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灌注樁樁端樁側(cè)注漿施工方案（9頁）.doc

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灌注樁樁端樁側(cè)注漿施工方案（9頁）.doc

1、灌注樁后注漿施工方案1、編制依據(jù)1.1 *1.2 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）。1.3 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-2008。1.4 建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 JGJ106-2003。1.5 上海市工程建筑規(guī)范地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（DGJ08111999）。除上述已列明外的國家、上海市頒布的有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、條例、規(guī)定等。2、編制說明本施工方案為我單位負(fù)責(zé)施工的24臺(tái)風(fēng)機(jī)576根灌注樁鉆灌孔注樁樁底注漿、樁側(cè)注漿施工方案。3、工程概況3.1 工程地理位置*：在東旺沙閘東側(cè)，至現(xiàn)有崇明擴(kuò)建工程已建的#13風(fēng)機(jī)之間，沿98塘布置1#2#風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)布置在98

2、塘內(nèi)青坎上，風(fēng)機(jī)之間的間距約為580m。在東旺沙閘西側(cè)，至北八滧港西側(cè)1300m，沿98塘布置3#19#風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)布置在98塘內(nèi)青坎上，共布置17臺(tái)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)之間的間距約為520600m。在東旺沙閘西側(cè)，沿92塘布置20#24#風(fēng)機(jī),共布置5臺(tái)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)之間的間距約為520m。3.2工程規(guī)模*后注漿的施工范圍為24臺(tái)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)灌注樁，樁徑800mm，共計(jì)576根。3.3、工程地質(zhì)及自然地理概況地基土主要由3a層粘質(zhì)粉土、3b層砂質(zhì)粉土，1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、J1層砂質(zhì)粉土、J 2層粘質(zhì)粉土、J 3層粉細(xì)砂、2層粉質(zhì)粘土，層淤泥質(zhì)粘土，1層粘土、2層粘質(zhì)粉土、3層粉質(zhì)粘土，1層粘質(zhì)粉土、2層粉細(xì)砂

3、，層粉質(zhì)粘土與層粉細(xì)砂組成，各土層性狀詳見“地層特性表”，各土層的分布特征詳見各風(fēng)機(jī)與中控室地段剖面圖。樁基設(shè)計(jì)參數(shù)表層號(hào)土層名稱預(yù) 制樁灌注樁抗拔系數(shù)水平抗力系數(shù)比例系數(shù)m（MN/m4）fs (KPa)fp(KPa)fs (KPa)Fp(KPa)預(yù) 制樁灌注樁1沖填土15150.622.52新近沉積土15150.622.53a粘質(zhì)粉土15-6m-30（25）15-6m-200.68253b砂質(zhì)粉土15-6m-40（30）（1000）15-6m-30（25）（300）0.68251淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土15-6m-30（25）15-6m-25（20）0.634J1砂質(zhì)粉土45（4

4、0）（1200）35（30）（400）0.6720J 2粘質(zhì)粉土40300.6720J 3粉細(xì)砂50400.56142粉質(zhì)粘土40300.6614淤泥質(zhì)粘土35300.6451粘土50-40m-551200-40m-180035-40m-45600-40m-8000.66142粘質(zhì)粉土5522004510000.66143粉質(zhì)粘土6525005010000.68301粘質(zhì)粉土7030006015000.610352粉細(xì)砂10060007025000.51880粉質(zhì)粘土6025005012000.61035粉細(xì)砂11080008030000.52090 備注：(1)其中括號(hào)內(nèi)的數(shù)值為小型樁采用。

5、(2)樁側(cè)阻力特征值qsik及樁端阻力標(biāo)準(zhǔn)值qpk的取值方法，一般可取特征值=標(biāo)準(zhǔn)值0.5。（3）為考慮液化折減。 4、后注漿技術(shù)方案設(shè)計(jì)4.1、后注漿技術(shù)介紹灌注樁后壓漿是樁基改良技術(shù)，通過壓漿，使樁周圍及樁底松軟土體得到有效加強(qiáng)，從而大幅度的提高灌注樁的樁側(cè)阻力和樁端阻力，大幅度提高灌注樁的承載力。作用機(jī)理是在樁體形成后，由樁端預(yù)埋管壓入水泥漿，通過液漿的滲透，擠密和劈裂壓密等方式，消除泥皮和樁底沉渣的固有缺陷，改善樁土截面，使樁周圍一定范圍內(nèi)的土體得到加固，土體強(qiáng)度增加，增大樁側(cè)摩阻力和端承力，從而大幅度提高樁的極限承載力和減少沉降量。4.2、后注漿技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)注漿后：基樁豎向抗壓承載力

6、標(biāo)準(zhǔn)值6200KN，豎向抗拔極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值3000KN，水平極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值200KN。單樁水平靜載實(shí)驗(yàn)中水平位移允許值為10mm。不注漿：基樁豎向抗壓極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值4500KN，豎向抗拔極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值2400KN,水平極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值180KN。單樁水平靜載實(shí)驗(yàn)中水平位移允許值為10mm。樁底注漿通長布置2根注漿管，樁側(cè)注漿與5個(gè)不同的斷面設(shè)置5根注漿管。樁側(cè)注漿斷面標(biāo)高分別為：-24.000m、-28.000m、-32.000m、-36.000m、-40.000m。注漿管選用外徑60mm，壁厚3.5mm鋼管。2根樁底注漿管均勻安置在加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)，5根樁側(cè)注漿管均勻安放在鋼筋籠外側(cè)。注漿

