1、土建施工方案第一節工程概況工程名稱崇州市農業科技服務中心工程組成土建工程、裝飾工程、安裝工程、花園工程工程地址崇州市建設單位崇州市農發局工程性質新建工期210 天工程范圍工程量清單范圍內土建、裝飾、水電安裝的施工第二節工程的主要規定和要求我公司計劃工期210天。工程質量要求等級為優良標準。公司決定按要求日期開工，爭取提前竣工，取行之有效的組織措施，技術措施，保質量、保工期，為業主著想，為業主服務。第三節施 工 準 備一、組織準備由總工辦、工程部推薦項目經理、技術負責人，由總經理任命組建項目班子人選。經總經理批準后正式成立項目部。分工負責、制定相應質量責任制。所用各施工專業班組，由項目部提出用工

2、計劃，公司人勞處按勞動用工管理制度按計劃供應。現場作好入場教育和技術交底等工作。二、技術準備在工程開工前，組織現場施工人員熟悉、審查圖紙，領會設計意圖，明確工程內容，分析工程特點的重要環節，一般就注意以下幾個方面：結合施工工藝和使用上的特點，作好采取特殊施工方法和特定技術措施的準備；核對本工程特殊材料要求以及其品種、規格、數量、核對圖紙說明有無矛盾，是否齊全，規定是否明確，主要埋件尺寸、標高、位置有無錯誤。檢查土建和其它專業施工圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接的方法，并通過熟悉圖紙明確工程項目，確定與單位工程施工有關的準備工作。作好圖紙會審準備工作，在認真學習圖紙，充分準備的基礎上，由工程

3、項目部主要技術負責人召集現場有關人員和技術員進行圖紙預審，對圖紙存在的問題以及工程有關的問題以書面形式提前呈報建設單位，便于圖紙正式會審。組織有關人員認真學習規范、規程、標準及圖紙會審紀要，并盡早編制施工組織設計，然后分級作好技術交底工作。提出詳細的工程量和材料計劃，設備用量等。根據設計及規范要求，提前制作用于不同結構部位的砂漿墊塊，確保鋼筋砼結構保護層厚度；備齊本工程所選用標準圖集和現行施工驗收規范。第四節土方工程一、軸線控制在施工過程中，從土方開挖開始，將測定軸線作為主要控制軸線，形成軸線控制網，并在四周相鄰建筑物永久性圍墻作上紅三角標記。基礎施工時，采用經緯儀控制軸線。二、水平標高控制按

4、照甲方或設計所提供的0.000，用水準儀引測至場內，作為標高控制水準點。從開始施工直至施工結束，全部采用S3 型水準儀，層層控制水平標高。三、土方開挖土方工程均采用機械開挖，人工檢底300 厚，開挖機械采用一臺履帶式斗容量為1.0M3挖掘機，基礎工作面留為 300mm，挖出土方全部用汽車運至 50m以外業主指定地點堆放。修槽、檢底、澆筑砼墊層。3 澆筑砼時，采用現場攪拌。人工斗車運輸，操作時，必須保證澆搗密實，并且注意鋼筋保護層，保證鋼筋位置正確。四、土方回填1、本工程待施工完及達到設計要求后，經業主、監理、質監站驗收合格后開始土方回填。按照設計要求土方回填壓實系數不小于0.92。由于填方含水

5、量的大小對土的回填壓實效果有直接影響，所以在壓實前應預先試驗求出符合密實度要求條件下的最優含水量各最少壓實遍數。工地簡單檢驗一般以手握成團落地開花為適宜。填土壓實遍數為 3-4 遍。對于部份不能用機械夯實的部位，采用人工夯實，每層虛鋪厚度不大于300。2、夯實方法：（1）、填方施工應從場地最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形（斜坡度應大于1：1.5）.碾跡重疊0.5-1.0m，上下層錯縫距離不應小于1m，接縫部位不得在基礎角、墻角、柱墩等重要部位。（2）、用蛙式打機回填時，夯前應初步平整，夯實時要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連夯行路線應由四邊

6、開始然后再夯中間。（3）、填方應按設計要求預留沉降量，一般不超過填方高度的3%。第五節砌體施工方案一、砌體工程 1 工藝流程彈線找平立匹數桿排磚盤角掛線砌筑。2 在砌筑前 12 天應澆水潤濕標磚，干磚不得上墻。3 本工程對砌磚質量要求高，必須做到“橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當、接槎可靠”。4 在墻角，內外墻交接處及墻面變化較多的部位必須立上皮數桿，其間距不宜大于12m。匹數桿要標明磚和水平灰縫的厚度及門窗、過梁等豎向位置。5構造柱與磚墻連接處按設計大樣嚴格操作和留設拉結筋。6磚塊要加水充分濕潤，砌磚面要清掃，磚砌體用一順一丁法砌筑，每天砌筑高度不宜超過1.8m，為確保砌體工程達到合格，搭設雙排

7、管外腳手架。7砌筑時，順磚應雙面掛線，丁磚以正面為準，嚴格控制游丁走縫，砂漿飽滿度要滿鋪滿擠，砌后隨手刮去舌頭灰，灰縫砂漿應與墻面相平，不留縮口，墻的垂直度，平整度，10 層累計高度均按評定標準嚴格實測驗收。本工程電源管線暗埋，砌筑砌體時，必須配合水電安裝埋設管線，嚴禁事后開槽。8構造柱留槎按四退四出，先退后進，相錯250mm 留置，并保證構造柱斷面尺寸，每500mm 高，應嚴格按設計規定放置拉結筋與構造柱拉結，拉結鋼筋應事前不同部位加工后運至現場備用，不得臨時隨手加工使用，其它磚墻交接處應盡量同時砌筑，若無法同時砌筑，應按規定留設踏步槎，嚴禁留直槎。9磚墻砌筑時，要預留架設構造柱、外墻腳手架

8、拉桿的孔洞。二、模板工程1采用竹膠板，并采用硬架支模的方法支模。詳見本設計硬架支模圖。板局部現澆采用防水竹膠板加木枋為模板，鋼管作支撐架。2安裝模板鋼筋綁扎完畢后，即可安裝模板。模板用50100mm 的木枋及防水竹膠板做成。（3）支模板把木側模直接放在支撐上，用木楔調整，固定好側模板。（4）掛線找平模板的上口就是圈梁的上平。掛通線把上口調平，高低用木楔在夾板凹槽處調整。調整合適后，用元釘把木楔釘在模板上。（5）加固模板調整后，通過鋼夾及鋼管把模板加固好。遇單梁時，支好模板后，把橫向支撐支好后再吊裝樓板。（6）施工場地較寬，預制構件要分層分階段組織進場，做到計劃組織嚴密，保證吊裝順利。特別強調預

