1、目錄1 工程概況32 平面布置43 主要施工方法63.1 測量主要儀器63.2 管道頂進施工前的測量工作63.3 管道頂管施工中的測量63.4 施工測量注意事項74工作井和接收井設計74.1 工作井尺寸74.2 接收井尺寸85 工作井內布置85.1 導軌安裝85.2 后背安裝85.3 護鐵及頂鐵86 觸變泥漿減阻96.1應用觸變泥漿的設備96.2觸變泥漿的材料96.3觸變泥漿一般拌合程序106.4加漿設備及加漿壓力107 管道頂進107.1 下管就位107.2 管前挖土與頂進117.3 頂管內直埋管道安裝11滑輪鋼支撐架安裝示意圖128 施工進度計劃139 施工設備組織1410 施工材料組織1

2、411 施工人員組織142、工作井結構施工班組人員143、頂管班組操作人員(采用兩班連續作業)1512 施工質量通病防治措施1512.1頂管工程管道軸線偏差過大1512.2頂力突然增大1612.3工具管旋轉1712.4管道接口漏水1713雨季條件下的施工措施1813.1主要管理措施1813.2主要技術措施1914安全文明施工和環境保護措施1914.1 安全生產目標1914.2 安全生產管理原則1914.3 安全管理制度2014.4 施工現場安全保證措施2114.5 施工用電安全保證措施2214.6機械安全保證措施2314.7 電（氣）焊作業安全保證措施2314.8工作井、接收井施工安全防護措施

3、232. 基坑坡頂嚴禁堆放重物，防止滑坡。24二、 臨邊防護243. 臨邊防護欄桿桿件的規格及連接要求，應符合下列規范。24三、 洞口的安全防護241. 井口外圍需采用彩瓦全封閉圍蔽。24四、針對性安全防護措施244. 施工現場用電必須符合有關規定。247. 工作井、接收井井口附近不準堆放重物。2512作好防洪、防雨、防雷措施。25五、制井施工工序安全措施252. 在深坑綁扎鋼筋禁止向下拋擲，必須捆綁吊落。254. 在綁扎的平面鋼筋上，不準踩踏行走。256. 在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。2514.9高處作業安全防護措施288. 高處作業嚴禁投擲物料。2814.10 管道頂進通風安全措施2

4、814.11交通組織措施2914.12 施工安全應急措施2914.13 文明施工管理措施3014.14文明施工及環境保護保證措施301、水土保護及防止水污染措施302、塵埃控制管理措施30（3）按勞動保護條例，為工地操作人員裝備各種塵埃防護設施。313、噪音管理措施314、余泥排放及廢渣處理31（3）挖方工程的棄土場地應采取以下水土保護措施。315、公路兩旁的植被保護326、沿線附近建筑物和財產的保護327、防止光污染措施328、防止廢氣污染329、加強機具、材料管理3210、借土與棄土3211、加強文明施工、環境保護宣傳和督導3215.頂管施工質量控制措施3315.1 確立明確的工程質量細則

5、，實行工程創優目標管理。3315.3在頂管施工前應對場地進行詳細的勘察3315.4選擇合理的施工工藝3315.5頂管施工線形控制技術3315.6頂推動力控制技術3315.7頂進糾偏3415.8關于穿越密集建筑群的頂管施工控制3416重要環境因素辨識及控制措施3417重大危險源分析辨識及管理措施3517.1施工現場重大危險源辨識3517.3重大危險源管理措施361 工程概況廣州協鑫藍天2*180MW燃氣-蒸汽聯合循環機組廠外熱網管道頂管工程，位于廣州市羅崗區永和經濟技術開發區永順大道。設計單位：公司 建設單位：公司監理單位：公司施工單位：公司工期要求：本工程合同開工日期為 2015 年 05 月

6、 27 日，竣工日期為 2015 年 10 月 28 日前，工期總日歷天數 153 天。開工時間為暫定，具體時間以業主開工時間為準，工期順延。本工程為蒸汽管道頂管，穿過永順大道將蒸汽供給各工廠使用。設計直埋芯管DN200-DN350共6條，采用頂管法施工鋪設。頂管工程量 序號 路名管道管徑頂管管徑頂管長度1過賢堂路DN2001200 412過新業路DN2001200583過新安路DN200120052.54過永和大道DN3501600 53.55過新元路DN3001600 69.56過新豐路DN2001200 372 平面布置頂管工程是制約整個管道工程施工全局工期的重要環節。為確保頂管施工盡快

7、完成，需要對頂管施工做出周密部署。根據現場場地情況及工期要求，本工程擬采用單向頂，工作井和接收井兩邊布置，在工作井向接收井方向頂進（見圖1）。 圖1 圖2 頂管施工工藝流程圖工程開始頂管結束后座頂板，千斤頂安裝管材運輸堆放工作井、接收井施工 “三通一平”、周邊管線建筑物標志測量放樣放樣復核工作井設備安裝及出洞準備挖土、管內運土、吊放、土方外運下管測量、糾偏下管油缸推進、頂鐵吊裝出洞取工具管施工下一節施工工藝流程如圖2 頂管施工工藝流程3 主要施工方法3.1 測量主要儀器6經緯儀一套，用于頂管工作坑內井位軸線控制及地上已知點坐標復核測及測定井位。S3自動平水準儀一套，用于已知控制點高程復測及頂進

8、作業中高程控制測量。3.2 管道頂進施工前的測量工作 對已知控制點進行復核測量平面位置的復測：對已知點的平面坐標復核一般用經緯儀進行測量。對已知點的高程復測：高程復測使用S3自動平水準儀，采用附合水準導線的測量方法復測，如導線閉合差不大于12/L即可使用。 管道施工用臨時控制點的測定由于已知控制點的位置所限，滿足不了施工需要，所以要增加一定數量的臨時控制點，以保證施工正常進行。臨時控制點的平面坐標及高程測定方法同已知點復核測量相同。3.3 管道頂管施工中的測量 井位軸線及高程導入工作坑內井位軸線的導入一般在工作坑內已做好軌道枕木基礎后進行。根據井位軸線方向，在工作坑上口的軸線方向上適當的位置用

9、經緯儀將地面上軸線投測到工作坑內的混凝土墻及枕木上，不少于3點。這3點即作為管道在頂進中的軸線控制點。工作坑內高程控制點導入采用水準儀導線或支點法，以附近已知水準點為依據，在工作坑上口處測設兩點高程，然后用懸掛卷尺法將高程導入工作坑坑底已埋的鋼筋，高程點導入不少于2點，以便復核測量。 管道頂進中的軸線高程測量首節管道測量要求，在第一節管道安放在軌道上后，在頂進前應對其中心線進行測量，測其是否與井位軸線一致。對首節管道內底端高程進行測量，管道前后高程應符合設計要求，在首節管的軸線高程無誤后方可進行頂管作業。首節管頂進施工中，每頂進30cm應對管道的軸線、管內底兩端的高程進行復測一次。頂進長度在6

