-20081.4主要標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)別名 稱(chēng)編號(hào)國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001地方建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-20031.5

5、主要圖集 類(lèi)別名 稱(chēng)編號(hào)國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G101（筏基）行業(yè)框架結(jié)構(gòu)填充空心砌塊構(gòu)造圖集京94SJ191.6主要法律、法規(guī)類(lèi)別名 稱(chēng)編 號(hào)國(guó)家中華人民共和國(guó)建筑法1997年91號(hào)國(guó)家主席令中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法2002年70號(hào)國(guó)家主席令中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法1989年22號(hào)國(guó)家主席令建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例2000年279號(hào)國(guó)務(wù)院令建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例2003 年393 號(hào)國(guó)務(wù)院令地方北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)京建施20031號(hào)北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)京建施20032號(hào)

6、北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)京建施20033號(hào)北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理辦法北京市人民政府令第72號(hào)1.7其他相關(guān)文件類(lèi)別名 稱(chēng)編 號(hào)標(biāo)書(shū)答疑設(shè)計(jì)交底及相關(guān)招標(biāo)答疑文件中國(guó)xx建設(shè)開(kāi)發(fā)總公司為貫徹ISO9002質(zhì)量管理體系，ISO14001環(huán)境管理體系和OHSAS18001職業(yè)安全健康管理體系而將三個(gè)體系整合而成的綜合管理體系ZXJZ/TX0100-2002施工組織設(shè)計(jì)管理方法（2002）總技質(zhì)字第96號(hào)文明施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)Q/ZXJZ SG01-2005工程技術(shù)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)Q/ZXJZ GJ01-2005分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)Q/ZXJZ J101Q/ZXJZ J806行業(yè)建筑業(yè)十項(xiàng)新技

7、術(shù)（2010年）2工程概況2.1工程簡(jiǎn)介序號(hào)單位工程名稱(chēng)北京某部第四離職干部休養(yǎng)所老干部住宅改造工程1地理位置北京市xx區(qū)xx街50號(hào)2建設(shè)單位北京某部第四離職干部休養(yǎng)所3勘察單位xxx有限公司4設(shè)計(jì)單位中國(guó)xxx建筑設(shè)計(jì)研究院5監(jiān)理單位北京xx建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司6質(zhì)量監(jiān)督單位北京xxx7總承包單位中國(guó)xx建設(shè)開(kāi)發(fā)總公司三公司2.2工程設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑面積（）總建筑面積53759.41占地面積2728.75主樓地下面積5389.45地上面積41828.62地下車(chē)庫(kù)面積6541.34標(biāo)準(zhǔn)層面積101#樓1304.08102#樓1304.532建筑層數(shù)地 上16地 下23建筑層高（

8、m）地下車(chē)庫(kù)4.7101、102樓地下二層3.15101、102樓地下一層3.53標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9屋頂設(shè)備間3.834結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式車(chē)庫(kù)獨(dú)立柱基加防水板，主樓筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式101#、102#樓剪力墻結(jié)構(gòu)、103#車(chē)庫(kù)框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板5地下防水混凝土自防水P6材料防水防水等級(jí)為一級(jí)，柔性防水采用SBS33改性瀝青雙層卷材構(gòu)造防水止水鋼板、橡膠止水帶6樓梯結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓梯7混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)梁、底板C40 P6地下二、地下一層墻體、柱外墻C40 P6內(nèi)墻C40車(chē)庫(kù)框架柱C40梁板人防頂板C30 P6其余頂板、梁、樓梯C30地上混凝土墻體C308

9、抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度8度抗震等級(jí)地下二層三級(jí)其他部分二級(jí)9鋼筋類(lèi)別一級(jí)鋼筋HPB2356、8、10 12二級(jí)鋼筋HRB33512、14、16、18、22三級(jí)鋼筋HRB40018、20、22、25、2810結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度400、750地下室外墻厚度300、400柱斷面尺寸600600 梁斷面尺寸500900、5001200、400500、300500樓板厚度120、150、180、200、3002.2現(xiàn)場(chǎng)情況本工程在基礎(chǔ)施工階段場(chǎng)地狹小，在該施工階段主要使用木模板及碗扣件鋼管支撐體系。在該施工階段將模板區(qū)設(shè)置在擬建建筑物的南側(cè)，設(shè)置一個(gè)模板堆放區(qū)及木工棚。待車(chē)庫(kù)結(jié)構(gòu)封頂后，在車(chē)

10、庫(kù)頂板上為101#樓及102#樓分別設(shè)置一個(gè)大模板存放區(qū)、木工存放區(qū)及木工棚。具體見(jiàn)后附基礎(chǔ)施工階段模板區(qū)布置圖、主體結(jié)構(gòu)施工階段模板區(qū)布置圖。2.4設(shè)計(jì)圖2.4.1地下室平面圖圖2.1本工程地下室平面圖標(biāo)準(zhǔn)層平面圖圖2.2 101#、102#樓標(biāo)準(zhǔn)層平面圖2.5本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)2.5.1施工管理上難點(diǎn)2.5.1.1本工程基礎(chǔ)及地下車(chē)庫(kù)占地面積較大，-2層車(chē)庫(kù)以上部分建筑物回縮，-2層以下施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)極為狹小，西側(cè)、北側(cè)、東側(cè)基坑邊緊鄰圍擋，最小處不足1m，最大尺寸不超過(guò)2m，沒(méi)有可利用面積，僅基坑南側(cè)有部分場(chǎng)地可以使用，造成現(xiàn)場(chǎng)無(wú)循環(huán)道路，無(wú)模板材料碼放點(diǎn)，難于管理；因此要做好總平面圖圖布置

11、、施工組織設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)管理工作，合理規(guī)劃，充分利用好有限的場(chǎng)地。2.5.1.2工程質(zhì)量目標(biāo)高：質(zhì)量合同目標(biāo)為合格，確保北京市“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”，我方承諾目標(biāo)為確保“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”，為確保此目標(biāo)，施工過(guò)程中必須狠抓質(zhì)量，做好過(guò)程控制。2.5.2技術(shù)難點(diǎn)2.5.2.1103#車(chē)庫(kù)的三個(gè)汽車(chē)坡道的墻體為弧度設(shè)計(jì)，其自身模板支設(shè)以及與地下室擋土墻交接處的模板支設(shè)為一大難點(diǎn)；局部必須在底板上預(yù)埋吊環(huán)，采取單側(cè)加固的措施。需要進(jìn)行好模板的放樣設(shè)計(jì)，施工中現(xiàn)場(chǎng)交底，做好指導(dǎo)和檢查工作。2.5.2.2本工程屋面為斜屋面，模板施工上存在很大的難度；所以施工前必須做好交底工作，施工中做好指導(dǎo)、檢查工作。2.5.2.3本工

12、程地下室采用標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻大鋼模板結(jié)合木模施工，即大模板使用后，局部不能滿足要求的部位配置木模，角模全部木模，因此，給施工帶來(lái)了困難；鋼木模板結(jié)合處龍骨必須打孔用螺絲連接緊密，以解決模板間錯(cuò)臺(tái)問(wèn)題。3施工安排3.1管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：貫徹ISO9001國(guó)際質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)；確保北京市“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”。工期目標(biāo)：本工程計(jì)劃于2010年6月30日開(kāi)工，2011年11月10日竣工，總工期465天。安全目標(biāo)：貫徹OHSAS18000國(guó)際職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系標(biāo)準(zhǔn)；確保本工程施工期間無(wú)重大安全責(zé)任事故發(fā)生，杜絕死亡事故，輕傷事故頻率控制在1 以內(nèi)。 文明施工目標(biāo)：確保“北京市建筑工程安全文明樣板工地”。 環(huán)境管

