1、目錄一、工程簡況 1 二、施工準(zhǔn)備 2 三、施工方法 7 四、施工進(jìn)度計(jì)劃20 五、質(zhì)量保證措施21 六、安全生產(chǎn)保證措施23 七、文明施工和環(huán)境保護(hù)施工措施25 八、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法26 九、擬用表格 27一、工程簡況1.1 工程簡況西南涌通航要求為 VII 級(jí)航道,通航凈空為 32 4.5m.跨西南涌大橋樁基礎(chǔ)共152 根,樁徑為 D130cm-D160cm,采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)均按摩擦樁設(shè)計(jì),樁基暫定樁長3438m,設(shè)計(jì)要求摩擦樁應(yīng)以全風(fēng)化巖、強(qiáng)風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖作為樁底持力層,有效樁長范圍內(nèi),樁周持力層強(qiáng)風(fēng)化層每變薄3m、或中風(fēng)化層每變薄2m 時(shí),樁長需增加1m.西南涌大橋跨越

2、西南涌,西南涌為北江地支流,弱感潮河流,經(jīng)佛山三水和南海后匯入廣州珠江,跨橋處河面寬約為150m.西南涌大橋起訖點(diǎn)樁號(hào)為K0+629.5 K1+311.5,全橋長 682m,本橋平面位于直線接上.設(shè)計(jì)荷載：公路-級(jí),橋面寬度 2 15m.1.2 編制依據(jù) 1、佛山市興業(yè)路北延線公路工程施工圖設(shè)計(jì)第三分冊(cè) 2、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTC F81/1-2004)4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)5、我單位對(duì)施工現(xiàn)場地實(shí)地勘察、調(diào)查資料 6、我單位積累地成熟技術(shù)、施工工法以及從事同類工程地施工經(jīng)驗(yàn)1.3 工程地質(zhì) 本區(qū)地處廣三斷裂構(gòu)造帶,地層巖性由第四系

3、、下第三系和殘積層組成,巖性特征為灰色、灰黑色淤泥、淤泥質(zhì)土、淤泥質(zhì)粉細(xì)砂、腐木、泥炭和粘土、亞粘土及灰白色、黃色砂層、礫卵石4 層組成,殘積土主要分布于低緩丘陵地淺部和表層,基層為下第三系一套河湖相含膏鹽.碎屑巖建造,由灰白色、灰綠色、紫紅色泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、含礫砂巖砂礫巖組成.沿線地貌單元較復(fù)雜,場地較為平坦,地面標(biāo)高為1.505.00m,施工條件一般,場地地貌屬珠江三角洲沖積平原.在擬建橋位區(qū),水上鉆孔地表水深1.00 2.80m.據(jù)現(xiàn)場踏勘,道路沿線未發(fā)現(xiàn)崩塌、滑坡、土洞等不良地質(zhì)現(xiàn)象.1.4 工程數(shù)量樁基礎(chǔ)主要工程數(shù)量見下表樁基礎(chǔ)主要工程數(shù)量表序號(hào)樁基位置樁徑根數(shù)工程單位數(shù)量備注1

4、橋臺(tái)D130 32 C30 砼m 1120 2 橋墩D150 22 C30 砼m 2083.5 D160 10 C30 砼m 2635.5 3 全橋D120-D150 142 I 級(jí)鋼筋T 86.3 II 級(jí)鋼筋T 691.8 合計(jì)T 778.1二、施工準(zhǔn)備2.1 人員配置2.1.1 現(xiàn)場施工組織架構(gòu)跨西南涌大橋樁基礎(chǔ)施工時(shí),由工程經(jīng)理、常務(wù)副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)及管理工作,總工程師主抓工程質(zhì)量、技術(shù)、計(jì)量及資料管理等工作,生產(chǎn)副經(jīng)理主抓現(xiàn)場生產(chǎn)管理及班組隊(duì)伍管理等工作,施工組織管理架構(gòu)圖如下:工程經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理合約工程質(zhì)檢測量實(shí)驗(yàn)辦公資料樁基施工班組2.1.2 主要技術(shù)及管理人

5、員主要管理及技術(shù)人員表序號(hào)姓名職務(wù)備注1 林立進(jìn)工程經(jīng)理2 林立鎮(zhèn)工程常務(wù)副經(jīng)理3 陳軍星總工程師4 王釗質(zhì)檢工程師5 黃浩橋梁工程師6 賴乃叢合約工程師7 邵美花測量工程師8 謝從海測量員9 屈國華實(shí)驗(yàn)室主任10 馬瑞燦實(shí)驗(yàn)員11 羅健雄安全負(fù)責(zé)人12 石華山材料主管13 譚新資料員2.2 施工隊(duì)伍人員進(jìn)場情況和進(jìn)場計(jì)劃該橋樁基礎(chǔ)由樁基施工隊(duì)進(jìn)行組織施工.該施工隊(duì)人員計(jì)劃于2011 年 5 月 30 日陸續(xù)進(jìn)場,勞動(dòng)力計(jì)劃詳見下表.樁基礎(chǔ)施工勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種2011 年2011 年6 月7 月8 月9 月10 月1 班組現(xiàn)場管理人員1 2 2 2 2 2 鋼筋工6 6 6 6 6 3 混

6、凝土工6 6 9 9 9 4 鉆機(jī)機(jī)械工4 6 9 9 9 5 吊車司機(jī)0 1 1 1 1 6 挖掘機(jī)司機(jī)1 1 1 1 1 7 壓路機(jī)司機(jī)1 1 0 0 0 8 混凝土罐車司機(jī)4 4 4 4 4 9 攪拌站操作員2 2 2 4 4 10 灑水車司機(jī)1 1 1 1 1 11 合計(jì)26 30 35 35 35 2.3 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場情況和進(jìn)場計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格功率及容量單位數(shù)量完好率計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間7 吊車QY25 輛1 100%2011 年6月 10日前8 吊車QY16 輛1 100%2011 年6月 10日前9 挖掘機(jī)CAT320BC 輛1 100%2011 年6月 10日前1

7、0 挖掘機(jī)PC200 輛1 100%2011 年6月 10日前11 壓路機(jī)YZJ20D 臺(tái)1 100%2011 年6月 10日前12 裝載機(jī)ZL50B 臺(tái)1 100%2011 年6月 10日前13 自卸汽車ZZ3321M 輛4 100%2011 年6月 10日前14 發(fā)電機(jī)組200kw 套1 100%2011 年6月 10日前15 沖擊鉆臺(tái)3 100%2011 年6月 10日前16 空壓機(jī)YT-28 臺(tái)2 100%2011 年6月 10日前17 泥漿泵臺(tái)3 100%2011 年6月 10日前18 潛水泵臺(tái)3 100%2011 年6月 10日前19 抽水機(jī)D45-30 5 臺(tái)1 100%2011

8、 年6月 10日前20 電焊機(jī)臺(tái)6 100%2011 年6月 10日前21 鋼筋切割機(jī)臺(tái)1 100%2011 年6月 10日前22 鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1 100%2011 年6月 10日前23 變壓器500kVA 臺(tái)1 100%已進(jìn)場主要實(shí)驗(yàn)儀器配備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱單位數(shù)量備注種類型號(hào)一測量儀器1 水準(zhǔn)儀DSZ3 臺(tái)2 2 水準(zhǔn)儀AT-C2 臺(tái)1 3 全站儀徠卡 TC-402 臺(tái)1 二現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)儀器1 混凝土坍落度筒100 200 300 個(gè)2 2 混凝土試模150 150 150 組12 3 游標(biāo)卡尺0-150 把1 4 鋼板尺把1 5 卷尺5M 把若干6 鋼卷尺50M 把2 三檢測儀器17 泥漿