10、0cm以內可采用錘球拉線的方法進行測量，要求兩錘球間距盡可能拉大，用水平尺測量頭一節管前端的中心偏差。當管道頂進超過60cm后，也就是在常規作業時，一般每頂進100cm進行復測一次即可。復測過程中，按規定做好測量各項記錄，作為施工人員在作業中糾偏依據，保證管道軸線位及高程符合設計要求。3.4 施工測量注意事項 在風力超過四級以上嚴禁進行地面測量施工。 測量儀器專人專用，嚴禁非專業人員使用儀器。 中心樁復核后及時設置中心控制樁，并砌磚保護，做明顯標志。 水準點復核后，設一臨時水準點供施工作用。 水準儀、經緯儀校核后方可使用。測量儀器要定期校核，防止施工中使用時發生偏差。4工作井和接收井設計4.1

11、 工作井尺寸工作井尺寸及位置，根據規范要求和計算確定。內邊尺寸：4000mm，外邊尺寸：5000mm，井壁和底板厚0.5m。深度: 按設計標高。4.2 接收井尺寸內邊尺寸：2000mm，外邊尺寸： 2600mm，井壁和底板厚0.3m。深度: 按設計標高。工作井配筋采用雙層雙向，縱（豎）筋16150，橫（環）筋16150（4米以上），橫（環）筋16100（4米以下）。接收井配筋采用雙層雙向縱（豎）筋16150，橫（環）筋14150。5 工作井內布置5.1 導軌安裝導軌采用鋼筋鋼底板為基礎，導軌采用20#工字鋼，長度不小于3.5m，要求光滑直順。導軌安裝中的偏差為3.0mm，采用橫向支撐固定在底板

12、上。導軌深入工作坑壁50cm，以保證砼管順序連接。5.2 后背安裝頂力設備為4臺200t油壓千斤頂，行程L=700mm。頂管設備見下圖示。5.3 護鐵及頂鐵由于一次頂進長度較小，故選用圓形鋼護鐵，確保管體安全，保護管子端面，使端面傳力均勻，頂鐵條用U形頂鐵。圖3 頂管設備安裝示意圖6 觸變泥漿減阻管道頂進過程中，需要不停地在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套，以減少頂進中的阻力。觸變泥漿從前向后依次加入，頂進一段距離后及時進行補漿。為了使膨潤土充分分散，泥漿拌合后停滯時間在12h以上。管道頂進時向管外壓注觸變泥漿，降低管道磨阻力。根據經驗，采用觸變泥漿減阻。6.1應用觸變泥漿的設備泥漿

13、封閉設備：包括前封閉管（前端刃腳工具管設封閉環）及后封閉圈，主要作用是防止泥漿從管端流出。調漿設備：包括拌合機及儲漿罐等。灌漿設備：包括泥漿泵、輸漿管、分漿罐及噴漿管。6.2觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成分是膨潤土，摻入堿（碳酸鈉）和水配制而成。觸變泥漿配制：膨潤土運到現場后分批測式膨潤土的膠質價，然后按比例配制泥漿（重量比）。膨潤土的膠質價膨潤土水堿（碳酸鈉）60701005242370801005241.52809010061423901001006141.526.3觸變泥漿一般拌合程序將定量的水放入攪拌罐內，并取其中一部分水溶化堿。在攪拌過程中，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內，攪拌均勻。

14、將溶化的堿水倒入罐內（堿水必須在膨潤土攪拌均勻后加入），再攪拌均勻，放置12h后即可使用。6.4加漿設備及加漿壓力加漿設備采用1-1B泥漿泵。加漿前先通過注水檢查注漿設備，確認設備正常后方可灌注，壓力控制在0.2Mpa左右，在灌注過程中按實際情況調整注漿壓力，防止泥漿短路外溢，隨著頂進不斷進行注漿，并觀察后背頂鎬的頂力變化。7 管道頂進7.1 下管就位 檢查砼管：頂管所用鋼管應無破損及裂縫，端面要平直、管壁無坑陷及鼓包，管壁應光潔，檢查合格的管方可用起重設備吊到工作坑的導軌上就位。 檢查起重設備：起重設備經檢查、試吊，確認安全可靠方可下管。下管時工作坑內嚴禁站人。當距導軌小于50cm，操作人員

15、方可進前工作。吊運時應用專用吊鉤或柔性吊鎖，嚴禁用鋼絲繩穿入管內起吊。 砼管就位：第一節管子下到導軌上，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認合格后方可頂進。第一節管作為工具管，頂進方向與高程的準確，是保證整段頂管質量的關鍵。經驗收合格后方可進行下一步工序。7.2 管前挖土與頂進管前挖土是控制管節頂進方向和高程，減少偏差的重要作業，是保證頂管質量及管上道路、地下管線及構筑物安全的關鍵。頂進時要注意以下事項：管前挖土長度：本工程土質為粘性土，為防止塌方，管端挖土長度應在10cm以下。開始頂進時，應緩慢進行，待各接觸面部位密合后再按正常速度頂進，頂進施工應連續頂進。頂進測量在首管頂進時測量間隔不

16、應超過30cm，正常頂進時測量間隔不應超過1m。在測量過程中發現偏差應進行糾編工作。頂進的砼管在接口時一定保證嚴密。頂進時晝夜兩班不間斷施工，防止因中途停置而導致摩擦力增加，造成頂進困難，同時保證工程工期，不影響工程總體部署。認真填寫頂進施工記錄是提高頂進質量的首要保證，交接班時的負責人必須向接班負責人交清記錄，并說明在頂進操作中出現的問題及處理情況。對于影響頂進質量與安全問題的隱患必須及時處理，減少停滯時間。對于不得不停下來研究解決的問題要盡快制定出對策，抓緊處理，恢復頂進。在糾偏頂進過程中，應采取分段校驗，每頂進1020m宜全面檢驗一次施工質量，解決存在問題。提高施工和操作人員的素質，加強

17、頂進施工的動態管理，是保證頂進施工質量的關鍵。頂進過程中出現中心偏差或高程偏差及有偏差趨勢應及時糾偏，糾偏用千斤頂及人工配合，糾偏時每頂進2030cm測量一次，注意第一節管子的走向趨勢，來防糾偏過急。7.3 頂管內直埋管道安裝7.3.1 蒸汽直埋管按每3.5m長1根訂購（注：指芯管的長度）。7.3.2 在頂管接收坑（井）一端，安裝牽引或拉力蒸汽直埋管裝置，使用10t電動葫蘆拉管。7.3.3 在頂管水泥管內安裝拉蒸汽直埋管的導軌。導軌由兩根10#槽鋼組成，每根導軌的長度等于頂管全長用電焊連接，槽鋼對接焊口必須打磨平整光滑。導軌安裝在水泥管底部中心線兩側，兩導軌中心間距為0.25m。在水泥管內，按