9、應力空心板質量必須達到設計標準，保證圖示的幾何尺寸。（7）澆砼：以上工序處理完畢后，澆砼。（8）拆模：待砼達到設計強度的90%以后方可拆模。三、鋼筋工程1鋼筋加工在現場設置加工房進行制作。2加工成型后的鋼筋在指定范圍內分部位、分規格堆碼，以免混雜后在使用時亂拉亂拖造成浪費。堆放鋼筋的下部要墊木枋，離地面至少 10cm，并做好四周排水。3主筋的位置要準確不得錯扎、漏扎，隨意改換鋼筋的數量及規格。鋼筋的搭接和錨固要符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的要求。4在施工過程中，發現有鋼筋變形、移位時，必須立即進行校正、定位。板面用鐵凳搭架板作為通道，使人、車不與板鋼筋接觸。5鋼材

10、驗收工程原材料進場必須有材質證明書、出廠合格證、檢驗報告，并按規定抽檢復檢，合格者方可使用，現場派專人負責檢樣驗收，簽字備案。鋼筋進場就分批，分規格掛牌堆碼，以免混用。6鋼筋制作安裝安全注意事項（1）鋼筋翻樣專人負責，其加工、制作、綁扎、安裝過程由專人負責，以保證其質量及連續性、一致性，從而保證工程質量。（2）安裝梁筋時，除按設計及規范要求外，要特別注意搭接長度、位置、錨固長度等。（3）安裝樓板筋時，先將底層縱橫筋扎好，安放保護層墊塊，在綁扎上層鋼筋和負彎矩筋前，按縱橫間距800800mm 放置12“Z”型支撐鐵,以保證上層筋位置正確。保證主筋保護層正確無誤。（4）鋼筋安裝過程中，必須按設計要

11、求將防雷鋼帶焊接好，并作好隱蔽資料，備案。（5）綁扎好的鋼筋應注意保護，不能隨意移動和踩踏，以免位移，造成意外質量事故。四、砼工程1砼采取現場拌制，攪拌前對所用的砂、石要進行含泥量測試，對超標的必須進行沖洗，確保砂、石含泥量在規范規定以內，對原材料要嚴格控制配合比，砼坍落度計量必須過磅，指定專人負責計量工作。2砼的澆筑應分段分層，均勻對稱地進行，本工程為便于澆筑選用直徑小、頻率高、振幅低的插入式振搗器。振搗時宜沿水平方向依次移動，切忌跳躍前進，以免造成漏振。對轉角和配筋密集的部位，澆搗應特別仔細，必要時輔以人工插釬。3 砼澆筑終凝后，即可開始覆蓋并澆水養護，以避免砼失水開裂，養護時間不應少于7

12、 晝夜。檢制好砼內外溫差平衡。4采用現場攪拌砼，澆筑時必須注意：（1）砼澆筑前，應作好配合比試驗，并由專人負責過磅計量，攪拌過程中不得隨意變動。（2）砼在澆筑過程中，應按國標要求分批作坍落度測試。（3）構造柱在澆筑前，先鋪一層與砼配合比相同的水泥砂漿在梁、板、柱連接處。（4）澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件位置、預留孔的情況，發現問題應立即停止，在砼初凝前修復。（5）為了保證已澆好的砼在規定齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫，砼應認真養護，養護用水化驗合格的井水，澆筑完畢應根據具體情況及時進行養護，具體養護方法按GB5024-2002 執行。同時，還應根據季節、溫度及是否摻有

13、外加劑等，分別采取相應措施進行。（6）砼澆筑過程中，現場應派專人按有關規定取樣制作試塊并接受建設單位或現場監理代表的監督，確保砼試塊取樣的正確性、代表性和真實性。（7）對砼強度的評定應分單位工程，相同標號的砼基礎與主體分別進行評定。（8）安門窗框：一般采用先留門窗洞口，后安門窗框的方法。鋼門窗框必須與門窗框板中的預埋件焊接。木門窗框用 L 型連接件連接，一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門窗框板中預埋件焊接。門窗框與門窗框板之間縫隙不宜超過3mm，超過 3mm 時，應加木墊片過渡。將縫隙中的浮灰清理干凈，用膠粘劑嵌縫。嵌縫要嵌滿嵌密實，以防止門扇開關時碰撞門框造成裂縫。第七節屋面工程施工本工程屋

14、頂為有檁式屋頂，檁條擱放在山墻上或屋架上，檁條上鋪椽子。檁條擱放的間距和斷面的大小嚴格按照施工圖的要求。木擱條擱放處要進行防腐處理，在擱放點上放置砼塊，擱條端頭要涂刷瀝青。椽子的間距為 360到400毫米，截面為 50毫米*50毫米左右。蓋屋面小青瓦是注意密度和防水，嚴格按照規范和施工圖的要求。第三章裝飾施工方案第一節外墻施工一、外墻抹灰施工（一）施工準備 1 材料（1）水泥：采用 PO.R32.5#普通水泥。（2）砂：中砂平均粒徑為 0.350.5mm，砂的顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其他有機物等有害物質，砂在使用時必須過篩。（3）石灰膏內不得含有未熟化顆粒和其他雜質。

15、（4）其他摻合料、外加劑，其摻量通過試驗決定。（二）作業條件（1）必須根據總工期的要求適時插入抹灰，以利成品保護，達到驗收要求。（2）抹灰前，應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。對連接處的縫隙應用13 水泥砂漿或116 水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應在砂漿內摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實。門窗縫隙處理按設計要求嵌填。（3）磚墻砌體表面的灰塵，污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。（4）外墻搓砂大面積施工前，應先做樣板，經鑒定并確定施工方法后再組織施工。（5）結構施工時的預留孔洞等提前堵塞嚴實。（6）施工時檢查腳手架是否牢固、安全，步距是否合理。橫豎桿要離開墻壁面及墻角200

