1、目 錄一、編制依據11.1 編制依據11.2 編制原則1二、工程概況22.1未來北路站概況22.2防水設計原則及標準22.3 水文地質3三、施工組織機構43.1 項目組織機構4四、施工準備44.1 技術準備44.2 材料準備44.3 機具準備44.4 勞動力準備5五、施工工藝55.1 混凝土結構自防水55.2 明挖結構防水65.3 結構縫防水6六、施工方法96.1 底板和側墻雙層預鋪反粘型聚合物改性瀝青防水卷材施工方法96.2 頂板聚氨酯涂料防水施工方法126.3 水泥基滲透結晶型防水材料施工方法166.4 施工縫176.5 變形縫216.6 消防水池防水246.6 后澆帶防水256.7 接地

2、電極防水處理266.8 預留洞口防水收口處理276.9 穿墻管、降水井及格構柱防水處理28七、 質量驗收標準307.1 卷材防水層驗收標準307.2 涂料防水層驗收標準317.3 特殊部位防水層驗收標準31八、質量保證措施32九、安全技術措施33十、文明施工及環境保護34 一、編制依據1.1 編制依據 1.1、鄭州市軌道交通5號線工程施工圖設計第四篇車站工程第七冊未來北路站第二分冊車站結構第四部分結構防水1.2、地下工程防水技術規范（GB50108-2008）1.3、地下防水工程質量驗收規范(GB50208-2011)1.4、地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-1999）(2003年版

3、)1.5、國家、省、市其他現行有關法規、標準、技術規范、以及環境保護、水土保持、職業健康方面的政策和法規1.6、我單位在城市軌道交通地鐵方面的施工經驗，及現有的施工技術、管理、機械設備配套能力和資金投入能力等1.2 編制原則 1.2.1、確保安全原則 安全生產是企業永恒的主題，最好的效益，發展的基礎，施工生產永遠將安全生產放在第一位。1.2.2、確保質量原則 嚴格按照施工設計圖及相關規范、規程和技術標準進行施工。1.2.3、確保工期原則 根據本標段的工期要求，編制科學、合理、周密的施工方案，合理安排進度，實行網絡控制，搞好工序銜接，實施進度監控，確保實現工期目標，滿足工期要求。1.2.4、文明

4、施工原則 嚴格按照建設部建設工程施工現場管理規定和鄭州市文明施工管理規定組織施工。1.2.5、職業健康及環境保護的原則 重視環境的保護，控制大氣、水和噪聲等污染以及職業健康、安全和衛生。1.2.6、嚴格遵守規范、標準的原則 嚴格執行施工過程中涉及的相關規范、規程和技術標準。貫徹執行國家和地方政府的方針政策、法律法規。二、工程概況2.1 未來北路站概況未來北路站位于黃河路與未來北路交叉口處、未來大道立交橋下方，沿黃河路東西向呈一字型布置，車站為兩層地下島式車站。兩端采用雙層明挖順筑法施工，中間下穿未來北路段采用單層暗挖法施工。本站兩端設置盾構接收井。車站起點里程為右CK8+229.742，設計終

5、點里程右CK8+494.942，車站總長265.2m（其中西側明挖段長63.8m、中間暗挖段長65.6m、東側明挖段長135.8m），明挖標準段寬度22.1m，車站覆土最大約3m，站臺位于負二層，站臺寬度為11米，有效站臺長140米，暗挖段采用單線單洞斷面CRD工法施工，單洞結構寬10.85m、高10.05m。車站設置4個出入口、2組風亭、1個緊急疏散安全出口，西側1A風亭及4號出入口下穿黃河路段、連接兩端明挖段站廳層的聯絡通道均采用暗挖法施工（CRD工法），其余附屬均采用明挖順筑法施工。2.2 防水設計原則及標準2.2.1 防水設計原則1）地下結構的防水和施工設計應遵循“防、排、截、堵相結合

6、，剛柔相濟、因地制宜、綜合治理”的原則。2）確立以鋼筋混凝土結構自防水為主的防水體系，即地下工程防水以混凝土結構自防水為主，采取材料、構造、施工等綜合措施控制結構混凝土裂縫的開展，提高混凝土的抗滲性能和耐久性能；以施工縫、變形縫、穿墻管、樁頭等細部構造的防水為重點；盡量在結構迎水面設置柔性外包附加防水層。3）防水設計和施工必須符合環境保護的要求，并采取相應措施。4）優先選用不易產生竄水的防水材料和防水系統，減少竄水對后期堵漏維修工作帶來不利影響。5）針對鄭州地區地下水位水質特點，附加防水層的選用應吸取國內外類似工程結構防水的經驗，以達到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量要求的目的。2.2.