18、導軌間距尺寸，每間隔3m安裝預埋鋼板用膨脹螺栓固定將導軌牢固的焊接在預埋鋼板上。7.3.4 在直埋管外套管安裝抱箍支架，抱箍寬200mm卡耳用M1660六角螺栓擰緊，要求支架牢固，不得松動，滑輪輪架牢固地焊接在抱箍下部位置上，每6米直埋管設置一組滑輪抱箍。為了防止鋼支撐架在安裝過程中損傷管道防腐層。在其間加一層5mm、寬為250mm的膠皮。管道滑輪鋼支撐架制作見圖。螺栓 管箍 中間墊5mm橡膠皮導向輪 卡耳滑輪鋼支撐架安裝示意圖第一根直埋管道穿進套管前在前端芯管上焊接一節300mm長臨時短管，便于焊接牽引拉耳，拉耳需加強焊接牢固，滿足整條直埋管穿越拉力要求。距芯管前端一米處開始安裝第一套滑輪鋼

19、支撐架。用吊車將第一節直埋管送進水泥管內滑輪鋼支撐平穩落入導軌上，并掛好牽引鋼絲繩，將直埋管用接收井設置好的手拉葫蘆向前拉，焊口位置留在便于操作的工作坑上方（注；頂管工作坑在頂管處應挖有一個操作工作坑，坑深應為800mm以便直埋管芯管及外套管焊接、X射線探傷）然后再吊第二節直埋管進行焊接，焊接后必須經探傷、防腐補口合格后方可進行穿越。然后依次進行穿越焊接，在牽引過程中一定注意觀察，保持聯絡，統一指揮。7.3.6頂管內安裝蒸汽直埋管完成后，在工作坑、接收坑內的直埋彎頭下做混凝土支墩。8 施工進度計劃本工程在實施過程中施工場地交通繁忙，且本工程施工工序多、專業性強，因此項目經理部要作好充分的準備，

20、嚴格控制關鍵節點的施工，協調好與總包單位的關系，杜絕工期拖滯現象發生。頂管施工工期約需25天/條，共150天完成，施工進度計劃安排見附表廣州協鑫藍天2*180MW燃氣-蒸汽聯合循環機組廠外熱網管道頂管工程施工進度計劃表。廣州協鑫藍天2*180MW燃氣-蒸汽聯合循環機組廠外熱網管道頂管工程施工進度計劃表工作內容數量工作日481216202428施工準備3工作井施工211接收井施工16設備安裝調試1管道頂進4總工期約25天。其中：(1)施工準備： 3天 (2)工作井施工： 11天(3)接作井施工（穿插施工） 6天(4)設備安裝調試： 1天(5)管道頂進（穿插施工） 4天9 施工設備組織序號名稱型號

21、及規格數量備注1頂管掘進機8001臺掘進2主頂油缸（千斤頂）1套主頂系統3主頂泵站1臺主頂系統4軌道 1套主頂系統5灰漿攪拌機1m31臺潤滑注漿6注漿泵1臺潤滑注漿7汽車起重機16t1臺水平運輸8激光經緯儀1臺頂進測量9激光水準儀1臺頂進測量10汽 車5t1臺場內材設轉運11空壓機0.9m31臺通風設備12水 泵QS322541臺基坑排水10 施工材料組織鋼筋混凝土管（DN1000-DN1200）：314.6米（暫定）鋼筋、水泥、沙、石、模板等若干。11 施工人員組織1、項目部管理人員項目經理: 張波 項目技術負責人:蔡貴祥現場施工員: 羅武昌質安員： 王仕國資料員: 柏中勝 2、工作井結構施

22、工班組人員鋼筋工 羅兵 金天順 模板工 蔣興波 混凝土工 胡永南注漿工 劉興文雜工 張新添3、頂管班組操作人員(采用兩班連續作業) 每臺設備人員配備（14人）地面中心控制操作: 12=2人測量: 12=4人 泥漿工: 12=4人雜工： 14=4人12 施工質量通病防治措施12.1頂管工程管道軸線偏差過大現象:管道軸線與設計軸線偏差過大，使管道發生彎曲，甚至造成管節損壞，接口滲漏。原因分析：1)地層正面阻力不均勻，使工具管受力不均勻，形成導向偏差，造成管道軸線偏差。2)頂管后背發生位移或不平整，使頂力合力線偏移，造成管道軸線偏差。3)千斤頂不同步，或千斤頂間頂力相差較大，或安裝精度不夠，造成頂力

23、合力線偏差，使管道軸線發生偏差。預防措施：1)頂管施工前應對管道通過地帶的地質情況認真調查。設置測力裝置，指導糾偏。糾偏應按照勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法進行。2)采用同種規格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。3)加強頂管后背施工質量的控制，確保后背不發生位移，并應使后背平整，以保證頂進設備的安裝精度。4)頂進過程中應隨時繪制頂進曲線，以利指導頂進糾偏工作。治理方法：1)重新調整千斤頂行程、頂力、頂速，或重新調整千斤頂的安裝精度。2)對頂管后背進行加固，防止位移繼續發展，并確保后背平整。3)糾偏前應認真分析頂進曲線的發展趨勢，采取適當的糾偏量，循序漸進

24、，切不可操之過急，適得其反。根據施工經驗電管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂的著力點作用在管子垂直直徑1/41/5處為宜。4）糾偏方法；采用千斤頂糾偏法，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側內管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力，同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。12.2頂力突然增大現象:在頂進過程中頂進壓力突然增大。原因分析：1)土層塌方，或工具管前端遇障礙物，使摩擦阻力增大。2)管道軸線偏差形成彎曲，使摩擦阻力增大。3)減阻介質，膨潤泥漿配比不當或注入不及時，或注入量不足，減阻效果降低，使摩擦阻力增大。4)頂進設備油泵、油缸、油路發生故障。5)頂進施工中，

25、因故停頂時間過久，潤滑泥漿失水后，使減阻效果降低。防治措施：1)頂進過程中嚴格執行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作要求，使管道軸線被控制在允許偏差范圍之內。2)按不同地質條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的方法，及時足量地注入泥漿。3)頂進施工前應對頂進設備進行認真的檢修保養。4)停頂時間不能過久，發生故障應及時加以排除。治理辦法：發生頂力過大的情況時，應立即停止頂進，查找原因，判明情況后采取相應措施進行處理。12.3工具管旋轉現象:工具管沿圓周方向旋轉，使頂進操作發生困難。原因分析：1)工具管前端土層軟硬不均勻，使工具管受力不均勻，造成工具管向土層軟的方向旋轉。2)頂進千斤頂及油路布置不合理，千