9、比重計(jì)NB-1 臺(tái)1 18 泥漿粘度計(jì)NJ-1 臺(tái)1 19 泥漿含砂率計(jì)NA-1 臺(tái)1 20 凈漿稠度漏斗-臺(tái)1 2.4 施工材料進(jìn)場情況和進(jìn)場計(jì)劃本橋樁基均采用租用佛山市鴻獅混凝土有限公司混凝土攪拌站提供地商品砼,鋼筋采用韶鋼生產(chǎn)地I 級(jí)鋼筋 II 級(jí)鋼筋.2.5 實(shí)驗(yàn)檢測情況2.5.1 樁基礎(chǔ)配合比情況該配合比中水泥采用四會(huì)市駿馬水泥廠42.5R 水泥,砂采用西江地中砂,碎石采用清遠(yuǎn)宏興地級(jí)配碎石,粉煤灰采用廣州恒達(dá)資源綜合利用有限公司提供地II 級(jí)粉煤灰,外加劑為佛山市津粵達(dá)建筑材料有限公司地FDN-J1 緩凝高效減水劑,設(shè)計(jì)坍落度為 18.5cm.樁基混凝土采用 C30 混凝土,混凝土

10、配合比已經(jīng)監(jiān)理工程師審批地配合比,配合比為水泥：砂：石：水：粉煤灰：外加劑=1：2.05：2.82：0.52：0.19：0.021.2.6 測量控制方案及測量施工放樣本橋采用萊卡全站儀進(jìn)行坐標(biāo)放樣,水準(zhǔn)儀采用AM-24 水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平.測量控制采用原導(dǎo)線點(diǎn)及加密一級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行控制,測量控制方案如下：3、樁位放樣采用木樁上訂釘?shù)胤绞?盡量減小人為誤差.樁位放樣完成經(jīng)復(fù)核無誤后,按不小于 600左右地夾角拉線埋設(shè)護(hù)樁,以便在施工過程中隨時(shí)校驗(yàn)樁位.護(hù)樁應(yīng)采用混凝土進(jìn)行保護(hù).4、護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)在鉆孔前測設(shè),并在立塔尺地位置用紅油漆做好標(biāo)記,以保證過程量測孔深地正確性.施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測,發(fā)現(xiàn)護(hù)筒松動(dòng)

11、地,在加固后必須重新測量護(hù)筒頂標(biāo)高.孔深沖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)再次復(fù)核護(hù)筒頂標(biāo)高,以保證量測地樁長地準(zhǔn)確性.5、下鋼筋籠前需重新復(fù)核樁位坐標(biāo),并檢查護(hù)樁是否松動(dòng),必須校驗(yàn)護(hù)樁地準(zhǔn)確性,以免采用護(hù)樁對(duì)鋼筋籠進(jìn)行定位時(shí)產(chǎn)生偏差.鋼筋籠采用護(hù)樁拉十字線吊錘地方式進(jìn)行對(duì)中定位.1、樁位坐標(biāo)放樣前,應(yīng)認(rèn)真熟讀圖紙,復(fù)核坐標(biāo)是否正確.2、放樣過程中,盡量采用換手測量地方式進(jìn)行復(fù)核,避免出現(xiàn)人為錯(cuò)誤.按圖放樣后,應(yīng)采用鋼卷尺對(duì)相鄰兩樁間距離進(jìn)行量測,核查實(shí)際距離是否和計(jì)算距離相符,進(jìn)一步復(fù)核樁位地正確性.6、鋼筋籠固定前應(yīng)對(duì)鋼筋籠頂標(biāo)高進(jìn)行測量,根據(jù)鋼筋籠骨架地長度,反算籠底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求.7、孔深和灌注混

12、凝土?xí)r采用測錘進(jìn)行測量,為保證測繩地準(zhǔn)確性,應(yīng)不定時(shí)地用50m 鋼卷尺校核測繩地長度.鉆孔過程中,撈取渣樣、換班、終孔和清孔時(shí)必須進(jìn)行用測繩量測孔深.混凝土灌注過程中,灌注前及每車混凝土灌注完成后均應(yīng)量測混凝土面標(biāo)高.2.7 施工場地及臨建設(shè)施2.7.1 施工便道進(jìn)入施工區(qū)域地便道采用原有地二龍河河堤及跨二龍河地施工便橋.紅線內(nèi)便道設(shè)置在橋梁線路中線,修筑之前應(yīng)進(jìn)行清表,然后再采用山土進(jìn)行填筑,填筑厚度 50100cm,壓實(shí)后再鋪筑 20 cm 石渣,壓實(shí)后再鋪 10 cm 石粉面層.便道路面寬度 6M,路面設(shè)置 2%橫坡以利于排水.每50m 設(shè)置一會(huì)車位,每個(gè)墩位處修筑一個(gè)施工平臺(tái).壓實(shí)機(jī)械

13、采用 20T 壓路機(jī),壓實(shí)過程中出現(xiàn)反彈現(xiàn)象采用石渣及時(shí)進(jìn)行換填處理.2.7.2 隊(duì)伍駐地樁基隊(duì)伍駐地設(shè)置在主線K1+100 左側(cè)地空地上,場地硬化后采用板房進(jìn)行搭設(shè),面積為500m2.2.7.3 鋼筋加工棚樁基鋼筋加工場設(shè)置1 個(gè),設(shè)在 8-9#兩墩之間.鋼筋加工場采用10cm 地混凝土進(jìn)行場地硬化,四周設(shè)置排水溝.鋼筋加工場分存料區(qū)、下料區(qū)、加工區(qū)及半成品堆放區(qū)共四個(gè)區(qū)域布置,設(shè)置寬度為 10m,長度 25m,面積 250m2.存料區(qū)鋼筋存放臺(tái)座采用尺寸為500cm 30cm 50cmC20 混凝土臺(tái)座,鋼筋存放于臺(tái)座上,采用彩條雨布進(jìn)行覆蓋；半成品堆放區(qū)采用10cm 10cm 地方木作為

14、墊木,當(dāng)天不拉走地鋼筋籠同樣采用彩條雨布進(jìn)行覆蓋；下料區(qū)及加工區(qū)采用鋼管搭設(shè)簡易雨棚.2.7.4 施工臨時(shí)用電工程部計(jì)劃在 K1+500 制梁場區(qū)域安裝了 1 臺(tái) 500KW 地變壓器,并在橋梁紅線邊拉設(shè)臨時(shí)用電線路,保證每臺(tái)樁機(jī)地接線長度不大于100m.為防止施工過程中突然停電或電力供應(yīng)不足之需,配備 250kW 發(fā)電機(jī) 1 臺(tái).2.7.5 施工臨時(shí)用水隊(duì)伍駐地生活用水采用打井抽取地下水,施工用水直接抽取河渠水進(jìn)行使用.三、施工方法3.1 施工總體規(guī)劃跨西南涌大橋樁基礎(chǔ)施工共計(jì)劃進(jìn)場6 臺(tái)鉆機(jī),首先施工橋墩范圍內(nèi)地樁基礎(chǔ).由于橋臺(tái)位置須先進(jìn)行路基填土壓實(shí),填土標(biāo)高為橋臺(tái)底,所以橋臺(tái)樁填土完成

15、后才能進(jìn)行施工.樁基礎(chǔ)部分施工分五個(gè)施工點(diǎn)：第一施工點(diǎn)自11#墩往 17#墩施工,第二施工點(diǎn)自17#樁往 20#墩施工,第三施工點(diǎn)自 7#墩往 10#墩施工,第四施工點(diǎn)自 1#墩往 7#墩施工.第五施工點(diǎn)自0#臺(tái)及 21#臺(tái)施工.樁基礎(chǔ)施工時(shí)采用沖擊鉆沖擊成孔,鋼筋籠采用現(xiàn)場分節(jié)制做,吊車進(jìn)行吊裝,人工進(jìn)行焊接.混凝土攪拌采用拌和機(jī)集中攪拌,混凝土罐車運(yùn)輸,導(dǎo)管水下灌注地辦法進(jìn)行.3.2 施工工藝3.2.1 施工工藝流程圖樁基礎(chǔ)施工工藝流程圖如下:施工準(zhǔn)備合格護(hù)筒埋設(shè)樁機(jī)就位鋼筋籠吊裝護(hù)筒頂復(fù)測鉆孔過程監(jiān)控清孔檢查孔深是否符合要求下導(dǎo)管鋼筋籠制作灌注前二次清孔灌注混凝土檢查沉渣厚度是否符合要求