7、2 防水設計等級及標準地下車站的防水等級為一級，不允許滲水，結構表面無濕漬。主體混凝土結構采用防水鋼筋混凝土，抗滲標號為P8。2.2.3主要防水技術要求根據鄭州地區的水文地質條件，并參照鄭州軌道交通1號及國內其他建成地鐵線的成功防水經驗，鄭州軌道交通5號線的地下結構采用“結構自防水全包柔性防水層的防水方案”。本站防水設計：2.3 水文地質未來北路站位于鄭州市中部，地貌上屬于黃河沖洪積平原，標高之間。地勢基本平坦，地下水位的變化受地形地貌、地層巖性、地下水補給來源等因素控制。本站地下水主要賦存于砂（黏）質粉土、粉砂、細砂及粉質黏土層中，其補給來源主要為大氣降水和地下水徑流補給，地表水由于地面硬化

8、，大氣降水基本排走，下滲量較小，以地下水徑流補給為主，根據區域地質資料，地下水徑流方向為西、西南向東及東北的徑流。地下水位受季節影響相對較小。根據鄭州市市氣象資料，每年7月至9月份為補給期（豐水期），12月份至次年3月份處于低水位期（枯水期）。本站場地附近地下水穩定水位埋深為（標高），變幅。據調查場地近3-5年地下水埋深為（標高83.50m），歷史最高水位埋深為3.0-4.5m(標高88.00m)。建議抗浮設防水位可按埋深3.0-4.5m(標高88.00m)考慮。地下水對混凝土結構有微腐蝕性，干濕交替時對混凝土中的鋼筋具弱腐蝕性，長期浸水時對混凝土中的鋼筋具微腐蝕性。三、施工組織機構3.1 項

9、目組織機構項目經理部作為本施工段工程管理的核心機構，設項目經理1名、項目副經理1名、技術負責人1名，配置5個業務管理部門，配置專職的安全、質量檢查人員，下設防水專業施工隊伍。詳見施工組織結構圖。項目經理：王賀昆總工：王瑜安全總監：楊柳 項目副經理：蒲瑞斌 其它防水材料施工隊 防水卷材鋪裝隊防水施工隊技術負責人工程部：韓會會安質部：胡波海物資部：楊朝宏設備部：石亞磊試驗室：馮長江四、施工準備4.1 技術準備編制詳細的防水施工方案，進行詳盡的技術交底。對所有施工人員進行考核，持證上崗。組織所有施工人員進行有關操作規程、規范及工藝要求學習，做到“心領神會”。4.2 材料準備防水材料為甲供材料，按月施

10、工任務計劃防水材料的種類及數量，提前進場。在甲控材料供應商中確定防水材料供應商，進行進場前抽樣質檢，組織材料進場及進場檢驗，檢驗合格后的材料方可使用。4.3 機具準備防水施工主要施工機具一覽表名稱規格用途輪盤式電動鋼絲刷打磨機打磨大面基層手持電動鋼絲刷打磨機打磨細部基層鼓風機基層清潔小平鏟小型清理基層掃帚清理基層卷尺30米度量尺寸2m靠尺2米檢測平整度盒尺3米度量尺寸剪刀剪裁胎體增強布油漆刷5寸涂刷細部節點刮板帶規則（可選）做大面防水層消防器材備用4.4 勞動力準備序 號工 種 名 稱人 數1卷材鋪裝隊122注漿管止水膠隊63頂板聚氨酯隊8合計26五、施工工藝5.1 混凝土結構自防水 1）車站

11、頂、底板、邊墻等與土壤或水直接接觸的構件均采用防水抗裂混凝土，最低強度等級不小于C35并應滿足對應環境類別及強度等級要求，本站埋深小于20米，混凝土抗滲等級為P8。2）地下車站結構的設計使用年限為100年，環境類別及作用等級應根據環境條件按規范確定。3）防水混凝土的施工配合比應通過試驗確定，試配混凝土的抗滲等級應比設計要求提高0.2Mpa。4）結構構件迎水面鋼筋保護層厚度不小于50mm，構件表面裂縫計算寬度不大于0.2mm，不得貫通。5）明挖結構底板墊層采用150mm厚C20混凝土；防水找平層厚度20mm防水砂漿；頂板防水保護層為70mm厚C20細石混凝土,底板防水保護層為50mm厚C35細石

12、混凝土。5.2 明挖結構防水采用柔性全外包防水方案。頂板采用2.5mm單組分聚氨酯防水涂料，側墻和底板采用雙層預鋪反粘型聚合物改性瀝青防水卷材（聚酯氈胎體，單層厚度不小于3mm）。5.3 結構縫防水5.3.1 結構設縫要求（1）施工縫設置：水平施工縫設于底板斜托與側墻結合面以上300500mm處、頂板斜托與側墻結合面以下300mm處、各層樓板與側墻結合面上下300mm處。垂直施工縫沿底板、側墻及頂板環行設置，原則上縱向間距為816m，且要求布置在縱向柱距1/41/3跨附近。（2）變形縫：車站主體應根據車站長度、使用功能等自身特點，沿縱向選擇合適部位設置變形縫。車站主體與風道、出入口通道等附屬結