26、斤頂之間存在著頂進時間差，使頂進合力線偏移，造成工具管旋轉。3)頂管軸線發生偏差時，糾偏量過大，使工具管發生旋轉。預防措施：1)遇前端土層軟硬不均勻，應采取多挖硬、少挖軟的辦法。2)頂進前應將千斤頂逐臺調試好，要采用同種規格的油缸，并使液壓泵到各千斤頂之間的距離相等，管徑一致。3)嚴格控制頂管軸線偏差，執行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作要求。4)工具管設置測力裝置，以便測定出平衡力的大小來指導糾偏。治理方法：可采用單側配重的方法加以糾正，也可利用糾偏與旋轉間的規律，配合上下方向的糾偏，造成一定的左右偏差，使工具管得到一個反向旋轉的力，但是采用此方法，應注意軸線的控制，以免造成軸線偏差過大形成彎曲

27、，給以后的施工造成困難。12.4管道接口漏水現象：管道橡膠圈接口漏水原因分析：1）、橡膠圈規格、技術標準不符合要求；2）、安裝時橡膠圈產生扭曲、斷裂；3）、橡膠圈在頂壓后，沒有將頂入管壓緊即放松，橡膠圈產生反彈；管接口有毛刺、鐵瘤等情況而未予以去除，使橡膠圈損壞。防治措施：1）、嚴格材料驗收制度，不符合技術標準的橡膠圈，堅決不用。2）、安裝時應將橡膠圈均勻、平展地套在插口的平臺上，不能扭曲和斷裂。3）、頂壓橡膠圈要用力均勻，壓實后，將管道除接口外用回填土壓實，防止橡膠圈反彈。4）、認真檢查管道承插口，發現毛刺、鐵瘤等應予以剔除，避免橡膠圈被損壞。13雨季條件下的施工措施13.1主要管理措施A、

28、雨季來臨之前，成立專門的領導小組，備足抗洪搶的工具和物資，收聽當地氣象部門的天氣預報，及時了解天氣情況。B、在施工準備時，對于機電設備及電閘箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安裝接地安全裝置，流動電閘安裝漏電保護裝置。C、雨季來臨之前，對現場臨時建筑，如宿舍、辦公室等進行全面檢查，防止漏雨對危險建筑物進行加固、翻修或拆除，D、加工間、材料庫等臨建做好防雨措施，防止材料淋雨，暫時不用的鋼模板、架管等鋼結構設備，刷好防腐油漆，架空堆放，防止銹蝕，E、材料盡量放入室外內，并做好通風。對露天堆放的鋼筋、鑄鐵管、鋼管等容易銹蝕的材料，存放時底部墊枕木，上面加蓋蓬布或塑料布，以防淋雨銹蝕。晴天時，將蓬布或

29、塑料布揭開，以防止地面水蒸汽銹蝕鋼材。13.2主要技術措施A、雨季期間施工時，采取以下措施：坑槽周圍做好擋土埂，以防地面站水流入。并在坑槽底部高排水溝、集水坑、用污水泵將坑內的積水排至排水溝。基坑開挖后應及時施工基礎，避免基底長時間裸露，基礎施工完畢后應及時按要求回填。回填土要連續進行，雨前及時壓實，并做成一定的坡勢，以利排水。B、在運管和下管時，采取必要的措施封閉管口，防止泥沙進入管內；接口做好后，應用編織帶檔住承插口之間的縫隙，再適當堆些泥土，防止雨水沖刷接口。管道連接后在管身中部回填部分砂土，（在工作井及接收井分兩頭用高壓注射水槍向里面填充砂土），穩定管子，防止管道飄浮。14安全文明施工

30、和環境保護措施14.1 安全生產目標本工程的安全生產目標：實現工程施工全過程“六無”：即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無重大機械交通事故。14.2 安全生產管理原則安全施工問題是關系到企業職工的幸福和經濟利益，還涉及到許多社會問題，我們將一如既往地貫徹施工企業安全管理三大原則：（1）“預防為主、綜合考慮”的原則從施工開始就把人力、物力綜合加以考慮，防患于未然，著眼于事先控制，特別是交通的安全，要有專門人員負責指揮行車，并要相應地設置安全設備和必要的安全設施。（2）“安全管理貫穿項目施工全過程”的原則事前要做充分的調查研究，針對現場的實際情況，對施工中可能出現的安全問題、不安全因素加以

31、認真分析，制定施工方案，采取對策措施。（3）“全員管理，安全第一”的原則樹立安全第一的思想，“生產必須安全、安全促進生產” 。在整個安全管理中，使全體參與施工的人員自覺地共同努力，保證安全施工。14.3 安全管理制度（1）建立安全保證體系為搞好本工程安全生產工作，我司將成立專門安全領導小組，工地設立安全監督小組，班組設安全員，形成一個健全的三級安全保證體系。負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查。（2）健全安全生產責任制明確各管理人員、施工技術人員和生產工人在本工程中的安全責任。健全安全生產管理制度。（3）強化安全教育堅持“三級安全教育”，規范“三級安全交底”制度，施工中堅持“班組安全活動”

32、制度。（4）改善施工勞動條件積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動環境條件、減輕勞動強度，消除危險因素。（5）實行人身安全保險所有施工人員均參與人身安全保險。（6）加強施工安全監控及時反饋監測信息，進行科學的信息化施工，確保施工安全（包括地面建筑物、道路、地下管線安全、氣象信息等）。14.4 施工現場安全保證措施除一般性的安全技術措施以外，對于專業性較強的項目應單獨編制專項安全及技術方案。方案根據施工進度按時編制，每一工序開工前，制定詳細的施工方案和實施措施，報監理審批后，及時做好施工技術及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執行。一般安全措施a.所有施工人員必須配戴好安全帽并系好帽帶，

33、不得赤腳，穿拖鞋或高跟鞋進入施工現場。特殊工種必須按規定戴好防護用品。b.做好施工現場的生活生產設施布置，合理安排場地內臨時設施，做到封閉施工，建立防洪、防火組織配齊消防設施，制訂三防措施和管理制度，使防洪、防火落實到實處。c.施工現場的生產、生活區設置足夠的消防水源及消防裝備，消防器材由專人管理，定期檢查，抽調職工組成義務消防隊，培訓其掌握消防設備的性能及使用方法，各類房屋、場地的消防安全距離應符合公安部門的規定，嚴禁存放易燃易爆物。d.靠近施工現場的道路，應設置明顯警告標志、加強車輛養護與維修工作，搞好各種機動車輛的管理，嚴禁違章開個車，各種車輛嚴格遵守交通規則，保證行車安全。e.夏季露天

34、作業，合理安排工時，防止施工人員中暑。f.垂直運輸系統各部位必須專人定期檢查，并嚴格按操作規程操作。g.加強用電管理，做好安全用電。切實執行照明電力線路的架設標準，懸掛高度及間距必須符合安全規定，嚴禁電線拖地現象，保證場內架設電線絕緣良好，各種電動機械和電器設備均按“一機一閘一漏一箱”設置，確保用電安全。挖土工作面照明，確保作業工作面使用12V的低電，施工時須在工作井中設置變壓器配電將井上地面發電機或市電轉為12v的低電h.施工用模板、支架等承重結構要經過結構驗算，確保其具有足夠的強度和安全系數。i.工地所有設備，必須定期保養，使其保持良好的上作狀態及具有完備的安全裝置，所有機具設備的操作人員