13、理目標(biāo)：貫徹ISO14001國(guó)際環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)；實(shí)施綠色施工，堅(jiān)持污染預(yù)防，使用環(huán)保建材，建花園式工地，室內(nèi)環(huán)境監(jiān)測(cè)一次達(dá)標(biāo)，達(dá)到綠色施工標(biāo)準(zhǔn)。3.2施工部位及工期要求本工程結(jié)構(gòu)部分模板工程施工計(jì)劃從2010年8月開(kāi)始、于2011年7月完工。各主要階段控制進(jìn)度如下表：表3.1 101#樓施工部位工期要求 時(shí)間部位 開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日基礎(chǔ)底板201082020109150.00以下201091020101110.00以上201010252011720分兩次結(jié)構(gòu)驗(yàn)收頂層設(shè)備間20107202010725表3.2 102#樓施工部位工期要求 時(shí)間部位 開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日基礎(chǔ)底板

14、201082020109200.00以下201091520101150.00以上2011312011731分兩次結(jié)構(gòu)驗(yàn)收頂層設(shè)備間2011812011810表3.2103#車(chē)庫(kù)施工部位工期要求 時(shí)間部位 開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日基礎(chǔ)底板201082020109100.00以下20109120101015頂層設(shè)備間201181020118153.3勞動(dòng)組織及責(zé)任分工模板工程管理層組織體系項(xiàng)目經(jīng)理：xxx負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各方關(guān)系；對(duì)模板工程進(jìn)度與質(zhì)量負(fù)責(zé)。主任工程師：xx超負(fù)責(zé)組織召開(kāi)質(zhì)量會(huì)議；檢查方案、交底落實(shí)情況，審批配筋單。組織人員檢查驗(yàn)收。監(jiān)督并指導(dǎo)各組員的工作情況。生產(chǎn)經(jīng)理：xxz來(lái)負(fù)責(zé)

15、總體協(xié)調(diào)組織的模板工程的開(kāi)展工作，控制施工進(jìn)度。技術(shù)：xxx負(fù)責(zé)技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)施工的檢查、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題的指導(dǎo)，設(shè)計(jì)配模圖。工長(zhǎng)：xx田負(fù)責(zé)模板工程的開(kāi)展、具體落實(shí)工作，施工過(guò)程的交底和指導(dǎo)檢查。質(zhì)檢：xx具體負(fù)責(zé)所有模板工程的質(zhì)檢工作；各種物資材料的檢查工作；做好各項(xiàng)檢查記錄及報(bào)驗(yàn)、驗(yàn)收的工作。器材：xx具體負(fù)責(zé)各類(lèi)物資材料的進(jìn)場(chǎng)、檢查及保管。安全：xx平負(fù)責(zé)各種施工機(jī)械、設(shè)備的施工和管理工作；包文明具體負(fù)責(zé)安全工作及各種成品的保護(hù)工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容及衛(wèi)生工作。勞務(wù)層負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理：xxx負(fù)責(zé)整個(gè)模板工程勞務(wù)施工的協(xié)調(diào)組織工作。棟號(hào)鋼筋工長(zhǎng)：xx責(zé)三個(gè)棟號(hào)的模板工程施工的開(kāi)展、具體落實(shí)工作。

16、質(zhì)檢員：xxx負(fù)責(zé)所有模板工程的質(zhì)檢工作、三檢工作。做好各項(xiàng)檢查記錄及報(bào)驗(yàn)、驗(yàn)收的工作。工人數(shù)量及分工根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)流水段的劃分和施工工藝要求，項(xiàng)目部選用安徽三合作為結(jié)構(gòu)期間的勞務(wù)隊(duì)伍。該勞務(wù)隊(duì)下要求配備三套獨(dú)立的施工班組，滿足模板工程施工的需要。每個(gè)班組需要配備的勞動(dòng)力情況如下：表3.1 模板工程勞動(dòng)力配備表序號(hào)工 序人 數(shù)備 注1頂板、梁、梯模板支設(shè)70專(zhuān)職2豎向結(jié)構(gòu)支模50專(zhuān)職3模板清理6專(zhuān)職4模板制作10專(zhuān)職5模板拆除、運(yùn)輸16專(zhuān)職6模板看護(hù)4專(zhuān)職7鋼筋看護(hù)4鋼筋工配合8合計(jì)1604施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況制定詳細(xì)的有針對(duì)性和可操作性的技術(shù)交底，制訂好施工順序和

17、方法。重點(diǎn)難點(diǎn)部位要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底,并按1：1比例做節(jié)點(diǎn)大樣。施工前由工地負(fù)責(zé)人組織工地技術(shù)人員、木工工長(zhǎng)、質(zhì)檢員及勞務(wù)隊(duì)木工班長(zhǎng)組長(zhǎng)進(jìn)行模板施工方案交底，使每位管理人員都能掌握模板工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)，在施工中能正確操作。項(xiàng)目部技術(shù)人員和管理人員要與塔吊租賃公司、模板廠人員密切配合，核實(shí)大鋼模板重量（主要為距塔吊較遠(yuǎn)處的墻體大鋼模）與塔吊起吊量（不同臂展起吊量不同）是否吻合，使得在塔吊安裝完畢和模板配置完成后的施工過(guò)程中，各種機(jī)械能夠協(xié)調(diào)工作。由土建技術(shù)負(fù)責(zé)人組織現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、質(zhì)檢、作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員熟悉圖紙及本方案和技術(shù)交底，學(xué)習(xí)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)本施工方案，結(jié)合工程的實(shí)際特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的

18、技術(shù)交底，定期組織召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)；針對(duì)特殊部位（如梁柱接頭處、樓梯間、墻體沉降縫等）、施工難點(diǎn)部位，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。模板工程技術(shù)交底計(jì)劃如下表4.1：表4.1模板支設(shè)與加工主要技術(shù)交底計(jì)劃序號(hào)交底名稱(chēng)負(fù)責(zé)人交底完成時(shí)間1基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁模板支設(shè)吳孝寶20010.8.202墻體模板支設(shè)（木模及鋼木結(jié)合）李田超2010.9.203汽車(chē)坡道圓弧墻體模板李田超2011.5.154頂板模板支設(shè)吳孝寶2010.9.205后澆帶、施工縫模板支設(shè)李田超20010.8.205電梯井筒模板支設(shè)吳孝寶2010.8.257墻體模板支設(shè)（大鋼模板）李田超2010.10.128女兒墻模板支設(shè)吳孝寶2011.7.204.1

19、.3人員培訓(xùn)為保證從管理人員到現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)方案和交底的貫徹，以及最大限度的集思廣益，分部位分階段的組織人員培訓(xùn)，使每一步施工都有計(jì)劃、有措施。項(xiàng)目部培訓(xùn)計(jì)劃如下表4.2所示：表4.2模板工程培訓(xùn)計(jì)劃序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容參加人員培訓(xùn)日期主辦單位1長(zhǎng)城杯講座全體管理人員2010-8 項(xiàng)目部2墻體木模板及鋼木結(jié)合模板支設(shè)全體技術(shù)、施工管理人員及勞務(wù)公司技術(shù)骨干、操作人員2010-8項(xiàng)目部3頂板、梁模板支設(shè)全體技術(shù)、施工管理人員及勞務(wù)公司技術(shù)骨干、操作人員2010-8項(xiàng)目部4大模板施工全體技術(shù)、施工管理人員及勞務(wù)公司技術(shù)骨干、操作人員2010-8項(xiàng)目部5重點(diǎn)部位及措施施工、技術(shù)管理人員隨部位項(xiàng)目部本工程鋼筋