13、構之間宜設變形縫。變形縫縫寬均為20mm。根據地下車站的使用要求，一般200米以內的標準車站可不考慮設置溫度變形縫，但必須采取必要的工程措施（如間隔跳倉施工、采用增強密實混凝土或補償收縮混凝土、合理設置后澆帶或膨脹加強帶等），有效地減少混凝土的溫度應力和收縮應力，避免發生有害裂縫。車站長度超過200米時，除采用上述工程措施外，還應選擇合適部位設置變形縫，變形縫應避免設置在有效站臺長度范圍內，以及自動扶梯、電梯跨越的部位。（3）后澆帶：后澆帶應設在受力和變形較小的部位，縱向間距約4060米，帶寬為7001000mm，沿底板、側墻及頂板環行設置。后澆帶混凝土的強度等級、抗滲等級均應高于兩側混凝土，

14、宜采用高性能補償收縮混凝土，其水中養護14天后的限制膨脹率為0.030.05。后澆帶應在其兩側混凝土齡期達到42天后再施工，后澆帶兩側的接縫處理措施與施工縫相關要求相同。（4）膨脹加強帶：當采用膨脹加強帶部分或全部取代后澆帶時，其縱向間距約3040米，帶寬為23米，沿底板、側墻及頂板環行設置，并采用間歇式或后澆式施工。膨脹加強帶應采用高性能補償收縮混凝土，其水中養護14天后的限制膨脹率為0.030.05。5.3.2 變形縫、施工縫防水變形縫、施工縫為防水施工的重點控制部位，防水方案如下表：基層處理2.5mm單組分聚氨酯防水涂料紙胎油氈隔離層（頂板有植被時為耐根系穿刺層）70mm厚細石混凝土保護

15、層頂板混凝土墊層雙層預鋪反粘型聚合物改性瀝青防水卷材（聚酯氈胎體，單層厚度不小于3mm） 50厚細石混凝土保護層結構底板底板圍護結構找平層雙層預鋪反粘型聚合物改性瀝青防水卷材（聚酯氈胎體，單層厚度不小于3mm）結構側墻側墻明挖結構防水施工工藝流程圖六、施工方法6.1 底板和側墻雙層預鋪反粘型聚合物改性瀝青防水卷材施工方法、基面處理（1）基層表面可潮濕，但不得有明水流，否則應進行堵水處理或臨時引排。（2）所有陰角均采用1:2.5水泥砂漿做成55cm的鈍角，陽角做成2020mm的鈍角。（3）地連墻面清理干凈，然后掛網噴射混凝土并采用1:2.5水泥砂漿找平。、防水層施工工藝（1）首先在達到設計要求的

16、陰、陽角部位鋪設防水卷材加強層。加強層卷材采用點粘或條粘法固定在基面上。 陰陽角防水加強層做法（2）當有管、件等穿過防水層時，應先鋪設此部位的加強層卷材，加強層卷材采用滿粘法固定在基面上，大面防水層也應滿粘固定在加強層表面。（3）防水層采用雙面自粘型瀝青基聚酯胎預鋪式卷材時，靠近地連墻面一側的隔離膜可不撕掉，與現澆混凝土結構外表面密貼面的隔離膜應在澆筑混凝土前撕掉。高分子預鋪反粘膠膜預鋪防水卷材的預鋪反粘面必須面向現澆混凝土結構。（4）防水層采用機械固定法固定于地連墻或墊層表面，固定點距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm。釘長不得小于3cm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不

17、小于2cm。避免澆筑混凝土時脫落。 （5） 相鄰兩幅卷材的有效搭接寬度為10cm（不包括釘孔）。將釘孔部位覆蓋住。要求上幅壓下幅進行搭接。搭接時，搭接縫范圍內的隔離膜必須撕掉（雙面粘卷材的兩側隔離膜均要求撕掉），搭接必須采用與卷材相配套的專用粘膠。 （6）底板防水層鋪設完畢，除掉卷材的隔離膜，并立即澆筑50mm厚C20細石混凝土保護層，側墻防水層應采取臨時保護措施避免防水層受到破壞。 （7）防水層破損部位應采用同材質材料進行修補，補丁滿粘在破損部位，補丁四周距破損邊緣的最小距離不小于10cm。 6.1.3、注意事項（1）基面有明水流時不得進行防水層的鋪設工作。（2）墊層表面的積水應清除。（3）