16、250mm；以利操作。為保證墻面的平整度，外架子需鋪設三步板。以滿足操作要求。為使其外搓砂墻面顏色一致，嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。（7）抹灰前應先檢查基體表面的平整，以決定其抹灰層厚度。抹灰前在大角兩個面，陽臺、窗臺兩側，根據圖示尺寸要求，用經緯儀打出垂直基準線，以此做為抹灰打底的依據。（三）操作工藝 1 吊垂直、套方找規矩：按墻面上已彈好的基準線，分別在門窗口角，墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。并按灰餅充筋，以墻面上沖筋來控制墻面的平整。大角采用嵌玻條來控制。2抹底層砂漿：摻10%水泥量的 801膠水泥漿一道，緊跟抹平，并用靠尺刮平，木抹子拉毛。3貼分格條：首先將墻面潤濕，按圖示分格尺寸彈分格線

17、，粘分格條（具體操作工藝及要求，同水刷石分格條）。4抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，達到一定強度后即可抹面層砂漿，面層砂漿應采用12.5 水泥砂漿或 10.5 3.5 水泥混合砂漿。抹灰時先薄薄地刮一層水泥漿使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，并與分格條抹平，并用靠尺將抹灰層與分格條刮平，用木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待達到一定強度時將分格條起出，用素水泥膏將縫勾平勾嚴。對于難起的分格條，則應待面層干透后再起，防止損壞邊棱。如采用先打底，待底層灰全部抹完后，再從上往下抹面層砂漿時，應注意先檢查底層灰是否有空裂現象，如發現空裂現象應剔鑿反修后再做面層，另對應注意底層砂漿上的污垢塵土等應清理干凈，澆水濕潤

18、后，方可進行面層抹灰。（四）質量標準 1 保證項目所用的材料品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。2 基本項目（1）表面接搓平整，線角順直清晰（毛面紋路均勻一致）。（2）護角方正平順，門窗框與墻體間的縫隙填塞密實，表面平整。（3）孔洞尺寸正確、方正、整齊。（4）分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑、楞角整齊、橫平豎直、通順。3允許偏差項目外墻面一般抹灰允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法中級高級1 立面垂直5 3 用 2m托線板檢查2 表面平整4 2 用 2m靠尺及楔尺檢查3 陰陽角垂直4 2 用 2m托線板檢查

19、4 陰陽角方正4 2 用 20cm方尺及楔尺檢查5 分格條（縫）平直3 拉 5m小線和尺量檢查磚混結構全高 10m，垂直度允許偏差為10mm；磚混結構全高10m，垂直度允許偏差為20mm。用經緯儀或吊線和尺量檢查。4 成品保護（1）門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈，框安裝前要粘貼保護膜，嵌縫用的中性砂漿應及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。（2）翻拆架子時要小心仔細，防止損壞已抹好的搓砂墻面，并應及時采取措施加以保護，防止因工序穿插造成的污染及損壞。對易被碰撞的部位應小心加以保護。（3）各抹灰層在凝結前應防止快干、水沖、撞擊，以保證其灰層有足夠的強度。（4）油漆工油漆防止污染墻面，且不可蹬踩窗臺

20、，損壞棱角。5 應注意的質量問題（1）空、開裂和爛根：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底。抹灰前不澆水，每層灰抹的過厚，跟的太緊；對于預制混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”，至混凝土表面存有酥皮不處理就抹灰。（2）分格條起條后應用素水泥膏勾縫，并將損壞的棱角及時修補好，以保證其使用功能和美觀的要求。二、外墻面磚本工程外墻裝飾為磚，施工順序為由上而下。一、材料要求：水泥選用32.5 號普通硅酸鹽水泥，砂選用中砂，面磚的品種，規格圖案，顏色均勻性，經設計單位和建設單位認可后方可大量進場，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱掉角和斷裂等缺陷，吸水率不得大于10%。二、作業條件1、主體斷水后立即搭設

21、提升架，其橫豎桿及拉桿離開墻面和門窗口 100150mm。2、預留孔洞及排水管等處理完畢。3、墻面基層清理干凈，腳手眼，窗臺，窗套等得先砌安好，填堵腳手眼時，先將眼內的殘余砂漿清理干凈，并澆水濕潤，然后再填堵，保證眼內砂漿密實。4、按磚的尺寸，顏色進行選磚，并分類存放備用。5、大面積施工前先放樣并做樣板，確定施工工藝及操作要點（施工時編制詳細的施工方案并繪制排板圖），與施工人員交好底再做，樣板完成后，必須經質檢部門，監理建設單位簽定合格后方可組織班組按樣板要求施工。三、操作工藝工藝流程基層處理四大角吊垂線貼餅沖筋抹底層砂漿抹中層砂漿排板分格彈線貼面磚嵌縫擦洗表面（一）基層為砼墻1、基層處理：首

22、先將凸出墻面的砼剔平，砼表面必須鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。2、吊垂直，套方，找規矩，在四大角用經緯儀打垂直線找直，大線錘吊通線至散水，并在每個大角的每面墻上貼灰貼。然后以大角上的灰餅為基準點，拉水平通線，灰餅間距1.5 1.8m，每層打底時則以此灰餅做為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時找好突出檐口，腰線，窗臺，雨蓬等的流水坡度。3、抹底層砂漿：先刷一道含10%的 801膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（用1：3 水泥砂漿），第一遍厚度為5mm，抹后用掃帚拉毛，待第一遍六至七成干時即可抹第二遍，厚度812mm，隨即用靠尺刮平，木抹搓毛終凝后澆水養護。4、排磚；根據外墻

23、立面圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計要求，在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚排在次要部位或陰角處，但要注意一致和對稱，排磚前每層彈上基準線，基準線彈上分格縫，以樓層為水平基線交圈。5、彈線：待基層六七成干時，即可按立面裝飾圖分段分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及平整，垂直度，在每一分格內用通長鋼尺橫豎分出每皮磚的位置，特別彈線并注明色帶。每一分格邊框巴子磚貼好后即掛線，橫豎引掛控制線粘貼。6、浸磚：鑲貼前，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2H以上，取出待表面晾干或擦干后使用。7、鑲貼面磚：在每一個分格內自下向上，粘貼前先在最下一