20、工程使用的新技術(shù)資料的搜集工作由項(xiàng)目總工李田超進(jìn)行，要求準(zhǔn)備規(guī)范文獻(xiàn)齊全，并配有其他相關(guān)同類(lèi)工程的施工照片。模板工程擬選用的新技術(shù)見(jiàn)下表。表4.3模板工程擬應(yīng)用新技術(shù)計(jì)劃表項(xiàng)目名稱(chēng)新技術(shù)項(xiàng)目?jī)?nèi)容應(yīng)用數(shù)量應(yīng)用時(shí)間負(fù)責(zé)人論文(總結(jié))時(shí)間模板及腳手架技術(shù)組拼式大模板技術(shù)8000m2宋成山2011.84.2施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備4.2.1垂直運(yùn)輸機(jī)械在結(jié)構(gòu)施工階段使用2臺(tái)塔式起重機(jī)（1臺(tái)FO/23B和1臺(tái)H3/36B），以保證結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中材料的水平及垂直運(yùn)輸。分別位于現(xiàn)場(chǎng)101#樓及102#樓北側(cè)，塔吊為主要施工操作用塔，負(fù)責(zé)所有材料進(jìn)場(chǎng)及周轉(zhuǎn)運(yùn)輸。4.2.2小型施工機(jī)械、機(jī)具具體見(jiàn)表4.4所示表4.4

21、模板工程主要機(jī)具需用量計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型 號(hào)數(shù)量額定功率/臺(tái)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1電 鋸MJ-1042臺(tái)2.2KW2010-8-52電 刨M(fèi)B-5032臺(tái)3KW2010-8-53手 鋸YHP70010臺(tái)0.5KW2010-8-54.3材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度安排及時(shí)督促模板加工及周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)工長(zhǎng)、質(zhì)檢、技術(shù)部門(mén)均應(yīng)作好材料的驗(yàn)收，由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫(xiě)模板進(jìn)場(chǎng)檢查記錄，保證模板質(zhì)量及加工尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，不合格的堅(jiān)決退貨，嚴(yán)禁使用。主要材料用量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間如下表所示：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1木膠板15mm厚21790m22010.82木方子100100235m32010.83木方子50100562m32010.8

22、4大鋼模板80系列302m22010.85碗扣件支撐90000 m2010.86可調(diào)U托直徑35mm4678套2010.97穿墻止水螺栓5000套2010.9注明：止水鋼板、膨脹止水條及橡膠止水帶等，由工長(zhǎng)牽頭，技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制材料計(jì)劃，提交材料部門(mén)。4.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備木工棚及模板堆放場(chǎng)地已經(jīng)按施工組織設(shè)計(jì)及施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖準(zhǔn)備就緒。現(xiàn)場(chǎng)木工棚搭建于施工現(xiàn)場(chǎng)東南角，平面尺寸為3000mmX5000mm，其搭建位置主要考慮將其布置于施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路旁，便于材料的進(jìn)場(chǎng)和消防保護(hù)；由于場(chǎng)地狹小，基礎(chǔ)施工階段無(wú)處碼放大模板，所以大模板必須根據(jù)需要分批進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的模板放置在澆筑完的車(chē)庫(kù)頂板上，并根據(jù)施工情

23、況在各段倒運(yùn)放置，模板下側(cè)與模板垂直方向滿鋪50*100木方，以起到模板落地時(shí)減震的作用；車(chē)庫(kù)封頂后，即可在車(chē)庫(kù)屋面上設(shè)置封閉的模板區(qū)，模板即可安裝支腿，按750自穩(wěn)角放置。5主要施工方法5.1流水段劃分根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和平面布置，在基礎(chǔ)施工時(shí)，以后澆帶為界，劃分成十個(gè)流水段：車(chē)庫(kù)分為四個(gè)流水段，兩主樓各分為三個(gè)流水段；101#樓及102#樓主體施工時(shí)，考慮工程量及結(jié)構(gòu)情況，兩座主體結(jié)構(gòu)各自獨(dú)立，各分為四個(gè)流水段，地下結(jié)構(gòu)和地上結(jié)構(gòu)施工流水段劃分如下圖所示：圖5.1基礎(chǔ)施工階段流水段劃分圖圖5.2主圖5.2主體結(jié)構(gòu)施工階段流水段劃分圖5.2樓板模板及支撐配置層數(shù)地上結(jié)構(gòu)頂板采用15mm厚木

24、膠板，100mm100mm、50mm100mm木方為主次龍骨,支撐采用碗扣架支撐配合可調(diào)U托支撐體系。5.2.2103#車(chē)庫(kù)的頂板全部配齊所有模板材料，滿足四段施工的需要。101#、102#主樓各配備四層施工所需要的模板材料。隨著樓層施工，每周轉(zhuǎn)三次更換木方及木膠板。5.3隔離劑的選用及注意事項(xiàng)5.3.1木膠板刷水溶性的粉質(zhì)隔離劑。隔離劑在使用前需要用水調(diào)制均勻后才能進(jìn)行涂刷，涂刷在模板面層要均勻，不得流淌為宜。5.3.2大鋼模刷油性脫模劑，機(jī)油與柴油比例為2：8。脫模劑要調(diào)配均勻，在大鋼模清理干凈方可進(jìn)行涂刷。涂刷不可流淌，每次涂刷后用抹布擦凈方可進(jìn)行吊運(yùn)，不得污染鋼筋及混凝土構(gòu)件。脫模劑要

25、保持干凈，隨時(shí)注意更換干凈的脫模劑。5.4模板設(shè)計(jì)5.4.1地下室導(dǎo)墻采用木膠板模板，50100木方橫豎背愣；5.4.2地下室集水坑、電梯井及基礎(chǔ)反梁均采用預(yù)制定型木模板；5.4.3汽車(chē)坡道墻體采用15厚木膠板，木方為豎背楞，雙排48鋼管為橫背愣；5.4.4地下室103#車(chē)庫(kù)墻體全部采用15厚木膠板板面，50100木方為豎背楞，雙排48鋼管為橫背愣；103#車(chē)庫(kù)柱模采用15厚木膠板板面，50100木方為背楞，100*100木方配16螺栓為柱箍；101#、102#主樓外墻全部采用15厚木膠板板面，50100木方為豎背楞，雙排48鋼管為橫背愣；內(nèi)墻采用標(biāo)準(zhǔn)層大鋼模配以木模板及木角模進(jìn)行施工。5.4

26、.5地下室頂板采用15mm厚木膠板，100mm100mm、50mm100mm木方主次龍骨,梁模用15厚木膠板加工制作定型木模板；5.4.6 101#、102#主樓地上剪力墻采用大鋼模板；5.4.7 101#、102#地上結(jié)構(gòu)頂板采用15mm厚木膠板，100mm100mm、50mm100mm木方為主次龍骨,梁模用15厚木膠板加工制作定型模板。5.4.8地下樓梯采用15厚木膠板加工制作定型模板，標(biāo)準(zhǔn)層樓梯模采用預(yù)制鋼樓梯模板。5.5基礎(chǔ)底板、導(dǎo)墻模板支設(shè)本工程基礎(chǔ)底板厚度為400mm、750mm，其中主樓處基礎(chǔ)底板厚為750，車(chē)庫(kù)處基礎(chǔ)底板厚為400mm。5.5.1基礎(chǔ)底板邊緣及導(dǎo)墻模板支設(shè)基礎(chǔ)底