18、卷材表面積水時，應排除干凈再澆筑混凝土。（4）鋪貼立面卷材防水層時，應采取防止卷材下滑的措施6.2 頂板聚氨酯涂料防水施工方法6.2.1、基層處理（1）頂板結構混凝土澆筑完畢后，應反復收水壓實，使基層表面平整，其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化。（2）基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應修補處理，基面必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水；當基層上出現大于0.3mm的裂縫時，應騎縫各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層，然后設置聚酯布增強層，最后涂刷防水層。（3）所有陰角部位均應采用55cm的1：2.5水泥砂漿進行倒角處理，陽角做成R10mm

19、的圓角。 6.2.2、防水層施工順序及方法（1）基層處理完畢并經過驗收合格后，先在陰、陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚1mm，加強層涂刷完畢后，立即粘貼1620目的耐堿玻纖網格布胎體增強層，嚴禁加強層表干后再粘貼增強層材料。 （2）加強層實干后，開始涂刷大面防水層，防水層采用多道（一般35道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應互相垂直。當涂膜表面完全固化（不粘手）后，才可進行下道涂膜施工。（3）聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經過驗收合格后，應及時施做防水層的保護層，平面保護層采用7cm厚的細石混凝土，在澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層350的紙胎油氈隔離層。立面防水層采用厚度不小

20、于6mm的聚乙烯閉孔泡沫板進行保護。6.2.3、注意事項（1）雨雪天氣以及五級風以上的天氣不得施工。（2）涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現象。涂膜防水層與基層之間應粘結牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現象。（3）涂膜收口部位應連續、牢固。不得出現翹邊、空鼓部位。（4）剛性保護層完工前任何人員不得進入施工現場，以免破壞防水層；涂層的預留搭接部位應由專人看護。（5）頂板宜采用灰土、粘土或亞粘土進行回填，厚度不小于100cm，回填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機物。人工夯實每層不大于25cm，機械夯實每層不大于30cm。夯實時應防止損傷防水層。只有在回填厚度超過50

21、cm時，才允許采用機械回填碾壓；回填土碾壓密實系數需滿足地面工程設計要求。6.2.4、明挖結構種植頂板防水施工要求（1）當明挖車站頂板覆土層表面有綠化要求時，應在涂料防水層上表面設置耐根系穿刺層。耐根系穿刺層采用4mm厚的聚乙烯胎高聚物改性瀝青防水卷材（胎體厚度0.6mm）；采用空鋪法施工。（2）耐根系穿刺層的設置范圍應超出種植頂板邊緣以外的2m，設置卷材的范圍內不再另外設置隔離層，但要求耐根系穿刺層與頂板防水層的隔離層搭接最少50cm。（3）鋪設防水卷材的圍護結構表面應清理干凈，平整度應滿足D/L1/20，D：相鄰兩凸面間的最大深度，L：相鄰兩凸面間的最小距離。并要求凹凸起伏部位應圓滑平緩。

22、所有不滿足上述要求的凸出部位應鑿除，并用1:2.5的水泥砂漿找平；凹坑部位采用1：2.5水泥砂漿填平。基面應潔凈、平整、堅實，不得有疏松、起砂、起皮現象。（4）不平整部位采用1：2.5水泥砂漿圓順地覆蓋處理，當基面條件較差時，可先鋪設400g/m2/的土工布緩沖層進行保護。6.3 水泥基滲透結晶型防水材料施工方法水泥基滲透結晶型防水材料涂刷在施工縫和樁頭混凝土表面，用量1.5kg/m2/。采用雙層涂刷，兩層之間的時間間隔根據選用材料的養護要求確定，一般宜為2448h。6.3.1、基層處理（1）基層表面應堅實、干凈，無浮灰，浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應按規范要求進行鑿毛并清理干

23、凈。混凝土表面的脫落劑應清理干凈。（2）基層過于光滑時，應打磨毛糙。（3）基層表面應無積水，涂刷前，基層表面應保持濕潤。（4）施工縫表面如出現0.3mm的裂縫，應沿縫鑿成U型槽，槽深不小于20mm，槽寬不小于20mm，然后用剛性封堵材料封嚴。6.3.2、施工工藝（1）水泥基滲透結晶防水材料可根據不同部位的施工縫（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或噴涂法施工。（2）采用涂刷法或噴涂法施工時，應分兩道均勻涂刷，兩道之間涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，應根據選用材料的使用說明進行養護。（3）采用涂刷法或噴涂法施工時，如基層干燥，則應進行充分潤濕；如環境溫度過高，涂層干燥過快時，會造成涂層材料缺水，水化反