7、管連接處采用大一號(hào)的套管進(jìn)行連接，在套管兩端進(jìn)行焊接。、樁端后注漿（1）、樁端后注漿是灌注樁成樁后通過預(yù)設(shè)在樁身內(nèi)的注漿導(dǎo)管和樁端注漿器對(duì)樁端進(jìn)行壓密注漿。（2）、注漿采用P42.5級(jí)新鮮普通硅酸鹽水泥配制的漿液，水泥用量為1100kg，受潮結(jié)塊水泥不得使用。水灰比0.50.6，配置好的漿液在注入之前必須通過濕磨機(jī)細(xì)化處理。（3）、樁端注漿終止標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用注漿量與注漿壓力雙控的原則，以注漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔：當(dāng)注漿量達(dá)到要求時(shí)，可終止注漿；當(dāng)注漿壓力3Mpa并持荷3分鐘，且注漿量達(dá)到要求量的80%時(shí)，也可終止注漿。否則，需采取補(bǔ)救措施。（4）、樁身對(duì)稱設(shè)置2根注漿管，注漿管

8、應(yīng)采用鋼管，鋼管選用內(nèi)徑50mm，壁厚3.5mm鋼管。注漿管上端宜高出地面0.2m，下端與單向閥式注漿器相連。樁端注漿器應(yīng)插入孔底以下0.20.5m，具體插入深度由施工單位根據(jù)注漿器的構(gòu)造和土層條件綜合確定。注漿管隨鋼筋籠同時(shí)下放，并做注水試驗(yàn)以防漏水。（5）、灌注樁成樁后的78小時(shí)內(nèi)，應(yīng)采用清水進(jìn)行開塞。樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可注漿，注漿宜低壓慢速。、樁側(cè)后注漿（1）、樁側(cè)后注漿是灌注樁成樁后通過與設(shè)計(jì)在樁身內(nèi)的注漿導(dǎo)管和樁側(cè)樁側(cè)注漿器對(duì)樁身若干斷面進(jìn)行壓密注漿。（2）、試樁沿樁長設(shè)置5道注漿斷面，試樁沿樁長設(shè)置5道注漿斷面。每道注漿斷面注漿孔數(shù)量不少于4個(gè)，且應(yīng)沿樁周均勻分布。

9、每道樁側(cè)壓漿用量為550kg。樁側(cè)后注漿的斷面道數(shù)及每道斷面的注漿量可結(jié)合施工工藝進(jìn)行調(diào)整。（3）、注漿采用P42.5級(jí)新鮮普通硅酸鹽水泥配制的漿液，受潮結(jié)塊水泥不得使用。水灰比為0.60.7。（4）、樁側(cè)注漿管閥應(yīng)能承受1.0MPa以上的靜水壓力，管閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬物質(zhì)的掛撞而不致使管閥受損。（5）、注漿壓力應(yīng)大于注漿深度處土層壓力，注漿流量不超過75L/min。（6）、樁側(cè)注漿終止標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用注漿量與注漿壓力雙控的原則，以注漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔：當(dāng)注漿量達(dá)到要求時(shí)，可終止注漿；當(dāng)注漿壓力2MPa并持荷3分鐘，且注漿量達(dá)到要求量的80%時(shí)，也可終止注漿。否則，

10、需采取補(bǔ)救措施。 5、后注漿施工流程與技術(shù)要求5.1、后壓漿工藝流程圖根據(jù)風(fēng)機(jī)場(chǎng)地工程水文地質(zhì)條件，后壓漿采用焊接鋼筋籠時(shí)焊接樁端壓漿鋼管，下放鋼筋籠灌注混凝土后，再進(jìn)行后壓漿等系列工藝技術(shù)流程的施工工藝流程如下：鉆孔定位成孔清孔下鋼筋籠灌注混凝土樁身混凝土養(yǎng)護(hù)天連接地面注漿系統(tǒng)開塞拌制水泥漿檢查設(shè)備及儀表地面壓漿管路清洗壓注水泥漿注漿管路連接、質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋籠焊接、質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋籠制作、驗(yàn)收安裝注漿系統(tǒng)、驗(yàn)收做好記錄壓漿完成5.2、具體施工控制1) 水泥壓入量達(dá)到預(yù)定值的75，泵送壓力超過設(shè)計(jì)壓力的150%時(shí)可停止壓漿；2) 水泥壓入量達(dá)到設(shè)計(jì)值的75，泵送壓力不足表中預(yù)定壓力的75時(shí)，應(yīng)調(diào)小水