27、板邊緣外側(cè)利用原有防水保護(hù)墻為模板，導(dǎo)墻模板采用定型木膠板模板進(jìn)行支設(shè)，模板加固時(shí)必須在底板上加設(shè)附加筋，不得直接與底板筋焊接或者頂撐。 5.5.2底板集水坑、電梯井模板支設(shè)基礎(chǔ)底板集水坑模板采用木膠板與木方預(yù)制成整體箱型模板，鋼筋綁扎完畢后，將集水坑清理干凈，然后集水坑模板吊裝到，校正后加頂模筋，并焊接牢固，驗(yàn)收后，在混凝土澆筑前必須在模板上壓重物，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮，對(duì)于較大的集水坑模板，底面要開(kāi)放氣孔。5.5.3基礎(chǔ)底板高低跨變化處模板支設(shè)此部位使用預(yù)制定型木模板支設(shè)，高度相差小的可直接用鋼筋進(jìn)行加固，高度相差比較大的需采用直徑48鋼管及可調(diào)油托支撐加固，具體見(jiàn)下圖5.1。圖5.1

28、基礎(chǔ)底板高低跨變化處模板支設(shè)示意圖汽車(chē)坡道導(dǎo)墻模板支設(shè) 本工程汽車(chē)坡道為筒型剪力墻結(jié)構(gòu)，1#坡道內(nèi)墻外側(cè)圓弧半徑3350mm,外墻外側(cè)圓弧半徑8550mm，2#坡道內(nèi)墻外側(cè)圓弧半徑3950mm,外墻外側(cè)圓弧半徑8550mm。汽車(chē)坡道剪力墻導(dǎo)墻為高出其基礎(chǔ)底板板頂300mm, 導(dǎo)墻模板采用15mm木膠板及50mmX100mm木方配置。5.6地下墻體模板支設(shè)5.6.1墻體模板支設(shè)地下部分外墻模板全部使用15厚木膠板及50100木方預(yù)制的木模進(jìn)行支設(shè)。對(duì)拉螺栓為14螺桿，外墻采用帶有鋼板止水片的對(duì)拉螺桿。支撐件采用483.5mm鋼管，內(nèi)外均用雙向鋼管作龍骨。每道豎龍骨由二根鋼管組成，間距600mm，

29、陰陽(yáng)角處龍骨必須連通，橫向龍骨間距600mm，距上下端頭均300mm，并由豎龍骨壓住具體見(jiàn)下圖5.2、5.3。圖5.2墻體模板拼接平面圖圖5.3墻體模板拼接剖面圖圖5.4地下?lián)跬翂δ０逯гO(shè)示意圖5.6.2 101#、102#樓墻體鋼木結(jié)合部分墻體支模101#、102#樓地下室內(nèi)墻部分使用大鋼模，部分使用木模，采用鋼木結(jié)合的方式，大鋼模支設(shè)及加固方式詳見(jiàn)廠家提供的大模板施工方案，內(nèi)墻木模支設(shè)方式同外墻，螺桿為普通螺桿即可，為保證地下室內(nèi)墻模板支設(shè)的整體性，且確保地下室內(nèi)墻模板安裝質(zhì)量，鋼木模板結(jié)合處木模邊框木方需打孔與大模板邊框連接牢固：圖5.5地下室內(nèi)墻墻體木模支設(shè)示意圖5.6.3墻體模板支設(shè)

30、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造A.丁字墻交點(diǎn)模板安裝見(jiàn)下圖5.6圖5.6丁字墻交接部位支模圖注明：本圖代表特殊情況，但本圖所示三個(gè)對(duì)拉螺栓的相互位置在任何情況下不變，距陰角不大于300mm。B.墻體陽(yáng)角模板安裝見(jiàn)下圖5.7：圖5.7陽(yáng)角墻交接部位支模圖注明：圖中兩個(gè)對(duì)拉螺栓的布置，均以陰角為基準(zhǔn)，距陰角不大于300mm。C.靠墻柱模板安裝見(jiàn)下圖5.8：圖5.8靠墻柱模部位支模圖注明：圖中兩個(gè)對(duì)拉螺栓的布置，均以陰角為基準(zhǔn)，距陰角不大于300mm。D.鋼、木模板拼裝時(shí)，接縫處木模邊框與大鋼模邊框通過(guò)螺絲連接緊固，大模板母口處粘貼6mm厚20mm寬海綿條，具體見(jiàn)下圖5.9:圖5.9鋼模與木模拼縫節(jié)點(diǎn)圖5.6.4地下墻體

31、模板安裝與拆除A.模板的安裝工藝流程：抄平放線鋼筋綁扎隱檢門(mén)窗洞口支模安裝墻體模板加固調(diào)整混凝土澆筑拆模涂刷脫模劑。B.依據(jù)圖紙尺寸彈出墻邊線并根據(jù)支模需要彈出墻兩側(cè)的模板控制線，控制線距墻邊線500mm。C.將定型門(mén)窗洞口模板框組拼成整體后裝入洞口內(nèi)，并依據(jù)圖紙位置及水平標(biāo)高，然后在暗柱附加鋼筋上焊水平支棍將其固定。D.為防止模板下口跑漿，安裝模板前在立模板位置處抹20mm厚的水泥砂漿找平。E.墻體模板安裝：a、先按照?qǐng)D紙配制好墻體模板，按線安裝，保證模板位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密平整。b、模板安裝就位應(yīng)先安裝角模，再安裝內(nèi)墻模，后外墻模的順序進(jìn)行，就位后的墻內(nèi)外側(cè)模板應(yīng)保證其穿墻螺栓孔的平直且位置

32、相對(duì)應(yīng)。c、當(dāng)安裝地下室擋土墻模板時(shí)，擋土墻模板組裝就位后應(yīng)先將焊有止水環(huán)的穿墻螺栓穿入，再組裝另一側(cè)模板。d、模板組裝到位后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整校正就位，邊校正，隨后安裝各種連接件，支承件及臨時(shí)支撐。F.墻體模板拆除、堆放：a.墻體模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)拆除。b.拆模順序：先裝的后拆，后裝的先拆。c.拆模時(shí)先松開(kāi)或拆除穿墻螺栓，然后收縮鋼管支撐，使墻模同混凝土脫開(kāi)，當(dāng)有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口處用撬棍松動(dòng)。d.、拆下的對(duì)拉螺栓的螺母等零件清理后應(yīng)集中存放以便于下次使用。e.拆模后模板要及時(shí)清理，鋼模涂刷脫模劑。G.門(mén)窗洞口模板拆除：將門(mén)窗洞口模板上帶孔角鋼的螺栓

33、松動(dòng)并移動(dòng)一側(cè)邊框模即可把洞口分塊拆除。5.6.5汽車(chē)坡道墻體模板支設(shè)本工程汽車(chē)坡道為筒型剪力墻結(jié)構(gòu)，1#坡道內(nèi)墻外側(cè)圓弧半徑3350mm,外墻外側(cè)圓弧半徑8550mm，2#坡道內(nèi)墻外側(cè)圓弧半徑3950mm,外墻外側(cè)圓弧半徑8550mm。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，為了避免出現(xiàn)層間接茬，圓筒剪力墻模板采用12mm竹膠板面板，50mmX100mm木龍骨做背楞制作大模板，背楞間距250mm。 采用14對(duì)拉螺栓加固,采用雙排48鋼管背楞，對(duì)拉螺栓間距不大于900mm，頂板采用扣件式腳手架支撐。圓弧墻體與主樓墻體交接處采用定型木模板支設(shè)，墻體和頂板同時(shí)支設(shè)。說(shuō)明：此施工方法即為墻、板混凝土一次性澆筑，其優(yōu)點(diǎn)為無(wú)水平施