35、必須經過嚴格訓練，持證上崗，并嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業。j.加強焊工的管理，對氧氣瓶與乙炔瓶運輸、有效保管、領取、退還各環節按有關規定制定明確的制度，嚴禁違章作業。氧氣瓶與乙炔瓶要隔離存放，使用時應隔開至少米以上，乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置。k.各種車輛嚴格遵守市區交通規則，嚴禁酒后駕車；l.根據現場平面布置，懸掛安全標志，特別是易爆、易燃倉庫、電房、水房、樹林、邊坡等，要對口選掛標志；m.現場主要入口掛上相對應的規范安全標志和條幅，其他樓梯口，通道口等應對口掛標志，且應懸掛在醒目的位置，要做到不漏掛；n.教育員工愛護各類安全標志，不得損壞、涂畫，如妨礙作業的必須經過批準才可拆除，作

36、業后馬上恢復原狀。14.5 施工用電安全保證措施所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色（標），統一編號；其安裝形式、內設必須符合有關規定；箱內電器可靠、完好、選型、定值符合規定并標明用途。現場內支搭架空線路的線桿底部要牢固，不得傾斜下沉，與臨近建筑應有一定安全距離，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，達不到要求必須采取有效保護措施。所有電路均采用三相五線制，所有電器設備及金屬外殼或構架均應按規定設置可靠的

37、接零及接地保護。施工現場所有用電設備必須按規定設置漏電保護裝置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”，并定期檢查。14.6機械安全保證措施各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷人。機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發出異響，出現問題及時停電關機處理，不得擅離職守、隱瞞不報。機械安裝其基礎必須平衡、牢固，機體的錨固、支撐措施齊全。各種機械視其工作性質、機械性能的不同搭設防塵、防雨、防砸或防噪音工作棚，機械設備附近設標志牌，并在操作位置附近懸掛使用規則牌。小范圍內機械與機械、機械與人同時工作時應協調配合

38、，相互保持安全距離。14.7 電（氣）焊作業安全保證措施保證各類電焊機的機殼有良好的接地保護。電焊鉗要有可靠的絕緣，不準使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。在狹小的場地或金屬管架上作業時，要用絕緣襯墊將焊工與焊件絕緣。如有人觸電時，禁止用手拉觸電人，應立即切斷電源，如觸電者已處于昏迷狀態，應立即進行人工呼吸，并送醫院搶救。14.8工作井、接收井施工安全防護措施一、 基坑周邊防護1. 基坑施工要嚴格按照專項施工方案進行放坡、支護和進行排水溝的設置，雨后坑底積水要及時排走。2. 基坑坡頂嚴禁堆放重物，防止滑坡。3. 基坑頂周圍應設置圍欄并掛好安全網，圍欄按兩道水平護身欄桿設置，高度不低于1.2

39、m，距基坑頂的距離不應小于1.5m，除上下人斜道口外欄桿應連續設置，安全網應拉緊掛牢。4. 上下人斜道兩側設扶手欄桿，且高度不應低于0.9m，斜道樓梯的踏步高度應適中、均勻。5. 嚴禁將工具、材料等向基坑內亂扔亂砸。6. 基坑周圍明顯處及欄桿上、上下斜道口要懸掛警示標志。7. 基坑周圍行車道要平整，路面泥濘處應鋪石粉，防止車輛打滑，傾覆。二、 臨邊防護1. 建筑物樓層臨邊四周，無圍護結構時，必須設三道防護欄桿，或立掛安全網加一道防護欄桿。2. 樓梯踏步及休息平臺處，必須設兩道牢固防護欄桿或用立掛安全網作防護。回轉式樓梯間應支設首層水平安全網，每隔四層設一道水平安全網。3. 臨邊防護欄桿桿件的規

40、格及連接要求，應符合下列規范。三、 洞口的安全防護1. 井口外圍需采用彩瓦全封閉圍蔽。2. 對于邊長小于250mm的洞口，必須用堅實的木板蓋嚴，蓋板應固定防止挪動移位，并進行標識警示。3. 1.5米1.5米以上的孔洞，四周必須設兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網。四、針對性安全防護措施1. 清除施工場地的地下障礙物，整平施工場地。認真查清地下地質情況。2. 所有在場施工人員要佩戴安全帽，不得穿著拖鞋。在施工前要對作業人員進行安全交底。3. 挖機施工時，司機應集中精神，服從指揮，并不得隨意離開崗位。4. 施工現場用電必須符合有關規定。5. 一節井護壁灌注混凝土完成后及時養護，待有足夠強度后方可進行

41、下一節護壁施工。6. 井護壁在養護期間，嚴禁汽車、吊機、挖機等大型機械碾壓井壁。7. 工作井、接收井井口附近不準堆放重物。8. 工作井、接收井井口外圍用彩瓦進行全封閉圍蔽，井口四周加焊鋼筋圍欄并掛安全網圍護。9在工作井上間設安全平臺，周圍設護欄桿，井內上下層立體交叉作業，設安全網、安全擋板、醒目安全標語，防止井周圍物體滑落進入井內，井下作業必需戴安全帽，確保井下施工人員安全。10頂進設備及起重設施由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞或意外。11夜間在施工現場設置的照明及警示燈光，安排專人巡查，以確保完好并有效。12作好防洪、防雨、防雷措施。五、制井施工工序安全措施A 鋼筋工程施工1.

42、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。2. 在深坑綁扎鋼筋禁止向下拋擲，必須捆綁吊落。3. 鋼筋起吊必須捆牢固，吊勾下方不得站人，吊運綁扎鋼筋，必須在無任何牽連的情況下進行吊運。4. 在綁扎的平面鋼筋上，不準踩踏行走。5. 人力搬運鋼筋時，應動作一致，在起落停止和上下坡道及拐彎時，前后要相互呼應。6. 在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。7. 鋼筋加工：工地設加工場地，因此對加工機械如切斷機、除銹機、調直機、彎曲機等，必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進行；鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入

43、內。成型時要有專人操作，鋼筋調直時人員不得隨意穿越。加工現場內搬運鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊；鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。距電氣開關或配電箱不少于800mm。8. 鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制柜，電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。9. 隨機電源開關靈敏，漏電保安器完好。安全防護裝置必須完整有效。10. 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。11. 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢

44、松懈，不得一次松開。12. 人工斷料，工具必須牢固。打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩，各部分螺檢必須緊固，不得松動，作業按“十字”作業法操作。13. 工具夾具不得有開焊和裂紋，盤條鋼筋應放在盤條架上進行，盤條架應安放穩固，轉動靈活。14. 鋼筋加工、搬運時，應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。15. 嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除，集中堆放，清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。16. 操作人員應對配合人員的安全負責，配合人員聽從操作人員的指揮。B 模板工程施工（一） 模板安裝1. 作