24、排磚下口先安好墊尺，以此托住第一皮磚，在面磚上口拉水平通線。在面磚背面用 1：2 水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為 610mm 貼上墻后用灰鏟輕輕敲打，使之附線，再用小鐵抹子刮縫，并用小靠尺調整平面垂直度。8、細部處理：女兒墻、窗臺、腰線采取頂面面磚壓立面面磚的做法，以免內滲水，引起空鼓，立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出底面 35mm，使其起滴水作用。大角陽角貼成內碰即45。9、面磚構造與擦縫：采用1：1 水泥粉煤灰，控縫時墻面橫豎縫隙滿擦，用鐵板反復擠壓使縫隙內密實為止，縫隙內密實后開始勾第一遍，待縫內收水后再勾第二遍，第三遍并且先勾水平縫隙再勾豎縫隙，直到縫隙表面光滑，凹進面磚表面23mm，

25、均勻一致為止。縫隙勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。（二）基層為磚墻面1、抹灰前墻面清掃干凈，澆水濕潤。2、大墻面和門窗四角邊找規矩，由頂層到底層一次進行彈出垂直線，四大角用經緯儀投設垂直線。3、抹底層砂漿：先墻面澆水濕潤，然后用1：3 水泥砂漿刮平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后養護。其余與（二）相同。（三）質量標準1、鑲貼牢固，無歪斜，缺楞，掉角和裂縫等缺陷。2、表面平整，潔凈，顏色一致無變色，起堿，污痕和顯著的光澤受損處，無空鼓現象。3、接縫嵌填密實，平直，寬窄一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適當。4、用整磚套割吻合，邊緣整齊，貼臉等出墻面的厚度一致。5、流水坡向正確，滴水線順

26、直。允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1 表面平整2 用 2m直尺和楔形塞尺檢查2 立面垂直2 用 2m托線板和尺檢查3 陰角方正2 用 200mm 方尺和楔形塞尺檢查4 接縫平直2 拉 5m線檢查不足 5m拉通線檢查5 接縫高低1 用鋼板短尺和塞尺檢查四、成品保護1、要及時清除擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金，鋁合金窗粘貼保護膜，防止損傷。2、認真貫徹合理施工順序，水電，通風，設備安裝應做在前面，防止損壞面磚。3、刷外墻涂料時不得將涂料滴在已完的面磚上，采取刷涂料時在面磚上貼紙或塑料薄膜保護。4、安裝幕墻鋁塑板時不得碰撞面磚，焊接支架時要用層板護擋面磚。5、各抹灰層在凝結前防止快干，暴

27、曬，水沖，撞擊和振動以保證其灰層有足夠的強度。6、清洗墻面用草酸，以防腐蝕表面和面磚縫。7、拆架時注意不碰撞墻面。第二節內墻施工一、內墻抹灰施工具體作法參照四川省工程建設標準匯編強調細部處理：天棚及墻面抹灰要求陰陽角方正，線條順直抹灰堅持彈線，用陰角器找正。大面積抹灰質量控制措施為打巴、出柱、再加碘鎢燈配合測定墻面的平整度。1抹灰工藝流程室內墻面抹灰工藝流程：表面處理打巴出柱踢腳線或墻裙水泥砂漿護角水泥砂漿窗臺線底層砂漿中層砂漿罩面灰質量檢查室內天棚抹灰工藝流程：基礎處理樓板勾縫彈基準線潤濕基層刷水泥漿抹中層灰質量檢查。2抹灰施工（1）抹灰前的準備工作：柱子砼拆模時，當砼強度不高就立即派人劃毛

28、砼表面，抹灰前將砼墻及磚墻提前澆水濕潤。（2）大面積抹灰控制方法：采用傳統的打巴出柱的方法，沖筋必須至墻頂、墻底，才能控制好天棚下口及踢腳線處的抹灰厚度。大面積抹灰兩遍成活，遇抹灰較厚處應分三遍成活。（3）抹灰細部處理：內抹灰要求陰陽角方正、線條順直、交界處交代明顯。主要是指天棚與墻面、地面與踢腳線、踢腳線與墻面、門窗框周邊與墻面的細部處理，交代應清楚明顯，嚴禁互相污染。（4）抹灰的質量控制：一是內抹灰陰陽角的質量控制最佳措施就是堅持彈線工序；二是大面積的內抹灰質量控制，最佳措施就是打巴、出柱，再加碘鎢燈測定墻面的平整度，定會收效良好。二、內墻涂料飾面施工施工準備（1）材料 1）涂料：水泥混合

29、砂漿環保型涂料 2）調膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107 膠。3）顏料：各色有機或無機顏料。（2）作業條件 1）墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。2）過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。4）環境溫度保持在5以上。5）做好樣板間并經鑒定合格。2.操作工藝（1）清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。（2）修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的 107 膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干噪后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。（3）刮膩子：遍數可由墻

30、壁面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維溶液、福粉，加少量107 膠、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。（4）刷第一遍水泥混合砂漿環保型涂料：在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。水泥混合砂漿環保型涂料用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。水泥混合砂漿環保型涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止涂刷不開。由于水泥混合砂漿環保型涂料干燥較

31、快，因此應連續迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排一筆，避免出現干燥后接頭。待第一遍水泥混合砂漿環保型涂料干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（5）刷第二遍水泥混合砂漿環保型涂料：第二遍操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，不宜加水，以防露底。3質量標準（1）保證項目 1）涂料工程等級和材料品種質量應符合設計要求和國家標準規定。2）涂料工程嚴禁脫皮，漏刷和反銹。（2）基本項目1表面必須光滑，光亮均勻一致。2顏色均勻，刷紋一致。3表面嚴禁出現透底，流附，皺皮現象。4施工注意事項（1）避免工程質量通病（1）透底：產生原因是涂層薄，因此

32、刷水泥混合砂漿環保型涂料時除應注意不漏刷外，還應保持水泥混合砂漿環保型涂料的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現透底。（2）接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。（3）刷紋明顯：水泥混合砂漿環保型涂料稠度要適中，排筆蘸量要適當，多理多順防止刷紋過大。（4）刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量適當，從上至下或從左至右刷。（5）涂刷帶顏色的水泥混合砂漿環保型涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。（2）產品保護1）墻柱表面的水泥混合砂漿環保