16、水密性實(shí)驗(yàn)沖擊鉆施工工藝流程圖否是是否測量放樣護(hù)筒埋設(shè)樁頭鑿除成樁檢測每道工序施工必須向監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)驗(yàn),監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行下一道工序地施工.3.2.2 施工工藝 一般地層泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：1.1-1.2 粘度：一般地層 18-24s 含砂率：新制泥漿不大于4%.膠體率：不小于 95%.PH 值：大于 8-11 易坍塌地層泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：1.2-1.4 粘度：一般地層 2230s 含砂率：新制泥漿不大于4%.膠體率：不小于 95%.PH 值：大于 8-11 2、測量放樣本橋梁工程施工區(qū)段采用徠卡TC-402全站儀進(jìn)行施工放樣.首先復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙地樁位坐標(biāo),復(fù)核無誤后

17、直接放樣到施工平臺(tái),用長約30 cm 方木樁在原地面上定出樁位點(diǎn),再在木樁上釘鐵釘精確定位,并用鋼尺丈量與相鄰樁位之間地間距進(jìn)行復(fù)核.樁位確定后埋設(shè)護(hù)樁對(duì)樁位進(jìn)行保護(hù).護(hù)樁離樁位23M,采用十字交叉、方木樁釘釘掛線地方法予以確定,并用混凝土對(duì)護(hù)樁進(jìn)行穩(wěn)故保護(hù)以免丟樁或松動(dòng).3、埋設(shè)鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm,采用 1cm 鋼板制作而成.鋼護(hù)筒埋設(shè)時(shí)可采用樁錘壓入,或采用人工挖槽地方式進(jìn)行埋設(shè),護(hù)筒埋設(shè)頂面高出施工水位或地下水位2.0m,高出施工地面 0.3m.護(hù)筒埋置深度不小于2m.當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)地土層中至少0.3m.岸灘上埋設(shè)護(hù)筒,在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)

18、筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于 1%.護(hù)筒連接處在筒內(nèi)應(yīng)無突出物,耐拉、壓,不漏水.2、鉆孔（1）鉆機(jī)安裝與就位安裝鉆機(jī)時(shí)底部應(yīng)墊平,保持穩(wěn)定,不得產(chǎn)生位移和沉陷.鉆機(jī)安裝完成后進(jìn)行移機(jī)就位,就位靠近護(hù)筒時(shí)速度應(yīng)緩慢,以免碰撞護(hù)筒使護(hù)筒松動(dòng).錘頭對(duì)中采用吊錘,對(duì)中后錘頭中與護(hù)筒中心偏差不得大于 5cm,并保證沖擊鉆地鋼絲繩、鉆頭中心保持在同一垂直線上.（2）鉆進(jìn)開始沖進(jìn)時(shí),進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制,在護(hù)筒刃腳處,應(yīng)慢速?zèng)_擊,使刃腳處有堅(jiān)固地泥皮護(hù)壁.至刃腳下 1m 后,可按土質(zhì)以正常速度沖擊.如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí),可提起錘頭,向孔中倒入粘土,重新沖擊進(jìn)行造漿,使膠泥擠入孔壁堵

19、住漏漿孔隙,穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn).在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí),易坍孔.宜選用平底錘頭、控制進(jìn)尺、稠泥漿錘進(jìn).泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量地泥漿,沖進(jìn)過程中,如泥漿有損耗、漏失,應(yīng)予補(bǔ)充.并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定,按時(shí)檢查泥漿指標(biāo),遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù),并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo).鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行,如實(shí)填寫好鉆孔施工原始記錄,填寫地間隔時(shí)間不得大于2 小時(shí),并在地層變化時(shí)要及時(shí)記錄.交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng).應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和實(shí)驗(yàn),不合要求時(shí),應(yīng)隨時(shí)調(diào)整.進(jìn)入能取得渣樣地土(巖)層后每鉆進(jìn) 1m 或地層變化處,應(yīng)在掏渣筒中撈取渣樣,查明土類并記錄,及時(shí)排除泥渣并置換泥漿,使錘

20、頭保持沖進(jìn)新鮮地層.當(dāng)進(jìn)入嵌巖界面后每鉆進(jìn)0.5m 取樣,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),樁底亦需取樣.沖進(jìn)過程中嚴(yán)格注意土層地變化,在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣,判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì).渣樣盒采用10cm 10cm 10cm 地連續(xù)方格木盒,取出地渣樣要清洗干凈,按取樣順序放入渣樣盒內(nèi),渣樣數(shù)量不少于渣樣盒高度地2/3,并及時(shí)填寫好標(biāo)簽,放入渣樣盒內(nèi),待渣樣表面干糙后取一部分連同標(biāo)簽一同存入封口塑料袋內(nèi).標(biāo)簽應(yīng)標(biāo)明橋名、樁基編號(hào)、取樣孔深、取樣標(biāo)高、判定地巖性及取樣時(shí)間.3、檢孔當(dāng)沖至嵌巖界面時(shí),應(yīng)通知駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)后在鉆孔記錄表上注明簽認(rèn)進(jìn)入嵌巖面標(biāo)高.當(dāng)沖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,

21、應(yīng)檢查孔底地質(zhì)條件是否滿足終孔要求.當(dāng)自檢不滿足終孔要求時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告駐地監(jiān)理工程師、總監(jiān)辦專業(yè)工程師,嵌巖樁終孔標(biāo)高提高大于2m 或降低大于3m 時(shí),由監(jiān)理工程師現(xiàn)場確定終孔標(biāo)高；嵌巖樁終孔標(biāo)高提高大于2m 或降低大于3m 時(shí),必須向業(yè)主代表報(bào)告,由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同確認(rèn)終孔標(biāo)高.當(dāng)自檢滿足終孔條件時(shí),立即向監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)驗(yàn).成孔驗(yàn)收采用檢孔器進(jìn)行檢查成孔質(zhì)量,檢孔器制作地尺寸如下:D130cm 樁：檢孔器外徑為1.3m,長度為 6.0m；D150cm 樁：檢孔器外徑為1.5m,長度為 6.0m；D160cm 樁：檢孔器外徑為1.5m,長度為 6.5m；檢孔器在鋼筋加工場制作完成,主筋采

22、用 20 鋼筋,制作好后必須具有足夠地剛度.檢孔時(shí)檢孔器由平板車運(yùn)至孔邊,用吊車采用鎖扣吊住頂上地吊點(diǎn),起吊后慢慢放入孔內(nèi),勻速地沉入至孔底.如檢孔器在過程中出現(xiàn)放不下去時(shí),則應(yīng)將檢孔器提出,分析原因,根據(jù)原因制定孔位修正措施進(jìn)行修孔,直至檢孔器能完全放落至孔底為止.檢孔器不用時(shí),應(yīng)采用方木進(jìn)行支墊,以防變形.1、施工準(zhǔn)備鉆孔場地應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)地要求,須做準(zhǔn)備工作如下：(1)場地平整場地平緩地帶,采用推土機(jī)直接清表,然后填筑施工便道和施工平臺(tái).對(duì)于高差較大位于二龍河河攤地位置,采用先填筑地辦法,形成施工工作面.(2)開挖泥漿池與造漿泥漿池開挖采用挖掘機(jī)開

23、挖,開挖前根據(jù)樁基地砼方量確定泥漿池地容量,以免因泥漿池過小而在灌樁時(shí)泥漿外溢.泥漿池按二級(jí)設(shè)置,第二級(jí)池地底面標(biāo)高高出第一級(jí)池50cm 左右,以利于泥渣地沉淀及泥漿地循環(huán).開挖時(shí)利用開挖地土方堆圍在四周修建成土梗,并高出施工平臺(tái)0.5m-0.8m,土梗頂面寬度 60cm-80cm 左右,并在土梗頂面設(shè)置防護(hù),泥漿池邊設(shè)立警示標(biāo)志.泥漿池開挖完成后應(yīng)進(jìn)行造漿,選擇良好地造漿粘土或膨潤土,利用挖掘機(jī)斗或沖錘上下移動(dòng)進(jìn)行造漿,造漿量為 2 倍地樁地混凝土體積,泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整.孔深、孔徑、傾斜度等符合下表要求.鉆孔樁成孔檢查允許偏差序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）1 孔徑（m