24、應進行不完全達不到相應的強度，甚至造成粉化。因此應及時適當噴霧濕潤，使涂層水化反應充足，以提高涂層的粘結強度和滲透性。注意事項（1）涂層應均勻，不得漏涂。（2）雨前2h不得涂刷作業。（3）應盡量避免高溫（宜為525度環境溫度）施工。（4）涂層未實干前不得觸碰或上人。6.4 施工縫 施工縫的防水做法分為如下幾種： 明挖迎水結構一般施工縫采用迎水面設防水卷材加強層，中部采用鋼邊橡膠止水帶，新舊混凝土結合面涂刷高粘結性能的界面處理劑（水泥基滲透結晶型專用混凝土施工縫涂刷材料）進行防水處理。 明挖迎水面結構特殊施工縫施工縫（如車站與出入口通道接口部位施工縫、車站與區間接口部位施工縫、車站與通風道接口部

25、位施工縫、盾構洞口后澆環梁兩側施工縫、所有與既有結構接口部位的施工縫）均采用雙道止水膠（專指遇水膨脹止水膠）并預埋注漿管的方法進行防水處理。 車站樓板施工縫等非迎水面結構施工縫均采用緩膨脹型膨潤土橡膠遇水膨脹止水條進行防水處理，止水條的斷面尺寸為1020mm。1）遇水膨脹止水膠應具有一定的緩脹性能，屬不定型產品，擠出后固化成型，成型后的寬度為20mm，高度為10mm，高寬誤差均不大于2mm，采用專用注膠器均勻擠出粘結在施工縫表面。2）粘貼止水膠的施工縫表面需要先鑿毛，將疏松、起皮、浮灰等鑿除并清理干凈，使施工縫表面堅實、基本平整、干燥、無污物。3）止水膠與基面間需粘結緊密、牢固，粘貼完畢后，應

26、盡量避免雨天和施工過程中遇水，否則提前膨脹后會導致止水能力下降。已膨脹的部分應割除并重新粘貼止水膠。4）注漿管采用專用扣件固定在施工縫表面結構中線上，沿施工縫通長設置。注漿管采用搭接法進行連接，有效搭接長度不小于2cm（即出漿段的有效搭接長度）。5）利用注漿導管進行注漿，使漿液從注漿管孔隙內均勻滲出，填充兩道嵌縫膠范圍內的空隙，達到止水的目的。注漿導管的開孔部位應做好臨時封堵，避免澆筑混凝土時雜物進入堵塞導管。6）注漿導管應在結構內穿行一段距離后再引出結構表面，引出位置應距施工縫不小于20cm。7）澆筑施工縫部位的混凝土時，應進行充分的振搗，保證施工縫兩側的混凝土密實。振搗時振搗棒不得觸及止水

27、帶及止水條。6.5 變形縫 變形縫部位采用迎水面設防水卷材加強層和外貼式止水帶，中部采用中埋式止水帶，縫內充填防水嵌縫材料等措施進行防水處理。1） 側墻和底板采用35cm寬中埋式鋼邊橡膠止水帶、32cm寬的背貼式止水帶進行防水處理。同時在側墻結構內表面預留凹槽，設置不銹鋼板接水盒。 2） 底板和側墻變形縫兩側的結構厚度不同時，無法設置背貼式止水帶。此時需要將變形縫兩側的結構做等厚度處理，在距變形縫不小于30cm以外的部位再進行變斷面處理，這樣不但利于柔性防水層的鋪設質量，而且可設置背貼式止水帶，確保了變形縫部位的防水效果。3） 由于明挖頂板無法設置背貼式止水帶，可采用結構外側變形縫內嵌縫密封的

28、方法與側墻背貼式止水帶進行過渡連接形成封閉防水，同時在結構內表面變形縫兩側預留凹槽，設置不銹鋼板接水盒。4）頂板存在下反梁的所有變形縫均需要穿過縱梁預留洞口設置不銹鋼板接水盒。5）中埋止水帶的施工要求（1）止水帶固定在結構鋼筋上的間距不得大于40cm，固定應牢固、可靠，不得出現扭曲、變形等現象。（2）底板和頂板施工縫部位的止水帶應采用盆式安裝，保證振搗時產生的氣泡能夠順利排出，使止水帶部位的混凝土與止水帶之間咬合密實不透水。（3）止水帶部位的混凝土應進行充分的振搗，保證變形縫部位的混凝土充分密實，這是止水帶發揮止水作用的關鍵，應切實做好。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。采用鋼邊橡膠止水帶的施工縫兩