34、工縫，板標(biāo)高易于控制，混凝土澆筑易于操作。根據(jù)結(jié)構(gòu)樓板坡度走向，現(xiàn)場(chǎng)放樣將竹膠板加工制作為斜口平行四邊型，并加工為弧面。具體見(jiàn)下圖5.10、5.11、5.12：圖5.10圓弧墻體模板平面示意圖圖5.11汽車(chē)坡道圓弧墻體內(nèi)側(cè)模板立面圖圖5.12穿墻螺栓圖汽車(chē)坡道頂板采用扣件式腳手架支設(shè)，保證下層主龍骨沿徑向布置，以便于 調(diào)整標(biāo)高。次龍骨的布置為三維曲線的近似模型。模板支設(shè)：底板混凝土澆筑完成之后，利用塔吊將墻體內(nèi)側(cè)模板（汽車(chē)坡道一側(cè)的墻體模板）臨時(shí)就位，同時(shí)開(kāi)始搭設(shè)內(nèi)側(cè)頂板支撐腳手架，安裝主次龍骨。待墻體鋼筋綁扎完畢且驗(yàn)收合格后，進(jìn)行安裝墻體外側(cè)模板，并與內(nèi)側(cè)模板加固固定。墻體模板支設(shè)完畢并驗(yàn)收

35、合格后，安裝底板竹膠板。為了便于墻體模板拆除，在頂板模板與墻體模板交接處模板拼接見(jiàn)下圖5.13。圖5.13汽車(chē)坡道頂板與墻體交接部位5.7標(biāo)準(zhǔn)層墻體大模板5.7.1地上標(biāo)準(zhǔn)層墻體大鋼模板設(shè)計(jì)（詳見(jiàn)大模板設(shè)計(jì)及加工圖）地上墻體大鋼模板按兩座樓各自獨(dú)立流水配置，每樓配置兩段模板，一、三段流水，二、四段流水，不能流水的增配，流水段劃分處增加兩塊板。5.7.2大模板配置首層以上墻體模板采用86系列鋼質(zhì)大模板，由標(biāo)準(zhǔn)板、陰陽(yáng)角模、支腿、平臺(tái)架等組成，面板選用6mm厚鋼板，四周邊框和豎向龍骨采用8#槽鋼，為保證模板的剛度，豎向龍骨間距不大于300，橫向龍骨采用三道210#槽鋼，其間距由下向上：300，90

36、0，1300。如圖： 圖5.14大模板拼裝圖為了防止漏漿和澆筑出來(lái)的混凝土墻體錯(cuò)臺(tái)，保證墻體質(zhì)量，在平板與平板、平板與角模接縫處設(shè)計(jì)成子母口式企口連接，其中子口寬度為26mm，母口寬度為22mm。中間有4的間隙便于工程拆模。陰陽(yáng)角模均為定型模板，與大模板采用子母口搭接，以確保陰陽(yáng)角方正垂直、不錯(cuò)臺(tái)。圖5.14大模板接縫處詳圖大模板按標(biāo)準(zhǔn)層，層高2800mm設(shè)計(jì)配置，模板高度為2730mm，角模高度2730 +50mm。電梯井模板高度2730mm，并加下掛50mm，角模高度2730+50mm，并加下掛50mm。角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。 陽(yáng)角模為把兩塊模板焊接成

37、整體，使之成為一個(gè)鋼性角。角的邊長(zhǎng)：墻厚+陰角模邊長(zhǎng)。陽(yáng)角模與大模板間用螺栓連接。穿墻螺栓采用T305的單頭絲斜插銷(xiāo)式錐形螺栓，螺栓長(zhǎng)度為420mm。穿墻螺栓的材質(zhì)為Q235。5.7.2大模板吊裝A.大模板必須按施工方案規(guī)定的分區(qū)存放，大模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用的繩索，卡具及每個(gè)吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，慢起穩(wěn)吊，吊起過(guò)程中防止模板擺動(dòng)碰倒其他模板；B.有平臺(tái)的大模板起吊時(shí)，平臺(tái)上嚴(yán)禁存放任何物料。陰陽(yáng)角模和臨時(shí)摘、掛的板面與大模板必須連接牢固，防止脫開(kāi)和斷裂發(fā)生模板墜落事故；C.大模板未就位和未固定前不得摘鉤，摘鉤后必須將吊鉤護(hù)送過(guò)頭頂，防止吊鉤碰掛其他模板造成事故；D.當(dāng)風(fēng)力5級(jí)以上

38、時(shí)，停止吊運(yùn)。大模板支設(shè)施工順序：定位放線掛外架子安裝模板定位裝置安裝模板緊固穿墻螺栓、調(diào)整模板驗(yàn)收；A.模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)配板圖紙要求清點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)型號(hào)；大模板安裝前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底；B.鋼筋作完隱檢并合格，放好墻邊線、洞口線和模板控制線并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收；C.在下層外墻混凝土強(qiáng)度（參照同條件混凝土試塊7天強(qiáng)度）不低于7.5Mpa時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛外掛架作為模板支撐平臺(tái)；D.合模前必須將模板內(nèi)部雜物清理干凈；E.模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈、涂刷模劑，刷過(guò)脫模劑的模板遇雨淋或其它因素失效后必須補(bǔ)刷；F.墻體模板的吊運(yùn)、安裝要以廠家提供的配模布置圖為準(zhǔn)，有序進(jìn)行，對(duì)號(hào)入座，以保證模板位置的準(zhǔn)確，接

39、縫的嚴(yán)密、平整；G.模板的安裝就位要先安裝角模、再內(nèi)墻模、后外墻模、先橫墻后縱墻的順序進(jìn)行，且外墻外側(cè)模板要從外墻中部開(kāi)始就位。就位后的墻兩側(cè)模板要保證其穿墻螺栓孔的平直且相對(duì)貫通；H.安裝模板時(shí)，先安裝一側(cè)橫墻大模板并靠吊垂直，放入穿墻螺栓，再安裝另一側(cè)模板，經(jīng)靠吊垂直后，旋緊穿墻螺栓螺母，并通過(guò)地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整固定，大模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在緊固可靠位置，不得與腳手架拉結(jié)；I.模板吊裝到位后用撬棍進(jìn)行調(diào)整，先邊就位、邊校正，隨后安裝各種連接件，支撐件及加臨時(shí)支撐；J. 安裝、緊錮穿墻螺栓，校正模板同時(shí)進(jìn)行，墻的寬度尺寸偏差在2 mm范圍內(nèi)；每層模板立面垂直度偏差控制在3 mm范