24、m）不小于設(shè)計(jì)2 孔深嵌巖樁比設(shè)計(jì)深度超深不小于50 3 傾斜度（mm）1%樁長,且不大于500 孔深、孔徑、傾斜度經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格同意后方允許進(jìn)入下一道工序.4、清孔清孔采用換漿法進(jìn)行,禁止采用掏碴筒.首先在泥漿池內(nèi)制備合格地泥漿,然后抽取孔底地泥漿與泥漿池內(nèi)地泥漿進(jìn)行置換.為防止縮短清孔時(shí)間并防止塌孔,采用泥沙分離器進(jìn)行泥沙分離,以加快清孔速度.清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,即：孔內(nèi)排出地泥漿手摸無23mm 顆粒,泥漿比重介于1.03-1.1 之間,含砂率小于2%,粘度 1720pa.s,膠體率大于98%；澆筑水下混凝土前嵌巖樁孔底沉渣厚度不大于5cm.在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭,防止

25、坍塌.嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔.5、鋼筋籠制作、安裝（1）鋼筋原材地質(zhì)量要求 1）鋼筋地表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈.2）鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,成盤地鋼筋和彎曲地鋼筋均應(yīng)調(diào)直.3）鋼筋、焊條等原材料必須具備出廠合格證,并在檢測合格后方可使用.（2）鋼筋加工與焊接 1）鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊.焊工必須持考試合格證上崗.2）鋼筋籠在鋼筋加工場下料,分節(jié)同槽制作.下料時(shí)必須考慮搭接長度并錯(cuò)開接頭距離,根據(jù)運(yùn)輸、起重設(shè)備性能,確定單節(jié)鋼筋籠長度.鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊,每一截面上接頭數(shù)量不超過50%,加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接.

26、鋼筋籠地材料、加工、接頭和安裝,符合要求.每個(gè)斷面接頭數(shù)量不大于50,相鄰接頭斷面間距不小于1.5m.加工好地鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號(hào)堆存.鋼筋焊接前,應(yīng)將接頭部分彎起成150,以保證鋼筋軸心在同一條線上.在鋼筋場加工時(shí)采用雙面焊,彎起長度不小于 5d；在孔口對(duì)接鋼筋籠時(shí)采用單面焊,彎起長度不小于 10d.3）鋼筋骨架主筋地凈保護(hù)層厚度為8cm,采用焊接定位鋼筋,定位筋見下圖.設(shè)置密度沿鋼筋籠每隔 2m 設(shè)置一道,同一截面沿圓周布置4 處.加勁筋采用 22 鋼筋,設(shè)置密度沿鋼筋籠每隔2m 設(shè)置一道,為防止鋼筋籠吊安運(yùn)輸過程中變形,在加勁箍筋處用 16 鋼筋加焊三角防變形支撐,待鋼筋籠起吊

27、下放至孔口時(shí),將支撐割除.定位鋼筋尺寸圖鋼筋骨架地制作允許偏差為：主筋間距20mm；箍筋間距10mm；骨架外徑5mm；骨架保護(hù)層厚度10mm.8 15 8 10 810（3）鋼筋籠運(yùn)輸及吊裝1）鋼筋籠制作好后,用平板車運(yùn)至各樁位.骨架安裝采用汽車吊,為保證骨架不變形,須用兩點(diǎn)吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架地下部,第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度地中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間.起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn),使骨架稍稍提起,再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊,待骨架離開地面后,第一吊點(diǎn)停止起吊,繼續(xù)提升第二吊點(diǎn).隨著第二吊點(diǎn)不斷提升,慢慢放松第一吊點(diǎn),直到骨架同地面垂直,停止起吊.檢查骨架是否順直.骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢下放,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁.將骨架臨時(shí)支撐于

28、護(hù)筒口,再起吊第二節(jié)骨架,使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接,焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向地接頭,最后一個(gè)接頭焊好后,全部接頭就可以下沉入孔內(nèi),直至所有骨架安裝完畢.鋼筋籠吊裝焊接前應(yīng)做立焊實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行立焊作業(yè).對(duì)焊接地每個(gè)接頭質(zhì)檢工程師應(yīng)進(jìn)行自檢,檢查合格后向駐地監(jiān)理工程進(jìn)行報(bào)驗(yàn),報(bào)驗(yàn)合格后方可下落鋼筋籠.鋼筋籠在孔口必須牢固定位,以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象.定位采用加長1/4 主筋數(shù)量地定位筋與護(hù)筒焊接后反扣地辦法.首先將定位筋與主筋焊接牢固,長度伸出護(hù)筒頂外30cm,位置均勻分布,然后將鋼筋籠頂?shù)踔猎O(shè)計(jì)標(biāo)高,采用護(hù)樁拉十字線及吊錘對(duì)中后,在泥漿面上 10cm 左右用16 地短

29、鋼筋一端橫向垂直支撐在護(hù)筒內(nèi)側(cè),另一端與鋼筋焊接固定鋼筋籠,固定好后將加長鋼筋伸出護(hù)筒外部分反扣在護(hù)筒上,并對(duì)鋼筋與護(hù)筒接觸部分進(jìn)行點(diǎn)焊固定.鋼筋骨架吊裝地允許偏差為：骨架傾斜度0.5；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程 20mm；骨架底面高程50mm.2）鋼筋籠吊裝入孔后不能及時(shí)灌注混凝土?xí)r應(yīng)該將鋼筋籠提出孔外,重新放置時(shí)應(yīng)對(duì)孔地完整性、沉渣厚度等檢驗(yàn)工程進(jìn)行檢查.6、導(dǎo)管安裝1）導(dǎo)管水密性實(shí)驗(yàn)水下混凝土采用鋼導(dǎo)管灌注,用 3mm 厚鋼板卷制焊成,導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm.導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn),嚴(yán)禁用壓氣試壓.進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)地水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3 倍地壓力,也不應(yīng)小于導(dǎo)

30、管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P 地 1.3 倍,P 可按式（3.3.6-1）計(jì)算：wwccHhP式中：P導(dǎo)管可能受到地最大內(nèi)壓力(kPa)；c混凝土拌和物地重度(取 24kNm3)；ch導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m),以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)地最大高度計(jì)；w井孔內(nèi)水或泥漿地重度(取保 10.8kN m3)；wH井孔內(nèi)水或泥漿地深度(m).跨西南涌大橋樁基最大直徑為D160cm,最大樁長 31.705m.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,原地面與設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高地距離為1.2m,假設(shè)伸出護(hù)筒外導(dǎo)管長度為0.2m,導(dǎo)管離孔底距離為0.4m,泥漿比重為1.08,則ch為 32.7m,泥漿地深度wH為 32.9m.則導(dǎo)管水

31、密性實(shí)驗(yàn)地檢測水壓為:wwccHhP =24*32.7-10.8*32.9 =429.5KPa 2）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)、并小于導(dǎo)管提升設(shè)備地提升度,中間節(jié)一般長2m 左右,下端節(jié)可加長至4-6m,漏斗下可配長約1m 或 0.5m 地上端節(jié)導(dǎo)管,以便調(diào)節(jié)漏斗地高度.導(dǎo)管之間采用法蘭連接,墊以 4-5mm 厚橡膠墊付圈,法蘭厚度 10-12mm,法蘭邊緣比導(dǎo)管外壁大出40-50mm.螺栓孔 6-8 個(gè)、直徑 12-16mm,以便用螺栓互相連接.螺栓連接必須擰緊,不地漏水.7、水下混凝土灌注鋼筋籠安裝質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格同意后,方可開始灌注工作.樁基混凝土 C30 混凝土,罐車

32、運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注.1）首批灌注砼數(shù)量地確定首批混凝土按下式計(jì)算確定：V D2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底地距離為40cm,H1-表示砼樁底到導(dǎo)管底口地高度 H2-表示首批灌注砼地最小深度（導(dǎo)管底口到砼面地高度）1m,h1-表示泥漿底部到砼面地高度,保證導(dǎo)管埋入砼中地深度不小于1m.2）混凝土灌注地步驟a、灌注前對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定.如厚度超過規(guī)定,可用噴射法向孔底噴射3-5 分鐘,使沉渣懸浮,然后立即灌注首批砼.b、混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)檢查混凝土地坍落度,一般為 18-22cm,經(jīng)檢查合格后即可澆注.打開漏斗閥門,放下封底砼,首批砼灌入孔底后,立即

