1、鍋爐輔機間設備安裝鍋爐輔機間布置在鍋爐零米，對于廠房內布置的箱罐類設備就位，用車間的單軌吊將其吊裝就位，或在拖運就位。現場制作的箱罐類均在其基礎上制作，以減少二次搬運工作量。系統安裝基本程序：設備基礎檢查驗收，基礎鏟平，墊鐵配制設備檢驗、檢修、就位、找平、找正二次灌漿將襯塑、襯膠管路依照圖紙要求進行配管，然后委托生產廠家進行襯塑、襯膠管路連接時，根據現場情況盡量進行地面組合，分組安裝系統水沖洗對于承壓系統及設備進行整體水壓試驗。離子交換器、過濾器等大型設備應在廠房封閉前預先就位，就位后應做好保護措施，防止設備損壞或污染。1設備的檢修安裝1.1設備容器運到現場后，應會同設備供應部門和相關部門仔細
2、核對數量、規格尺寸和質量。1.2運到現場的各種交換器，對其防腐襯里應作全面檢查。檢查的方法是一看二摸三用電火花檢測儀作深度的檢查。檢查的重點是表面不平整部位和襯里搭接部分，特別是設備里面支承件型鋼上的襯里，由于其襯里工序多，難度大，質量不易保證，所以更應仔細檢查，如有缺陷，應由原襯膠單位進行修補，然后進行電火花檢查，直至全部襯膠設備或管段無漏電現象為止。1.3襯膠容器各法蘭面的檢查應符合規范要求。1.4對于離子交換器內部的濾帽、螺栓，是合金材質的進行材質復驗，按照設備圖紙核對其數量，并按要求緊固好。2容器設備的就位安裝2.1在容器設備就位前，要求其基礎驗收合格，即基礎的縱橫中心線，標高均符合圖
3、紙要求，預埋鐵板平整，位置準確，預埋鐵板表面及地腳螺栓孔洞清理干凈。2.2容器設備就位時，安裝人員根據基礎縱橫中心線，標高基準點及容器設備的進出管方位進行找平找正。其主要技術要求如下：各種槽箱過濾器及除碳器等垂直度：2H/1000mm (H為容器的有效高度)中心位移：10mm標高偏差：10mm進出管方法符合圖紙要求驗收合格后，設備容器的底部支座應及時與預埋鐵板點焊牢固。容器內部裝置的安裝當容器內壁襯膠檢查合格后，應及時清除內部無用雜物，容器頂部的配水裝置要嚴格地水平安裝，中部和下部分配裝置的安裝、角度、孔洞方向準確，安裝牢固。填料加裝加填料前，必須進行外觀檢查，樹脂要求不凍、不裂、不脫水，不混
4、淆、無雜物填裝前要根據交換器設備圖紙或說明書逐件核對包裝標志,填裝時要有專人負責絕對不能搞錯型號及數量。要求填裝平整，高度符合設計要求，高度誤差不超過+5mm，各容器內填料高度應符合制造廠圖紙要求。填裝樹脂時，可直接由上部人孔加入，但離子交換器內必須加緩沖墊層，水層高度應能保護底部及中間排水裝置。如用水力填裝時必須注意防止樹脂污染，尤其嚴禁生水作為填裝樹脂的動力水。襯膠（塑）管段及管件制作及安裝a)襯膠（塑）管段及管件采取現場配管（如果供貨為襯膠（塑）成品，則需要配制調整段），裝配無誤后，拆除送至專業廠家襯膠（塑）處理，并驗收合格后到現場組裝。b)在襯膠（塑）管安裝前,必須進行外觀檢查和電火花
5、檢查。外觀檢查：l襯里與金屬表面應結合嚴密牢固，無脫開和裂縫現象；l襯里表面不允許有深度超過0.5mm以上的外傷和夾雜物；lxx襯膠面應平整,無徑向溝槽。電火花檢查：無漏電現象。不符合以上要求處，應由原襯膠（塑）單位及時進行處理，直至電火花檢查合格為止。處理面積不得超過襯塑總面積的2%。c)襯膠（塑）管道安裝時，必須符合下列幾個方面：l管道安裝之前,應將管內清理干凈，不得遺留任何雜物；l管道座標、標高、坡度應符合設計要求；l管道組件在吊裝過程中，不能長期處于臨時停滯狀態，支吊架應及時安裝；l管道安裝時，嚴禁強制對口；l禁止在安裝好的襯塑管道上動用電、火焊或鉆孔；l酸堿管道的xx墊片符合設計要求
6、。管道安裝管道的安裝主要包括下面幾個方面：場地準備合理布置施工場地，應設工作間，作為放置常用工具、少量消耗材料和小型管件之用。材料準備：備好管道安裝所用材料，包括管材、管件、管道附件、裝置性材料、消耗材料，做一些必要的檢查，并做好記錄。工器具準備：準備好管道安裝所需工具，如倒鏈、割把、角磨、電焊機、坡口機等，工器具要仔細檢查，完好無損。管道安裝安裝的順序原則：先地下管后地上管、先大口徑管道后小口徑管道、先合金鋼管道后碳鋼管道。為保證焊口質量，對焊口應按要求進行無損檢驗。疏水母管應順著介質流向有不小于的坡度,以便在機組啟動或停機時將管內凝結水完全排入疏水擴容器或地溝里。不得將不同介質或不同壓力的
7、疏水管插入同一母管或容器內。管道盡量集中布置、間距一致、閥門等設備應集中布置，操作方便，管道走向應流暢，避免無序交叉。在安裝管道的同時，管道的支吊架也要隨之安裝。安裝好的管道，其空間坐標、水平度、坡度、垂直度都應與圖紙要求相一致。管道系統上的節流孔板、流量孔板、噴嘴，應在管系沖洗合格后，方可安裝。現場管道，應分系統逐個完善，包括機務、熱工、電氣，整個系統所有的工作完成后，按要求進行水壓試驗，使之滿足標準或圖紙要求。管道系統上的所有工作完成后，對于合金管子、管件，應逐一進行光譜復查。支吊架安裝工作結束后，應對支吊架的受力狀況進行一次系統的檢查、調整。在有熱位移的管道上安裝支吊架時，其支吊點的偏移
8、方向及尺寸應按設計要求正確安裝，并作好檢查、調整記錄。管道水壓、沖掃按規程規定，管道系統安裝工作完成后，應對系統進行嚴密性試驗或沖掃。管道水壓試驗水壓試驗壓力，應符合設計規定，無規定時，按管道工作壓力的1.25倍。試驗前應對管道系統進行加固，試驗時，將系統內空氣排盡，當壓力達到試驗壓力時穩壓5分鐘，降至工作壓力進行全面檢查，要求試壓兩次以內無滲漏。試驗后恢復，排盡系統內的全部存水，并填寫管道系統試驗記錄。水壓試驗時環境溫度應在5以上。管道水沖洗及排放要求清洗后臨時排水口的排水色和透明度與入口水一致，方法是取水樣目測。清洗后應對可能留存臟、污雜物的部位進行人工清理，經檢查確認管內干凈后方可封閉，封閉后不得在管道上再進行可能影響管道內部清潔的工作。沖洗水排放按照現場情況作臨時排放系統排至指定地點，不能隨意排放污染環境。
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