29、側各350mm范圍內混凝土結構的厚度不應小于300mm，否則需要在此部位采用與結構同標號混凝土加厚處理。（4）鋼邊橡膠止水帶除對接外，其它接頭部位（T字型、十字型等）接頭均采用工廠接頭，不得在現場進行接頭處理。對接采用現場熱硫化法接頭，無法進行熱硫化對接的部位也可采用機械接頭對接。要求對接部位接縫嚴密、不透水。6）背貼式止水帶施工要求（1）明挖結構背貼式止水帶采用寬度為3235寬的橡膠類背貼式止水帶。（2）塑料止水帶采用熱熔搭接焊接接頭，應采用滿焊，搭接寬度50mm,要求接頭焊接嚴密，不透水。（3）當側墻采用預鋪式防水卷材時，不得采用穿透防水層的做法固定止水帶。6.6 消防水池防水消防水池內壁

30、（底板全部，四周墻體至上層板底）采用雙道防水方案，第一道為水泥基滲透結晶型防水涂料，第二道為聚合物水泥防水砂漿。1）防水材料性能指標及要求（1）消防水池結構采用P8混凝土；消防水池結構盡可能少設施工縫，結構施工分段應避開消防水池；固定模板的對拉螺栓需加焊方形止水環，拆模后應將留下的凹槽用密封材料封堵密實，并用聚合物水泥砂漿抹平。（2）混凝土澆筑時水泥基滲透結晶型防水涂料采用粉狀的水泥基滲透結晶型防水材料與水調配，粉狀防水材料的用量不小于1.5kgm2/，且涂層厚度1.5mm，其力學性能應符合聚合物水泥、滲透結晶型防水材料應用技術規程。（3）聚合物水泥防水砂漿采用丙烯酸酯聚合物乳液、42.5級普

31、通硅酸鹽水泥、中砂與水調配，聚灰比為12%15%，成型總厚度不小于15mm。其力學性能應符合聚合物水泥、滲透結晶型防水材料應用技術規程。2）主要施工步驟（1）基層表面處理：清除混凝土結構表面的浮漿、浮灰、油污和污漬等，表面的脫模劑應清除干凈，光滑的混凝土表面應打毛處理，并用高壓水沖洗干凈。（2）轉角處理：底板與墻體及墻體之間的轉角處，先涂刷一層水泥基滲透結晶型防水涂料，單面寬度不小于100mm，再用聚合物水泥防水砂漿做成圓弧或45坡角，圓弧直徑或單面寬度不小于50mm。（3）分層涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，施工縫上下各250mm范圍應加涂一層；涂層終凝后應及時進行噴霧干濕養護，養護時間不少于

32、72小時。養護完畢并驗收合格后，在下道防水層施工前將表面析出物處理干凈。（4）分層涂抹聚合物水泥防水砂漿，涂抹前應采用專用界面劑打底，涂抹時應抹平壓實，最后一道面層應壓實抹光。終凝后進行7天保濕養護。6.6 后澆帶防水： 后澆帶防水均采用預埋注漿管和設置單道止水膠的方法進行加強。1)、后澆帶應設置在受力和變形較小位置，寬度宜為8001000mm。 2)、后澆帶也可做成平直縫，具體見結構圖紙。結構主筋不宜在縫中斷開，如必須斷開，則主筋搭接長度應大于45倍主筋直徑，并應按設計要求加設附加鋼筋。 3)、后澆帶的施工應符合下列規定： (1) 后澆帶應在其兩側混凝土齡期達到42d后再施工。 (2) 后澆

33、帶混凝土施工前，后澆帶部位附加防水層應予以保護，嚴防落入雜物和損傷防水層。 (3) 后澆帶應采用補償收縮混凝土澆筑，其強度等級不應低于兩側混凝土。(4) 后澆帶混凝土的養護時間不得少于28d。 (5) 后澆帶混凝土表面清理等要求參見施工縫防水做法。(6) 如后澆帶采用收口網收口，施做止水膠前需將收口網清理干凈。 6.7 接地電極防水處理1、接地網引出時應設置非磁性鋼管保護接地引出線，該鋼管底部位于結構底板最下層結構鋼筋之下，混凝土保護層之上，并確保接地引上線不與結構鋼筋接觸。2、止水環應密封焊接在鋼管外壁上，不允許滲漏水。3、在墊層與結構之間的接地引上線（鋼管）四周應填塞防水膩子。4、固定塊焊

34、接在鋼管內壁上。5、鋼管外表涂防銹漆（環氧煤焦油厚漿型防銹漆）。6、鋼管內硅橡膠應充填密實，0.3MPa水壓試驗不滲水。7、鋼管高出土建結構面100mm。8、引出線預留出鋼管口長度為400mm。6.8 預留洞口防水收口處理1、保護板均指厚度不小于10mm的復合板，在防水層搭接時取出。 2、通道接口部位的陰陽角處應設置加強層，加強層應在甩槎時留設，且應設置在防水層迎水面一側，加強層寬度50cm。本節點圖中未繪出。 3、預留防水層、保護板設置范圍圖中給出為理論范圍，工程中應根據實際情況進行調整。以防出現，防水層與后澆混凝土粘接牢固無法返轉或無法取出隔離膜、保護板的現象。 4、當預留洞口為遠期預留時