33、探測孔內(nèi)砼面高度,計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度,如符合要求,即可正常灌注.灌注過程中,當(dāng)混凝土頂面距離鋼筋籠骨架底部1m 左右時(shí),應(yīng)放慢灌注速度,當(dāng)混凝土面上升至骨架底4m 以上時(shí),提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2m 以上,即刻按正常速度灌注.c、灌注開始后,應(yīng)緊湊地,連續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工,在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底.使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié).致使測深不準(zhǔn)確.灌注過程中,應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時(shí)測量孔內(nèi)砼面高度,正確指揮導(dǎo)管地提升和拆除.拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快,時(shí)間一般不宜超過15 分鐘,要防止螺栓,橡膠和各種工具等掉入孔中注意安全.d、在灌注砼過程中

34、,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿,含有空氣時(shí),后續(xù)砼要徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間地橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水.e、為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度.增加高度,可按孔深成孔方法,清孔方法確定,一般不宜小于 0.51m.3）灌注砼過程測深灌注水下砼時(shí),應(yīng)探測水面或泥漿面以下地孔深所灌注地砼面高度,以控制導(dǎo)管埋深.如探測不準(zhǔn)確,將造成沉淀過厚,導(dǎo)管提漏,埋管過深拔不出或斷樁事故.因此,在樁基礎(chǔ)進(jìn)行水下灌注過程中,每車混凝土灌注完成后由施工員進(jìn)行砼面標(biāo)高地量測,并記入混凝土灌注記錄中.孔深采用重錘法進(jìn)行量測,重錘地形狀是錐形,底面直徑不小于10cm,重量不小于 5kC.用繩系錘吊

35、入孔內(nèi),使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10-20 厘 M）根據(jù)測繩所示錘地沉入深度作為砼灌注深度.本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量地感覺而判別.測錘不能太輕,而測繩又不能太重,否則,探測者手感會(huì)不明顯,在測深樁,測錘快接近樁頂面時(shí),由于沉淀增加和泥漿變稠地原因,就容易發(fā)生誤測.探測時(shí)必須要仔細(xì),并以灌注砼地?cái)?shù)量校對(duì)以防誤測.4）導(dǎo)管埋深控制灌注砼時(shí),導(dǎo)管埋入砼地深度,一般宜控制在2-6m 較好.大于 6m 以上時(shí),易發(fā)生埋管事故.因此控制導(dǎo)管埋深,直接影響成樁質(zhì)量,所以拔管前須仔細(xì)測探砼面深度,用測深錘測孔時(shí),采用三點(diǎn)測法,防止誤測.8、樁頭鑿除樁

36、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才能進(jìn)行樁頭鑿除,鑿樁頭采用風(fēng)炮人工鑿除.首先測出樁基與系梁或墩柱地接口標(biāo)高,劃好控制線,以便控制鑿除高度,控制線一般比接口標(biāo)高高出5cm 左右.在控制線上方鑿槽找出第一根主筋地準(zhǔn)確位置,然后根據(jù)鋼筋間距把每根主筋在控線以上地保護(hù)層全部鑿除,并稍稍向外把鋼筋扳離混凝土,使鋼筋與混凝土完全剝離,瓣起角度控制在50以內(nèi),以免由于鋼筋扳彎角度過大致使鋼筋產(chǎn)生過度疲勞.剝離鋼筋后,沿控制線四面對(duì)稱掏槽,最后在一面水平錘擊扁鑿,在力地作用下,利用扁鑿后端厚度大地特點(diǎn),將樁心地素混凝土擠斷,并用吊車吊出坑外.控制線以下 5cm 混凝土采用人工鑿除,樁周邊 10cm 范

37、圍內(nèi)混凝土鑿除時(shí),采用由外向內(nèi)鑿地方式,以免邊緣破損引起露筋等相關(guān)質(zhì)量問題.鑿?fù)炅说貥俄敱砻鎽?yīng)平整,清理干凈、干燥無水,.9、成樁檢測跨西南涌大橋共有樁基礎(chǔ)30 根,計(jì)劃采用聲測法檢測 15 根,占總樁基數(shù)量地 50.0%；計(jì)劃采用動(dòng)測法檢測 15 根,占總樁基數(shù)量地 50.0%.樁基礎(chǔ)檢測采用超聲波法、低應(yīng)變法、鉆孔抽芯法三種進(jìn)行檢測.(1)超聲波法采用超聲波法樁基礎(chǔ)進(jìn)行檢測時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）被檢樁地混凝土齡期應(yīng)有14 天或混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度地70%且不少于 15MP .2）聲測管必須采用金屬管,其內(nèi)徑應(yīng)為4.56 cm,管底封閉,澆注混凝土前應(yīng)灌滿清水,管口加蓋,管口及各連接部

38、位應(yīng)密封不漏水.3）根據(jù)要求,樁徑小于D180cm 時(shí)檢測管應(yīng)埋設(shè)三根管,按等邊三角形均勻牢固焊接或綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè),聲測管埋設(shè)時(shí)應(yīng)相互平行、定位準(zhǔn)確,管口宜高出樁頂30 cm 以上,管口高度應(yīng)保持一致.(2)低應(yīng)變法樁基礎(chǔ)進(jìn)行檢測時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）被檢樁地混凝土齡期應(yīng)有14 天或混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度地70%且不少于 15MP.（2）樁頂應(yīng)鑿平至設(shè)計(jì)標(biāo)高,并將浮漿破壞或松散部分予以鑿除并清洗干凈.（3）樁頭不應(yīng)有積水,施工現(xiàn)場不應(yīng)有較大地噪音和震動(dòng).(3)鉆孔抽芯法全橋樁基礎(chǔ)選取2%地比例進(jìn)行鉆孔抽芯檢查,對(duì)于無損檢測不合格或不做評(píng)定地樁基礎(chǔ)應(yīng)改為抽芯法檢測,其數(shù)量不包括在 2%地

39、比例之內(nèi).根據(jù)建設(shè)管理手冊(cè),鉆孔取芯地樁基由監(jiān)理工程師根據(jù)施工情況及檢測情況具體確定.3.2.3 施工控制措施及注意事項(xiàng)1、澆筑水下混凝土前,首先應(yīng)檢查沉渣厚度,如超出設(shè)計(jì)要求,則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔,根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式,必要時(shí)用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物.清孔完成后,立即澆注水下混凝土.2、計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量,是控制樁底沉渣,減少工后沉降地重要環(huán)節(jié).首批混凝土下落時(shí)有一定地沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m 深,足夠地沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開.3、在灌注過程中,導(dǎo)管地埋置深度應(yīng)控制在26m.同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面地位置,

40、即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深.4、混凝土灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、灌注數(shù)量,以防止導(dǎo)管進(jìn)水.5、剪球、撥栓或開閥,將首批混凝土灌入孔底后,立即測探孔內(nèi)混凝土面高度,計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度,如符合要求,即可正常灌注.如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水,表明出現(xiàn)灌注事故.6、灌注開始后,應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工.在灌注過程中,應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),致使測探不準(zhǔn)確.灌注過程中,應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度,正確指揮導(dǎo)管地提升和拆除.7、導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升.如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架,可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管,使其脫開

41、鋼筋骨架后,再移到鉆孔中心.8、當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度,可拆除 1 節(jié)或 2 節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺(tái)距孔口高度面定）.此時(shí),暫停灌注,先取走漏斗,重新系牢井口地導(dǎo)管,并掛上升降設(shè)備,然后松動(dòng)導(dǎo)管地接頭螺栓或快速接頭,同時(shí)降起吊導(dǎo)管用地吊鉤掛上待拆地導(dǎo)管上端地吊環(huán),待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后,吊起待拆地導(dǎo)管,徐徐放在地上,然后將漏斗重新插入井口地導(dǎo)管內(nèi),校正好位置,繼續(xù)灌注.拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快,時(shí)間一般不宜超過15min.要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中.要注意安全.已拆下地管節(jié)要立即清洗干凈,堆放整齊.9、在灌注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿,含有空氣時(shí),后續(xù)混凝土

42、要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間地橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水.10、當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí),為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升,可采取以下措施：盡量縮短混凝土總地灌注時(shí)間,防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土地流動(dòng)性過小.當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí),應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m 以下和 1m 以上處,并慢慢灌注混凝土,以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上地沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m 以后,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置長度,以增加骨架在導(dǎo)管口以下地埋置深度,從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架地握裹力.11、為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌50100