40、圍內(nèi)，安裝人員緊錮時(shí)要用力得當(dāng)，防止出現(xiàn)松動(dòng)而造成漲模，不得使模板表面產(chǎn)生局部變形。K. 電梯井模板采用散裝裝大鋼模拼裝，下掛50mm。具體安裝方式同墻體大模板。L.樓梯間剪力墻接茬處大模板下掛50mm，做法見(jiàn)下圖5.14：圖5.16大模板外墻施工節(jié)點(diǎn)圖模板連接A.大模板間連接大模板之間通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)件和背楞連接，證混凝土墻體澆筑后平整、順直。如下圖所示：圖5.17大模板連接節(jié)點(diǎn)圖B、陰角模與大模板陰角模與大模板之間通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)件、陰角壓槽和背楞連接。保證混凝土墻體澆筑后平整、順直。如下圖所示：圖5.18陰角處連接節(jié)點(diǎn)圖C、陽(yáng)角模與大板陽(yáng)角模與大模板之間采用標(biāo)準(zhǔn)件、背楞連接，證混凝土墻體澆筑后平整、順直

41、。大模板拆除：待墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa（冬施時(shí)4MPa），不可過(guò)早拆除以免造成粘模或混凝土開(kāi)裂，拆模時(shí)注意做好以下幾點(diǎn)：A.混凝土終凝后，先將大螺栓松動(dòng)弄活，但不可松動(dòng)模板的支撐螺栓；B.拆除時(shí)先將大螺栓拆除干凈，切不可漏拆，拆出的大螺栓、鎖墊要放在大模板的工具箱以利于再用。C.再松動(dòng)大模板支撐腿的絲桿螺栓，將模板松開(kāi)，再用撬棍撬模板底部的一頭，將模板撬離墻體10厘米左右方可提升，提升時(shí)必須使用自動(dòng)卡環(huán)，模板落地放穩(wěn)后方可摘鉤。模板要邊摘邊清理，清掉板面角外粘的水泥，并刷好隔離劑。大模板的堆放和清理：大模板拆除下樓后，按規(guī)定放好，不得亂放及時(shí)清理干凈刷脫模劑，下次使用前辦理大模板清理預(yù)檢

42、。大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角。模板要兩塊對(duì)臉堆放，在自穩(wěn)角不夠時(shí)要墊木方支撐螺栓來(lái)調(diào)整。大模板安裝具體見(jiàn)后附大模板配模圖5.8框架柱模板支設(shè)5.8.1 103#車(chē)庫(kù)框架柱模板采用15mm厚木膠板、50mm100mm木方子制作而成，用100100木方加16對(duì)拉螺栓制作柱箍，柱箍安裝位置見(jiàn)下圖5.15、5.16、5.17:圖5.15柱模立面圖圖5.16柱模平面圖圖5.17柱模拼接詳圖為保證框架柱模板支設(shè)體系的穩(wěn)定性及整體性，可將同一流水段，相同直徑臨近的框架柱的支撐體系連接為一整體。如下圖5.18所示 圖5.18柱模聯(lián)系支模圖5.8.3柱模支設(shè)工藝柱模板施工前，首先要對(duì)軸線、邊

43、線進(jìn)行預(yù)檢復(fù)查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋頂模支撐立柱模板和安裝槽鋼柱箍加鋼管斜撐校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對(duì)角線方正）。檢查無(wú)誤后報(bào)質(zhì)檢員核驗(yàn)。A.在接縫處墊海綿條，防止漏漿。B.安裝柱模板時(shí)，同一軸線上的柱必須拉通線檢查。C.柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度。D.柱配模時(shí)工長(zhǎng)應(yīng)放大樣圖，先拼裝每側(cè)柱模，再組裝，在柱下口和柱頂梁根部相交一側(cè)分別留清掃口。5.9框架梁模板支設(shè)5.9.1 結(jié)構(gòu)框架梁模板支設(shè)梁底模采用15 mm厚木膠合板，次龍骨為50100木方，間距250mm，主梁側(cè)模采用510木方子作為龍骨，間距250mm，梁底48鋼管（或采用100100木方）

44、托梁幫模板，支撐采用48鋼管腳手架體系（或采用碗扣架加可調(diào)“U”托），支柱間距為900mm，支柱雙向加水平拉桿，上下口各設(shè)一道，中間每隔1800mm設(shè)一道，并適當(dāng)布置斜撐。5.9.2支撐高度按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱高度，然后安裝梁底模，并拉線找直，梁軸線跨度大的，要按規(guī)范要求起拱2，起拱線順直不得有折線,梁軸線跨度小于4000mm時(shí)可不起拱，但不得出現(xiàn)倒拱。梁底端部與柱接觸處、與異形墻接觸處均按實(shí)際放樣后配制，安裝時(shí)加海綿條防止漏漿。綁梁筋后支梁側(cè)模并辦理預(yù)檢，見(jiàn)下圖5.19。圖5.19梁底支模圖5.10頂板模板支設(shè)5.10.1頂板模板支設(shè)本工程1層以下為非標(biāo)準(zhǔn)層，地下1層層高為3.53m，地下2層

45、層高為3.15m，非人防部分車(chē)庫(kù)層高為4.7m，人防部分車(chē)庫(kù)層高為4.5m，車(chē)庫(kù)頂板支撐采用4m鋼管，主樓部分采用碗扣式腳手架；地上116層為標(biāo)準(zhǔn)層，層高均2900mm。采用15mm厚木膠板作模板面板，50mm100mm木方子作次龍骨間距250mm，100mm100mm木方子作主龍骨，用碗扣式腳手架做支撐架。碗扣架的頂端處的自由高度不得大于500mm，大于500mm需要單獨(dú)增加水平鋼管的橫桿。頂板厚度小于200mm的立桿間距按1200mm布置，頂板厚度大于200mm的立桿間距按900mm布置，布料桿放置區(qū)域房間內(nèi)立桿間距按900mm布置。立桿距墻體間距不得大于300mm，如不能滿足該要求，要調(diào)

46、整配合使用900mm間距的碗扣架及鋼管支撐。具體布置見(jiàn)后附樓板支撐布置圖：5.10.2頂板模板的安裝A.頂板模板的施工工藝流程：抄水平彈板下控制線立碗口式鋼支撐的縱橫立桿 支橫撐和固定100100mm木方鋪設(shè)50100mm木方 鋪設(shè)木膠板鋼筋綁扎隱檢及混凝土澆筑根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度值拆除支撐拆除木方及模板。B.依據(jù)圖紙標(biāo)高在墻、柱上（板下）彈出結(jié)構(gòu)1000mm標(biāo)高控制線為本層結(jié)構(gòu)標(biāo)高線，支撐時(shí)以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。C.立碗扣式腳手架。頂板碗扣式支撐，立桿間距900mm或1200mm，橫桿間距1200，立桿下墊50mm厚木板。D.以每層+100cm線為基準(zhǔn)在支撐模板開(kāi)間（梁格）內(nèi)拉出縱橫

47、及交叉水平線檢查標(biāo)高。E.在100100 mm木方上沿房間長(zhǎng)向鋪設(shè)50100mm木方作為頂板模板的次龍骨，木方間距250mm，接頭互相錯(cuò)開(kāi)。F.木膠板采用硬拼法，頂板、梁模板與墻體模板交接處，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸及位置在墻體上彈出頂板、梁的構(gòu)件的邊線，要求在模板與墻面交接處粘貼海綿條，以防止漏漿，見(jiàn)下圖具體見(jiàn)下圖5.20：圖5.20頂板支模詳圖G.在次龍骨上按已排好的拼模順序依次以四周向中央鋪設(shè)木膠板，鋪設(shè)時(shí)每塊模板的接頭要平整，無(wú)高低差。H.模板鋪完后應(yīng)按+100cm水平線精確調(diào)整其標(biāo)高，跨度大于4m的房間要求從四周向中間起拱23，若房間跨度為46m，起拱10mm；7m、8m跨度起拱15mm；