33、型涂料未干前，室內不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。2）墻柱面涂刷水泥混合砂漿環保型涂料完成后，要妥善保護，不得碰撞。3）涂刷墻柱面時，不得沾污地面，門窗、玻璃等已完的工程。第三節樓地面施工地磚樓地面一、材料準備1、地面磚的品種、規格、圖案、顏色按設計圖紙驗收，并應分類存放。2、水泥：32.5 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，備適量擦縫用白水泥。3、砂子：中、粗砂。4、礦物顏料：視飾地磚色澤定，用于擦縫。二、作業條件1、做好墻柱面、天棚(天花)、吊頂及樓地面的防水層和保護層。2、門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并經檢查合格。3、各種立管孔洞等縫隙應

34、先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。4、在墻身四周彈好 500 水平墨線。各開間中心(十字線)及花樣品種分隔線。5、選料：同一房間，開間應按配花、品種挑選尺寸基本一致，色澤均勻。分塊排列布置要求對稱，房與走道連通處，拼縫應貫通；走道、廳房如用不同顏色、花樣時，分色線應設在門口的內側；靠墻柱一側的板塊，離開墻柱一側的寬度應一致。6、二次結構施工前技術人員將與設計及建設單位溝通，根據房內地面、墻面、門窗尺寸結合走廊情況，排出排磚圖，在確保地磚、墻磚不出現非整磚和保證墻地磚對縫鋪貼的情況下，相應調整隔墻和門窗洞位置，以保證面磚鋪貼觀感及質量。三、操作工藝1、首先將地磚背面刷干凈，鋪貼

35、時保持濕潤。2、根據水平線、中心線(十字線)，按預排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側標準行(封路)后，再進行拉線鋪貼。3、鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿(水灰比為 0.5 左右)，水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現象。4、干硬性水泥砂漿(一般配合比為 1：3，以濕潤松散、手握成團不泌水為準)找平層，虛鋪厚度以 25-30mm 為宜，放上地磚時高出預定完成面約 3-4mm 為宜)用鐵抹子(灰匙)拍實抹平，然后進行地磚預鋪，并應對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度后，將地磚掀起，檢查砂漿表面與地磚底相吻合后(如有空虛處，應用砂漿填補)，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一

36、層水泥粉，把地磚對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平直。5、貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼。鑲貼時應檢查踢腳板的平順和垂直。板間接縫應與地面縫貫通(對縫)，擦縫做法同地面。四、質量標準1、保證項目面層所用地磚的品種、質量必須符合設計要求。面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。(單塊板料邊角有局部空鼓，且每間不超過抽查總數的5%者，可不計)。檢驗方法用小錘輕擊和觀察檢查。2、基本項目地磚面層的表面質量應符合以下規定：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。地漏及泛水應符合以下規定：坡向符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏(管

37、道)結合處嚴密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察和潑水檢查。踢腳線的鋪設應符合以下規定：表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結合牢固，出墻厚度適宜。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。鑲邊應符合以下規定：在合格的基礎上，邊角整齊、光滑。檢驗方法：觀察和尺量檢查。五、施工注意事項1、避免工程質量通病(1)地磚與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈、沒有足夠水分濕潤、結合層砂漿過薄(砂漿虛鋪一般不宜少于 2530mm，塊料座實后不宜少于 20mm 厚)、結合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。(2)墻邊出現大小頭(老鼠尾)：由于房間間隔凈尺寸不方正、鋪貼時沒有準確掌握板縫以及下料尺寸控制不夠嚴格。(3)相鄰兩板高低不平

38、(剪口大)：由于地磚本身不平、鋪貼時操作不當、鋪貼后過早上人將地磚踩踏等(有時還出現板塊松動現象)，鋪貼后兩天內嚴禁上人踩踏。2、主要安全技術措施(1)裝卸地磚時，要輕拿輕放，防止擠手(夾手)或砸腳。(2)使用手提電動機具時，要經試運轉合格，并裝漏電掉閘開關及可靠接地裝置，操作者必須要配帶防護眼鏡及絕緣膠手套。(3)垂直運輸時，應聯系好上下信號，要待吊籠穩定后才能進行裝卸作業。(4)清理地面時，不得從窗口、陽臺、與，預留洞口等向下拋卸泥頭雜物。(5)夜班和在黑暗處操作，使用36V 低壓行燈照明。地下室照明用電不超過 12V。3.產品保護(1)地磚存放，不得淋雨、水泡及長期日曬，一般采取立放。光

39、面相對，板底應用木枋墊托；運輸時應輕拿輕放。(2)試鋪，調較及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏板中操作。(3)完成后的地面，兩天內嚴禁上人行走及堆物件，表面要覆蓋保護(如撒鋸末、蓋席子、草簾、塑料編織布、油氈等)。(4)完成后的地面，當水泥砂漿結合層強度達到60%79%后，才允許進行局部研磨(如磨剪口)。(5)運輸料具時，不要碰壞墻柱飾面，欄桿及門框等，門框在適當高度要設鐵皮護夾保護，以免手推車軸頭碰壞門框。(6)施工時不得碰撞損壞各種水電管線及預埋件。(7)施工時如污染梁、墻柱面、門窗、立線管及設備等應及時清理干凈。地磚地面一、地磚施工應在頂棚墻面抹灰后進行，甲乙雙方提前按設計要求定廠

40、定價.專業廠家按計劃提請的規格加工。二、操作程序：基層清理試排彈線拉鋪貼板的標高控制十字線鋪水泥漿結合層鋪板灌縫擦縫。三、基層清理：基層或基體表面的落地砂漿，油污和垃圾應清除干凈，然后將地面洗刷干凈。四、在鋪砌前，應先對色，拼花編號，試拼中將色板好的排放在入口大廳顯眼部位，其余鋪砌在隱蔽處。放線后應先鋪若干條干線作基準，起標筋作用一般應從里開始依次鋪貼逐步退至門口。采取退步法鋪砌，對有柱子的大廳，宜先鋪柱子與柱子中間部份然后向兩邊展開。五、板材在鋪砌前應先浸水濕潤，陰干或擦干后備用。鋪砌時應將板材輕輕平穩放下按十字通線使交接處對齊用橡皮錘或木錘輕擊板上的木墊板，使砂漿振實，要求四角平整，縱橫間