45、業前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼模板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質是否合格。2. 地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現場的不安全因素。3. 模板的頂撐必須設牢固的拉桿，不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中必須安裝牢固成整體后，作業人員才允許離開。4. 模板安裝，必須檢查基坑支護結構體系的穩定狀況，基坑上口邊沿1m以內不得堆放模板及材料。向槽內運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用起重機械運送，下方操作人員必須離開危險區域。5. 吊運模板時，必須由專人指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。（二） 模板拆除1. 模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度，經項目技術負責人同意，不得因

46、拆模而影響工程質量。2. 拆除模板的順序和方法。應按照拆模順序與支模順序相反（應自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。3. 拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。4. 拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼，樓層高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。5. 支模應按工序進行，模板在沒有固定好之前不得進行下道工序，否則模板受外界影響容易倒塌傷人。6. 深坑臨邊作業時，有高處墜落和掉下材料的危險，支模人員上下應走通道，嚴禁利用模板、欄桿、支撐上下，禁止拋擲任何物體。7. 模板拆除應

47、經工長同意，操作時不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時送到指定地點，清理刷隔離劑，按規格堆放整齊備用。C混凝土施工1. 插入式振搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應符合要求，接零應安全可靠。電動機接零線不良者嚴禁開機使用；2. 操作人員應掌握一般安全用電知識。操作振搗器作業時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套；3. 振搗器停止使用時，應立即關閉電動機；搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機；4. 電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其他物品，也不允許車輛在其上面直接通過，更不允許用電纜線吊掛振搗器等物；5. 振

48、搗器作業時，軟管彎曲半徑不得小于50cm；軟管不得有斷裂；6. 振搗器啟振時，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免撞壞發生危險；7. 嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板，或將振搗棒當大錘使用，操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞；8. 作業后，振搗棒必須做好清洗，保養工作。振搗器要放在干燥處。14.9高處作業安全防護措施1. 安全部門購置安全教育宣傳資料，人事部門組織對作業人員進行安全教育培訓，提高作業人員安全意識和安全操作技能。2. 材料部門購置足夠的安全帶、安全網，高空作業人員必須配置安全帶，臨邊、洞口、懸空、攀登等作業必須拴掛安全帶。3. 及時做好

49、安全防護措施，臨邊、洞口必須按規范做好安全防護，臨邊搭設安全防護欄桿，洞口除做好防護欄桿。4. 施工過程中嚴格監督檢查，發現違章指揮、違章操作時勒令禁止，發現安全防護設施有缺陷時及時監督完善。5. 嚴禁患有恐高癥的人員參加高空作業，特種工作人員須持證上崗。6. 臨近施工區域，對人或物構成威脅的地方，必須支搭防護棚，確保人、物的安全。7. 高處作業使用的鐵凳和木凳應牢固，兩凳間需搭設腳手板的，間距不得大于2m。8. 高處作業嚴禁投擲物料。14.10 管道頂進通風安全措施1、管道頂進過程中，應經常檢測井內有無毒害氣體和缺氧情況。檢測采取儀表檢測（氣體檢測應有有毒有害氣體檢測儀）和小動物（如白鼠或小

50、鳥）測試相結合。2、堅持井下作業排水送風先行，施工中不斷向孔內輸送足夠的新鮮空氣。必要時f3抽送同時進行。3、下井作業必須有人在管口監護，管道頂進過程中，如產生煙霧及聞到刺激性氣味，應立即撤離，并及時匯報處理。14.11交通組織措施由于場地地處交通繁忙的石新路，是石灘與外界聯系的要道，因此施工時，必須確保交通安全、順暢，并盡量將施工對交通的影響減小至最低限度。為此，施工中采取如下措施：1、根據所采用的設備型號尺寸，在滿足施工的前提下，盡量減小工作井、接收井尺寸，減少場地的占用面積。2、根據場地實際情況，確定工作井和接收井位置。由于工作井內需要安裝較多的設備，周圍需要堆放管材、停放吊機等，占地面

51、積較大，因此將工作井放在場地位置相對較開闊處，而將接收井放在位置相對較狹窄處。3、大型設備、管材進場，以及泥土外運盡量選擇在夜間車流較少時進行，避開白天交通高峰期。14.12 施工安全應急措施當發現井附近土質發生松動坍塌時，必需停止作業，疏散井邊工人到安全地帶，設置警示牌，并對坍塌地方進行回填壓實。在雷暴雨天氣里，必需停止作業，把井下工人撤回地面，并切斷電源，防止發生事故。當管內因有害氣體、缺氧氣體的涌出發生中毒時，必須立即停止作業，采取切實可行的措施，使作業人員迅速退到安全地帶。A、內涌水管內發現涌水時要立即通知當班施工員、現場負責和技術負責、及時用沙袋堵住出水口，如出水量大無法堵住的要立即

52、通知現場全體作業人員離開。待采取有效方案后再進行搶修。如發生人員傷害的要及時搶救，重傷時要立即撥打急救電話“120”送醫院搶救。B、吸入毒物在管道作業中吸入有毒有害氣體過量或氧焊割作業、乙炔氣中的磷化氫等過量的應立即使中毒人員脫離現場，在搶救和救治時應加強通風和吸氧。并立即撥打救護電話“120”送醫院搶救。搶救人員要戴好防毒面具方可進行搶救。14.13 文明施工管理措施加強職工思想教育，嚴格勞動紀律，遵守操作規程（1）目標：鍛煉一支政治覺悟過硬、思想道德過硬、遵章守紀的技術過硬的施工隊伍。（2）計劃：由項目經理負責成立管理機構，成員要求有創建意識。計劃和部署具體措施，對措施落實情況進行檢查、記

53、載，根據標準進行考核，每次活動、每次檢查都必須達到預期效果。對職工進行思想道德、職業道德、家庭美德、社會公德的“四德”教育，布置教育內容，落實人員、時間，做好記錄。14.14文明施工及環境保護保證措施1、水土保護及防止水污染措施（1）工程廢水和生活污水不排放入農田、耕地、供飲用的水源、灌溉渠和水庫。（2） 施工人員的生活污水、生活垃圾應集中處理，不得直接排入附近的水體造成污染。在各施工臨設生活區配設沉淀池、廢水處理池。生活廢水經過處理后，再排到場外。（3） 沿線施工期間，在現場設置沉淀池，經過有關處理符合要求后，才排出場外。（4）清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前進行過濾、沉淀或采用其它方

54、法處理，確保沉淀物含量不大于施工前河流中所達到的含量。（5）施工期間和完工之后，對建筑場地、砂石料場地進行適當處理，以減少對河流和溪流的侵蝕。（6）施工期間，施工廢料如水泥、油料、化學品堆放，進行嚴格管理，防止雨季物料隨雨水徑流排入地表及相應的水域，造成污染。（7）施工時，機械廢液用容器收集，不隨意亂倒。防止機械嚴重漏油，施工機械運轉中產生的油污水及維修施工機械時油污水不經處理不得直接排放。（8）施工中加強對路基填土的保護，防止填土被雨水或其它地面水沖刷，流入農田、魚塘、河流等。2、塵埃控制管理措施（1）施工前采取足夠的預防措施，防止塵埃對河流、果園、農田和環境衛生設備造成損壞。（2）施工現場