35、，洞口范圍內防水層需滿鋪設置。 6.9 穿墻管、降水井及格構柱防水處理主體結構施工過程中，穿墻管、降水井及格構柱在穿越主體結構底板過程中，為了確保底板防水質量，都要進行防水處理。穿墻管防水主要采用止水法蘭環于遇水膨脹膩子型止水膠條相互配合進行防水；詳細防水做法詳見下圖：降水井主要應用鋼板與降水井焊接進行封堵，上方回填同標號無收縮砼；詳細防水做法詳見下圖：格構柱防水主要應用止水環與膩子型止水膠條及密封膠相互配合進行防水；詳細防水做法詳見下圖： 七、 質量驗收標準7.1 卷材防水層驗收標準1）卷材防水層的基面應堅實、平整、清潔，陰陽角做圓弧或折角，并應符合所使用卷材的施工要求。平整度應滿足：D/L

36、1/50,D:相鄰兩凸面間的最大深度，L:相鄰兩凸面間的最小距離。所有陰角均采用1：2.5水泥砂漿做成55cm的鈍角或R5cm圓角，所有陽角做成22cm的鈍角或R2cm的圓角。基層表面可微潮，但不得有明水流，否則應進行堵水處里或臨時引排。2）鋪貼卷材嚴禁在雨天、雪天、五級及以上大風中施工；冷粘法、自粘法施工的環境氣溫不宜低于5度，熱熔法、焊接法施工的環境氣溫不宜低于-10度。施工過程中下雨或下雪，應做好已鋪卷材的防護工作。3)自粘聚合物改性瀝青防水卷材搭接寬度不小于80mm。4）防水卷材在以下部位必須鋪設附加層，其尺寸應符合下列規定：陰陽角處：500mm幅寬；變形縫處：500mm幅寬，騎縫設置

37、設一層；穿墻管周圍：300mm幅寬，150mm長；5）結構底板卷材可采用空鋪法或點粘法施工，側墻卷材采用機械固定。6）卷材與基面，卷材與卷材間的粘結應緊密、牢固；鋪貼完成的卷材平整順直，搭接尺寸正確，不得產生扭曲和皺折。7）鋪貼立面卷材防水層時，應采取防止卷材下滑的措施。8）鋪貼雙層卷材，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/31/2幅寬，且不得相互垂直鋪貼。7.2 涂料防水層驗收標準1）涂膜防水層應采用耐水、耐裂和耐腐蝕、無毒（或低毒）、刺激性小的合成高分子或高聚物改性瀝青涂料。施工前應進行涂布試驗，合格后方可正式施工。2）混凝土基層表面應基本平整（其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間

38、隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅實、無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。3）所有陰角部位均應采用1：2.5的水泥砂漿做成55cm的鈍角或R5cm的圓角，所有陽角均應做成11cm的鈍角或R1cm圓角，轉角范圍基層應光滑、平整。4）涂料防水層嚴禁在雨天、霧天、五級及以上大風時施工，不得在施工環境低于5度及高于35度或烈日暴曬時施工。涂膜固化前如有降雨，及時做好已完涂層的保護工作。5）防水涂料分層刷涂，涂層均勻，不得漏刷；接槎寬度不小于100mm。7.3 特殊部位防水層驗收標準1）鋼邊橡膠止水帶主要變形縫用止水帶，其中變形縫用鋼邊橡膠止水帶必須為中孔型。止水帶寬度均為35cm，橡膠厚度10mm

39、，鋼板為鍍鋅鋼板，厚度1mm。止水帶任意一側混凝土的厚度均不得小于15cm。止水帶的縱向中心線應與接縫對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應垂直，誤差不得大于15。2）外貼式止水帶采用橡膠材質。應與防水層密貼設置（可采用.2mm厚雙面粘丁基橡膠卷材與防水層粘結）,止水帶的縱向中心線與接縫對齊，誤差不得大于10mm。止水帶安裝完畢后，不得出現翹邊、過大的空鼓等部位，以免灌注混凝土時止水帶出現過大的扭曲、位移。3）遇水膨脹止水膠施工縫表面必須堅實、相對平整，不得有蜂窩、起砂；止水膠擠出應連續、均勻、飽滿、無氣泡和孔洞；固化成型后的斷面尺寸為（810）（1820）mm；止水膠任意一側混