41、隙縫對齊。六、鋪砌的板材應平整，橫豎順直，鑲嵌正確。板材鑲邊和靠墻，柱處均應緊密結合，不得有空隙，面層鋪貼完后，其表面應進行養護并加以保護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可打蠟，以達到光滑亮潔。七、質量標準：板材與基層粘結應牢固，用敲擊法檢查不應有空鼓。表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，拼縫均勻，周邊順直板塊無掉角和缺楞現象。八、允許偏差和檢查方法：序號項目允 許 偏 差（mm）檢驗方法1 表面平整1 用 2m 直尺和楔形塞尺檢查2 縫格平直2 拉 5m 線，不足 5m 拉通線和尺量檢查3 接縫高低差0.5 尺量和楔形塞尺檢查4 踢腳線上口平直2 拉 5m 線，不足 5m 拉通線和尺量檢查5

42、 板塊間隙寬度不大于1 尺量檢查第四節門窗安裝本工程門窗加工和制作均應遵照國家和行業的有關施工驗收規范，此施工重點強調以下幾點：1門窗安裝工藝流程：彈水平控制線門窗安裝門窗框固定檢查校正、釘牢門窗扇安裝油漆，安裝小五金。2門窗安裝前，半成品運輸到工地后，應先檢查制作質量，特別是對角線、幾何尺寸，外表面皺角、彎曲度大的部分要剔出，待處理好后再進行安裝。3安裝時，門框用線錘校正垂直度，窗框以外墻面磚豎向控制線為基線，但仍然用線錘校正垂直度，外墻面的門窗安裝要求與建筑立面的垂直及水平線形成整體，使立面感觀順直協調。4門窗安裝連接方法：夾板門安裝，采用預埋防腐木磚，每側不少于 3 塊，間距 800mm

43、，木門框與墻體的空隙，采用1:3 水泥砂漿嵌縫。5窗安裝質量要求（1）各種半成品均應符合規范規定的質量標準和設計要求的外觀尺寸、顏色，產品進場必須有出廠合格證，出廠前應由甲方、項目部共同派人檢查合格后方可運往工地，不合格的產品不準運往工地。（2）門窗安裝要求嵌固牢實，門窗扇安裝要求開關靈活，但不能有自開頭的現象；門窗玻璃安裝，要求玻璃嵌固牢實，上膠密封性好。第五節油漆工程一、木門油漆施工程序清掃、起釘子、除油污鏟去脂囊、修補平整磨砂紙節疤處點漆片干性油打底局部刮膩子膩子處涂干性油磨光刷底漆第一遍油漆復引膩子磨光濕布擦凈第二遍油漆。二、鐵件油漆施工程序除銹、清掃、磨砂紙刷防銹漆局部刮膩子磨光第一

44、遍刮膩子磨光第二遍滿刮膩子磨光第一遍油漆復補膩子磨光第二遍油漆。對于木門油漆，強調以下幾點：（1）油漆前必須對露出木門表面的釘帽沖入表面1mm 深，殘留在木材表面的釘子必須起掉。（2）采用鏟刀或玻璃將木門表面的灰塵、污垢等清除干凈。（3）采用鏟刀將木門表面殘留樹脂鏟除、脂囊部位用鐵鏟加熱熨燙，使樹脂溢出、并用溶劑清洗干凈。（4）采用酒精按獨立涂刷面點火燃燒，木門上木刺變硬后打磨去除。（5）木門表面裂縫必須修補，不得有活動部位。（6）采用 1/2 號木紗紙包短木枋，順木紋表面來回打磨，必須用力輕重適度，線角處宜輕磨，打磨平整，清理干凈。（7）刷底油必須按先上后下，先難后易、先里后外（門）的順序，

45、必須滿刷，刷均勻，不得漏刷。（8）找補膩子厚度適宜，刮膩子時不得來回多刮。（9）油漆時，必須選用合適的漆刷，順木紋將油漆鋪平、理直理平，刷涂飽滿。（10）做好成品保護工作。第六節腳手架工程腳手架用 48 鋼管搭設。在房屋四周搭設雙排防護外腳手架，并掛密目安全網封閉，砌筑搭設里腳手架，外裝飾搭設雙排外腳手架，并掛密目安全網封閉，室內裝飾操作高度超過3.3m的搭設滿堂腳手架。一、腳手架的搭設順序為：立桿大橫桿小橫桿剪刀撐架板欄桿。扣件鋼管腳手架的立桿接頭必須錯開接頭，同步架高范圍內接頭數量不得超過50%，以保證外架的整體性。腳手架的立桿、橫向聯合桿必須橫平豎直，底部設掃地桿，立面設剪刀撐。腳手架在

46、搭設和使用過程中，必須派專人檢查，注意控制荷載。風、雨后應及時對架子進行檢查，若發現問題應及時報告和處理。不準將電線直接依附在架子任何桿件上，不得在架上焊接構件及擺放電焊機。二、鋼管懸挑腳手架1鋼管懸挑腳手架可采用硬撐式或倒柱式，均采用48 壁厚3.5mm鋼管搭設，懸挑架上外架高度以不大于15m為宜。鋼管懸挑三角架間距、架高應通過結構計算后確定。2懸挑架上外架搭設，其立桿間距與懸挑三角架鋼管間距相同，外架構造同雙排落地腳手架。3鋼管懸挑腳手架搭設見示意圖。第四章安裝施工方案施工方法按簡單的照明和給排水編制：第一節電氣安裝工程一、主要施工方法1、管線敷設：本工程的穿線鋼管采用明、暗兩種敷設方式（

47、吊頂內配管接明配管要求施工）。暗配管連接應采用套管滿焊，套管的長度為鋼管外徑的 1.5 3 倍，相連接的管口應打磨光滑，不得有毛刺，且對口處應在套管的中心，管口與箱、盒應采用套絲用鎖固的方式連接。明配管采用絲扣連接，連接處應用管卡和黃綠雙色銅芯軟線跨接，（包括管與管、管與盒）。暗設于砼地面內鋼管其彎曲半徑不得小于鋼管直徑的10 倍，穿光纜鋼管其彎曲半徑不得小于管直徑的15 倍，明配管彎曲半徑不得小于管直徑的 6 倍。支、吊架應符合以下要求：G15 20 固定點間距不得大于1.5米，G25 32 固定點間距不得大于2 米。本工程樓板為現澆結構，在與土建配合敷設暗埋管路時，必須將管路設置于結構鋼筋