55、塵埃較大時，定期用灑水，使塵土飛揚減少到最低程度，確保塵埃不影響場外環境。（3）按勞動保護條例，為工地操作人員裝備各種塵埃防護設施。（4）施工中對容易起塵的細料和松散材料，予以覆蓋或適當的灑水噴濕。這些材料在運輸期間，用帆布或類似的遮蓋物覆蓋。（5）運轉時有粉塵發生的施工場地，如水泥混凝土攪拌機站等的投料器設置防塵設備。3、噪音管理措施（1）公路施工現場附近有居民區時，合理安排施工時間，盡可能將噪音大的作業安排在白天（7：0022：00）盡量避免夜間（22：007：00）施工；必須在夜間連接施工時，須征得當地政府及環境管理部門的書面同意，同時盡量采用噪音較小的動力設備。（2）加強對運土機械、運

56、輸車輛、大型動力設備的維修保養，安裝有效的消聲器，對不使用的設備及時關閉。（3）采用性能良好的機械設備，認真做好加油、保養工作，減少施工時機械發出的噪音。4、余泥排放及廢渣處理（1）對于余泥、渣土等固體廢棄物，應集中處理，不隨意棄置。力爭當天清理當天運輸，保持場內清潔，余泥、渣土嚴格按當地有關規定運至有關部門指定的地點。（2）廢渣的堆積和廢棄不應影響排灌系統和排灌設施。棄土場盡可能縮小范圍，按圖紙規定的位置。（3）挖方工程的棄土場地應采取以下水土保護措施。a. 對廢土方的堆積點進行統籌安排，使堆放點遠離河道，也不要壓蓋植被，盡可能選擇荒地；b.及時對棄土方進行壓實，并在其表面進行植被的覆蓋，可

57、以種植草皮、灌木或樹木，一則防止水土流失，二則美化環境；c.也可以對棄土方整平用作耕地。5、公路兩旁的植被保護施工時，盡量保護公路用地范圍之外的現有綠色植被。若因修建臨時工程損壞了現有的綠色植被，我司確保在拆除臨時工程時予以修復。6、沿線附近建筑物和財產的保護施工過程中，我司將采取有效措施，加強對沿線附近的建筑物、柵欄、道路、果樹、樹木及花草等財產的保護。未經監理工程師批準，不得拆毀和移動。在開溝、挖方及拆除原有建筑物等作業中，及時采取支撐或安設支架等措施，避免影響工程附近建筑物及財產的安全。7、防止光污染措施當施工經過村莊時，為保證夜間施工現場有足夠的照明亮度，需采用探照燈作為施工照明，另外

58、電焊作業時，會產生強光刺射，這些都會干擾沿線當地居民的生活和影響沿線道路司機夜間行車安全。因此，施工時，特設置擋板，進行遮擋；并盡量采用直射型燈具，嚴格控制使用漫射型燈具。8、防止廢氣污染所有施工機械做好檢修工作，尤其是廢氣的排放檢測，必須符合有關廢氣排放檢測標準。不合格的機械設備不得使用。9、加強機具、材料管理（1）施工過程中，施工材料分期分批組織進場，各類物體堆放整齊，多余的機具材料及時運出場地。每道工序作業完后必須清場，保持整潔不亂，做到“工完料清”。（2）材料、機具、設備進場后，進行分類堆放，并按照我司ISO9001文件有關要求進行標識。10、借土與棄土土方工程以及其它需要的借土、棄土

59、時，我司對沿線現有的或規劃的文物遺址采取遠離保護的原則選擇地點。11、加強文明施工、環境保護宣傳和督導（1）學習文明施工有關管理規定，在每周安全學習中穿插文明施工的學習內容，使每個職工明白文明施工的重要性。（2）做好現場文明施工的宣傳工作，在班組中開展文明施工勞動競賽，做到有獎有罰。施工駐地懸掛施工標牌，注明工程名稱、工程負責人、文明施工負責人、施工許可證和投訴電話等內容，接受當地人民的監督。15.頂管施工質量控制措施15.1 確立明確的工程質量細則，實行工程創優目標管理。建立工序質量控制目標，實行全過程的質量控制和管理。把住分部分項工程質量驗收標準關，運用全面質量管理法，根據工程特點，技術難

60、點開展QC小組進行攻關，提高工作人員的工作質量，以工作質量來保證工序質量，以工序質量來保證工程質量。 15.2強化技術管理工作，建立圖紙會審、技術交底、技術復核和隱蔽驗收制度。嚴把材料進場質量驗收評定關，各種原材料進場必須有出廠質量合格 證書，鋼材、水泥等材料需經復試合格者才能使用，特殊高級裝飾材料要跟蹤廠家進行質量控制與檢查驗收，嚴禁不合格材料用在工程上。 15.3在頂管施工前應對場地進行詳細的勘察勘察內容包括工程地質和水文地質情況，了解土層變化情況及地下水位情況；對地下管線的探查；穿越建筑物時對建筑物基礎的探查。頂管機械的選擇應根據所經過場地的地質情況合理選用。泥水平衡、土壓平衡、氣壓平衡

61、及人工掏土等型式的機頭各有其適用范圍，不同型號的機頭各自的特點也不一樣，在頂管機械設備的選擇上，應事先做好充分的勘察探測工作，區分不同類土質選用合適的機械設備。15.4選擇合理的施工工藝施工工藝是否合理對頂管施工的成敗起關鍵性的作用。頂管施工工藝是指從機械設備開始進入場地到頂進全部結束的整個過程。其包括頂進機械的選擇，頂進線路的選型，機頭的進出洞技術及注漿減摩技術等。要根據頂管直徑選用工具管，可采用頂部前伸式，網格加密式等。塌方的另一個原因是操作失誤。例如，盲目超前開控，停頂后沒有防塌的措施等諸如此類的操作、管理不當，造成地面沉降。15.5頂管施工線形控制技術控制好頂管的線形，既滿足了設計的要

62、求，又避免了過大糾偏造成的地面較大的沉降。一般來說，直線頂進較曲線頂進對周圍土體及環境擾動較小。但實際工程中往往由于使用位置及工程地質條件的限制，必須繞開地下構筑物或由于土質不好頂管較難頂進，就需要選擇合適的曲線頂進線路。15.6頂推動力控制技術(1）頂推后座設計：精心設計頂推的反力墻，確保頂推時后座安全。(2）泥漿減阻、中繼站的采用：配制優質泥漿，壓力注入管體與巖土之間有效地降低兩者間的摩阻力，從而降低了頂推力，有利于頂進系統安全、減小管體偏移、降低地面沉降。(3）在管道頂進過程中要處理好管道接頭的密封問題。密封不好會產生滲漏，增加地層損失，也給施工帶來不便。解決密封問題首先要選擇合適類型的