40、凝土的厚度不得小于50mm；止水膠與施工縫基面應密貼，中間不得有空鼓、脫離等現象。4）注漿管宜設置在結構中線位置，任意一側混凝土的厚度不得小于100mm。注漿管的固定間距宜為200300mm，固定應牢固、可靠。注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為20mm30mm（即有效出漿段長度）。注漿管的轉彎半徑不宜小于150mm。注漿導管埋入混凝土內的部分至少應有一處與結構鋼筋綁扎牢固；注漿導管引出混凝土外部的長度不宜小于150mm； 5）水泥基滲透結晶型防水材料涂刷在施工縫表面，用量1.5kg/。采用雙層涂刷，兩層之間的時間間隔根據選用材料的養護要求確定，一般宜為2448h6）密封膠注膠應連續、飽滿、均勻

41、、密實。與接縫兩側混凝土面密實粘貼，任何部位均不得出現空鼓、氣泡、與兩側基層脫離現象。密封膠表面應平整，不得突出接縫混凝土表面。嵌縫完畢后，密封膠未固化前，應做好保護工作。八、質量保證措施1）建立健全以總工程師為首的質量保證體系，制定嚴格的質量管理制度和質量工作細則，對員工進行全員質量教育，嚴把質量檢查關、復檢關，上道工序質量檢查不合格不能進行下道工序施工。 2）加強施工技術管理，使施工管理標準化、規范化、程序化。認真熟悉和會審施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按照設計文件、施工規范施工。3）嚴格執行工程監理制度和工序“三檢制”，自檢合格后及時通知監理工程師，合格后方可進入下道工序。4）所有工程

42、材料應事先進行檢查，嚴格把好原材料進場關，不合格材料不準驗收，保證使用的材料全部符合工程質量的要求。每項材料到工地應有出廠檢驗單，同時在現場進行抽查，來歷不明的材料不用，過期變質的材料不用，消除外來因素對工程質量的影響。5）使用專業防水技術工人，上崗前進行技術交底培訓。6）提高全體施工人員的成品保護意識。所有人員不得穿釘鞋進入作業面，嚴禁在成品上劃、碰等，凡是可能對防水層造成危害的物體均不能放在防水層上。7） 做到在鋪設防水層之前基面平整度合格，無尖銳的毛刺部，無明流水；8） 防水層鋪設完成和鋼筋綁扎完成均應對防水層進行檢查。發現破損，立即修補。9） 緊抓施工縫、變形縫、結構預埋件等特殊部位的

43、防水施工，質檢工程師全過程監督控制。九、安全技術措施1）落實安全責任制，形成“行政管理安全、技術保安全、部門促安全”局面，真正做到人人事事保安全。2）加強施工現場安全教育。項目部堅持周一安全學習制，班組作業必須進行“三上崗一講評”，不斷提高安全意識與安全綜合素質。3）加強施工現場安全培訓，提高操作者的安全意識和自保互保能力。特殊工種必須持證上崗。4）施工安全檢查制度化。項目部對生產中的安全工作，組織定期和不定期檢查，工班做到班前、班中、班后檢查。5）電纜線路應采用“三相五線”接線方式，并安裝漏電保護裝置，做到用電設備“一機、一閘、一箱、一漏保”；防火設備及防火須知牌。施工照明采用24V防水帶罩

44、燈照明。6）施工人員進入現場必須戴安全帽，穿平底膠鞋，不準酒后上班。7）防水施工場所做好防火、通風工作，嚴禁吸煙，防止明火引燃防水材料。電焊、氣焊、熱吹風時，做好防護工作，防止引燃防水材料。8）施工側墻高空作業防水卷材時，要求穿防滑鞋、配安全帶。利用簡易臺架，做到牢固、可靠，防止傾覆、跨塌和作業人員墜落。十、文明施工及環境保護1）工程材料、制品構件分門別類、有條理的堆放整齊，機具設備定機定人保養，保持運行整潔，機況正常。2）遵守國家現行勞動保護法和有關法律法規，配備足夠的降塵設備和勞保用品，保證施工現場清潔及操作工人的身體健康。3）施工中工人操作要求達到標準化、規范化、制度化，施工現場堅持工完料清，場地上無淤泥積水，施工道路平整暢通。4）所有施工人員都應穿戴整齊，行為文明。在現場期間佩戴標明姓名、職務及編號的工作證。5）學習貫徹地方政府環保法規及有關規定，制定本項目環保措施并嚴格執行，項目部指派專人負責日常檢查、監督和與相關部門的協調工作。6）保持施工區和生活區的環境衛生，及時清理垃圾，并按批準的方法進行處理。7）對場地道路進行硬化，并在晴天定期向地面灑水，減少灰塵對周圍環境的污染。8）注意對防水材料邊角料的收集，放在指定地點嚴禁亂丟亂放。