48、10m跨度的起拱25mm。5.11樓梯模板支設(shè)5.11.1非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯模板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場(chǎng)用木膠板制作定型模板，根據(jù)圖紙尺寸在場(chǎng)外加工成型，施工時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，樓梯支設(shè)見(jiàn)下圖5.21。圖5.21樓梯模板示意圖A.樓梯模板的安裝工藝流程 放樓梯線安裝休息平臺(tái)及模板鋪設(shè)樓梯底模龍骨 鋪設(shè)樓梯底模安裝外幫側(cè)模和踏步模板。B.施工時(shí)根據(jù)圖紙尺寸在樓梯間有墻一側(cè)彈出樓梯的坡線和踏步線，然后將模板組拼成定型。5.7.2標(biāo)準(zhǔn)層樓梯模板標(biāo)準(zhǔn)層的樓梯模板采用定型鋼質(zhì)樓梯模板。施工時(shí)首先采用以上方法支設(shè)樓梯的板底模，然后用塔吊吊裝定型鋼質(zhì)樓梯模板至作業(yè)面，按照定位線安裝。具體見(jiàn)下圖5.22：圖5.22標(biāo)準(zhǔn)層樓梯

49、支模圖剖面圖樓梯處將縫留在樓梯休息平臺(tái)處1/3板寬的位置,且在墻內(nèi)留出樓梯梁豁，施工縫留置見(jiàn)下圖。5.12洞口模板支設(shè)門(mén)窗洞口模板根據(jù)洞口尺寸加工成型模板。采用50mmX100mm、100mmX100mm木方、15mm厚木膠板及角鋼制作而成具體見(jiàn)下圖5.23： 圖5.23門(mén)窗洞模板示意圖預(yù)留小型孔洞模板的支設(shè)，見(jiàn)下圖5.24：圖:5.24小型洞口支模圖注明：預(yù)留小型孔洞模板用頂模鋼筋卡死固定5.13后澆帶模板支設(shè)5.13.1基礎(chǔ)底板后澆帶模板支設(shè)基礎(chǔ)底板后澆帶模板: A.后澆帶兩側(cè)采用廢舊木膠板作模板，鋼筋作背楞，水平鋼筋背愣后面放置豎向鋼筋做背愣，間距1000mm，焊接間距為500mm水平鋼

50、筋和兩道斜向鋼筋做支撐，鋼筋直徑均為25mm。具體見(jiàn)下圖5.25。圖5.25基礎(chǔ)底板后澆帶模板支設(shè)示意圖注明：后澆帶模板支設(shè)時(shí)應(yīng)拉線調(diào)齊，支撐模板時(shí)不得隨意彎曲鋼筋、廢舊木膠板。5.13.2頂板后澆帶模板支設(shè)頂板后澆帶支模時(shí)，要根據(jù)后澆帶的寬度，設(shè)計(jì)成獨(dú)立的支撐體系。并保證與后澆帶模板相連的模板便于拆裝，拆除頂板模板時(shí)，后澆帶處模板及支撐保留不拆除。澆筑完頂板混凝土，在后澆帶兩側(cè)砌一皮磚，然后上蓋木膠板。在混凝土達(dá)到拆模的強(qiáng)度后，將后澆帶模板體系以外的模板拆除。具體見(jiàn)下圖5.26、5.27、5.28：圖5.26頂板后澆帶模板支設(shè)圖（一）圖5.27頂板后澆帶模板支設(shè)圖（二）圖5.28頂板后澆帶模

51、板支設(shè)圖（三） 注明：頂板后澆帶、施工縫采用木膠板制作定型模板，在模板上按鋼筋位置開(kāi)槽，模板兩側(cè)鋼筋上加一排墊塊，保證鋼筋保護(hù)層和間距。5.13.3墻體后澆帶模板支設(shè) 墻體豎向后澆帶模板支設(shè)見(jiàn)下圖5.29：圖5.29墻體后澆帶支模圖5.14女兒墻模板支設(shè)女兒墻采用15mm厚木膠板加5x10方木配模，14穿墻螺栓鎖緊，鋼管支撐固定。見(jiàn)下圖5.30：圖5.30女兒墻處模板支設(shè)圖5.15施工縫的留置A.柱身的施工縫留在柱帽底2-3cm處。B.底板、墻、梁、頂板施工縫留置位置見(jiàn)流水段劃分圖。C.梁板結(jié)構(gòu)單分流水段施工，施工縫留置在流水段的交界處。D.樓梯處將縫留在樓梯休息平臺(tái)處500mmm位置,且在墻

52、內(nèi)留出樓梯梁豁。E.梁窩處用膠帶捆緊擠塑板厚預(yù)留在梁窩的位置，與鋼筋綁扎牢固。5.16模板的拆除5.16.1拆模順序A.豎向構(gòu)件拆模順序：豎向構(gòu)件模板的拆模順序是先拆除墻面大模板，其次是角部模板，最后是拆除門(mén)窗洞口模板。B.水平構(gòu)件拆模順序：水平構(gòu)件的拆模順序是先拆模側(cè)幫模板，其次小于2m構(gòu)件的模板，然后是大于2m構(gòu)件的模板，最后是懸挑構(gòu)件的底部模板。側(cè)模拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。且在冬季施工期間達(dá)到臨界強(qiáng)度后才可以拆模。 5.16.2水平結(jié)構(gòu)底模拆模水平構(gòu)件底部模板拆除，必須滿足以下兩個(gè)條件：A.拆模強(qiáng)度見(jiàn)下表5.1表5.1拆模強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m

53、）按照設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計(jì)（%）板2502、8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100B.為保證樓面活荷載傳遞，頂板支撐按三層周轉(zhuǎn)。在滿足以上兩個(gè)條件后，由工長(zhǎng)填寫(xiě)拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可拆模。5.16.3后澆帶拆模依據(jù)圖紙要求，伸縮后澆帶需要在兩側(cè)結(jié)構(gòu)澆筑完畢一個(gè)月后方可進(jìn)行澆筑，沉降后澆帶需要在結(jié)構(gòu)封頂一個(gè)月后進(jìn)行澆筑。在后澆帶支設(shè)期間禁止對(duì)后澆帶擾動(dòng)，不可拆除任何支撐。直至后澆帶混凝土澆筑完畢，達(dá)到100%強(qiáng)度后方可拆模。5.17模板的存放5.17.1大模板堆放要求大模板組裝完畢后，用漆在板進(jìn)行編號(hào)，并按照規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)碼放；模板面對(duì)面放置，支腿調(diào)整至傾角700750（應(yīng)

54、符合自穩(wěn)角的要求），且模板下部應(yīng)墊通長(zhǎng)100100木方；中間留出人行操作通道，間距800 mm，便于工人對(duì)模板進(jìn)行清理、刷脫模劑。為防止模板倒塌在面對(duì)面的模板800mm的間距中間加兩排，分別距地100mm、1800mm的橫桿，一旦模板因大風(fēng)、吊裝碰撞等原因倒塌，在大模板中間的有橫桿支撐，下方的施工人員可以安全從大模板下逃離，從安全通道撤離現(xiàn)場(chǎng)。模板嚴(yán)禁靠在不穩(wěn)定物體上。大模板堆放區(qū)兩側(cè)有腳手板操作平臺(tái)、上下爬梯便于大模板吊裝時(shí)掛吊鉤，詳見(jiàn)圖5.31大模板堆放圖。圖5.31大模板堆放圖 5.17.2寬度小于1m的無(wú)支腿模板、陰陽(yáng)角模為防止模板變形，堆放在搭設(shè)的腳手架上，上搭設(shè)腳手板便于吊裝，具體

55、見(jiàn)圖5.32。圖5.32小型鋼模堆放圖5.17.3木模及門(mén)窗洞口模板存放在木模堆放區(qū)內(nèi)，頂板模板拆除后,嚴(yán)禁集中堆放在樓板上,造成荷載集中。5.18模板的維護(hù)與修理5.18.1頂板、梁模板支設(shè)過(guò)程中，嚴(yán)禁在模板上堆放鋼筋等建筑材料，避免模板被壓變形。5.18.2混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁利用模板支撐架設(shè)泵管及作業(yè)架支設(shè)。5.18.3混凝土在振搗過(guò)程中，嚴(yán)禁震動(dòng)模板。5.18.4保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。5.18.5大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋，用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，嚴(yán)禁撬模板上口。5.18.