63、管道。(4）適速頂進，頂進速度過快，其極易造成地面隆起。頂進過后及時注漿，一方面填充了管體與巖土間的空隙，有效的減小了地面沉降，另一方面起到了注漿減阻的作用。15.7頂進糾偏頂進施工中的方向控制，最主要在于做好預防控制措施，如根據頂力不平衡，加強頂進系統的檢查和監控，可基本消除頂力不平衡的現象，在很大程度上預防了管道的偏位。可采用以下方式進行糾偏：a.當軸線偏差在10 mm30 mm，采用挖土糾偏法；b.當軸線偏差30 mm以上，采用頂木糾偏法；c.還可采用千斤頂糾偏，即配合挖土糾偏法，在超挖的一側管端壁支上小千斤頂，利用小千斤頂的頂力來糾正工具管端部的方向。糾偏時，采取逐步頂進逐步糾偏，限制

64、每一次糾偏量，禁止一次糾偏量過大，防止反向偏差產生。15.8關于穿越密集建筑群的頂管施工控制頂管埋深要達到足夠的要求，這樣才能在開挖時形成拱效應，使開挖面上部的土體不至于在地面較大的荷載下發生坍塌。對于某些情況當地表建筑物或地下管線基礎與頂管距離較近時，為保證建筑物和構筑物的安全，就需要對建筑物和管線下面的土體進行加固。一般采取壓密注漿的方式，將漿液注入上中，改善結構物周圍的土體力學性質，以減小施工對結構物的影響。16重要環境因素辨識及控制措施重要環境因素辨識及控制措施表序號作業活動存在部門/過程環境影響預 控 措 施應急準備與響應1污水排放1.生產污水2.生活污水水污染1.設置生活及生產污水

65、處理系統，污水經處理應達到排放標準。2.應制定專項的處理措施，處理后的水質應達到排放標準，并做好記錄。1、成立環境監督檢查領導小組，加強污水處理日常檢查巡視。2、對影響較大的水污染源及時展開調查、檢測和分析，制定糾正措施并實施。2固體物排放1.油料泄漏2.廢機油3.垃圾4.化學品5.液化氣殘液土污染1.制定固體廢棄物的管理辦法。2.加強檢查，防止油料泄漏到土壤。3.對固體物進行分類處理。4.化學品排放應制定專項措施。5.液化氣殘液送到液化氣站回收處理。1、成立環境監督檢查領導小組，加強固體物排放處理日常檢查巡視。2、對影響較大的土污染源及時展開調查、檢測和分析，制定糾正措施并實施。3氣體排放粉

66、塵排放1.燃煤（油）鍋爐廢氣2.燃油車輛、機械尾氣3.砂石加工系統揚塵4.施工過程揚塵5.爆破揚塵6.混凝土拌和系統揚塵大氣污染1.加強燃煤（油）鍋爐和燃油車輛、機械氣體排放檢測，對不達標的，及時進行糾正使其符合標準，否則禁止使用。2.砂石加工系統設置在遠離生活區的位置，并采用噴淋工藝，減少現場揚塵，作業人員采用固體防護，減少作業揚塵和保證操作人員職業健康。3.施工過程中的道路、渣（料）堆應采取灑水除塵措施。4.爆破后及時進行灑水消塵。5.混凝土拌和系統采用密封上料、拌和，人員采用固體防護措施，減少作業揚塵和保證操作人員職業健康。1、成立環境監督檢查領導小組，加強廢氣、粉塵的排放日常檢查巡視。

67、2、對影響較大的大氣污染源及時展開調查分析，針對問題及時制定糾正或改進措施并實施。4施工過程1.施工車輛、機械3.砂石加工系統及混凝土拌和系統4.爆破作業5.金加工噪音1.對施工車輛、機械制定有效的管理措施，減少施工噪音擾民影響。2.砂石加及混凝土拌和系統采用隔音措施。3.爆破作業盡量減少在夜間施工，并按規定的時間起爆。4.金加工車間采用隔音措施，室外作業盡量減少在夜間施工。1、成立環境監督檢查領導小組，加強噪音排放日常檢查巡視。2、對影響較大的噪音源及時展開調查分析，針對問題及時制定糾正或改進措施并實施。 . 17重大危險源分析辨識及管理措施17.1施工現場重大危險源辨識存在于人的重大危險源

68、主要是人的不安全行為即“三違”：違章指揮、違章作業、違反勞動紀律，主要集中表現在那些施工現場經驗不豐富、素質較低的人員當中。事故原因統計分析表明70%以上事故是由“三違”造成的，因此應嚴禁“三違”。17.2存在于頂管工藝過程、施工機械運行過程和物料的重大危險源：(1)腳手架、模板和支撐、起重塔吊、物料提升機、施工電梯安裝與運行，人工挖孔樁、基坑施工等局部結構工程失穩，造成機械設備傾覆、結構坍塌、人亡等意外;(2)高度大于2m的作業面(包括高空、四口、五臨邊作業)，因安全防護不到位或安全兜網內積存建筑垃圾、人員未配系安全帶等原因造成人員踏空、滑倒等高處墜落摔傷或墜落物體打擊下方人員等意外。(3)

69、焊接、金屬切割、沖擊鉆孔、鑿巖等施工，臨時電漏電遇地下室積水及各種施工電器設備的安全保護(如：漏電、絕緣、接地保護、一機一閘)不符合要求，造成人員觸電、局部火災等意外;(4)工程材料、構件及設備的堆放與頻繁吊運、搬運等過程中因各種原因易發生堆放散落、高空墜落、撞擊人員等意外。17.3重大危險源管理措施（1）建立建筑工地重大危險源的公示和跟蹤整改制度。加強現場巡視，對可能影響安全生產的重大危險源進行辨識，并進行登記，掌握重大危險源的數量和分布狀況，經常性地公示重大危險源名錄、整改措施及治理情況。重大危險源登記的主要內容應包括：工程名稱、危險源類別、地段部位、聯系人、聯系方式、重大危險源可能造成的危害、施工安全主要措施和應急預案。（2）對人的不安全行為，要嚴禁“三違”，加強教育，搞好傳、幫、帶，加強現場巡視，嚴格檢查處罰，慢慢就規矩了，懂安全了，會安全了。（3）淘汰落后的技術、工藝，適度提高工程施工安全設防標準，從而提升施工安全技術與管理水平，降低施工安全風險。（4）制訂和實行施工現場大型施工機械安裝、運行、拆卸和外架工程安裝的檢驗檢測、維護保養、驗收制度。（5）對不良自然環境條件中的危險源要制定有針對性的應急預案，并選定適當時機進行演練，做到人人心中有數，遇到情況不慌不亂，從容應對。（6）制訂和實施項目施工安全承諾和現場安全管理績效考評制度，確保安全投入，形成施工安全長效機制。