48、內側，要依據土建結施、建施圖紙準確放線定位，保證管路出口端在砌筑墻體內，并做好管口防堵措施，可采用塑料封閉管帽，內塞，包扎等。大于G25鋼管出口保護采用焊接鐵板封堵。所有配管工作結束后，管內穿線宜在土建滿足安裝要求，并在電氣設備、箱（盒）安裝完畢后進行。穿線前應將管內雜物消除干凈，管口戴好護口并穿好引線。在強電配線工序中，為便于導線的區分和正確連接，規定 A、B、C 相的穿線線色分別為黃、綠、紅，零線為黑色，開關線為白色，保護地線（PE）為黃綠雙色線。在配線工序中，其纜線的布設應自然平直，不得產生扭絞，打圈接頭等現象，不應受到外力的擠壓和損傷。纜線布設應采用放線盤，纜線終接后應有余量，纜線兩端

49、用不干膠紙標簽粘貼，標明編號，再用透明塑料粘膠帶包裹保護。2、配電箱（盤、柜）安裝：配電箱安裝時應找平找正，其垂直偏差不應大于3mm。箱體頂（底）板開孔時，應按配電管管徑及數量，采用金屬開孔器進行開孔，箱體禁止開長孔和用電、氣焊割孔。電管應順直進入箱體內，其管口應套絲，用鎖緊螺母與箱板連接，管口插入深度以露出鎖緊螺母24 扣絲為宜。管路與配電箱連接完畢，應按規范要求作好管與管、管與箱體的接地連接。3、照明器具安裝：照明器具安裝宜在土建工作全部結束后進行。照明器具應符合現行國家技術標準，照明器具的安裝高度應符合工程設計要求，引向每個燈具的銅導線芯截面積應不小于0.5mm2，若采用多股銅芯軟線時，

50、其線頭掛錫后才能與燈具的導線進行壓（焊）連接。嵌入式熒光燈：根據燈具的外形尺寸確定其支架的支撐點，再根據燈具的具體重量經過認真核算，選用型材制作支架，做好后，根據燈具的安裝位置，用預埋件把支架固定牢固。大型熒光燈必須先下好預埋件，將熒光燈的支架用螺絲固定在預埋件上，固定好支架，將熒光燈的燈箱用機螺絲固定在支架上，引入燈箱與燈具的導線連接并包扎緊密。調整各個燈具和燈腳，裝上燈管，上好燈罩，最后調整燈具格柵的邊框應與頂棚的裝修面緊貼并與分隔線平行，如果燈具對稱安裝，其縱向中心軸線應在同一直線上，偏斜不應大于15mm。4、插座、開關的安裝：插座、開關的面板安裝應緊帖墻面，同一室內安裝相同標高的開關，

51、插座，其高度差不大于5mm，并列出安裝時，高度差不大于1mm，開關接線應控制相線。5、防雷接地（1）防雷接地線及接地裝置的連接均采用搭接焊，其搭接長度應符合下列規定：扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2 倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的2 倍，雙面施焊；圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的2 倍，雙面施焊；扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，緊貼外側兩面，或緊貼3/4 鋼管表面，上下兩側施焊；除埋設在混凝土中的焊接接頭外，有防腐措施。（2）所有進出建筑物的各種金屬管道、穿線鋼管以及電纜金屬外皮均應就近與接地體可靠連接，垂直敷設的金屬管道及用于支撐電纜的金屬構件，其上下兩端須與防雷接地裝置可靠連接。（3）所

52、有突出屋面的金屬構件、設備外殼以及風機避雷針等金屬物體均應用 254 鍍鋅扁鋼與屋頂避雷帶連接。（4）本工程防雷利用屋面女兒墻頂暗設的12 鍍鋅圓鋼避雷帶作為接閃器；利用預留柱，構造柱內主筋作為避雷引下線，上與接閃器下與接地裝置連通；利用所有基礎粱內四根大于12 鋼筋通長焊接作為接地裝置；室外10 處距室外地坪 0.5m 設測試點，在建筑物周邊距外墻 2 米埋深 1 米敷設一圈人工接地裝置（50*5 熱鍍鋅扁鋼），綜合接地電阻小于 1.0。（6）避雷帶應位置正確，焊接焊縫應飽滿，焊接部分應補刷防腐油漆；避雷帶應平正順直，固定點支持件間距均勻、固定牢固可靠；固定點支持件間距為水平直線部分0.51

53、.5m，垂直直線部分1.53.0m，彎曲部分 0.30.5m；（7）施工完畢后，應實測接地電阻，如達不到要求，加打接地極（505 鍍鋅角鋼），直到滿足要求為止；工程交工前再測試一次接地電阻。（8）避雷帶、避雷針、引下線、接地體應可靠焊接，形成電氣通路。第二節管道安裝工程1、主要施工方法（1）一般要求：所有管道施工必須遵照國家有關規范并嚴格參照施工圖有關規定執行。為了保證施工質量，嚴格要求施工人員配合土建搞好預埋工作。管道接口嚴禁置于套管及墻內。水平敷設的管道必須根據設計坡度和坡向進行施工，排水管嚴禁出現倒坡。室內明設的管道系統，宜在內墻面飾層完成后進行安裝，暗設管道則應在墻、地坪粉飾前進行安裝

54、，安裝暫停后，敞開蓋口應及時封堵。需要隱蔽的管道隱蔽前必須作好試驗，經檢查無滲浸合格后，經監理及甲方確認后，方可按規定隱蔽并作好隱蔽記錄。（2）主體施工預埋、預留施工配合前，必須認真熟悉設計施工圖及有關技術要求，熟悉和了解土建結構圖和安裝部位的結構幾何尺寸，掌握土建結構施工作業時間，在此基礎上提前準備好各層墻、梁板上預埋預留所需各項材料和加工件，并盡可能繪制臨時配合圖，便于施工作業。施工人員應嚴格按照專業圖紙，并同時符合結構等專業圖紙要求進行預埋預留，預留中不得隨意損傷建筑鋼筋，破壞建筑物結構，與土建結構有矛盾處由主管工長與土建協調處理。管道穿樓板的孔洞，采用鋼管作為孔模，孔模使用前應將其外表