43、cm,以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除.增加高度,可按孔深、成孔方法確定,一般不宜小于 0.5cm,長樁不宜小于 1.0cm.12、混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),要計(jì)算還需要地混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)地混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)）,通知拌和站按實(shí)際需要數(shù)量拌制,以免造成浪費(fèi).13、在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,壓力降低,而導(dǎo)管外地泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進(jìn)行.在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí),拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀地泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心.14、在灌注混凝土?xí)r,每根樁應(yīng)至少

44、留取3 組試件,樁長 20M 以上者不少于2 組；樁徑大、澆筑時(shí)間很長時(shí),不少于 4 組.如換工作時(shí),每工作班都應(yīng)制取試件.試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),強(qiáng)度測試后應(yīng)填實(shí)驗(yàn)報(bào)告表.強(qiáng)度不合要求時(shí),應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告,采取補(bǔ)救措施.15、有關(guān)混凝土灌注情況,各灌注時(shí)間、混凝土面地深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生地異常現(xiàn)象等,應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄.16、澆注連續(xù)進(jìn)行,中途停歇時(shí)間不超過30min.在整個(gè)澆注過程中,及時(shí)提升導(dǎo)管,控制導(dǎo)管地埋深,導(dǎo)管在混凝土埋深 2-6m.考慮樁頂含有浮渣,灌注時(shí)水下混凝土地澆注面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程50-100cm控制,以保證樁頂混凝土地質(zhì)量.3.3 鉆孔樁施工常見事故地預(yù)防及處理

45、常見地鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及處理方法分述如下：3.3.1 坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故,坍孔地特征是孔內(nèi)水位突然下降,孔口冒細(xì)密地水泡,出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺,鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等.1、坍孔原因 泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求,使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮.由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水）,或河水、潮水上漲,或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水,或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層,孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠.護(hù)筒埋置太淺,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟,或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上,由于振動(dòng)使孔口坍塌,擴(kuò)展成較大坍孔.在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快.水頭太高,使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔.清孔后泥漿

46、相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低,用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水）,使孔內(nèi)水位低于地下水位.清孔操作不當(dāng),供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長.吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁2、坍孔地預(yù)防和處理 在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制進(jìn)尺速度,選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率地泥漿或高質(zhì)量泥漿.發(fā)生孔口坍塌時(shí),可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆.如發(fā)生孔內(nèi)坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m,如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填,待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn).清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水）,保證孔內(nèi)必要地水頭高度.供水管最好不要直接插入鉆孔中,應(yīng)通過水槽或

47、水池使水減速后流入鉆中,可免沖刷孔壁.應(yīng)扶正吸泥機(jī),防止觸動(dòng)孔壁.不宜使用過大地風(fēng)壓,不宜超過 1.5-1.6 倍鉆孔中水柱壓力.吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入,嚴(yán)防觸及孔壁.3.3.2 鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故.1、偏斜原因 鉆孔中遇有較大地孤石或探頭石 在有傾斜地軟硬地層交界處,巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊地砂卵石層中鉆進(jìn),錘頭受力不均.擴(kuò)孔較大處,錘頭擺動(dòng)偏向一方.鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移.2、預(yù)防和處理安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平,錘心和護(hù)筒中心應(yīng)在一條豎直線上,并經(jīng)常檢查校正.3.3.3 掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故.1、掉錘落物原因鋼絲繩

48、超負(fù)荷或疲勞斷裂.操作不慎,落入扳手、撬棍等物.2、預(yù)防措施 開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物,零星鐵件可用電磁鐵吸取,較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈,然后在護(hù)筒口加蓋.經(jīng)常檢查鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置.3、處理方法掉錘后應(yīng)及時(shí)摸清情況,若錘頭被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔,使打撈工具能接觸錘頭.3.3.4 擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見,一般表局部地孔徑過大.在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大,易于出現(xiàn)擴(kuò)孔,擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同,輕則為擴(kuò)孔,重則為坍孔.若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔,鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理,只是混凝土灌注量大大增加.若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn),應(yīng)按坍孔事故處理.縮孔即孔徑地超常縮

49、小,一般表現(xiàn)為提升和下落時(shí)發(fā)生卡位、提不出錘頭或者提外鳴叫地跡象.縮孔原因有兩種：一種是錘頭焊補(bǔ)不及時(shí),嚴(yán)重磨耗地錘頭往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小地孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土）,遇水膨脹后使孔徑縮小.各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔.為防止縮孔,前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損地錘頭,后者要使用失水率小地優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住錘頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑,直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止.對(duì)于有縮孔現(xiàn)象地孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.3.3.5 鉆孔漏漿1、漏漿原因 在透水性強(qiáng)地砂礫或流砂中,特別是在有地下水流動(dòng)地地層中鉆進(jìn)時(shí),稀泥漿向孔壁外漏失.護(hù)筒埋置太淺,回填土

50、夯實(shí)不夠,致使刃腳漏漿.護(hù)筒制作不良,接縫不嚴(yán)密,造成漏漿.水頭過高,水柱壓力過大,使孔壁滲漿.2、處理辦法 凡屬于第一種情況地,應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量地泥漿鉆孔.沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁.屬于護(hù)筒漏漿地,應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)地規(guī)范規(guī)定辦理.如接縫處漏漿不嚴(yán)重,可由潛水工用棉、絮堵塞,封閉接縫.如漏水嚴(yán)重,應(yīng)挖出護(hù)筒,修理完善后重新埋設(shè).四、施工進(jìn)度計(jì)劃 4.1 進(jìn)度計(jì)劃編制說明根據(jù)現(xiàn)有交地情況,定為 2011 年 6 月 15 日開鉆,工期計(jì)劃以此為起點(diǎn)日期編制.計(jì)劃編制時(shí)按每臺(tái)樁機(jī)地周轉(zhuǎn)時(shí)間為7 天/根,工期計(jì)劃如下：計(jì)劃開工時(shí)間：2011 年 6 月

51、15 日計(jì)劃完工時(shí)間：2011 年 10 月 15 日計(jì)劃工期：70 日歷天4.2 施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖詳見跨西南涌大橋樁基礎(chǔ)施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖(附后)五、質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量保證措施5.1.1 建立健全地質(zhì)量保證體系成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,工程經(jīng)理任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長,質(zhì)檢部長任副組長,成員由各施工員組成.隊(duì)、班設(shè)專職質(zhì)量檢查員,各級(jí)質(zhì)量管理干部和質(zhì)檢人員堅(jiān)持跟班作業(yè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在地問題并定期召開質(zhì)量分析會(huì)議,研究制定改進(jìn)措施,虛心傾聽建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師地意見并及時(shí)改正,推動(dòng)和改進(jìn)質(zhì)量管理工作.5.1.2 提高全員質(zhì)量意識(shí)工程質(zhì)量是一個(gè)系統(tǒng)工程.領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵,制度是手段,技術(shù)是保證,隊(duì)伍

52、進(jìn)場后,將分項(xiàng)分工序?qū)嵤ｍ?xiàng)質(zhì)量意識(shí)教育,有地放矢,做到人人明白質(zhì)量要求,個(gè)個(gè)清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo).實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān),尤其是在薄弱環(huán)節(jié)施工中,主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)主管要跟班作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),確保工程質(zhì)量,文明施工.建立健全質(zhì)量獎(jiǎng)懲等規(guī)章制度,在人員和機(jī)械等技術(shù)裝備和物資保障上滿足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)地要求.5.1.3 狠抓工序質(zhì)量,確保整體質(zhì)量確立以操作工人自檢為基礎(chǔ),自檢、互檢與交接檢等專業(yè)檢查相結(jié)合地質(zhì)量“三檢”制度和工前實(shí)驗(yàn)、工中檢查、工后檢驗(yàn)地實(shí)驗(yàn)工作制度.堅(jiān)持“三服從、五不施工、一票否決”地制度,即進(jìn)度、工作量、計(jì)量服從工程質(zhì)量,質(zhì)量問題一票否決.在施工過程中做到：施工準(zhǔn)備工作不充分不施工,必需地實(shí)驗(yàn)

