1、鋼筋閃光對焊專項施工方案一，工程概況卓越SOHO工程由南京泰亨房地產開發有限公司投資建設，南京方圓建設工程管理咨詢有限公司監理，江蘇雙樓建設集團有限公司承建，工程位于南京市玄武區珠江路與龍蟠路路口，建筑面積約29366m2,結構層次為框剪地下3層、地上15層；本工程部分鋼筋擬采用閃光對焊接長，主要規格有12、14、16、18、20、22、25。二.施工準備2.1 技術要求：2.1.1 當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低時，可采用“連續閃光對焊”。2.1.2 當鋼筋直徑較大，鋼筋級別較高時，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃立焊”。2.1.3 當鋼筋端面不平整時，應采用“閃光預熱閃立焊”。2.2 材料要
2、求：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成份應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2.3 主要機具：2.3.1 主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、水源、除銹機或鋼絲刷。2.3.2 常用對焊機主要技術數據見表2.3.2。焊機型號UN150UN175UN1100UN2150UN171501動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧 (人力操縱)電動機凸輪氣液壓額定容量kVA5075100150150負載持續率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調節范圍V2.95.
3、03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調節級數6881616連續閃光焊鋼筋最大直徑mm10121216162020252025預熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時最大焊接件數5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h1552.4 作業條件：2.4.1 焊工必須持有有效的考試合格證。2.4.2 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。2.4.3 電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%而小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行
4、焊接。2.4.4 作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。2.4.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。三.操作工藝3.1 工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊、作模擬試件送試確定焊接參數焊接質量檢驗 3.1.1 連續閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛 3.1.2 預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛3.1.3 閃光預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面(兩鋼筋
5、端面輕微徐徐接觸)連續閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛 3.2 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表3.2的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光預熱閃光焊。連續閃光焊鋼筋上限直徑 表3.2焊機容量 (kVA)鋼 筋 級 別鋼筋直徑 (mm) 級25150 級22 級20 級20100 級18 級16 級1675 級14 級12級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。3.3 焊接參
6、數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。連接閃光焊的留量及閃光預熱閃光焊時的留量見下圖。3.4 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。L1、L2調伸長度；a1+a2燒化留量；c1+c2頂鍛留量；c1+c2有電頂段留量；c1+c2無電頂段留量L1、L2調伸長度；a1.1+a2.1一次燒化留量；a1.2+a2.2二次燒化留量；b1+b2預熱留量；c1+c2頂鍛留量；c1+c2有電頂段留量；c1+c2無電頂段留量3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做
7、拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。3.6 對焊焊接操作：3.6.1 連續閃光焊：先閉合電源，然后使兩鋼筋端面輕微接觸，形成閃光。閃光一但開始，就徐徐移動鋼筋，形成連續閃光過程，待鋼筋自然熔化時，即施加軸向壓力，迅速進行頂鍛，使鋼筋焊合。3.6.2 預熱閃光焊：是在連續閃光焊前增加預熱過程，以擴大焊接熱影響區。其特點是：閃光一開始，便將接頭作周期性的閉合和斷開，因而產生斷續閃光，形成預熱過程。當鋼筋燒化到規定的預熱留量后，隨即進行連續閃光和頂鍛。3.6.3 閃光預熱閃光焊：在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整。其工藝特點是：先進行連續
8、閃光，使鋼筋端部閃平，然后斷續閃光，進行預熱，接著連續閃光，最后進行頂鍛。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1 焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。3.6.4.6 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。3.
9、7 質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。四.質量標準4.1 主控項目：4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。4.1.2 鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。4.1.3 閃光對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班
10、內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。4.2 一般項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。4.2.3 接頭處的彎折角不大于4。4.2.4 接頭處的軸線偏移，不大于鋼筋直徑的1/10，同時不大于2mm。五.要點與措施5.1 在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異常現象，應參照表5.1查找原因，及時消除。鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及防止措施 表5.1項次異?，F象和缺陷種類防 止 措 施1燒化過
11、分劇烈，并產生強烈的爆炸聲1. 降低變壓器級數2. 減慢燒化速度2閃光不穩定1. 清除電級底部和表面的氧化物2. 提高變壓器級數3. 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣1. 增加預熱程度2. 加快臨近頂鍛時的燒化速度3. 確保帶電頂鍛過程4. 加快頂鍛速度5. 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1. 降低變壓器級數2. 避免燒化過程過分強烈3. 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或預熱影響區過熱1. 減小預熱程度2. 加快燒速度，縮短焊接時間3. 避免過多帶電頂鍛6接頭區域裂紋1. 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規定時，應更換鋼筋2. 采用低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1. 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2. 清除電極內表面的氧化物3. 改進電極槽口形狀，增大接觸面積4. 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1. 正確調整電極位置2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極3. 切除或矯直鋼筋的彎頭5.2 冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發生斷裂時，可在切除熱影響區(離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定。六.成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。
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