55、的臟物清掃干凈，以免被砼粘住，引起樓板夾渣，從而造成投入使用時沿樓板渣處出現滲浸，孔模按照設計圖中位置安裝，然后在孔模兩邊各用一根 10 的圓鋼作箍筋將其夾住，以免澆灌砼時移位，在樓板砼初凝后慢慢旋轉取出孔模。砼澆灌，安裝人員堅守留管旁，以便能迅速處理和解決因砼澆灌和振搗可能引起的位移問題，建筑模板拆除后，應及時將套管預埋鐵件找出，并將套管內的填塞物取出。2）塑料給水管熱熔連接及安裝熱熔連接應按下列步驟進行a 熱熔工具接通電源，達到工作溫度，指示燈亮后方能開始操作。b 切割管材，必須使管材切割面垂直于軸線，管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機，必要時可使用鋼鋸，但切割后管材面應除毛刺和毛邊。C

56、管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。d 用卡尺和合適的筆在管端測量標繪出熱熔深度，應符合表中要求：公稱直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 10 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 e 連接時，無旋轉地將管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管材及管件推至加熱頭上，達到規定標志處，加熱時間必須達到上表所規定時間，（另可根據不同熱熔廠家進行

57、），在連接三通和彎頭時，應按設計圖紙并注意其方向。f 達到加工時間后，立即把管材與管件從加熱套，與加熱頭同時取下，迅速無旋轉的直線均勻插入所標深度，并保持一定時間，使接頭形成均勻凸緣。g 若在加工時間內，剛熔接好接頭可校正，但嚴禁旋轉。給水管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面，位置應準確，埋設平整。支吊架管卡最小尺寸按管件確定，當公稱外徑小于等于De63時，最小管卡寬度為16mm 公稱外徑為 De75和 De90時，最水管卡寬為20mm。公稱外徑為 De110時，最小管卡寬為 22mm。管道支架最大間距如下表：公稱直徑(mm)20 25 32 40 50 63 75 90 110 橫管(mm

58、)650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900 立管(mm)1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 給水閥門采用PP R相配套的銅閥門。管道采用專用管件連接，管道與其它種類的管材、閥門與管件連接時，應采用過渡性管件連接。立管施工時，應按規定設置鋼制套管，套管比管外徑大2 個規格。3）排水塑料管（UPVC）排水管道的材質和規格均符合設計要求和現行國家有關規定，有合格證件且技術資料齊全，硬聚氧乙烯排水塑料管（UPVC）連接方式為承插粘接。塑料排水管粘接劑性能必須是耐酸堿，不溶于水快干的乙烯基溶劑，粘接面抗剪強度

59、大于2.45Mpa。排水管穿越樓層結構施工過程中，應配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞。孔洞尺寸比管材外徑大50100mm。立管和橫管應按規范要求設置伸縮節。各層立管三通下應安裝伸縮節，水平管道長度大于4m 時，應加伸縮節，雨水管伸縮節設置應統一，間距不大于4m。橫管的坡度，應按設計0.026 施工。6 排水管道支承件的最大間距應符合下表規定：管徑（mm）55.9 82.6 110 160 立管間距(mm)1500 2000 2000 2000 橫管間距（mm）500 750 1100 1600 埋地管道施工可分為兩段施工，先做設計標高0.000 以下的室內部分至伸出外墻250mm 以上，

60、待土建施工結束后，再從外墻邊鋪設管道接至檢查井。4）鋼管絲扣連接螺紋加工采用電動套絲套絲機進行，螺紋應成圓錐狀，管端有螺紋部分的工作長度和工作扣數應符合規定，在工作長度外，管螺紋擰緊螺紋尾部23 扣，且加工出來螺紋應無斷絲和缺絲，露出部分應防腐良好，接口處，無外露麻絲，水平管道安裝坡度應符合設計要求。螺紋連接用的密封填料宜采用鉛油和麻絲，螺紋擰緊后，密封填料不得被擠入管內，露出的螺紋尾以12 扣為宜，擠出的密封填料應清除干凈。5）鋼管焊接施工用的電焊條應按說明書上的要求選用，電焊條焊前應進行烘干。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管道壁厚度大于4mm，其管道口應進行坡口，坡口形狀尺寸按規范規定。管道組

61、裝焊接前，應清除焊口附近不大于10mm范圍內的氧化物，鐵銹和油污。管口對接應保持同心錯口應小于 1mm,焊縫距支架間距不小于100mm，環形焊縫偏差應小于1 倍管徑，焊后藥皮應清除。6）管道支吊架制作及安裝管道支吊架的制作應按照標準圖集并結合現場實際情況進行，制作工作宜在安裝前，采用集中預制方式。邊長不大于 50mm 的型鋼下料宜采用機械鋸割，并嚴禁用氧乙炔開孔。并應按要求除銹防腐。支吊架間距應符合規范確定水平垂直距離，部分支吊架可采用膨脹螺栓固定，支架設置應牢固，位置正確。鋼管水平安裝的最大支架間距：公稱直徑（mm）15 20 15 32 40 50 70 80 100 150 200 25

62、0 300 350 支架最大間距(m)不保溫管2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 8 9.5 11 12 12 保溫管1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 8 8.5 8.5 7）除銹、油漆支架及管道安裝前，應將各類型鋼外表面的鐵銹，以及鍍鋅鋼管表面塵土等污物清除干凈。支架涂刷防銹漆，并按設計要求涂刷面漆。8）管道壓力試驗及沖洗。各管道系統安裝完畢后，應進行壓力強度試驗，沖洗及其它試驗。給排水管道壓力試驗。管道系統試壓工作，應從低處進水，高處放空，試驗壓力以低點為準。試壓用的壓力表應在檢驗周期內且合格壓力表，壓力表不應統一小于二只，測量精度不應小于1.5 級，

63、量程為試驗壓力值1.5倍。管道水壓強度試驗應按設計要求進行。（2）排水管道試水注水高度以一層樓的高度為標準，各樓層的排水支管，應用充氣膠囊進行灌水試驗，在30 分鐘不滲不浸為合格。雨水管道試驗雨水管道做閉水試驗，注水高度由水平排出口至最上部雨水斗。在 30 分鐘內不滲不漏合格。給水管道在投入正式使用前，均需用潔凈自來水進行沖洗。沖洗應連續進行。且應由遠到近、由上到下進行，當出口處水的顏色及透明度與進口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結束。序號工程項目計劃天數工期：2011 年 8 月 22 日2011 年 10 月 15 日8.228.29 8.299.5 9.59.12 9.129.19 9.199.26 9.2610.3 10.310.10 10.1010.15 1 破路溝槽開挖0 2 管道安裝0 3 橋涵恢復0 4 水壓試驗0 5 管道保溫0 6 溝槽回填0 7 路面恢復0