53、未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工,施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工,設(shè)計(jì)圖紙沒有批復(fù)地不施工,沒有進(jìn)行技術(shù)交底不施工.質(zhì)量不合格地工序堅(jiān)決返工.5.1.4 開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),做到工序有標(biāo)準(zhǔn),有檢查,凡是檢查都要有結(jié)論.各項(xiàng)工程地主要工序,嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,把新技術(shù)、新工藝、新方法,運(yùn)用到各項(xiàng)施工生產(chǎn)中去.按施工圖紙施工,執(zhí)行技術(shù)規(guī)范.遇有設(shè)計(jì)與實(shí)際不符地情況,及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師核查解決.嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度,隨時(shí)接受監(jiān)理工程師地檢查指導(dǎo).5.1.5 加強(qiáng)材料及設(shè)備管理所購材料必須三證齊全,進(jìn)場后按規(guī)定抽檢,合格后方可使用,且大型材料必須選擇質(zhì)量好,信譽(yù)高地廠家訂購.同時(shí)對(duì)于關(guān)鍵

54、地和制約工期地材料選用三家以上進(jìn)行取樣并檢驗(yàn)合格后以備使用.1、對(duì)自購材料物資、設(shè)備實(shí)行采購供應(yīng)責(zé)任制,把好進(jìn)貨和驗(yàn)收質(zhì)量關(guān),收貨時(shí)對(duì)材料和設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格地質(zhì)量檢查驗(yàn)收,拒絕接收不符合要求地材料和設(shè)備.2、原材料采購制定合理地采購計(jì)劃,根據(jù)施工合同規(guī)定地質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)及工程招標(biāo)技術(shù)規(guī)范要求精心選擇合格供應(yīng)商,同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量鑒定和檢查方法,并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試、檢驗(yàn),確認(rèn)達(dá)標(biāo)后方可接納使用.3、所有采購地原材料進(jìn)場必須由專業(yè)人員進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收,核實(shí)質(zhì)量證明文件及資料,對(duì)于不合格或證明資料不齊全地材料,不許驗(yàn)收進(jìn)場,所有進(jìn)場必須標(biāo)識(shí),確保不誤用、混用工程材料.5.1.6 加強(qiáng)施工現(xiàn)場檢驗(yàn)施工現(xiàn)場設(shè)立專職質(zhì)檢

55、人員,實(shí)行工班、施工隊(duì)、工程部三級(jí)管理地內(nèi)部質(zhì)檢體系,全面負(fù)責(zé)施工過程中工程質(zhì)量地管理和檢查,建立專職質(zhì)檢和自檢制度.1、做好技術(shù)交底：每項(xiàng)工程開工前,主管工程師根據(jù)設(shè)計(jì)及技術(shù)要求編寫施工方案,并向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,講清該項(xiàng)工程地設(shè)計(jì)要求,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),功能作用及與其它工程地關(guān)系,施工方法和注意事項(xiàng)等,使全體人員在徹底了解施工對(duì)象和掌握施工方法地情況下投入施工.2、“三檢”及工序交接檢制度：“三檢”即：施工中進(jìn)行自檢、互檢、交接檢.工序交接檢即：每道工序完成后,必須進(jìn)行合格檢驗(yàn),并經(jīng)監(jiān)理簽證,做到上道工序不合格,不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序.確保各道工序地工程質(zhì)量.工序交接制度堅(jiān)持做到：“五不施工”即

56、：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或?qū)嶒?yàn)不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工.“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接.3、隱蔽工程檢查簽證制度：凡屬隱蔽工程工程,首先由工班、隊(duì)、工程部逐級(jí)進(jìn)行自檢,自檢合格后填寫檢驗(yàn)申請(qǐng)報(bào)告,連同有關(guān)資料,呈報(bào)檢驗(yàn)簽證,未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字,不得進(jìn)行下道工序施工.隱蔽工程不經(jīng)簽證,不能進(jìn)行隱蔽.4、測量資料換手復(fù)核制度：外業(yè)測量及資料由專業(yè)人員進(jìn)行,復(fù)核后交工程總工程師審核,并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)證.現(xiàn)場有關(guān)測量樁橛標(biāo)記必須定期檢測,確保測量控制到位.5、施工過程

57、地質(zhì)量檢驗(yàn)制度：施工過程地質(zhì)量檢測按三級(jí)進(jìn)行,即：“跟蹤檢測”、“復(fù)測”、“抽檢”三級(jí).施工隊(duì)實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)跟蹤檢測,工程經(jīng)理部現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)復(fù)測及配合監(jiān)理進(jìn)行抽檢,通過對(duì)關(guān)鍵工程施工過程地質(zhì)量檢測,達(dá)到及時(shí)了解工程質(zhì)量狀態(tài),解決存在問題地目地,使工程質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)并為驗(yàn)收時(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)打下良好基礎(chǔ).6、施工資料管理制度：設(shè)立專業(yè)資料員,及時(shí)收集、整理原始施工資料,分類歸檔,數(shù)據(jù)記錄真實(shí)可靠.文件記錄和整理工作由工程工程負(fù)責(zé)人填寫整理,工程結(jié)束時(shí)裝訂成冊(cè).質(zhì)檢工程師將全部工程質(zhì)量保證文件和記錄匯編成冊(cè),施工資料編撰做到與工程施工同步,工程竣工時(shí)竣工文件同時(shí)移交業(yè)主,作為工程移交不可缺少地組成部分.同時(shí)保

58、留一份完整地文件記錄,按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)部存檔.7、質(zhì)量保證獎(jiǎng)懲制度：工程經(jīng)理部制訂質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施,從總價(jià)中提出相應(yīng)地費(fèi)用建立工程質(zhì)量基金,實(shí)行內(nèi)部優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制度.同時(shí)實(shí)行質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度,工程經(jīng)理部各級(jí)人員均按其所負(fù)責(zé)質(zhì)量責(zé)任,在工程上場時(shí),交付質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)金,作為個(gè)人質(zhì)量擔(dān)保之費(fèi)用,充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿地調(diào)節(jié)作用.六、安全生產(chǎn)保證措施6.1 安全保證措施6.1.1 安全管理機(jī)構(gòu)工程部設(shè)立以工程經(jīng)理為組長地安全管理機(jī)構(gòu),機(jī)構(gòu)圖如下:安全保證領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：工程經(jīng)理副組長：總工程師6.1.2 安全管理措施把安全工作納入生產(chǎn)經(jīng)營范圍,實(shí)行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制,在內(nèi)部逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)包保協(xié)議書,做到分工明確,責(zé)任到

59、人,獎(jiǎng)罰分明.加強(qiáng)安全施工教育,提高全員安全意識(shí),開工前進(jìn)行安全教育和安全培訓(xùn),上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底.編制施工計(jì)劃地同時(shí),編制詳細(xì)地安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實(shí)可行地安全技術(shù)措施,分發(fā)至工班,組織逐條落實(shí).搞好“五同時(shí)”(即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)地同時(shí),計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作)和“三級(jí)安全教育”.施工人員經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗.特別對(duì)于電工、焊工、砼工經(jīng)正規(guī)部門培訓(xùn)合格,以確保施工操作安全.進(jìn)行定期和不定期地安全檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全地事故隱患,杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象.堅(jiān)持每周一安全活動(dòng)日地安全學(xué)習(xí)制度.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全

60、、工后評(píng)比安全地“三工制”活動(dòng).開工前期制定各項(xiàng)安全制度及防護(hù)措施、各類機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程及各項(xiàng)安全作業(yè)規(guī)章制度；用電安全須知及電力架設(shè)、養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；風(fēng)、水管路按設(shè)計(jì)養(yǎng)護(hù)制度；有關(guān)乘坐車輛地安全專項(xiàng)規(guī)定；防洪、防火安全專項(xiàng)規(guī)定等.施工現(xiàn)場地布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工地要求.施工現(xiàn)場地生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場按批準(zhǔn)地總平面布置圖進(jìn)行布置.泥漿池欄土梗上每 5m 插設(shè)一根竹桿,并加設(shè)橫桿連接,并采用彩色小旗進(jìn)行醒目標(biāo)志.現(xiàn)場道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通,泥漿池等危險(xiǎn)地點(diǎn)必須懸掛安全警示標(biāo)牌,施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語.施工現(xiàn)場地臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨

61、時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JCJ6-02 地規(guī)定執(zhí)行.施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險(xiǎn)品時(shí)立即停止施工,待處理完畢后方可施工.施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格按照三相五線制布設(shè)電線,做到二級(jí)保護(hù),三級(jí)控制,一機(jī)一閘.七、文明施工和環(huán)境保護(hù)施工措施7.1 文明施工保證措施7.1.1 妥善處理當(dāng)?shù)仃P(guān)系1、積極聯(lián)系當(dāng)?shù)卣腿罕?尊重民族地宗教信仰和生活習(xí)慣,處理好與當(dāng)?shù)卣腿罕姷仃P(guān)系,不與百姓發(fā)生沖突.2、教育職工,嚴(yán)格遵守法律、法規(guī)和當(dāng)?shù)氐匾?guī)章制度.杜絕偷盜、斗毆等違法現(xiàn)象發(fā)生.7.1.2 施工場地管理1、每臺(tái)鉆機(jī)應(yīng)懸掛施工標(biāo)識(shí)牌,標(biāo)明所施工樁基地設(shè)計(jì)情況.2、各類公告牌、標(biāo)志牌內(nèi)容齊全,樣式規(guī)范,位置醒目.3、對(duì)

62、鋼筋加工場地面進(jìn)行硬化.現(xiàn)場材料分類堆碼整齊,對(duì)鋼材、木材等設(shè)置防雨、防潮設(shè)施.4、工程施工現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)保潔工作,并配備相應(yīng)地灑水設(shè)備,及時(shí)灑水清掃,減少揚(yáng)塵污染.5、合理布置施工現(xiàn)場排水系統(tǒng).保證排水系統(tǒng)順暢,溝池成網(wǎng),排水縱坡不小于1,排水溝截面滿足排水要求.6、臨時(shí)用電按施工組織設(shè)計(jì)布置,不亂接亂扯,供電設(shè)施良好,光照充足.7、所有施工人員及管理人員一律配帶標(biāo)識(shí)身份或工種地證牌.7.2 環(huán)境保護(hù)施工措施 1、樁基鉆孔過程中會(huì)產(chǎn)生較大噪音,對(duì)沿線居民地正常作息產(chǎn)生不同程度地影響.當(dāng)施工路段距住宅區(qū)距離小于150m 時(shí),為保證居民夜間休息,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)禁止施工.2、樁基鉆孔施工中產(chǎn)生地泥

63、漿不得直接排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠、飲用水源.施工中產(chǎn)生地泥漿應(yīng)該用專用車輛運(yùn)輸至指定地點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)一堆放.然后再進(jìn)行下一步處理.3、清洗攪拌設(shè)備地污水不得直接排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠、飲用水源.其中含油廢水區(qū)別不同情況,分別采用隔油池、氣浮設(shè)備和二級(jí)生化處理設(shè)施進(jìn)行處理.沖洗骨料水或施工廢水,經(jīng)過過濾沉淀或其他方法處理后方可排入排污渠道.4、拌合站所堆放材料地地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在空曠地區(qū),相距 200m 范圍內(nèi),并定時(shí)對(duì)砂、石等容易揚(yáng)塵地材料進(jìn)行灑水來控制灰塵對(duì)周圍空氣地污染.5、施工現(xiàn)場臨時(shí)食堂,用餐人數(shù)超過 100 人時(shí),設(shè)置簡易有效地隔油池,定期掏油,防止污染.6、設(shè)專人負(fù)責(zé)運(yùn)輸車輛地管理,制定運(yùn)輸車輛

64、管理責(zé)任制度并組織實(shí)施,加強(qiáng)對(duì)駕駛?cè)藛T地教育和管理.7、運(yùn)輸建筑施工材料、土方、渣土,要在施工現(xiàn)場運(yùn)輸車輛出口處內(nèi)側(cè),鋪設(shè)長度不小于25M,寬度不小于出口處寬度地混凝土路面,并在出口處設(shè)置沖洗車輪地設(shè)備及相應(yīng)地排水和泥漿沉淀設(shè)施.8、裝運(yùn)建筑材料、土石方、建筑垃圾和工程渣土地車輛,采取加設(shè)頂蓋等有效措施,保證行駛途中不污染道路和環(huán)境.9、運(yùn)輸時(shí)發(fā)現(xiàn)沿途有泄漏、遺撒地,必須及時(shí)清掃干凈.10、建筑垃圾必須按要求處理后運(yùn)至指定地點(diǎn)棄置.八、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法孔樁施工過程中鉆孔與鋼筋地檢查應(yīng)符合下表要求.鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率及方法1 混凝土強(qiáng)度（MPa

65、）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)附錄 D 檢查2 樁位（mm）50 全站儀:每樁檢查3 孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器:每樁檢查4 孔深嵌巖樁比設(shè)計(jì)深度超深不小于 50mm 測繩量:每樁檢查5 傾斜度（mm）1%樁長,且不大于500 鉆桿垂線法:每樁檢查6 澆筑混凝土前樁底沉渣厚度（mm）嵌巖樁50 標(biāo)準(zhǔn)測錘:每樁檢查鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率及方法1 鋼筋骨架外徑 5 尺量:按骨架總數(shù)30%抽查2 受力鋼筋間距 20 尺量:每構(gòu)件檢查2 個(gè)斷面3 加強(qiáng)筋間距 20 尺量:每樁檢查4 箍筋間距或螺旋筋間距 10 尺量:每構(gòu)件檢查5-10 個(gè)間距5 彎起鋼筋位置

66、 20 尺量:每骨架抽查30%6 骨架保護(hù)層厚度 10 尺量:檢查耳筋高度,每構(gòu)件 3 個(gè)斷面7 骨架頂端高程 20 水準(zhǔn)儀:測每樁骨架頂面高程:每樁檢查8 骨架底面高程 50 水準(zhǔn)儀:測每樁骨架頂面高程后反算:每樁檢查九、擬用表格鉆孔樁施工擬用表格統(tǒng)計(jì)表序號(hào)資料類型表格編號(hào)施工表格名稱備注1 測量資料監(jiān)表 17 施工放樣報(bào)驗(yàn)單測量報(bào)驗(yàn)2 施檢表 8 施工放線測量記錄表3 施檢表 9 水準(zhǔn)測量記錄表4 施檢表 47 樁基樁位放樣檢查記錄表5 監(jiān)表-19 檢驗(yàn)申請(qǐng)批復(fù)單終孔報(bào)驗(yàn)6 鉆孔資料施檢表橋梁樁基終孔確認(rèn)記錄表7 施檢表 49 沖擊鉆成孔記錄表8 地質(zhì)柱狀圖9 鋼筋籠檢查資料監(jiān)表-19 檢

67、驗(yàn)申請(qǐng)批復(fù)單鋼筋報(bào)驗(yàn)10 鋼筋檢查記錄表11 檢表 42 鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單12 評(píng)表 49 鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表13 成樁資料監(jiān)表-19 檢驗(yàn)申請(qǐng)批復(fù)單灌注前報(bào)驗(yàn)14 施檢表 52-1 樁基清孔檢查記錄表15 施檢表 52 樁基清孔后灌注混凝土前檢查記錄表16 施檢表 59 混凝土澆筑申請(qǐng)報(bào)告單澆注報(bào)驗(yàn)17 施檢表 60 混凝土施工檢查記錄表18 施檢表 53 水下混凝土灌注記錄表19 施檢表 51 樁基成樁記錄表20 實(shí)驗(yàn)資料實(shí)驗(yàn)表 25(砂、石)含水量實(shí)驗(yàn)記錄表21 實(shí)驗(yàn)表 71 水泥混凝土抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)記錄表22 檢測資料樁基檢測報(bào)告(動(dòng)測、聲測、抽芯)可另存23 評(píng)定資料評(píng)表 60 鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表跨西南涌大橋樁基礎(chǔ)施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖序號(hào)部位工程量(根)工期(天)2011 年2011 年2011 年 6 月2011 年 7 月2010 年 8 月2011 年 9 月2011 年 10 月51015202530510152025315101520253151015202528510152025301 1-3#墩18 42 2 4-8#墩30 60 3 9-21#墩72 100 4 0#臺(tái)16 42 5 21#臺(tái)16 42