11、灰比，繼續(xù)壓漿至滿足預(yù)定壓力；3) 若水泥漿從樁側(cè)溢出，應(yīng)調(diào)小水灰比，改間歇壓漿至水泥量滿足預(yù)定值。5.3、后注漿管件設(shè)置壓漿導(dǎo)管采用國際低壓流體輸送用焊接管。公稱孔徑60，壁厚3.5mm。壓漿導(dǎo)管設(shè)置按設(shè)計(jì)圖示，設(shè)置要點(diǎn)如下：1) 壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管焊接，焊接必須連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻，不得有空隙，砂眼。2) 壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠主筋固定在一個(gè)層面并采用相同方式固定。3) 壓漿管上端宜高于自然地坪200mm；樁端壓漿管下端接管箍后，其底端距孔底150mm，以使在旋接樁端壓漿閥后能有效插入樁底沉渣。壓漿導(dǎo)管接管處采用套管焊接。4) 鋼筋籠制作盡量減少接頭，堆放及運(yùn)輸嚴(yán)防扭轉(zhuǎn)與彎曲，制作時(shí)主筋

12、間距均勻相等，下籠時(shí)要吊直、對(duì)準(zhǔn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁與孔底。5) 鋼筋籠入孔時(shí)不得反復(fù)撞擊孔底，不得懸吊，施工時(shí)必須避免壓漿管路漏水和彎曲，以確保壓漿通暢。5.4、后壓漿機(jī)械設(shè)備后壓漿機(jī)械設(shè)備包括壓漿泵、水泥漿攪拌桶和連接壓漿導(dǎo)管與壓漿泵之間的高壓軟管。1) 壓漿泵采用3SNS型注漿泵，功率18kW。2) 壓漿泵監(jiān)控壓力表為2.5級(jí)10MPa抗震壓力表。3) 液漿攪拌機(jī)為與注漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機(jī)，容積為0.62m3，功率4kW。4) 水泥漿液的輸漿管采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于8MPa。本工程主要施工設(shè)備及用電量見表5.4-1。表5.4-1 主要施工設(shè)備及用電量序號(hào)

13、設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量狀態(tài)用電量（kVA）1壓漿泵3SNS臺(tái)良好18/臺(tái)2攪拌桶YJ-340臺(tái)良好4/臺(tái)3SNS壓漿泵，主要技術(shù)參數(shù)見表5.4-2。表5.4-2 3SNS壓漿泵技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目轉(zhuǎn)速理論排量壓力進(jìn)道口徑排道口徑額定功率參數(shù)91r/min76L/min12Mpa64mm32mm18KW5.5、后注漿工藝具體施工過程1) 壓漿導(dǎo)管制作。按照工程量制作套管。一般套管為比注漿管大一號(hào)鋼管，材質(zhì)與注漿管相同。2) 安裝壓漿閥。灌注樁成孔后，將壓漿閥安裝在最底部的鋼筋籠的壓漿導(dǎo)管上，并檢查鋼筋入孔情況。3) 注漿施工。（1）首先調(diào)試壓漿設(shè)備，然后將高壓注漿管用三通與壓漿導(dǎo)管進(jìn)行連接。（2）攪拌水泥

14、漿。按注漿量進(jìn)行水泥漿攪拌，每攪拌一次需用泥漿比重計(jì)進(jìn)行計(jì)量，并做好記錄。（3）進(jìn)行注漿。注漿采用先注樁側(cè)再注樁底。開始注漿時(shí)，注漿壓力會(huì)偏高（開塞壓力），觀察壓力表和漿液的注入情況，并做好記錄。如果出現(xiàn)壓力偏高、不足或樁側(cè)溢漿，應(yīng)該根據(jù)規(guī)范采取措施。當(dāng)達(dá)到注漿量時(shí)，應(yīng)該停止注漿，關(guān)閉三通下閥門打開上閥門。（保證水泥漿不會(huì)從壓漿導(dǎo)管中溢出）。（4）壓漿結(jié)束時(shí)，做好記錄，用清水將高壓管沖洗干凈放好。5.6、后注漿施工質(zhì)量保證措施后壓漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在于壓漿裝置綁扎焊接入孔及各道工序成品保護(hù)和水泥壓入操控等全過程控制和及時(shí)的監(jiān)測(cè)信息反饋。要點(diǎn)如下：1) 壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管連接，經(jīng)檢查無誤后方可進(jìn)入下一道工序。2) 壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠的固定方式相同，注漿管采用綁扎或焊接與鋼筋籠相連。3) 鋼筋籠直起入孔前旋轉(zhuǎn)壓漿閥，壓漿閥應(yīng)旋接牢固；空孔段壓漿導(dǎo)管管箍連接應(yīng)牢靠。4) 鋼筋籠沉放過程中不宜反復(fù)向下沖撞和扭動(dòng)；鋼筋籠應(yīng)沉放到底，嚴(yán)禁懸吊，經(jīng)檢查后方可灌注混凝土。5) 壓漿裝置設(shè)置狀態(tài)表，后壓漿應(yīng)做好施工記錄。6) 如兩個(gè)樁端壓漿導(dǎo)管內(nèi)沉淀物超過1m，應(yīng)即時(shí)做好在樁混凝土初凝前進(jìn)行壓漿的準(zhǔn)備工作，以便及時(shí)壓漿。

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