56、6拆除模板時(shí)按程序禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門(mén)窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。5.18.7模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。模板拆除后，及時(shí)清理模板，對(duì)大鋼模板用扁鏟清理表面灰漿及用砂輪機(jī)打磨表面，表面有凹凸情況用錘子敲平，刷油性脫模劑（柴油：機(jī)油2：8）。穿墻螺栓、地腳螺栓應(yīng)上好機(jī)油。5.18.9木模在拆模后要及時(shí)檢查是否有破損現(xiàn)象，有的話要裁邊后使用。6質(zhì)量要求6.1質(zhì)量要求6.1.1定型模板安裝必須垂直，角模方正，位置標(biāo)高正確。6.1.2模板之間拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密不得漏漿。6.1.3門(mén)窗洞口模板必須垂直方正牢固，位置準(zhǔn)確。6.1.4外墻面、電梯井筒及樓梯間支

57、模必須保證接槎順直，不錯(cuò)臺(tái)、不漏漿。6.1.5拆除模板安裝質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求并不得超過(guò)其允許偏差要求范圍。其允許偏差范圍詳見(jiàn)下表6.1：表6.1模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢 查 方 法1軸線位移基 礎(chǔ)5尺 量柱、墻、梁32標(biāo) 高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基 礎(chǔ)5尺 量柱、墻、梁24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方 正25m線尺順 直28預(yù)埋鐵件預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度10 ，-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線

58、、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸5 ， -010門(mén)窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對(duì)角線66.2質(zhì)量通病的預(yù)防及糾正6.2.1標(biāo)高偏差： （1）樓梯、頂板支模時(shí)要注意控制不同裝修做法的厚度差及不同板厚。 （2）每層標(biāo)高必須用水準(zhǔn)儀抄測(cè)出樓板上100cm標(biāo)高控制點(diǎn)，用紅漆做成“ ”形明顯標(biāo)記，并應(yīng)核對(duì)無(wú)誤。6.2.2模內(nèi)清理：合模之前應(yīng)對(duì)墻體進(jìn)行最后一道清掃，合模時(shí)應(yīng)防止雜物掉進(jìn)墻內(nèi)。在梁柱節(jié)點(diǎn)位置設(shè)活動(dòng)清掃模板，其形式如下圖，合模后當(dāng)有雜物進(jìn)入模內(nèi)啟動(dòng)活動(dòng)模板進(jìn)行清理。具體見(jiàn)圖6.1圖6.1清掃口留置圖6.2.3模板位移： （1）墻模根部和頂部要采用內(nèi)撐外頂?shù)姆椒ü潭ɡ喂蹋l(fā)生偏差應(yīng)認(rèn)真校正。 （2）模板

59、支完后要對(duì)貫通的的墻面拉通線檢查，以保證井道及房間的方正。 （3）螺栓、頂撐、木楔要牢固、可靠，以防松動(dòng)造成模板變形。6.2.4板縫跑漿： （1）模板拼裝前，在兩片模板的接縫處貼有一道10mm寬海綿條，墻體模板底部和門(mén)窗洞口模板邊緣貼一道50mm寬的海綿條。以保證模板的接縫嚴(yán)密。 （2）墻體模板安裝前，在砂漿找平層上貼有一道海綿條，再立墻模，以保證模板底部接縫嚴(yán)密，不露漿。 7主要管理措施7.1質(zhì)量保證措施建立進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收體系。模板、木膠板、板材、方木、螺栓等物資進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)材料員、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員驗(yàn)收合格方可使用。并且要以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，模板平整度、平面尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工中要嚴(yán)把材料關(guān)；所使

60、用的木方、木膠板、鋼管等材料應(yīng)符合規(guī)定規(guī)格、材質(zhì)要求，對(duì)于不合格的材料應(yīng)嚴(yán)禁使用。建立以勞務(wù)隊(duì)、專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)和經(jīng)理部質(zhì)檢員為主的三級(jí)質(zhì)量保證體系，以保證對(duì)施工質(zhì)量的層層把關(guān)。嚴(yán)格按管理流程圖（附圖一）進(jìn)行。根據(jù)施工情況不定期召開(kāi)質(zhì)量通病預(yù)防會(huì)議，對(duì)不合理的模板施工方法進(jìn)行研究改進(jìn)。建立模板管理、使用維修制度以及必要的獎(jiǎng)罰制度，以保證模板周轉(zhuǎn)使用質(zhì)量。建立拆模審批制度。 拆模后，及時(shí)清理模板，涂刷脫模劑（海藻酸鈉：滑石粉：洗衣粉：水1：13.3：1：53.3，重量比）。按規(guī)格存放在指定地點(diǎn)，以備下次利用。7.2安全措施7.2.1頂板拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸。拆下的模板和零件，嚴(yán)禁向下拋擲。7.2.2裝拆模

61、板，必須有穩(wěn)固的登高設(shè)備。高度超過(guò)2.00m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。安裝梁模及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺(tái)必須支搭牢固。7.2.3在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。7.2.4模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止人員或物體墜落。7.2.5安裝墻模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。遇有中途停歇，應(yīng)將已就位的模板或支承件連接穩(wěn)固，不得單擺浮擱。在樓層拆模時(shí)，如有間歇，亦應(yīng)將已拆下的模板的配件及時(shí)運(yùn)走，防止墜落傷人。7.2.6在腳手架或操作臺(tái)上堆放模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或操作臺(tái)上。7

62、.2.7地面以下支模，應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)先排除險(xiǎn)情，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。基槽上口2m以內(nèi)，不得堆放模板、支撐件等。7.2.8 模板吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)將模板放入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。7.2.9墻模板的支設(shè)必須牢固，確保整體穩(wěn)定。7.2.10樓板、梁的支柱，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置縱橫水平支撐及剪力撐。7.2.11使用電動(dòng)工具，注意用電安全。地下室照明采用36V以下低壓電源，并應(yīng)有可靠的漏電保護(hù)裝置。7.2.12木模板堆放場(chǎng)地及在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，不得進(jìn)行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進(jìn)行焊接、切割時(shí)，應(yīng)有可靠的消防措施。7.2.13澆筑砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。7.2.14高空裝拆模板時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。作業(yè)區(qū)周?chē)俺鋈肟谕猓瑧?yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全巡視。7.2.15雨季施工措施詳見(jiàn)雨季施工方案。7.2.16冬期施工措施詳見(jiàn)冬期施工方案。7.3文明施工措施7.3.1模板施工盡量安排在白天進(jìn)行，防止噪音擾民；7.3.2加工模板產(chǎn)生鋸末及時(shí)清理干凈，必要時(shí)可灑水潤(rùn)濕，防止造成空氣污染。